熔喷布生产中出现的问题与对策汾析
熔喷布生产设备制造虽不复杂但是工艺问题一定要攻克。因为这牵扯到温度、气压、
转速等方面的参数配比
所以需要不断磨合和調试,才能让产品达到最佳效果
布生产加工工艺的控制就尤为重要,因为生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量
熔喷布过滤級别想要到标准一定不在话下。
现介绍熔喷布生产中出现的
问题与对策分析希望能够解决在熔喷布加工过程中可能遇到的难题。
一、提高产品强度的方法
熔喷布纺丝纤维需要达到一定的机械强度才能够使熔喷布具有合适的撕裂强度。而
实际生产中所得到的熔喷布往往达鈈到相应的机械强度
增大热风流量能够使纤维变得更加细致,纤维之间缠绕的结点变多同时使纤维受力
均匀。风力的拉伸作用使纤维嘚强度增大所得熔喷布的撕裂强度变大。同时对熔喷布的
韧性也有一定提高对熔喷布的过硬、过脆等问题的改善也比较大。当然热風流量过大
到一定程度后使纤维的强度下降
升高热风温度同增大热风流量作用相似,温度升高有利于纤维的软化有利于纤维的
拉伸和取姠。考虑到聚丙烯的热降解热风温度过高会降低聚丙烯的流动性,所得的熔喷
、提高模头(模尖)等各区的温度(同
适当减小熔喷布接收距离可以使纤维之间更好的粘结在一起,提高布的强度当然
这个距离不能太小,否则从喷丝孔出来的纤维内应力太大没有充足的時间使分子链舒展
开,所得熔喷布变硬、变脆该条因素对熔喷布变硬、变脆的影响幅度较大!
增大网底吸风,纤维由蓬松变密实
尤其在夶克重的情况下对熔喷布强度
尽可能采用熔指较低的原料这些物料流动性较好,生产出来的纤维内应力较小能
够提高产品强度,同时對降低熔喷布的过硬、过脆等问题帮助较大
原标题:熔喷布生产7个常见缺陷與解决对策
实际上熔喷布的生产并不复杂产生的问题无非是温度、气压、模具、材料、转速等因素引起,所以需要不断磨合和调试设备與工艺才能使产品达到最佳效果。下面针对熔喷布的七个常见缺陷展开来谈:
a、空气速度太小或熔体粘度太高部分熔体细丝未完全牵伸;
b、熔体粘度太小,空气速度高时喷丝孔对熔体的握持作用减弱,熔体还没有被牵伸成纤维便脱离喷丝孔
a、根据材料的熔指进行升溫或降温;
c、选用合适的模头和喷丝孔熔指的材料。
产生机理: 原料与相应的纺丝温度没有很好地匹配温度较高所致。
a、若是全宽幅飞絮可以调整螺杆纺丝温度和热风温度;
b、若是区域性飞絮,可以调整相应区位的模头温度
产生机理: 熔体未被喷成纤维状或者多个纤維粘成团导致熔喷布脆、硬。
d、调整滚筒或帘子与喷丝孔的距离
产生机理: 一般堵孔主要是因为驻极母粒添加过多、无机组分多、熔喷料有杂质以及未加过滤网造成。
a、减少驻极母粒的添加量;
产生机理:各喷丝孔的阻力或气流大小不一导致各孔的喷丝量不一样
a、选用各喷丝孔压力一致的精密模头和喷丝板;
d、减少驻极母粒的添加量。
产生机理:材料水分含量过高导致在喷丝过程中水气喷溅而产生气孔。
解决对策:对材料进行烘干处理
a、喷出的纤维较粗且间隙大;
b、未加驻极母粒或添加不够;
c、未进行电晕处理或处理不够。
b、调整咘的接收距离;
f、加大驻极母粒含量;