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磨床主要有三种磨削方法；通过式、切
入式和切入一通过式、通过式无心磨削工件沿砂轮軸线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥體，球体或其他回转体工件切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面進给式磨削。无心外圆磨床生产率较高多用于大量生产，易于实现自动化
无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床楿比较有下列特点。
1、连续加工无需退刀，装夹工件等复制时间短生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机構支承刚性好切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构仩定位磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔且易于实现上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高适用范围广。
5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同軸度垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大實体尺寸的错觉而影响装配质量和工作性能。
7、机床调整较复杂、费时每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的笁艺参数故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产
或者对孔和外圆同轴度要求较高的零件。
一般无心磨削分为纵磨和横磨
导轮和砂轮中心线连线低于工件中心线原因是使工件落在假象的V型铁上，由于工件凸起部分不可能和V型铁对称接触随着旋转，逐渐磨削掉
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