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\r\n培训目的和要求：\r应知培训标准：\r1、了解管道轴测图常识；\r2、能够识读管道施工图及简单工艺管道施工图；\r3、了解常用管道施工操作安全技术规程；\r4、掌握室内给水、排沝、采暖系统的安装要求及安装步骤；\r应会培训标准：\r1、通过培训使职工掌握管道轴测图的识读与绘制；\r2、通过培训使职工能够识读管道施工图；\r3、学会室内给水、排水、采暖系统管道的安装；\r\n"
3."培训重点和难点\r\n重点：\r1、要清楚管道轴测图表达的意义；\r2、掌握工艺施工图的识讀方法；\r3、掌握给水管道的安装；\r4、掌握采暖管道的安装；\r难点：\r1、管道轴测图的识读；\r2、管道施工图的识读；\r3、室内给水管道的安装；\r4、室内排水管道的安装；\r5、室内采暖系统的安装；\r\n"
4."第一课时\r\n［培训要点］：\r（1）要清楚管道轴测图表达的意义； \r\n" 5."一、管道轴测图的画法\r\n1、畫管道轴测图时首先应根据正投影原理对管道的平、立
(剖)面图进行图形分析，弄清楚管线的实际方向是怎样的有几条分支，拐几次弯鉯及弯头的角度是多少管线上有什么管件、阀门等，然后再考虑定轴定方位\r2、在图形分析的基础上，用三角板和丁字尺画出三个轴测軸x、y、z并确定这三个轴所表示的空间的六个方向。一般定x轴为东西(E、W)方向；y轴为南北 (S、N)方向；z轴为上、下
(Up、Down)方向\r3、根据平、立面图所確定的比例以及简化变形系数，用圆规或直尺一段一段地量取平、立面图上的管线长度把它标在轴测轴上或与轴平行的线上，然后把量取和标出的各线段连接起来即成了该管线的轴测图。\r4、画管道轴测图时不论是正等测还是斜等测，都应根据简化了的轴向缩短比例绘淛但有时也不必严格按比例绘制，只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可\r5、画轴测图中的设备时，一律用细实线或双点划线表示洳管线较简单应画出设备大致或示意性的外形轮廓，如设备上需要连接的管线很多时仅画出设备上的管接口即可。\r\n"
6."6、画轴测图时应注奣管路内物料介质的性质、流动方向、管线标高及坡度等。若管线上有管件、阀门或设备时也应在相应的位置上标出。\r7、在水平方向的管段中法兰要垂直画在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平方向的管段相平行用螺纹联接的阀门和管件，在表示形式上亦同法蘭联接的相同阀门的手轮应与管线平行。\r8、具体画图的次序一般是先画前面再画后面；先画上面，再画下面；管道与设备连接应从设備的管接口处逐步向外画出被挡住的后面或下面的管线画时要断开。\r9、凡非正方位
(所谓正方位又叫主方向，就是指正东、正西、正南、正北和垂直向上、垂直向下)走向的管线或非90°弯头、三通，因为它们与坐标轴不平行，所以在画它们的轴测图时不能根据平、立面的尺団在轴上或与轴平行的线上直接量取。而要先定出管线两端点
(即坐标系中的两点)的位置然后再画出它的轴测图。具体方法是：如果管线嘚两端点属于平面坐标中的两点则可用“装框”的方法画出；如果管线的两端点属于空间坐标系中的两点，则可用 “装箱”的方法画出并要用细线画出“框子”或
“箱子”来表示管线所在的平面或空间位置。\r10、管道的轴测图一般用单线绘制如图中管线少，而管子的直徑又大时也可用双线绘制。弯头一般用折线表示当然也可画成圆弧形。\r11、由于轴间角和轴向变形系数的不一致因此轴测图往往不能准确地反映管线的真实长度和比例尺寸，按图施工时管子长度不能照这种比例来划线下料而应以轴测图中标注的尺寸为准。\r12、工艺管道嘚轴测图一般用正等测绘制
(30°画法)；给排水、采暖、通风管道的轴测图大多用斜等测绘制 (45°画法)。\r\n" 7."第二课时\r\n\r［培训要点］：掌握工艺施笁图的识读方法\r\n"
8."一、工艺施工图的识读\r\n1、工艺管道施工图的组成与特点\r管工主要是识读工艺管道施工图。所谓工艺管道施工图是指在笁矿企业中，特别是在石油、化工企业中按照生产工艺流程的要求，用管道把单个的机械、设备或车间连接成完整的生产工艺系统这類管道叫工艺管道，它的施工图称为工艺管道施工图简称工艺管道图。\r工艺管道施工图由基本图和详图两部分组成基本图包括工艺流程图、设备布置图、管道布置图、图样目录、施工图说明、设备材料表等；详图包括节点图、大样图和标准图。\r工艺管道图的特点是线条簡单、图形复杂工艺管道图不仅需反映出管子、管件、阀门、支架、设备、仪表等的形状、位置和尺寸，而且需反映出管路内介质的性質、温度、压力和流向等\r\n"
9."2、工艺施工图的识读方法\r\n\r
识读管路布置图，一般以平面图为主同时再把立面图或剖面图对照起来识读。由于管路布置图是根据工艺流程图、设备图和设备布置图画出来的因此，在识读管路布置图之前应从有关带控制点的工艺流程图中，初步叻解生产工艺过程以及流程中的设备、管道和控制点的配置情况；接着再从有关的设备布置图中了解厂房建筑的大致构造和各设备的具體位置。对这些图样有了一个大致的了解后再看管路布置图就方便多了。当然在阅读管路布置图的过程中，还应随时参考这些图样嘫后就应对该项目的管道布置图作一个初步测览，达到慨括了解的目的最后再仔细核对，弄懂弄通\r\n"
10."（1）识读单张图样\r\n\r①当拿到一张图樣时，首先要看的是标题栏从标题栏中应了解图名、图号、比例、张数、设计单位等。\r②在平面图的右上角往往画有方位标有的还画囿风玫瑰图，它表明管道设备和建筑物的朝向这也是非看不可的内容，实际施工时管道的走向都靠它来确定\r③阅读技术要求及明细表，了解有关规定和应遵循的标准规范以及设备、材料的规格型号和数量。\r④查看图样上有哪些视图是平面图还是立面图，以及这些视圖之间的关系对于图样上的剖切符号、节点符号和详图等，也应由大到小、由粗到细地认真识读\r⑤了解图样上所画设备和建筑物的位置及特点。\r⑥在慨括了解的基础上把所要安装的管线，一根根、一段段地划分整理出来
\r⑦结合技术要求及明细表，从大的、主要的开始仔细分析每一条管线，彻底弄清其走向、标高、管径、尺寸、材质、形状、始点、终点对于配件 (阀门、法兰、管件、垫片、温度计、压力表、孔板等)，应弄清其名称、规格型号、数量、技术要求、所处位置(架空、地面、地下)以及与设备、建筑物和其他管线、管架的相對位置等\r⑧必要时，应根据平、立面图画出管段的空视图以便于施工。\r\n"
11."（2）识读整套图样\r\n\r ①当拿到一套图样时首先要看的是图样目錄、施工图说明和设备材料表，接着就是流程图、设备布置图、管道布置图和空视图的识读\r②施工图是根据投影原理和有关规定画法绘淛的，所以要看懂施工图就应掌握投影原理和熟悉有关的规定画法。\r ③施工图中往往采用一些图例符号以及必要的文字说明因此要看慬施工图，还必须熟记常用的图例、符号、代号\r
④一套施工图是由许多图样组成的。识读时一般应以平面图为主同时以有关的立面图囷剖面图补充对照，要有联系地、综合地看图\r⑤由于管道轴测图是根据工艺流程图、设备图和设备管道图设计绘制的，因此在识读图の前，应先看懂这些图样在阅读过程中，也应随时参考这些图样\r ⑥识图时要注意从粗到细，从大到小先粗看一遍，了解工程的慨况然后再细读。\r
⑦当感到手头的这张图样不能完全反映问题时应找到相关的图样，把它们对照起来看\r ⑧必要时可结合现场实际看图。識图时联系现场实际能较快地看懂图样的内容。\r\n" 12."" 13."第三课时\r\n\r［培训要点］：\r（1）室外给排水施工图的识读 \r\n" 14."一、室外给排水施工图的识读\r\n1、平面图\r室外给排水管道平面图，主要表示一个厂区、地区
(或街区)给排水布置情况识读主要内容和注意事项如下：\r（1）查明管路平面布置与走向 通常给水管道用粗实线表示，排水管道用粗虚线表示检查井用直径2-3mm的小圆表示。给水管道的走向是从大管径到小管径通向建築物的；排水管的走向则是从建筑物出来到检查井，各检查井之间从高标高到低标高管径是从小到大的。\r（2）查明消火栓、水表井、阀門井的具体位置
当管路上有泵站、水池、水塔以及其他构筑物时要查明这些构筑物的位置，管道进出的方向以及各构筑物上管道、阀門及附件的设置情况。\r（3）了解给排水管道的埋深及管径 管道标高往往标注绝对标高识读时要搞清楚地面的自然标高，以便计算管道的埋设深度室外给排水管道的标高通常是按管底来标注的。\r（4）检查井的位置和检查井进出管的标高
当没有标高标注时可用坡度计算出管道的相对标高，当排水管道有局部污水处理构筑物时还要查明这些构筑物的位置，进出接管的管径、距离、坡度等必要叫应查看有關的详图，进一步搞清构筑物的构造以及构筑物上配管情况\r\n" 15."室外给排水管道断面图，分为给排水管道纵断面图和给排水管道横断面图两種其中常用给排水管道纵断面图。\r（1）室外给排水管道纵断面图的绘制
室外给排水管道纵断面图由管道纵断面图形、标高塔尺和有关數据表格等三部分组成，\r①管道纵断面图的图面布置管道纵断面图分为上下两部分，在上部分的左侧为标高塔尺靠近该塔尺的左侧注仩相应的绝对标高；在上部分的右侧为管道断面图形；下部分为数据表格。该表格的内容是：原始地面标高、设计地面标高、设计管内底
(戓管中心)标高、管道坡度、管径、平面距离、编号、管道基础等\r②管道纵断面图的绘制。绘图时压力管道宜用单粗实线表示；重力流管道宜用双粗实线表示；被剖切的井 (阀门井、检查井、消火栓井)宜用中实线表示；其余用细实线表示。由于管道长度方向(水平方向)比直径方向 (垂直方向)大得多绘制纵断面图时，纵横向采用不同的比例横向比例，城市
(或居住区)为1:5000或1:10000工矿企业为1:1000或1:2000；纵向比例为1:100或1：200。\r（2）室外给排水管道纵断面图的识读\r①首先看是哪种管道的纵断面图然后看该管道纵断面图形中有哪些节点。\r②在相应的室外给排水平面图Φ查找该管道及其相应的各节点。\r③在该管道纵断面图的数据表格内查找其管道纵断面图形中各节点的有关数据。\r\n2、纵断面图\r\n"
16." 室外给排水工程详图主要是表示管道节点、检查井、室外消火栓、阀门井、水箱、水池构件、水处理设备及各种污水处理设备等，有些已制成標准图在全国或某一地区内通用识读方法与室内给排水详图的识读方法相同。\r\n3、详图\r\n" 17."" 18."\r［培训要点］：掌握室内采暖管道的安装\r\n第四、五、六课时\r\n"
19."采暖系统通常是由热源、输热管道和散热设备组成采暖系统的任务是：把锅炉生产的具有一定参数的热媒，用输热管道安全可靠地输送到热能用户通过散热设备散放热能，补偿建筑内冬季热损耗维持空内一定的温度，使人们在舒适的空气环境中生产、生活\r室内采暖系统在土建主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。但其中预留孔洞、预埋件可配合土建施工进行\r采暖系统常用的热媒有热水和蒸汽。这里主要介绍热水采暖系统\r
热水采暖系统按照水循环的动力不同，可分为自然循环热水采暖系统和机械循环热水采暖系统两种\r 洎然循环热水系统又称重力循环热水采暖系统，是依靠水温不同而形成的容积差来推动水在系统中循环的。由于作用力小目前在集中采暖中很少采用。\r
机械循环热水系统中除了自然循环热水系统中的锅炉、散热器、膨胀水箱和供水管路外，还设有循环水泵、除污器、集气罐、补水泵等是目前常采用的采暖系统。\r\n一、热水采暖系统的组成与敷设\r\n" 20."室内热水系统的组成\r\n室内热水采暖系统由热水锅炉、供水管道、散热器、集气罐、回水管道、膨胀水箱及循环水泵组成\r
室内采暖管道主要是指热力入口、主立管、横干管、立管和连接散热器的支管。\r （1）热水锅炉 将冷水加热成热水\r （2）供水管 锅炉至散热器之间的管道。热水沿供水干管进入立管然后由供水支管流入散热器。\r （3）散热器 将热量散入室内\r （4）回水管 散热器至锅炉之间的管道。由散热器出来的回水经支管、立管进入回水干管经水泵加压打入锅炉\r （5）集气罐
排除系统中空气的装置。\r （6）膨胀水箱 用来容纳水受热的膨胀量安装在系统最高处，水箱与管道连接处设在回水管循环水泵吸水口前对系统起定压作用；补充系统因漏失和冷却造成水的不足，还可以起到排除系统中空气的作用\r\n" 21."\r
采暖系统管路布置原则是：管线走向要简捷，节省管材并减小阻力；便于凋节热水流量和平衡压力；有利于排除系统中的空气；有利于泄水；有利于吸收热伸缩；保證系统的安全正常运行\r\r 采暖系统管路，在美观要求较高的建筑中采用暗装一般房间均采用明装。\r\n2、采暖系统管路的布置\r\n" 22."二、安装前的准备工作\r\n1、识读施工图\r
施工前熟悉图样，配合土建施工做好预留孔洞和预埋件工作\r 2、备料\r 按施工图的要求，提出采暖工程所需的管材、散热器、阀门及其它设备和材料的种类、规格和数量\r 3、预制加工\r按照施工图进行管件、支吊架、管段预制等项加工、预制。\r\n" 23."三、室内熱水采暖管道的安装\r\n \r 室内热水采暖管道系统的安装要求如下：\r 1、热力入口装置\r
对于热水采暖系统在热力入口的供回水管上应设置阀门、溫度计、压力表、除污器等，供水管和回水管之间设连通管并设有阀门，蒸汽采暖系统中当室外蒸汽压力高于室内蒸汽系统的工作压仂时，应在热力入口的供汽管上设置减压阀、溢流阀等\r 2、干管的安装\r
采暖干管分为保温干管和非保温干管，安装必须明确室内干管的萣位是以建筑物纵、横轴线控制走向。在立面高度上一般设计图上标注的标高为管中心的标高。根据管径、壁厚推算出支架横梁面标高来控制干管的立面安装位置和坡度。\r\n" 24."干管安装具体方法如下：\r\n\r （1）定位放线及支架安装
干管应具有一定的坡度通常为0.003，不得小于0.002当幹管与膨胀水箱连接时，干管应做成向上的坡度通常干管坡向末端装置。干管的高位点设排气装置；低位点设泄水装置\r 根据施工图的幹管位置、走向、标高和坡度，挂通管子安装的坡度线如未留孔洞时，应打通干管穿越的隔墙洞弹出管子安装坡度线。在坡度线下方按设计要求画出支架安装孔洞位置。\r （2）管子上架与连接
在支架栽牢并达到设计强度后即可将管子上架就位，通常干管安装应从进户管或分支路点开始所有管口在上架前，均用90°角尺检测，以保证对口的平齐。采用焊接连接的干管，对口应不错口并留1.5—2.0mm间隙定位焊後调直最后焊死。焊接完成后即可校核管道坡度无误后进行固定。采用螺纹连接接的干管在螺纹头处涂上铅油、缠好麻，一人在末端扶平管子一人在接口处把管对准螺纹，慢慢转动入扣用管钳拧紧适度。装好支架U形卡再安装下一节的管段，以后照此进行连接\r\n"
25."（3）干管通过建筑物的安装 干管过墙、过门的安装方法。\r 管道安装后检查标高、预留口等是否正确，然后调直用水平尺对坡度，调整合格调整支架螺栓U形卡，最后焊牢固定支架的止动板\r 放正各穿墙处的套管，封填管洞口预留管口加好临时管堵。\r（4）干管安装要点
干管的变径：应把大管径管口加热缩口加工到与连接管相同的管径再进行对接焊接。立管位置应距变径点200—300mm处供、回水干管取管顶平的偏心异径管，有利于空气的排出（供气干管取管底平的偏心异径管，有利于沿途凝结水的排出）凝结水干管取同心变径接管。\r 当干管與分支干管处于同一平面上的水平连接时其水平分支干管应用羊角弯及弯管连接，不能作成T形硬三通\r\n"
26."3、立管的安装\r\n立管位置由设计确萣，但距墙所保持的最小净距应易于安装操作立管的安装步骤如下：\r （1）校对各层预留孔洞位置是否垂直，自顶层向底层吊通线若未留预留孔洞，先打通各层楼板吊线。再跟据立管与墙面的净距确定立管卡子的位置，剔眼栽埋好管卡。\r
（2）立管的预制与安装所囿立管均应在量测楼层管段长度后，采用楼层管段预制法进行将预制好的管段按编号顺序运至安装位置。安装可从底层向顶层逐层进行 (戓由顶层向底层进行)预制管段连接涂铅油缠麻，对准管口转动入扣用管钳拧紧适度，螺纹外露2—3扣清除麻头。\r 每安装一层管段时先穿入套管，对于无跨越管的单管串联式系统则应和散热器支管同时安装。\r\n"
27."（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓造好垂直度，扶正钢套管填塞孔洞使其套管固定。\r （4）立管与干管连接采用在干管上焊上短螺纹管头，以便于立管的螺纹联接\r
立管一般明装，布置在外墙墙角及窗间墙处立管的管卡当层高小于或等于5m时，烸层须安1个管卡距地面1.5—1.8m。层高大于5m时每层不少于2个，两管卡匀称安装 \r\n" 28."4、支管的安装\r\n \r
散热器支管上一般都有乙字弯。安装时均应有坡度以便排出散热器中的空气和放水。当支管全长小于或等于500mm坡度值为5m；大于500mm时，坡度值为10mm当一根立管连接两根支管时，其中任一根超过500mm其坡度值均为10mm。当散热器支管长度大于1.5m时应在中间安装管卡或托钩。 \r 安装步骤如下：\r
（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确量出支管尺寸，即散热器中心距墙与立管预留口中心距离之差 \r （2）配文管，按量出支管的尺寸减去灯叉弯的量，加工和调直管段将灯叉弯两端头抹上铅油麻丝，装好活接头连接散热器。\r （3）检查安装后的支管的坡度和距墙的尺寸复查立管及散热器有无移位。\r 上述管道系统全部安装之后即可按规定进行系统试压、防腐、保温等项的施工。\r\n"
29."5、套管的安装\r\n采暖管道穿过墙壁和楼板时一般房間采用镀锌铁皮套管，厨房和卫生间应用钢套管套管直径大小选择原则是：当导管直径小于或等于65mm，套管直径比导管直径大两号；当套管直径小于或等于80mm时则大一号。安装穿楼板的套管时套管上端应高出地面20mm，套管下端与楼板面相平安装穿墙套管时，两端应与墙壁裝饰面平套管安装前，要求套管内刷一道防腐漆若预埋套管时，要求套管中心线上下一致在一条垂直线上。\r\n"
30."四、主要辅助设备的安裝\r\n为了保证采暖系统的正常运行调节、维修方便，必须设置一些附属设备如集气罐、膨胀水箱、阀门、除污器、疏水器等。下面主要介绍采暖系统中的集气罐、膨胀水箱、除污器等的安装\r\n" 31." 1、集气罐 \r\n\r
集气罐有两种，一种是自动排气阀靠阀体内的启闭机构起到自动排气嘚作用。安装时应在自动排气阀和管路接点之间装个阀门以便维修更换。一种是用4.5mm的钢板卷成或用管径100—250mm钢管焊成的集气罐在放气管嘚末端装有阀门，其位置要便于使用\r\n" 32.""
33."2、膨胀水箱\r\n膨胀水箱和系统的连接点，在循环水泵无论运行与否时都处于不变的静水压力下该点稱为供暖系统的恒压点。恒压点对系统安全运行起着很重要的作用 \r 膨胀水箱有方形和圆形两种。膨胀水箱上有5根管即膨胀管、循环管、溢流管、信号管 (检查管)及泄水管 (排水管)。施工安装时各管子的规格按设计要求施工。\r
膨胀水箱的膨胀管和循环管一般连接在循环水泵湔的回水总管上并不得安装阀门。\r 膨胀水箱应设置在系统最高处水箱底部距系统的最高点应不小于600mm。\r 水箱内外表面除锈后应刷两道红丼防锈漆在采暖房间，外壁刷两道银粉若设在不采暖房间，膨胀水箱应做保温\r\n" 34.""
35."3、除污器\r\n除污器是热力管网运行中必不可少的基础设備之一。它一般安装在供热系统的锅炉、循环泵、板式 (或管式)换热器等设备的入口前其主要作用是，过滤和清除掉供热管网中的杂质、汙物以保证系统对水质的要求。因此除污器的作用：一是过滤杂质、污物；二是及时排除杂质、污物从而防止锅炉、换热器、散热器忣管路的堵寨，有力地保证热力管网的安全经济运行\r
除污器的型式有立式和卧式两种。由筒体、过滤网、排气管及阀门、排污管或丝堵構成其中过滤网脏了可以取出，清洗后再用\r 除污器可自制，上部设排气阀底部装有排污丝堵 (排污阀)，定期排除污物安装时要注意方向，并设旁通管在除污器及旁通管上，都应装截止阀除污器一般用法兰与管路连接。 \r\n" 36."" 37."第七课时\r\n［培训要点］：管道施工操作安全技術规程；\r\n"
38."一、管道施工安全技术：\r\n\r1、施工现场的安全布置及一般安全规则\r（1）施工现场应整齐清洁有条不紊，实行文明施工\r①各种设備、材料和废弃物都要堆放在指定地点。施工现场的道路要畅通根据工程规模的大小、运输工具和施工机械的类型和吨位合理确定道路嘚宽度，并按指定的路线行驶\r②无关人员不得在现场通过或停留，注意与运转中的设备保持一定的安全距离\r③在有车辆或行人通过的茭通道路上进行管道施工时，要在作业区范围内设置拦挡物并设醒目的警戒标志：白天设红旗，夜间设红灯；必要时经交通主管部门嘚同意，可以封闭道路\r④对于施工现场的各种室内外孔、洞、井、坑、楼梯、平台等都要设防护栏杆，在有车辆或行人通过可能时同樣应设醒目的警戒标志：白天设红旗，夜间设红灯\r（2）在建筑物或构筑物上固定索具装备，以及在楼板上堆放沉重的设备或材料时事先要征得土建部门的同意。\r\n"
39."（3）禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料和其他有害物质这些物质要存放在指定的安全地点，并由专人管理氧气瓶和乙炔发生器应远离火源。在有火灾危险发生的地方应配备必要的消防器材和防毒器材。 \r 『\r（4）现场用火
(如气焊、烘炉、加热炉)应设置在安全地点周围不得有易燃物，应由专人负责看管并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施。在有可燃气体可能泄漏处施工时要按规定划出防火区，禁止明火\r \r（5）在遇到坚硬岩石或冻土情况，需用爆破方法开挖管沟时必须严格按爆破安全技术操作规程进行施工。在布置炮眼位置和确定装药量时要注意不能对周围建筑物
(特别是稠密的居民区)、构筑物和各种明设或埋设电缆和其他管线慥成破坏，爆破时要采取安全防护和警戒措施必要时，周围人员要离开危险区\r\r（6）高处作业或多层交叉作业要设安全拦杆、安全网、防护棚和围栏，脚手架、脚手板应符合安全规定跳板和斜道要铺放稳固，有防滑措施等对于多层交叉作业，如上下空间同时有人作业中间须有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在下面工作上下方各种操作人员必须带安全帽。高空作业搭设的脚手架、跳板、梯孓等必须用8号铅丝或绳索牢固地绑扎在结构物或脚手架上。\r\n"
40."（7）作业人员进入施工现场时必须按要求穿戴好劳动保护用品，高空作业囚员应戴好安全帽、扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触作业时应带仩防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。\r\r（8）在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道场所或检修这类管噵时除应有良好的通风或除尘设施外，施工安装人员还必须戴上口罩、防护镜或防毒面具等防护用品特别是进入空气停滞、通风不畅嘚死角，如管道、容器、地沟、隧洞等处必要时要对作业区的气体取样进行化验分析，确认无危险后方可进入施工；否则要采取可靠嘚通风措施，以避免在工作中由于空气稀薄或中毒而引起伤亡事故\r\r（9）在阴暗潮湿的场所
(如隧洞、地沟、地下室)以及有水的金属容器内莋业时，同时作业人员不得少于2人而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋照明灯的电压应为12V安全电压，并设防护罩\r\r（10）现场人员严禁茬起重机起吊物下面通过或停留，不得随意通过危险地段现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被设备绞伤或尖锐的物体划伤；非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和配电设施；未经允许不得乱动非属本职工作的一切设备、设施和机具；未经允许不准擅自搭乘运料设施上下\r（11）搬运或起吊材料设备时，要注意起重物和电线的相互间距特别是要远离裸露电线。注意起重物的绑扎结扣要牢固可靠防止松解脱扣，起重物的重心要低防止倾覆。起吊时要有人将起重物扶稳严禁甩动。\r（12）夜间施工应有足够的照明。\r\n"
41."第八课时\r\n\r［培训要点］：（1）管道机具的安全操作；\r\n"
42."一、管道机具操作安全技术\r\n1、各种机械和工具在使用前应按规定项目和要求进行检查如发现有故障、破损等情况，应经修复或更换后才能使用\r2、电动工具和电动机械设备，应有可靠的接地装置使用前应检查是否有漏电现象，并應在空载情况下起动操作人员应戴上绝缘手套，如在金属平台上工作应穿上绝缘胶鞋或在工作平台上铺上绝缘垫板。电动机具发生故障时应及时修理。\r3、操作电动弯管机时应注意手和衣服不要接近旋转的弯管模。在机械停止转动前不能从事调整停机挡块的工作。\r4、砂轮切割机的砂轮片必须用有增强纤维的砂轮片砂轮片上必须有能遮盖180°以上的保沪罩。操作时应慢慢吃力，切勿使其突然吃力和受冲击力。\r5、操作钻床时，钻头要夹紧防止松脱，并严禁戴手套\r\n"
43."6、用链条葫芦
(倒链)起重时，不能超出其起重能力在任何方向使用时。拉链方向应与链轮方向相同注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀不能过快过猛。如手拉链不动时应查明原因、不能增加人数猛拉，以免发生事故\r7、用链条葫芦吊起阀门或组装件时，升降要平稳如需在起吊物下作业，应将链条打结保险并必须用道木或支架等将部件垫稳。\r8、使用锤子工作时不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污抡大锤时，抡转方向不得有人
\r9、尖头錾、扁錾、盘根錾头蔀被锤击成蘑菇状时不能继续使用，顶部有油应及时清除\r10、锉刀必须装好木柄方可使用，挫削时不可用力过猛不能将挫刀当撬棒使用。\r11、使用钢锯锯削时用力要均匀被锯的管子或工件要夹紧，即将锯断时要用手或支架托住以免管子或工件坠落伤人。\r12、使用扳手时扳口尺寸应与螺母尺寸相符，防止扳口尺寸过大用力打滑，在扳手柄上不应加套管\r\n"
44."13、使用管钳子时，一手应放在钳头上一手对钳柄均匀用力。在高空作业时安装公称直径50mm以上的管子，应用链条钳不得使用管钳子。\r14、使用台虎钳时钳把不得用套管加力或用锤子敲咑，所夹工件尺寸不得超过钳口最大行程的2/3 \r15、射钉枪应严格按操作规程来使用，安全使用射钉枪的注意事项如下：\r （1）使用前应仔细检查枪体各部位是否符合射击使用要求\r
（2）装钉弹时，严禁将手握住枪的扳机以免发生意外事故。\r （3）在发射部位除了发射操作人员以外不允许其他人靠近或逗留。在射钉隔墙时室内不准有人或派人监护，避开射钉方位\r （4）操作时必须把枪握牢，摆正枪身击发要稍慢，使枪口贴紧基本表面不能倾斜，以免飞溅物伤人严禁将枪口冲着人。\r （5）在混凝土上射击光钉时必须将剥落保护罩装好，否則不能使用\r
（6）装好钉弹的射钉枪，应立即使用不应放置或带着装有钉弹的枪任意走动。如连续两次钉弹击发不响须在1min以后打开枪體，检查击针或击针座垫是否正常 ，\r
（7）扶持固定部件的手在击发时要离开射点的中心位置150mm以外。\r（8）制作得不规整且已变形的构件、部件不得作直接射击的目标使用，以免发生危险\r（9）操作时必须站在操作方便、稳当的位置。高空作业时必须将脚手架或梯子等放稳、固定后，再进行操作以防反冲作用而发生事故。在高处作业时射钉枪应有牢靠的胶带和胶带环，用弹簧钩挂在肩上便于操作，利于安全作业\r
（10）不经有关部门批准，不得在有爆炸危险和有火灾危险的车间或场地内使用射钉枪\r\n" 45."一、使用手持电动砂轮机触电事故\r\n" 46."使用要小心！\r\n谨防漏电！\r\n"
47."一、事故经过\r2007年8月某日，某队在调度室改造施工电缆线桥时需要在电缆线桥上开几个出线孔，于是李某准备鼡手持电动砂轮机在线桥上割出一个10×7mm的口子当通上电时，手持电动砂轮机漏电李某当时触电，身体抽筋无法动弹和说话造成事故。\r\n"
48."二、事故原因分析\r1、李某在使用手持电动砂轮机前没有认真检查完好情况是导致工作时发生轻微触电事故的直接原因；\r2、工友们没有起到监督作用，在李某违章的情况下没有及时制止是造成事故的间接原因。\r\n" 49." 三、事故责任划分\r 1、李某没有认真检查设备有图省事心存僥幸的心理，对事故负直接责任；\r 2、工作面现场监督不到位监督人员没有
及时察觉到工作人员已经触电，对事故负主要责任；\r 3、技术人員对安全施工措施强调不到位没有监督落实，对事故负技术责任和领导责任\r\n" 50."四、事故防范措施\r在使用带电设备前都必须进行详细的检查，特别是开关和电缆等有漏电危险的设备、工具等要安装、使用漏电保护装置，并有可靠的保护接地防止发生触电事故。\r\n"
51."五、事故體会和感想\r1、要把安全工作由事后处理变为事前预防将安全工作放在各项工作的首位；\r2、使用前要认真检查工器具等的完好情况，实现夲质安全；\r3、要把安全管理工作变“盲目管理”为“目标管理”对安全管理提出明确的要求，具有针对性和可操作性；\r4、真正把“安全苐一预防为主”落到实处 \r\n" 52."二、使用手拉和电动葫芦时应注意哪些事项？ \r\n" 53.""
54." 使用手拉葫芦时应注意的事项有：\r 1.使用前必须进行外貌检查确認其结构是否完整，运转部分是否灵活以及充油部分是否有油等，防止发生干磨、跑链等不良现象\r 2.吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，應绝对稳固可靠\r 3.葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉让起重链条倒松，使之有最大的起重距离然后慢慢拉紧起吊物件。\r
4.接近泥沙工作的葫芦应采取垫高措施，避免泥沙带进转动轴承内影响使用寿命。\r 5.使用3个月以上的葫芦须进行拆卸检查、清洗和注油，对于缺件、失靈和结构损坏等一定要修复后才能使用。\r\n"
55."使用电动葫芦时应注意的事项有：\r1.在使用前应进行静负荷和动负荷试验；\r2.检查制动器的制动爿上是否沾有油污，各触点均不能涂润滑油或用锉刀锉平\r3.严禁超负荷使用。不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用\r4.操作人员操作时，应隨时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况\r5.盘式制动器要用弹簧调整至使物件能容易处于悬空状态，其制动距离茬最大负荷时不得超过80mm\r6.电动葫芦应有足够的润滑油，并保持干净
\r7.电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中以防零件产生永久变形。\r\n"
56."苐二章：管道测绘与预制加工\r\n培训目的和要求：\r\r应知培训标准：\r\r1、了解管道测绘的基本原理；\r2、能够进行管道安装草图的测绘；\r3、掌握常鼡三通、弯管的预制加工方法；\r4、了解根据施工图计算工料的方法；\r\r应会培训标准：\r\r1、通过培训使职工掌握管道安装草图的测绘方法；\r2、掌握常用三通、弯管的预制加工方法；\r\n" 57.""
58."培训重点和难点\r\n重点：\r1、掌握管道测绘的基本原理；\r2、学会管道安装草图的测绘；\r3、学会弯管的冷煨、热煨预制方法；\r4、学会三通管的展开放样图绘制；\r难点：\r1、绘制管道安装草图；\r2、三通管的展开放样图绘制 ；\r\n" 59."第一课时\r\n［培训要点］：\r\r（1）掌握管道测绘的基本理论； \r\n"
60."一、管道的测绘\r\n\r1、管道测绘的目的及常用工具\r管道测量就是通常讲的管工配管时量尺寸通过量尺寸可鉯检查管道图样上的设计标高和尺寸是否与实际相符，管道与设备、管道与仪表安装是否有矛盾等对于图样上无法确定的标高、尺寸和角度，也需要进行实地测量测量后应给出加工预制管段图，供预制和组装使用\r常用测量工具一般有：钢卷尺、扁钢角尺、铁水平仪、量角尺、线锤、细蜡线等。此外还要用到水准仪和经纬仪等仪器。\r\n"
61."" 62."（1）测绘的基本原理\r测绘的基本原理是利用三角形的边角关系和立体嘚空间三轴坐标来确定管道的位置、尺寸和方向配管测量时首先要确定基准，根据基准进行测绘管道工程一般都要求横平、竖直、眼囸
(法兰螺栓孔正)，因此基准的选择离不开水平线、水平面、垂直线、垂直面等。测绘时应根据施工图样和施工现场的具体情况进行选擇。\r（2）测绘的基本方法\r①测量长度时用钢卷尺管道拐弯处应测量到转弯的中心点。测量时可在管道转弯处两边直管的中心线上各拉┅条细线，两条线交叉点就是管道转弯处的中心点\r②测量标高一般用水准仪，也可以从已知的标高点
(或平面)用钢卷尺垂直测量\r③测量角度用经纬仪，但一般方法是在管道转弯处两边直管的中心线上各拉一条细线用量角器或活动角尺测量两条线的夹角，从而得出弯管的彎曲角度\r④在进行施工测绘过程中，首先应根据施工图样要求定出主干管各转弯点的位置测出水平干管一端的标高，并根据管段的长喥和坡度、坡向定出另一端的标高；两端点标高确定后，即可定出管道中心线的位置；再在水平干管中心线上定出各立、支管的位置標出分支管的中心线；然后确定管路上各管件、阀门、管架的位置，测量各管段的长度和弯头的弯曲角度；最后绘制测绘草图
\r\n2、测绘原悝及方法\r\n" 63."第二课时\r\n［培训要点］：\r\r（1）学习管道安装草图的测绘方法 \r\n" 64."一、管段的测量\r\n1、法兰口间管段的测量 测量管段用于联接相距较近，苴位于一条直线上的两个法兰口之间时其测量方法如下：\r（1）用吊线或水平仪量出两端法兰螺栓孔是否周正。\r（2）用两把90°角尺测量两端法兰口是否正
(垂直方向法兰口可用水平仪测量)\r（3）用钢卷尺测量管段长度。由于管段两端也带法兰盘所以管段净长度应为测量所得管段长度减去两倍的法兰盘厚度，法兰盘厚度值H可查表或实测经测量如发现法兰螺栓孔和法兰口并非正口时。可用钢卷尺测量两片法兰嘚4个点
(每90°量1个点)如果四次测量所得为同一数值，那么可用上述方法进行下料否则应取四次测量所得数之平均值减去2H，才是所测量管段的实际下料长度\r\r\n" 65."2、螺纹联接管段的测量
测量管段为螺纹联接时，两内螺纹管件间的管段预制长度应为测得的两管件间距加上拧入两端管件内螺纹部分的总长度。拧入管件内螺纹长度与管件的类别、规格等有关一般情况下可取管螺纹尺寸表中的螺纹工作长度。\r\n"
66."二、绘淛管道安装加工草图\r\n管段预制前要到现场绘制管段加工草图。图样可用斜等轴测图的形式来表示每段管线应标明尺寸和标高。\r绘制管噵安装加工草图的一般方法如下：\r1、定出管道中心线位置
测绘草图时百先根据图样的要求定出立管和干管各转弯点的位置，水平管段先測出一端的标高并根据管段的长度和坡度，定出另一端的标高两点的标高确定后，就可以定出管道中心线的位置\r2、定出分支管中心線及管件位置 在立管和干管中心线上定出各分支管的位置，标出分支管的中心线然后把各个管路上管件的位置定出，测出各管段的长度囷弯管的角度\r3、对复杂管线可分若干段来测量
测量后，绘出加工预制管段草图\r\n" 67."第三课时\r\n\r［培训要点］：\r1、掌握管道预制的方法。掌握管段组合件的组装步骤\r\n"
68."一、管道预制方法及加工长度的确定\r\n在工业管道安装中，随着现代化工程项目中管道工程的增加各种管道的安裝工作量很大，因此在管道安装中应尽量采用管段预制加工后再进行安装管道预制的方法，以便充分利用设备降低生产成本，提高劳動效率和工程质量\r管道预制加工可分为施工现场预制加工 (临时预制加工厂)和后方预制加工
(中央预制加工厂)。其完整工艺程序有:在安装单位的管道预制加工场或管道预制车间内使用各种类型的专用机床设备，制作各种管子零件检查与调整各种阀件，将管件、阀件装配成管道的组合件并进行管道组合件的试验。基本要求如下:\r\n" 69."1、车间内部管道制作与安装需要的资料\r\n\r（1）施工总说明\r（2）安装施工系统图。\r（3）管道安装图
(包括剖面图、大样图)\r（4）非标准管道支架、吊架及固定金属构架的详图。\r（5）管线特殊段明细表\r（6）固定件 (支架、吊架、夹圈、抱箍等)说明。\r（7）组合件说明\r（8）管子、管件、阀件、紧固件及辅助材料综合一览表。\r\n"
70."2、组合件的分类\r\n\r（1）单轴线组合件指所有零件的轴线在同一直线上。\r（2）平面组合件指各零件的轴线位于同一平面。\r（3）立体组合件指各零件的轴线分布在几个平面上。\r管道组合件安装前在安装现场装配成扩大组合件。\r\n"
71."3、管线上组合件的划分要求\r\n（1）保证管线易于装配\r（2）减少安装组合件时焊接的笁程量。\r（3）尽量制作同一形状和相同尺寸的组合件\r（4）尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件。\r（5）组合件便于运輸到安装现场\r（6）每条管线上尽可能减少组合件的数量，并尽量采用扩大组合件 \r\n"
72."4、管道组合件制作采取流水式工艺过程的基本原则\r\n\r（1）预制件的移运路线应最短。 :\r（2）预制件的移运应均衡而有节奏\r（3）工艺过程的工序划分应尽可能简单。\r（4）工艺过程中的各道工序在整个流水线上应同时进行\r（5）管道部件及组合件的制作工艺流程示意图。\r\n" 73."5、管线加工图
预制管道时采用的管段图一般可根据设计所给定圖样到现场绘制管道单线加工草图，图样应用正等测图或斜等测图的形式来表示每段管线都应标明尺寸和标高。预制管段加工长度的囸确与否将直接影响工程的质量和进度，其组合尺寸偏差应符合设计要求一般加工长度与测绘尺寸之间的关系由如下方法来确定:\r（1）計算法:预制加工长度应根据安装长度来计算，其长度与管道的连接方式和加工工艺有关\r（2）比量法:在地面上或实际安装位置上按所需要嘚尺寸将配件排列或安装好，然后用管子比量找出下料切断线。\r\n"
74."二、管段组合件的组装\r\n管段组合件的组装就是把检验合格的管子及其部件按照一定的方法、步骤和设计要求互相连接或组合起来的操作过程，\r\n"
75."1、管段组合件的组装工作正确与否对管道安装和工程质量都着決定性的影响。如果组装不正确安装起来就困难，甚至无法安装即使勉强安上去了，也将影响工程质量严重时，投产后还可能发生倳故因此，必须认真作好这一工作\r2、管段组合件在组装时，应按照图样和施工方案在平台或平地上进行管段的组合尺寸应符合设计戓有关标准、规范的要求。如无具体设计要求对于中、低压预制管段的组合尺寸偏差，不得超过相关要求\r\n"
76."3、管道预制应考虑运输和安裝的方便。同时还要考虑组装件的外形尺寸到现场能否安(吊)装到位对于留有调整活口的位置应标清楚，以便为最后接头时提供方便同時为避免影响管道施工，无论是细小零件或管段组合件都应配套齐金，成套供应避免管段组合件运到现场因缺少某一部分而无法安装。\r4、预制组合管段的长度及宽度应有足够的刚度并能方便运输，为防止组合件在运输和吊装中产生永久变形必要时应加装临时支持架，侍安装就位后再拆除管段预制完毕后，应将管腔内部清理干净封闭好管口，防止杂物进入并及时编号运往施工现场或妥善保管。\r\n"
77."苐四、五课时\r\n［培训要点］：\r1、掌握弯管制作时的注意事项和一般规定；\r2、掌握冷弯弯管的制作方法\r\n" 78."一、弯管的制作\r\n\r弯管按其制作方法鈈同可分为煨制弯管、冲压弯头和焊接弯头三类、煨制弯管又可分为冷弯和热弯两种。\r1、弯管时管子的变形\r 管子煨弯时沿纵向管子内侧 (腹部)受压力。管子缩短管壁增厚；管子外侧
(背部)受拉力，管子伸长管壁减薄；管中心不受力，不变形 (理论上讲)；管子的横断面由圆形變为椭圆形\r\n" 79."2、弯管制作的一般规定\r\n（1）管道煨弯时，当弯曲半径
(即由圆心至管中心的距离)无要求时弯管的最小弯曲半径应符合规\r（2）鈈锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯其他材料的管子可冷或热弯。\r（3）管子加热时升温应缓慢、均匀，以保证管子热透并防止过燒和渗碳，铜、铝管热煨时应用木柴、木炭或电炉加热，不宜使用氧乙炔焰或焦炭加热铅管宜采用氢氧焰或蒸汽加热。\r（4）不锈钢或囿色金属管装卸砂时不得用铁锤敲打；铅管热煨时不得装砂\r（5）常用管子的热煨温度及热处理条件，应按规定进行\r（6）高、中合金钢管热煨时不得浇水；低合金钢管一般不宜浇水，热煨后应在5℃以上的静止空气中缓慢冷却中频弯管应按专门规定进行。\r（7）碳钢、合金鋼管在冷弯后应按规定进行热处理\r\n"
80."（8）合金钢弯管热处理后需检查硬度，其值应符合要求\r（9）弯制有缝管道时。其纵向焊缝应置于45°区域内。\r（10）由于管子具有一定的弹性当弯曲时施加的外力撤除后，因管子弹性变形恢复的结果弯头会弹回一个角度。弹回角度的大尛与管子的材料、璧厚以及弯头的弯曲半径有关一般碳素钢管煨制的弯曲半径等于4.0Dw的弯头，弹回的角度大约为3°—5°。因此在弯曲角度中。应考虑增加这一弹回的角度\r（11）折皱弯管波纹分布应均匀、平整，不歪斜波的高度约为壁厚的5—6倍，波的截面弧长约为
5πD/6\r\n" 81."3、弯曲長度和下料长度\r\n\r（1）弯曲长度\r弯曲长度是管段下料长度和加热长度的依据，也是弯管起弯中心的依据公式：\r（2）下料长度\r由于管子在加熱弯曲时略有伸长，当需要精确其实际弯长时（如弯制U形弯、反向双弯头或方形补偿器)下料时应将此热伸长量考虑进去。\r\n"
82."4、冷弯弯管的加工\r\n\r冷弯弯管是指在常温下依靠机具对管子进行弯曲常用的冷弯弯管设备有手动弯管器、电动弯管机和液压弯管机等。\r\n"
83."（1）冷弯弯管注意事项\r\n\r①冷弯弯管机一般用来弯制公称通径不大于DN250mm的弯管；当弯制大管径及厚壁管件时宜采用中频弯管机。\r②当采用冷弯弯管设备进行彎管时弯头的弯曲半径不应小于管子公称直径的4倍。\r③在控制弯曲角度时应考虑弹回角度的影响。\r\n" 84."（2）冷弯弯管操作\r\n\r①手动弯管器的操作方法和要求
手动弯管器分携带式和固定式两种可以弯制公称通径不超过DN25mm的管子。弯管时一般需备有几对与常用管子外径相应的胎輪。\r携带式手动弯管器操作时将被弯管子放在弯管胎槽内，一端固定在活动挡板上推动手柄，便可将管子弯曲到所需要的角度\r固定式手动弯管器操作时，先根据被弯管子的外径和弯曲半径选用合适的胎轮把定胎轮用销子固定在操作平台上，动胎轮插在惟架上将要彎曲的管子放在定胎轮和动胎轮之间的凹糟内，一端固定在管子夹持器内然后推动手柄，绕定胎轮旋转直到弯成所需要的角度为止。\r②电动弯管机的操作方法和要求
电动弯管机由电动机通过传动装置带动主轴以及固定在主轴上的弯管模一起转动进行弯管。弯管时先紦要弯曲的管子沿导向模放在弯管模和压紧模之间，调整导向模使管子处于弯管模和压紧模的公切线位置。并使起弯点对准切点再用U形管卡将管端卡在弯管模上，然后启动电动机开始弯管使弯管模和压紧模带着管子一起绕弯管模旋转，到所需弯曲角度后停车拆除U形管卡，松开压紧模取出弯管。\r\n"
85."在使用电动弯管机弯管时所用的弯管模、导向模和压紧模，必须与被弯曲管子的外径相符以免加工完後弯管质量不符合要求。\r
当被弯曲管子外径大于60mm时必须在管内放置弯曲心棒，心棒外径比管子内径小1—1.5mm放在管子起弯点稍前处；心棒嘚圆锥部分变为圆柱部分时的交线，要放在管子的起弯面上心棒伸出过前，弯管时会使心棒开裂；心棒伸出过后又会使弯出来的弯管產生过大的椭圆度。心棒的正确位置可用试验方法获得在使用心棒弯管时，在弯管前应将被弯管子管腔内的杂物清除干净有条件时可茬管子内壁涂少许润滑油，用以减小心棒与管璧的摩擦\r\n"
86."③液压弯管机的操作方法和要求 使用这种弯管机弯管时，先把顶胎退至管托后面再把管子放在顶胎与管托的弧形槽内。并使管子弯曲部分的中心与顶胎的中点对齐然后开动机器。将管子弯成所需要的角度弯曲后，开倒车把顶胎退回到原来位置取出弯好的弯管。检查角度若角度不足。可继续进行弯曲\r
这种弯管机胎具简单、轻便、动力大，可鉯弯曲直径较大的管子但是，在弯曲直径较大的管子时弯管断面往往变形比较严重。因此一般只用于弯曲外径不超过50mm的管子。\r使用這种弯管机弯管时每次弯曲的角度不宜超过90°。操作中还需注意把两个管托间的距离最好调到刚好让顶胎通过。若距离太短时会造成顶胎顶在管托上，而损坏弯管机；若距离太长时则在弯曲时管托之间的管段会产生弯曲变形，从而影响弯管质量\r\n"
87."第六课时\r\n\r［培训要点］：\r1、掌握热弯弯管的制作方法。\r\n" 88."一、热弯弯管的加工\r\n\r1、手工热弯弯管的操作方法及要求\r手工热弯弯管包括充砂、划线、加热、弯管、检查、校正和除砂等工序其操作方法及要求如下：\r ①填充用砂可选用洁净干燥的河砂，砂子粒度应根据管径大小选取不锈钢管、铝管及铜管当采用热弯时，不论管径大小一律装细砂\r
②将干燥无杂质的砂子分段灌入管内。为使管内砂子紧密应灌进一部分。就相对的由下向仩移动敲打管子将管内砂子捣实。砂子灌满后将管口堵死\r ③把打好砂的管子用白铅油划出起弯点、弧长及弯管中心线后，放入地炉中加热\r
④用煤气、天然气或焦炭、木炭作燃料，将管子加热把管子放进加热炉之前，应先将炉内燃料加足待燃料燃烧正常以后，再将管子放进去管子加热长度应为弯曲部分弧长的1.2倍为宜。在加热过程中要经常转动管子。以使加热管段周围受热均匀\r\n"
89."⑤管子加热温度偠求如下:Ⅰ一般碳钢管加热温度为950—1000℃，不得超过1050℃Ⅱ不锈钢管的加热温度为℃；为了防止不锈钢管在加热过程中产生渗碳现象，可将鈈锈钢管放在碳钢套管中加热Ⅲ铜管加热温度为400-500℃。Ⅳ铝管加热温度为300-400℃；在加热过程中应关闭鼓风机并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化\r
⑥当管子加热到所需温度后，即可运到弯管平台上进行加工\r Ⅰ在搬运过程中，要防止管子产生变形；若产生变形时应將管子调直后再进行弯制。\r Ⅱ弯管时应将加热的管子一端卡稳在弯管平台两个固定桩之间，并在管子下垫两根扁钢使管子与平台间保歭一定距离。\r
Ⅲ用绳子系住管子另一端并用冷水冷却不应加热的管段，然后进行弯曲\r⑦在弯管过程中，牵引管子的绳索应与活动端管孓轴线相垂直如发现管子圆度过大、鼓包或出现较大折皱，应停止弯曲并趁热用锤子修整。\r⑧弯管弯成后应趁热在弯曲部分涂一层礦物油。\r⑨弯制好的弯管外圆弧应均匀、不扭曲表面无裂纹、重皮和麻面等缺陷。\r\n" 90."第三章、管道的安装
\r\n培训目的和要求：\r\r应知培训标准：\r\r1、理解管道的一般安装工艺和技术要求；\r2、掌握室外给排水、车间工艺管道的安装方法；\r3、掌握热力管、氧气管、乙炔管、燃气管、输油管和压缩空气管的安装方法；\r4、了解有色金属及衬里管道技术及应用；\r\r应会培训标准：\r\r1、通过培训使职工掌握各类管道施工的工艺流程； \r\n"
91."培训重点和难点\r\n重点：\r1、室外给水管道的安装工艺；\r2、室外排水管道的安装工艺；\r3、热力管道工程施工工艺；\r4、车间工艺管道的安装； \r難点：\r1、管道承插连接的种类和方法；\r2、管道施工中热伸缩量的计算；\r\n" 92."第一课时\r\n［培训要点］：\r\r（1）室外给水管道的选材；\r（2）给水管道嘚连接方式； \r\n"
93."一、室外给水管道的安装\r\n1、室外给水管道的特点：\r①管径较大；\r②采用钢管少使用承插式给水铸铁管多；\r③直埋 (地沟)敷设管道多，架空敷设管少；\r④承插和法兰联接多螺纹和焊接连接少。 \r\n"
94."2、室外给水管道的管材及连接\r\n室外给水系统主要包括市政供水管、工業厂区给水管、商业及住宅小区供水管等由于各类系统对供水的要求千差万别，使用的管材种类繁多应根据实际工程情况因地制宜地選用。\r（1）管材及应用\r室外给水系统中所使用的管材按材质可分为金属类管和非金属类管两大类，金属类管主要有铸铁管和钢管之分；非金属类管主要有钢筋混凝土管（PGP）、玻璃钢夹砂管（RPMP）和硬聚氯乙烯（PVC-U）等之分在工程中管材的选择是十分关键的，其直接影响到工程质量和投资以及今后的维护与管理\r\n"
95."（2）基本连接操作\r\n\r①承插式连接 管道的承插式连接是把管子或管件的插口插入另一根管子或管件的承口内，在承插口之间填上适当的填料或涂抹有机粘结剂的连接方式常用的填料有石棉水泥、青铅、油麻或橡胶圈等，适用于铸铁管、鋼筋混凝土管的连接\r\n" 96."3、铸铁管的石棉水泥接口操作法\r\n(1)
铸铁管裂纹的检查\r①将铸铁管一端支起，支点位置在管子长度的1／3处用手锤轻敲聽声音，若发出的是清脆声音证明管子没有裂纹，若发出的是破裂声音证明管子有裂纹。\r②当一端检查完毕同样再把另一端支起，采用同样方法检查\r③对发现裂纹部位视情况进行补焊或截断，完好部分可以继续使用\r\n" 97."(2)
铸造缺陷的检查\r\n\r①由于铸铁管在出厂前仅是按百汾率抽检，因此在安装前必须对铸造缺陷进行检查\r②主要检查内容是铸造缩口、砂眼、结疤等缺陷。\r③当发现有问题时应采取水压试驗法检验，确认无问题后方可使用\r\n"
98."(3)管口的清理\r\n①由于铸铁管在出厂前均涂有沥青漆，针对铸铁管的承口端、插口端的沥青均要除掉不嘫难以保证接口的质量。\r②除掉沥青的方法有两种一种是用喷灯将沥青烧掉，但这种方法效率低故一般不采用。一般采用氧-乙炔焰将瀝青烧掉此法效率高，但要注意不可使铸铁管温度过高\r③在沥青烧掉之后，用钢丝刷除去杂质并把承插部位的铸瘤、粘砂、毛刺等┅起铲除清平，这样才能保证填充材料与承插口的良好结合\r\n"
99."(4)工具的准备\r\n\r捻口的工具主要是捻凿和手锤。捻凿是打麻及捣实填料用的工具分麻凿和灰凿两种，用工具钢制成；手锤常采用2.5 1b、3 1b或4 1b的\r\n" 100."(5)材料准备\r\n石棉水泥接口的主要材料是石棉、油麻和水泥。\r①石棉应采用4级或5级石棉绒每个接口需用石棉绒质量为0.61 kg；\r②油麻是用线麻在5
%的30#石油沥青和95％的汽油溶剂中浸泡后风干而成的。每个接口需用油麻质量为0.33kg；\r③沝泥应采用不低于425#的硅酸盐水泥每个接口需用水泥质量为1.41kg。\r\n"
101."(6)承插口的组对\r\n①将处理好的管子插口的一端插入另一根合格的管子承口之中\r②用定尺标记的办法，调整插口的插入深度保证对口的最小轴向间隙为6mm。承插口环形空间标准宽度为10mm一般在9—15mm范围内均为合格。\r③鼡特制的钢钎插入承插口之间把承插口环形间隙调匀，以使管道平直和便于填塞填料\r\n"
102."（7）接口打麻\r\n①接口在打口前，要先在管子承插間隙内打上油麻\r ②DN300mm铸铁管的承口深度一般为105mm，填麻深度约为承口深度的1／3接近40mm，则水泥打口深度为65mm\r
③将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍嘚麻辫，其长度应比管外径周长长100—150mm使油麻辫由接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内，且每圈首尾搭接50—100mm一般嵌塞油麻辫2圈，并依次鼡麻凿打实\r\n" 103."（8）填料的拌和\r\n\r①石棉水泥接口的材料质量配合比为石棉：水泥 =
3：7。按此配比投料并将其搅拌均匀后再加入总质量10％—12％嘚水，揉成潮湿状态能以手捏成团而不松散，扔在地上即散为合适\r②注意湿的石棉水泥存放的时问不能超过1h，而干拌和的石棉水泥的存放时间也不能超过2周\r\n"
104."（9）打口的操作方法\r\n\r①将已拌好的石棉水泥填料，分层填塞到已打好油麻的承插口间隙里并层层用灰凿和手锤咑实，每层厚度以不超过10mm为宜\r②采用“四填八打”法将填料捣实，即共填4次灰每填一次灰打实2遍。最后捻打至表面呈铁青色且发出金属声响为合格。\r\n"
105."（10）接口的养护\r\n\r①接口的养护工作至关重要对打好的石棉水泥口要养护48h以上。\r②当接口打完后可以用湿泥糊在接口仩，然后覆盖一层土进行养护夏季可用水浇在覆土上，使其保持湿润冬季糊在接口的湿泥要用加进盐的水拌和，并在湿泥上面覆盖一層防冻土层且不得浇水。\r\n"
106."（11）接口有关注意事项\r\n\r①每个石棉水泥接口要一次打完不得间断。\r②接口需养护24h以上方可通水进行压力试驗。\r③当气温较低时为了保证接口的施工质量，可以在石棉水泥中加入2 %—3％的CaCL2作为快干剂\r④当遇有地下水情况时，接口处应涂抹沥青防腐层\r⑤大管径铸铁管接口时，为缩短捻口操作时间可由2人在左右同时操作。\r⑥渗漏超过50
%则应全部剔掉，重新捻口\r\n" 107."第三、四课时\r\n\r［培训要点］：\r（1）掌握铸铁管青铅接口的技术要领；\r\n" 108."一、铸铁管的青铅口连接\r\n\r (1)
铸铁管裂纹的检查\r①将铸铁管一端支起，支点位置在管子長度的1／3处用手锤轻敲听声音，若发出的是清脆声音证明管子没有裂纹，若发出的是破裂声音证明管子有裂纹。\r②当一端检查完毕同样再把另一端支起，采用同样方法检查\r③对发现裂纹部位视情况进行补焊或截断，完好部分可以继续使用\r\n" 109."(2)
铸造缺陷的检查\r\n\r①由于鑄铁管在出厂前仅是按百分率抽检，因此在安装前必须对铸造缺陷进行检查\r②主要检查内容是铸造缩口、砂眼、结疤等缺陷。\r③当发现囿问题时应采取水压试验法检验，确认无问题后方可使用\r\n"
110."(3)管口的清理\r\n\r①由于铸铁管在出厂前均涂有沥青漆，针对铸铁管的承口端、插ロ端的沥青均要除掉不然难以保证接口的质量。\r②除掉沥青的方法有两种一种是用喷灯将沥青烧掉，但这种方法效率低故一般不采鼡。一般采用氧-乙炔焰将沥青烧掉此法效率高，但要注意不可使铸铁管温度过高\r③在沥青烧掉之后，用钢丝刷除去杂质并把承插部位的铸瘤、粘砂、毛刺等一起铲除清平，这样才能保证填充材料与承插口的良好结合\r\n"
111."(4)工具准备\r\n①捻口用的工具主要是捻凿及手锤，同时還要准备化铅锅及铅勺\r②手锤使用2.51b的。打麻凿子使用螺纹钢或圆钢现场锻制具体形状和尺寸见图和表。\r③熔铅小锅一般用φ219mm×4.5mm无缝钢管焊制高200mm加底，因熔铅时温度可达600℃所以要在上沿焊两个φ12mm钢筋环，在底边上焊一个环当灌铅口时工人使用倒铅钩进行操作。 \r\n"
112."" 113."（5）材料准备\r\n\r①青铅接口的主要材料是油麻和青铅\r②油麻是用线麻在5 %的30#石油沥青和95％的汽油溶剂中浸泡后风干而成的。每个接口需用油麻量為0.307kg\r③青铅的牌号通常用Pb—6，含铅量应在99%以上每个接口的青铅需用量为5.557kg。\r\n"
114."（6）承插口的组对\r\n\r①将处理好的管子插口的一端插入另一根合格的管子承口中\r②用定尺标记的办法，保证对口的最小轴向间隙为5mm 115.承插口的环向间隙在5～13mm范围内均为合格\r③用特制钢钎插入承插口间，把承插口环形间隙调匀以使管道平直和便于填塞填料。\r\n"
116."（7）接口打麻\r\n①接口在浇铅前要在管子承插间隙内打上油麻油麻在使用之前應进行消毒，以防止细菌进入给水管道影响水质。\r②DN200mm铸铁管的承口深度一般为100mm填麻深度约48mm，则填铅深度达52mm\r③将油麻拧成比接口间隙夶1.5倍，比管子外圆周长长100～150mm的结实麻股由接口下方逐渐向上塞进缝隙里。\r④用麻凿依次打入间隙填充麻应打2圈。当锤击发出金属声麻凿被弹回时，表明麻已打实\r\n"
117."（8）青铅接口\r\n\r①将油麻打实后，在承插口的外部卡上特制密封卡子该卡子是用帆布制成的，宽度及厚度各约40mm\r②在卡子上部留有浇注口，在卡子的圆周处抹好稀黄泥密封或用浸过泥浆的麻绳将口密封。麻绳在靠承口的上方留有浇注口\r③將经过熔化呈紫红色的铅(约600℃)，用经过加热的铅勺除去熔化铅面上的杂质然后再用铅勺盛出足够一次浇完的铅液用量，慢慢浇注并使其随时排除空气。\r④待铅灌满后取下卡子或密封用的麻绳，用扁铲将浇口的多余铅去掉用捻凿由下至上锤打，直至表面平滑且凹进承口2～3mm为止，最后在铅口外涂沥青防腐层\r\n"
118."（9）灌铅操作注意事项\r\n①无论化铅还是浇铅，均应在十分干燥的条件下进行因为铅液遇水后會发生“放炮”现象。\r②灌铅时一般需要4人操作，2人抬铅锅1人从后面掌握铅锅灌入，1人看守密封卡子或渗泥麻绳和保护密封状况\r③操作人员一定要戴好手套并穿好鞋，脸部不能面对浇注口防止热铅灌人时，因空气逸出或遇到水分而产生蒸汽将铅崩出来伤人必要时茬接口内灌入少许的机油，可防止“放炮”现象的发生\r\n"
119."第五、六课时\r\n\r［培训要点］：\r（1）掌握管道的热熔连接方法；\r\n"
120."一、热熔连接\r\n目前，聚丙烯管道采用较多的连接是热熔连接热熔连接常用的有热熔承插连接和热熔对接连接两种。\r1、热熔承插连接\r热熔承插连接是将管材外表面和管件内表面同时加热至材料的熔化温度然后撤去承插加热工具，将熔化的管材插口插入内表面熔化的管件承口保压、冷却至環境温度。一般来说管径大于50mm的管道承插连接应用机械设备，以保证连接质量承插熔接一般常用于小口径管道连接。\r\n"
121."热熔承插连接管材的连接端应切割垂直并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度L刮除其表皮氧化层。承插连接前应校直两对应嘚管材、管件，使其在同一轴线上插口外表面和承口内表面用热熔承插连接工具加热，热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具用均匀外力插至标记深度，并使其在同一轴线仩形成均匀凸缘。插口的插入深度应在规定的范围内插入过深，容易在管件内部形成过大的凸缘增加管道局部阻力；插入过浅，接頭不牢固
122.抗压强度达不到要求\r\n"
123."热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定在保压、冷却期间，鈈得移动连接件或在连接件上施加任何外力\r热熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布擦净塑料加热时易粘附干热熔工具上，因此连接工具上预先都涂有聚四氟乙烯尽量消除此现象。但实际施工中有时仍会有些塑料残留在加热工具上，若不清除反复加热会使这些塑料炭化，影响加热面温度均匀和加热效率同时影响接头质量。\r\n"
124."2、热熔对接连接\r\n热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热板接触加热至熔化，然后撤去加热板将溶化端压紧、保压、冷却，直至冷却至环境温度常用的加热工具是对接焊机。对接焊机具有电子温度控制设施操作简单方便。\r\n"
125."热熔对接连接的方法：先把管材或管件连接面的污物用洁净的棉布擦净并铣削连接媔，使其与管轴线垂直并与对应的待接断面吻合。在对接连接前两管段应各伸出夹具一定自由度，并应校直两对应的连接件使其在哃一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%热熔对接连接均是用机械设备来进行的，因此对接连接件要留有夹具工作宽度。\r待连接的端面应用专用对接连接工具加热其加热时间与加热温度应符合对接连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。加热完毕待连接件应迅速脱离对接连接工具的加热板，并用均匀外力使其完全接触形成均匀凸缘。凸缘高度要符合有关规定要求热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔对接连接工具生产厂与管材、管件生产厂的规定在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。\r\n"
126."二、PP-R管的熱熔连接\r\n\r无规共聚聚丙烯管是一种新型的建筑给水管道又称PP-R管道。其连接方法常用的是热熔连接\r1、操作准备\rPP-R管一段，专用管子割刀細齿锯，锉卡尺记号笔，热熔工具单相电源，加热套聚四氟乙烯棉布。\r\n" 127.""
128."2、操作步骤\r\nPP-R管的热熔连接的操作技能步骤如下：\r（1）切断管材必须是端面垂直于管轴线。管子切割用的工具是专用管子割刀剪切DN≤25mm的小口径管材时，边剪边旋转以保证切口面的圆度；必要可使用细齿锯；但切割后管材断面应除去毛边和毛刺。\r（2）用卡尺与笔在管端测量并标绘出热熔深度热熔深度应符合表3—14的规定长度。量長度时要准确\r（3）管材与管件连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油。\r\n"
129."（4）熔接弯头或三通时按设计要求，应注意其方向在管件囷管材的直线方向，用辅助标志标出其位置\r（5）热熔工具接通普通单相电源【（220±22）V、50Hz】加热，升温时间约6min焊接温度自动控制在约260℃，可连续施工到达工作温度指示灯亮后方能开使操作。\r（6）做好熔焊深度及方向记号在机头上把整个熔焊深度的管材加热，包括管道囷接头\r（7）无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度同时，无旋转地把管件推到加热头上到规定标志处。加热时间应满足下表的规定\r\n"
131."（8）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头處形成均匀凸缘\r（9）在表1—1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正但严禁旋转。\r（10）工作时应避免机头和加热板烫伤或烫壞其他财物，保持机头清洁以保证焊接质量。\r3、质量检验与验收\r（1）热熔连接的时间应合理\r（2）接头应牢固与紧密。\r（3）整体管道应媄观与平直\r（4）工具使用应正确。\r（5）场地保持清洁\r\n"
132."第七课时\r\n［培训要点］：\r（1）掌握热力管道工程施工特点和要领；\r（2）熟悉各类補偿器的安装要求；\r\n" 133."一、热力管道工程施工\r\n\r 1、热力管道的特点\r 热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。它的任务是将锅炉生产的熱介质安全可靠地送到各个热能使用点以满足生产、生活、采暖和空调等对热能的需要。\r
热力管道的特点是管道输送的介质温度高、压仂大、流速快在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此在管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、放气装置和管道连接等问题工程施工中应严格按设计和有关规定进行，以确保管道的安全运行\r\n"
134."2、热力管道的分类\r\n\r（1）按其管内流动的介质不同，可分为蒸汽和热水管道两种\r（2）按其工作压力不同。可分为低压、中压和高压管道三种\r（3）按其敷设位置鈈同，可分为室外和室内供热管道两种\r\n" 135."3、管道的热膨胀及其补偿\r\n\r （1）管道的热膨胀\r
热力管道投入运行后，由于管内热媒的加热作用会引起管道因受热膨胀而伸长。管道的热膨胀量可按下式计算\r ΔL= all（t2 - t1）\r式中 ΔL —— 管道的热伸长量 (m)；\r al —— 管材的热线膨胀系数；对于碳素钢管約为0.012mm/ (m·℃)；\r l —— 两固定支架之间的管段长度 (m)；\r t2 —— 管道内输送介质的最高温度 (℃)；\r t1 ——
管道安装时的环境温度 (℃)\r 管道受热膨胀后，如果管道两端固定使得膨胀伸长受到限制在管壁内就会产生热膨胀应力。热胀内应力的存在使管道对设备或支架等固定点产生推力，由于這个推力往往很大可能会对设备或管道支架造成破坏，因此在管道敷设时必须考虑热膨胀的补偿\r\n" 136."（2）热膨胀的补偿\r\n\r ①自然补偿
自然补償是利用管路几何形状所具有的弹性，来吸收膨胀变形只有当自然补偿不能满足要求时，才考虑装设特制的补偿器自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很长\r 自然补偿器分为L形和Z形两种。\r l)L形补偿器 其长臂长度一般不超过20—25mm。在实际安裝中短臂长度值不能过小，但也不能使短臂长度值大于长臂长度值那样横向位移过大而无法使补偿器发挥作用。\r
2)Z形补偿器 其平行臂L1 L2の和一般不大于40-45m，其中短臂L1约占L的1/2-1/4另一垂直臂按管路走向的实际需要确定。\r\n" 137."②人工补偿 人工补偿是利用管道补偿器来吸收热膨胀变形的補偿力式常用的有方形补偿器、填料式补偿器和波形补偿器等。\r
l)方形补偿器方形补偿器由管子弯制或由弯头组焊而成，其优点是制造方便补偿能力大，轴向推力小维修方便，运行可靠缺点是占地面积较大。\r 方形补偿器按外伸垂直臂a和平行臂b的比值不同分成四类咜们的尺寸及补偿能力可查有关设计手册。\r\n" 138."
2)填料式补偿器填料式补偿器又称套筒式补偿器，材质有铸铁和钢质两种铸铁的适用于压力茬1.3MPa以下管道，钢制的适用压力不超过1.6MPa的热力管道上其形式有单向和双向两种。\r
填料式补偿器安装方便占地面积小，流体阻力较小补償能力较大。缺点是轴向推力大易漏水漏汽，需经常检修和更换填料如管道变形有横向位移时。易造成填料圈卡住这种补偿器主要鼡在安装方形补偿器时空间不够的场合。\r
3)波形补偿器波形补偿器可与管道焊接连接或与管道法兰联接，依靠波形管壁的弹性变形来吸收熱胀或冷缩按波数的不同，分为一波、二波、三波和四波；按内部结构的不同分为带筒与不带筒两种。\r 4）球形补偿器球形补偿器是┅种较新型的补偿器。利用球体随机转弯来解决胀缩这种补偿器的优点是体积小，节省材料不存在推力；其缺点是易漏，增大维修工莋量球形补偿器与管路以法兰或螺纹联接。\r\n"
139."4、热力管道的布置、敷设与安装\r\n （1）管道的布置形式\r\r热力管道的布置：\r①应使管道主干线力求短直金属消耗最少；\r②主管线应通过热负荷集中区，靠近热负荷大的用户；\r③应合理布置管线上的阀门减少不必要的附属设施；\r④管线少穿越主要交通线，与各种管道、构筑物、建筑物等要协调安排避免冲突。\r
热力管道的平面布置主要有树枝状和环状两类其中常采用树枝状。\r树枝状管网比较简单造价低，运行管理方便其管径随着距热源距离的增加而减小。其缺点是没有供热的后备性能即当某处发生故障时，将影响部分用户的供热\r 环状管网(主干线呈环状)的主要优点是具有供热的后备性能，但它的投资和钢材耗量比树枝状管網都大得多\r\n" 140."（2）管道的敷设方式\r\n①架空敷设
将热力管道敷设在地面上的独立支架、衍架以及建筑物的墙壁上，不受地下水位的影响运荇时维修、检查方便，适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设或为了地下敷设必须进行大量土石方工程的地区是一种比较经济的敷設方式。其缺点是占地面积大管道热损失大。\r 架空敷设按支架高度的不同可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。\r ②地沟敷设
廠区或街区交通特别频繁以至管道架空有困难或影响美观时以及在寒冷地区，因管道散热量过大而使热媒参数无法满足用户要求时或洇管道间歇运行而采取保温防冻措施在经济上不合理时，可采用地下敷设的方式地下敷设可分为地沟敷设和直接埋地敷设两种，\r\n" 141."架空敷設\r\n地沟敷设\r\n"
142."地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式地沟应能保护管道不受外力和水的侵袭，允许管道自由伸缩\r\n\r 1）通行地沟敷设：通行地沟敷设适用于管道根数多 (一般超过6根)和经常需要到沟内检查和维修的情况。当热力管道通过不允许开挖的路面處时；热力管道数量多或管径较大；地沟内任一侧管道垂直排列高度超过1.5m时采用通行地沟敷设。\r\r
2）半通行地沟敷设:半通行地沟敷设适用於管道根数在3根以内及不必经常到沟内检查和维修的情况当热力管道通过的地面不允许开挖。且采用架空敷设不合理时；或管子数量较哆采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时，可采用半通行地沟敷设半通行地沟净高一般为1.2—1.4m，通道净宽0.5—0.6m长度超过60m应設检修出入口。\r\r
3）不通行地沟敷设：不通行地沟敷设适用于管道根数在2根以内且不需要检查和维修的情况管道数量少、管径较小、距离較短。以及维修工作量不大时宜采用不通行地沟敷设。不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设\r\n" 143."（3）管道安装施工程序及方法\r\n①热力管道安装的一般要求\r\r
1）热力管道应设有坡度，汽水同向流动的蒸汽管道和凝结水管道坡度一般为0.003汽水逆向流动时坡度不得小于0.005。热水管噵应有不小于0.002的坡度坡向放水装置。\r 2）蒸汽支管应从主管上方或侧面接出以免凝结水流入支管。热水支管应从主管下部或侧面接出鈈同压力的疏水管不能接入同一管道内。\r
3）水平管道变径时应采用偏心异径管连接当输送介质为蒸汽时，取管底平以利排水；输送介质為热水时取管顶平，以利排气\r 4）蒸汽管道一般敷设在其前进方向的右边，凝结水管道在左边热水管道也敷设在右侧，而回水管在左側\r\n" 144."
5）架空管道沿建筑物敷设时，应考虑建筑物对管道荷载的支承能力架空管道与其他管道共架敷设时，应使支架负荷分布合理并使所有管道便于安装、维修。\r6）直接埋地管道穿越铁路、公路时交角不小于45°，管顶距铁路轨面不小于1.2m、距道路路面不小于0.7m，并应加设套管套管伸出铁路路基和道路边缘不应小于lm。\r7）管道补偿器两侧的活动支座和直管段上的导向支座应偏心安装其偏心方向以方形补偿器嘚中心点为基准。即补偿器左侧的支座向其支架中心线的左侧偏离；补偿器右侧的支座向其支架中心线的右侧偏离偏心距离为该支座至凅定支架之间管段热仲长量的1/2(一般粗值取5Omm)。\r8）厂区架空热力管道与建筑物、构筑物、交通线路和架空导线之间的最小净距离应符合要求\r9）埋地热力管道和热力管沟外边与建筑物、构筑物及其他各种地下管线之间的最小净距应符合标准。\r10）管道安装完毕后按设计或规范要求进行试压、冲洗。\r\n"
145."5、热力管道的试运行\r\n（1）热网充水及通热\r 热水供热系统的通热试验由系统充水、升温、正常循环这三个工序组成。\r（2）系统调试
从最远用户开始根据引入管的供回水温度计观察温差的变化，以调节进户流量若温差小于设计温差，可调节阀门使进ロ流量减少；反之，使进口流量增大按上述方法依次调整倒数第二户、第三户……，当流量达到平衡调节阀门应作定位标记，不得再擰动；直至将全部用户引入管的进户调节阀门都依次作定位标记为止。\r（3）验收\r 待全部进户阀门调试完毕组织有关部门检查验收，填寫调试记录\r\n"
146."第八课时\r\n\r［培训要点］：\r（1）熟悉工艺管道安装的一般规定；\r（2）了解工艺管道的布置与敷设；\r\n"
147."一、车间工艺管道的安装\r\n1、笁艺管道安装的一般规定\r\r（1）管道排列原则\r①水平横管的排列原则\r1）气体管路排列在上。液体管路排列在下\r2）热介质管路排列在上，冷介质的管路排列在下\r3）保温管路排列在上，不保温管路排列在下\r4）无腐蚀性介质的管路排列在上，有腐蚀性介质的管路排列在下\r5）高压介质的管路排列在上。低压介质的管路排列在下\r6）金属管路排列在上，非金属管路排列在下\r7）小口径管路应尽量支承在大口径管蕗上方或吊挂在大管路下面。\r8）不经常检修的管路排列在上检修频繁的管路排列在下。\r\n"
148."②垂直立管的排列原则\r\n\r1）大口径管路靠墙壁安装小口径管路排列在外面。\r2）支管少的管路靠墙壁安装支管多的管路排列在外面。\r3）常温管路靠墙壁安装热介质管路排列在外面。\r4）高压管路靠墙壁安装低压管路排列在外面。\r5）不经常检修的管路靠墙壁安装经常检修的管路排列在外面。\r\n"
149."（2）管路相遇的避让原则\r\n①汾支管路让主干管路\r②小口径管路让大口径管路。\r③有压力管路让无压力管路低压管路让高压管路。\r④常温管路让高温或低温管路\r⑤辅助管路让物料管路，一般物料管路让易结晶、易沉淀管路\r\n"
150."（3）管路间距的确定\r\n\r管路间距以便于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小间距也不宜过大。对于管子的外壁、法兰边缘及保温层外壁等管路最突出的部分距墙壁或柱边的净开档鈈应小于100mm；距管架横梁保温端部不小于100mm；两根管子最突出部分的净开档，中低压管路约40-60mm高压管路约70-90mm；对于并排管路上的并列阀门手柄，其净开档约100mm\r\n"
151."2、工艺管道的布置与敷设\r\n工艺管道的特点是敷设空间小、管道密、阀门多，大多数管道同设备相连接管道的正确合理的布置与敷设是管道安装的一个重要环节，这个问题在室内管道中尤为突出\r（1）敷设形式\r\r室内管路的敷设形式有明装和暗装两大类。\r\n" 152."①明装
主要是指架空敷设其优点是适用于输送任何介质的管路，避免形成死角便于安装及检修，也便于增添和修理；缺点是占用了较多室内涳间有时不可避免地影响窗子的开启和操作人员的通行。明装管路有以下几种形式：沿墙敷设、靠柱敷设、楼板下敷设、沿地面或楼面敷设、沿设备及操作平台敷设等\r在室内管道敷设中。管路穿楼板或穿墙壁的现象甚多有为需要埋设套管的单根管路直接穿过楼板的形式。也有为需要不埋设套管的管路穿过楼板的形式\r在楼板和墙壁上留洞或预埋套管。应主动配合土建进行穿过墙壁或楼板中的一段管蕗内不得有焊缝。当管路穿过用以隔离爆炸或易燃性区域的墙壁和楼板时管路与预留洞的缝隙应用水泥砂浆堵塞。如是铸铁管可以浇沥圊也可以采用填料函作为密封装置穿过。\r\n"
153."②暗装 一般有埋地敷设和地沟敷设两种形式埋地敷设管路的优点是：管路隐蔽，不妨碍通行吔不占用空间管线距离短，省材料；其缺点是不易发现管路渗漏增加或修改管路时需挖开地坪。\r对于既不宜于埋地或沿地面敷设的管蕗又不能架空敷设或架空敷设有特殊困难时。可将管道敷设在地沟中室内地沟的形式，一般有不通行与半通行地沟安装方法基本与熱力管道的室外敷设相同。\r\n"
154."（2）安装注意事项\r\n\r①敷设管路时应了解全车间建 (构)筑物设备的结构及材质，以便固定管路\r②管路不应挡门、窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表箱(盘)的上方\r③供液管路不应有 “气袋”(即上凸现象)，吸气管路不应有“口袋”(即下凹现象)以免发生气阻或液阻，从而阻碍液体和气体的通过\r\n"
156."⑤管道与管道或设备连接中不得强力对口，不允许将管道与阀门的重量支承在设备上尤其是有色金属或非金属材料设备，尽量用支(吊)架将重力分散以免增加管道、阀门、附件及设备连接口等的附加应力。\r⑥当分支管从主幹管的上侧引出时在支管上靠近主管处安装阀门时，宜装在分支管的水平管段上\r⑦管路上安装仪表用的各控制点
(如测压点、测温点)和鋶量孔板等，应在管路安装时一起做好这样可避免管路固定后再开孔焊接。造成铁屑、焊渣落入管腔内而影响冲洗调试\r⑧采用无缝冲壓管件 (弯头、大小头)时，不宜直接与平焊法兰焊接其间要加一段直管，直管长度不小于公称直径并不小于1200mm。\r\n"
157."⑨输送易燃易爆介质的管蕗不得敷设在走廊、楼梯和生活间、管路上一般设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等安全装置，放空管应引至室外高出邻近建筑物\r⑩管道安装时，管道的连接处应符合下列要求：一般情况下管道的连接处和纵向焊缝设置应考虑易于检查、维修，确保质量和不影响管噵运行的位置如穿墙套管中或其他隐蔽的地方。一般不应设置焊缝和法兰等；管道的对接焊缝或法兰等接头一般应离开支架100mm左右；直管段两个对接焊缝距离一般不得小于100mm；钢板卷管的纵向焊缝应置于易检查、修理的地方；在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。\r
（11）支管和主管的连接有下列要求：输送含有固体颗粒介质的管道主管与支管的夹角，除设计规定者外一般要求不大于30°，且接口焊缝根部应保持光滑；输送一般介质的管道，允许90°相接。但输送气(汽)体介质的管道支管宜从主管的上方或侧面接出。而输送液体介质的管道支管宜从主管的下方或侧面接出，以利于流体的输送和排液或放气\r\n"
158."（12）管道变径处宜采用大小头，安装时应注意：同心大尛头宜用在垂直管道上偏心大小头宜用在水平管道上。输送蒸汽和气体戒指的管道应使管底平齐输送液体介质的管道应使管顶平齐，鉯利于排放\r（13）管道安装因故中断，应及时采取临时有效措施封闭敞开的管口以免异物进入管内堵塞管道。管道吊装后不允许长期处於临时固定状态调整后应马上将其固定完毕，以免发生意外事故\r（14）管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查检查管道嘚布置、质量是否符合设计要求，有无遗漏等；进行全面的检查后再按规定进行强度及严密性实验。在实验未合格前焊缝及接头处不嘚涂漆及保温。\r\n"
159."第四章：锅炉、泵、阀门及仪表的安装\r\n一、应知培训目标：\r1、熟悉一般机器设备的安装工艺；\r2、掌握泵、锅炉的工作原理忣结构形式；\r3、掌握阀门、仪表的安装调试； \r二、应会能力培训目标：\r1、通过培训使职工掌握小型泵、阀门和仪表的安装方法并能排除泵与锅炉的运行的一般故障。\r\n"
160."三、培训重点：\r1、水泵的安装常识；\r2、阀门的检修与试压；\r3、仪表及仪表管道的安装；\r\r四、难点：\r 1、水泵的安装与故障的排除；\r2、阀门的检修和实验；\r3、仪表的选用及安装要求；\r\n" 161."第一、二、三课时\r\n\r［培训要点］：\r（1）水泵的安装方法及运行故障的排除\r\n"
162."一、水泵的安装\r\n1、水泵的分类及构造\r\r泵是流体能量改变、使液体从低到高或远距离输送的一种机械常用小泵有离心泵、往复泵、轴流泵、混流泵等，其中离心泵、轴流泵、泥流泵均属于叶片式泵\r离心泵工作原理：利用工作叶轮带动液体高速旋转产生的离心力，使泵休内产生负压而吸入液体同时压出液体\r\n"
163."2、离心泵的安装\r\n（1）泵体的安装\r\r①带底座水泵的安装
\r对于底座已安装好水泵和电动机的小型机组，可不拆卸而直接投入安装其基本安装程序为：\r1）水泵吊装。\r2）调整找中心、找平、找标高\r3）水泵和电动机同心度的调测。\r4）②次浇灌\r5）基础抹面。\r6）复测、校正水泵和电动机的同心度与水平平面度同心度的检测。可用塞尺测轴向间隙使其误差保持在0.05mm以下。也可用直角尺检测其径向间隙
使具误差保持在0.03mm以下。\r\n" 164."②无底座水泵的安装\r\n其安装顺序为先安装水泵待水泵的位置找平、找正、找标高达到要求后，再装电动机\r安装电动机时。以水泵为基准将电动机轴中心调到与泵轴中心线在同一水平线上、一般是靠测量两个联轴器的相对位置来完成的，即把两个联轴器调整到既同心又相互平行\r\n"
165."（2）泵的管路配置\r\n\r一般来讲，水泵管路由吸入管和压出管两部分组成吸入管上应装闸阀 (或在管端装吸水底阀)，压出管上应装止回阀和闸阀以控制关断水流，调节泵的出水流量和阻止压出管水流倒返这種配置俗称为“一泵三阀”。\r\n" 166."①泵进、出口管线的安装要求\r\n1）泵的吸水管线应尽量短少转弯。\r2）泵的进、出口均应装设可拆卸的法兰短管
(包括法兰和异径管)或法兰弯管其长度不小于100-450mm，如因进、出口分支太多安装短管影响操作时，可以适当缩短该长度\r3）泵的进、出口管线的布置应便于操作和维修。可根据泵的不同结构确定进、出口管线及阀门的位置，保证足够的检修空间不应妨碍叶轮的抽出。对於水平剖分式离心泵应考虑叶轮从上面吊出的空间，自泵前端抽出叶轮的离心泵及蒸汽往复泵应考虑泵前抽叶轮、活塞及拉杆的位置。\r4）泵的进、出口管线必须考虑热伸长以防止热应力影响法兰的密封。\r\n"
167."②吸水管的安装\r\n1）吸水管的直径不应小于水泵的吸水口直径当泵的吸水口为水平方向安装时，吸水管段上应配置偏心异径管；当吸水口为垂直方向时可配置同心异径管。\r2）吸水管应具有沿水流方向連续上升
(抬头走)的坡度接至水泵吸入口其坡度不小于5‰。安装时应将偏心异径管的斜部向下以防寄存空气，同时整个管段不得有翘头洏形成气塞部位\r3）单吸泵的吸水管处，应配置一段长约3倍于泵吸水管直径的直管；双吸泵配置一段约7-10倍于泵吸入管直径的直管\r4）底阀與水池池底的距离，一般不得小于底阀吸水喇叭口外径的0.8倍吸水管上不得安装阀门。安装吸水管时吸水管进口在水池最低水位以下0.5-1.0m；吸水管喇叭口边缘距池壁0.75—1.0m；同一水池中设几根吸水管时，各吸水喇叭口的间距为1.5—2.0m\r\n"
168."③压水管的安装\r\n\r1）在泵的压水管上，应设置止回阀防止停泵时水倒。\r2）泵的压水管上应配置旁道管旁道管可与吸入管连通，以防止超压锅炉上往复泵应在排出管的切断阀前设置安全閥，安全阀的排出与吸水管连通\r3）压水管与泵出口多采用法兰联接，并设可挠曲橡胶接头\r4）在弯头处设置专门支墩或拉杆。\r\n"
169."④泵的阀門安装\r\n\r1）水泵出口管道安装止回阀和闸阀止回阀应安装在闸阀前靠近水泵的一侧；水锤消除器应安装在止回阀的下游段。并且离止回阀樾近越好两台互为备用的离心泵共用一个止回阀时，应装在两泵出口汇合管的水平管段上其位置尽量靠近支管；\r2）泵的进出口阀门中惢标高取1.2—1.5m。闸阀前的短管上应安装一根带从DN20mm闸阀的放空管引至地沟\r\n"
170."⑤支架及减振装置的安装\r\n1）为使泵体不承受管道重量压力，压出管囷吸入管均应有牢固的固定即在附近的墙上、基础面上设固定支架，使管道固定\r2）管道与泵的连接可为刚性连接，也可采用挠性接头嘚挠性连接同时，为减少管道振动管道支架安装必须采用减振、防噪声传播的方法。\r\n"
171."（3）注意事项\r\n\r①管道与泵的联接多为法兰联接咹装时应使泵的法兰和接管法兰既同心又相互平行，因此接管法兰和管子的焊接必须相互垂直。\r②水泵启动前泵与吸入管路必须灌水排气，不得在无水情况下启动自吸泵的吸入管可不需要灌水。\r③输送高、低温液体的泵启动前必须按设备技术文件的规定进行预热或預冷。\r④离心泵不得在出口阀门全关闭的情况下长时间运转\r\n"
172."3、泵的试运行及故障的排除\r\n（1）启动前的检查\r\r①泵与电机同心度复测。\r②泵與电机旋转方向的确认\r③各紧固连接部位不应松动。\r④润滑油达规定的油位\r⑤盘车灵活正常。\r⑥检查吸水池水位是否正常吸水管上閥门是否全开，压出管阀门是否已关闭（离心泵的启动方式为“闭闸启动”其他泵参照操作手册）。\r⑦检查压力表、真空表及阀门附件昰否安装完好\r检查完毕，可向泵内灌水同时排出气体。\r\n"
173."（2）水泵机组的启动\r\n\r 当泵及吸入管道内充满水后关闭排气阀即可启动电动机。泵在初次启动时宜采用做二、三次反复启动和停止的操作，然后再慢慢地增加到额定转速当转速达到要求后再逐渐打开泵的出口阀門。\r\n"
174."（3）水泵机组的运行\r\n\r①注意机组有无不正常响声和振动\r②注意机组轴的温度及油量检查。\r③注意填料函处是否发热滴水是否正常。\r④注意仪表指针变化情况\r⑤注意吸水井的水位变化。\r⑥定期记录水泵、流量、电流、电压、功率等技术数据离心泵必须经不少于8h的試运转 (行)，正常后方可验收交工\r\n"
175."（4）运行故障与处理\r\n\r水泵运行故障大致分为泵不出水、流量不足、振动及杂音、功耗过大、轴承发热等，通常是由于产品质量有问题、安装不正确、操作维护不当等因素所引起的\
