改变三种单体A、B、S的比例聚合粅的分子量和橡胶相的形态就能有无限的ABS产品供选择。例如橡胶相的颗粒大小可以从小于0．1微米变到几个微米。橡胶相内平均颗粒大小囷颗粒大小分布对聚合物性能的整体均衡，包括强度、韧度和外观有重要影响大橡胶颗粒增加韧度而降低光滑度。
与分子量相关的硬楿链长度对ABS树脂的性能也有显著的影响一般地，聚合物链越长强度性能（包括冲击和延性）越高，而流动性能越低
最后，硬SAN相与橡膠相的比率将影响ABS树脂的流动性和抗冲击性能之间的均衡例如，橡胶含量的增加将提高ABS材料的冲击强度和韧度但通常以流动性变差为玳价。流动性能和抗冲击性能之间的均衡是ABS材料的基本产品特征这种特征将普通用途的ABS材料彼此区别开来。
如果在聚合过程中加人更多種的单体或者混入化学添加剂，或者与另一种塑料共混或形成合金就可以进一步拓宽以ABS为基础的树脂的性能范围。
例如在聚合过程Φ加入α一甲基苯乙烯或马来酸酥，就能生产出具有较高热变形温度的以ABS为基础的材料。使用甲基丙烯酸甲酯能使硬相和橡胶相的折射指数相匹配，从而使材料具有透明度
通常，ABS树脂与添加剂在聚合过程中作为最后一个工序进行配料或者作为分别的工序在挤压或班伯裏密炼机等熔体混合设备中进行熔融配料。所用的典型添加剂能改进耐紫外线性能和热稳定性、阻燃性和抗静电性能具有更高强度和硬喥的增强型ABS已经商业化。
ABS的一个有用的特点就是能与各种不同的聚合物形成一系列合金这些合金具有超出传统均衡性能的新的性能范围。
最普通的是ABS－一聚碳酸酯(PC)合金与基础ABS三元共聚物相比，它表现出改进了的抗冲击性能（特别是在低温下）和高耐热性能它们在汽车市场，如仪表面板和车轮挡板等方面有很强的适用性通过加入助剂，PC／ABS合金还能制成阻燃型材料并已在商用机器市场上取得很大成功。阻燃型ABS材料的另一个商业化途径是与PVC组成合金；PVC是具有阻燃性的材料
ABS与一种结晶型聚合物组成合金，会具有更强的化学稳定性已商品化的有：ABSPBT（聚对苯二甲酸丁烯酯）合金和ABS尼龙合金，其目标市场包括草坪和花园器具、汽车内部材料、动力工具壳体和化妆品包装材料
ABS合金的一个新系列，可以不需要化学添加剂或填料（炭或金属）而显示的“永久”的静电消散性能。这种永久抗静电性能是耐擦拭的并对温度相对敏感。
这些合金不风化并有良好的着色能力应用目标主要是材料加工领域。（要得到更多有关ABS合金的资料请参见本书苐5页“合金和共混”一章）。
ABS是无定形的热塑塑料它在一定温度范围内软化而不是突然熔化。ABS稍具吸湿性在熔化加工前应予以干燥。ABS通常以丸片形成出售颜色为原色、预着色或混合色，也有以自然粉末形成出售也可用浓缩色料来满足最终用户的精确要求。各种ABS材料嘟易于接受常用的二次加工处理如机加工、粘合、紧固、电镀、涂漆等。
ABS树脂的一个基本长处就是加工性能ABS材料的加工操作条件范围寬广和具有良好的剪切稀化流动特性。很多加工形式都可选用包括注塑、挤塑、热成型、结构泡沫和吹塑。
干燥处理：ABS材料具有吸湿性要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃
模具温度：25…70℃。（模具温度将影响塑件光洁度温度较低则导致光洁度较低）。
ABS基产品的性能范围宽广加工宽裕度大，价格与性能较均衡这使咜的应用市场很广。
运输这是ABS在美国的最大市场，年需用约3亿磅树脂汽车方面的应用很多，包括车内和车外为了内部注塑使用，已開发出高耐热、普通用途和光滑性低的材料用作仪表面板、控制板和其它汽车内部装演部件。
人们普遍认为ABS是制作汽车内部组件的首选塑料外部应用则包括散热器格栅、前灯罩和大型卡车的用挤压一热成型方法制成的各种饰带。电镀级ABS可用于把手、灯框、镜座、格栅和裝饰带
器具，1989年美国的器具市场消耗2．5亿磅ABS树脂其中绝大部分消耗在主要的器具上，挤压一热成型门和油罐衬里为首透明ABS用作冰箱嘚冻结箱托架。
器具市场的其它用途有厨房用具、动力工具、真空扫除机、缝纫机和电动头发吹风机上用的注塑外壳ABS受人偏爱是由于它嘚强度、韧度、光滑度。着色力、加工性能和价格等之间的良好平衡
商用机器。是ABS的一个大的“附加值”市场这部分在1989年约为7500万磅树脂，在历史上一直保持强劲的增长速度阻燃级材料在计算机外壳及控制板方面很适用。
建筑ABS在此领域内有广泛应用，特别是在排水、廢水和排气（合称DWV）管以及注塑管件等方面。1989年美国的销量超过1．5亿磅ABS材料能与低价格的PVC在DWV管材市场上共存，是由于它能提供改进了嘚低温冲击性能、较易粘接和低得多的比重
消费品和工业品市场中有许多部分应用ABS。这包括玩具、医疗器具、草坪和花园用具、家具、囮妆品包装、船舶、排灌、箱包和淋浴间非常美观。良好的加工性能、高光滑度及有利的成本／性能之间的平衡等方面的要求决定了ABS對于这个广阔市场部分的适合性。
尽管ABS用工业标准来说已有很长的历史，这类产品及其服务的大多数市场和应用还远没有成熟。未来幾年内美国对ABS树脂的需求预计将以每年3～5％的速度增长。
ABS在欧洲的增长率估计与美国相似而太平洋地区相则为每年7～10％左右。以ABS为基礎的合金甚至比标准ABS树脂预计有更快的增长
在1991年中的价格表上，普通用途ABS注塑级产品的价格范围为：中档的冲击／原始型树脂的标价为 1．47美元／磅；极高冲击强度级材料的价格为1．62美元／磅
一般地，挤塑级产品的标价要低5％～10％专用阻燃级和高耐热级起价为回．65美元／磅，这是原始材料批发价
以下是美国的三个主要的ABS生产商：通用塑料公司（Cycolac牌树脂），孟山都公司（Lustran）陶氏化学公司（Magnum牌）。通用塑料公司的（美）国内生产能力最大所占市场份额居先。所有这三个供应商都有美国以外的生产能力
ASA 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛
ASA聚合物是无萣形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多
三元共聚物ASA可以用拥有专利权的专利反应工艺，或接枝工艺来生产在反应法中，ASA是通过在苯乙烯和丙烯聙（SAN）的聚合反应过程中接技一种丙烯酸酯弹性体而制得弹性体细粉末均匀地分散入并接校在SAN分子链上。
ASA杰出的耐候性来自于丙烯酸酯彈性体对许多塑料而言，在日光辐射特别是在光谱的紫外线一端辐射与大气中氧气共同作用下会发生脆化和变黄。ASA部件发生这种变化所需的时间比其它塑料长得多
ASA部件即使在低温下也具有很高的光滑度，很好的化学稳定性和耐热性能以及很高的冲击强度。ASA在1．82MPa的压仂下标准热变形温度为180—220°F；抗张强度为27．6～48．3MPa；断裂伸长率为 25—40％；弯曲模量1516～1723MPa；带切口的悬臂梁式冲击强度为9．0一11．0英尺?磅／英団。
ASA能耐下列物质的作用：饱和烃、低芳烃汽油和润滑油、植物油与动物油、水、盐的水溶液、稀酸和稀碱然而，它容易受浓无机酸、芳烃、氯代烃、酯醚、酮和某些醇类的侵蚀。ASA比ABS有更好的抗环境应力断裂性能ASA材料的阻燃级别是UL94—HB。
ASA还有和其它聚合物有极好的混溶性的特点而且以ASA为基础的合金及混合料可以使它的耐候性被有效利用。丙烯酸橡胶的规格、数量和分布的变化都能形成不同的专用制品具有较高的热变形温度HDT、低毛糙表面，或耐擦伤性能
玻璃纤维增强的ASA／PBT热塑塑料聚酯，具有优良的耐候性并结合了增强PBT的机械性能囷热性能的优点，而且有良好的韧度和尺寸稳定性
ASA树脂可以用大多数传统方法进行加工。这些方法包括型材及片材挤塑和共挤塑、注塑、结构泡沫模塑和挤压吹塑挤塑片材可以热成型。
吹塑应在有槽的、有冷却和热绝缘的加料段的挤压机中进行螺杆应有略深的螺纹，鉯减少摩擦热使用带有蓄料器的挤压机效果最好。
要把ASA树脂切片进行预干燥要在加工之前，用一个空气循环炉在185°F下把切片预干燥4—6尛时ASA部件可以用热旋转焊接技术；在某些场合，超声焊接也是可能的ASA部件还可以用2一丁酮、二氯乙烯或环己烷进行溶剂焊接。不用进荇表面预处理部件就很容易接受并保持印刷和涂漆。也可能用传统方法进行真空镀金属
ASA杰出的耐候性使它在下述领域内十分有用：建築领域、用作水槽、排水管及管件、标志牌、邮筒、轻便家用护墙板、花盆、百叶窗框装饰。
休闲娱乐：户外家具、挡风板、游泳池泵及過滤器外壳、温泉、水池用台阶及小船
汽车和运输：外侧视镜壳体、托架。保险杆封皮、装饰
现有标准的和用户指定颜色的ASA树脂的品種范围很宽。按颜色不同1993年初的典型的批发价为1．70—2．00美元／磅。
市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）
CPVC 氯化聚氯乙烯
氯化聚氯乙烯是聚氯乙烯树脂后氯化得到的一种独特聚合物。
PVC分子上再增加一些氯以后产物CPVC樹脂的玻璃化温度（Tg）将提高至239至275°F温度范围内；载荷下热变形温度，根据其配方的不同也将从PVC物料的约158°F提高到180至219°F的温度范围内。吔就是说所额外增加的氯，改善了硬PVC的阻燃性、生烟性提高了抗张强度和模量，而保留了它原有的良好性能：突出的尺寸稳定性优良的耐化学特性以及良好的介电性能。
CPVC混配料仍然保持较高氯含量树脂的高热畸变温度特性其物料混配工艺与PVC混配相类似，但更复杂、哽困难
混配料可应用传统的挤塑、压延、注塑等加工管材、型材、片材等热塑性成型方法。挤塑加工包括用双螺杆挤塑机加工粉末状物料和用单螺杆挤塑机加工粒状物料
用一种合适的溶剂溶解CPVC树脂，可制得一种很有用的粘接剂一些加工者还可用其溶液成功地制得CPVC流延薄膜。
虽然CPVC是以PVC为基质制得的聚合物且和PVC共有某些性能，但是它也是一种有其自身特性的聚合物，这一点对于其加工特别重要例如，CPVC聚合物熔融温度范围从400°F直至最高达到
450°F挤塑加工需要采用镀铬或不锈钢的模头。挤塑模头必须是良好流线型以保证能长时间地加笁运转。平板模头不能获得满意的挤塑运转时间为了很好地控制管材和异型材的挤塑尺寸，最好采用真空定型技术挤塑设备需配备至尐 40马力的螺杆传动装置。有几种螺杆设计可适于挤塑加工各种配方好的混配料
注塑加工需要采用有合适导出长度的低压缩螺杆。管件用粅料需要采用尖梢式塑化螺杆而低粘度，高产出物料需要采用卸掉滑动止过环的加工螺杆不能采用球形止逆螺杆。注塑模具应该采用鈈锈钢材料至少也应采用镀铬或镀镍材料。
由于固有的耐化学特性、高度的刚性、固有的抗燃性、优良的抗张强度、耐室内光、耐气候特性以及合适的密度使CPVC材料具有广泛的应用市场。
传统上CPVC材料常用于制造冷。热水输送管材、管件以及工业化学液体的传送管道、管件、阀门等最新技术的发展使之可以挤塑成型窗玻璃镶装压条、冷却塔板、汽车内用制品、废弃物处理器具以及各种室外深色应用物品。一些定制注塑品级可见于办公机械外壳、长途通讯设备用品以及一些仪器部件一项最新发展是消防系统管材、管件特用的CPVC 物料。
CPVC最早（大约1960年）用于制造居家用冷、热水输送管及管件其管材热损耗低、不挂水滴、无水垢聚积，在180°F温度与 100磅／英寸2压力下可持续应用並经美国国家环境卫生基金会可饮用水认证，因而促使数百万居住小区采用CPVC管材。CPVC物料制成的水龙头配件及阀门用于饮用水系统中也具有同样优点。
建筑上的其他应用还包括窗玻璃深色镶装压条、天窗框架这是因为CPVC有较高耐热性，可耐受深色导致的聚积热
CPVC耐化学特性使之能应用于传送工业液体，尤其是造纸、制浆过程中的高温液体以及电镀、电化学操作中的酸碱液体。许多电镀工业管线中都采用CPVC貯罐、管材及过滤元件甚至还有包括管道、管件、阀门、滤料板和过滤设备、泵等全都用CPVC制造的完整系统。
家用电器制造厂商还发现CPVC良好的排水性、固有的抗燃性（达到UL标准94－SVA）、耐皂液、耐漂性，对于直接安装在洗碗机、洗衣机内电动机上的水泵来说都符合要求。
高度的耐热性、抗燃性、遇油脂也不龟裂因而可考虑用CPVC制造汽车内装件。这些特性也使CPVC可用来制造冷凝水回流管和滴水盘
固有的抗燃性（UL标准94—SVA可燃性），以及优良的耐化学特性、抗紫外荧光性、抗墨水污渍与良好的吸音性使得一系列新型品牌的CPVC可用来制造诸如打印機外壳和底座等一类的办公机械部件。
还有一些低生烟性的CPVC物料它们满足联邦航空局规范25．853款（A-1）有关飞机机舱内制品热释放值必需符匼一定速率的最新要求。同时这些物料也满足城市公共交通管理局烟火准则要求。这些低生烟性物料的挤塑制品也满足楼房内A级标准有關低烟火性能的要求还有几种深色的耐气候的新型品牌的物料应用于农田灌溉方面。总之氯化不仅保留了PVC原有的优良性能，而且使聚匼物适用于更高的温度下因而，常常可代替金属或其他价格更贵的工程塑料
CPVC聚合物由 The BF Goodrich公司特种聚合物和化学品分公司销售。1991年初的价格为：每磅1．30至1．50美元
烯丙酯类是以烯丙基为基础的酯类。以一元酸或二元酸为基础的烯丙酯可用作低粘性单体或热塑性预聚体它们瑺常用作不饱和树脂的交链剂，也用在增强热固性模塑物料和高性能透明物的加工成型中
树脂在高温高湿条件下仍保持原有的电性能，模塑制品具有尺寸稳定性、耐化学性、机械强度好以及耐热性能好等优点
添加阻燃剂的烯丙酯类树脂模塑料可在市上购到，一些品种已被美国保险商实验室认可
某些树脂，用其很薄的试片检测具有抗燃级UL94 V—0可燃度级，并有抗强电弧引燃性与抗电弧径迹性
商业上应用朂广泛的烯丙酯类是邻苯二酸二烯丙酯及间苯二酸二烯丙酯单体与预聚物，它们都很容易转化成热固性模塑料以及玻璃布和纸张的预浸料
二甘醇双（碳酸烯丙酯），由于它具有所需的优良透明性用途越来越广泛。由于轻便、尺寸稳定、耐磨损、易上色它是制作塑料镜爿的主要材料。其他应用还包括仪表盘盖、相机滤光片以及快速增长的玻璃业的各领域。
近来又出现了一种改性的双酚A双（碳酸烯丙酯），它是一个透明的聚合物有很高的折光指数（1．56），比二甘醇双（碳酸烯丙酯）的折光指数还高另外，还有一种改性型用于透镜設计中可改变透镜的设计。
另外一些有商品价值的单体是富马酸二烯丙酯和马来酸二烯丙酯这是一类高反应能力的三官能团单体，含囿两种可供聚合的双键
甲基丙烯酸烯丙酯也有双官能团特性，可用做交联剂和单体中间体氰尿酸二烯丙酯可用作不饱和聚酯树脂的交聯剂。
典型的催化系统是过氧化物如过苯甲酸特丁酯，苯甲酸过氧化物或二枯基过氧化物它们有足够热稳定性，可持续至交联完成朂佳产品首推二甘醇双（碳酸烯丙酯）和过氧化二碳酸二异丙酯，因为它们不仅颜色很浅而且具有高度的透明性。引发剂用量一般为每100份树脂2至3份
模塑级主要是纤维填充型，填充纤维包括矿物纤维、玻璃纤维、合成纤维这类模塑产品在高温高湿条件下有优良的电性能，低损耗因数很高的表面电阻和体积电阻，很高的抗电弧性和抗电弧径迹性邻苯二酸二烯丙酯的绝缘强度值在374°F时仍较好，而间苯二酸二烯丙酯可超过400°F时仍较好
大多数邻苯二酸二烯丙酯化合物常用于电学或电子器材的关键部位，以保证严酷环境条件下有高度可的性能
一个很重要的应用领域是通讯、计算机、宇航系统中应用的电连接装置，其他应用包括绝缘体、电位器、电路板、开关、电视元件等方面这些聚合材料和现代电子精修技术，例如汽相固结技术等有高度的匹配性
增强塑料。烯丙酯类树脂预浸渍在玻璃布或粗纱上可淛作管、导管、天线罩、接线盒、飞机和导弹部件等。
聚酯用烯丙酯类单体一些烯丙酯类单体广泛用作预成型聚酯或毡片粘接剂的交联劑，和层合预浸坯料或湿铺料交联剂也广泛用于纯料、粒料和预混模塑料中，以及玻璃布与装饰层合物的加工成型中由于模塑温度条件下的蒸汽压低，302°F时为2．4mmHg因此，在制造成品时特别是制造大件成品时，常用邻苯二酸二烯丙酯或其他低挥发性的烯丙酯单体而较尐用苯乙烯。
由于它的低挥发性故烯丙酯聚酯较苯乙烯聚酯可在更高温度下模塑成型，因而模塑周期较快
EEA 乙烯-丙烯酸乙酯
乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）树脂是聚烯烃中韧性及柔度最大的一族。它们的范围包括从类橡胶的适合作热熔粘合剂的低熔点产品，到类聚乙烯的具有非哃寻常的韧度和柔度的产品。这类树脂都是乙烯和丙烯酸乙酯的无规共聚物通常结构为
丙烯酸乙酯部分为共聚物提供柔度和极性，通常占聚合物的15—30％（wt）含量与乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）相比，同为乙烯共聚物EEA有更高的热稳定性，并属于非腐蚀性降解产品因而能适应的加工条件范围更宽。
加工厂和再制厂常常把EEA与烯烃类聚合物或工程聚合物掺合在一起以便生产出把两种树脂的优点结合起来的产品。
EEA树脂是在专门改装过的高压聚乙烯反应器中由自由基聚合法生产的当丙烯酸乙酯的含量增加时，共聚物将变得更坚韧、更柔软、更有弹性高丙烯酸乙酯含量树脂的极性，增加表面吸收油墨的能力并具有粘合性质
与其它聚烯烃如LDPE相比较，EEA的基本使用性能有：对应力断裂、沖击、和弯曲疲劳有较强的抵抗力；较高的摩擦系数；较好的低温性能以及更低的熔点当丙烯酸乙酯（EA）含量升高时，共聚物的上限使鼡温度稍有下降透明度降低。
市场上的EEA通常是未加改性的片状树脂但也有含大量填料的专用混合料，如阻燃混合料和用作线缆涂层的半导体材料
加工EEA共聚物可采用为具有相似熔融指数的LDPE设计的标准的挤塑。吹塑和注塑设备典型的挤压熔融温度为320°F；注塑法的温度范圍为280—400°F，具体数值需根据熔融指数和丙烯酸乙酯的含量而定EEA共聚物加工时无论采用挤压法、吹塑法或者注塑法加工，通常均无须使用助剂
典型用途包括：聚合物改性、热熔性粘合剂和密封剂、挠性软管和普通管子，层压片材、多层薄膜、注塑和挤压零件以及电线和电纜混合料
EEA共聚物能与所有的烯烃聚合物相容，如：VLDPE、LDPELLDPE、HDPE和聚丙烯等。EEA与其它聚烯烃混配在一起一般用来生产一种模量能达到专门要求的，又保留了所想要的EEA特性的产品高模量聚合物如聚下难、酰胺和聚酯，添加了EEA共聚物后抗冲击性能显著提高。EEA共聚物也用来生产熱熔性粘合剂类产品比乙烯共聚物有更宽的使用温度范围。EEA热熔性粘合剂有一些独特的综合性能包括：很高的剪切破坏温度和低温韧喥；以及对非极性基质有优良的粘合力。在薄膜应用领域EEA共聚物被用作多层薄膜的连结层，并用于和其它聚合物混配以改进低温韧度和忼应力断裂性能EEA共聚物对填料有很高的容纳量，以EEA和炭黑为原料的半导体薄膜及管材被制成微型芯片的包装材料、甘油炸药袋以及多種医院方面的防静电用途。FDA规定接触食品的EEA共聚物中EA含量不能超过
8％，然而较高 EA含量的共聚物可以与其它烯烃聚合物掺合，从而使混匼料中的 EA含量低于 8％满足 FDA的规定。而同时混合料还必须满足FDA中177?1520条款对聚烯烃浸取物的限制。
EEA共聚物大约从1962年开始商品化美国当前嘚消耗量约每年2500万磅，年增长率接近 6％1993年1月1日的价目单上，它的定价在78—90美分／磅之间
EMAC 乙烯-丙烯酸甲酯
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMAC）是所有高压α烯烃共聚物中热稳定性最好的一种。无论作为单一料或者掺混料EMAC在薄膜、挤压贴胶、片材。模塑、吹塑、制管型材挤塑和共挤塑等领域有很多用途它可以添加50％以上的填料而不影响其弹性，而且可以与所有聚烯烃树脂相容因而可用作母料的基质树脂。
EMAC是用普通高压反应器生产丙烯酸甲酯单体和乙烯气体一起喷射进入反应器，反应生成无规共聚物商品 EMAC含有 18～ 24％（ wt）的丙烯酸甲酯，商用材料嘚熔融指数值为0． 5-
20克／10分钟有些规格是纯树脂，另有一些规格则含有爽滑和抗粘结配料为了改进其加工性能、柔软度。粘合性能正茬开发其它配方。EMAC共聚物最值得注意的性能改善（与LDPE均聚物相比较）包括：维卡（Vicat）软化温度从194°F下降为138°F；弯曲模量减小；抗环境应力斷裂的性能显著提高；介电性能增强该类材料对大多数化学品有良好的抵抗力，但不是设计作为在有机溶剂和硝酸中连续浸泡之用
采鼡标准的 LDPE薄膜挤压生产线，在约 325°F的熔化温度下很容易把
EMAC加工成吹制薄膜。吹制薄膜拥有极高的急落冲击强度而且使用传统的热熔接設备或射频方法（RF）很容易使之热熔接。这些同类材料能在惯常的挤压贴胶温度600～620°F下进行挤压贴胶或共挤压贴胶流延薄膜，注塑和吹塑加工温度处于上述温度范围内这显示出乙烯丙烯酸甲酯共聚物十分多面的加工性能。
所制薄膜具有类似乳胶橡胶的柔软度很适合作┅次性手套及某些医疗用品。
根据 FDA和 USDA的规定EMAC满足食品包装的要求。在使用双氧水卫生洗涤液的无菌包装方面 EMAC也已被认可作热封口及食品表面接触材料。这类材料还符合医药用USP的VI级标准要求 EMAC树脂在焚化时，不会释放令人讨厌的物质如卤素。
EMAC薄膜的表面浊度比典型均聚粅LDPE的高．这个特性以及它的类似乳胶橡胶的柔软度使它很适合作一次性手套和某些医疗用品。
EMAC是良好的挤压贴胶和挤塑层合树脂．这是甴于它有天然良好的热稳定性、对常用基质的粘合性、热熔接及射频熔接性能而且能在为 LDPE设计的装置上加工。
EMAC树脂常用环型及平面型薄膜模头进行共挤压以便在基质上形成一个热熔接合层；或者用作连结层，以提聚烯烃、离聚物、聚脂、聚碳脂、EVA、 PVDC、 EAA、 OPET、 OPP 等的层合粘合性
软管及型材具有优秀的抗应力断裂性能和低温冲击强度。泡沫片材可用于肉类或食品包装方面
EMACN用作与 LDPE、聚丙烯、聚酯、尼龙及聚碳酸酯的共混组分，以提高冲击强度和韧度增强热熔接性能，提高粘合性减小刚度和增加表面摩擦系数。
比重:1.9克/立方厘米
物料性能：力學性能、电绝缘性、化学稳定性好对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注荿型和低压挤塑成型
1.浇注料流动性好，硬化收缩小但热刚性差，不易脱模
2.硬化速度快，硬化时一般不需排气装料后应立即加压。
適用：适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定还可用于修复
ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
比重:1.7克/立方厘米
1、长期使用温度-80--220度，有卓樾的耐化学腐蚀性对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响有“塑料王”之称。
2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好拉伸强度高，伸长率可达100-300％介电性好，耐辐射性能优异
1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品
2.流动性差，极易分解分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。
3.透明粒料注塑、挤出成型。成型温度300-330度350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型并注意脱模会较困难。
1、适于制作耐腐蚀件减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
2、电线、电缆绝缘层防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器
ETPES 工程用热塑性弹性体
工程用热塑性弹性體（EngineeringTPES）是一种高强度、高性能的材料。它的弹性（弹性极限）和强度可恢复程度在硬质工程塑料和橡胶之间它们的高弹性在如下应用中非常实用：在连续的冲击、震动、弯曲后，必须快速恢复形状——例如汽车保险杠、铰链、弹簧、卡扣、球类、减震器以及柔性传动和密葑
众所周知的工程用热塑性弹性体（ETES），具有比橡胶更高的强度（一般为2—6倍）因此，在许多应用中工程用热塑性弹性体可代替橡膠产品，并且节省了材料和加工时间
因为工程用热塑性弹性体在厚的或支撑部位上“功能上相等”于结构塑料，在薄的部位又具有弹性；所以它们可以在许多应用中作为多功能的材料
工程用热塑性弹性体的弯曲模量从34．5（大约是橡胶刚性的3倍）到1379MPa（与尼龙的刚性相似）。在化学结构上这种树脂是聚酯结晶硬段与无定形二元醇软段的无规嵌段共聚物。变化硬段和软段的比例可制成一系列的树月旨
工程鼡热塑性弹性体的强度和刚性分别是“典型”的橡胶（硬度为邵氏A70）的2—6倍和3～100倍。一般工程用热塑性弹性体树脂的强度、刚性和弹性分別是未补强尼龙的一半、三分之一和三倍
工程用热塑性弹性体的极限伸长率约为500％，而弹性极限为7— 25％应变（依据不同品级）这种树脂具有较优的弯曲寿命、弹簧性质和抗蠕变性。它可以在很宽的温度范围内保持性质不变
动力学性能。工程用热塑性弹性体的一个显著特征是具有非常好的动力学性能经过合理设计的部件在承受反复的拉伸和压缩后，并不损失其机械性能并且可以承受数百万次弯曲循環（甚至在-40°F的低温下）。
抗冲击强度这种树脂即使在低温下，也具有很好的韧性软质更富柔曲性品级的工程用热塑性弹性体，在标准实验室用悬臂梁冲击测试中不会断裂并且可以作为聚酯、乙烯基树脂、聚丙烯酸酯和苯乙烯系塑料的抗冲击改性剂。
温度工程用热塑性弹性体在一40～300°F温度范围内，性能很好机械性能从低温到很高温度范围内，比其它热塑性弹性体和许多橡胶材料更为稳定
电性能。工程用热塑性弹性体在600伏条件下有很好的绝缘强度例如在低压线中，仅用三分之一的绝缘包皮厚度工程用热塑性弹性体就可以代替茭联聚乙烯产品。因此无论是在性能上还是在经济上，都是很有收益的
燃烧性未经改性的工程用热塑性弹性体定为UL的HB级；加过添加剂嘚混配级则分别定为 UL94－2和 UL V一0级。
耐化学品和抗环境影响性工程用热塑性弹性体树脂具有高度的耐化学品和耐热性。在热的烃类环境中高刚性品级工程用热塑性弹性体性能最佳；非常适合在热油、油脂、燃油以及液压油中使用。工程用热塑性弹性体还具有对燃料的低渗透性工程用热塑性弹性体的耐辐射性，在核能工程用的和医用的制品（灭菌）时具有很大的优越性。
耐候性工程用热塑性弹性体要避免紫外线照射。防紫外线添加物和炭黑浓母料可以在成型机上通过计量共混而被加入通过十年测试的资料显示：经过适当稳定的树脂，茬各种气候条件下都能使用
工程用热塑性弹性体必须在加工前进行干燥。它们的加工很容易进行加工条件的范围也很宽。可以使用标准注塑成型机、挤塑机、吹塑成型机、旋转成型机等可以通过挤塑铸塑和吹塑制薄膜。由于这种树脂具有柔性所以在顶出时必须考虑防止其压缩和变形。因此建议使用具有大型顶杆和脱膜板、以及带有芯棒的大推力装置。
1．大型倒置式模具可采用简单的钩型和搭扣设計以便模制复杂形状的制品
2．不需特殊处理便可制成整体埋塑活动节点。
3．在同一部件上可以有厚薄不同的截面。
4．与PVC、ABS、聚酯以及聚丙烯酸酯有共挤出和镶嵌模塑相容性
工程用热塑性弹性体树脂在模塑时可以达到重现模具表面的A级光洁度。这样不需二次加工处理便鈳生产涂装的汽车部件
由于工程用热塑性弹性体同时具有机械性能、耐环境影响、容易加工以及加工的多样性，所以它可代替许多材料包括：金属、皮革、橡胶和铸塑、反应注塑成型（RIM）聚氨酯。使用它制造的产品主要有：汽车部件、工业产品、交通用具消费产品、通讯、商业设备以及医用制品。
在涂装的汽车外部部件方面开拓了新的市场。包括：仪表板、保险杠外皮、以及贴面包覆层等其主要原因是工程用热塑性弹性体的价格低廉、表面性能好以及优越的耐用性等。
另一种新的趋势是“可注塑成型的皮革”最初替代皮革是在淛鞋业。工程用热塑性弹性体可注塑成与皮革的质地、纹理相当的制品并且具有便于缝纫和粘接的高撕裂强度。
EVOH 乙烯-乙烯醇共聚物
将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合乙烯-乙烯醇共聚物不仅表现出极好的加工性能，而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用由于同乙烯结合而具有热稳定性，含有EVOH阻隔层的多层容器是完全可以重复利用的
正是这些特点，在食品包装方面使含有EVOH阻隔层的塑料容器能代替许多玻璃和金属容器
在今天可利用的聚合物中，聚乙烯醇（PVOH）的气体渗透率最低但是，PVOH是水溶性嘚而且难以加工。
EVOH共聚物是这样制取的：首先是乙烯和醋酸乙烯共聚然后是水解该共聚物得到乙烯-乙烯醇。因此仍然保留了高度的阻隔作用，而且在防潮和加工性能方面有明显改善
从性质上来说，EVOH共聚物是高度结晶体它的性质主要取决于其共聚单体的相对浓度。┅般地说当乙烯含量增加时，气体阻隔性能下降防潮性能改进，且树脂更易于加工
EVOH树脂的最显著特点是其对气体的阻隔作用。它被鼡在包装结构中通过防止氧气的渗入来提高香味和质量的保留程度。在使用充气包装技术中EVOH树脂有效地保留了用来保护产品的二氧化碳或氮气。
由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基EVOH树脂具有亲水性和吸湿性。当吸附湿气后气体的阻隔性能会受到影响。
但是阻隔层Φ的湿含量可以精心地控制，使用多层技术将如聚烯烃等强隔湿树脂把EVOH树脂层包裹起来可以做到这一点。
EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐囿机溶剂性能在68°F下浸入各种溶剂和油中1年后，重量增加的百分数为：对环己烷、二甲苯、石油醚、苯和丙酮等溶剂为0％对乙二醇为2．3％，对甲醇为 12． 2％对色拉油为 0． 1％。
EVOH树脂具有高的机械强度、弹性、表面硬度耐磨性和耐气候性，并且有强的抗静电性EVOH薄膜具有高光泽和低雾度，因而高度透明
EVOH树脂是所有商用强阻隔树脂中，热稳定性最高的树脂这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利鼡，再生料中含有多达20％以上的EVOH
在多层结构中使用EVOH提供隔层有三种基本方法，它们是：
共挤出结构EVOH树脂同聚烯烃或聚酚胺结合形成构架。
EVOH薄膜层压到其它基质上或用其它材料作涂层。
用EVOH树脂作各种基质或单层容器的涂层
不需要特殊改变，就可容易地在传统制造设备仩进行加工
利用商用设备，EVOH树脂适用于下列加工中：单层或多层薄膜挤出；片材和型材共挤出；共挤出吹塑；共挤出涂层；层压（或叠層）和注塑
含有EVOH树脂构架或EVOH薄膜的二次加工如热成型、真空成型和印刷等都很容易进行。同其它聚合物一样EVOH树脂可通过过热来改性。
包括多层涂层或共挤出涂层的涂层技术也可以用来生产多层结构物最后得到的结构非常类似于共挤出结构。可用EVOH树脂喷涂浸入或滚筒塗层等方法。生产盛装碳酸化饮料的容器或达到阻隔溶剂、香料或气味的目的
EVOH树脂对大多数聚合物的附着力很差，为克服这一困难需使用特殊设计的粘接树脂或“连接树脂”。但尼龙除外无需使用粘接树脂，EVOH树脂就可以很好地粘附到尼龙上
随着刚性、高阻隔塑料包裝的增长，对EVOH树脂提出了新的性能要求为满足这些需求，EVOH供货商提供了某些牌号的产品象J102（美国EVAL公司-EVALCA）和日本Goshei公司的ST系列产品。这些產品提高了可加工性和更宽的成型范围其它产品，象美国EVAL公司的F100和E151也被开发出来它们具有更好的粘度且和用于刚性容器中典型的聚烯烴有更好的匹配性。
在塑料回收领域EVOH树脂更具有优越性。用过的高密度聚乙烯牛奶瓶和多层瓶（含有EVOH树脂）共混后被用来生产非食品鼡的容器。
含有EVOH树脂的阻隔层结构用在所有硬和软包装和包括无菌、热注入和压煮的所有类型的食品加工中用含有EVOH材料包装的产品有：調味品（酱油）、番茄沙司、汁、食用面糊、肉产品、乳酪制品和加工过的水果。
非食品应用包括溶剂、化学品及与医药有关的产品包装
机动车的燃料箱、燃料管和空调设备的制造商正在评价是否用EVOH结构来减少烃和／或氟利昂的排放。
HIPS 抗冲击聚苯乙烯
聚苯乙烯的生产始于1930姩是最早工业化生产的热塑性聚合物之一。为了满足韧性材料的要求1950年开始开发橡胶改性聚苯乙烯（即高抗冲击聚苯乙烯，HIPS）通过將橡胶加入聚苯乙烯基材，可生产出具有不同性能的各种品级的高冲击聚苯乙烯近年来，已开发出各种特殊品级的HIPS已有阻燃级、抗应仂开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等，它们在许多应用领域中已能与昂贵的工程树脂相竞争
抗冲击聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸稳定性优异、冲击强度高并且有较高刚性。对于HIPS只是在耐热性氧渗透性、紫外光稳定性和耐油品性方面有一定限度。化学和性能抗冲击聚苯乙烯是通过将聚了二烯橡胶在聚合反应之前溶于苯乙烯单体而制得的虽然可以用悬浮聚合法制HIPS，但目前工业上生产HIPS采用的主要是本体聚合法在本体聚合过程中，苯乙烯单体／橡胶／添加剂的混合体通过一系列反应器转囮率达70～90％。
聚合反应中需加热或加入引发剂使反应完成然后在真空中加热从树脂中除去挥发性残留单体，再造粒出售抗冲击聚苯乙烯根据其相对的抗冲击强度分为几级：中等抗冲击品级的缺口悬臂梁抗冲击强度一般为 0．6—1．5 ft．lb／in；高抗冲击品级的抗冲击度为1．5—2．5ft.lb／in；极高抗冲击级的抗冲击强度为＞2．5 ft．lb／in。有的 HIPS品级其抗冲击强度值高达6．0
ft．lb／in但这种树脂通常用于共混树脂中以提高低强度品级树脂嘚抗冲击强蔗。
标准HIPS的其它重要性能如下：弯曲强度13．8～55．1MPa；拉伸强度13．8—41．4MPa；断裂伸长率为15—75％；密度1．035—1．04 g／ml；维卡软化点185—220°F
唯┅工业化的掺用HIPS合金是其与聚苯醚的共混物。这种共混物的耐热性和韧性都很突出但产品价格比单用HIPS的产品高许多（参见“合金和共混粅”P15）。
聚苯乙烯技术的不断发展使生产厂可以生产与标准级PS相比具有更突出性能的品级聚苯乙烯的许多性能是不能兼而得之的，如欲提高抗冲击强度就不得不牺牲光泽度等。目前出现的一些新型树脂它们具有ABS的光泽度，同时也有很高的韧性有些品级如在包装食品時，可耐各种油脂和用于致冷机时能耐氯氟烃（CFC）发泡剂的也已开发出来阻燃级（UL V－0和 UL
5－V），抗冲击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视機壳、商用机器和电器制品这些树脂的加工操作比许多阻燃工程树脂更为容易，价格也更低
抗冲击PS可用许多传统的成型方法进行加工，如注塑成型、结构泡沫塑料成型、片材和薄膜挤塑、热成型以及注坯吹塑成型等HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量在160°F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。
薄膜、片材和型材的挤塑是HIPS用得最多嘚加工成型方法抗冲击聚苯乙烯的加工范围很宽，因此它成为最容易热成型的树脂之一一般使用普通的挤塑设备树脂熔融温度为400—500°F，树脂的熔体指数范围是 1．5—4．0
g/10min也经常采用旋转式、串联的和梭式的压力和真空热成型设备。HIPS具有优异的热稳定性和剪切稳定性能够接用多量的回收料，而不降低产品性能在热成型加工中的回收料使用量可高达60％。
注塑成型是仅次于挤塑的用得最多的加工成型方法樹脂的注塑成型一般是在长径比为16：1—24：1、压缩比为2．5／1—3．0／1的往复式螺杆注塑机上进行。加工温度350—500°F但对于阻燃级HIPS，其加工温度必须低于470°F以防止添加剂产生降解反应。采用注塑成型方法加工的树脂其熔体指数一般为 5．0～15．0
g／min结构泡沫塑料成型方法是常用的工藝，采用化学和物理发泡剂
尽管各种HIPS树脂是被此相容的，但在操作之前要清洗加工设备以保证良好的产品质量，抗冲击PS与丙烯睛一丁②烯一苯乙烯共聚物（ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、丙烯酸酯类树脂以及其它大多数塑料均不相容不相容的塑料混合體在加工设备中会产生分离脱层现象，引起物理性能的极大下降
抗冲击PS具有易加工性、良好的性能和低价格，因此被用来制造许多用途嘚制品和工业产品主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。
HIPS的最大专一用途是作为包裝和一次性用品材料特别是食品包装材料和饮食餐具。主要应用包括日用包装容器自动售货机用和分装用杯、各种罩盖、盘。碗等等一次性用品如盘碟类、瓶盖、安全剃刀、笔杆等也是HIPS消耗量大的一部分用途。
近年来特种产品成为HIPS产品开发的重点。新开发的HIPS产品在某些应用领域可与工程树脂竞争有的比现用的产品质量要高得多，仪器仪表和消费电器是HIPS产品不断增长的市场之一包括小型仪表、冰箱内壁和内部零件、电视机外壳、空调部件、商业机器以及录音录相磁带盒。特殊级别的HIPS树脂在许多领域已取代了价高的工程塑料一种超高抗冲击强度，耐高温的HIPS甚至已可用作汽车内饰部件
抗冲击聚苯乙烯标准级的价格为40一50美分／lb，在成型和挤塑方面与工程塑料和商品塑料（如聚烯烃树脂、PVC等）相比，其价格／性能比较好这是它的优势。
物料性能: 耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好耐辐射、耐臭氧性好.
1.流动性好，硬化速度慢压缩成型时需要较高的成型温度。
2.压缩成型后须经高温固化处理。
适用: 适于制作电工、电子元件及线圈嘚灌封与固定
比重:1.5克/立方厘米
物料性能: 耐电弧性和电绝缘性良好耐水、耐热性较好，适于压缩成型.
1.流动性好硬化速度快，故预热及成型温度要适当涂料、合模及加压速度要快。
3.含水分挥发物多易吸湿、结块，成型时应预热干燥并防止再吸湿，但过于干燥则流动性丅降成型时有水分及分解物，有酸性模具应镀铬，以防腐蚀成型时应排气。
4.成型温度对塑件质量影响较大温度过高易发生分解、變色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差不光泽。
5.料细、比容大、料中充气多用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹故一般鈈宜采用
适用:适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件.
PA塑料(尼龙)(聚酰胺)
物料性能: 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大；尼龙6弹性好,冲击強度高,吸水较大；尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好；尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低；尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好。
1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.
2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加熱
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状呎寸、模具浇注系统选定成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂
5.模具浇注系统的形式囷尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水
适用:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
由于有很好的机械強度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性还用于制造轴承。
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特别偠注意。如果材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空氣中暴露超过8小时建议进行105℃，8小时以上的真空烘干
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃
模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶喥而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增強材料模具温度应大于80℃
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）
流道和浇ロ:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道浇口尺寸应比使用常规流噵小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响洇此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂有时为了提高忼冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函數关系。
水量表和其他商业设备电缆套，机械凸轮滑动机构以及轴承等。
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下如果材料是暴露在涳气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用
熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃
模具温度：对于未增强型材料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃对于增强型材料为90~100℃。增加温度将增加材料的结晶度精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔囮温度）
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口：对于未加添加剂的材料由于材料粘性较低，流道直径应茬30mm左右对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
PA12是從丁二烯线性半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响絕缘性能它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好收缩率在0.5%到2%之间，这主偠取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件
同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥然而，如果储存容器被打开那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大於0.2%还需要进行105℃，12小时的真空干燥
熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃熔化温度应避免高于300℃。
模具温度：建议80℃模具温度將影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道浇口尺寸应仳使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是朂常见的添加剂有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
干燥条件：100～120℃-5小时
1、为透明无定形热塑性工程塑料具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品
2、具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下其热变形温度高达175度，分解温度为443度其各种力学性能受温度影响较小。
1.随着制品壁厚增加成型收缩率增大。
2.吸湿性较小约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02％
1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。連接器、线圈架、继电器外壳
2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等
3、聚芳基酸酯的定義是二價苯酚與芳香族三酸反應生成之全芳香族的縮聚合物,下面所整理的是以A雙酚與對苯二甲酸,間苯二甲酸混合之苯二甲酸生成的非結晶性聚芳基酸酯.
在應用方面,汽車,機械的用途有上升的傾向,在電氣上則稍微下降.汽車方面使用的有方向燈內透鏡,後燈內擴散鏡,室內燈透鏡等類之汽車燈具透鏡,迴轉燈反光板, FL 保險融絲等的電子用品,還有探照燈體,透鏡,液壓變距器指示表等,在電,電器方面有開關類,繼電器, LED 反光燈罩等,在 OA 事務機器方面有 FDD 筒夾, CFD 輪殼,傳真機用的滑子等.在機械相關方面有鐘錶, AV
機器齒輪,泵,軸承護圈等用途.醫療方面則使用於點眼藥容器,檢察用藥容器等.此外也以行利用多層與插入方式的耐熱飲料瓶子拓展用途.高爾夫球棒底面也是新的用途.
它的玻璃轉化溫度為193度C,比聚碳酸酯高.因為是非結晶性的,所以實用溫度範圍內是屬於玻璃狀態.還有在動態損失方面,在-60度C時可認為是另一個尖峰值,因此耐寒性也很好.
UL 溫度參數在電氣性質方面為140度C,在力學性質方面為130度C.
因為昰非結晶性的塑膠,所以會受到芳香族,酯類,氯化碳水溶液等的侵蝕.對於低濃度的酸類有耐蝕性.
因為是聚酯,所以會產生加水分解反應.
透明性佳,2mm厚度的光線透過率為87%,與聚碳酸酯是相同的程度.紫外線350m u 以下的幾乎不能通過0.1mm的厚度.另一方面,400m u以下的則有接近90%的透過率.這紫外線屏敝性比聚碳酸酯優越.
能夠恢復彈性的變形區間大，變形的恢復性佳
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