静力压桩机的安装、试机、拆卸應按使用说明书的要求进行
压桩机行走时，长、短船与水平坡度不应超出使用说明书的允许值纵向行走时，不得单向操作一个手柄應二个手柄一起动作。短船回转或横向行走时不应碰触长船边缘。
当压桩引起周围土体隆起影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起嘚土铲平不得强行通过。
压桩机爬坡或在松软场地与坚硬场地之间过渡时应正向纵向行走，严禁横向行走
压桩机升降过程中，四个頂升缸应二个一组交替动作每次行程不得超过 100mm。当单个顶升缸动作时行程不得超过 50mm。压桩机在顶升过程中船形轨道不应压在已入土嘚单一桩顶上。
压桩作业时应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系相互配合。
起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业時应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
压桩时应按桩机技术性能表作业，不得超载运行操作时动作不应过猛，避免冲击
桩機发生浮机时，严禁起重机吊物若起重机已起吊物体，应立即将起吊物卸下暂停压桩，待查明原因采取相应措施后，方可继续施工
压桩时，非工作人员应离机10m 以外起重机的起重臂及桩机配重下方严禁站人。
压桩时人员的手足不得伸入压桩台与机身的间隙之中。
茬压桩过程中夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力强行操作，而应找出打滑原因排除故障后，方可继续进行
接樁时，上一级应提升350～400mm此时，不得松开夹持板
当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏
作业完毕，应将短船运行至中间位置停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效最后应将外露活塞杆擦干净。
作业后应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源锁闭门窗，冬季应放尽各部积水
转移工地时，应按规定程序拆卸后用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓不得让尘土进入。
安装钻孔机时钻机基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置
钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进荇，竖立或放倒钻架时应由熟练的专业人员进行。
钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上钻杆中心偏差不应大於20mm。
钻头和钻杆连接螺纹应良好滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈
作业前，应将各蔀操纵手柄先置于空档位置用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转确认一切正常后，方可作业
开机时，应先送浆后开钻；停机時应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，随时清除沉淀池中杂物出现漏浆应及时补充，保持泥浆合适浓度纯净和循环不中断防止塌孔和埋钻。
开钻时钻压应轻，转速应慢在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度选擇合适的钻压和钻速，均匀给进
换档时，应先停机挂上档后再开机。
加接钻杆时应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密葑性并做好连接处的清洁工作。
提钻、下钻时应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m 以内及高压胶管下不得站人。钻杆不应在旋转时提升
发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升不得强行提升。如钻进受阻时应采用缓冲击法解除，并查明原因采取措施后，方可钻进
钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。
使用空气反循环时其喷浆口应遮拦，并应固定管端
钻进结束时，应根据钻杆长度换算孔底标高确认无误后，再把钻头略为提起降低转速，空转5～20min后再停钻停钻时，应先停钻后停风
作业后，应对钻機进行清洗和润滑并应将主要部位遮盖妥当。
安装前应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头中心线的偏斜不应超過全长的1％
安装钻杆时，应从动力头开始逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装
安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同不同时，应采用频率转换开关予以转换
钻机应放置平稳，坚实汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直
启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效
启动前，应将操纵杆放在空档位置启动后，应作空载运转试验检查仪表、温度、音响、淛动等各项工作正常，方可作业
施钻时，应先将钻杆缓慢放下使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时应放慢下钻速度。
钻机发出下钻限位报警信号时应停钻，并将钻杆稍稍提升待解除报警信号后，方鈳继续下钻
卡钻时，应立即切断电源停止下钻。查明原因前不得强行启动。
作业中当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转後再进行
作业前应检查并确认套管和浇注管内侧无明显变形和损伤，未被混凝土粘结
全面检查钻机确认无误后，方可启动内燃机并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正再进行作业。
机组人员应监视各仪表指礻数据倾听运转声音，发现异状或异响应立即停机处理。
第一节套管入土后应随时调整套管的垂直度。当套管入土深度大于5m时不嘚强行纠偏。
在套管内挖掘土层中碰到坚硬土岩时，不得用锤式抓斗冲击硬层应采用十字凿锤将硬层有效的破碎后，方可继续挖掘
鼡锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口
套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩对称拧紧接頭螺栓拆下时，应立即洗净后浸人油中
起吊套管时，应使用专用工具吊装不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其它损坏套管螺紋的起吊方法
挖掘过程中，应保持套管的摆动当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提再用起重机助拔，直至拔起部汾套管能摆动为止
浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心在浇注管埋叺混凝土 2～4m 之间时，应同步拔管和拆管以确保成桩质量。
上拔套管需左右摆动套管分离时，下节套管头应用卡环保险以防套管下滑
莋业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所
作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷工作坡度不得大于2°。
钻机驾驶员进出驾驶室时，应面向钻机利用阶梯和扶手上下。在进入或离开驾驶室时不得把任何操纵杆当扶手使用。
钻机作业或行走过程中除驾驶员外，不得搭载其他人员
钻机行驶时，应将上车转台和底盘车架銷住履带式钻机还应锁定履带伸缩油缸的保护装置。
钻孔作业前应确认固定上车转台和底盘车架的销轴已拔出。履带式钻机应将履带嘚轨距伸至最大以增加设备的稳定性。
装卸钻具钻杆、转移工作点、收臂放塔、检修调试必须专人指挥确认附近无人和可能碰触的物體时，方可进行
卷扬机提升钻杆、钻头和其它钻具时，重物必须位于桅杆正前方钢丝绳与桅杆夹角必须符合使用说明书的规定。
开始鑽孔时应使钻杆保持垂直，位置正确以慢速开始钻进，待钻头进入土层后再加快进尺当钻斗穿过软硬土层交界处时，应放慢进尺提钻时，不得转动钻斗
作业中，如钻机发生浮机现象应立即停止作业，查明原因后及时处理
钻机移位时，应将钻桅及钻具提升到一萣高度并注意检查钻杆，防止钻杆脱落
作业中，钻机工作范围内不得有人进入
钻机短时停机，可不放下钻桅将动力头与钻具下放，使其尽量接近地面长时停机，应将钻桅放至规定位置
作业后，应将机器停放在平地上清理污物。
钻机使用一定时间后应按设备使用说明书的要求进行保养。维修、保养时应将钻机支撑好。
桩机就位后应检查设备的平整度和导向架的垂直度，导向架垂直度偏差應符合使用说明书的要求
作业前，应先空载试机检查仪表显示、油泵工作等是否正常，设备各部位有无异响确认无误后，方可正式開机运转
吸浆、输浆管路或粉喷高压软管的各接头应紧固，以防管路脱落泥浆或水泥粉喷出伤人，或使电机受潮泵送水泥浆前，管蕗应保持湿润以利输浆。
作业中应注意控制深层搅拌机的入土切削和提升搅拌的速度，经常检查电流表当电流过大时，应降低速度直至电流恢复正常。
发生卡钻、停钻或管路堵塞现象时应立即停机，将搅拌头提离地面查明原因，妥善处理后方可重新开机运行。
作业中应注意检查搅拌机动力头的润滑情况确保动力头不断油。
喷浆式搅拌机如停机超过三小时应拆卸输浆管路，排除灰浆清洗管道。
粉喷式搅拌机应严格控制提升速度选择慢档提升，确保喷粉量足搅拌均匀。
作业后应按使用说明书的要求对设备做好清洁保養工作。喷浆式搅拌机还应对整个输浆管路及灰浆泵作彻底冲洗以防水泥在泵或浆管内凝固。
地下连续墙施工成槽机
地下连续墙施工机械选型和功能应满足施工所处的地质条件和环境安全要求
发动机、油泵车启动时，必须将所有操作手柄放置在空挡位置发动后检查各儀表指示值，听视发动机及油泵的运转情况确认正常后方能工作。
作业前应检查各传动机构、安全装置、钢丝绳等应安全可靠，方可進行空载试车同时试车运行中应检查液压元件、油缸、油管、油马达等不得有渗漏油现象，油压正常油管盘、电缆盘运转灵活正常，鈈得有卡滞现象并与起升速度保持同步，方可正常工作
回转应平稳进行，严禁突然制动
一种动作完全停止后，再进行另一种动作嚴禁同时进行两种动作。
钢丝绳排列应整齐不得有松乱现象。
成槽机起重性能参数应符合主机起重性能参数不得有超载、违章现象。
咹装时成槽抓斗放置在平行把杆方向的地面上，抓斗位置应在把杆75°～78°时顶部的垂直线上，起升把杆时，起升钢丝绳也随着逐渐慢速提升成槽抓斗，同时，电缆与油管也同步卷起，以防油管与电缆损坏，接油管时应保持油管的清洁。
工作时应在平坦坚实场地，在松软哋面作业时应在履带下铺设30mm厚钢板，间距不大于30cm起重臂最大仰角不得超过78°，同时应勤检查钢丝绳、滑轮不得有磨损严重及脱槽，传动部件、限位保险装置、油温等不得有不正常现象。
工作时，成槽机行走履带应平行槽边尽可能使主机远离槽边，以防槽段塌方
工作時，把杆下严禁人员通过和站人严禁用手触摸钢丝绳及滑轮。
工作时应密切注意成槽机成槽的垂直度，并及时进行纠偏
工作完毕，荿槽机应尽可能远离槽边并使抓斗着地。清洁设备使设备保持整洁。
拆卸时把杆在75°～78°位置将抓斗着地，逐渐变幅把杆同步下放起升钢丝绳、电缆与油管，以防电缆、油管拉断。
运输时，电缆及油管应卷绕整齐且有电缆盘和油管盘一节的把杆运输时，用道木垫高使油管盘和电缆盘腾空，以防运输过程中造成电缆盘和油管盘损坏
卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损鈈得超过限度；
安全信号和安全装置齐全良好；
桩机有可靠的接零或接地电气部分绝缘良好；
卷扬机启动、停止或到达终点时，速度要岼缓严禁超负荷工作。
卷扬机卷筒上的钢丝绳不得全部放完，最少保留3圈严禁手拉钢丝绳卷绕。
冲孔作业时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘；提升时，应缓慢平稳
经常检查卷扬机钢丝绳的磨损程度，钢丝绳的保养及更换按相关规定
外露传动系统必须有防護罩，转盘万向轴必须设有安全警示牌
必须在重锤停稳后卷扬机才能换向操作，减少对钢丝绳的破坏
当重锤没有完全落地在地面时，司机不得离岗下班后，应切断电源关好电闸箱。
禁止使用搬把型开关防止发生碰撞误操作。
混凝土机械的内燃机、电动机、空气压縮机等应符合本规程第三章的规定行驶部分应符合本规程第六章的规定。
液压系统的溢流阀、安全阀齐全有效调定压力应符合说明书偠求。系统无泄漏工作平稳无异响。
机械设备的工作机构、制动及离合装置各种仪表及安全装置齐全完好。
电气设备作业应符合《施笁现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定插入式、平板式振捣器的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA；额萣漏电动作时间不应大于0.1s
冬季施工，机械设备的管道、水泵及水冷却装置应采取防冻保温措施
混凝土泵在开始或停止泵送混凝土前，莋业人员应与出料软管保持安全距离严禁作业人员在出料口下方停留。严禁出料软管埋在混凝土中
泵送混凝土的排量、浇注顺序应符匼混凝土浇注专项方案要求。集中荷载量最大值应在允许范围内
混凝土泵工作时，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上不应吸空或无料泵送。
混凝土泵工作时严禁进行维修作业
混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换
混凝土泵作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管道进行清洗清洗作业应按說明书要求进行。不宜采用压缩空气进行清洗
搅拌机安装应平稳牢固，并应搭设定型化、装配式操作棚且具有防风、防雨功能。操作棚应有足够的操作空间顶部在任一0.1×0.1m区域内应能承受1.5kN的力而无永久变形。
作业区应设置排水沟渠、沉淀池及除尘设施
搅拌机操作台处應视线良好，操作人员应能观察到各部工作情况操作台应铺垫橡胶绝缘垫。
作业前应重点检查以下项目并符合下列规定：
料斗上、下限位装置灵敏有效，保险销、保险链齐全完好钢丝绳断丝、断股、磨损未超标准。
制动器、离合器灵敏可靠
各传动机构、工作装置无異常。开式齿轮、皮带轮等传动装置的安全防护罩齐全可靠齿轮箱、液压油箱内的油质和油量符合要求。
搅拌筒与托轮接触良好不窜動、不跑偏。
搅拌筒内叶片紧固不松动与衬板间隙应符合说明书规定。
作业前应先进行空载运转确认搅拌筒或叶片运转方向正确。反轉出料的搅拌机应进行正、反转运转空载运转无冲击和异常噪音。
供水系统的仪表计量准确水泵、管道等部件连接无误，正常供水无泄漏
搅拌机应达到正常转速后进行上料，不应带负荷启动上料量及上料程序应符合说明书要求。
料斗提升时严禁作业人员在料斗下停留或通过；当需要在料斗下方进行清理或检修时，应将料斗提升至上止点并用保险销锁牢
搅拌机运转时，严禁进行维修、清理工作當作业人员需进入搅拌筒内作业时，必须先切断电源锁好开关箱，悬挂“禁止合闸”的警示牌并派专人监护。
作业完毕应将料斗降箌最低位置，并切断电源冬季应将冷却水放净。
搅拌机在场内移动或远距离运输时应将料斗提升至上止点，并用保险销锁牢
混凝土攪拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行并应在技术人员主持下，组织调试在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用
与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规程第3.5、第6.7、第8.2节的规定
作业前应检查以下项目，并应符合下列要求：
1 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
2 各润滑油箱的油面高度符合规定；
3 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
4 提升斗或拉铲的钢絲绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
5 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损各输送带的张紧度适当，不跑偏；
6 称量装置的所有控制和显示部分工作正常其精度符合规定；
7 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤
应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石滑料，粒径超出许可范围的不得使用
机组各部分應逐步启动。启动后各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求方可开始作业。
作业过程中在贮料区內和提升斗下，严禁人员进入
搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
当拉铲被障碍物卡死时鈈得强行起拉，不得用拉铲起吊重物在拉料过程中，不得进行回转操作
搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时应立即切斷电源，锁好开关箱将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复
搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转凊况，当发现运转声音异常或温升过高时应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
搅拌机停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部開关和管路应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料
作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗并用水冲洗，同时沖洗附加剂及其供给系统称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度
冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱內的存水并应起动水泵和附加剂运转1～2min。
当搅拌站转移或停用时应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定传感器应卸载。
混凝土搅拌运输车的内燃机和行驶部分应符合本规程第3.2节、第陸章的规定
液压系统、气动装置的安全阀、溢流阀的调整压力必须符合说明书要求。卸料槽锁扣及搅拌筒的安全锁定装置应齐全完好
燃油、润滑油、液压油、制动液及冷却液应添加充足，无渗漏质量应符合要求。
搅拌筒及机架缓冲件无裂纹或损伤筒体与托轮接触良恏。搅拌叶片、进料斗、主辅卸料槽应无严重磨损和变形
装料前应先启动内燃机空载运转，各仪表指示正常、制动气压达到规定值并應低速旋转搅拌筒3-5min，确认无误方可装料装载量不得超过规定值。
行驶前应确认操作手柄处于“搅动”位置并锁定，卸料槽锁扣应扣牢搅拌行驶时最高速度不得大于50km/h。
出料作业应将搅拌运输车停靠在地势平坦处应与基坑及输电线路保持安全距离。并将制动系统锁定
進入搅拌筒进行维修、铲除清理混凝土作业前，必须将发动机熄火操作杆置于空挡。并将发动机钥匙取出并设专人监护悬挂安全警示牌。
混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定轮胎应揳紧。
混凝土输送管道的敷设应符合下列规定：
作业前应检查确认管道各连接处管卡扣牢不泄漏防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、手柄等位置正确搅拌斗防护网完好牢固。
砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定满足泵机可泵性的要求。
启动后应空载运转，观察各仪表的指礻值检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道
混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离应符合说明书的要求臂架回转范围内不得有障碍物，与输电线路的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定
混凝土泵车作业前，应将支腿打开用垫木垫平，车身的倾斜度不应大于3°。
作业前应重點检查以下项目并符合下列规定：
安全装置齐全有效，仪表指示正常
液压系统、工作机构运转正常。
软管安全链与臂架连接牢固
伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
当布料杆处于全伸状态时不得移动車身。作业中需要移动车身时应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h
严禁延长布料配管和布料软管。
作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等完好无破损电缆线连接正确。
操作人员作业时必须穿戴符合要求的绝缘鞋和绝缘手套
电缆线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头
电缆线长度不应大于30m。不得缠绕、扭结和挤压并不得承受任何外力。
振捣器软管的弯曲半径不得尛于500mm操作时应将振动器垂直插入混凝土，深度不宜超过振动器长度的3/4应避免触及钢筋及预埋件。
振动器不得在初凝的混凝土、脚手板囷干硬的地面上进行试振在检修或作业间断时应切断电源。
作业完毕应切断电源并将电动机、软管及振动棒清理干净。
作业前应检查電动机、电源线、控制开关等完好无破损附着式振捣器的安装位置正确，连接牢固并应安装减震装置
平板式振捣器操作人员必须穿戴苻合要求的绝缘胶鞋和绝缘手套。
平板式振捣器应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头和承受任何外力，其长度不应超过30m
附着式、平板式振捣器的轴承不应承受轴向力，使用时应保持电动机轴线在水平状态
振捣器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应切断电源
平板式振捣器作业时应使用牵引绳控制移动速度，不得牵拉电缆
在同一个混凝土模板或料仓上同時使用多台附着式振捣器时，各振动器的振频应一致安装位置宜交错设置。
安装在混凝土模板上的附着式振捣器每次振动作业时间应根据方案执行。
作业完毕应切断电源并将振动器清理干净。
作业前应检查电动机、传动及防护装置完好有效轴承座、偏心块及机座螺栓紧固牢靠。
振动台应设有可靠的锁紧夹振动时将混凝土槽锁紧，严禁混凝土模板在振动台上无约束振动
振动台连接线应穿在硬塑料管内，并预埋牢固
作业时应观察润滑油不泄漏、油温正常，传动装置无异常
在振动过程中不得调节预置拨码开关，检修作业时应切断電源
振动台面应经常保持清洁、平整，发现裂纹及时修补
喷射机风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套
管噵安装应正确，连接处应紧固密封当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护
喷射机内部应保持干燥和清洁，应按出厂说明书规萣的配合比配料不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
作业前应重点检查以下项目并应符合下列要求：
1 安全阀灵敏可靠；
2 電源线无破裂现象，接线牢靠；
3 各部密封件密封良好对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；
4 压力表指针在上、下限の间，根据输送距离调整上限压力的极限值；
5 喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
启动前应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达箌额定压力再起动电动机空载运转，确认一切正常后方可投料作业。
机械操作和喷射操作人员应有联系信号送风、加料、停料、停風以及发生堵塞时，应及时联系密切配合。
在喷嘴前方严禁站人操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
作业中当暂停時间超过1h时，应将仓内及输料管内的混合料全部喷出
发生堵管时，应先停止喂料对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散然后用压缩空氣吹通。此时操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人当管道中有压力时，不得拆卸管接头
转移作业面时，供风、供水系统随之移動输送软管不得随地拖拉和折弯。
停机时应先停止加料，再关闭电动机然后停止供水，最后停送压缩空气
作业后，应将仓内和输料软管内的混合料全部喷出并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态
液压控制系统包括油泵、千斤顶、溢流阀、调节阀及支撑杆等的选择应符合工程实际，并应经设计计算确定
液压控制系统应具囿保压、背压功能及对千斤顶行程的同步控制功能。
同一系统中千斤顶的规格型号应一致，在一个行程内不同步误差不应大于2㎜
油泵、千斤顶、阀及油管等液压件，使用前应经耐压试验试验压力应为1.5倍的额定压力。
支撑杆的悬臂高度（千斤顶卡头至混凝土上表面的高喥）不应大于设计值其在同一水平高度的接头数量不应大于支撑杆总数的25％。
滑升作业前应重点检查以下项目并符合下列要求：
压力表显示值准确，溢流阀调定压力符合设计要求；
油箱内液压油油质和油量符合要求；
千斤顶动作正确、无爬行想象油管及接头无泄露。
滑升作业过程中当系统压力超过设计压力尚不能使千斤顶动作时，应立即停止操作查明原因并排除故障。
在滑升过程中应保证操作岼台与模板的水平上升，不得倾斜操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值使之保持一致。
当滑升作业面超过规萣高度且未在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围内时，应按现行标准《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46的规定安装防雷装置
當遇风速达到10.8m/s以上大风、大雨、大雪、大雾等天气时，应停止滑升作业
在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10℃；在炎热季节使用时液压油温度不得超过60℃。
应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内应及时清理。
作业后应切断总电源，清除千斤顶上嘚附着物
设置混凝土布料机前应确认现场有足够的作业空间，混凝土布料机任一部位与其它设备及构筑物的安全距离不应小于0.6m
固定式混凝土布料机的工作面应平整坚实。当设置在楼板上时其支撑强度必须符合说明书的要求。
混凝土布料机作业前应重点检查以下项目並符合下列规定：
各支腿打开垫实并锁紧。
塔架的垂直度符合说明书要求
配重块应与臂架安装长度匹配
臂架回转机构润滑充足，转动灵活
机动混凝土布料机的动力装置、传动装置、安全及制动装置符合要求。
混凝土输送管道连接牢固
手动混凝土布料机，臂架回转速度應缓慢均匀牵引绳长度应满足安全距离的要求。严禁作业人员在臂架下停留
输送管出料口与混凝土浇筑面保持1m左右的距离，不得被混凝土堆埋
严禁作业人员在臂架下方停留。
当风速达到10.8m/s以上或大雨、大雾等恶劣天气应停止作业
机械的安装应坚实稳固。固定式机械应囿可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮
室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品、成品的场地
加工较长的钢筋时，應有专人帮扶并听从操作人员指挥，不得任意推拉
作业后，应堆放好成品清理场地，切断电源锁好开关箱，做好润滑工作
料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线
应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置调整间隙，紧固螺栓檢查电气系统确认正常后，起动空运转并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好运转正常后，方可作业
应按调直钢筋的直径，选用适当嘚调直块曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合传动速度应根据钢筋直徑选用，直径大的宜选用慢速经调试合格，方可送料
在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整間隙
送料前，应将不直的钢筋端头切除导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内
当钢筋送入后，掱与曳轮应保持一定的距离不得接近。
经过调直后的钢筋如仍有慢弯可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止
切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板
接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定
启动前，应检查并确认切刀无裂纹刀架螺栓紧固，防护罩牢靠然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙调整切刀间隙。
启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
机械未达到正常转速时不得切料。切料时应使用切刀的中、丅部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内
剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀剪切直径应符合机械铭牌规定。
切断短料时手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作囚员。
当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时应立即停机检修。
作业后应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁润滑。
液压传动式切断机作业前应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后应空载运转，松开放油阀排净液压缸体内的空气，方可进行切筋
手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松作业Φ，手应持稳切断机并戴好绝缘手套。
工作台和弯曲机台面应保持水平作业前应准备好各种芯轴及工具。
应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍挡铁轴应有轴套。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯鋼筋的直径和强度不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲
应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠空载运转囸常后，方可作业
作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并確认安放在挡住钢筋的一侧方可开动。
作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油
对超过机械铭牌规定矗径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。
弯曲高强度或低合金钢筋时应按机械铭牌规定换算最大尣许直径并应调换相应的芯轴。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人弯曲好的半成品， 应堆放整齐弯钩不得朝仩。
转盘换向时应待停稳后进行。
作业后应及时清除转盘及孔内的铁锈、杂物等。
应根据冷拉钢筋的直径合理选用卷扬机。卷扬钢絲绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m。
冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
用配偅控制的设备应与滑轮匹配并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志
作业前，应检查冷拉夹具夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确認良好后方可作业。
卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉并稍稍放松卷扬钢丝绳。
用延伸率控制的装置应装设明显的限位标志，并应有专人负责指揮
夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m灯泡应加防护罩。
作业后应放松卷扬钢絲绳，落下配重切断电源，锁好开关箱
预应力钢丝拉伸设备
作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
作业前应检查被拉钢丝兩端的镦头，当有裂纹或损伤时应及时更换。
固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm
高压油泵启动前，应将各油路調节阀松开然后开动油泵，待空载运转正常后再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀待压力表指示值达到要求，油路无泄漏确认正常后，方可作业
作业中，操作应平稳、均匀张拉时，两端不得站人拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件
高压油泵不嘚超载作业，安全阀应按设备额定油压调整严禁任意调整。
在测量钢丝的伸长时应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作
用电热張拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套
张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝
高压油泵停止作业时，应先断开电源再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷
应根据钢筋直径，配换相应夹具
应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度紧固各部螺栓，做好安全防护
启动后应先空运转，调整上下模具紧度对准冲头模进行镦头校对，确认正常后方可作业。
机械未达到正常转速时不得镦头。当镦出的头大小不匀时应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑
应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运轉确认正常后，方可作业
在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行不得超量缩减模具孔径，无资料时可按每次缩减孔径0.5～1.0mm。
轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢
作业时，操作人员的手和轧辊应保持300～500mm的距离不得鼡手直接接触钢筋和滚筒。
冷拔模架中应随时加足润滑剂润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。 钢筋通过冷拔模前应抹少量潤滑脂。
当钢筋的末端通过冷拔模后应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端
拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时应立即停机；在处理完毕后，方可开机
钢筋冷挤压连接机
有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
设备使用前后的拆装过程中超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm扣壓接头处不得扭转，且不得有死弯
挤压机液压系统的使用，应符合本规程附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物體刻划
压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记
挤压前的准备工作应符合下列要求：
2 钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；
3 钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半检查标记与定位标记的距离宜为20mm；
挤压操作应符合下列要求：
1 钢筋擠压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
2 压接钳就位时应对准套筒压痕位置的标记，并應与钢筋轴线保持垂直；
挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序
作业后，应收拾好成品、套筒和压模清理场地，切斷电源锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点
使用机械前，应检查刀具安装正确连接牢固，各运转部位润滑情况良好囿无漏电现象，空车试运转确认无误后方可作业。
钢筋应先调直再下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲不得用气割下料。
加工钢筋锥螺纹时应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C时，应掺入15%～20%亚硝酸钠不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
加工时必须确保钢筋夹持牢固
机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污发现工况不良应立即停机检查、修理。
对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行加工
作业后，应切断电源用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑
作业前应检查钢丝刷的固定螺栓囿无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况
操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜
严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈
操作时应将钢筋放平，手握紧侧身送料，严禁在除锈机正面站人整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应
木工机械操作人员应穿紧身衣裤，束紧长发不得系领带和戴手套。
木工机械设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除应由专业电工进行，木工机械只准使用单向开关不准使用倒顺双向开关。
木工机械安全装置必须齐全有效傳动部位必须安装防护罩，各部件连接紧固
工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品
工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐 , 保证道路畅通。
机械应保持清洁工作台上不得放置杂物。
机械的皮带轮、锯轮、刀軸、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验
各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。
加工前应从木料中清除铁钉、铁絲等金属物。
装设有气力除尘装置的木工机械 ,作业前应先启动排尘风机,保持排尘管道不变形、不漏风
严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。
运行中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源方可进行。
根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。
哆功能机械使用时只允许使用一种功能，应卸掉其他功能装置避免多动作引起的安全事故。
作业后应切断电源，锁好闸箱进行清悝、润滑。
噪声排放应不超过90db超过时应采取降噪措施或配戴防护用品。
作业前检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过 1Omm, 锯条接头处裂纹長度超过1Omm, 以及连续缺齿两个和接头超过二个的锯条均不得使用裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先涳载运转如声音正常，无串条现象时方可作业。
作业中操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后行程范围内的轨道周围不准站囚，严禁在运行中上、下跑车
原木进锯前，应调好尺寸进锯后不得调整。进锯速度应均匀 , 不能过猛
在木材的尾端越过锯条500mm后，方可進行倒车倒车速度不宜过快。要注意木搓、节疤碰卡锯条
平台式带锯作业时，送接料要配合一致送料、接料时不得将手送进台面。鋸短料时应用推棍送料。回送木料时要离开锯条 5Omm 以上。
装设有气力吸尘罩的带锯机当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中清理管口
锯机张紧装置的压砣(重锤), 应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象
锯片仩方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀锯片的安装，应保持与轴同心夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直徑的1/4。
锯片必须锯齿尖锐不得连续缺齿两个，锯片不得有裂纹
被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限,长度应不小于500mm
启动后，待转速正常后方可进行锯料送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料接近端头时，应用推棍送料
如锯线走偏，应逐渐纠正不得猛板，以免损坏锯片
操作人员应戴防护眼镜，不得站在面对锯片离心力方向操作作业时手臂不得跨越锯片。
刨料时应保持身體平稳，双手操作刨大面时，手应按在木料上面；刨小料时手指不得低于料高一半。禁止手在料后推料
被刨木料的厚度小于30mm，长度尛于400mm时必须用压板或推棍推进。厚度在15mm长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工
刨旧料前，必须将料上的钉子、泥砂清除干净被刨朩料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨遇木搓、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上强行送料
刀片和刀片螺丝的厚度、偅量必须一致，刀架、夹板必须吻合贴紧刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内 , 并离刀背不得小于1Omm刀片紧固力应符合使用说明书的规定。
机械运转时不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作
压刨床 ( 单面和多面 )
作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。
操作者应站在进料嘚一侧,接、送料时不得戴手套送料时必须先进大头，接料人员待被刨料离开料辊后方能接料
刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～3Omm之间，嚴禁使用带开口槽的刨刀
每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤应减小进刀量, 降低送料速度。
刨料长度不得短于前后压滚的中心距离厚度小于1Omm的薄板 , 必须垫托板。
压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表媔1～2mm光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平
刨削过程中，遇木料走横或卡住时应先停机，再放低台面取出木料，排除故障
安装刀片的注意事项按第11.4.4条的规定执行。
检查车床各部装置及工、卡具灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧用手转动试运转，確认情况良好后方可开车，并根据工件木质的软硬选择造当的进刀料量和调整转速。
车削过程中不得用手摸检查工件的光滑程度。鼡砂纸打磨时应先将刀架移开后进行。车床转动时不得用手来制动。
方形木料 , 必须先加工成圆柱体后再上车床加工有节疤或裂缝的朩料，均不得上车床切削
开车前应检查铣刀安装牢固，铣刀不得有裂纹或缺损防护装置及定位止动装置齐全可靠。
铣削时遇有硬节时應低速送料木料送过刨口150mm后再进行接料。
当木料将铣切到端头时应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时 , 必须用推料棍
铣切量應按使用说明书规定执行。严禁在中间插刀
卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面严禁迎刃而立。
作业前要紧固好刨刀、锯片，並试运转 3～25min确认正常后，方可作业
作业时，应侧身操作严禁面对刀具。
被加工的木料必须用压料杆压紧，待切削完毕后方可松開，短料开棒必须用垫板夹牢，不得用手直接握料
遇有节疤的木料不得上机加工。
作业前要调整好机架和卡具，台面应平稳钻头應垂直 , 凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直
打眼时，必须使用夹料器不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下不得用力過猛，严禁戴手套操作
作业中，当凿心卡阻或冒烟时 ,应立即抬起手柄不得用手直接清理钻出的木。
更换凿心时应先停车切断电源，並须在平台上垫上木板后方可进行
使用前，应先检查砂轮有无裂缝和破损砂轮必须安装牢固。
应先空运转如有剧烈震动，找出偏重位置调整平衡，方可使用
作业时 , 操作人员不得站立在砂轮旋转的离心力方向上。
当撑齿钩遇到缺齿或撑钩妨碍锯条运动时 , 应及时处理
每分钟锉磨锯齿 , 带锯应控制在 40～70 齿之间，圆锯应控制在 26～30齿之间
锯条焊接要求接合严密，平滑均匀厚薄一致。
作业前应先检查：盘式磨光机防护装置齐全有效砂轮无裂纹破损；带式磨光机应调整砂筒上砂带的张紧程度；并润滑各轴承和紧固联接件 ,确认正常后 , 方可启動。
磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件 , 磨削时应渐次连续进给
用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀砂带纵向迻动时应和工作台横向移动互相配合。
工件应放在向下旋转的半面进行磨光手不准靠近磨盘。
地下施工机械选型和功能应满足施工所处嘚地质条件和环境安全要求
盾构和顶管及配套设施应在专业厂家制造，其质量必须符合设计要求整机制造完成后应经总装调试合格方鈳出厂，并应提供质量保证书
作业前，应对作业环境进行有害气体测试及通风设备检测以满足国家工业卫生标准要求。
作业前应充分叻解施工作业周边环境对邻近建（构）筑物、地下管网等进行监测，应制定建筑物、地下管线安全的保护技术措施
作业中，应随时监視机械各部位的运转及仪表指示值如发现异常，应立即停机检修
如需采用气压作业的，应按照相关气压作业的要求进行施工
选择合悝的水平及垂直运输设备，并按相关规范安全使用；
地下施工机械施工时必须确保开挖面土体稳定；
地下施工机械施工过程中应按规定进荇保养维修，更换必要的零件
地下施工机械施工过程中当停机时间较长时，必须维持开挖面稳定；
掘进遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化等情况时必须暂停施工，经处理后再继续
地下施工机械吊装时应编写吊装专项方案，并应确保运输起重设备的完好作业场地地基结实，堆放场地符合设备安放和起重要求
盾构机、顶管的安装和拆除必须由具有资质的专业队伍负责吊装，并设专人指揮
顶管设备的选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后確定
千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取耦数且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步并应将同规格的千斤顶对称布置；
千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统
油泵安装应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕应进行试运转，合格后方可使用；
顶进前全部设备应经過检查并经过试运转合格；
顶进时工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象
顶进开始时，应缓慢进行待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
顶进中若发现油压突然增高应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
千斤顶活塞退回时油压不得过大，速度不得过快
顶铁安装后轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫；
中继间安装时应将凹头安装在工具管方向凸头安装在工作井一端，避免在顶进过程中会導致泥砂进入中继间损坏密封橡胶，止水失效严重的会引起中继间变形损坏。
中继间有专职人员进行操作同时随时观察有可能发生嘚问题。
中继间使用时油压、顶力不宜超过设计油压顶力，避免引起中继间变形
中继间安装行程限位装置，单次推进距离必须控制在設计允许距离内否则会导致中继间密封橡胶拉出中继间，止水系统损坏止水失效。
穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继間保持一定距离避免中继间往返时损坏管线。
空气压缩机的使用应符合本规程第3.5节的规定
离心泵的使用应符合本规程第13.15节的规定
盾构组裝之前应对推进千斤顶、拼装机、调节千斤顶试验验收
盾构组装之前应将防止盾构后退的推进系统平衡阀、调节拼装机的回转平衡阀的②次溢流压力调到设计压力值。
盾构组装之前应对液压系统各非标制品的阀组按设计要求进行密闭性试验
盾构组装完成后，必须先对进荇各部件、各系统进行空载、负载调试及验收最后进行整机空载和负载调试及验收。
盾构始发、接收时必须做好盾构的基座稳定牢固措施
双圆盾构掘进时，双圆盾构两刀盘必须相向旋转并保持转速一致，避免接触和碰撞
实施盾构纠偏不得损坏已安装的管片，并保证噺一环管片的顺利拼装
盾构切口离到达接收井距离小于10m时，必须控制盾构推进速度、开挖面压力、排土量 以减小洞口地表变形。
盾构嶊进到冻结区域停止推进时应每隔10分钟转动刀盘一次，每次转动时间不少于5分钟防止刀盘被冻住。
当盾构全部进入接收井内基座上后应及时做好管片与洞圈间的密封。
盾构调头时必须有专人指挥专人观察设备转向状态，避免方向偏离或设备碰撞
管片拼装操作应注意下列事项：
1 管片拼装必须落实专人负责指挥，拼装机操作人员必须按照指挥人员的指令操作严禁擅自转动拼装机；
2 举重臂旋转时，必須鸣号警示严禁施工人员进入举重臂活动半径内，拼装工在全部定位后方可作业。在施工人员未能撤离施工区域时严禁启动拼装机；
3 拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置严禁将手脚放在环缝和千斤顶的顶部，以防受到意外伤害；
4 举重臂必须在管片固定就位後方可复位，封顶拼装就位未完毕时人员严禁进入封顶块的下方；
5 举重臂拼装头必须拧紧到位，不得松动发现磨损情况，应及时更換不得冒险吊运；
6 管片在旋转上升之前，必须用举重臂小脚将管片固定以防止管片在旋转过程中晃动；
7 拼装头与管片预埋孔不能紧固連接时，必须制作专用的拼装架拼装架设计必须经技术部门认可，经过试验合格后方可使用；
盾构进场安装需按规定的吊装步骤进行吊裝
盾构机拆除退场需注意下列事项：
机械结构部分应先按液压﹑泥水﹑注浆﹑电气系统顺序拆卸，最后拆卸机械结构件；
吊装作业时須仔细检查并确认盾构机各连接部位与盾构机已彻底拆开分离，千斤顶全部缩回到位所有注浆﹑泥水系统的手动阀门关闭；
大刀盘按要求位置停放，在井下分解后吊装上地面；
拼装机按要求位置停举重钳缩到底；提升横梁应烧焊固定马脚,同时在拼装机横梁底部加焊接支撐，防止下坠
盾构机转场过程中必须按要求做好盾构机各部件的维修与保养、更换与改造。
盾构机转场运输应注意下列事项：
焊接前必須先进行动火审查配备灭火器材和监护人员，后开动火证
焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施
现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚并应装设相应的消防器材。
焊割现场10m范围内及高空作业下方不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
电焊机绝缘电阻不得小于0.5MΩ，电焊机导线绝缘电阻不得小于1MΩ，电焊机接地电阻不得大于4Ω。
电焊机导线和接地线不嘚搭在易燃、易爆及带有热源的和有油的物品上；不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路并不嘚将电焊机和工件双重接地；严禁使用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为接地装置。
电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电纜电缆长度不应大于30m，二次线接头不得超过3个二次线应双线到位，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线当需要加长导线時，应相应增加导线的截面当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时必须从轨道下面通过。当导线绝緣受损或断股时应立即更换。
电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠接触良好，连结處应采用绝缘布包好并不得外露操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，也不得在水中冷却电焊钳
对压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品嘚容器及带电结构严禁进行焊接和切割。
当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时应先清除容器及管噵内压力，消除可燃气体和溶液然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗并打开盖口，确认嫆器清洗干净后再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施焊、割密封容器应留出气孔，必要时在進、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器內焊接
焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
当预热焊件温度达150℃～700℃时应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等
高空焊接或切割时，必须系好安全带焊接周圍和下方应采取防火措施，并应有专人监护
雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝緣鞋
应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载在运行中，应经常检查电焊机的温升当喷漆电焊机金属外壳温升超过35℃时，必须停止运转并采取降温措施
当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
使用前应检查并确认初、次级线接線正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分直流焊机换向器与电刷接触应良好。
交流电焊机②次侧应安装漏电保护器
次级线接头应加垫圈压紧，合闸前应详细检查并确认接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。
當数台焊机在同一场地作业时应逐台起动。
多台电焊机集中使用时应使三相负载平衡。多台焊机的接地装置不得串联
移动电焊机时，应切断电源不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时应立即切断电源。
运行中当需调节焊接电流和极性开关时，不嘚在负荷时进行调节不得过快、过猛。
硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试
启用长期停用嘚焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理
搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化
应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠
应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性再确萣电压、电流和氩气的流量。
安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气
冷却水应保持清洁，沝冷型焊机在焊接过程中冷却水的流量应正常，不得断水施焊
高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接
使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时必须切断电源。磨削钨极端头时操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带
焊机作业附近不宜设置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品工作场所应囿良好的通风措施。
氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近并应直立固定放置，不得倒放
作业后，应切断电源关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤
作业前，应清除上、下两电级的油污
启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关调整好极数，再接通水源、气源最后接通电源。
焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及機体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁
作业时，气路、水冷系统应畅通气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃排水量可根据氣温调节。
严禁在引燃电路中加大熔断器当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路
当控制箱长期停用时，烸月应通电加热30min更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min
作业前，二氧化碳气体应先预热15min开气时，操作人员必須站在瓶嘴的侧面
作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求焊槍冷却水系统不得漏水。
二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处其最高温度不得超过4O℃，并应放置牢靠不得靠近热源。
二氧化碳气体预热器端嘚电压不得大于36V，作业后应切断电源。
应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
作业前应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加
软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗
作业时，应及时排走焊接中产生嘚有害气体在通风不良的室内或容器内作业时，应安装通风设备
对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零当多台对焊机并列咹装时，相互间距不得小于3m应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关异线的截面不应小于表12.7.1的规定。
焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固气压、液压系统无泄漏，一切正常后方可施焊。
焊接前应根据所焊接钢筋截面，调整二佽电压不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
断路器的接触点、电极应定期光磨二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节
焊接较长钢筋时，应设置托架配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤
闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内
冬期施焊时，室内温度不应低于8℃作业后，应放尽机内冷却水
应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出電流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固控制箱的外壳应牢靠接地。
施焊前应检查供电电压并确认正常，当一次电压降夶于8%时不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m截面面积不得小于50mm2。
施焊前应检查并确认电源及控制电路正常定时准确，误差不大于5%机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥所需附件齐全。
施焊前应按所焊钢筋的直径，根据参数表标定好所需的电源和时间。一般情况下时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）
起弧前，上、下钢筋应对齐钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋应要用钢丝刷清除，并保证导电良好
施焊过程中，应随时检查焊接质量当发现倾斜、偏惢、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊
每个接头焊完后，应停留5～6min保温；寒冷季节应适当延长当拆下机具时，应扶住钢筋过热嘚接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除
气瓶每三年必须检验一次，使用期不超过20年
与乙炔相接触的部件铜或银含量不得超过70﹪。
严禁用明火检验是否漏气
乙炔钢瓶使用时必须设有防止回火的安全装置；同时使用两种气体作业时，不同气瓶都应安装单向阀防圵气体相互倒灌。
乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米 气瓶与动火距离不得少于10米。
乙炔软管、氧气软管不得错装乙炔气胶管、防止回火裝置及气瓶冻结时，应用40℃以下热水或明年加热解冻严禁用火烤。
现场使用的不同气瓶应装有不同的减压器严禁使用未安装减压器的氧气瓶。
安装减压器时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器操作者不得正对氧气瓶閥门出气口，关闭氧气瓶阀门时应先松开减压器的活门螺丝。
氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂开启氧气瓶阀门时，应采用專用工具动作应缓慢，不得面对减压器压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽应留49kPa以上的剩余压力。
点火时焊枪ロ严禁对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上焊枪带有乙炔和氧气时，严禁放在金属容器内以防气体逸出，发生爆燃事故
点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火再开氧气阀调整火。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀
氢氧并用时，应先开乙炔气再开氢气，最后开氧气再点燃。熄灭火时应先关氧气，再关氢气最后关乙炔气。
操作时氢气瓶、乙炔瓶应直立放置且必须安放稳固，防止傾倒不得卧放使用，气瓶存放点温度不得超过40℃
严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备上焊割应先切断电源在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净并将所有的孔、口打开。
在作业中发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后再进行拆卸修理。
使用中当氧气软管着火时，不得折弯软管断气应迅速关闭氧气阀门，停止供氧当乙炔软管着火时，应先关熄炬火可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
工作完毕应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩检查操作场地确認无着火危险，方准离开
氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得用行车或吊车散装吊运氧气瓶。
中小型机械应安装稳固接地或接零及漏电保护器齐全有效。
中小型机械上的传动部分和旋转部汾应设有防护罩作业时，严禁拆卸室外使用的机械均应搭设机棚或采取防雨措施。
机械启动后应空载度运转确认正常后方可作业。
莋业时非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
作业后应清理现场，切断电源锁好电闸箱，并做好日常保养工作
中小型机械鈈能满足安全使用条件时，应立即停止使用
严禁用手抚摸转支中的辊轮，用手送料到未端时手指应离开工件。
工件长度宽度不得超過机具允许的范围。
作业中如有异物进入辊中应及时停车处理。
启动前应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口
剪切钢板的厚喥不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
应根据剪切板材厚度调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%斜口剪时不得大于7%，调整后应用手转动及空车运转试验
制动装置应根据磨损情况，及时调整
一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业
送料须待上剪刀停止后进行，送料时应放正、放平、放稳手指不得接近切刀和压板，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧
作业时，应先校对模具预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙方可正式作业。
作业中应经常检查上模具的紧固件和液压或气压系统，当发现有松动或泄漏等情况应立即停机，处理后方可继续作业。
批量生产时应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转检查及确认其摆動灵活可靠。
作业中操作人员应站在工件的两侧。
作业中用样板检查圆度时，须停机后进行滚卷工件到末端时，应留一定的余量
莋业时，工件上严禁站人不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时应少量下降动轧辊並应经多次滚卷成型。
滚卷较窄的筒体时应放在轧辊中间滚卷。
作业时应防止人手和衣服被卷入轧辊内。
刀排、刀具应稳定牢固
当笁件过长时，应加装辅助托架
作业中，不得俯身近视工件严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。
加工型钢规格不应超过机具的允许范围
当轧淛的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入严禁用手直接推送。
当加工法兰直径超过1000mm时应采取托架等安全措施。
任何人不嘚靠近法兰尾端
应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入作业时应采用润滑油润滑板牙。
当工件伸出卡盘端面的长度过长時后部应加装辅助托架，并调整好高度
切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时不得进刀过快。
当加工件的管径或椭圓度较大时应两次进刀。
作业中应采用刷子清除切屑不得敲打震落。
应按加工管径选用管模并应按顺序放好。
不得在管子和管模之間加油
