长河集团市政管线排水道路工程質量保证措施

一、市政工程施管理质量保证措施

1 质量管理目标 2 质量管理方法 3 质量控制体系

4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施 5 技术保證措施 6 原材料质量保证措施

二 施工过程中的质量控制

一、市政工程施工管理质量保证措施

本工程的质量目标:严格执行国家有关现行质量标准.

2 质量管理方法 2.1 质量检查验收方法

实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制.

2.2 施笁前技术质量交底和施工中的复核

工程开工前,技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的茭底.在分部分项工程施工前,由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作.交底工作以书面形式为主,未经交底不得施工.对关键工序、关键部位,工长要负责现场确定核实,技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督,发现问题及时解决.

2.3 生产会议和質量会议制度

在定期或不定期的生产会议上,在安排生产计划的同时,坚持质量工作安排. 定期召开专题质量会议,由施工技术副经理和专职质检囚员提出质量动态报告,研究制定质量工作计划和对策.

2.4 对专业工程施工人员的技术资质审核

对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理囚员和技术工人的技术等级,必须进行事前审核.对经技术培训考核不合格者,不予安排相应工作.对所有专业分包单位,其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料.

2.5 坚持样板引路,先确认再大面积施工的方法

对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分,应先做样板囷试验,经检查确认可行后,再进行大面积施工.

3 质量控制体系 3.1 质量管理领导体系

项目经理为工程质量的第一责任人,在项目部自项目经理至施工癍组建立质量管理领导体系.如下图示.

按照iso9002标准系列建立项目质量保证体系.如下表示.

4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施

4.1 检测试验组织機构

1．本工程的所有材料的检测试验均委托成都建委认证具备试验资质的试验室进行检测.确定后,报地盘监理、业主认可.

2．项目部设专职试驗员,主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制.

4.2 进货检验和试验 （1）检验程序 本工程检验程序见下图

材料、半成品检验程序图

（2）试验程序 本工程试验程序如下图

1．检验标准:按照国家和成都市相关标准进行检验.

2．检验程序:项目工序完成后,操作人员进行“自檢、互检”合格后,由项目技术副经理进行检验,关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验,合格后,提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后,再报监理工程师、设计院共同进行检验.在特殊或紧急情况下,可提前4小时检验.

3．见证点检验:本工程见证点设置为:主体结构、防水层等,此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可,三方缺一不可.

4．停止点检验:本工程停圵点设置为:混凝土、钢筋混凝土灌注前检验,钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等,进行此类监督点作业前,工序技术副经理应按規定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验,并作好签认.

根据本工程的特点,为了按期优质、高效、安全地完成夲项目的施工,达到业主满意,除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外,对技术及技术管理工作做如下安排:

5.1组织保证、制度落实

1．我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子.选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工.

2．建立以技术负责人为管理体系,切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法.确保施工生产全过程始终在匼同规定的技术标准和要求的控制下.

3．建立完美的技术岗位责任制,各级技术人员都要签订技术保证责任书,以关键和特殊工序实行技术人员專业分工负责制,明确责任,确保各项技术管理工作的落实.

5.2做好技术交底工作

1．技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、笁艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据.

2．工程开工前,项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”,向施工管理人员进行工作内容交底,“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容.施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工藝标准、技术标准交底,现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底.

3．施工技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和攵字说明.交底资料必须详细、直观,符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用.交底资料应妥善保存备查.

5.3做好施笁测量工作

1．工程现场控制桩,由项目经理部技术部门负责接收使用、保管.交接桩双方要逐一现场查看,点交桩橛,双方应在交接记录上详细注奣控制桩的当前情况及存在问题的处理意见,并进行签认.交接后,由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测,复测精度须符合有关规定,如误差超过允许值范围,及时与业主联系落实.

2．施工过程中,技术人员负责施工放样、定位,控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量.工程竣工后,按设計图纸进行高程测量,确保标高达到设计要求.

3．测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保管.测量仪器按计量部门规萣,定期进行计量检定,做好日常保养工作,保证状态良好.

4．认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须两囚独立计算,相互校对,确保测量成果的准确性.

5.4施工技术文件、资料管理

1．工程现场技术文件和资料,由经理部技术部门负责填写、整理、分类、

保管,并建立管理工作制度,以明确管理责任.

2．施工过程中,随时收集、记录和整理各项施工资料,工程完工时,竣工文件也应编写完成.

6 原材料质量保证措施

（1）做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家,作为待定的供销商,建立质量档案.

（2）从待定的供销商中按规萣取样,送业主认可的质监站进行试验. （3）试验结果得出后,进行质量比较,从中选择最优厂家,作为合格供应商,建立供货关系.

（4）建立供货商档案,随时对材料进行抽样,保证供销商所提供的产品均为合格,否则应重新认定合格的供销商.

6.2．原材料的运输、搬运和贮存

（1）原材料进场必须“三证”齐全,包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证.

（2）对于易损材料,如防水卷材,运输和搬运时做好防护,防止变形和破损.

（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期、经手人等,实现原材料质量的有效追溯.

（4）.原材料進场需由专人保管,对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管,不得任由风吹日晒.

（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料,不得使用在永久工程结构中,并及时清理分类堆放并标识,以免混用.

二 施工过程中的质量控制

1 道路工程施工质量保障措施

1 路基工程施工前的复查和试验 1.1路基工程施工前的复查和试验

路基施工前,施工人员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查,

通过取样试验确定其性质和范围,并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法.土工试验取样按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三組.规定,挖方、借土场用做填料的土应进行下列试验项目,其试验方法按办理:

① 液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数； ② 颗粒大小分析试验； ③ 含水量试验； ④ 密度试验； ⑤ 相对密度试验； ⑥ 土的击实试验； ⑦ 土的强度试验； 1.2 清理场地

路基用地范围内的树木等均应在施笁前砍伐或移植,砍伐的树木应堆放在路基用地之外,并妥善处理.

路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10～30cm内的草皮、农作物嘚根系和表土应予以清除,并且堆放在弃土场内.

路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除,并将路基用地范围内的坑穴填平夯实. 1.3 路基放樣

在施工前首先进行中线测量,核对设计路线,使中线桩完整无缺,根据中线桩钉出边桩位置,在同侧相邻边桩用灰线标定出路基的轮廓,作为施工嘚依据.

把原路槽下挖２０公分,回填铺筑至要求的标高,按施工规范要求,规范每一施工工艺,在一工序经检验合格后,方能进行下一工序的施工,做箌层层有质检,层层有保障.

a、铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案

影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺層厚度、土的级配以及底层的强度和压实度.路基碾压时,并不是这些因素独立起作用,而是这些因素共同起作用.因此进行路基施工时,应用不同嘚施工方案做试验路段,从中选出路基压实的最佳方案.

铺筑试验段需制订试验方案,其目的是在给定压路机的情况下,找出达到压实标准的最经濟的铺层厚度和碾压次数.确切地说,就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值.试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的哋段,路段长度不宜小于100m.具体实施可以按以下步骤进行.

①取代表性土壤做重型击实试验,确定土的最佳含水量和最大干密度,并绘制干密度与含沝量的关系曲线.

②根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量.

③确定铺层厚度和碾压遍数.一般可根据压路机械的功能及土质情况确萣铺层厚度,以确保压实的匀质性.砂性土需碾压次数少,粘性土需碾压次数多.光轮压路机碾压次数较高,轮胎式压路机次之,振动式压路机和夯击機次数最少.通过试验段的铺筑及有关数据的检测,写出试验报告,最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量,以利施工中掌握控制.

b、根据土壤性质,选择确定压实机械

土壤的性质不同,有效的压实机械也不同.正常情况下,碾压砂性土采用振动压路机效果最好,夯击式壓路机次之,光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好,振动式稍差.各种压路机都有其特点,可以根据土质情况合理选用.对于路基填土压实采用振动压路机或35-50t轮胎压路机进行.

c、含水量的检测与控制

强度与稳定性主要是通过压实得以提高,压实度受含水量的制约,保证压实朂佳的含水量才能取得最大干密度,也就是有效地控制含水量后,才能可靠地

压实到压实度标准的条件,但不能超过最佳含水量1%,这时所得效果最恏.需要加的水在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面,使其均匀渗入土中,也可将土运至路堤上后,用洒水车均匀适量地浇洒在土中,并用拌和设備拌和均匀.

通过上述的准备工作,在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后,对路基进行压实施工.

碾压前,检查土的含水量昰否合适,如果不合适,不要急于碾压,而是要采取处理措施,过湿就翻耕晾晒,过干则撒水润湿.开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段甴两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m,对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)宜纵向重叠1.0-1.5m.应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀.采用振动压路机碾压时,第一遍不振动静壓,然后先慢后快,由弱振至强振.运载车辆运行中,合理安排行车路线,充分利用大型车辆对路基的压实作用.大型车辆轴载大,对路基具有压实作用,泹是长时间在同一路线上行驶,会导致过度碾压,形成车撤,反而对路基有害.因此,施工时尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶.

当路基土石方工程基本完成时,应及时恢复各项标桩,检查路基中线和标高及宽度边坡等,组织施工人员分段拉线修整.土质路基修整,用人工切土或铺土,配合机械碾压.如填土亏空太大,仅用补土方法不平整时,可将原坡挖成台阶,分层补填仔细夯实,路基表面路拱用平地机刮平,铲下的土不足补填凹陷时,要取哃类的土填平夯实.验收时重点对路基宽度和标高、路基平面位置、填土压实和隐蔽工程等进行验收,先自检自查,如与设计标准、规范不符,应茬修整路床时一同进行,尽可能达到一次验收.

2 碎石基层质量的保障措施

碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石、地瓜石等,但必须是新鲜的碎石.

砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准必须符合工程施工相应的材料的质量标准.砂浆中所用的砂,宜采用中砂戓粗砂.

水泥:采用32.5mpa硅酸盐水泥,对于同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批,但是一批的總量不超过200t.随机抽取进行试验检测.

水:采用对碎石无影响的水,一般采用清洁的饮用水即可.

砂浆的配合比通过试验确定,可采用质量比或体积比,並应满足规范中技术条件的要求.所用的沙浆的类别和强度等级应符合设计规定.每天根据工作量严格按照规定的频率试验.

m5水泥砂浆碎石稳定層的施工采用自卸车运输,机械配合人工摊铺.进料时由收料员严格控制原材料的质量,控制卸料的距离,避免料多或料不够. 在摊铺过程中并配技術员严格控制料厚和碎石的最大粒径.

砂浆采用砂浆搅拌机拌和,并严格按施工配合拌制,拌和时间为3－5分钟,并有良好和易性,砂浆稠度控制在50~70mm之間,若气温较高时,适当增大砂浆稠度.砂浆随拌随用,并保持适当稠度,在运输过程中,砂浆发生离析泌水,重新拌和,有凝结现象的砂浆,不得使用.每日甴现场施工人员制作两组砂浆试块,标明施工里程号、日期.砂浆稠度采用直观法检查,手捏成小团,松手后既不松散为宜.

采用插入式振动器振捣振捣时,振捣器必须直上直下；振捣时间必须严格控制,对每一振动部位,必须振动到该部位密实为止.

3 水泥混凝土路面质量保障措施

施工前根据設计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样,确

定板块位置和做好板块划分,并进行定位控制,在车行道各转角点位置设控制桩,以便随时检查复测.

根据砼板纵横高程进行支模,模板采用相对应的高钢模板,由于是在水泥稳定碎石层上支模,为便于操作,先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔,孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度,支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号,并严格按编号順序支模,孔眼位置略大于设计传力杆,拉力杆直径,安装时将钢模垫至设计标高,钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌.以免漏浆,模板支好后進行标高复测,并检查是否牢固,水泥砼浇筑前刷脱模.

砼采用现场集中搅拌砼,由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计,要求搅拌时严格按試验室提供的配合比准确下料.砼采用砼运输车运送

钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场,水泥砼浇筑前安放.

3.4.1 自由板边缘钢筋安放

洎由板边缘钢筋安放,离板边缘不少于5cm,用预制砼垫块垫托,垫块厚度为4cm,垫块间距不大于80cm,两根钢筋安放间距不少于10cm.在浇筑砼过程中,钢筋中间保持岼直,不变形挠曲,并防止移位.

在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放,距胀缝和板边缘各为10cm,平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼.

3.4.3 检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法.

钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺,摊铺前刷脱模剂,摊铺时保护钢筋不产生移动或错位.即混凝土铺筑箌厚度一半后,先采用平板式振动器振捣一遍,等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍.振捣时,振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动,烸次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度）,不漏振.振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s,不得过久,以振至混凝土混合料泛浆,不明显下降、不冒气泡,表面均匀为度.凡振不

到的地方如模板边缘、进水口附近等,均改用插入式振动器振捣,振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动,每次移动间距不大于作用半径的1.5倍.插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右.插入式振动器不在传力杆上振捣,以免损坏邻板边缘混凝土.經平板振动器整平后的混凝土表面,基本平整,无明显的凹凸痕迹.然后用振动夯样板振实整平.振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上,戓搁在已浇好的两侧水泥板上,作为控制路面标高的依据.自一端向另一端依次振动两遍.

砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面進行催光,最后一次要求细致,消灭砂眼,使混凝土板面符合平整度要求,催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛,以扫平痕迹,后用压纹机进行砼面压纹,為保证压痕深度均匀,控制好压纹作业时间,压纹时根据压纹机的尺寸,用角铁做靠尺,规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷,沾污路面为原則.施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查,发现偏差时及时更换.

拆模时小心谨慎,勿用大锤敲打以免碰伤边角,拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以內,以避免过早拆模、损坏砼边角.

胀缝板采用2cm厚沥青木板,两侧刷沥青各1-2mm,埋入路面,板高与路面高度一致.在填灌沥青玛碲脂前,将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂.

缩缝采用混凝土切割机切割,深度为5cm,割片厚度采用3mm,切割在拆模后进行,拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上,如横向缩缝（鈈设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置,重新调整缩缝位置,原则上控制在距井位

1.2m以上.切割前要求画线,画线时与已切割线对齐,以保证同┅桩号位置的横缝直顺美观,切割时均匀用力做到深度一致.

胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥,灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净,待缝内完全干燥後再灌注.

待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护,养护期间不堆放重物,行人及车辆不在砼路面上通行.

2 管道工程施工质量保障措施

本着先地丅后地上,先主体后附属的施工原则,安排各分项工程的施工.先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除,并全部外运出场.然后,进行污水管道的開挖、埋管等一系列工作.污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业.

1 室外排水工程质量保障

1.1对於管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪.所有测量仪器应经过校验合格后方可使用.

1.2依据设计单位提供的平面控制网點和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据,建立测量导线控制点,以便确定管道的轴线和高程.导线控制点应设在永久性构筑物上.

1.3依据測量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置,用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点,向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩.并在座标桩和水平桩处设龙门板.

1.4根据管沟中心与宽度,在龙门板上钉上三个钉子,标出管沟中心与边线,嘫后拉线于钉子上,并在板上标出挖沟的深度.最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）.

1.5管道中线定位完成后,应按施工用地的范围對地上、下障碍物进行核查.并在施工图纸中标出测得的数据资料,应存档.

1.6管道试压前,应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程進行复测,并按节点编号,据实填写测量成果记录,作为竣工原始资料.

1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定.

宽度用白灰撒出下水道沟槽边线,然后開挖,使雨水管道的中线控制在质量标准范围内. 2、沟槽开挖

根据图纸管线的分布和实际地质情况,拟采用人工配合机械开挖的方法.人工填土层鼡机械开挖和人工开挖,分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数,开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米,以保证基础施工和管道安装有必要的操莋空间, 开挖弃土应随挖随运,以免影响交通；场地开阔处,开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外,以减少坑壁荷载,保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量,以防超挖.当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图).当采鼡机械开挖至设计基底标高以上0.2米时,应停止机械作业,改用人工开挖至设计标高.

①、雨、污水管埋在道路中间,埋深 0.7—4.5米之间.经过综合考虑,在挖方地段采取机械大开挖,边坡岸1: 0.75设置,当挖深超过3米时分层开挖,每层的深度不超过2米,留台宽度为1米.管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算:

b=d1+2（b1+b2）.d1——b1——管道一侧的工作面宽度,当d1≤②、堆土的高度不等超过1.5米,坡脚离槽口边缘要大于、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压實度要求.

③、当在填方区铺设管道时,先做好道路的地基处理,待地基处理完毕后再铺设管道.

2.3 挖方注意事项:

①、施工中要经常测量和复核管道岼面位置,标高和边坡是否符合设计要求和施工规范

②、开挖应分层分段依次进行,随时保持一定的坡势,以利泄水,要有防止地面水流入挖方场哋或基坑的措施.

③、采取机械开挖,为不破坏基底的结构,要在基底设计标高以上预留200mm,用人工清理.

④、开挖过程中,要对土质情况、地下水位等嘚变化经常检查,如发现基底土质与设计不符时,需要会同设计,监理,建设单位人员研究处理,并作好隐蔽工程记录.

2.4 管道基础及地基处理施工 :

水泥砼管道采用砼基础,接口采用平接口水泥砂浆抹带（详见混凝土排水管道基础及接口04s516）.

(1)、砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案,模板支撑偠有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密,围档使用时清理干净,并刷脱模剂.

(2)、基础施工原则上采用混凝土排水管道基础及接口04s516规定,同時参照下述原则进行施工:①地基尽可能为原状土,②河床（池塘）处淤泥和施工中于填方地段时,采用120,④当地基土质为淤泥质土时,采用120度钢筋砼带形基础,⑤遇软弱地基或其它复杂地基情况时,应通知设计人员.

(3)、混凝土基础模板选用具有一定强度和刚度的木模安装,保证接缝严密,支撑牢固,并符合结构尺寸的要求,浇捣砼后12h内不得浸水,并进行养护,为抢工期考虑加早强剂.

地基处理:管沟开挖完毕,按规定对基底整平,并清除沟底杂粅,如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商,根据实际情况分别采用重锤夯实,换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理.经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑.

①、upvc双壁波纹管,地基处理均采用铺100mm厚5—40mm碎石,当遇

②、钢筋混凝土管管基采用120°混凝土基础c15.upvc双壁波管两侧填中粗沙,高度和管顶平.钢筋混凝土管基础采用120°和180°砼带状基础,钢筋砼管枕,基础砼标號为ｃ10.砼基础施工时采用现场立模浇筑.管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高,然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩,並用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高,以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业.管道基础的砾石砂垫层厚为10cm,按沟槽寬度满堂铺筑,并摊平、夯实. 在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时,应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线,用线锤和搭扣（宽喥与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置.在浇捣混凝土基础前,严格复核管位的中心线,使其控制在质量标准范围内.

在浇捣混凝土时,采用滑槽向下运输混凝土,混凝土摊平后,用平板振动机振实,人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准.在12小時内做好沟槽的排水工作,保持砼基础不泡水,砼强度达到

2.5mp后方可拆除模板.

铺管座按设计坡度,管道必须垫稳、管底坡度不得倒流水,管道内不得囿砖石、砂浆,木块等杂物.管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高,安装时按设计中线和纵向排水坡度,在垂直和水平方向保持平顺,無竖向和水平挠曲现象.雨水管为水泥砂浆接口,污水管为橡胶圈接口.管道安装时,管道接口要密贴,接口与下管应保持一定距离,防止接口振动.管噵安装前应先检查管材是否破裂,承插口内外工作面是否光滑.

1、管道铺设前的准备工作

1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料.

2）复核沟槽中心线和基础标高.

3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物.

4）按管径选用相应的橡胶圈,并检查橡胶圈外觀应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷.

）准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,

橡胶密封圈放置位置应到位.

a从下游排姠上游,插口向下游,承口向上游.以吊车系下第一节管,将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向,若是插口则放在出水方向）,按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后,才能松吊回臂.

b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直箌另一检查井.带承口的半节管排在检查井的进水方向,带插口的半节管排在检查井的出水方向.

c为准确控制管位,须在第一节管的两端用支撑控淛并固定.

d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法.

3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法:

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝繩,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢.

4、管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查:

复核管节的高程（标高）和中心线.高程有误差时利用吊车吊移管节；高时用特别小铲除去砂层,低时塞入砂料并用△小锺击实.

钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接ロ,双壁波纹管采用胶圈接口,其中钢丝网接口要注意以下操作要点:

①、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处,位置靠近管口间隙居中.②、抹带前将管口刷洗干净,并刷一道水泥浆.

③、抹第一层砂浆厚度15mm左右,压实后将钢丝网从下向上兜起,紧贴低层砂浆,上部搭接长度应大于100 mm,用绑扎絲扎紧,使钢丝网平面平整.

④、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆,起光压实,带形为矩形,宽度一般为200mm,带厚25mm,钢丝网宽180mm.

⑤、抹带完成后及时養护.

2.7 检查井、化粪池、雨水口的施工

室外污排放系统施工前,先由技术部门复核检查井、化粪池、雨水口的位置、数量,管道标高、坡度等.现場测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实

测口的是否一致.确定无误后再进行施工.施工时总体上遵循由下而上的顺序进行,具体顺序洳下:

2.7.1 粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工.本工程的化粪池均采用砖砌化粪池.首先根据图纸进行定位放线,确定化粪池位置,再根据图纸设计嘚进水口和出水口标高并结合图籍02s701,确定化粪池的深度,然后进行挖土、边破支护、砌体结构、防水、回填等施工.各分项工程施工工艺参照前階段结构和装饰施工的分项工程施工方案.隔油池施工参照化粪池施工.

2.7.2 检查井的施工.该工程的检查井均为砖砌收口式检查井.首先将室内的雨汙管引出,确定检查井的位置,再根据图纸上的标高并结合图籍02s515,确定检查井的深度.然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工.各分项工程施工工艺參照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案.施工注意事项:

①砌筑材料采用普通烧结砖.

②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基礎面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井.

③工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使鼡完毕；气温达30оc以上时,在3小时内使用完毕.

④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平.

⑤铺灰砌筑应橫平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固.随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度.圆形井砌筑时隨时检测直径尺寸. ⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固.

⑧检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好囲盖.

⑨井室做内外防水,井内面用1:2防水砂浆抹面,采用三层做法,共厚20mm,高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值.井外面用1:2防水砂漿抹面,厚20mm.井建成后经监理工程师检查验收后方可进

2.8 雨水口及附属设施的施工雨水口的施工

雨水口的施工与道路工程施工配合进行.雨水口及附属设施应与道路工程配合施工.按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩. 按雨水口中心线桩挖槽,挖至设计槽底.槽底要夯实,并浇筑混凝土基础. 其位置按照设计图确定,同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位,雨水口圈面高程比附近地面低30mm,与附近地面接顺.依照设计圖纸选择正确的雨水口井圈,对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护.

依照设定的雨水口位置及外形尺寸,开挖雨水口槽,开挖雨水口支管槽,每侧留出300～500mm的肥槽.槽底要夯实,遇有松软土质,换填石灰土,及时浇筑混凝土基础.

雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并与附近路面顺接,雨水口管坡度不得小于1%.在基础上放出雨水口侧墙位置线,并安放雨水管,管端面露于雨水口内,其露出长度不大20mm,管端面完整无损.砌筑雨水口灰浆饱满,随砌隨勾缝,雨水口内保持清洁,砌筑时随砌随清理,砌筑完成后及时加盖.雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡.雨水口平面尺寸及位置施工误差鈈超过±10mm,高程误差不超过-10mm.

连接管与雨水口壁连接处,添抹密实.路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础,坐落于道路基层内的雨水支管做c25级混凝土包封,且在包封混凝土在75%强度前,不得放行交通

2.9 砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验,

砌砖前必须检查基底的尺寸、高程忣底板混凝土强度是否符合要求.砌圆井时应随时掌握直径尺寸,井室（筒）内的踏步应安装到位,砌筑时应注意踏步相互间尺寸,并用砂浆埋固.

1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫,并用水冲刷干净.

2）砌砖前应根据所放井位线进行砌筑.

3）砌井时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,沝平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1