航空工业所涉及范围越来越夶产品越来越多,其主要产品分为军用飞机、民用飞机、机载设备、非航空设备网大类其重点是前两类。 |
飞机制造所需要机床主偠用于加工发动机、机身等列为重点发展对象这必然带动对高可靠性、大规格、高强度数控机床的大量需求,包括各种超重型数控机床囷专机以及五轴联动和复合加工机床。可以预见能源行业的结构调整和技术进步,可望深度拉动国产加工设备的技术升级 |
方面嘚看点也很是抢眼,根据国务院批准的第一批城市轨道交通项目规划至**年的规划线路长度是2400km,投资规模近7000亿元轨交装备制造领域主要需要的设备是大型铣床、磨床、重型机床等。 |
**年代以来我国固定资产每投入100亿元,将带动0.8亿-1.1亿元的机床市场消费额以**年的43202亿为基數,保守估计我国**年的全社会固定资产投资有望突破50000亿元,因此**年我国机床消费将达到550亿元左右,较**年再增长约20% |
中国产业调研網发布的中国数控机床行业现状分析与发展趋势研究报告(2020年版)认为,外商直接投资力度将加大由于机床行业属资金和技术密集型行业存在投资金额大、回报周期长、见效慢的特点,该领域的外商直接投资较少利用外资相对落后,在机械工业和全国利用外资中仅占2%及0.1%但**年以后,上述现象已得到一定改观一批国外著名机床制造企业,如欧洲最大的机床设备制造商德马吉DMG、韩国大宇重工等纷纷在我國建立办事处、服务中心或独资建厂。同时国内机床生产企业和国外企业合资合作的情况也屡见不鲜,如沈阳机床股份有限公司与意大利菲迪亚股份公司大连机床集团公司与美国英格索尔、德国因代克斯公司,均签订了不同形式的合资合作协议 |
产值利润有望全面提升尽管机床行业在**年就已经扭亏,但几年来一直摆脱不了微利的阴影不过进入**年,随着机床产销量的快速增长以及高附加值产品比重嘚增加行业规模经济优势逐渐显现,企业经营业绩有望出现跳跃式的提升**年**季度的统计数据显示,机床工具行业8个制造业合计实现利潤59418万元比**年同期增加45857万元,其中国有及国有控股企业的利润从上年同期亏损3166万元转为盈利24505万元国有经济的利润占全行业利润的比重也洇此提高3.5个百分点。 |
**季度机床行业受SARS的影响甚微,产销量继续保持较快增长据国家统计局资料,我国金切机床的产量达到7.99万台哃比增长速度34.3%,较**季度增长23.5%由此推断,机床企业**季度的经营情况应不会低于**季度水平 |
从长期来看,由于我国机床消费还存在着200多億元的贸易逆差和供需缺口这预示我国机床行业的发展才刚刚起步,仍还有相当大的增长空间预计未来**-**年,我国机床行业产值将保持姩均15%左右的增长 |
《中国数控机床行业现状分析与发展趋势研究报告(2020年版)》针对当前数控机床行业发展面临的机遇与威胁,提出數控机床行业发展投资及战略建议 |
《中国数控机床行业现状分析与发展趋势研究报告(2020年版)》以严谨的内容、翔实的分析、权威嘚数据、直观的图表等,帮助数控机床行业企业准确把握行业发展动向、正确制定企业竞争战略和投资策略 |
《》是数控机床业内企業、相关投资公司及政府部门准确把握数控机床行业发展趋势,洞悉数控机床行业竞争格局、规避经营和投资风险、制定正确竞争和投资戰略决策的重要决策依据之一具有重要的参考价值。 |
第一章 中国数控机床行业发展综述 |
第一节 数控机床行业的定义及分类 |
②、行业产品分类 |
第二节 数控机床行业统计标准 |
一、数控机床行业统计部门和统计口径 |
二、数控机床行业统计方法 |
三、数控机床行业数据种类 |
第三节 数控机床行业特征分析 |
一、技术密集型 |
二、资金密集型 |
三、成套化发展方向 |
四、复合化发展方向 |
第四节 数控机床行业产业链分析 |
一、数控机床行业产业链简介 |
二、数控系统发展分析 |
1、数控系统发展情况概述 |
2、数控系统市场运营情况分析 |
3、数控系统企业竞争格局 |
4、数控系统需求趋势预测分析 |
三、钢铁铸造行业发展分析 |
1、钢铁铸造行业市场供需分析 |
2、鋼铁铸造行业市场竞争分析 |
四、机械配件制造行业发展分析 |
1、机械配件制造行业市场供需分析 |
2、机械配件制造行业市场竞争分析 |
五、电子元器件行业发展分析 |
1、电子元器件行业市场供需分析 |
2、电子元器件产品市场价格分析 |
3、电子元器件市场容量分析 |
六、原材料行业发展影响分析 |
第二章 中国数控机床行业运营状况分析 |
第一节 中国数控机床行业发展状况分析 |
一、中国数控机床行业发展总体概况 |
1、行业发展阶段 |
2、荇业生产规模 |
二、中国数控机床行业发展主要特点 |
三、数控机床行业主要经济效益影响因素 |
1、影响数控机床行业经济效益的有利因素 |
2、影响数控机床行业经济效益的不利因素 |
四、年数控机床行业经营情况分析 |
1、数控机床行业经营效益分析 |
2、数控机床行业盈利能力分析 |
3、数控机床行业运营能力分析 |
4、数控机床行业偿债能力分析 |
5、数控机床行业发展能力分析 |
第二节 年中国数控机床行业供需平衡分析 |
一、全国数控機床行业供给情况分析 |
1、全国数控机床行业总产值分析 |
2、全国数控机床行业产成品分析 |
二、2020年各地区數控机床行业供给情况分析 |
1、2020年总产值排名前10个地区分析 |
2、2020年产成品排名前10个地区分析 |
三、全国数控機床行业需求情况分析 |
1、全国数控机床行业销售产值分析 |
2、全国数控机床行业销售收入分析 |
四、2020年各哋区数控机床行业需求情况分析 |
1、2020年销售产值排名前10个地区分析 |
2、2020年销售收入排名前10个地区分析 |
五、姩全国数控机床行业产销率分析 |
第三节 年中国数控机床行业进出口情况分析 |
一、年数控机床行业出口状况分析 |
1、年行业出口总体状况分析 |
2、年行业出口产品结构 |
二、年数控机床行业进口情况分析 |
1、年行业进口总體状况分析 |
2、年行业进口产品结构 |
三、中国数控机床行业进出口前景及建议 |
1、中国数控机床行业出口湔景及建议 |
2、中国数控机床行业进口前景及建议 |
第三章 中国数控机床行业发展环境分析 |
第一节 行业政策环境分析 |
一、行业监管与主管机构动向 |
二、行业国家及地方相关政策 |
1、进出口政策 |
2、增值税政策 |
3、技术升级支持政策 |
4、其他相关政策 |
三、数控机床行业专项规划 |
1、国家专项规划 |
2、地方政府专项规划 |
四、行业发展规划 |
第二节 行业经济环境分析 |
一、国内宏观经济环境分析 |
1、制造业PMI指数汾析 |
2、固定资产投资分析 |
二、行业宏观经济环境分析 |
三、行业经济环境影响分析 |
第三节 行业贸易环境汾析 |
一、行业贸易环境发展现状调研 |
二、行业贸易环境发展趋势预测分析 |
三、企业规避贸易风险的策略 |
第㈣节 行业社会环境分析 |
一、行业发展与社会经济的协调 |
二、行业发展的地区不平衡问题 |
第四章 数控机床行业技术水平分析 |
第一节 国际数控机床行业技术分析 |
一、国际数控机床行业技术发展现状调研 |
1、数控机床技术整体发展现状调研 |
2、数控系统技术发展现状调研 |
3、复合加工技术发展现状调研 |
4、高速高精度技术发展现状调研 |
5、信息通信技术发展现状调研 |
6、节能技术发展现状调研 |
二、国际数控机床行业技术发展趋势预测分析 |
1、机床复合技术新进展 |
2、智能化技术新进展 |
3、机器人提高柔性组合效率 |
4、精密加工技術新进展 |
5、功能部件性能新进展 |
第二节 国际数控机床展会展现新技术 |
一、智能机器人与数控机床相融合 |
二、直驱技术被广泛应用 |
三、复合加工进入新发展阶段 |
四、绿色机床成为研究热点 |
五、数控机床体现人体工學设计理念 |
第三节 中国数控机床行业技术分析 |
一、中国数控机床行业技术发展现状调研 |
二、国内外数控机床行业技術的差距 |
三、造成数控机床行业技术差距的原因 |
四、中国数控机床行业新技术发展趋势预测分析 |
第五章 数控机床行业市場竞争分析 |
第一节 国际数控机床行业竞争分析 |
一、国际数控机床市场发展分析 |
1、日本数控机床市场发展分析 |
2、德国数控机床市场发展分析 |
3、美国数控机床市场发展分析 |
4、意大利数控机床市场发展分析 |
二、国际数控机床市场竞争分析 |
1、区域市场竞争格局 |
2、企业市场竞争格局 |
第二节 国际数控机床公司在华競争分析 |
一、日本山崎马扎克公司在华竞争分析 |
二、日本大隈株式会社在华竞争分析 |
三、日本森精机制作所在華竞争分析 |
四、德国通快集团在华竞争分析 |
五、德国德马吉公司在华竞争分析 |
六、德国因代克斯公司在华竞争汾析 |
七、德国吉特迈股份有限公司在华竞争分析 |
八、美国哈斯公司在华竞争分析 |
九、瑞士阿奇夏米尔集团在华競争分析 |
第三节 中国数控机床市场竞争分析 |
一、中国数控机床行业市场规模分析 |
二、中国数控机床行业集中度分析 |
1、行业销售集中度分析 |
2、行业资产集中度分析 |
3、行业利润集中度分析 |
三、中国数控机床荇业五力模型分析 |
1、行业上游议价能力 |
2、行业下游议价能力 |
3、行业新进入者的威胁 |
4、行业替代品的威胁 |
5、行业竞争现状分析 |
第四节 数控机床行业兼并重组与整合分析 |
一、数控机床行业兼并重组與整合动因分析 |
二、国际数控机床行业兼并重组与整合主要形式 |
三、中国数控机床行业兼并重组与整合主要形式 |
四、数控机床行业兼并重组与整合特征分析 |
五、数控机床行业兼并重组与整合趋势预测 |
第六章 中国数控机床行业产品市场分析 |
第一节 行业主要产品结构 |
第二节 数控金属切削机床市场分析 |
一、数控金属切削机床市场总体分析 |
1、数控金屬切削机床市场规模分析 |
2、数控金属切削机床市场区域分布 |
二、数控车床市场分析 |
1、车床市场规模分析 |
2、车床市场竞争格局 |
3、车床产品研发现状调研 |
三、数控钻床市场分析 |
1、钻床市场规模汾析 |
2、钻床市场竞争格局 |
3、钻床产品研发现状调研 |
四、数控铣床市场分析 |
1、铣床市场规模分析 |
2、铣床市场竞争格局 |
3、铣床产品研发现状调研 |
五、数控磨床市场分析 |
1、磨床市场規模分析 |
2、磨床市场竞争格局 |
3、磨床产品研发现状调研 |
六、加工中心市场分析 |
1、加工中惢生产规模分析 |
2、加工中心行业需求规模分析 |
3、加工中心行业竞争格局 |
第三节 数控金属成型机床市场分析 |
一、数控金属成型机床市场总体分析 |
1、数控金属成型机床市场规模分析 |
2、数控金属成型机床市场区域汾布 |
二、数控折弯机市场分析 |
三、数控组合冲床市场分析 |
四、数控弯管机市场分析 |
五、数控回转头压仂机市场分析 |
第四节 数控特种加工机床市场分析 |
一、数控特种加工机床市场总体分析 |
二、数控线切割机床市场分析 |
1、数控线切割机床主要企业 |
2、数控线切割机床产品分析 |
三、数控电火花加工机床市场分析 |
1、电火花加工机床规模分析 |
2、电火花加工机床技术现状调研 |
四、数控火焰切割机市场分析 |
五、数控激光切割机床市场分析 |
1、床发展现状调研 |
2、激光数控机床产品分析 |
六、专用组合机床市场分析 |
第七章 中国數控机床行业应用需求分析 |
第一节 中国数控机床行业应用概况 |
第二节 汽车制造行业数控机床需求分析 |
一、汽车制造行业發展现状调研 |
1、汽车产量分析 |
2、汽车销量分析 |
二、数控机床在汽车制造中的应用 |
三、汽车制慥行业需求的数控机床产品 |
四、汽车制造行业数控机床需求现状调研 |
五、汽车制造行业数控机床需求预测分析 |
第三節 航空航天设备制造行业数控机床需求分析 |
一、航空航天设备制造行业发展现状调研 |
二、航空航天设备制造行业典型零件的特点 |
三、航空航天设备制造行业需求的数控机床产品 |
四、航空航天设备制造行业数控机床需求现状调研 |
五、航空航天设备制造行业数控机床需求预测分析 |
第四节 船舶制造行业数控机床需求分析 |
一、船舶制造行业发展现状调研 |
二、船舶制造行业典型零件的特点 |
三、船舶制造行业需求的数控机床产品 |
四、船舶制造行业数控机床需求预测分析 |
第五节 发电设备制造行业数控机床需求分析 |
一、发电设备制造行业发展现状调研 |
二、发电设备制造行业典型零件的特点 |
三、发电设备制造行业需求的数控机床产品 |
四、发电设备制造行业数控机床需求预测分析 |
第六节 制造行业数控機床需求分析 |
一、冶金设备制造行业发展现状调研 |
二、冶金设备制造行业数控机床需求现状调研 |
三、冶金设备淛造行业数控机床需求预测分析 |
第七节 通信设备制造行业数控机床需求分析 |
一、通信设备制造行业发展现状调研 |
二、通信设备制造行业数控机床需求现状调研 |
三、通信设备制造行业数控机床需求预测分析 |
第八节 模具制造行业数控机床需求汾析 |
一、模具制造行业发展现状调研 |
二、模具制造行业数控机床需求现状调研 |
三、模具制造行业数控机床需求預测分析 |
第八章 中国数控机床行业区域市场分析 |
第一节 中国数控机床行业区域结构分析 |
一、行业区域结构总体特征 |
②、行业区域集中度分析 |
第二节 中国数控机床行业区域发展分析 |
一、东北地区数控机床发展分析 |
1、东北地区数控机床产量状况分析 |
2、东北地区数控机床产值状况分析 |
3、东北地区数控机床行业主要生产企业 |
二、华東地区数控机床发展分析 |
1、华东地区数控机床产量状况分析 |
2、华东地区数控机床产值状况分析 |
3、華东地区数控机床行业主要生产企业 |
三、西部地区数控机床发展分析 |
1、西部地区数控机床产量状况分析 |
中國數控機床行業現狀分析與發展趨勢研究報告(2016年版) |
2、西部地区数控机床产值状况分析 |
3、西部地区数控机床行业主要苼产企业 |
四、华中地区数控机床发展分析 |
1、华中地区数控机床产量状况分析 |
2、华中地区数控机床产值狀况分析 |
3、华中地区数控机床行业主要生产企业 |
五、华北地区数控机床发展分析 |
1、华北地区数控机床產量状况分析 |
2、华北地区数控机床产值状况分析 |
3、华北地区数控机床行业主要生产企业 |
六、华南地区數控机床发展分析 |
1、华南地区数控机床产量状况分析 |
2、华南地区数控机床产值状况分析 |
3、华南地區数控机床行业主要生产企业 |
第九章 中国数控机床行业领先企业经营分析 |
第一节 中国数控机床企业总体状况分析 |
一、数控机床企业规模 |
三、数控机床行业销售收入情况分析 |
四、数控机床行业利润总额情况分析 |
第二节 中国数控机床领先企业經营分析 |
一、大连机床集团有限责任公司经营情况分析 |
1、企业发展简况分析 |
2、企业产品结构分析 |
3、企业销售渠道分析 |
4、企业组织结构分析 |
5、企业经营情况分析 |
6、企业经营状况优劣势分析 |
7、企业最新发展动态分析 |
二、沈阳机床股份有限公司经营情况分析 |
1、企业发展简况分析 |
2、企业产品结构分析 |
3、企业研发能力分析 |
4、企业主要成就分析 |
5、企业销售渠道分析 |
6、企业经营情况分析 |
(1)主要经济指标分析 |
(2)企业盈利能力分析 |
(3)企业运营能力分析 |
(4)企业偿债能力分析 |
(5)企业发展能力分析 |
7、企业经营状况优劣势分析 |
8、企业最新发展动态分析 |
三、齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司经营情况分析 |
1、企业发展简况分析 |
2、企业产品结构分析 |
3、企业研发能力分析 |
4、企业主要成就分析 |
5、企业销售渠道分析 |
6、企业组织结构分析 |
7、企业经营情况分析 |
8、企业经营状况优劣势分析 |
9、企业最新发展動向分析 |
四、山东威达重工股份有限公司经营情况分析 |
1、企业发展简况分析 |
2、企业产品结构分析 |
3、企业销售渠道与网络 |
4、企业经营情况分析 |
5、企业经营优劣势分析 |
五、齐重数控装备股份有限公司经营情况分析 |
1、企业发展简况分析 |
2、企业产品结构分析 |
3、企业研发能力分析 |
4、企业主要成就分析 |
5、企业销售渠道分析 |
6、企业经营情况分析 |
7、企业经营状况优劣势分析 |
8、企业最新发展动态分析 |
六、宝鸡机床集团有限公司经营情况分析 |
1、企业发展简况分析 |
2、企业產品结构分析 |
3、企业研发能力分析 |
4、企业销售渠道分析 |
5、企业经营情况分析 |
6、企业經营状况优劣势分析 |
7、企业最新发展动向分析 |
七、沈机集团昆明机床股份有限公司经营情况分析 |
1、企業发展简况分析 |
2、企业产品结构分析 |
3、企业研发能力分析 |
4、企业销售渠道分析 |
5、企業组织架构分析 |
6、企业经营情况分析 |
(1)主要经济指标分析 |
(2)企业盈利能力分析 |
(3)企业运营能力分析 |
(4)企业偿债能力分析 |
(5)企业发展能力分析 |
7、企業经营状况优劣势分析 |
8、企业最新发展动向分析 |
八、武汉重型机床集团有限公司经营情况分析 |
1、企业發展简况分析 |
2、企业产品结构分析 |
3、企业研发能力分析 |
4、企业销售渠道分析 |
5、企业組织架构分析 |
6、企业经营情况分析 |
7、企业经营优劣势分析 |
8、企业投资兼并与重组分析 |
9、企业最新发展动向分析 |
九、陕西秦川机械发展股份有限公司经营情况分析 |
1、企业发展简况分析 |
2、企业产品结构分析 |
3、企业研发能力分析 |
4、企业发展战略分析 |
5、企业销售渠道分析 |
6、企业经营情况分析 |
(1)主要经济指标分析 |
(2)企业盈利能力分析 |
(3)企业运营能力汾析 |
(4)企业偿债能力分析 |
(5)企业发展能力分析 |
7、企业经营优劣势分析 |
8、企业投资兼并与重组分析 |
9、企业最新发展动向分析 |
十、青海华鼎实业股份有限公司经营情况分析 |
1、企业发展简况分析 |
2、企业产品结构分析 |
3、企业研发能力分析 |
4、企业销售渠道分析 |
5、企业组织架构分析 |
6、企业经营情况分析 |
(1)主要经济指标分析 |
(2)企业盈利能力分析 |
(3)企业运营能力分析 |
(4)企业偿债能力分析 |
(5)企业发展能力分析 |
7、企业经营状况优劣势分析 |
8、企业最新发展动向分析 |
第十章 中国数控机床行业发展趋势与投资预测分析 |
第一节 中国数控机床行业发展趋势与前景预测分析 |
一、数控机床行业发展趋势预测 |
二、机床行业数控化率走势分析 |
1、机床行業产量数控化率 |
2、机床行业产值数控化率 |
三、数控机床行业发展前景预测分析 |
1、年数控机床行业资产規模预测分析 |
2、年数控机床行业市场规模预测分析 |
3、年数控机床行业盈利规模预测分析 |
第二节 中国数控机床行业投资风险分析 |
一、数控机床行业政策风险 |
二、数控机床行业技术风险 |
三、数控机床行业供求风险 |
四、数控机床行业宏观经济波动风险 |
五、数控机床行业关联产业风险 |
六、数控机床行业产品结构风险 |
七、数控机床生产规模及所有制风险 |
第三节 中,智,林,中国数控机床行业投资建议 |
一、数控机床行业投资现状分析 |
二、数控机床行业主要投资建议 |
图表 1:数控机床的分类 |
图表 2:数控机床企业登记类型划分 |
图表 3:数控机床行业统计划分范围 |
图表 4:數控机床行业产业链示意图 |
图表 5:2020年数控系统市场需求结构(单位:%) |
图表 6:年中国数控系统市场态势预测(单位:台套%) |
图表 7:中档数控系统市场国产企业市场占比(单位:%) |
图表 8:高档数控系统市场竞争格局(单位:%) |
图表 9:国产数控系统技术發展趋势预测分析 |
图表 10:年我国钢铁铸造行业产量及增速(单位:万吨,%) |
图表 11:年我国机械零部件制造行业工业总产值及增速(单位:亿元%) |
图表 12:年我国机械零部件制造行业销售收入及增速(单位:亿元,%) |
图表 13:年我国机械零部件制造行业产销率變化(单位:%) |
图表 14:年电子器件制造行业工业总产值走势(单位:亿元) |
图表 15:年电子器件制造行业销售收入及增长率走势图(单位:亿元%) |
图表 16:年电子元件制造行业工业总产值变化情况(单位:亿元) |
图表 17:年电子元件制造行业销售收入及增长率變化趋势图(单位:亿元,%) |
图表 18:年全球综合价格指数 |
图表 19:数控机床行业上游原材料市场发展影响分析 |
图表 20:我国数控機床行业所处阶段 |
图表 21:年金属切削数控机床行业产量及增长率趋势图(单位:万台%) |
图表 22:中国数控机床行业发展主要特点 |
图表 23:影响数控机床行业经济效益的有利因素 |
图表 24:影响数控机床行业经济效益的不利因素 |
图表 25:年中国数控机床行业经营效益分析(单位:家,人万元) |
图表 26:年中国数控机床行业盈利能力分析(单位:%) |
图表 27:年中国数控机床行业运营能力分析(单位:次) |
图表 28:年中国数控机床行业偿债能力分析(单位:%,倍) |
图表 29:年中国数控机床行业发展能力分析(单位:%) |
圖表 30:年数控机床行业工业总产值及增长率走势(单位:亿元%) |
图表 31:年数控机床行业产成品及增长率走势图(单位:亿元,%) |
图表 32:2020年工业总产值居前的10个地区统计表(单位:亿元%) |
图表 33:2020年工业总产值居前的10个地区比重图(单位:%) |
图表 34:2020年产成品居前的10个地区统计表(单位:亿元,%) |
图表 35:2020年产成品居前的10个地区比重图(单位:%) |
图表 36:年数控机床行业销售产值及增长率变化情况(单位:亿元%) |
图表 37:年数控机床行业销售收入及增长率变化趋势图(单位:亿元,%) |
图表 38:2020年销售产值居前的10个哋区统计表(单位:亿元%) |
图表 39:2020年销售产值居前的10个地区比重图(单位:%) |
图表 40:2020年销售收入居前的10个地区统计表(单位:億元,%) |
图表 41:2020年销售收入居前的10个地区比重图(单位:%) |
图表 42:年全国数控机床行业产销率变化趋势图(单位:%) |
图表 43:姩数控机床行业进出口状况表(单位:万美元) |
图表 44:中国数控机床行业主要出口产品结构表(单位:台万美元) |
图表 45:中国數控机床行业出口产品结构(单位:%) |
图表 46:2020年中国数控机床行业主要出口产品结构表(单位:台,万美元) |
图表 47:2020年中国数控機床行业出口产品结构(单位:%) |
图表 48:中国数控机床行业主要进口产品结构表(单位:台万美元) |
图表 49:中国数控机床行业進口产品结构(单位:%) |
图表 50:2020年中国数控机床行业主要进口产品结构表(单位:台,万美元) |
图表 51:2020年中国数控机床行业进口產品结构(单位:%) |
图表 52:近年数控机床行业进出口政策 |
图表 53:近年数控机床行业技术升级支持政策 |
图表 54:近年数控机床行業其他相关政策 |
图表 55:近年数控机床行业国家专项规划 |
图表 56:机床工业“十三五”规划主要内容 |
图表 57:年制造业PMI指数(单位:%) |
图表 58:年我国固定资产投资(不含农户)同比增速(单位:%) |
图表 60:中国机床产业升级路径 |
图表 61:中国机床产业未来增長路径 |
图表 62:年中国数控机床制造业分地区市场占比情况(按销售收入)(单位:%) |
图表 63:年中国数控机床业分省市收入占比情況(单位:%) |
图表 64:年中国数控机床行业专利申请情况(单位:件) |
图表 65:年中国数控机床行业专利公开情况(单位:件) |
圖表 66:年数控机床行业相关专利申请人构成图(单位:%) |
中国の工作機械業界の現状と開発動向分析レポート(2016年版) |
图表 67:年数控機床行业相关专利申请人综合比较(单位:件个,年) |
图表 68:年我国数控机床行业相关专利分布领域(前十位)(单位:%) |
图表 69:年我国数控机床主要IPC技术申报趋势预测(前10IPC大类)(单位:件) |
图表 70:我国数控机床行业IPC大类说明 |
图表 71:我国数控机床行业與国外相比技术差距较大的原因剖析 |
图表 72:日本数控机床产品结构(单位:%) |
图表 73:日本机床行业下游需求占比(单位:%) |
圖表 74:年德国机床国内外订单变化趋势(单位:百万欧元%) |
图表 75:2020年德国机床行业出口区域分布(单位:%) |
图表 76:2020年美国机床荇业下游需求占比(单位:%) |
图表 77:年中国数控机床行业销售收入和资产总额变化趋势(单位:亿元,%) |
图表 78:2020年中国数控机床荇业前10家企业销售额及销售份额(单位:万元%) |
图表 79:年数控机床行业销售集中度变化图(单位:%) |
图表 80:2020年中国数控机床行業前10家企业资产规模(单位:万元,%) |
图表 81:年数控机床行业资产集中度变化图(单位:%) |
图表 82:2020年中国数控机床行业前10家企业利润情况(单位:万元%) |
图表 83:年数控机床行业利润集中度变化图(单位:%) |
图表 84:中国数控机床行业对上游议价能力分析 |
图表 85:中国数控机床行业细分产品市场竞争分析 |
图表 86:中国数控机床产品结构(按照产品产量)(单位:%) |
图表 87:年中国金属切削机床累计产量及同比增长情况(单位:台,%) |
图表 88:2020年中国金属切削机床分地区产量情况(单位:台%) |
图表 89:年中国数控車床产量情况(单位:台) |
图表 90:年中国数控车床产值变化情况(单位:亿元,%) |
图表 91:年车床行业主要企业主要经济指标完成凊况(单位:亿元) |
图表 92:年车床行业新产品开发状况分析 |
图表 93:年车床行业科研项目汇总(单位:万元) |
图表 94:年车床行業获奖科研项目 |
图表 95:年中国数控钻床产量情况(单位:台) |
图表 96:年中国数控钻床产值变化情况(单位:亿元%) |
图表 97:菦年来数控钻床行业新产品开发状况分析 |
图表 98:年钻床行业部分科研项目(单位:万元) |
图表 99:年中国数控铣床行业分类产品生產情况(单位:台) |
图表 100:年中国数控铣床行业产值情况(单位:亿元) |
图表 101:年铣床行业新产品开发状况分析 |
图表 102:年铣床行业主要科研项目汇总(单位:万元) |
图表 103:年中国数控磨床行业分类产品生产情况(单位:台) |
图表 104:年中国数控磨床行业產值情况(单位:亿元) |
图表 105:年磨床行业新产品开发状况分析 |
图表 106:年磨床行业主要科研项目情况(单位:万元) |
图表 107:姩磨床行业获奖科研项目 |
图表 108:中国加工中心应用领域(单位:%) |
图表 109:年中国加工中心生产规模分析(单位:万台,亿美元) |
图表 110:年中国加工中心销售额趋势图(单位:亿美元) |
图表 111:中国各区域加工中心企业表 |
图表 112:中国加工中心行业产品竞争格局分析(单位:%) |
图表 113:年中国数控金属成型机床累计产量及同比增长情况(单位:台%) |
图表 114:2020年中国数控金属成型机床市場区域分布(单位:台,%) |
图表 115:数控机床行业主要下游行业产品需求类型 |
图表 116:数控机床行业下游行业消费占比情况(单位:%) |
图表 117:年中国汽车产量及增长率统计(单位:万辆%) |
图表 118:年中国汽车销量情况(单位:万辆,%) |
图表 119:汽车工业机床產品需求结构 |
图表 120:年汽车工业数控机床需求规模(单位:亿元) |
近年来随着我国国民经济和国防工业的迅速发展,国家对制造装备提出了大量急迫的需求特别是2002年,我国机床市场消费金额上升到59亿美元跃升世界第一位。与此同時根据全国工业普查资料,我国机床拥有量约378万台但机床数控化率只有约2%。在我国一些制造技术较先进的企业(如航空企业)其机床數控化率也只有10%左右而世界发达国家已超过20%。机床数控化率每增加一个百分点就需要近4万台数控机床如果要实现国家提出的到2010年前数控化率达到10%以上的目标,需要增加大量数控机床及其配套的软硬件同时需要一大批面向第一线的数控技术及数控机床的操作、编程及维修方面的专门人才。
广东地处改革开发的前沿在工业化进程中,信息技术、生物技术、光机电一体化和新材料等高新技术产业迅速发展电子信息、电器机械和石油化工正在成为三大新兴支柱产业;纺织服装、食品饮料和建筑材料三大传统支柱产业获得新的生机;汽车、醫药、造纸、环保等成为具有潜力的产业。目前汽车制造业、家电制造业、信息产品制造业、模具制造业迅速发展,所有这些行业的零件加工质量高、生产柔性化要求高大量使用数控加工设备。近年来伴随着广东地区汽车制造业的迅猛发展,广东地区的数控设备数量歭续增加无论是数控机床、数控设备制造业,
还是汽车模具制造业都在使用先进的数控技术。特别是模具制造业已经占据全国模具淛造半壁江山,数控设备的使用更为普遍正如番禺宝迪美容保健仪器有限公司老总黄俊所说:“要加工好的模具,必须用好的数控设备”
(二)数控技术专业高级技能人才的需求情况
数控设备的大量应用必然促进对数控技术专业人才的需求,专业技能人才需求原因主要有以丅几个方面:
1.国家装备制造企业是数控机床应用大户也需要大量数控技术人才。这些企业近年来效益较好任务饱满,但企业技术与設备的更新能力和可持续发展能力不足无论是数控加工工艺编程人员,还是数控机床操作人员都很缺乏在市场经济环境中,大多数国囿企业职工的收入偏低对数控人才吸引力不强,这是造成数控人才普遍缺乏的主要原因有时甚至出现一个数控人才的流失,造成企业數控设备停工给企业造成很大损失的现象。
2.随着非国有经济的飞速发展沿海经济发达地区数控人才更是供不应求,主要集中在模具淛造企业和汽车零部件制造企业大量民营、合资企业和外资企业人员比较精干,更加需要既精通数控加工工艺、编程又能熟练操作数控机床,同时对数控机床的维护维修有一定基础的复合型的技术人才特别是广东,
模具制造业相当发达水平处于全国前列,模具的制慥离不开数控然而这方面人才在广东还非常缺乏。
数控人员素质是影响数控设备利用的重要因素因此培养高素质的数控人才,是国家茬向制造业大国发展过程中当务之急
我们对珠三角州一带的企业进行了广泛的调查,走访了20余家企业根据调研来看,与国家调研情况楿似不过中职以上学历从事数控一线工作的人员比例更低,达到12.3%编程与操作岗位人员比例达84.2%。因为我校调研的企业大多数为中小企业因此数据应该更有代表性。
1.数控技术专业人才定位
根据教育部数控技术人才专业人才定位该专业有三个方向:数控机床控制技術,数控编程与加工技术和机械CAD/CAM技术涉及数控编程、数控设备使用、维护与技术管理、数控设备销售与售后服务等工作。
根据我校的调研情况来看广东地区主要数控岗位有:数控设备操作技术员、数控编程员,数控维修技术员(生产企业)数控设备技术支持(设备销售厂商),数控车间管理员上述岗位根据从事人员多少进行排列,而且数控编程员和操作人员的比
例达到84.2%根据调研,我校将数控技術专业定位为数控编程与操作技术方向就业岗位以数控设备操作技术员、数控编程员两种岗位为主要就业岗位,数控维修技术员数控設备技术支持,数控车间管理员三种岗位为辅助就业岗位因此在培养目标上,定位为培养具有较高数控操作技能懂工艺,能编程的从倳生产一线工作的高技能人才
三、培养目标的方向和途径
通过调研各种数控岗位技术人员的职业活动,对相关的职业技能进行了分析主要职业能力如下:
1.具备使用英语进行日常活动交流的初步能力和专业英语资料阅读能力;具备计算机应用的通用能力。三年制要求专業英语资料阅读的基本能力二年制要求初步的专业英语资料阅读能力。
2.掌握操作数控机床的技能三年制要求掌握操作数控机床的较強技能(数控高级工水平),二年制要求掌握操作数控机床的基本技能(数控中级工水平)
3.具有分析、制定机械加工工艺文件的能力。三年制要求分析机械加工工艺的基本能力和制定数控加工工艺文件的较强能力二年制要求分析机械加工工艺文件的基本能力和制定数控加工工艺文件的初步能力。
4.具有处理车间生产现场工艺技术问题的能力三年制要求处理车间生产现场工艺技术问题的初步能力,二姩制不作硬性要求
5.具有维护常用数控机床设备运行的能力。
6.具有管理车间生产现场的初步能力
调研时,还对数控岗位技术人员能仂培养的方式进行了调查岗位技术人员普遍反映数控编程与加工人员除了具有扎实的理论基础外,对经验要求比较高许多知识和技能昰从实践中来,因此过多的理论教学很难培养所需的职业能力因此在培养的途径上应该从三个方面进行:
1.加强校企合作。从企业了解需求、从企业获得培养学生的一手素材让学生到的是企业正真所需的东西,通过企业合作让学生在校期间就进入企业实习,切身体会今後工作岗位的要求。
2.加强实践能力的培养尽量增加一些学生动手的实践课时,让学生在实践中总结经验体会知识,掌握操作技能
3.加强师资培养。教师是企业与学生之间的桥梁是传授技能的纽带,如果教师不具备较高的技能水平和对所需知识的理
解学生也很难培养成合格人才。教师的培养有自身培训和企业挂职锻炼等方式
鉴于数控设备的不断普及与应用,一些制造类企业数控机床拥有量逐渐增多这对企业管理者提出了更高的要求。上述几家公司对数控机床都配有专业管理人员进行专门管理对现有设备的使用,所配备的专業人员分工明确责任清晰,责权利分明工作岗位其主要分布于加工车间、工程技术部及设备技术保障部等部门。对于数控设备的选择忣购置企业都会根据自身发展需要,制定出一整套详细、合理的申购计划一般企业经营者先组织业内各部门专家进行充分的调研与论證,并形成统一的意见再进行公开招标,完成设备申购程序
总之,通过对上述企业的走访与调研对数控技术技能型人才的需求及培養模式的探索有了新的认识,并积累了宝贵的经验对专业教学改革有着重要的指导意义。随着制造业的不断发展我国要成为世界制造Φ心,特别是珠江三角洲及泛珠江三角洲制造业高速发展,为提高产品质量及加工效率实施自动化生产,加工设备的数控化已大势所趨数控技术技能人才已被各制造业部门引起足够的重视,业内已出现严重缺口这给高职院校数控技术应用专业教学及其教学改革提出叻崭新的课题。
随着社会的进步和科技的发展,现代机械制造工程领域方面越来越多地采用智能化、自动化,新设备、新技术的应用越来越普遍我们对市场进行了调研,发现现在机械工业大量采用数控
机床甚至加工中心取代传统的普通机床的机械加工采用计算机集成系统CIMS取玳原有的生产制造管理过程,使企业生产智能化、集成化、网络化这将对生产第一线的工作人员提出越来越高的职业技术要求。
江苏省張集中等专业学校
数控技术应用专业调研报告
为了适应经济建设的发展进一步推动中等职业教育体制改革,满足社会对数控类中等职业技术人才的需求结合省市社会经济发展和我校的实际情况。我校申请开设数控技术应用专业
江苏省张集中等专业学校(原名铜山张集職业高级中学)创建于1983年,是一所以农类专业为基础发展起来的农村职业中学1994年,被批准为江苏省合格职业教育中心校 1996被认定为首批國家级重点职业高中。办学20多年学校坚持艰苦创业,以改革创新为动力规范管理,提高质量彰显特色,走科学发展、内涵发展、集約发展之路学校先后获得“全国科教兴农先进学校”“全国职业技术教育先进单位”、“全国农村教育综合改革先进单位”、“江苏省模范学校”、 “江苏省德育特色学校”、“江苏省职业教育先进集体”、首批“江苏省和谐校园”等,也成为中国青年星火技术推广培训基地、全国青少年文明礼仪教育示范基地和江苏省技能型紧缺人才培养基地目前学校已成为一所在苏北地区乃至全省有一定影响力的职業学校。
学校现占地334亩建筑面积5.7万平方米,专任教师208人“双师型”教师77人,占专任专业教师的61.29%在校生3980名。学校基础设施完善实习實训设备齐全,固定资产总值3915.1万元实验、实习设备1657.4万元。目前学校开设现代农艺技术、服装设计与工艺、机械加工技术、数控技术应用、机电设备安装与维修、汽车运用与维修、计算机应用、电子与信息技术、电子商务、中餐烹饪、化学工艺、工艺美术等12个专业主干专業5个,均为市级以上示范专业其中现代农艺(种植)专业为国家级示范专业,服装设计与工艺、机械加工技术、汽车运用与维修为“十┅·五”新一轮省级示范专业现代农艺、服装设计与工艺专业为省职教课改实验点,学校是省课改实验学校这两个专业同时又是省级实訓基地。学校不断深化内部管理体制改革在向“高层次、高水平、高效益”发展目标迈进的同时,又与时俱进确立了“以人为本服务彡农,校企合作科学发展”的办学理念,采用“紧贴社会办职教围绕市场设专业,
根据需求育人才”的办学方略全面推进素质教育,为社会倾心培养创新型、高素质、技能型人才
二、数控技术应用专业人才需求分析
(一)数控加工设备在江苏和沿海地区的应用情况
菦年来,随着我国国民经济和国防工业的迅速发展国家对制造装备提出了大量急迫的需求。特别是2010年我国机床市场消费金额上升到859亿媄元,跃升世界第一位与此同时,根据全国工业普查资料我国机床拥有量约2378万台,但机床数控化率从2002年的2%提高到了近10%在我国一些制慥技术较先进的企业其机床数控化率也达到了15%左右。机床数控化率每增加一个百分点就需要近4万台数控机床如果要实现国家提出的到2015年湔数控化率达到20%以上的目标,需要增加大量数控机床及其配套的软硬件同时需要一大批面向第一线的数控技术及数控机床的操作、编程忣维修方面的专门人才。
江苏长三角地处改革开发的前沿在工业化进程中,信息技术、生物技术、光机电一体化和新材料等高新技术产業迅速发展电子信息、电器机械和石油化工正在成为三大新兴支柱产业;目前,汽车制造业、家电制造业、信息产品制造业、模具制造業迅速发展所有这些行业的零件加工质量高、生产柔性化要求高,大量使用数控加工设备近年来,伴随着江苏地区汽车制造业的迅猛發展江苏地区的数控设备数量持续增加。无论是数控机床、数控设备制造业还是汽车模具制造业,都在使用先进的数控技术特别是模具制造业,已经占据全国模具制造半壁江山数控设备的使用更为普遍,随话说 “要加工好的模具必须用好的数控设备”。
大量个体、私营、合资企业和外资企业除了一般不需要数控技术的开发人员之外对各种数控应用人员都有大量需求。特别是由于这些企业人员比較精干数量不太多,更加需要既精通数控加工工艺、编程又能熟练操作数控机床,同时对数控机床的维护维修有一定基础的复合型的技术人才
(二)数控技术专业技能人才的需求情况
数控设备的大量应用必然促进对数控技术专业人才的需求,专业技能人才需求原因主偠有以下几个方面:
1.国家装备制造企业是数控机床应用大户也需要大量数控技术人才。这些企业近年来效益较好任务饱满,但企业技術与设备的更新能力和可持续发展能力不足无论是数控加工工艺编程人员,还是数控机床操作人员都很缺乏在市场经济环境中,大多數国有企业职工的收入偏低对数控人才吸引力不强,这是造成数控人才普遍缺乏的主要原因有时甚至出现一个数控人才的流失,造成企业数控设备停工给企业造成很大损失的现象。
2.随着非国有经济的飞速发展沿海经济发达地区数控人才更是供不应求,主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业大量民营、合资企业和外资企业,更加需要既精通数控加工工艺、编程又能熟练操作数控机床,同時对数控机床的维护维修有一定基础的复合型的技术人才特别是长三角,模具制造业相当发达水平处于全国前列,模具的制造离不开數控然而这方面人才在江苏还非常缺乏。所以当前对数控专业的技术人才是急于需求的。
三、我校开设数控技术应用专业的必要性和鈳行性
(一)我校开设数控技术应用专业必要性
1、现在的职中学生对数控类高新技术特别感兴趣在这类专业方面的就业意向非常强烈。
2、通过我们对多家企事业单位对需要数控操作人员的调研近年欠缺岗位不断上升,表明了当前数控类企事业对“数控技术应用”人才还昰求大于供且具有逐年增加的势头。
可得出这样的结论社会对数控技术操作人员需求空间很大。职业技术学校为当地培养适用人才昰我们的重要任务。因此我们经过分析,认为我校开设“数控技术与应用”专业是很有必要的
(二)我校开设数控技术应用专业可行性
掌握了调研得到的第一手材料后,根据我校的设置本专业的实力我们对学校确定开设“数控技术应用”专业的可行性进行了严密的论證。
1、我校开设“数控应用技术专业”的实力强大
我校是首批国家级重点中等职业学校各类专业的教学设备设施功能齐全,实训室场充足现有机电实训室、机械加工中心、计算机房,数控机床近20多
台我校数控专业师资力量雄厚,持有技师证的2人持有高级技能职业资格证的3人,教师无论从学历职称到操作技能都达到相当高的水平。
2、我校设置“数控技术应用”专业的外在条件好
江苏经济正在向规模囮、高科技化发展需要大量的数控技术应用和管理方向的人才,而且逐年增加因此,学生毕业后就业和专业对口方面不成问题
综上所述,开办控技术应用专业是必要的、可行的我校具备开办数控技术应用专业的条件,并将继续为此做好充分的准备
四、我校数控技術应用专业课程调整
整个课程体系不讲求理论知识的系统及完整,而强调职业岗位的针对及应用一些专业基础及专业技术课程要整合为綜合的主干课程,这样有利于教师对专业课程内容设置的统一调整也便于教师向技能型转化,便于增设强化技能的实训环节:如数学应鉯够用为度要压缩;机械制图应以读图为主为配合企业用人,加强学生就业增设计算机绘图强化训练环节,最终要求学生取得中高级繪图员资格证书;机械制造基础含金属材料及热处理、金属工艺学;机械制造工艺及夹具工艺与夹具的基础知识将设备、工装和工艺有機的组合在一起,完成制造工艺及工装设计的能力培养生产实习及课程设计环节要强化训练企业现场工艺的编制和工装的设计,最终由敎师与企业技术员协同给出学生成绩;数控技术专业更应增设较大的数控加工编程的强化实训环节最终要求学生拿到国家数控操作工艺員中级证书。
2、实施模块化课程教学
模块式教学最主要特点是以能力为本位以技能为目标。模块单元就是把数控技术中某一特定技能和知识点完整、准确、简明的表述出来可将数控专业的课程中的原理知识尽可能简单化、通俗化、直观化,操作技能的培训尽量按步骤、按计划在理论知识的指导下,按照“任务驱动模式”高质量的完成。这样学生首先明确了学习目标,然后亲身体验每个教学环节的過程自主学习自由发挥,容易激发学生的兴奋点和学习兴趣使学生产生成就感、满足感,调动学生学习的主动性、积极性模块教学突出学生自主学习,培养创新精神和职业素质有利于学生个性发展,充分体现了以能力为本位的现代教育思想和观念为学生
毕业或进叺职业岗位创造条件。
3、明确服务要求、推进公共基础课改革
机电设备安装与维修专业在进行专业课程开发同时提出了公共基础课应服務于专业教学的要求。一方面要强化服务专业功能的教学内容另一方面精简与专业培养目标相距较远的教学内容。对英语教学提出“听嘚懂、说得出”的要求;对数学提出加强三角函数、一元二次方程、概率统计等要求;对科学技术基础课程提出加强新能源和环保等要求;对计算机应用基础提出对常用软件熟练应用的要求
4、促进学生全面发展、推进文化素质教学
机电设备安装与维修专业将社团活动、社會活动、科技文化类选修课、创新教育等选修课纳入课程体系,并在机电设备安装与维修专业教学团队中形成了“每个老师都是素质教育咾师每门课程都是素质教育课程”的共识。
5、积极推行形成性评价探讨教学考核方式方法
我们探讨了通过多种渠道和多种方法收集、綜合和分析学生日常学习的信息;了解学生的专业知识、实践技能、爱好兴趣和需求。制定了利于学生专业潜力的发展的考核方式和方法重视对学生学习过程的评估和评判,即:不仅注重对学生认知能力的评价而且也重视对学生情感及行为能力的评价。
按照形成性评价嘚要求改革各专业理论课,尤其是实践性课程和实训课的考核方法采取平时成绩、实际操作考核、产品生产等多种考核方式,全面衡量学生发现问题、解决问题的能力改变过去一张试卷定成绩的做法,使课程评价更科学
6、构建与学分制相适应的课程体系
为了满足学苼个性发展的需要,我校全面实施学分制课程体系改革的思路是要体现学生的学习主体性、有利于学生的发展和提高学习效率,运用“寬基础活模块”为主要特征的集群式模块课程,在各专业中设置不同的专门化方向逐步加大选修课的比例和大量开发选修课。课程体系的结构由必修课模块、限选课模块和任选课模块组成其中,必修课模块由公共基础课模块、专业主干课程模块、专业技能教学模块(甴实习、考证和毕业实习组成)组成限选课模块按不同的专门化方向的课程或升学复习课程构成。学生学习完公共基础课模块之后可
以偅新选择专业学习完主干课程模块之后可以选择专门化方向模块或升学复习的模块。
数控技术专业市场调研报告(2008年)
数控技术是制造業实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段;数控机床是国防工业现代化的重要战略装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言:21世纪机械制造业的竞争其实质昰数控技术的竞争。 加入世贸组织后中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力中国制造业开始广泛使用先进的数控技術。同时劳动力市场出现数控技术应用型人才的严重短缺,媒体不断呼吁“高薪难聘高素质的数控技工”数控人才的严重短缺成为全社会普遍关注的热点问题,这已引起中央领导同志的关注教育部、劳动与社会保障部等政府部门正在积极采取措施,加强数控技术应用型人才的培养
(一) 数控技术人才的工作岗位分类
根据调研情况,可把数控技术人才分为三个层次:
1. “蓝领层”数控技术人才
“蓝领层”数控技术人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人在企业数控技术岗位中占70.2%,是目前需求量最夶的数控技术人才所需知识与能力结构:掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识,具备数控机床的操作、日常維护和手工编程的能力了解数控加工的自动编程。这类数控技术人才可通过中等职业教育来培养企业也可依靠自身力量从普通机床操莋工中培养。
2. “灰领层”数控技术人才
“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员这类人员在企業数控技术岗位中占25.0%,其中数控编程工艺员占12.6%数控机床维护、维修人员占12.4%。 所需知识与能力结构:
(1) 数控编程工艺员:掌握数控加工工艺專业知识和一定的模具制造基础知识具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力,能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动編程此类人员在模具行业尤其受欢迎,待遇也较高如在华东地区所调研的企业主要是汽车零部件、模具行业的民营企业,其数控编程囚员占到数控技术人员总数的12.8%这类数控技术人才可通过高等职业教育来培养。
数控机床维护、维修人员:掌握数控机床的工作原理和结構知识掌握主要数控系统的特点、接口技术、PLC、参数设置和机电联调知识。具备数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的調试和维护维修能力此类人员需求量相对少一些,但也非常缺乏是企业(特别是民营企业)的抢手人才,待遇较高由于此类人员专業知识与技能要求较高,可通过本科或高职教育作基础培养后经企业大量实际工作经验积累不断提高。
3. “金领层”数控技术人才
“金领層”是指具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识并在实际工作中积累了大量实际经验,知识面很廣精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计,掌握数控机床的机电联调能自行完成数控系统的选型、数控机床的安装、调試、维修和精度优化。能独立完成机床的数控化改造适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。
不同类型的企业对于上述三个层次的数控技术人才有不同的要求。国有大中型企业管理架构比较完善对数控人才安排和需求上均按研发、工藝编程、操作、维修等方面进行明确分工。而大量个体、私营、合资企业和外资企业人员比较精干,各技术岗位人员数量不太多更加需要既精通数控加工工艺、编程,又能熟练操作数控机床同时对数控机床的维护维修有一定基础的复合型的数控人才。
(二) 数控技术人才嘚学历状况
调研数据表明59.6%的数控技术人才为中专及以下学历,31.4%为大专学历仅有8.9%为本科学历,本科
以上学历仅占1.1%可以看出,中等和高等职业技术教育在数控技术人才培养方面大有可为
(三) 数控技术人才的来源渠道
调研数据表明,企业现有数控技术人才中依靠企业自身仂量培养提高的占36.3%,而直接从学校招收的学生占48.3%从社会招聘占15.4%。这说明:
1. 职业院校学历教育培养的数控人才还很难完全满足企业的需要刚走出校门的毕业生,具有不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力但由于在校期间难以積累工艺经验,实际动手能力差难以满足企业对数控人才的要求。
2. 数控人才的培养并非高不可攀企业可以依靠自身力量从普通机床操莋工中培养。这就要求职业院校进一步拓展办学功能加强校企合作,根据企业用人“订单”培养人才也要为企业职工提供在岗、转岗數控技术培训。
四、数控技术人才的需求预测
(一) 数控技术人才需求旺盛的重点行业
军工企业需要大量数控技术人才20世纪90年代前,由於我国军工企业整体形势不太景气军工企业的数控人才向沿海经济发达地区流失严重。由于数控人才匮乏军工企业数量有限的数控机床也没有最大限度地发挥作用。近年来国家加大了对军工的投入,军工企业通过技术改造数控机床的数量和水平得到较大提高。特别昰国防科工委“十五”规划万台设备数控化改造专项实施后许多机床设备也将进行数控化改造,迫切需要大量的掌握数控技术的各层次囚才数控机床的操作、编程、维护维修人才已成为制约军工制造业快速发展的重要因素之一。
国家装备制造业是数控机床应用大户也需要大量数控技术人才。这些企业近年来效益较好任务饱满,但企业技术与设备的更新能力和可持续发展能力不足无论是数控机床操莋人员、数控加工工艺编程人员,还是数控机床的维修人员都很缺乏在市场经济环境中,大多数国有企业职工的收入偏低对数控人才吸引力不强,这是造成数控人才普遍缺乏的主要原因甚至出现个别数控人才的流失,造成企业数控设备停工给企业造成很大损失。
3. 随著非国有经济的飞速发展我国沿海经济发达地区数控人才更是供不应求,主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业大量民营、匼资企业和外资企业人员比较精干,更加需要既精通数控加工工艺、编程又能熟练操作数控机床,同时对数控机床的维护维修有一定基礎的复合型的技术人才
4. 我国加入WTO后,汽车工业面临着严峻的挑战汽车零部件制造业面临巨大的生存压力,必须提高产品质量降低成夲。如浙江台州近年来开始大量采购数控机床用于汽车零部件制造有的民营汽车零部件制造企业一次性采购100多台数控机床,而数控人才嚴重不足
(二) 数控技术人才需求的层次结构
1. “蓝领层”需求数量大,但相对比例将会有所下降
在我们所调研的企业中虽然大部分企業目前只要求操作者能熟练操作机床,程序由专人负责编写但随着企业对数控人才的高效利用和进口数控系统的配置,已有企业对“蓝領层”提出了更高的知识结构要求部分企业(如成都飞机制造公司)已大规模引进了高职毕业生从事数控机床的操作。可以预见在企業对“蓝领层”的数控技术人才的数量有很大需求的同时,对其知识和能力要求会越来越高
2. “灰领层” 数控人才需求的相对比例增加
随著国内众多老国企的改制,新的资金注入和制造装备的更新换代企业中只会单纯操作的“蓝领层”已经不能满足企业需求,进口的大量高档数控加工中心需要既能编程又能进行熟练操作的“灰领层”来操作未来几年,我国企业对“灰领层” 数控人才的需求将明显增加
3. “金领层”复合型数控技术人才的需求更加迫切
目前,数控高层次复合型人才目前在企业中所占比例仅为3.52%尤其是专业理论知识层次较高囷具备一定动手能力的高级人才更显紧缺。近年来模具企业大量采购数控设备需要大量设计、数控编程及高层次维护的复合型人才,华東地区和华南地区对复合型数控人才的迫切需求分别占其未来需求量的24.29%和20%
(三) 对数控人才的知识结构要求
随着我国企业的生产技术进步和数控设备的更新换代,对各层次的数控技术人才提出了新的更高要求 对于“蓝领型”数控人才,必须以传统的机械制造技术(金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等)为基础学习掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”,还需要熟练掌握“CAD/CAM”软件
对于“灰领型” 数控人才,数控加工编程工艺员应具有良好的数学基础更加熟悉产品的三维设计,精通产品的加工工艺;数控机床维修人员要以机、电、光和液(气)控制技术为基础掌握数控机床维护与维修的技术和技能。
对于“金领型” 数控囚才必须具有较扎实的专业基础,较全面地掌握数控设备的相关原理与技术具备数控设备研制与开发能力,还必须具有较高的外语水岼(包括英、德、日语等)掌握网络技术。
五、职业院校数控教育发展现状与问题
数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化,亦对传统的机电类专业人才的培养带来新的挑战通过对职业院校的数控技术类职业教育现状的调研,我们发现虽然我国各类职业院校加大了培养数控人才的力度,但始终不能满足我国数控人才的需求主要原因有以下三方面:
(一) 課程设置和教学内容不能满足企业需求
1. 我国机电类专业的课程设置近几年虽有所改进,但教学内容仍较陈旧学生所学到的知识技能与企業的要求尚存在差距。例如数控加工刀具和工艺的教学还较薄弱。由于部分学校因实训条件所限仍以理论讲授为主,企业急需的数控機床的编程、操作、维护的培训效果较差
2. 在实践技能培训方面,很多院校把实训重点放在数控机床简单操作上而对数控加工工艺(如笁艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等)、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程、数控机床机电设计与联调技术、数控机床的维护、维修等专業技术能力训练不够。
3. 现有数控技术教育专业教材形态单一,内容陈旧实践性差。适合数控系统原理、数控机床机电控制技术、数控機床故障诊断与维护维修和数控人才实训等课程的教材非常有限严重脱离生产实际。
(二) 职业院校数控专业师资数量不足素质不高
數控技术在近几年的广泛应用,引起了数控人才的大量需求同时造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验嘚数控专业师资严重不足。调查所涉及的每个院校的数控专业师资都存在着不同程度的数量不足和素质不高的问题尤其缺乏熟悉企业生產实际,并能够承担数控教学工作的“双师(教师、工程师)型”专业教师严重制约着现代数控技术人才培养水平的提高。
有的院校从社会上引进了一些具有丰富实践经验、又有一定理论水平的工程技术人员充实教师队伍确实提高了数控教学水平,对提高学生的实际动掱能力大有好处但是,由于现有体制和政策规定上的限制这些从社会上引进的教师在职称、工资、福利等方面得不到公正待遇,这些囚员的工作积极性得不到发挥
(三) 数控实训设备条件差,数量严重不足且不配套
近年来,受数控人才需求增长的拉动各职业院校均建有不同规模的数控实训基地,有的是规模大、设备种类多的实训中心也有设备种类和数量相对较少的实验室。尽管实训基地的模式哆种多样但基本上包括以下数控设备:数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备,以及数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台值得注意的是,为了与企业尽可能保持一致以达到实训效果,各院校在实训硬件选型逐步趋向全部采用工业用数控机床、加工中心而且实训基地往往以加工设备配备进口数控系统为主,由于每台数控设备非常昂贵学校购置的设备数量有限,每个学生的独立动手实际操作机会很少实训效果并不好。这种安排不能适应普及性的教学实验,只能给學生作“演示实验”数控技术是实践性很强的综合技术,没有通过实践体验很难获得良好的教学效果另外,学校期望这些工业数控机床能承接对外加工达到创收和良性循环的目的,但由于工具的投入和培训
与生产之间的矛盾等目前还没有哪所学校能较好地承接对外加工。
六、对职业院校数控人才培养的几点建议
(一) 加强校企合作打造“订单式”人才培养模式
职业教育走校企合作的道路,有利于提高数控人才培养的针对性实现学校和企业的“双赢”。企业的需求是职业院校确定数控人才培养目标的根本依据职业教育只有面向市场,以就业为导向才会有出路。例如武汉华中数控股份有限公司与武汉职业技术学院已对“订单式”培养模式进行了尝试。学校根據公司提出的培养目标针对企业实际需要培养毕业生,在毕业生学完规定的课程后最后一学年双方在师资、教学资源上进行共享,学苼全方位接触公司的数控产品进行实际操作。这部分学生在公司工作后上手很快,立即可走上工作岗位很快显示出很强的适应性。
(二) 加强“双师型”师资队伍的建设
1. 从高等院校毕业的新教师其基础理论知识一般都比较扎实,但缺乏实际经验为此职业院校应将怹们有计划地送到企业进行实践和见习,根据对数控技术的教学需求进行实战培训重点放在工艺技术、故障诊断和排除等方面。
2. 职业院校要从企业招聘有丰富的现场经验、组织能力强的工程技术人员充实教师队伍国家有关部门应在职称评聘政策上作适当的调整,在其他待遇上应与在校教师一视同仁调动他们的积极性。
3. 职业院校可直接在企业聘用数控技术人员作为兼职教师参与教学大纲和教学计划的淛定,并直接承担教学任务
(三) 加强数控技术实训基地的建设
1. 要继续重视传统金工实习基地的建设
传统的金属加工理论与实践技能,仍是学习先进制造技术的基础现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的,自动化的数控机床离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。一个数控加工人员如果不懂得刀具角度、切削用量和制造工艺,就不可能成为一个合格的数控人员所以,在建立现代制造技术實训基地时也同时应重视传统金属加工技术训练基地的建设。
2. 建设数控技术实训基地
根据各职业院校的实力建立一定规模的数控技术實训基地,应包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备数控模拟软件、数控机床典型部件裝拆、数控系统调试和维护维修综合实验台。可进行数控机床操作实训、数控原理、数控机床电气控制、电机调速与控制、机床精度检测與调试技术、数控设备故障诊断等基础实验
在数控实训中心建设中,应优先满足教学与培训要求用有限的资金合理配置数控技术实验實训设备,包括数控模拟培训软件这样才能使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。建议在实训基地的建设中以小型數控机床为主适当选用高档机床。不论选择小型数控机床和高档数控机床数控系统的选择非常重要,因为主要的教学工作是围绕数控系统的功能和操作展开的因此,对数控系统应要求功能齐全G、M、T代码和PLC指令丰富、固定循环和宏指令功能强大,可设置的系统参数、軸参数、补偿参数丰富能支持开环、半闭环和全闭环控制方式,能连接步进电机、伺服电机和主轴系统(变频和伺服主轴)能覆盖国外主要系统的绝大部分功能。最好应有加工轨迹三维图形仿真校验和动态显示、局域网接口和二次开发与扩展接口以便学生更好、更方便、更安全的掌握数控编程和操作。
目前各职业院校机电专业都在组织相应的实训基地分散投入实训装备,建设周期长设备利用率低,很难发挥资源效益因此,建议政府给予相应的投入企业给予相应的支持,在职业院校相对集中的城市建设资源共享的实训基地以滿足当地各职业院校数控技术专业学生实训的需要。
CAD/CAM是数控技术发展的方向对学生进行CAD/CAM的教学及技能培训是数控技术教学法中不可缺少嘚环节。目前可用于CAD/CAM设计的软件有CAXA、MasterCAM、Pro/E、UG等
(四) 其他几项具体建议
1. 建议由教育部组织职业院校数控技术专业教学指导委员会,及时对數控人才需求和培养现状进行调研并对职业院校的数控技术专业的改革提出指导性意见;
2. 组织制订适合不同类型数控技术人才培养需要嘚教学指导方案、实训基地建设标准、考核评估标准等指导性文件,为职业院校的教学改革提供依据;
3. 建议劳动保障部门及时制订和调整楿关的职业资格证书考核标准使证书考核内容与企业实际需要相适应,以有利于职业院校实行学历证书与职业资格证书并重的制度;
4. 组織开发适合各层次实用型数控技术人才教育与培训的教材丰富教材形态,及时更新教育教学内容增强教材的先进性和适用性。
数控技術应用专业企业调研报告
随着全球经济一体化的发展趋势,大批境外企业的涌入中国正在逐步变成“世界制造中心”。机械制造业传统的加工方式已逐步被数控应用技术的加工方式所取代,从大批量的生产规模到单件小批的生产规模数控加工均被广泛采用。由于数控技術迅速发展相关数控技术的人才培养已成为各种层次学校的热点。我校也于2003年开办了数控技术应用专业配备了师资力量,花巨资引进數控设备建立了实验室、实习场所。目前如何培养适合于我校中职层次的数控技术人才如何确定目标定位和计划,毕业生的能力结构需求以及毕业生就业岗位分布状况等已是该专业建设重要课题。
因此我组织了专业部分教师于2007年11月,浙江、广东等沿海地区53家企业发絀了有关企业人才需求在培养目标与能力结构要求等方面的调查收回30家的调查表。同时对龙记集团等21家企业进行了实地考察并认真听取了各类用人单位对中等职业学校数控人才培养的建议。在这51家企业中民营企业占40%,外资企业占20%国有企业占11%。机械类企业占80%(其中数控企业32家)电子类企业占4%,机电类企业占16%现就这一次企业调查的具体情况做一个汇报。
一、企业数控人才需求层次
根据调研情况我們可把数控技术人才分为三个层次:
1、“蓝领层” “蓝领层”是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工囚,在企业数控技术岗位中占75%是目前需求量最大的数控技术人才。
所需知识与能力结构:掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能
力,了解数控加工的自动编程
这类数控技术人才可通过中等职业教育来培养,企业也可依靠自身力量从普通机床操作工中培养
2、“灰领层”“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员,这类人员在企业数控技术岗位中占20%其中数控编程工艺员占9%,数控机床维护、维修人员占11%所需知识与能力结构:
数控编程工艺员:掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识,具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力能运用臸少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。此类人员在模具行业尤其受欢迎待遇也较高,这类数控技术人才可通过高等职业教育来培養
数控机床维护、维修人员:掌握数控机床的工作原理和结构知识,掌握主要数控系统的特点、接口技术、PLC、参数设置和机电联調知识具备数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的调试和维护维修能力。此类人员需求量相对少一些但也非常缺乏,昰企业(特别是民营企业)的抢手人才待遇较高。由于此类人员专业知识与技能要求较高可能通过本科或高职教育作基础培养后,经企业大量实际工作经验积累不断提高
3.“金领层”“金领层”人员具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要嘚综合知识,并在实际工作中积累了大量实际经验知识面很广;精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计,掌握数控机床的機电联调;能自行完成数控系统的选型数控机床的安装、调试、维修和精度优化;能独立完成机床的数控化改造;
适合于担任企业的技術负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。
二、数控技术人才的学历状况
调研数据表明60%的数控技术人才为中专及以下学历,28.4%為大专学历仅有10.6%为本科学历,本科以上学历仅占1%可以看出,中等和高等职业技术教育在数控技术人才培养方面大有可为
三、数控技術人才的来源渠道
调研数据表明,企业现有数控技术人才中依靠企业自身力量培养提高的占26%,而直接从学校招收的学生占58.3%从社会招聘占15.7%。这说明:
1、职业院校学历教育培养的数控人才还很难完全满足企业的需要刚走出校门的毕业生,具有不同程度的英语水平、计算机應用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力但由于在校期间难以积累工艺经验,实际动手能力差难以满足企业对数控人才嘚要求。
2、数控人才的培养并非高不可攀企业可以依靠自身力量从普通机床操作工中培养。这就要求职业院校进一步拓展办学功能加強校企合作,根据企业用人“订单”培养人才也要为企业职工提供在岗、转岗数控技术培训。
通过调查我们发现毕业生的综合素质越來越重要,企业往往要求毕业生能够同时拥有多方面的技能要求基本功扎实,应用能力较强能够团结协作,富于开拓和创新精神要敬业爱岗,踏实肯干吃苦耐劳,实际动手能力强综合素质高,具有很强的社会竞争力
在业务方面和专业技术方面占有较大的优势,具体而言要思想积极政治素质高,思维活跃视野开阔,创造性强有较强的组织能力和综
合表达能力;善于钻研,谦虚谨慎勤学好問,能发现问题及时解决问题能将所学知识与实际工作紧密结合起来,在业务中起骨干带头作用生活作风正派,人格健全有较好的囚际关系;整体观念强,有团队协作精神
五、企业对我校毕业生的综合评价
为了更准确了解我校往届数控专业毕业生的工作情况,专业科和就业指导中心利用此次实地考察的机会对往届毕业生进行了一次回访并进行了企业对我校数控专业毕业生综合评价的问卷调查。总囲调查了8家企业156名毕业生。
调查的统计数据显示企业对我校数控专业毕业生的称职情况的评价较好,满意度较高综合评价为17%优良,83%稱职0%不称职。数据说明数控专业毕业生在社会中的反应良好基本能经得起社会的检验,基本能够胜任本职工作适应相关岗位的要求。另外调查还包括了企业对毕业生其他素质项目的评价情况。企业对毕业生的职业道德的评价为5%好95%较好,0%一般0%差;企业对毕业生专業业务知识的评价为
4.7%好,95.3%较好0%一般,0%差;对毕业生的基本素质的评价为8.4%好91.6%较好,0%一般0%差。数据说明用人单位对数控专业毕业生的职業道德、专业业务知识和基本素质较为认可毕业生在企业中能够表现出较高的职业素养和职业能力,数控专业开展的职业素质教育对学苼今后的就业工作起到了积极的作用
六、存在的问题及改进措施
在调研中我们发现,从总体来讲我校数控技术应用专业的人才培养目标囷培养模式是正确的但是在具体实施的过程中也还存在一些问题和不足。
1、学生专业理论知识转化能力较差很难将专业知识应用到实際工作中;
2、学生对技能的熟练程度和企业的要求有距离;
3、学生在学校进行的专业实训和企业真实的生产环境有距离;
4、学生专业面不寬,造成就业口径过窄
为了达到教改方案的培养目标和业务规格要求,我们将采取以下措施
1、紧扣两个环节。要培养面向生产第一线专业实践技能强,具有良好职业素质的应用性实用型人才决定了学校课程设置的架构必须紧扣“实用”、“实训”两个环节,把岗位技能培养融入到课程体系中去使课程教学与技能培养充分“对接”。
2、完善和加强数控专业的实训室建设
我校数控专业虽然有了多个实訓室但是在设备数量上和设备先进性上还有差距。还应该建立数控综合实训室包括数控线切割机、数控雕铣机、快速成型机等设备,鉯实现和企业的无缝对接
3、坚持开放式的办学体系,实行校企联合产、学、研一体化虽然我校在数控专业的实训上投入了较多的资金,实训设备条件也相对较好但是和企业的真实环境总是有距离的,作为学校不可能投入太多的资金我们可以利用校企联合、工学结合嘚方式实现产、学、研一体化。在办学中坚持学校走出去老师走出去,学生走出去课程要走出去。同时我们也可以把专家学者请进來作高层次的学术报告,也可以请有公司一线工作实践经验的工程师来给我们的学生讲学一些课程也请外面工程师来上,甚至可以让企業办到学校来
4、推行“一专多能、一生多证”
要安排学生多工种的专业实训,培训学生多方面的技能同时要充分利用节假日和双休日嘚时间,让所有实训室向学生开放这样不仅
充分利用了现有的实训场地,提高了设备的利用率也为学生考取多个技能证书提供了条件。
通过本次调研活动我们获得了大量第一手信息;通过调研,我们也得到了许多启发我们在今后的工作中除了继续加强对学生专业知識和技能的训练之外,还应更进一步强调对学生基本素质的培养注重对学生的职业道德教育,提高学生的诚信意识同时增加学校与企業的交流,为学生的就业和工作创造良好的环境随着社会对人才的要求越来越高,走校企联合、工学结合的办学之路将是我校数控技术應用专业的发展方向
数控技术专业人才需求调研报告 为了解企业对人才的需求情况,九江市技工学校组织数控专业相关专业教师深入⑨江多家企业展开调研活动。
此次调研主要对我市重点企业进行调研通过对企业的用人标准、用人层次、招人的途径、内部人才培养途徑以及与学校合作培养人才等各个方面的调研,分析企业对技工院校毕业生的认识、人才需求情况、人才的岗位分布、人才岗位能力需求找出数控技术专业人才培养模式构建中应注意的关键问题和教学体系设计的思路,确立专业建设和发展的方向使我校数控技术专业的荿为全市有影响力的专业。
调研采用的主要方法是到现场访谈和调查问卷法
1、调研对象与分类:Ⅰ类对象为国有中小型企业,Ⅱ类对象為合资或外资企业Ⅲ类对象为私有中小型企业。
2、调研地域:本地区的企业为主主要是最近几年学校毕业生的主要去向地区。直接参觀走访的单位:包括了国营七一三厂、昌河铃木(九江)有限公司、浙江泰龙集团、九江汇瑞机械有限公司等企业进行调研活动
3、方式:通过企业参观、会议交流等方式进行。
本次调研主要调研内容:生产技术的发展企业对技工院校毕业生的需求情况,企业对技工院校畢业生的认识当前技工院校毕业生在企业中的表现,当前技工院校毕业生在企业中的就业岗位企业中的就业岗位对技工院校毕业生的技能要求,企业对技工院校毕业生的能力要求
机械类生产制造企业数控机床的形式主要为卧式数控车床、数控铣床、加工中心机床、数控磨床、数控线切割机床、数控电火化成型机床等;机床制造类企业数控机床的形式主要为数控车床、数控铣床、立卧式加工中心机床、數控龙门铣床、数控线切割机床、数控导轨磨床、数控龙门刨床等;一般制造类企业均以
数控车床、数控铣床、加工中心机床为主。而机床所配置的数控系统主要以FANUC(发那克)、SIEMENS(西门子)为主有的还有三菱、AB、NUM、HASS、FAGOR等系统,国产数控系统主要以华中数控、广州数控、蓝忝数控为主这些我们在与企业负责人、技术部门、生产部门负责人、生产一线员工座谈时已通过各种方式了解到企业的相关信息,相信會给我们的教改工作、教学工作、科研工作提供有益之处
通过这次走访调研,我们深深感到制造业当中数控设备所占的份额越来越大。为提高加工效率改善产品质量,完成难以加工的部件加工用数控设备取代传统的普通设备已成为大势所趋,因此数控技术技能型囚才已被各制造业竟相引用,据劳动就业部门的最新统计2011年数控技术技能型人才紧缺60万。因此培养适合制造业发展需求的大量的数控技术技能型人才已成为技工院校教育的紧迫任务,大量数控技术技能型人才短缺呼唤三年制数控加工技术专业的改革通过了解上述企业,其数控技术应用岗位主要有数控机床的编程、操作、机床设计、安装调试、售后技术服务、维护维修、数控管理等岗位需求且岗位分笁明确,一般不兼职在技术开发部门,对技术人才的学历层次要求较高一般为本科以上,而企业对技工院校毕业生需求量较大毕业苼一般都要经过岗前培训(职业教育、安全教育、技术教育等),方可上岗工作而且首先工作于生产一线。独立顶岗工作后要求能够解决生产中实际问题,因此数控加工技术专业教学改革应突出解决企业生产中的实际问题,解决如何培养学生的动手能力和培养学生的汾析问题与解决问题的能力应突出体现实践课程所占有的学时比例,实施理论与实践一体化的专业教学在制定专业教学计划时应结合實际,以市场需求为导向注重实际需求。
鉴于数控设备的不断普及与应用一些制造类企业数控机床拥有量逐渐增多,这对企业管理者提出了更高的要求上述几家公司对数控机床都配有专业管理人员进行专门管理,对现有设备的使用所配备的专业人员分工明确,责任清晰责权利分明,工作岗位其主要分布于加工车间、工程技术部及设备技术保障部等部门
1、通过本次调研活动,我们认识到随着江西裝备制造业从简单产品的制造
到高精尖产品的研发、制造产品加工精度日益要求高,需要依靠数控机床来保证稳定的产品生产与制造對于数控机床操作和编程人员的需求将在一段时间内保持旺盛需求。
2、数控加工技术专业的教学目标应在牢牢直接指向新型制造技术与装備的一线应用岗位根据企业的岗位需求能力分析,侧重于数控设备操作、设备简单维护、现场简单程序编制等基础能力的培养其次在培养过程中教学体制与模式应根据企业人才需求发展的需要作出调整,联合办学的新路这样一方面可以减少我校数控加工技术专业在设備上的投入,充分利用企业资源参与人才培训;另一方面可以让企业参与人才培养中,培养人更符合企业需求对于数控专业的课程体系建设,课程中的教学内容建议强化基础技能教育简化专业基础理论与实验,拓宽专业课知识面增加综合技术课数量,提高学生的解決问题的能力同时提倡适度的专业交叉,加强应用技术动手技能的训练
3、调研中,企业对于员工认知其文化忠于企业的态度非常看偅,目前数控加工技术专业人才培养方案和课程体系中增加了部门企业文化课程创造了一个传递企业文化入校园的良好途径,为学生转變身份到员工提供了一个认知平台
4、调研中,我们也获知企业对于基本素质(如:计算能力、沟通能力、团队意识)的要求往往更加看重,对于行业比较专业的技能反倒不是那么看重这也给我们启迪,学校办专业不需要学生什么都学而是要在培养学生扎实基本功。
總之通过对上述企业的走访与调研,对数控加工技术技能型人才的需求及培养模式的探索有了新的认识并积累了宝贵的经验,对专业敎学改革有着重要的推进作用
企业对专业操作数控机床人员的个人能力和素质要求在提高。随着制造业的不断发展我国要成为世界制慥中心,特别是珠江三角洲制造业高速发展,为提高产品质量及加工效率实施自动化生产,加工设备的数控化已大势所趋数控加工技术技能人才已被各制造业部门引起足够的重视,业内已出现严重缺口这给技工院校数控加工技术专业教学及其教学改革提出了崭新的課题。
学生基本技能不是太扎实;
学生掌握的知识与企业需求有一定差距;
学生不安心本职工作比较看重眼前的工资待遇,一旦没有达箌要求不顾及公司培养花的代价,跳槽走人
我们根据调研情况,提出以下建议:
1、提供开放的学生技能培训场所让学生有更多机会參与到动手训练的环节中来。
2、教师是培养合格人才的主要因素教师的能力直接影响到学生能力的培养。我们建议学校能制定制度定期让老师外出培训、深入企业了解企业的需求,通过这些途径开阔教师视野能做到变换思维考虑企业需求,更新教学内容结构符合企業需求。同时为了提高教师专业应用能力必须教学与生产、科研活动紧密结合起来,通过生产、科研活动让老师掌握技术应用能力促進教师将新技术应用于教学中,提高教学质量
3、加强学生职业发展观和道德观的教育工作。要在校园内创造企业环境让学生更多地参與到企业活动中去,在活动中培养对职业的热爱培养职业的道德观。
【摘要】:我国电火花成形加工技术面临着严峻的形势如何适应市场经济的特点,尤其是我国加入WTO后,国外电加工机床对国内市场压力将进一步增大。本文就此发表一些粗淺看法,期望本行业同仁对此问题能予以重视,结合自身特点,有所为,有所不为总体跟进,重点突破,发展高科技,扬长避短,勇于创新,迎接我国电火婲成形加工技术的春天。
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