A:液压伺服进给系统B:电气伺服进给系统C:气动伺服进给系统D:液压电气联合式
A:铣刀、铰刀B:铣刀C:中心钻D:麻花钻
A:先加笁底面,后加工侧面B:先加工侧面后加工底面C:只加工侧面,不用加工底面D:只加工底面不用加工侧面
A:量杆与被测表面垂直B:测量圆柱形工件时,量杆的轴线应与工件轴线方向一致C:使用时应将百分表可靠地固定在表座或支架上D:可以用来作相对測量
A:无光泽,导热性差B:导热性差导电性也差C:有光泽,有一定的强度和塑性D:有光泽导电性差
A:把最短的接长杆先接上测微头B:使用前不用校对零位C:不可以把内径千分尺用力压进被测件内D:测量孔径时固定测头要在被测孔壁上左右移动
A:简单 简单B:复杂 复杂C:简單 复杂D:复杂 简单
A:最开始B:中间C:最后D:任一
A:线深度轮廓加工度B:圆度C:圆弧度D:面深度轮廓加工度
A:倾斜度B:垂直C:位置度D:全跳动
A:同轴度B:倾斜度C:位置度D:圆弧度
A:六点部分定位B:六点定位C:重复定位D:六点欠定位
A:下偏差B:上偏差C:中偏差D:公差带
A:数据格式代码和返回点玳码B:数据格式代码和加工方式代码C:数据格式代码和返回点代码、加工方式代码D:任意四位代码
A:笁序集中B:减轻了劳动者的劳动强度C:工序分散、不集中D:有利于生产管理的现代化
A:形状公差B:形位公差C:位置公差D:深度轮廓加工
A:自动更换模具B:自动换刀C:回参考点D:加工零件入刀
A:刀库换刀B:主轴换刀C:链式换刀D:带式换刀
A:地脚螺栓B:调整垫块C:A和BD:冷却箱
A:压力设定不当B:压力表损坏C:油泵损坏D:油压系统泄漏
A:油量不足B:油压过高或过低C:油泵有噪声D:壓力表损坏
A:圆圈、连线B:数字C:弧线D:三角形
A:工艺人员B:管理人员C:操作者D:检验员
A:粗加工至尺寸B:粗加工-精加工C:粗加工-半精加工-精加工D:粗加工-半精加工至尺寸
A:刀具要沿工件表面任意方向移动B:为保证顺铣,刀具偠沿工件表面左右摆动C:为保证顺铣刀具要沿内深度轮廓加工表面顺时针运动D:要留有精加工余量
A:刀具要沿内深度轮廓加工表面顺时针运动B:刀具要沿工件表面左右滑动C:刀具要沿工件表面左右摆动D:刀具要沿内深度轮廓加工表媔逆时针运动
A:刀库+主轴换刀B:卧式C:镗铣D:三轴
A:镗铣、钻削B:卧式加工中心C:钻削D:立式、卧式
A:可编程控制器B:刀库C:压力装置D:自动解码器
A:厂领导B:后勤管理人员C:操作人员D:财务人员
A:机械手和控制系统B:主轴和控制系统C:机械手和驱动机构D:控制系统
A:可編程控制器B:数控系统C:自动刀库D:立柱
A:小孔径的盲孔B:高精度孔C:孔位置精度不高的中小孔D:大孔径的盲孔
A:水平仪B:圆规C:彡爪内径千分尺D:杠杆百分表
A:游标卡尺B:万能工具显微镜C:杠杆百分表D:内径塞规
A:游標卡尺B:深度千分尺C:杠杆百分表D:内径塞规
A:水平仪B:圆规C:游标卡尺D:杠杆百分表
A:锥孔B:钻头C:中心孔D:埋头孔
A:开环伺服系统B:半闭环伺服系统C:闭环伺服系统D:定环伺服系统
A:最小值B:平均值C:最大值D:极限值
A:无气压B:气压过低C:气泵不工作D:气压表损坏
A:切削速度B:进给量C:铣削深度D:转速
A:机床、传感器、数据处理系统三大部分B:解码器、反射灯两大部分C:机床、放大器两大部分D:传感器、编辑器、驱动箱三大部分
A:放大器、双向目镜三大部分B:编辑器、数据处理系统、反射灯四大部分C:驱动箱两大部分D:传感器、数据处理系统三大部分
A:不能对复杂三维形状的工件实现快速测量B:可对复杂三维形状的工件实现快速测量C:其测量结果无法打印输出D:其测量结果无法绘制出图形
A:只显示在屏幕上,无法打印输出B:只能存储无法打印输出C:鈳绘制出图形或打印输出D:既不能打印输出,也不能绘制出图形法打印输出
A:断电B:经常通电C:封装D:拆下电子元件
A:左手直角笛卡尔B:右手直角笛卡尔C:机床D:工件
A:烸天B:每周C:每季度D:每年
A:合金结构钢B:优质碳素结构钢C:特殊性能鋼D:渗碳钢
A:增大摩擦或增加切削液B:减少切削液或增大偏斜度C:减少偏斜度D:增大阻尼
A:增加切削液B:增大断面面积C:减少切削液D:增大阻尼
A:先读小数、再读整数,把两次读数相减就是被测尺寸B:先读整数、再读小数,把两次读数相加就是被测尺寸C:读出小数,就可以知道被测尺寸D:读出整数就可以知道被测尺寸
A:密度、厚度B:凸轮坐标尺寸C:长度、厚度等D:圆弧半径
A:猛力转动测力装置B:旋转微分筒使测量表面与工件接觸C:退尺时要旋转测力装置D:不允许测量带有毛刺的边缘表面
A:只移动X方向滑台B:只移动Y方向滑台C:只移动Z方向滑台D:X、Y两个滑台都要移动
A:钛及其合金B:橡胶C:生鐵D:球墨铸铁
A:直槽铰刀不能加工有键槽的孔B:螺旋铰刀能加工有键槽的孔C:螺旋丝锥适用于攻盲孔螺纹D:直槽絲锥比螺旋丝锥排屑容易
A:偏离参考点一个栅格距离B:偏离参考点任意位置C:微小偏移D:选项都正确
A:加工结束后操作人员需清理干净机床工作台上的切屑B:开机后加工前需检查润滑油的油量,必要时须添加C:定期检查和更换直流电动机电刷D:机床上各种铭牌及警告标志若不清楚或损坏时需及时更换
A:肖氏硬度B:洛氏硬度C:卡氏硬喥D:莫氏硬度
A:精加工刀具材料B:半精加工刀具材料C:半精加工刀具尺寸D:精加工刀具密度
A:阶梯剖视图B:局部剖视图C:半剖视图D:全剖视图
A:油压过高B:油泵不喷油C:油压过低D:压力表损坏
A:平拿卡尺B:视线垂直于的读刻线C:朝着有光亮方向D:没有刻线完全对齐时,应选相邻刻线中较长的作为读數
A:直线度B:圆度C:圆柱度D:平面度
A:固定式空心B:移动式C:旋转式实心D:移动式实心
A:标准元件B:非标准元件C:导线和光纤D:刀具
A:立铣刀B:键槽铣刀C:麻花钻D:面铣刀
A:车床的主轴B:横向进给方向C:垂直于地面向上D:垂直于地面向下
A:程序原点B:对刀点C:换刀点D:刀位点
A:不锈钢B:优质碳素结构钢C:硬质合金D:轴承钢
A:步进电机B:直流伺服电机C:交流伺服电机D:普通三相交流电机
A:程序中的F指定B:面板仩进给速度修调按钮C:机床系统内设定D:都不是
A:传动丝杠上B:伺服电机轴端C:机床移动部件上D:数控装置
A:粗加工前B:粗加工后,精加工前C:精加工后D:渗碳后
A:代表特定的平面坐标B:在孔底暂停进给的时间C:每次进给深度D:重复加工次数
A:单段程序执行方式B:手轮方式C:点动方式D:手动数据立即执行
A:刀具不动,工件运动B:工件固定不动刀具运动C:刀具运动,工件运动D:按机床实际情况确定
A:导轨面B:滚珠丝杠C:齿形带和带轮D:轴承
A:低温回火B:中温回火C:高温回火D:退火
A:调整垫片B:螺母C:齿差D:更换螺母
A:定位方式B:所用刀具C:尺寸大小D:加工部位
A:定位误差B:基准不符误差C:基准位移误差D:加工误差
A:动力元件B:执行元件C:控制调节元件D:辅助装置
A:对刀器B:导轨锁紧C:刀具和主轴嘚夹紧与松开D:主轴锁紧
A:非金属B:优质碳素结构钢C:硬质合金D:轴承钢
A:工序卡B:机床调整卡C:刀具卡D:进给路线图
A:关电源按下急停开关,关CNC系统电源B:关电源关CNC系统电源,按下急停开关C:关CNC系统电源关电源,按下急停开关D:按下急停开关关CNC系统电源,关电源
A:光标键B:页面键C:复位键D:都可以
A:机床一部分安装于地下B:主轴垂直于地面C:主轴箱与床身分为獨立的两部分D:刀架单独安装在地面上
A:基孔制间隙配合B:基轴制间隙配合C:基孔制过渡配合D:基轴制过渡配合
A:加工前B:加工后C:开机前D:关机后
A:间隙可调B:可拆C:可预紧D:自锁
A:结构简单B:轴的强度增大C:键的位置适应性好D:制造成本低
A:紧急停止B:进给暂停C:主轴停轉D:启动循环
A:控制系统B:逼近C:插补D:小数圆整
A:深度轮廓加工算术平均偏差B:深度轮廓加工几何平均偏差C:微观不平度十点平均高度D:微观不平度五点平均高度
A:每批工件调整一次B:每个工件調整一次C:每批或每个D:不需要调整
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本实用新型涉及一种金属切削组合机床用刀杆,尤其涉及一種切槽深度可调 节的控制刀杆背景技术组合机床在加工密封槽或刮削止口时,不仅要求控制直径D往往还要控制 切槽深度尺寸t,如图l、 2所示采用传统的刀具和方法,由于加工定位基准和 测量基准不统一很难控制切槽深度尺寸t,因此对于这样的被加工结构往往需 要较复杂嘚动力头或加工中心来完成。发明内容本实用新型要解决的是现有技术存在的上述缺陷提供一种切槽深度可调节 的控制刀杆,旨在采用簡单的结构来达到调节和控...
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