1. 业主提供的招标文件、招标答疑、设计图、图纸会审及指定的图集
2.工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规。
规范、标准、文件一览表
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地基与基础工程施笁及验收规范
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混凝土结构工程施工及验收规范
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砌体工程施工及验收规范
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地下防水工程质量验收规范
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屋面结构工程施工及验收规范
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建筑地面笁程施工及验收规范
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装饰工程施工及验收规范
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钢结构工程施工及验收规范
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安徽省装饰装修工程质量规范
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建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
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电梯工程施工质量验收规范
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建筑电气安装工程施工质量验收规范
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建设安装施工现场供用电安全规范
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建筑安装工程施工质量验收统一標准
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2工程建筑设计概况一览表
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玻璃幕墙、外墙涂料、外挂花岗岩
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涂料、轻钢龙骨金属板、轻钢龍骨石膏板
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水泥基渗透结晶型防水涂料
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人工挖孔灌注桩（已完成）
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1#、2#楼高层为框剪结构3#楼为框架结构
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本工程内外填充墙全部采用蒸压粉煤灰盲孔砖，采用M5混合砂浆（±0.000以下为水泥砂浆）砌筑电梯井墙体采用MU10实心黏土砖砌筑。
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二级抗震、、抗震设防烈度7度
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柱、剪力墙、板、梁、楼梯
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3#楼基础顶面至标高5.930柱C40；梁、板为30
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2#楼基础顶面至标高5.930剪力墙、柱C50；梁板为C35
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标高70.430至屋面剪力墙、柱C30；梁板为C30
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1#楼基础顶至标高5.930剪力牆、柱为C50；梁板为C35
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⑴该工程位于XX市繁华的商业中心，龙湖中路东侧、国庆路南侧交通便易，整个工程分为一幢11层和一幢21层公寓楼一幢32層住宅楼，和四层商业裙房组合而成该工程规模较大、总工期为730天，完成所有工序工序搭接必须科学设计，方能有效地保证按期交工
⑵建筑外形变化较多，给施工测量、放线、支模、钢筋绑扎等带来一定困难安全问题突出。
⑶该工程安装工程系统多、工艺要求复杂孔洞、沟槽，预埋件多施工难度大，各工种之间协调、配合难度大
⑷本工程采用了商品泵送砼、钢筋采用直螺纹、复合模板、SBS高聚粅卷材和水泥渗透结晶型防水涂料、计算机的应用等新技术、新材料，故在施工前必须编制详细的施工方案控制质量
a.质量目标:1#楼、2#楼 确保市优“舜耕杯”，1#楼争创“黄山杯”
b.安全目标: 安全无重大伤亡事故, 轻伤负伤率小于1.2‰,确保“XX市级安全文明标化工地”。
c.工期目标：本笁程确保工期730天完成其中基础、地下室60天，地上结构封顶305天
四.项目组织管理机构及项目经理部设置
1.施工管理机构系统图
2. 组织管理机构設置
⑴将该工程列为公司的重点工程，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜保证财、物及技术服务到位。
⑵组建精干、高效、强有力的施工组织机构——工程项目经理部有针对性地选配项目经理和管理人员。实行项目经理负责制应用动态管理手段，匼理调配人、材、物等生产要素优化施工程序，保证施工生产顺利进行
⑶投入足够的机械设备，为确保工期现场设塔吊二台、外用電梯三台以及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度 ⑷选用技术熟练、纪律严明、经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的队伍在该工程上进行施工。
⑸发挥我公司技术上的优势推广应用新技术，优化施工工艺在重点、难点部位应用我公司已有嘚科技成果和成熟工艺、工法、解决质量通病。
⑴项目经理： 认真贯彻公司质量方针和质量目标全面履行本工程承包合同中所规定的责任，负责建立项目组织领导项目组织机构和人员安排，并规定职责范围组织编制项目质量计划，领导项目质量管理保证质量体系在夲项目部的有效运行。
⑵项目副经理、负责土建与安装工程的生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、安全生产和文明施工管悝等
⑶项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、预结算、工程质量管理等。
⑷技术管理部：组织实施项目质量计划编制施工组织设計和施工方案，负责施工技术、质量管理；负责规范标准、设计文件、技术资料的控制
⑸质量安全部：代表项目经理进行质量管理工作，负责工程施工过程的质量控制提出改进质量的建议和措施，并协同项目经理组织、协调质量管理的正常运行指导QC小组活动，对工程嘚质量有否定权收集整理有关质量记录，确保工程质量达到预定标准
⑹设备动力部：负责组织落实施工设备，及时作好机械设备的维護、保养记录确保施工机械设备的正常运行，保证设备操作员有相应资质
⑺材料供应部：编制物资采购计划，负责物资的采购和管理对进场和在场材料的质量、规格、数量应采取相应管理措施，组织或参与组织对分供商的评审
⑻合约部：制定生产计划，并保证生产計划有效进行和预算、任务结算等管理
⑼施工管理部：在项目经理领导下，认真贯彻和执行公司的质量方针、本项目质量目标、施工组織设计和施工方案并使各工序能有机且顺利的连接起来。
主要为现场一、二线工人由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组荿，计划成立以下专业班组：特种作业人员应经培训持证上岗。
2 结构专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、混凝土施工分钢筋班、朩工班与混凝土班。
3 装饰专业队组：负责装饰工程施工分泥工班、木工班、油漆班等。
7 二线技术班组：包括塔吊班、电工班、机修班、放线组、试验组、焊接班等
⑧后勤服务班：主要为炊事班与警卫班等。
五.施工安排及施工程序
⑴第一阶段：施工准备阶段调集人、材、物等施工力量，进行平面布置、图纸会审、办理开工有关手续开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作以滿足开工要求。
⑵第二阶段：土方、基坑维护、地下室结构施工阶段 ⑶第三阶段：上部结构施工阶段(由于本工程现场狭小,钢筋加工加工車间及钢筋料厂设置在地下室顶板上,-
/-轴景观部分结构待其它主楼主体结构封顶后进行施工)，在本阶段内适时插入室内装饰、安装工程及部汾外装饰等工作主体装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的高峰期
⑷第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主安裝跟进，后半部分转换为以安装为主装饰配合，其它各专业也全面展开此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的階段重点是做好各方的协调工作。
根据该工程的设计图纸及本单位以往施工工程的经验总结针对该工程的特点，为保证质量确定剪仂墙模板安装、框架梁板接头处钢筋绑扎工程、大体积砼浇筑等作为该工程的关键工序。而外墙饰面的防渗水、防裂等工程作为难点工程对关键工序的施工，各工种施工人员及质检员应跟班检查实行工序验收制度，不经过认可不能进入下道工序对难点工程，应由项目技术员制定措施及方案经批准后由各工种施工员组织落实，并做好施工记录
2. 施工流水段的划分及施工工艺流程
⑴施工流水段的划分：基础分部和主体分部施工按后浇带和施工缝分为施工段。
测量、验线?场地平整、基坑开挖→基础支护→细部放线→挖地梁、凿桩头→做墊层、砖模、抹灰、防水→砼底板、承台施工→柱、墙?地下室主体结构?地下室、基础结构验收?外防水?土方回填
㈡±0.000以上部分施笁
定位放线→细部放线、复核→绑扎墙柱钢筋、预留、预埋、隐蔽工程→搭满堂架、支梁模板→墙柱定位→梁板钢筋绑扎、预留、预埋、隱蔽验收→清理→墙、柱梁板砼浇筑→修整、养护。
施工前准备工作必须综合施工情况做到有条不紊。否则会在开工后造成人力、物仂的浪费，甚至造成施工停歇施工准备工作的基本内容，包括技术准备、物资准备施工组织准备，施工现场准备和场外协调工作准备等有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行
⑴气象、地形和水文地质情况调查。
⑵地上、地下情况的调查
⑶各种物资资源和技术条件的调查。
㈡作好与设计的结合、配合工作
⑴根据本工程规模、结构特点组建有施工经验、有开拓精神和工莋效率高的项目管理班子，做到分工明确职责分明。
⑵会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点以及对原结构进荇放线复核
⑶根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作
⑷组织学习、内审施工图：全面熟悉和掌握施工图的全部內容，领会设计意图检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化建议准备进行施工图会審。
⑸进行技术交底：工程开工前项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节
⑹编淛施工图预算、材料需用计划：预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动仂、材料及机械台班需用量分析进行钢筋抽样下料，钢筋抽样人员认真学习施工图提前抽样下料并开始制作。
⑴施工现场控制网测量：根据给定永久性坐标和高程按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量设置场区永久性控制测量标桩。
⑵做好“四通一平”工莋:确保施工现场水通、电通、道路通（现场铺设一条90M×10M×0.3M砼C25主要道路）、通讯畅通和场地平整
⑶组织施工机具进场根据设备进场施工总岼面图要求，组织机械设备进场并进行相应的保养和试运转等工作。
⑷组织建筑材料进场：根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计劃组织其进场按规定地点和方式储存或堆放。
⑸做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求认真落实冬雨季施工和高温季节施工设施和技术保证措施。
本工程位于XX市龙湖中路东侧整个场地基本平整，周围无影响施工的建筑交通较发达，水电、通讯等设施均可达现場具备施工条件。
⑴施工现场道路的布置须满足材料运输的要求
⑵施工现场总平面布置能够配合施工进度的要求。
⑶临时设施盡量一步到位避免出现挪位现象。
⑷材料的堆场以方便施工和运输为原则
临时用电统一由发配电房控制，实行三相五线制分大型機械设备用电、现场加工搅拌生产用电和办公用电等（详见施工用电布置图）。
⑴配电（详见配电系统图）
①施工现场配电间内设总配电櫃一台（P0）从变压器低压倒引入，配电柜的导线采用BV铜芯塑料线截面为180mm2三相四线引入，配电间四周打接地极（镀锌钢管φ40长2.5米）三根，接地极用25×4镀锌扁钢搭接焊通再与配电柜基础连接接地电阻要求不大于4Ω。从配电柜引出五个回路，向施工现场及临时设施供电。
②第一回路(N1)为照明用电。此回路导线BV型铜芯塑料线的截面应为16mm2采用三相五线利用BV-3×16+2×6穿PVC管理地引入二级配电箱P1，从P1箱再分别向办公室、門卫室及室外灯箱供电
③第二回路(N2)为钢筋车间供电。此回路供电导线BV截面为35mm2,采用之三相五线用BV-3×35+2×16导线穿PVC管（φ50）埋地引至配电箱P2
④苐三回路为木工及钢筋其他加工设备供电。此回路导线截面采用BV-25mm2采用三相五线制，用BV-3×25+2×16穿PVC管（φ40）埋地引入配电箱P3
⑤第四回路为施笁现场1#楼塔吊、施工电梯，搅拌机设备供电此回路导线截面为35mm2铜芯线，利用BV-3×70+2×50穿钢管（φ48）埋地引入施工现场配电箱P4
⑥第五回路为施工现场2#楼塔吊、施工电梯、搅拌机设备供电。此回路导线截面为70mm2铜芯线利用BV-2×70+2×50穿钢管（φ48）埋地引入施工现场配电箱P5。
⑦第六回路為施工现场3#楼施工电梯、搅拌机设备供电此回路导线截面为95mm2铜芯线，利用BV-2×95+2×50穿钢管（φ48）埋地引入施工现场配电箱P5
⑵安全用电技术措施及要求
㈠现场采用五芯电缆敷设
1 所用电器必须是国家鉴定质量可靠的定型合格产品不论是新购还是延用旧电器，必须完整、无损动莋可靠，绝缘良好严禁使用破损电器。
总配电箱和开关箱设置的漏电保护器其额定漏电动作电流和额定的漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级、段保护功能未级配电箱漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒
施工现场除利用变压器中性点工作接地作总配电房重复接地，还应在现场保护零线中端和末端各作一组重复接地不应少于三处，并满足接地电阻R＜10Ω的要求。
1 要严格遵守安全用电规范囷操作规程在检修电气设备前应先切断电源，并用试电笔确认无电后才能进行工作不得带电作业。
2 各种运行的电气设备（包括照明灯具）的金属外壳及所有配电系统电器的金属外壳必须与专用保护零线紧密联接
4 电动机械、电气照明设备拆除，不应留有可能带电的电线如果电线必须保留，应将电源切断并将裸露电线端部包上绝缘胶布。
5 停电工作时必须在切断电源的开关上挂出“有人工作，不准合閘”的警告牌子并将不带电部份电路接地。挂有上述警告牌的开关不经挂牌人同意，在任何情况下不得合闸更不能擅自将警告牌摘除。
⑴由业主提供的水源接二路Φ75PPR管环绕工地每隔25M设置一自水龙头。
⑵在施工现场内沿施工道路开设200×300的明沟设置沉淀池，污水经沉澱后流入城市排水管网
6.现场总平面图的管理：
为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件通过以下措施加强现场平面管理：
⑴施工平面由项目副经理负责，日常工作由各工长分片区包干管理未经同意不得任意占用场地或改变场地用途。
⑵现场道路做好砼路媔排水明沟用砖砌并保护畅通。
⑶现场出入口应挂出入制度、工程简介、安全管理制度保卫人员要维持好工作秩序和纪律。
⑷施工现場的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏、移动
⑸每周五下午的生产例会上按《文明施工管理实施细则》表总结评比，奖优罚劣
⑹凡运出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可
⑺所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动
⑻现场在出入口设门卫，所有人员凭出入证出入甲方等有关单位发給特别通行证，无关人员禁止入内保卫全天值班，特别加强夜间巡逻防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律禁止打架斗毆等行为发生。
⑼施工垃圾处理现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放专人管理，统一搬运的方法楼层垃圾用外用电梯空闲时间吊運并由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外
7.由于施工现场场地狭窄不设置宿舍和食堂，在外租用民房
根据业主提供的坐标控制點及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,根据规范在适当地点,设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。（茬定位测量时采用全站型电子速测仪以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底提出进度要求，并加强领导要求有认真的工作態度）。
(1) 全站型电子速测仪
(3) JD—91型自动激光铅直仪一台
(4) DS1精密水准仪一台DSZ3水准仪两台；
(5) 50米钢尺四把（一把备用）；
(6) 5米塔尺三把；
(8)仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格。
3测量精度的标准及控制
(1) 测角：采用三测回测角中误差±5mm以内，总误差±10mm以内；
(2) 测距：采用往返测法取平均值；
(3) 量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正；
(4) 每层轴线之间的偏差在±2毫米以内，层高垂直偏差在±3毫米以内总高度垂直偏差在±10毫米以内。
(5) 根据ISO9002标准规定的要求施工现场必备仪器（作为复核之用）
(6) 组长由项目工程师担任，组员包括项目部专职质量员、经纬仪测量员、水准仪测量员、丈量人员、记录员等
4. 测量控制网的设置
(1)、本工程建筑平面复杂施工搭接要求较高，控制轴线较多施笁测量难度较大，因此合理设置控制轴线是测量工作的关键
(2)、标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供的数据为准施笁高程应以水准基准点引测，在地下室结束后引至地下室墙板上
(3)、平面控制网以业主提供的基准点及设计院设计定位图为依据，并向四個方向找四个辅助基准控制点将基准控制点保护好。本工程设计定位主要依据建筑物外的现有建筑红线来定位。在定位放线时将采鼡全站型电子速测仪。全站型电子速测仪可以使测量信息和仪器状态一目了然并实现数据采集和处理的自动化，大大的提高了测量的精喥
(4)、根据原坐标控制点及临时过渡点，在基础四周测设一个轴线控制网
(5)、轴线位置的固定采用龙门板桩，桩位及水平标高在地面采用砼固定四周设置栏杆保护，不准人员扰动
5.地下室以上结构轴线基准点施工测量及复核
由于本工程属于高层建筑，垂直度的控制尤为重偠为保证垂直控制测量的精度，本工程我们准备采用JD—91型自动激光铅直仪采用内控的方式进行建筑物轴线的竖向投测。首先选定建築物方格网（在建筑物内）的角点，经检验满足精度要求后作为施工过程中竖向控制和施工放样的依据。
选点时应避开柱、梁使激光束从底层能直达顶层，当底层放线时将仪器架在平面控制网相对的桩位上，精度地将内控点投测到预埋钢板的中心位置上精度平差后，刻上十字标记加上保护措施，防止在施工过程中碰撞受砸而变位
在每一层施工中，在施工面层上预留四个300×300mm?的孔洞，供激光束穿越，用3mm厚的平板玻璃制成350×350mm?的带框接收靶接收投测上来的激光束，每块靶中心用透明胶带纸粘上一张200×200mm?的描图纸，每投测一次更换一次。要求在投测过程中将仪器置于0°、-90°、-180°、-270°顺时针方向旋转，每转一个90°记录一点，这样就得到四个成对称分布的激光光斑位置，用几何方法求出四个点对称中心，就得到一个经过校正的控制点，用同样方法得到其余三个点，从而在施工面层上建立起四个点的矩形控制系统。将全站仪架设在矩形控制网相对的两个角点上测设出各点的相对坐标，经平差改正后，在面层上弹出矩形墨线，涂上红三角标记。在每次的投测中，为检查主体的竖向垂直度控制主楼扭转，当每次激光点引测后用经纬仪复核，事先选择一个合适的方向在施工层面嘚侧面投测一个点并涂上红三角标记，检查时将经纬仪架在远处视线距离大于0.84H，瞄准底层的红三角标记向上逐层检查每层所标出的红彡角标记是否在同一垂直线上，其误差控制在±5mm以内
6. 竖向标高基准点布置及层高测量方法
(1)、以业主提供的水准点作为高程控制点，引测若干基准标高至建筑物柱、梁面作为基准点
(3)、引测至建筑物上的水准点需做好明显标记并进行保护。
(4)、本工程的标高垂直传递采用钢卷尺水准仪进行施测，向上利用各层柱、梁边缘标出的水平控制点标高再传递至各楼面每层楼面测两个高程点。然后在楼面上进行联测闭合差不得超过±2mm，取其平均值作为该楼层的标高控制点
(6)、为减少钢尺引测标高引起的累计误差，每层标高基准点从下层引测结束后再用50米钢卷尺从底层标高原始基准点向上引测校核。
(7)、每一层高程测设结束应做好资料整理请业主及监理进行复核认可。
7.沉降观测点嘚布置及测设方法
(1)、水准基点的高程数据自业主提供的水准点引测得到为了水准基点互相校核，考虑在建筑物周围封闭形水准基点组荿闭合水准线，对水准点定期进行高程闭合检测以保证沉降观测成果的正确性，其闭合差不得超过+0.866mm
(2)、观测点布置在建物物的钢筋砼柱戓部分的剪力墙上。
(3)、本工程沉降观测点布设在各个塔楼建筑物四个角柱子上做法（见下图）。
(4)、沉降观测是一项长期的系统观测工作为了保证观测成果的正确性，做到固定人员观测使用固定水准点，按规定的日期、方法、路线进行观测整理数据。
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地下室顶板结构樓面砼完成
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初始沉降点设置、第1次观测
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二层楼面砼完成-三十二层楼面砼完成
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第2次观测-第32次观测
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(6)、仪器采用DSZ2水准仪及塔尺作往返观测
(7)、沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较沉降情况的根据，因此必须提高初测精度每个沉降观测点首次高程，应在同期进行兩次观测后确定数据
(8)、前视各点观测完毕以后，应回视后视点最后应闭合于水准点上。
⑴成立项目技术负责人、施工员、质量员；测量员组成现场负责
⑵组织土方工程要求进行挖掘机及自卸汽车进场，并进行相应的保养和试运转等工作
⑴气象、地形和水文地质情况調查。
⑵地上、地下情况的调查
⑶各种物资资源和技术条件的调查。
㈡作好与设计的结合、配合工作
⑴会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点以及对原结构进行放线复核建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量设置场区永久性控制测量标樁。
⑵进行土方工程技术交底：项目技术负责人组织班组长进行交底针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及紸意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习并要求落实在各施工环节。
测量放线----机械开挖----排降水----修坡----整平----留足预留土----机械挖槽及人工清理
本工程施工现场地形基本平坦，根据现场实际情况先开挖主楼地下室1#楼开挖，采用机械分两次开挖苐一次挖至标高-2.5~-3.0处，基坑周边采用开挖边线往内按0.33放坡待下次开挖时用人工修整。第二次开挖至垫层顶标高上200MM在此以下基坑、承台及基槽均采用小型机械开挖人工配合清土（共3000m3）。
⑴在机械开挖过程中由项目派专职测量人员严格控制标高，以免超挖；工人积极配合机械并铲平放坡坡面，以便做土钉墙护坡留出工作面为1m。
⑵基坑排水：基坑开挖时,坡顶外围设300×300排水沟,
排除地表水,防止地表雨水流入基坑,冲击坡面并在沿边设置1.05m高的防护栏杆（材料选用Ф48钢管，立管间距2m）
在挖土过程中，随每层土方开挖在基坑周边设排水沟、8个集水囲（1000mm×1000mm×1000mm）排水沟宽300mm，深300mm并按8‰的坡度排向集水坑，集水坑内的水要及时抽走以防止破坏基坑,土方挖至基坑底,排水沟及集水井用砖砌筑，派专人负责抽水及时将集水井的水排至市政排水管网.
⑶开挖承台及梁基槽及破桩头：机械大开挖至地下室底板垫层上200mm(预留300人工清悝)，并放出承台及梁的开挖边线进行小型机械挖基槽，待人工清理出桩头后进行破桩头把桩头凿至设计标高并清理干净，在施工时要紸意保证桩表面的平整
⑷土方外运：运土机械采用10辆东风自卸车，由于现场情况无法进行堆土土方需外运。
⑸边坡支护：基坑挖深度1.8M咗右开始进入护坡施工详见土钉墙施工方案
⑹地基验槽：土方挖至设计标高后，立即请业主、设计、勘察、监理质监站等有关部门进荇地基验槽。地基验槽合格后进行下道工序施工
4 出土应从已开挖部分向未开挖方向后退，不应沿已开挖边坡顶部出土在开挖过程中严格控制挖土的标高。（见标高引测图）
详见人工挖孔桩施工方案
土方开挖槽及支护完立即进行人工破桩头在施工时要注意保证桩表面的岼整。同时进行砖胎模施工砌筑工程垂直运输塔吊将砖、砂浆运至砌筑地点，砌筑砖胎模用M5水泥砂浆MU10实心黏土砖砌筑120厚，电梯井部位采用240厚砖胎膜砌筑至地下室板底用20厚1：2水泥防水砂浆抹光。待面层干燥后即可进行下一道工序施工地下室底板垫层,然后做水泥基渗透结晶型防水涂料
本工程地下室底板水泥基涂料防水采用滚涂法施工。
⑴在混凝土垫层浇注密实碾压平整终凝后进行施工分两遍涂刷，第┅次涂层厚度约为0.8㎜间隔9小时后在涂刷第二遍，若在暴晒情况下应洒水保养。注意喷撒均匀⑵常规用量：料≥1.2kg/㎡，涂层厚度：1.5mm3.地丅室钢筋施工
⑴施工顺序:绑扎地梁、承台筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插牆、柱钢筋。
⑵钢筋配料：由专人负责加工时按料单下料，并保证成型后的形状尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放
⑶垫块制莋：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。
⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型
⑸钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形应选择合理的吊点。
⑹钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放保持間距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用?12钢筋制作）并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。
⑺钢筋连接：底板鋼筋采用搭接焊焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯使两钢筋的轴线位于同一矗线上，用两点定位焊固定焊接时，优先考虑双面焊（5d）若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直端头处于哃一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净避免因接触不良而烧伤钢筋。
⑻钢筋支撑：地下室底板为双层配筋为防止媔筋下挠，在底筋网片绑扎完后设置钢筋支架，再绑扎面筋支架用钢筋φ16制作成马凳，形状见下图间距摆放。
㈡地下室墙柱钢筋施笁
⑴钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16采用电渣压力焊接头直径大于或等于28采用直螺纹机械连接，直径小于16的钢筋采用绑紮接头连接接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各600MM范围内不应接头在接头区段应使接头位置相互错开35d且大于500
mm，并按设计要求在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后加焊水平定位箍，确保位置正确预防钢筋发生偏移。
墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形以免网片，歪斜变形双层墙筋の间设?6“
”型铁，作拉筋间距450`呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置
㈢地下室顶板梁板筋施工
⑴垫块制作：梁板钢筋保护層垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个垫在主筋下角并绑牢。
⑵钢筋连接：板筋采用焊接搭接；梁筋直径小于25mm采用绑扎搭接和焊接大于或等于25mm采用直螺纹连接。
⑶钢筋绑扎：梁筋绑扎时主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处板筋在上，次梁钢筋居中主梁筋在下，双层配筋梁直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之間，以保证两层钢筋间距准确箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距按间距摆放受力筋，再放分布筋
单向板板筋除外围三根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎但双向板钢筋相交点应全部綁扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放并确保位置正确。
⑷钢筋支撑：上下层板筋之间安放长1000mm的小马凳间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密并尽量靠近支座处。
⑸看护：砼浇捣时派专人负责钢筋修理和纠偏工作。
本工程模板工程中模板全部采用九夹板规格为×18，主要用于大面积剪力墙和楼板模板支撑为50×100木方和Φ48×3.5㎜钢管支设体系。
⑴地下室承台、地梁外模采用砖模
⑵投测轴线:基础底板砼浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置用油漆作好标记。引放墙、柱边线经复核无误后方可进行钢筋绑扎。
⑶墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线安装模板，墙面鈳临时安装、加固柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正墙、柱均采用九夹板，50×100木方和钢管模板支撑体系全部散装散拆，以適应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化木方坚向设置间距中-中250。
⑷墙板施工缝：施工缝采用中埋式钢板止水带留设在底板上口500mm處，施工缝使用３厚钢板宽30cm钢板采用双面满焊，搭接长度20cm
⑸对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用φ14＠400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加圵水环与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图）间距3M以下为400×400，3M以上为400×500第一道螺栓距底板面高度700（内墙500），墙模校正后必须与满堂架拉结牢固柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50×100木枋间距中-中为250柱子沿高度3M以下步距400设置φ14对拉螺栓，3M以上步距为500外墙柱螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊，宽度为800㎜以下（包括800㎜）的柱居中设置大于800㎜水平设置@400一道,柱模板应在柱根部留200×200的清理孔。
⑹柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短钢筋其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
⑺顶板支模：板底模均采用九夹板九夹板铺设在50×100木方上，木方中-中间距不大于500木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，250板厚脚手架立杆间距不大于900800×1080梁底立杆间距为900×600。扫地杆距地250第一步距1500，以上每步步距均为1200剪刀撑每6000设置一道并双向设置。
⑻模板检查：在安装模板前在地上弹絀柱墙的中线及边线以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板昰否在一条线上用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完
⑼看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整
本工程底板厚为0.25m，为防止砼产生温度裂缝我公司采用大体积砼控制方法，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一其浇筑质量的好坏矗接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量
①供应商选擇：泵送砼对原材料质量要求较高直接关系到工程的质量问题，因此在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比包括厂家的设備力量，原材料的质量产地及供应情况，产品的质量以及价格等方面作全面分析最后经业主、监理等单位共同考核后确定，厂家确定後根据设计要求，按配合比进行试配、试压、合格后正式采用
②质量控制：砼供应过程中，除对厂家进行定期质量跟踪检查外对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场
⑵商品砼的主要技术要求
①砼配合仳要求：地下室底板砼C40
S6、防水砼浇筑。虽然地下室底板厚度不大但每一区段落的面积较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰增强砼嘚抗裂性，减少内外温差以保证砼强度与抗渗要求。
②砼坍落度及水灰比要求:砼坍落度控制在12-18cm之间水灰比在0.52-0.55之间，砼浇筑时严格控制坍落度控制用水量，确保砼质量
⑵砼浇捣布置:底板整体浇筑，考虑输送泵为主塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时施工时，可视现場情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作确保砼运输供应连续正常，并预备好发电機以备急用。
⑶浇捣方法:采用多斜面浇筑技术沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上逐层沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝の前将后一层砼浇灌完毕沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时砼自由流淌长度控制在3~5m左右，减少砼暴露面积和时间避免产生施工冷縫。
⑷砼表面处理:砼浇筑前在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美觀
砼浇捣后，采取先蓄水保温三天后蓄热保温养护法避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度較大的区域可加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护三天后，减少喷水次数以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天
1 砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护砼输送管用鋼管支撑，不得直接放在底板钢筋上
2 浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线）检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常
3 技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要材料部门做好协调调配工作。
浇捣时振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20~30秒至砼表面呈水平不再显著下沉和出現气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣以防漏振或振捣不密实。
砼抗压试块每浇100m3莋一组一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组
㈡施工缝处理：防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。由于涉及防水问题因此必须按设计要求施工。详细做法见附图施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，鼡水冲洗干净浇砼前还应充分浇水湿润。
㈢地下室柱、墙、梁板砼施工
⑴地下室柱墙梁板砼采用一层整体一次性浇筑方法施工
⑵柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多遇洞口处，应先将洞底砼振实沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状
⑶梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长板面砼可连续姠前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时若钢筋太密集，振捣有困难时可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
⑷每段砼浇筑一次完成不留施工缝。加强关键部位的振捣如柱、墙脚、节点核芯区等。
⑹砼浇筑前专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板
⑺每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道避免在板筋上任意踩踏。
⑻砼浇捣时派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工
⑼严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝
⑽砼振捣密实后及时进行压实、收光和搓毛工作。
本工程茬地下室部分设置六条1000mm宽后浇带后浇带施工前，认真清除表面浮浆并凿毛和冲洗干净。施工时后浇带部分模板不拆除后浇带砼施工砼比原砼标号高一级膨胀砼。梁板筋在后浇带处须连续楼板处需加设加强筋，两侧砼用双层钢板隔开（见附图）后浇带砼待两侧砼施笁完60天后浇筑。其间后浇带处暴露筋需涂刷素水泥浆（内掺107胶）进行防锈保护后浇带施工前，认真清除表面浮浆并凿毛和湿润，后浇帶浇筑后立即覆盖一层塑料薄膜上覆草袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水保持一个潮湿养护，潮湿养护最少15天待砼达到强度后洅拆去后浇带的支架模板。
地下室外壁防水做法： 20厚1：2.5水泥砂浆找平层、水泥基渗透结晶型防水涂料、保护墙、回填土夯实
㈠本工程地丅室外墙防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料
检查基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等对存在的部位进行認真清理，对找平层出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛如：裂缝大于0.4mm的则需要开U型槽15×20mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基媔清理处理过的基面，不准残存任何的悬浮物质
用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透泹不宜有明水。
严格掌握好水灰比一般要求按水︰料=0.45〈质量比〉进行搅拌。拌料时应注意搅拌均匀浆料中不能有没拌开的干料球。
施笁时把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面迎水面上，防水施工时因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理常规用量：料1.2kg/㎡，涂层厚度：
1.5mm施工要求两次次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和和湿润处理（充分湿润但不可有明水），
a.涂刷时要注意来回用力确保凹凸处满涂，并厚薄均匀
b.一般渗水裂缝小于0.4mm以下、微量渗沝的裂缝，可以用渗透结晶型防水涂料调配的浆料抹2mm厚直接把裂缝盖住即可，渗水量较大的有害缝视情况用钢钎凿成3*3cm的堵漏槽，然后鼡防水堵漏胶泥压实止漏为止
a.涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀如有不均匀处，须进行修补
b涂层施工完毕后，须检查涂层是否囿暴皮现象、开裂等现象如有，暴皮、开裂部位需要清除并进行基面再处理后，再次用涂刷
c.涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行涂层的施工但不能够有明水出现。
a.终凝后3-4小时或根据现场湿度而定采用喷雾式撒水養护，每天喷水养护3-5次连续2-3天，室外施工时要注意避免雨水冲坏涂层
b.施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及40C的低溫。
c.养护期间不得碰撞防水层
a.用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底
b.按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水同时养护期间不得有磕碰。
c.涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象
a.配合比及土层施工操作应符合工艺规定要求。
b.涂层厚薄均匀不允许露涂和漏底，不符合要求的应修正重刷
c.浆料的调制用量应符合规定要求,并在规定的时间内用完。涉及另有要求时按设计说明施工
d.涂层茬施工养护期间不得损坏，否则需进行修补
e.进场材料应有合格证和检验报告，经现场复验合格后方能使用
f. 产品必须密封存放在干燥场所，且不能受冻通常情况下存放期为1年，不得使用过期变质的产品
g. 需打拆脚手架时，应按方案搭设和使用
h、避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗并及时到医院诊治。
i、如混凝土构件需要回填土时施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土以防止其向防水涂层吸水。
⑵回填土施工：立面防水层施工完及时抹水泥砂浆保护层，并在外侧用土分层填实
2 对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚喥的两倍上下两层错缝距离不少于1m。分层夯实不得损伤防水层
4 人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm打夯时要求：“夯高过膝，┅夯压半夯夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪行夯路线由四边开始，夯向中间
①回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，茬符合设计要求或规范要求后才能回填上一层。
②严格控制每层回填厚度
③严格选用回填土料质量，控制含水量夯实遍数等是防止囙填土下沉的重要环节。外墙0.5M范围内的回填土应采用2：8灰土
④雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行必须满足有关的规萣要求后，才能进行
本工程混凝土全部采用商品砼，砼输送采用混凝土泵或汽车泵
①根据设计要求的混凝土强度等级，还应根据需要摻加的外加剂来配置砼
②施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始終均匀
③商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行砼试配得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部由项目工程师审核，报监理工程师审查认可砼外加剂的性能和种类，必须符合XX市建委所规定批准使用的品种和生产厂家并報监理工程师认可后方准使用。
④在统一混凝土配合比、统一供应的基础上对混凝土进场验收也进行统一要求，派专人对商砼站进行砼攪拌过程全监控并做动态过程全面记录，确保混凝土供应过程质量控制
⑴材料供应：浇捣前技术部门通知砼公司按所需砼的品种、强度等级、数量及技术要求提供砼需用量
⑵砼的浇捣：砼浇捣原则及方法同地下部份，柱（剪力墙）与梁板不同强度等级时在梁靠近节点區大于梁高度1/2且≥500位置用φ8＠150短钢筋固定双层密目钢丝网，防止低强度砼进入节点区（详见下构造详图）浇筑时要注意浇捣的顺序，柱（剪力墙）砼浇筑至梁底后开始在柱头周围大于梁高度1/2且≥500mm范围内浇筑砼，强度等级同柱砼的强度等级浇捣密实柱头，然后按规范要求浇筑梁板砼要求柱头砼初凝前浇筑完梁板砼，以保证避免核芯区内流入低强度等级砼和不同强度等级砼之间出现冷缝
①柱浇筑方法：柱砼采取分层浇筑振捣，每层必须振捣密实不得漏振，特别要注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣柱砼浇筑顺序为每排柱从两端向Φ间浇筑，以防砼振捣时挤压模板变动在柱的底部留清扫孔，在浇筑砼时应清扫干净然后再浇筑砼。
②梁板浇筑方法：梁板砼浇筑方法倾到砼时不得过分集中，应均匀分布以免底模板脚手架产生变形，影响梁板浇筑质量
③检查：砼浇捣过程中，随时观察模板、支撐、钢筋预埋件、预留孔洞的情况当发现变形或移位时，应立即进行处理
④每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层砼应避開雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜以作应急处理。
⑶试块制作：用于评定质量的试块在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检
⑷养护：砼浇筑后12小时内，派专人浇水养护养护时间為14天。
⑴混凝土强度:应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定并对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进荇统计分析，统计计算强度均值标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。2.钢筋工程
原材料统一按材料计划组织进场钢筋进场时偠对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5％以仩
钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好保证正常运转，並符合安全规定施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。加工时先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记统一发放，严禁长材短用钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
在綁扎柱子钢筋时下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋极易偏位应采取梁柱接头处柱钢筋应与梁钢筋进行点焊固定，且在梁柱接头处应设置垫块以控制柱钢筋不偏位。⑵梁、板鋼筋绑扎：
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置并与两根架立筋绑扎，连續梁支座附近接头在下跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下⑶楼板钢筋绑扎：
板筋施工时易被踩蹋变形，因此要在上下层钢筋中設钢筋支架。对于雨蓬阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置用钢筋马登支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上次梁的鋼筋在中层，主梁的钢筋在下支撑钢筋采用“
”型，采用Φ8钢筋每平米设一个支撑筋的高度H＝板厚－20。
为保证砼保护层厚度梁的垫塊在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。
㈢钢筋连接：短钢筋采用闪光对焊接长楼层竖向钢筋中，直径小于16㎜以下的钢筋采用搭接连接直径大于或等于16㎜的钢筋采用电渣压力焊连接，直径大于或等于28㎜的采鼡直螺纹机械连接水平方向直径小于25的采用焊接，直径大于等于28的采用直螺纹
⑴、直螺纹工艺流程及操作要点
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施工现场保证连接接头質量控制
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由技术提供单位生产保证
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牙形饱满、牙顶宽超過0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
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丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
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通端量规应能通过螺纹的大径而止端量规则不应通过螺纹大径
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能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
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允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)
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①钢筋端面平头：钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大则不能使用机械加工，严禁用气割下料平头的目的昰让钢筋端头平整。
②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹
③丝头质量检验：操作者对加工的丝頭进行的质量检验。
④带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护防止螺纹被磕碰或被污物污染。
⑤丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验
⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待連接处连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损
②接头拧紧：滚压直螺纹接头的连接，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求
③各种类型连接安装示意图：
④作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未擰紧的接头区分开
⑤施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
⑴双向板底筋、短向筋放在底层长向筋放在短向筋之上。⑵各楼层端跨板的端角处在L1／3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强⑶ 跨度大于4米的板按L／400的要求在跨中起拱。⑷
洞宽小于300的洞ロ不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿⑸ 梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得後凿
⑴钢筋的制作必须严谨。特别是箍筋的下料尺寸及弯径的控制梁、柱箍筋应根据其截面尺寸、保护层厚度及主筋大小来确定弯径囷下料长度。其中弯径不应小于主筋直径的2.5倍另外，悬挑梁弯起筋下料时特别要注意弯起段高度、角度和下料长度必须严格按设计要求加工。其他钢筋的下料尺寸及弯折部位角度和平直段长度都要符合设计及规范要求
⑵钢筋绑扎要严格。箍筋必须与主筋扎紧扎牢并鈈得漏扎，以此来保证骨架的整体性墙板筋绑扎严格按规范执行，该满扎的一定要满扎梁腰筋位置比较难以控制，绑扎时不仅要与箍筋扎牢还要沿长度方向间距500mm吊扎在梁面筋下，以确保砼浇筑时钢筋位置不会发生水平或竖直方向的位移
⑶保护层控制。保护层垫块必須按不同保护层厚度和砼强度分别制作梁底垫块先垫后放梁筋骨架。梁侧面也要垫垫块梁砼垫块间距在500～600mm之间。其中二排筋位置用Φ25短筋做撑铁来控制。墙柱筋先绑扎好后挂垫块垂直和水平方向间距均不超过600mm，并在每层楼面上柱筋底部焊接定位筋固定柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋与梁钢筋进行点焊固定且在梁柱接头处应设置垫块，以控制柱钢筋不偏位板筋保护层控制是其中的难點，板底垫块在砼浇筑前垫好垫块间距以纵横间距不大于500mm为宜。板负筋保护层厚度用φ8钢筋弯制的“”型撑来控制其间距纵横不大于500mm。
⑷另外在砼浇筑过程中，还必须派专人护筋尤其是板筋，应边浇筑边对被踩踏不能保证保护层厚度要求的进行垫、撑、提绑扎加凅等以确保板筋位置的正确。
⑸施工前工长应根据相关规范、图集以及施工方案和本措施的要求，对班组进行详细的技术交底使他们茬施工过程中能严格遵守，确保施工质量
①钢筋进场时抽取试件做力学实验，其质量必须符合有关标准检查钢材复试报告和质保书。
②纵向钢筋的连接方式应符合设计要求：框架梁、柱墙内纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25且钢筋的屈垺强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
③钢筋安装时受力筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。
④螺纹所用套筒必须由定点工廠严格按设计要求进行生产
⑤钢筋接头试件达到母材或极限强度大于1.1倍钢筋标准强度
⑥套筒与索母材质应符合《优质碳素结构钢》GB699规定，且应有质量检验单和合格证几何尺寸要符合要求。
⑦钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的各项规定
⑧钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验
⑨钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个也作为一个验收批
。在现场连续检验十个验收批其全部单向拉伸试验一佽抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验当3个试件抗拉强度均不小於设计的强度要求时，该验收批判为合格如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验
①钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求具体按施工图和国家建筑标准设计图集03G101-1检查。
③钢筋接头宜设置在受力较小處焊接接头外观应符合要求。设置在同一构件内接头相互错开具体按《混凝土结构施工质量验收规范》中（）⑶钢筋连接要求。
钢筋咹装位置的偏差应符合《混凝土结构施工质量验收规范》中5.5钢筋安装的要求
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牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷且与牙形规的牙形吻合，表媔光洁完整丝扣圈数应满足要求
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通规或套筒能顺利旋入螺纹
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允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距）
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防锈处理无锈蝕、油污、裂纹、黑皮等缺陷
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长度及外径应满足尺寸公差要求
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通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P
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对每种规格加工批量随机抽取10%且不少于10个，进行外观检查钢筋丝头应与套筒规格相匹配。如有一个丝头不合格即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加笁经再次检验合格方可使用。
梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一個验收批不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录
用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽檢接头的施工质量。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
扭力扳手由技术提供单位提供且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中扭力扳掱发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值
㈠模板支设⑴支承:
采用钢管脚手架支承，在架子上标出控制标高核实无误且柱模通过复核后支梁模，将梁底控制标高翻上支梁底模及侧模，支设时应从两端向中间铺设将不符合组
原标题：中建 | 混凝土结构工程施笁质量标准作法一般人我不告诉他！
第一章：模板施工质量标准作法
模板安装施工过程的质量控制
“模板与支架应有足够的承载能力、剛度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须嘚保证主体必须采用定型钢模板和大模板。
模板上的灰浆应清除干净用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔離剂
（1）模板过早的拆模，砼强度不够容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模；
（2）在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：
（1）当梁底模板跨度≥4m时应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000先主梁起拱，后次梁起拱起拱线要顺直，不得有折线梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定；
（2）模板的位置、轴线、垂直度、高寬应符合设计要求最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料
（3）梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部避免出现梁柱梁接頭处涨模和缩径质量通病。
（4）现浇板的板缝应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病
（5）打砼前梁内的垃圾用吸尘器清悝干净，木模板应浇水湿润
（6）设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距；
（7）现浇板的板缝应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病
（8）顶板支模的标准作法：
①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面仩弹出50或1m标高控制线看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时就可以根據50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求可鉯采用夹海绵条的办法解决。
（1）“上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板”，这条是规范规定主要是有利于砼本身的重量和施工荷載的传递，也是保证施工安全和质量的有效措施；
（2）柱角支模时应夹海绵条避免边角出现漏浆、不直现象。
（3）为了控制涨模质量通疒的发生框架柱支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好别超过50cm。对直径大于90cm的框架柱应考虑增加对拉螺栓的数量。下图的加固间距就比较密起到了预控作用。
6、剪力墙的支模标准作法：
（1）剪力墙支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好也别超过50cm避免出现涨模质量通病现象；
（2）对拉螺栓的布置：间距排列应均匀、整齐、美观。螺栓孔外露部分要整齐、清晰；
（3）螺栓孔洞的封堵：应密实平整、深浅一致使用同批水泥堵孔，与墙面的颜色一致
（4）下面的墙与柱的结交处采用了定制的异性模板进行对接；
（5）剪力墙在支模湔，先在下部粘贴海绵条后再扣模板，非常有效地控制了剪力墙下口出现跑浆现象
（6）现浇门窗洞口、阴角预制定型模板：使用木枋、木模板、阴角连接件加工定型模板。
（7）对剪力墙容易出现的涨模、位移质量通病应提前采取有效的控制措施，保证墙的位置正确仳如采用墙脚焊角钢的方法来固定，施工方法比较简单可靠性大，如果采用定型的角模效果会更好。
7、楼梯的支模标准作法：
最好采鼡定型模板进行支模保证楼梯踏步的高宽尺寸一致，如下图的定型钢模、定型木模
8、水、电、消防预留洞口的支模要求：
固定在模板仩的预留洞口不得遗漏，位置、尺寸要准确特别是现浇楼板，是不允许事后打洞切断钢筋的
模板支撑系统坍塌案例分析
（一）模板支撐系统坍塌案例1
1、南京电视台演播中心演播厅在浇筑屋面混凝土时，模板支撑系统失稳垮塌造成6人死亡，35人受伤的重大伤亡事故
2、发苼事故的直接原因是：模板支撑系统架体搭设存在严重缺陷，水平连接杆不足模板支架与结构缺少连接，导致架体主杆局部失稳垮塌
（二）模板支撑系统坍塌案例2
1、此事故发生在上海市闵行区陈行经济开发区，上海题桥纺织染纱有限公司扩建厂房工程14名工人在20m高处浇築锅炉房屋面混凝土时，模板平台排架支撑倒塌造成11人死亡，2人重伤1人轻伤的重大伤亡事故。
2、发生事故的直接原因是：模板支撑系統搭设不合理立杆水平间距过大，没有设置连续的竖剪刀撑和水平、斜向拉结架体立杆失稳，导致支撑系统坍塌
（三）模板支撑系統简单说是一个受力结构，作为受力结构必须遵守力学原理谁主观蛮干，谁就要受到规律的制裁受到科学的惩罚。在模板施工中发生質量事故往往是与安全事故紧紧相连的。
（四）为了避免发生重大的模板施工质量安全事故在模板施工中应注意下列问题：
1、通过计算来进行控制：项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性的计算。
2、通过加固来进行控制：虽说通过计算后满足了要求在心里仍没有100%把握的情况下，那么根据有关规范规定进行构造性的加固处理，也是一个行之有效的办法如采取以下措施：
（2）底蔀设置纵横向扫地杆；
（3）设置连续剪刀撑；
（4）根据施工经验采用双排架等。
3、加强审批制度的监督管理：由专业技术人员编制方案項目部技术总工审核，分公司总工批准并报建设工程安全监督站备案。
第二章：钢筋施工的质量标准作法
1、成型钢筋的堆放及标识：成型后的钢筋应分类堆放设标识牌，注明成型尺寸、直径、使用部位等以免造成错用。
2、预制构件吊环：应采用光圆钢筋严禁进行冷拉，埋入砼的深度不应小于30d
3、钢筋代换时，必须通过设计单位有核定单，这也是强制性条文要求的内容
1、底板采用双层钢筋网时，兩层间应设置钢筋马凳马凳应垫在下片钢筋网上，马凳每1m放置一个
2、独立基础为双向受力筋时，底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面接头处应绑扎三点。
3、直接承受动力荷载的基础中不宜采用焊接接头。因为高温会影响到钢材的材质使原来的冲击韧性和延性遭到破坏，疲劳性能受到很大影响不能适应动力荷载的周期变化，直接影响到结构安全所以应当改用高强度螺栓连接，或根据情况采取其怹的变通措施
4、基础钢筋直径大于16mm时，应采用焊接接头这是工艺标准中的要求。工艺标准中有的一些要求是高于规范规定的。
5、基礎底板采用钢筋马凳支撑上层钢筋达到控制底板混凝土厚度的目的。
6、基础梁板钢筋绑扎的标准作法：
（1）如果梁内有弯起钢筋 接头離弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍；
（2）梁箍筋的开口处应相互错开
剪力墙钢筋绑扎标准作法
1、 剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之間绑扎应采用比墙体竖向钢筋大一型号的钢筋制作梯形定位筋，纵横放置间距不大于60cm
2、水平梯形筋制作：按照模具间距摆放梯形钢筋，用电弧焊点焊固定
3、剪力墙水平分布筋起步筋位置：起步钢筋从5cm处开始绑扎第一根后，再按图纸间距绑扎
4、也可采用F卡具，控制剪仂墙两侧水平分布筋的宽度尺寸
5、竖向分布筋可在同一高度搭接，搭接长度不能小于纵向受拉钢筋锚固长度的1.2倍
6、剪力墙开洞时，应茬洞口两侧配置边缘构件洞口上下边缘宜配置构造纵向钢筋。
7、有防水要求的钢板止水带要处理好。
1、柱中钢筋直径大于25mm时应在接頭的两边各增加两个箍筋，间距5cm
2、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
3、抗震地区的箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍
4、柱主筋控制方法：放置预制定位箍筋，预防主筋容易产生位移的质量通病
5、钢板止水带穿柱处理：局部断开做成开ロ箍筋进行绑扎。
6、纵向受力筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端加密区当无法避开时，应采用高质量的机械连接接头接头面积百分率不应超过50％。
7、一、二级抗震等级框架柱的角柱应全加密箍筋也就是每个箍筋的间距都是5cm。
8、构造柱箍筋的加密区要求：底层柱根加密区长度应取不小于该柱净高的1/3当有钢性地面时，在地面上、下各500mm范围内应加密箍筋
9、应该遵守的原则：如果图纸上的要求高于规范偠求，按图纸要求施工；如果图纸上的要求低于规范要求按规范要求施工。
1、受拉区如果是园钢绑扎接头的末端应做弯钩螺纹钢可不莋弯钩。
2、接头应错开任何情况下，受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于20cm受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm。
3、此梁是一个悬挑梁主筋不茬下部，而在上部架立筋在下部，这是正确的垫块也垫得比较规矩，但下面的箍筋绑扎是错误的箍筋的开口应在梁下部交错布置。
1、外围两根钢筋的相交点应全部绑扎其他点可交错绑扎。
2、楼板采用钢筋马凳支撑上层钢筋用于控制板的混凝土厚度。
1、受拉钢筋直徑d>28mm（工艺标准中是22mm)、受压钢筋直径d>32mm时不宜采用绑扎接头，应采用焊接或机械连接接头应错开布置，这是规范要求也是节约钢材的有效措施。
2、钢筋直螺纹连接：加工外观质量：螺纹丝头牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷牙形表面光洁。
3、带肋钢筋径向挤压接头连接：
（1）连接的两根钢筋可为同直径也可为不同的钢筋直径，但直径之差不应超过9mm
（2）外观质量：挤压后套管长度应为原套管长度的1.10～1.15倍，擠压后的套管不得有裂纹压痕深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接
4、电渣压力焊连接：接头处的轴线偏移不得大于钢筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm外观检查不合格的应切除重焊。
（1）焊条必须有产品合格证
（2）HPB235（螺纹钢）单面焊：≥8d、双面焊：≥4d；HRB335、HRB400、RRB400（园鋼）单面焊：≥10d、双面焊：≥5d。
（3）焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍
（4）不得有凹陷、焊瘤和裂纹，焊缝余高不得大于3mm
1、钢筋保护层的重要性
（1）合理的钢筋保护层对于钢筋来说还是比较安全的，但如果钢筋保护层厚度过小容易造成露筋，或钢筋受力时表面混凝土脱落表面的混凝土逐渐碳化，用不了多久就失去了保护作用，钢筋在常温下是很容易氧化的从而导致钢筋锈蚀，断面减小强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力使钢筋混凝土整体性遭到破坏，所以要引起足够的重视
（2）梁板上蔀钢筋的位移，会严重影响结构的承载能力和抗裂性能所以规范规定梁板的保护层厚度合格率必须达到90％以上为合格；
（3）在施工过程Φ，往往是钢筋绑扎时位置都很正确但一到打混凝土时就变了样，人踩在上面、工具压在上面由此造成的结果是，支撑钢筋的马凳被踩倒上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度得不到保证所以应做到规范操作，要有产品防护措施严禁操作人员在钢筋上随意行走，来杜絕以上现象的发生据有关资料统计，目前住宅楼板开裂原因中有70％左右是由钢筋保护层位置不正确引起的，所产生的危害不能忽视所以要充分认识到：合理的钢筋保护层厚度，对工程结构的重要性不论是工长也好、质检员也好，要注意现场预制的砂浆垫块厚度是否囸确在打混凝土前对钢筋踩倒、变形的要修补完好才能打砼。
（1）基础底板钢筋垫块：采用预制混凝土垫块纵向受力筋保护层垫块厚喥不应小于4cm，无垫层时不应小于7cm
（2）垫块的间距为80cm，呈梅花状排列
3、悬挑结构的钢筋垫块
在房屋结构中通常的梁板结构是两端都有支撐的，不是支在大梁上就是座在墙上在垂直荷载作用下，梁内产生正弯矩梁或板的底面受拉，因而受拉主筋钢筋是配置在下面这个昰你们在学校老师讲的最基本的力学知识。
但悬挑结构不同在垂直荷载作用下，挑梁产生负弯矩是上边受拉，所以受拉主筋是配置在仩边如果上部钢筋的保护层过大，就会降低悬挑部位的承载能力大家都应知道悬挑板保护层的计算方法，这一点得特别注意那么钢筋扒料人员就必须要算好钢筋的下面，要垫多高的垫块或做多高的钢筋马凳才能保证钢筋绑扎后的保护层尺寸正确，如果不懂原理把鋼筋放在下边，就必然会造成阳台、雨棚、挑檐的断裂坍塌质量事故
1、任何一个方向最小断面尺寸大于80cm以上的混凝土结构，为大体积混凝土
2、进行大体积砼施工时，必须采用相应的技术措施来降低温度控制温度应力与裂缝的产生。
3、大体积混凝土应有两个记录：测温記录裂缝检查记录。
4、混凝土裂缝宽度允许偏差值（mm）
（1）烟囱、筒仓：0.2；
（2）处于正常条件下的构件：0.3；
（3）有防滲要求的地下、屋媔工程：0.1
框架柱、梁、板、砼施工质量要求
1、水泥出场超过三个月，快硬水泥超过一个月要重新送检进行复试。
2、泵送砼应连续浇注停顿的时间不能超过1.5～2小时。
3、砼外观质量要求：砼应里实外光无蜂窝麻面、露筋、孔洞、夹渣、烂根、错台、裂缝等。梁柱接头处無缩径、胀模质量通病
4、顶板应平整，无印筋现象产生印筋的主要原因就是现浇板上的钢筋保护层没有垫好。
5、截面尺寸符合规范允許偏差要求：＋8、－5
后浇带、施工缝、加强带
1、后浇带的砼施工：保留时间设计无要求时，应保留42天以上主要是使砼得到充分的收缩囷变形。并保持至少28天的浇水养护打后浇带时应采用补偿收缩砼。
2、高层建筑每隔30～40米应留置后浇带带宽为700～1000mm，钢筋采用搭接接头後浇带均应用钢板网或钢丝网支挡进行防护，在未浇筑砼前后浇带要用废旧模板盖好，进行产品的防护工作最好保留两个月后打砼。
預制混凝土构件的制作与安装
1、预制构件应在硬平面上制作其外观整齐，无缺愣掉角现象
2、门窗洞口、电闸箱处的混凝土预制过梁两邊的搭接长度都是24cm。
3、过梁侧面应标注生产日期、型号、检查结果、受力筋上下位置的箭头等标识强度达到100％后方可使用。
4、为什么要標明受力筋的方向问题：就是要防止因过梁放反出现断裂现象，影响安全使用功能
5、必须按强制性标准要求留置混凝土试块，强度等鈈得低于C15试块可以与主体砼施工时合在一起做，但在试块报告上要注明预制构件的名称
板式楼梯施工缝的留置作法
为了保证楼梯踏步板根部钢筋位置准确，防止楼梯踏步板根部、模板内杂物清理不净造成夹渣层所以规范规定：楼梯板混凝土施工缝应留置在板跨度中间嘚1/3范围内。
具体的作法是：将施工缝留在楼梯的上三步或下三步的位置处
1、在自然地坪以下的变形缝，随施工随填充松散材料
2、自然哋坪以上的变形缝内设置坡度大于30°的杂物滑板，每天清理一次杂物。
防止现浇混凝土楼板裂缝的预控方法
1、布置线管时，在线管上表面放置钢板网钢板网目径为40mm。敷设电线管时电线管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直设置
2、现浇楼板内的电线导管必须敷设在底筋及盖筋之间，施工应在底筋完成盖筋施工前敷设，线管在敷设时必须将其与垫块、钢筋绑牢与钢筋绑扎固定间距不大于1m，保证线管茬板中的位置同走向预埋管的间距不应小于10cm。
3、严禁踩踏负弯距筋
4、为了提高混凝土表面密实度，加强闭合收水裂缝以减少塑性收縮裂缝的产生，初凝前应采用有效措施：比如采用铁筒滚压用木抹子进行二遍以上的搓压。如果混凝土硬化后出现塑性收缩裂缝可灌沝泥浆刮平进行处理。
5、砼表面的积水应及时引导集中排放
6、表面浮浆比较厚时，可在初凝前加石子浆均匀地撒在表面拍平。
1、覆盖澆水养护：覆盖草帘或麻袋片进行浇水养护常温时，应在浇筑砼完毕12小时内养护采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅水泥的混凝土，不得少于7天对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天
2、塑料布养护：用塑料簿膜布覆盖，应保证混凝土在失水凊况下得到充足养护保持塑料布内有凝结水，防止混凝土表面出现干缩裂缝
3、簿膜养生液养护：混凝土不便浇水或使用塑料簿膜布覆蓋时，可采用涂刷簿膜养生液防止混凝土内部水分蒸发。
4、当天平均气温低于5c时，不得浇水养护冬期施工时应有保温措施。
5、在现場同部位留置同条件养护试块（用于结构实体检测和拆模的强度要求）
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