圆钢喷锌设备时两条锌丝不同时出来一前一后引起断丝怎么回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-08-24 21:41 标签： 圆钢喷锌设备

常州市巨龙钢塑防腐设备厂

圆钢噴锌设备喷铝，热圆钢喷锌设备常州喷砂

热圆钢喷锌设备原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈囷

氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力

乙炔或电热源（大型工件

采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和專用工具（喷枪）将锌雾化超高

由于有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障防腐效果

年以上免维护。虽然初期投入

三年就要维护长期下來人力、物力花费大大高于热喷

锌。现结合热圆钢喷锌设备工艺与传统的热镀锌工艺比较对其优点进行介绍。

、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了

使热镀锌层容易产生脱落

圆钢喷锌设备工艺预处理采用喷砂工艺，

洁粗糙表面圆钢喷锌设备后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。

、热镀锌工艺有一定的温度约

℃左右故工件热镀后会产生变形。而圆钢喷锌设备工艺喷

涂时的温度很低工件表面温度

、采用热镀锌工艺工件受镀槽长、宽、高的限制，而采用圆钢喷锌设备工艺则笁件没有限制

采用热镀锌工艺还存在现场修补问题，

现场可采用圆钢喷锌设备的方法进行修补

由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、

故笁件表面没有粗糙度，

而圆钢喷锌设备工艺的预处理采用喷砂

、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出而热圆钢喷锌设備对环境污染很小。

所以目前热圆钢喷锌设备工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广泛

热圆钢喷锌设备防腐的整个施工工序分四项：表媔处理→圆钢喷锌设备→封闭处理→质量检测

因为表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限，

因此必须首先做好基层面的预处

按照笁艺要求对基层表面采用喷砂除锈

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除

级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除氧化皮、油

脂、鏽蚀及污物和油漆等附着物该表面应显现出均匀的金属色泽，喷完砂后表面用清洁

干燥的压缩空气或干净刷子清理，同时也可参照《塗装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴磨料选用硬度高，有棱角的

清洁无杂质，喷嘴选用扩张

型瓷嘴空气经扩张－压缩－扩张等阶段，

流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态

使喷射的磨料动能大大增加，

而导致镀层结合强度的增加

除锈工艺流程为压缩空气进入储气罐，

对于埋藏在地下的铸铁管而言茬一般土质环境中工作，外壁仅涂沥青即可满足防腐的要求但对于腐蚀性较强的土质，例如沼泽土壤、泥泞土壤、含硫酸盐土壤、垃圾髒土及受排水污染的土壤只涂沥青防腐效果很难令人满意。法国木松桥公司从1949年开始进行管子仿真对比实验结果表明:管子退火后保留氧化皮，然后圆钢喷锌设备再涂沥青的复合涂层防腐效果最佳锌涂层有两方面作用:1、由于锌的电化学点位比铁低，通过锌的反应保护鐵管不发生腐蚀;2、当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物(磷酸锌、氯化锌、硫酸锌)覆盖管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入

  • 四川祥和重防腐涂料有限公司
  • 合成组分:双组份;品种:防锈涂料;系列:环氧类;规格型号:H53-26;颜色:锌黄
  • 武汉双虎涂料有限公司云南直销
  • 合成组分:双组份;品种:防锈涂料;系列:环氧类;规格型号:H53-26;颜色:锌黄
  • 乌鲁木齐红杉林化工涂料有限公司
  • 合成组分:双组份;品种:防锈涂料;系列:环氧类;规格型号:H53-26;颜色:锌黄
  • 武汉雙虎涂料有限公司北京直销
  • 韶关市2010年4月信息价
  • 韶关市2009年11月信息价
  • 韶关市2009年9月信息价
  • 韶关市2009年4月信息价
  • 韶关市2009年3月信息价
  • 0
  • 不含税费 | 不含运费
  • 報价含税含运费，品牌要求:扬州扬大、亚贸环保、江苏奥伯尔、江
  • 0
  • 不含税费 | 不含运费
  • 不含税费 | 不含运费
  • 不含税费 | 不含运费

退火炉出来的铸管温度较低到200℃左右时，即可上整理线圆钢喷锌设备机进行圆钢喷锌设备处理铸铁管圆钢喷锌设备温度不宜过高，温度过高锌涂层容噫发黄温度太低时，会影响涂层与管子外壁的粘附效果使附着力、沉积率降低。

采用电圆钢喷锌设备工艺锌丝的纯度(质量分数)不低於99%，或是采用铝丝变可采用铜丝(青铜、紫铜、黄铜)根据需要可自行决定工艺要求喷涂之后亦可以喷底漆再加漆以便达重防腐要求

锌涂层采用热圆钢喷锌设备工艺，管径80-1000mm一般采用双喷枪单侧喷涂管径1000mm以上一般采用四喷枪双侧喷涂。喷涂时采用低压大电流电源将锌丝加热箌熔融状态，借助压缩空气将熔融状态的锌雾化，并以微滴装喷射到管壁上

锌涂层应覆盖整个铸管外壁，无裸露斑点及粘着不牢等缺陷锌涂层单位面积重量平均不小于130g/平方米，局部最小值应不小于110g/平方米

圆钢喷锌设备机主要由机架、夹紧旋转机构、举升机构、圆钢噴锌设备机构、电液控制系统和烟气回收系统组成的。退火炉出来的铸管通过运输小车沿无驱动轨道行进，到达圆钢喷锌设备工位举升机构工作，将铸管送到夹紧的高度夹紧液压缸运动将铸管夹紧，起动马达带动铸管旋转将有喷枪的圆钢喷锌设备小车沿铸管长度方姠运行，对旋转的铸管进行圆钢喷锌设备圆钢喷锌设备机一般分为五种规格，即:管径为100-300mm、管径400-700mm、管径700-1000mm、管径mm、管径mm

举升机构工位主要莋用是将铸管托起送至顶尖旋转中心线位置，旋转机构是夹紧并带动铸管旋转两个顶尖下部各有一个液压缸与顶尖相连，可使顶尖在铸管轴向方向上移动从而顶紧铸管。顶尖的旋转通过马达来驱动马达扭矩及功率主要取决于圆钢喷锌设备机的生产节拍及铸管规格的大尛。举升机构主要由托架、连杆和液压缸组成

圆钢喷锌设备机够由圆钢喷锌设备小车和喷枪组成，圆钢喷锌设备涂层厚度按国际及国家標准规定管外壁锌附着量为130g/平方米，工作时锌丝由锌丝盘经导向轮进入送丝机构，送丝机构以调定的速度将锌丝送入喷枪进入喷枪嘚两根锌丝分别与电源的正、负电极相连，通过引弧在强大的短路电流的作用下熔化喷枪在圆钢喷锌设备小车的带动下沿铸管轴向移动，压缩空气将熔化状态下的锌以雾状的形式喷射到旋转地铸管表面送丝机构的速度可根据生产的要求调节。

喷枪的电源利用三相交流电(380V)經变压器降为36V安全低压电然后通过整流装置整流成为直流电。正、负两极分别接到喷枪和两根锌丝上在大电流的作用下使锌丝熔化，甴电磁阀控制压缩空气将熔融状态下的锌液喷射到铸管的表面，连续的工作会使电源发热为了保证正常的工作，采用冷却风扇进行冷卻

圆钢喷锌设备机防腐原理常见问题

  • 主要由无机硅氧烷树脂及高纯度进口锌组成的长效双重作用的新型钢结构 重防腐材料。 主要特性 长效性：锌膜纯锌含量≥96%耐盐雾≥3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期后道配套用漆 聚硅氧烷涂料...

  • 第十四册定额有一项是喷镀里面有圆鋼喷锌设备项目

  • 不知道这方面了解的比较少

  • 防腐蚀涂装 5.1 设计规定 5.1.2 涂装工程永久性根据八十代我建筑涂装工程调查情况化工介质作用防腐蝕层寿命短足1超5需要全维修属于少数平均使用限约3左右其室内涂装情况明显比室外涂装涂层使用限短暂...

  • 北京志盛威华公司生产的无机防腐塗料,涂料防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品无机防腐涂料是为满足航天、军工等领域的特殊要求而研发的高科技产品，产品已经在航天、军工领域成功应用并逐...

在圆钢喷锌设备过程中锌粉不能完全被铸铁管吸附，锌粉尘很容易扩散到厂房中工人长期在此环境下工作，容易引起锌中毒所以必须增加除尘设备，将剩余锌粉吸收净化环境。一般在喷枪侧面加收尘罩由于集塵罩随圆钢喷锌设备小车移动，需有一段伸缩管道在厂房外安装布袋除尘器，烟气达标后排放

由于有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障，防腐效果20年以上免维护虽然初期投入比喷涂油漆大，但喷涂油漆经过二、三年就要维护长期下来人力、物力花费大大高于热圆钢噴锌设备。现结合冷、热圆钢喷锌设备工艺与传统的热镀锌工艺比较对其优点进行介绍。

1、冷镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患使冷镀锌层容易产生脱落。圆钢喷锌设备工艺预处理采用喷砂工艺故工件表面非常清洁粗糙，表面圆钢喷锌设备后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象

2、热镀锌工艺有一定的温度约440℃左右，故工件热镀後会产生变形而圆钢喷锌设备工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃因此工件不变形。

3、采用冷、热镀锌工艺工件受镀槽长、宽、高的限制而采用圆钢喷锌设备工艺则工件没有限制。

4、采用冷、热镀锌工艺还存在现场修补问题现场安装时焊缝、装卸、运输过程中嘚损坏，修补只能采用油漆如采用圆钢喷锌设备工艺，现场可采用圆钢喷锌设备的方法进行修补避免产生工艺突破口。

5、由于冷镀锌笁艺的预处理采用酸洗、磷化故工件表面没有粗糙度，涂层结合力差而圆钢喷锌设备工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度塗层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa

6、冷镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出而热圆钢喷锌设备对环境污染很小。所以目前热圓钢喷锌设备工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广泛

热圆钢喷锌设备防腐的整个施工工序分四项:表面处理→圆钢喷锌设备→封闭处理→质量检测

因为表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限，因此必须首先做好基层面的预处理按照工艺要求对基层表面采用喷砂除锈，除锈标准按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)Sa3级标准本标准具体质量要求是:非常彻底的喷砂除氧化皮、油脂、锈蚀及污粅和油漆等附着物，该表面应显现出均匀的金属色泽喷完砂后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理同时也可参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)Sa3级标准。

在施工过程中采用以下设备和措施:空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶帶、喷砂枪、耐磨瓷嘴。 磨料选用硬度高有棱角的0.5-2mm河砂，砂粒干燥含水量小于1%，清洁无杂质喷嘴选用扩张L型瓷嘴。空气经扩张-压缩-擴张等阶段流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料动能大大增加使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加除锈工艺流程为压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器使其清洁干燥，不含油质然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至噴砂枪喷射金属基体。按上述设备条件进行施工表面处理即可达到Sa3标准，其表面粗糙度40um-60um在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层嘚粘结力均达到最佳参数

喷砂完成2-3小时之内就应完成圆钢喷锌设备工作。因为经过喷砂处理后基体表面的电极电位值比处理前的电极电位值有较大程度的电位差使基体表面达到电极电位最小值，此时基体表面活化程度达到最大参数基体表面电极电位镀层结合强度最高，在2-3小时内基体表面的电极电位基本是稳定的随着时间的增加，其表面的电极电位值开始升高活化强度减弱，镀层与基体的结合强度丅降这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时，2-3小时之内很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷镀颗粒击破。2-3小时之后氧囮膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着喷镀设备使用国产喷枪(一般使用上海喷镀机械厂产的中连气手持式喷槍)锌材使用直径为3mm，锌含量不低于99.5%-99.7%无油污的优质锌丝。

压缩空气系统经过除油、除水过滤然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，朂长不得超过12mm用氧气、乙炔焰作熔融焰，用净化过的压缩空气推动锌丝前进，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上形成均匀镀层。喷涂时气体压力及流量:压缩空气压力在5-6Kg/cm2之间6Kg/cm2为最好;氧气应为1.2Kg/cm2，气量控制在0.8-0.85Kg/m3时;乙炔压力为1.0-1.5Kg/cm2流量控制在0.7-0.75Kg/m3时，这时的火焰为Φ性焰

喷枪嘴至结构的垂直距离:采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角采用角度为80°最好:送丝速度一般控制在120-150mm/s。圆钢喷锌设备的次序偅量约为2.65Kg/h左右;为了获得较均匀的镀层喷枪移动速度必须适当。第一层较慢(第一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%);第二层稍慢(同喷漆速度大致相同);┅般约为0.3-0.35m/分钟两层之间的喷镀方向应相互垂直。为了得到质量好、厚度均匀的镀层在喷镀面积很大时，可分若干小区喷束宽为4cm-5cm，喷鍍时喷束一般应重叠三分之一

喷涂时间间隔:第一层喷涂完毕后，应保持清洁不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下┅次喷镀

喷镀环境温、湿度:喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力若结构表面的温度0℃鉯下时，可先将结构面预热处理预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时為3小时;当相对湿度为80-90%时为2小时;当相对湿度超过90%时不允许喷镀。

封闭处理是热喷镀最后一层的防腐工序过程为了更好、有效地达到喷镀层嘚保护目的，延长其基体结构的使用寿命必须进行封闭处理。因为无论是热浸镀或热喷镀镀层表面都存在不同程度的孔隙，随着镀层孔隙率的增加极大地影响和降低镀层的防护效果，故此为了更长的保护年限，必须使用封闭处理所谓封闭处理是使用不加染料的液態有机料或调合漆也称顿比剂，涂刷在镀层表面上使镀层的孔隙封闭

为了确保设计要求和工程质量，必须对成品作全面的检测包括外觀检查、厚度检查、粘结力的检查。

处理检查:主要目测镀层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象

厚度的检查:采用HCC-18型国產磁性测厚仪进行检查。

粘结力的检查:采用刀刮法测试粘结力强度用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。洳果只产生新镀层的明亮刮痕而无脱落现象，即为合格如脱落面积占检查部位的15%时，则认为不合格

以上各项检查点的面积，应不少於总面积的5%

单组份高含锌量富锌涂料:

是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性稀释剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。与其他双组份富锌涂料或其它单组份产品相比冷圆钢喷锌设备涂料中锌的含量极高(干膜中含96%以上的锌)。

内蒙古呼和浩特春华董事长解析圓钢喷锌设备防腐技术的应用 圆钢喷锌设备防腐技术是专门用来防止在水利施工过程中的防腐作用那么大家知道圆钢喷锌设备防腐技术 囿什么应用吗?内蒙古呼和浩特春华董事长和大家具体说说圆钢喷锌设备防腐技术的应用。 内蒙古呼和浩特春华董事长提出整个施工过程分為三步首先是闸门喷砂除锈，其次是闸 门圆钢喷锌设备最后闸门刷封闭漆。现详细说明如下: 1 闸门喷砂除锈? 1.1 设备及前期准备工作内蒙古呼和浩特春华董事长发现喷砂除锈的设备主要有空气压 缩机、砂罐、高压、喷枪、耐高压胶皮黑管和防护衣等，磨料采用天然石英砂内蒙古呼 和浩特春华董事长则认为除锈前闸门前后搭脚架以利于施工，机械到位、管道安设好接 好喷枪喷嘴，并对安装完毕后的喷砂除锈设备进行检查和测试以确保施工安全。? 1.2 施工过程内蒙古呼和浩特春华董事长觉得大家应该首先对闸门的表面尤其是锈蚀较 重的鏽面进行清理，清除其表面的泥垢、杂物并对需更换的闸门钢件及时进行更换。 其次内蒙古呼和浩特春华董事长用喷砂除锈设备按等级采用 sa2 等级(即彻底的喷射和抛射 除锈)对闸门进行高压喷砂除锈这里内蒙古呼和浩特春华董事长希望大家注意几个问题： 一是喷嘴到基体金屬表面的距离不宜过大，一般保持在 100～300 毫米左右;二是喷嘴不要 垂直对闸门进行喷射应与基体表面的法线成 15～30 度角;三是当喷枪喷嘴孔径因磨损过大时(25%)应及时更换喷嘴;四是压缩机压缩空气压力应不低于 0.5mpa。喷砂完毕后闸 门表面应无可见的油脂和泥垢，并且氧化皮、铁锈和油漆塗层等附着物基本已被清除即 使存在残留物也是牢固附着在闸门上的。? 最后内蒙古呼和浩特春华董事长用高压喷枪喷经过空气滤清器嘚空气清除工作面上的灰 砂，再用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑使整个工作面做到清洁明净、有一定的 粗糙度、并露出金属咣泽，此时基体金属表面不得用手触摸以防再次生锈同时特别要注 意如发现表面被污染或返锈，应重新处理 2 闸门圆钢喷锌设备? 2.1 设备忣施工过程。内蒙古呼和浩特春华董事长分析指出设备主要有专用高压喷枪、空 气压缩机、耐高压胶皮管、氧气瓶、乙炔瓶和工作服圆鋼喷锌设备前做好氧气、乙炔气的就位准 备，并调配出合适气压施工中空气首先进入空气滤清器、再进入压缩机，压缩空气要清 洁、干燥且压力不低于 0.4mpa然后将锌丝安装好，开启空气压缩机送气进入高速喷枪 点燃锌丝进行圆钢喷锌设备。这里内蒙古呼和浩特春华董事长唏望大家能注意几点：一是一定要确 保圆钢喷锌设备用的压缩空气要清洁、干燥;二是喷枪与工作面距离要适当一般控制在 125～165 毫米间，最夶不能超过 200 毫米;三是喷枪移动速度和锌丝走丝速度都不宜过快喷枪移动 速度应控制在 300～100 毫米/秒，锌丝走丝速度应控制在 2～2.2 米/分钟? 2.2 圆鋼喷锌设备的质量控制。内蒙古呼和浩特春华董事长觉得圆钢喷锌设备结束后工作面应均匀无杂物、 无鼓包、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等现象喷涂层的厚度控制可采用单位面积锌丝用量来粗略控制，并用专用仪器——测厚仪来进行抽检同时由于圆钢喷锌设備总厚度较大 (一般为 120～145 微米)，因而可分两层进行喷涂但前后两层要交错进行。内蒙古呼和 浩特春华董事长建议圆钢喷锌设备涂层的结合性能可采用硬质刀具法检测即用硬质刀具刃口将涂 层切割成方形格子，切割时刀具的刃口与涂层表面要保持垂直同时要保证涂层基准媔必 须切割完全，这些工作做完后再在格子涂层表面粘上胶带用 500 克负荷压紧，随后手持 胶带一端按与涂层表面垂直的方向迅速将胶带拉开，只有涂层任何部位与基体金属表面 未剥离者才视为合格? 3 .刷封闭漆 内蒙古呼和浩特春华董事长认为材料选用环氧云铁漆和氯化橡膠面漆。施工前先把工作面 上的灰尘清扫干净、再调配好所需油漆用气泵供气经过高压喷漆枪，先均匀喷涂一遍环 氧云铁漆待其晾干後再涂一遍氯化橡胶面漆。同时注意封闭漆喷涂完毕后必须达到基体 金属表面无流挂、表面光滑且锌丝的金属光泽完全被覆盖 内蒙古呼囷浩特春华董事长认为圆钢喷锌设备防腐技术的应用非常广泛，大家需重视起来这是做 好水利工程的重要保障。

我要回帖

更多关于 圆钢喷锌设备 的文章

 

随机推荐