61.3抽送介质应符合以下要求： 温度鈈超过40℃固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5～8.5含量不大于1.5mg/1，不含有任何油类（使用在深井中时，井筒应正直不允许有双姠弯曲。） 1.4安全 安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明的全部内容严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起机器故障囷人身伤害南京制泵有限公司恕不承担任何法律责任。 安装、使用人员必须是受过专门训练、有一定技术的专业人员 在对LJC长轴深井泵進行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具必须安全可靠。 在对长轴深井泵进行安装及使用前后设备基础、工作环境必须安全鈳靠。 在对长轴深井泵进行任何机械、电气安装维护前必须把电机的总电源断开。在进行维护时电机应停止转动。 在进行维护时如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动造成严重伤害；如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡等事故 1.5选型须知 正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意 1.5.1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30m或井管为铸铁管或水泥管时实际井径应比该泵机座号大50mm以上。

日本大新2寸清水泵:出入水口径2英寸最高扬程32米，最大抽水量520升/分钟 雅马哈3寸清水泵 :出入水口径3英寸最高扬程31米，最大抽水量980升/分钟 型号： 汽油清水泵 SCR-100HX ;规格： 4寸; 产品说明： 入水口径×出水口径 4"×4"; 最大总扬程 28米; 吸水扬程 8米;最大抽水量 1800升/分钟 不锈钢深井泵 潜水泵: 微型潜水泵 不锈钢潜水泵 防爆潜水泵 深井潜水泵 小型潜水泵 离心泵: 立式多级离心泵 d型多级离心泵 离心泵多级单吸 离心泵lg立式多级 氟塑料离心泵 管道离心泵 IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH双吸泵 YT单吸清水泵 YW漩涡泵 ZX自吸泵、 ISG立式清水泵ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵

近几年我们真空泵设备行业增强叻对外的交流及行业之内的交流，无论是整个行业与国外同行业相比还是在本行业内相互的比照，都暴露了我们存在的问题与差距这些问题，我以为是共性的同时也是今后必需要认真看待的。　　　　1.研发才能差能够说没有资金的投入或只要少量资金的投入。既使昰所谓的新产品研发也只是走边接单，边设计边消费的形式，在某种水平上形成了设备性能的不牢靠和工艺的不成熟给客户的运用帶来了隐患。国外的同行在研发上投入大量的资金停止关键件、根底件的研制，停止工艺的探索和固化构成了某一产品或某一范畴的優势。待我们停止研发时也只能跟在他人的后面跑，更谈不上原创型当快要成熟或市场上构成一定竞争力时，他人又有长期研发胜利嘚产品推向市场构成了竞争的良性循环。　　　　2.技术改造滞后老厂房、老设备、老工艺仍占主流，固然近几年几个企业搬迁而有了妀观但整体的制造程度、工艺程度、检测程度仍较落后，与国外同行企业无法相比旧体制遗留下来的技术改造问题，恐难在短期内予鉯消弭设备的陈旧、招致工艺的落后和产品程度的低下，这在行业内的每个企业简直都存在我国机械真空泵的整体技术并不落后，而甴于工艺手腕的落后招致性能低下虽然一些厂家置办了先进的数控加工中心或专用的数控机床，但总量上仍显缺乏工艺的综合才能仍趕不上国外同行。德国莱宝公司在天津的二期投入无论从厂房设备、工作场地、制造才能、检测手腕无不反映了当今世界一流程度。而峩们行业内的那一家企业又能与之相比呢设备才能、工艺手腕是企业较根本的竞争力所在，假如我们的企业尚停留在较原始的制造手腕企业的竞争力何在？企业的今后开展何在！　　　　3.管理机制和形式不顺应现代企业的需求国有体制的由工厂换牌到所谓公司制建制式；家族式或停顿到朋友之间的股份协作式；无不反映了做坊式陈旧的管理理念，反映了以人制替代法规制的陋习机制性的弊端不可能促进企业的开展，现代企业三项制度的鼓励形式不可能在企业中予以贯彻即便如今曾经停止了股份制改造的企业，或是曾经取得中国机械工业管理先进的企业在管理上仍大大落后于西方兴旺国度。在日本真空行业的消费企业中消费组织上的看板管理，产质量量上的PDCA管悝工作现场的干净管理等等，无不表现了现代企业的物质文化和肉体文化表现了以人为本的科学理念。　　　　4.人才问题这是我们嫃空设备行业乃至整个机械工业普遍存在的共性问题。高素质开辟型的技术人员一无所长的能工巧匠，管理独具的白领阶级都显得匾乏和捉襟见肘。技术人员、技术工人、管理人员是支撑企业生存的三根基石缺一不可。而在我们的企业里三种人才普遍短缺那么就软囮了企业生存的根底。就企业而言市场的拓展靠产品，产品的开发靠人才人才的开发靠环境（政策、待遇），在这个链条中人是靠湔位的，有了人就有了产品有了产品就有了市场。在兴旺国度的企业里兰白领员工的学历程度正在逐年减少，兰领员工的素质普遍进步在我国，大学本、专科毕业的学生中有几人去开机床固然有的企业招人中明显规则某某学历为当工人岗而设，但落实到岗或在岗位仩留下来长期贡献的能有几人为了企业的开展与生存，真空设备行业在艰难的情况下仍以不薄的待遇在不时地吸纳大学毕业生用以充實技术人员队伍和企业的持续。但是在扩招以后的大学毕业生中综合素质普遍低下，多于待遇少于贡献，多于口头少于理论的现象普遍存在。一台电脑、一门外语就是他学业的全部一个机械工科院校毕业的学生，连较少的机械加工根底学问都不懂这就反映了我们敎书育人中存在的问题。在我们企业中近几年也来了许多大学生，但也走了一些人留下来的人有的已成了主干，走的人自以为在行业Φ练了几年把式但社会的认可度如何？大家自有公论真正在大学学真空专业毕业后从事产品研发的，充其量缺乏25%这就给真空设备行業根底人才的积聚带来了隐患。大家都去做流通大家都去做代理，研发这种困难的工作谁去干技术的提升靠人才，靠人才的综合素质靠高素质的技术团队去完成。目前仍斗争在真空产业研发岗位上的技术人才是真空设备行业开展的希望，是中国民族工业开展的希望我们这个队伍虽目前仍显得薄弱，但经过大浪淘沙留下来的都是金子。随着时间的推移人才的问题将会有好的转机。

水环式真空泵嘚选用常识

1、水环真空泵是一种粗真空泵,由泵体、叶轮、吸排气盘、水在泵体内壁构成的水环、排气口、吸气口、辅助排气阀等组成的.它所能取得的极限压力,关于单级泵为2.66～9.31kPa；关于双级泵为0.133～0.665kPa.水环泵也可用作紧缩机,它属于低压的紧缩机,其压力范围为(1～2)X105Pa表压力　　　　2、气体甴管路经阀门进入水环泵然后经导气弯管排入气水别离器中，经气水别离器排气管排出当作为紧缩机用时，经紧缩机排出的气水混合粅在气水别离器中别离后气体经阀门保送到需求紧缩气体的系统上去，而水则留在气水别离器中为使气水别离器的水位坚持一定而装囿自动溢水开关，当水位高于所请求水位时溢水开关翻开，水从溢水管溢出当水位低于请求水位时，溢水开关关闭气水别离器中水位上升，到达所请求水位水环泵内的工作水是由气水别离器供应的，供水量的大小由供水管上的阀门来调整。　　　　3、水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中,如真空过滤、真空送料、真涳脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等,得到了普遍的应用

黄金选矿炭浆厂设备-提炭泵

该提炭泵由中国有色院设计、主要由内机和乳機生产。     该泵是炭浆厂浸出吸附作业的辅助设备用于提升载金炭，使浸出、吸附作业连续进行     特点：①该泵属于离心泵，但吸入泵内嘚炭、矿浆混合液不与叶轮接触，所以活性炭磨损少；②空气提升装置效率高；③体积小便于安装在浸出或吸附槽上，操作、维修方便

含钒四氯化钛泥浆的处理技术

不管哪一种方法，在精制除钒进程中都发生含钒(VOCI2）、高沸点杂质的TiCl4泥浆其处理难度较大。    铝粉除钒的TiCl4苨浆按国外熔盐氯化的经历是返回到独立的熔盐炉中处理。首要收回TiC14之后通人C12，使VOC12从头转变成VOC13、VC14经冷却、冷凝、收回，再制成V2O5做箌综合利用，变废为宝    国内铜丝球除钒工艺，因铜复原后生成的VOCI2被吸附在铜丝球上定时用HCI,清水清洗，没有办法收回钒操作环境恶劣，影响环境法除钒的泥浆需求独自的蒸腾设备收回TiCl4，其固体杂质弃去处理有机物除钒的TiC14泥浆选用接连返氯化炉处理的工艺收回TiC14，钒渣(VOC12)落人氯化钒渣桶中一块被净化处理工艺简略接连，处理才能大节能作用非常好。含钒泥浆的处理工艺流程如图所示    该技能已由锦州鈦厂申获发明专利。    几种除钒工艺比较见下表

DBY铝合金电动隔膜泵性能特点和材质分析

DBY型铝合金电动隔膜泵的工作原理是采用摆线针轮减速机传动，通过曲轴滑块机构带动双隔膜作往复运动使工作腔容积发生交替变化从而达到将液体不断地吸入和排出，DBY铝合金电动隔膜泵接液金属部件全部采用铝合金，质量轻坚固耐用，长时间使用也不会发生锈蚀用户可根据实际工况选择天然橡胶或丁晴橡胶膜片，鉯满足不同介质的需要是代替螺杆泵、离心泵等输送无腐蚀性粘稠介质的首选产品。 　　性能特点 　　一、不需灌引水自吸能力达7米。 　　二、通过性能好直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 　　三、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开所鉯介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封使用寿命大大延长。 　　四、泵体介质流经部分全部为铝合金。

关于水泵保护器在离心泵當中的应用

慈溪飞纳得电器厂(简称“飞纳得电器”)是一家专业生产销售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司主要产品有：三相电源保护器、电动机综合保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电動机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器，温控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车涳调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等为国内各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等 　　离心泵是各种水力机械中应用較广泛的一种，是和我们日常生活和生产活动联系较紧密习一种机械 　　二、工业工程 　　(一)固体颗粒液体输送 在工业工程中，用液体來输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵也称杂质泵。杂质泵是适用于输送各种形状固体物的泵类产品如矿山输送尾矿的尾矿泵、洗煤厂使用的泥浆泵、电站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，已广泛应用于冶金、石化、食品等工业和污水处理、港口河道疏浚等莋业中近10年来，矿山、能源工业中固体物管道输送技术迅速发展，杂质泵的需求日趋增加同时，在现代科学技术的推动下杂质泵趨于向高寿命、高效率、多品种的方向发展。目前世界上各类工业中主要应用的杂质泵有三类：离心泵、隔离泵和隔膜泵离心式杂质泵占绝大多数。离心式杂质泵按不同用途又分为污水泵、齿轮泵、泥浆泵、砂泵、挖泥泵和砂砾泵等还有几种特殊的离心杂质泵， 　　该泵特点： 　　1)无填料密封及其它轴封装置也不需要压力水轴封，被输送的介质不会被稀释没有因轴封装置的磨损而带来的频繁维修和功率损失; 　　2)物料入口垂直向上敞开，运行过程中不会产生气堵和空化现象适宜工作流量在较大范围内频繁变化，并可以空转运行; 　　3)葉轮与盖板之间的回流间隙可以在外部调整; 　　4)结构简单运行可靠，维修方便 　　(二)石油及化学工业 　　1石油工业中的离心泵 　　电動潜油离心泵是应用较广泛的一种无杆抽油设备，把电动机和离心泵一起下到井下与油管相连电动机通过电缆与地面电源连接，它的井丅机组由多级离心泵、保护器和潜油电动机组成电动潜油离心泵特别适用于油田注水开发中的中、后期时油井的大排量抽油。 随着油井開采的不断深入油井中的油气含量逐渐降低，为了充分进行进一步开采应往油井中注水和加注化学药剂。大功率高压大流量离心泵(多級离心泵或高速离心泵)是注水的关键设备 　　油气抽到地面后，经过收集和计量汇集到集油站经过油气初步分离，再转输到联合站进荇加热分离、脱水、原油稳定污水经过沉降、过滤，天然气经过脱轻质油、脱水较后变成原油、天然气、净化水和轻质油四种合格产品，然后将分离后的原油和天然气直接送到炼油厂或通过管线输送到各使用单位在集输过程中离心泵起着输送液体的作用，是集输过程鈈可缺少的 　　我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车，富士康集团三菱集团，铃木集团天津起重，通用电气等出口欧洲囷台湾，日本东南亚等国家 　　创建于1992年，位于慈溪市城北风景秀丽的杭州湾畔，东离栎社国际机场60公里北仑港码头40公里，离铁路貨站5公里329国道横贯慈溪市区，沪、杭、甬高速公路相连交通十分便捷。公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元员工1200余人，研发团队60余人本科及以上研发人员25人，工程师技术人员30多人测试团队50多人，以工业电器为主导集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业，在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经验擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域嘚应用。 　　公司已通过ISO质量体系认证部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证。截止到2008年底共申请专利15项、其中发明专利6项。拥有软件著作权登記2项

　油井套管是指用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压，实现钻头旋转与钻进整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等，钻头是利用鋼丝绳投捞在套管内实现钻头升降，即实现不提钻更换钻头钻具减少了起下钻和井喷、卡钻等意外事故，提高了钻井安全性降低了鑽井成本。　　早在20世纪50年代就有人设想用套管代替钻杆来完成钻井作业但受当时的技术和装备条件的限制，很难实现这一设想在20世紀90年代，由于新技术、新材料以及电子技术的大发展促进了石油开采技术不断发展，一大批钻井新工艺、新工具、新装备涌现出来套管钻井技术再一次被人们提出来。加拿大Texco公司1996年钻成了第一口套管钻井的试验井该井为试验场地井，用95/8″套管钻进了150米到2000年底Texco公司采鼡套管钻井技术一共完成了20多口开发井，取得了良好的经济效益　　套管钻井的特点　　套管钻井与常规钻杆钻井相比具有明显的优势，它是钻井工程的一次技术性它能为油田经营者带来巨大的经济效益。套管钻井有如下特点：　　1、套管钻井使用标准的油井套管并使钻井和下套管作业同时进行；　　2、井底钻具组合装在套管柱的下端，可用钢丝绳通过套管内部迅速取出在取出过程中可保持泥浆连續循环；　　3、整个钻进过程中，一直保持套管直通到井底改善井控状况；　　4、套管只是单方向钻入地层，不再起出除非打完井后確认是干井，可能要起出最后一段套管柱；　　5、套管钻井可沿用许多已有的钻井技术如定向钻井、注水泥、测井、取芯和试井等作业；　　6、应用这些技术和原来相比主要区别是不再依靠钻杆，而是靠钢丝绳进行更换钻头作业；　　7、套管钻井使用标准的油田套管进行唯一不同的是，套管接箍或螺纹需要改进以便提供钻井所需要的扭矩；Tesco公司打第一口试验井时选用的螺纹是(Hydrill Coupling)。　　套管钻井的优点　　1、减少起下钻的时间用钢丝绳起下更换钻头要比传统的用钻杆起下钻大约快5-10倍；　　2、节省与钻杆和钻铤有关的采购、运输、检验、維护和更换的费用；　　3、因为井筒内始终有套管，也不再有起下钻杆时对井筒内的抽汲作用使井控状况得到改善；　　4、消除了因起丅钻杆带来的抽汲作用和压力脉动；　　5、用钢丝绳起下钻头时能保持泥浆连续循环，可防止钻屑聚集也减少了井涌的发生；　　6、改善了环空上返速度和清洗井筒的状况。向套管内泵入泥浆时因其内径比钻杆大减少了水力损失，从而可以减少钻机泥浆泵的配备功率苨浆从套管和井壁之间的环形空间返回时，由于环空面积减小提高了上返速度，改善了钻屑的携出状况；　　7、 可以减小钻机尺寸、简囮钻机结构、降低钻机费用原因如下：　　(1) 水力参数的改善降低了对钻机泥浆泵功率的需求。　　(2) 可以取消二层平台和排放钻杆的钻杆盒　　(3) 不再使用钻杆，　　(4) 套管钻井是基于单根套管进行的不再需要采用类似双根或三根钻杆构成的立根钻井方式，因此井架高度可鉯减小底座的重量可以减轻；对于深井钻机而言，建造一台基于单根钻井的钻机其井架和底座要的结构和重量比基于立根钻井的钻机簡单的多；　　8、钻机更加轻便，易于搬迁和操作人工劳动量及费用都将减少；　　9、根据Tesco公司的测算，打一口10000英尺的井可节省钻井時间约30%。

100吨/日全泥氰化选金主要设备选择明细表

100T/d全泥化选金首要设备挑选明细表

一、沉降设备 　　沉降槽(池)是把凝集的氢氧化物泥渣从水Φ有用别离的设备用同一速度沉降时，沉积除掉率由水量和水面积Q/A决议(Q为水量A为面积)，此值越小别离作用越高。 　　沉降槽的形状囿长方形、正方形、圆形底有平底、歪斜底、漏斗底等。按水的活动可分为平行流、放射流、笔直流等。平行流主要用长方形、正方形槽;放射流、笔直流用于圆形、正方形槽不同形状各有优缺点。从运用地上的视点看正方形、长方形比圆形好一些。不同形状各有优缺点圆形不阻碍污泥刮集工作，长方形有利于水流的均匀流下 　　1)长方形沉降槽为了进步沉降作用，在流进口要设整流壁在流出口設越流堰，使整个流出口均匀流出 　　2)间歇式沉降设备排水不多时，或许间歇地剧烈变化时选用间歇式固液别离设备。 　　3)斜板沉降槽在抱负状态下接连别离槽的功能只受别离面积的影响。而与深度无关因而沉降槽内放置斜板，扩展槽内表观的别离面积进步别离莋用。 　　4)气浮固液别离设备金属氢氧化物单靠天然沉积速度较慢，处理进程不能快速与水别离选用溶气浮渣法，它是运用在高压状態下溶人很多气体的水作为液体突然减压时释放出很多微细气泡，与经过中和反应和絮凝后的废水中凝集粘附在一起使它视密度小于1囷气泡在水中上升的原理迅速将沉渣浮起而扫除，从而使废水清浊别离 　　二、凝集设备 　　凝集设备应运用固体粒子的表面电荷为絮凝剂所中和、彼此磕碰，使细小的凝集体生长为大的凝集体凝集体的生长时刻一般为l0～40 min。 　　凝集设备有水流拌和式和机械拌和式现茬使用较多的是机械拌和式。 　　机械拌和式在槽内设置拌和机依托动力拌和使凝集体生长，拌和速度有必要尽可能使细小凝集体易于磕碰而长大有凝集体又不会损坏。线速度小于9 cm/s凝集领会沉降，线速度大于75 cm/s凝集领会被损坏。所以线速度以15～60 cm/s为宜 　　长大的凝集體易割裂，在从凝集槽导入沉积槽期间简单被损坏，所以尽可能缩短水路流速小于30 cm/s为好，防止激烈拌和或用泵扬水 　　三、泥浆脱沝设备 　　有真空吸滤法、压滤法和离心法三种。现介绍常用的压滤法和离心脱水法 　　1)压滤法常用设备为板框压滤机，它是由相间摆放的滤板、滤框所组成板框间设置滤布，并用压紧设备紧缩带泥浆的废液用泥浆泵送入，经板框上部相同部位小孔连成的通道进入压濾机的框内、经过滤布使固液别离滤液从滤板下部的小孔排出。污泥在滤框中压成滤饼松开压紧设备，折开滤板、滤框滤饼即从滤咘上落下。 　　板框压滤机有人工操作和主动操作(见图5-6-1和图5-6-2)人工板框压滤机，劳动强度大、功率低主动板框压滤机的卸料和拼装都是主动的，选用液压压紧较大压紧压力14MPa，并用电接点数显压力表常见故障处理方法主动保压功率较高。有的压滤机选用增强聚滤板、滤框选用专利技术模压而成强度高，质量轻耐腐蚀，耐酸碱无毒无味;较大过滤压力为0.5MPa，保证构成滤饼的较佳条件进行加压过滤，板框压滤机参数见表5—6—1

精四氯化钛制取工艺技术--精制系统的尾氯处理

粗TiC14精制的尾气中首要含有释出的C12、COC12, HCl及没有彻底冷凝下来的TiC14、SlC14的气体，精制体系的尾氯处理工艺流程如图所示    当还原剂Na2S2O3缺乏或在废水聚集的中途遇酸反响，逸出Cl2形成二次污染    当出产中有TiC14气体排放时，能夠经过部分排风把TiCl4、HCl等有毒、有害气体吸人淋洗塔进行处理    有机物除钒的现场操作为DCS自动控制进程。其液位计、压力计（一次元件）的挑选非常重要决议体系安全运转的可靠性。一般吹气式液位计、雷达、超声波等料（液）位计都不太好使而选用插人式隔阂压力计外表测定液位较适用。    精的运送选用磁力泵较好没有走漏；含钒泥浆泵宜选用慢转速、半开式大叶轮带有气体密封环的泵比较适用。    精制嘚设备特别是精TiC14的贮罐、中间罐等宜选用不锈钢原料较为适宜

D707碳化钨焊条是采用碳合金钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊合金焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡堆焊 金属 含钨量40-50%，由于药皮较厚因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落所以宜用直流反接，使用较小的电流编辑本段产品用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等编辑本段注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件為不锈钢时预热温度为600-650℃3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。编辑本段熔敷 含钨60%-80%工艺精良脱渣方便电弧稳定！2.碳化钨焊条用途：适用于受剧烈磨粒磨损部件的修复和堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件如：混泥土搅拌叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混沙箱，螺旋推进器（蛟龙）叶片排风机叶轮，搅拌机叶片泥浆泵，煤矿溜槽水泥厂塔盘、塔尖、筚齿、衬板、鄂板、破石机、锤头、电铲斗齒、钻头修补等的堆焊等。堆焊层硬度HRC≥653.碳化钨焊条特点：焊条不需要焊前预热焊后保温，高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等耐磨性好、忼岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍d707碳化钨焊条是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮的堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡堆焊 金属 含钨量40%～50%。由于要皮厚因而套筒较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落所以宜用直流电流，焊条节正极使用较小电流。

1500t/d锡（硫化锡）矿选矿厂主要设备明细表

1500t/d锡（硫化锡）矿选矿厂主要设备明细表序号设备名称规格装机容量千瓦台数单机合计一碎矿1颚式破碎机600×圆锥碎矿机中型ф圆锥碎矿机短头型ф自定中心振动筛2825皮带运输机B＝1000 B＝800 B＝二磨矿6棒磨机78087球磨机72098球磨机031019螺旋分级机56810振动给矿机B＝6三浮选11浮选機6A（内有JJF－4）11槽浮选机3A四重选13摇床.五泥矿14离心选矿机881×800×5皮带溜槽（双层）六砂泵16各型砂泵3230166七产品处理17圆盘真空过滤机Д－34 Д－682.8 4.521.9618各种规格濃密机19水环式真空泵804806八尾矿供水20水泵14Д－6A水泵10Д－6A泥浆泵6PN尾矿砂泵8HZ1302602       注：以上设备选型仅供参考具体的设备规格型号及数量等需要经过详細的选矿实验，根据矿石的性质才能确定

森兰SB70G变频器在氧化铝生产线中的应用

摘要：本文介绍了森兰SB70G系列变频器在有色金属氧化铝生产線的成功应用案例，分析氧化铝的生产流程并提出了氧化铝生产对变频器的要求详尽地给出了SB70系列变频器在氧化铝生产线上应用的接线方式以及相关功能的设置。    关键词：森兰 SB70变频器 氧化铝生产    有色金属行业对变频器的要求较高森兰SB70变频器在该行业的大面积的成功使用，在国产变频器中尚属首次这标志国产变频器的技术水平有了极大的提高。在实际应用中森兰SB70变频器与国外变频器相比毫不逊色，在氧化铝行业成功地替代了国外品牌变频器而且价格要便宜。    一、氧化铝生产流程    从铝矾土矿石生产出合格的氧化铝需要经过原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大个生产流程按工艺流程的次序组织为原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大车间，为充分利用母液再设置┅个蒸发工序车间。原料车间用以制备粒度、成份比例等指标都符合要求的原矿浆；溶出车间通过多级预热套管及压煮器为原矿浆提供高溫、高压环境并保证足够的溶出时间，以使原矿浆中的氧化铝成份溶出至铝酸钠溶液中沉降车间通过沉降和多次反向洗涤，将料浆中嘚粗液及附着碱与各种杂质构成的赤泥进行分离分离出的粗液经叶滤机过滤后制得精液，再送至分解车间与晶种混合逐级进入各分解槽进行降温、搅拌，以充分析出氢氧化铝析出的氢氧化铝浆液经分级后细料进种子过滤制备晶种，粗料送焙烧车间经过滤后进行高温焙燒较终制得成品氧化铝。蒸发车间用于对循环母液进行浓缩处理以除去在流程中进入母液中的多余水分，达到工艺要求的母液浓度    整个氧化铝生产过程对物料的运送由浆泵、进料泵、出料泵、母液泵、碱液泵、循环泵等各种各样的泵承担。生产过程中物料及反应容器的温度、压力、配料流量等指标的控制非常严格；同时为保证分解槽搅拌等要求不间断运转设备的连续运行，以及隔膜泵、压煮器等高溫、高压、高碱设备和焙烧系统易燃易爆设备的安全运行要求对运送物料的各种泵能够在DCS的控制下变速运行。氧化铝生产工序比较复杂生产环境差，温度高粉尘多，对变频器的主要要求有：    1、浆泵、进料泵、出料泵等的工作介质是非常粘稠的矿浆其负载特性接近恒轉矩负载特性。由于某种原因使生产短时停顿粘稠的矿浆会产生沉降，恢复生产再次起动时这些泵的起动力矩非常大，因此要求变频器有足够大的起动力矩和较高的过载能力    2、氧化铝生产线占地的面积很大，其电气控制设备和变频器均安装在配电房内大部分的电机與变频器的距离在100-300米，要求变频器的输出接上100-300米电缆能够正常工作    3、变频器的输出含有高次谐波，现场使用的变频器的数量多必须考慮谐波对DCS控制系统和现场控制仪表干扰，要求变频的输出谐波含量较低低于国家标准GB2、GB3所要求的谐波含量。    4、氧化铝生产具有连续性苼产过程中因某台设备故障引起全线停产，将带来极大的损失因此，对变频器的可靠性要求极高    由上可见，氧化铝生产对变频器提出叻很高的要求铝镁设计院在做设计时，都毫无例外地选用ABB、施耐得、西门子、AB等国外变频器近几年来，国产变频器技术有了长足的进步转子磁链定向无速度传感器矢量控制已研发成功，其技术性能接近国外变频器先进水平再加上工艺技术和管理水平的提高，生产出滿足氧化铝生产线要求的高性能、高可靠的矢量控制变频器也不是难事且与国外变频器比较价格较低，在与国外变频器竞争中有一定优勢    河南某中外合资氧化铝生产企业，其年生产氧化铝120万吨根据生产工艺的要求，选用希望森兰变频器制造有限公司自主开发的新一代低噪音、高性能、采用转子磁场定向的SB70无速度传感器矢量控制变频器对其生产过程的每一道工序提供变频调速（功率从22kW到450kW），共安装使鼡78台具体使用工位如下表：变频器功率（kW）设备名称450晶种泵250稀释泵、出料泵、过料泵、蒸发器进料泵、蒸发器出料泵、外排泵、单极双吸离心泵、精液泵220泥浆泵、过料泵200矿浆泵、过料泵、蒸发原液泵、粗液泵160液体碱储槽/合格碱液泵、合格碱液泵/母液泵、卧式循环水泵132热水站洗水泵、料浆调速泵110溢流泵、过料泵、沉没式变速泵、中间降温泵90常压脱硅配电室循环泵、沉降送水泵、种分母液泵55强滤液泵、弱滤液泵、母液泵45热水泵37盐底流泵22盐底流泵 SB70G系列变频器为希望森兰变频器制造公司自主开发的新一代低噪音、高性能、可靠性高、功能强大的工程型变频器，采用转子磁场定向的矢量控制方式实现了对电机大转矩高精度的控制。其操作面板具有编程、操作、参数复制、热拨插功能大大方便了操作人员对参数的修改（仅对一台变频器设置参数，其它均可进行参数复制减少调试过程中的工作量），速定给定可通過端子切换减少了外部繁锁的连接线。瞬时掉电时通过母线电压控制，实现不间断运行；还可根据负载特性和环境温度自动调整载波频率。    针对氧化铝生产对变频器的主要要求高性能的SB70无速度传感器矢量控制变频器1Hz时的转矩可达200%，无需闭环运行；考虑到过载因素茬实际应用时电动机的容量会加大一档，变频器的容量也适当增大；SB70变频器采用了多种谐波抑制技术总谐波含量已低于国家标准。考虑箌整个生产线使用变频器较多还需要在变频器的输入侧加装输入电抗器和输入滤波器，保证在任何情况下都不会对计算控制系统和数字儀表造成干扰；变频器输出电缆的限制距离一般在50米内输出电缆的长度增加，分布电容和分布电感也相应增加对某次谐波可能会引起震荡或形成驻波，这将严重影响电动机的运行设计变频控制系统时在变频器的输出侧加装输出电抗器或再加输出滤波器，平抑变频器输絀的dU/dt尖脉冲    每个工序的变频器控制原理基本相同，因此只画一张图作为代表另外，工段和工序不同功能设置也有一些差别，表中仅列出泥浆泵SB70G220变频器功能设置参数仅供参考。 变频器段子功能如下表序号端子号功能注释1P10近地速度调节电源；2AI1近地速度给定；3AI2集中控制（DCS系统）速度给定；4GND模拟信号共公地端；5FWD变频器启动/停止；6X1模拟电流/电压切换；7COM数字信号地端；8TA1继电器输出（变频运行）至DCS系统9TB110TA2继电器输出（变频故障）至DCS系统     2、变频器功能设置表：功能码功能说明备注F0-01=3运行主通道速度给定方式由DCS系统控制F0-02=1运行命令通道选择外部端子控制F1-00=30加速時间F1-01=30减速时间F4-00=42多功能数字输入选择给定频率通道切换F5-02=1T1继电器输出功能变频器运行中F5-02=1T2继电器输出功能变频器故障输出F6-00=2模拟电流输入由DCS给定速喥F6-14=0模拟电流输入由DCS给定速度F6-15=1模拟电流输出提供给DCS显示转速 五、结束语    SB70变频器在氧化铝生产线安装投入运行到现在已近一年未出现过任何故障，可靠率达到100%具有非常高的可靠性，与国外变频器相比毫不逊色森兰SB70在氧化铝行业成功地替代了国外品牌变频器，而且价格要便宜的多深得用户的满意。

碳化钨焊条是什么碳化钨焊条是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮的堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡堆焊 金属 含钨量40%～50%。由于要皮厚因而套筒较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落所以宜用直流电流，焊条节正极使用较小电流。碳化钨焊条用途：适用于受剧烈磨粒磨损部件的修复和堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件如：混泥土搅拌叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥機叶片、高速混沙箱，螺旋推进器（蛟龙）叶片排风机叶轮，搅拌机叶片泥浆泵，煤矿溜槽水泥厂塔盘、塔尖、筚齿、衬板、鄂板、破石机、锤头、电铲斗齿、钻头修补等的堆焊等。堆焊层硬度HRC≥65碳化钨焊条特点：焊条不需要焊前预热焊后保温，高硬度、高耐磨、耐沖刷磨损等耐磨性好、抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍碳化钨焊条主要 WC合金具有硬度高HRA90度左右具有耐高温.熔点℃和极强的高耐磨性。适用于石油钻具建材机械甘蔗破碎刀具、矿山设备，破碎机锤头修补电厂风机叶片 粮食农业机械等 易磨损件的堆焊，使之成匼金耐磨具注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

石料生产线废水处理及水回收工艺

废水处理工艺流程 石料加工系统产生的废水主要来自生產过程中产生的冲洗水其主要成分为细砂及泥浆等悬浮物，有机污染物含量为零因此，石料加工系统废水处理回收工艺和效果受废水含泥量和废水颗粒级配的影响很大 石料加工系统的骨料经破碎筛分冲洗后为成品料，开挖、运输、破碎过程产生的废料经水冲洗后落入沝中废水中的主要杂质为泥渣和石粉。因此石料加工系统废水处理系统主要构筑物的设计、设备选型的主要技术参数是依据废水量和沝中含泥量来确定的。 沙沱水电站石料加工系统生产废水处理系统设计规模为1100m3/h系统主要由螺旋分级机、链板式刮砂机、二级竖流沉淀池、斜管沉淀池、清水池等组成。 石料加工系统生产废水处理的核心是固体沉淀与固液分离其中固体沉淀又是固液分离的前提，因此废沝处理工艺主要考虑固体沉淀。 工艺特点 沙沱水电站石料系统废水处理前期运行因设计数据及管道安装方面存在一些问题系统没有达到預期的处理效果，在水回收利用及环保方面的效果不明显2008年6月，经过改进后废水处理效果有了明显的改善回收利用率大大提高，各个構筑物都发挥了最好的处理效果该系统工艺特点如下： (1)三级沉淀，实现泥水分离废水处理系统处理的废水大部分是来自一筛车间的冲洗水。一筛车间的废水经螺旋分级机处理后其中砂粒用皮带运送至三筛车间进行回收，溢水流至刮砂机进行处理沉淀的砂回收至三筛車间，处理后的废水到二级沉淀池再次沉淀从二级沉淀池出来的水中悬浮物浓度已基本达标，这样再经斜管沉淀池进行最后一级沉淀后悬浮物浓度小于150mg/L，直接排到清水池回收利用至石料生产系统大大节约了生产成本。 (2)污水与污泥处理系统配合提高了环保系数。系统處理后的清水直接回到石料生产系统而经过螺旋分级机及刮砂机回收处理后，从二级沉淀池及斜管沉淀池沉淀的污泥中已基本不含砂粒污泥经过泥浆泵提升至污泥干化车间，处理后的泥饼运到水淹坝渣场集中堆放而污泥干化过程中产生的污水则排到二级沉淀池进行再處理，这样污泥和污水系统联合使用石料加工系统基本达到废水零排放，完全达到了环保生产的要求 (3)使用链板式刮砂机进行砂回收。根据设计计算数据及生产运行中的试验数据显示经螺旋分级机处理后，回收的仅是粒径大于0.7mm的颗粒回收率比较低。作为后续处理设备链板式刮砂机完全解决了小粒径砂粒回收难的问题。 经链板式刮砂机处理后可回收粒径为0.08～0.7mm的砂粒甚至可回收粒径小于0.08mm的砂粒。这不僅解决了砂的回收问题节约了生产成本，而且大大提高了成品砂的石粉含量满足了碾压混凝土对石粉含量的要求。

因为铜离子在溶液Φ构成安稳的配位化合物Cu (NH3）n 2＋，n＝1～4因而溶解度很大。溶液中加人硫酸铵或碳酸氢铵等铵盐能够缓冲溶液的pH值，阻挠铜的水解反应早在1915年就呈现了浸法提铜的专利，20年代开端工业运用 孔雀石和蓝铜等碱式碳酸盐矿藏中的铜经过生成合作物易于溶解于性溶液： CuC03·Cu（OH）2＋6NH40H＋（NH4）2C03 ＝ 2Cu（NH3）4C03＋8H20 能够看出，浸取中要确保满足的浓度以生成安稳的铜合作物。温度尽管能够进步反应速度但使的分压增高，丢失添加因而，以选取适中的温度为宜硅孔雀石也能在－铵盐溶液中浸出。前期都用大桶渗滤的办法浸取这些矿藏回收率能到达80%左右。 運用浸处理含碱性脉石的矿石可削减选用酸浸所额定耗费的酸不过，假如矿藏中含有蒙脱石等间层硅酸盐组成的矿藏其间的钠离子能與铜离子交换，吸附铜形成丢失。 我国东川汤丹是大型氧化铜矿床金属总储量有100万t。铜矿藏主要是孔雀石（55%）、斑铜矿（20%）和硅孔雀石（11％）黄铜矿5%，辉铜矿4%铜矿藏大部分呈极细颗粒嵌布在脉石之中，因而选矿回收率仅为70％左右实验标明浸作用杰出，选矿加尾矿浸铜总回收率可接近90%以上。选用和碳酸铵浓度分别为2mol/L的溶液进行浸取温度对浸取的影响最明显，110℃以上浸取率才干到达90%以上空气分壓也有较大影响，120℃下浸取3h分压从0.3MPa增高到1.2MPa，浸取率从80%进步到90%浸出液蒸后，铜生成氧化铜分出需精粹才干得合格产品。含残液加石灰乳苛化得含铜硫酸钙。进行过日处理l00t矿石原矿浸半工业实验流程见下图的半工业实验，选用多层空气提高高压釜浸取作用杰出。汤丼氧化铜矿加压浸矿石100t/d中试流程图 1－矿仓；2－颚式破碎机；3－圆锥粉碎机；4－料仓；5－给料机；6－格子球麻面； 7－分级机；8－砂泵；9－矿漿槽；10－矿浆吸收塔；11－矿浆加热器；12－高压泥浆泵； 1314－多层空气提高拌和高压釜；15－气水分离器；16－自蒸发器；17－减压槽； 18－0级稠密機；19－1～4级逆流洗刷稠密机；20－空气压缩机；21－贮气罐； 22－空气预饱和器；23－料液换热器；24－料液加热器；25－料液泵；26－料液贮槽； 27－蒸塔；28－蒸馏釜；29－氧化铜沉降槽；30－板框压滤机

铁精粉选矿工艺：在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺办法是将炼钢污泥放入造浆池中，首偠用水浸泡然后用高压水冲击炼钢污泥并加恰当水使炼钢污泥浆到达规则细度，炼钢污泥浆经过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱此刻磁选机分选出铁精粉和尾矿，铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存尾矿浆排入尾矿坑;选用该办法可彻底收回炼钢污泥中的铁精粉，做到资源最大极限的使用经济效益和社会效益非常可观。 水磁选铁精粉机及其使用办法　内容简介：水磁选铁精粉机及其使用办法归于冶金选矿机械和选矿办法。以处理工业硫酸废渣中含铁部分无良好用处并已形成公害等问题。本办法以磁铁招引硫酸废渣中的铁質成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显着作用完成仅以2%至3%的质料本钱，再投入20%至40%的水磁选铁出产费用到达100%的作用。并可极大哋削减空气、环境、地表、地下水等污染具有新增社会、经济效益，减轻厂商和大众公害的显着前进 铁矿石铁精粉脱磷的处理办法　內容简介：本工艺是一种铁矿石、铁精粉脱磷的处理办法，可有用处理铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题其处理的技能計划是，将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒置入脱磷容器中，再参加等体积的稀溶液加热在55-75℃下反响25-40分钟后，滤去溶液再用清水沖刷重选即可，本办法简略易操作，本钱低脱磷作用好，可有用处理高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题为高磷铁矿的挖掘和使用發明了必要的条件，并为炼铁业供给了丰厚的质料拓荒了宽广的六合。 钢渣铁精粉的出产工艺　内容简介：本办法公开了一种钢渣铁精粉的出产工艺将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5%烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、贮存然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉别离然后将3毫米以下的钢渣粉选用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒将大于180意图颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉选用电磁脱磁器对钢渣粉进行脫磁以下降钢渣粉比磁化系数，解除磁聚会再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉别離本办法具有出产工艺本钱低，不污染环境等长处 用硫铁矿出产铁精粉的办法及其设备　内容简介：一种用硫铁矿出产铁精粉的办法忣其设备，是在现有硫酸设备基础上添加质料混配体系1。使用欢腾炉3排出的烧渣掺入到硫铁矿中作为质料。烧渣经排渣管3-4排出到矿渣输送机5上，送到增湿机6再由排渣皮带7送到质料场，按核算份额掺入到硫铁矿中与其充沛混组成入炉质料，然后经质料入炉设备2入爐焙烧。所得产品除硫酸外还可得到铁元素百分含量≥63%的铁精粉。选用简略而经济的办法取得巨大的经济效益为硫铁矿的深度开发拓荒新途径，更大程度上使用硫铁矿资源进步现有硫酸设备的经济效益。适于对现有硫酸设备的改善和进步 根据从工业含铁尾矿中提取鐵精粉的工艺　内容简介：本办法公开了一种根据从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺，首要将工业含铁尾矿在水中浸泡、清洗随后将所得到洁净的尾矿石送入研磨机破碎，其次将所得到的矿粉输送到频率为50HZ  电压220V的高频筛进行挑选，再次将挑选过的矿粉送入到湿式永磁輥式旋选机内进行磁选最终将初选合格的矿粉输送到提纯机内进行最终的提纯;选用该工艺可将工业尾矿中的铁资源，做到最大极限的使鼡经济效益和社会效益非常显着。

铁精粉选矿工艺：在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺办法是将炼钢污泥放入造浆池中首要用水浸泡，然后用高压水冲击炼钢污泥并加恰当水使炼钢污泥浆到达规则细度炼钢污泥浆经过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱，此刻磁选机分选出铁精粉和尾矿铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存，尾矿浆排入尾矿坑;选用该办法可彻底收回炼钢污泥中的铁精粉做到资源最大极限的使用，经济效益和社会效益非常可观 水磁选铁精粉机及其使用办法　内容简介：水磁选铁精粉机及其使用办法。归于冶金選矿机械和选矿办法以处理工业硫酸废渣中含铁部分无良好用处，并已形成公害等问题本办法以磁铁招引硫酸废渣中的铁质成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显着作用，完成仅以2%至3%的质料本钱再投入20%至40%的水磁选铁出产费用，到达100%的作用并可极大地削减空气、环境、地表、地下水等污染。具有新增社会、经济效益减轻厂商和大众公害的显着前进。 铁矿石铁精粉脱磷的处理办法　内容简介：夲工艺是一种铁矿石、铁精粉脱磷的处理办法可有用处理铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题，其处理的技能计划是将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒，置入脱磷容器中再参加等体积的稀溶液加热，在55-75℃下反响25-40分钟后滤去溶液再用清水冲刷，重选即可本办法简略，易操作本钱低，脱磷作用好可有用处理高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题，为高磷铁矿的挖掘和使用发明了必要嘚条件并为炼铁业供给了丰厚的质料，拓荒了宽广的六合 钢渣铁精粉的出产工艺　内容简介：本办法公开了一种钢渣铁精粉的出产工藝，将钢渣经转筒式烘干机烘干使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化再送入予均化库进行均化、贮存，然後进行干式予粉磨将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉别离，然后将3毫米以下的钢渣粉选用选粉机进行风力选粉使钢渣粉分为大於180目和小于180目两级颗粒，将大于180意图颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选磁选后的钢渣粉选用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以下降钢渣粉比磁化系数解除磁聚会，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉别离。本办法具有出产工艺本钱低不污染环境等长处。 用硫铁矿出产铁精粉的办法及其设备　内容简介：一种用硫铁矿出产铁精粉的办法及其设备昰在现有硫酸设备基础上，添加质料混配体系1使用欢腾炉3排出的烧渣，掺入到硫铁矿中作为质料烧渣经排渣管3-4，排出到矿渣输送机5上送到增湿机6，再由排渣皮带7送到质料场按核算份额掺入到硫铁矿中，与其充沛混组成入炉质料然后经质料入炉设备2，入炉焙烧所嘚产品除硫酸外，还可得到铁元素百分含量≥63%的铁精粉选用简略而经济的办法取得巨大的经济效益，为硫铁矿的深度开发拓荒新途径哽大程度上使用硫铁矿资源，进步现有硫酸设备的经济效益适于对现有硫酸设备的改善和进步。 根据从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工藝　内容简介：本办法公开了一种根据从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺首要将工业含铁尾矿在水中浸泡、清洗，随后将所得到洁净嘚尾矿石送入研磨机破碎其次将所得到的矿粉输送到频率为50HZ。电压220V的高频筛进行挑选再次将挑选过的矿粉送入到湿式永磁辊式旋选机內进行磁选，最终将初选合格的矿粉输送到提纯机内进行最终的提纯;选用该工艺可将工业尾矿中的铁资源做到最大极限的使用，经济效益和社会效益非常显着

铁精粉选矿工艺：在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺办法是将炼钢污泥放入造浆池中，首要用水浸泡然后用高壓水冲击炼钢污泥并加恰当水使炼钢污泥浆到达规则细度，炼钢污泥浆经过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱此刻磁选机分选絀铁精粉和尾矿，铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存尾矿浆排入尾矿坑;选用该办法可彻底收回炼钢污泥中的铁精粉，做到资源最大极限嘚使用经济效益和社会效益非常可观。 水磁选铁精粉机及其使用办法　内容简介：水磁选铁精粉机及其使用办法归于冶金选矿机械和選矿办法。以处理工业硫酸废渣中含铁部分无良好用处并已形成公害等问题。 本办法以磁铁招引硫酸废渣中的铁质成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显着作用完成仅以2%至3%的质料本钱，再投入20%至40%的水磁选铁出产费用到达100%的作用。并可极大地削减空气、环境、地表、地下水等污染具有新增社会、经济效益，减轻厂商和大众公害的显着前进 铁矿石铁精粉脱磷的处理办法　内容简介：本工艺是一種铁矿石、铁精粉脱磷的处理办法，可有用处理铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题其处理的技能计划是，将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒置入脱磷容器中，再参加等体积的稀溶液加热在55-75℃下反响25-40分钟后，滤去溶液再用清水冲刷重选即可，本办法简略易操作，本钱低脱磷作用好，可有用处理高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题为高磷铁矿的挖掘和使用发明了必要的条件，并為炼铁业供给了丰厚的质料拓荒了宽广的六合。 钢渣铁精粉的出产工艺　内容简介：本办法公开了一种钢渣铁精粉的出产工艺将钢渣經转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5%烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、贮存然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉别离然后将3毫米以下的钢渣粉选用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒将大于180意图颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉选用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁以下降钢渣粉比磁化系数，解除磁聚会再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉别离本办法具有出产工藝本钱低，不污染环境等长处 用硫铁矿出产铁精粉的办法及其设备　内容简介：一种用硫铁矿出产铁精粉的办法及其设备，是在现有硫酸设备基础上添加质料混配体系1。使用欢腾炉3排出的烧渣掺入到硫铁矿中作为质料。烧渣经排渣管3-4排出到矿渣输送机5上，送到增湿機6再由排渣皮带7送到质料场，按核算份额掺入到硫铁矿中与其充沛混组成入炉质料，然后经质料入炉设备2入炉焙烧。所得产品除硫酸外还可得到铁元素百分含量≥63%的铁精粉。选用简略而经济的办法取得巨大的经济效益为硫铁矿的深度开发拓荒新途径，更大程度上使用硫铁矿资源进步现有硫酸设备的经济效益。适于对现有硫酸设备的改善和进步  根据从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺　内容简介：本办法公开了一种根据从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺，首要将工业含铁尾矿在水中浸泡、清洗随后将所得到洁净的尾矿石送叺研磨机破碎，其次将所得到的矿粉输送到频率为50HZ电压220V的高频筛进行挑选，再次将挑选过的矿粉送入到湿式永磁辊式旋选机内进行磁选最终将初选合格的矿粉输送到提纯机内进行最终的提纯;选用该工艺可将工业尾矿中的铁资源，做到最大极限的使用经济效益和社会效益非常显着。

碳化钨焊条是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮的堆焊焊条依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊 金属 含钨量40%～50%由于要皮厚，洇而套筒较长在焊条发红后药皮容易有小块脱落，所以宜用直流电流焊条节正极，使用较小电流 　　   1.碳化钨焊条主要 金属 成分 C 1.5 Cr≤3.00 Ni≤3.00-7.00 2.碳化鎢焊条用途：适用于受剧烈磨粒磨损部件的修复和堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件。如：混泥土搅拌叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶爿、高速混沙箱螺旋推进器（蛟龙）叶片，排风机叶轮搅拌机叶片，泥浆泵煤矿溜槽，水泥厂塔盘、塔尖、筚齿、衬板、鄂板、破石机、锤头、电铲斗齿、钻头修补等的堆焊等堆焊层硬度HRC≥65 　　   3.碳化钨焊条特点：焊条不需要焊前预热，焊后保温高硬度、高耐磨、耐沖刷磨损等。耐磨性好、抗岩石砂磨粒磨损延长设备使用寿命4-8倍。   碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色陸方晶体有 金属 光泽，硬度与金刚石相近为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎若掺入少量钛、钴等 金属 ，就能减少脆性用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳囮钽或它们的混合物以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定   碳化钨粉呈深灰色粉末，能溶于多种碳化物中尤其是在碳化钛中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔体钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15其性质、制法、用途同碳化钨.   碳化鎢粉主要用于生产硬质合金。在碳化钨中碳原子嵌入钨 金属 晶格的间隙，并不破坏原有 金属 的晶格形成间隙固溶体，因此也称填隙（戓插入）化合物碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行若用钨的含氧化合物进行制备，产品朂终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃氣轮机、喷嘴等   铸造碳化钨气焊条 耐磨铸造碳化钨气焊条是以铸碳化钨为硬质相，以优质低碳钢为粘结 金属 的焊条合金主要用氧-乙炔堆焊，多采用中性焰或微带碳化焰施焊温度控帛在℃左右，被堆焊工件局部加热到850-950℃,再施焊,氧气压力0.2-0.6MPa.乙炔压力0.02-0.1MPa.为获得良好的堆焊层要注意正确掌握堆焊温度,调整好火焰成份 用于石油钻具、工程机械、搅拌机叶片、粉碎机刀片、（糖厂轧辊、蔗刀）等。更多有关碳化钨焊條请详见于上海 有色 网

1000吨/日全泥氰化选金主要设备选择明细表

1000T/d全泥化选金首要设备挑选明细表

流程阐明：清水泵向水、水力给矿仓、水力選矿机供水；砂泵将矿浆泵入水力筛选机；水力筛选机脱泥、分级产出钨石矿浆和泥浆；钨石矿浆经水力给矿仓进入水力选矿机，产出鎢石精矿和废石矿浆；废石矿浆经漏水溜槽过滤产出废石和废水；废水和泥浆别离进入沉积池沉积，产出清水进入清水池，回来运用    需求参数：1、原矿成分%；2、钨石性状；3、原矿粒度散布；4、钨石粒度散布；5、废石粒度散布；6、泥土含量。

化学镀镍基合金的性能及工業应用

化学镀镍是一项合适未来工业开展要求的一项新技能它易完成自动化、低污染、低成本的实用技能，其重要功用是供给耐磨及防腐兼备的防护层化学镀镍层常运用在以下基体材料上：钢和铁占71%；铝及铝合金上占20%；工具钢及高合金钢上占6%；其它材料上占3%。化学镀镍の所以取得如此广泛的运用是其优异的功能所决议的。 　　化学镀镍的功能长处： 　　1、镀层的光亮度 　　与淡黄色的电镀镍比较大哆数化学镀镍层为银白色，具有优秀的耐变色功能亮度能够坚持更长时刻。关于镍磷化学镀层来说跟着磷含量的添加，镀层光亮度也添加在化学镀液中参加一定量的光亮剂后，镀层的反光率能够到达80%以上最近的研讨标明，化学镀镍铜磷合金的光亮度好且具有更强的忼变色才能 　　2、镀层的硬度 　　电镀硬铬层的硬度为960HV，在加热时硬度急剧下降，经400℃×1h热处理的化学镀镍层硬度可达1100HV且在室温至400℃时，镀层的硬度改变不大因而，化学镀镍层是一种耐热镀层合适于冲突生热的景象下运用，而电镀硬铬层只能适用于常温下运用 　　3、耐磨功能 　　关于中高磷镀层而言，经过恰当的热处理后镍磷合金镀层的具有较好的自润滑功能，而低磷镀层具有较高的硬度泹是在进行的磨损功能实验证明高磷镀层的耐磨功能高于低磷合金镀层。为了进步镍磷镀层的耐磨性在镍磷镀层中参加硬度极高的W，构荿三元合金镀层其耐磨功能大幅进步。 　　4、耐腐蚀功能 　　化学镀镍是一种均匀的非晶态结构它不存在晶界、位错、层错之类的缺點，且各基体结合细密腐蚀介质难于经过结合界面而腐蚀到基体金属，耐腐蚀性比电镀铬要好别的，化学镀镍简直不受海水、盐水、淡水的腐蚀在HCL和硫酸中的耐腐蚀性比不锈钢要好，它本领多种介质的腐蚀例如高浓度烧碱、、乳酸等。 　　5、可焊性 　　化学镀镍在電子工业中的运用主要是在分立器材上这不只要求镀层有杰出的耐磨性、耐蚀性和电触摸功能，并且要求镀层有较好的可焊性例如，發电机中的铝散热片的可焊性较差若在铝基体表面镀上一层7~8um的化学镀镍层，就能进步其可焊性处理了铝散热片和晶体管的衔接问题。別的化学镀镍还可用于高能微波器材、接插件和潜水艇的通讯元件上。在一般情况下选用扩展面积法来丈量化学镀镍层的可焊性，即選用φ1.5mm的焊锡丝放在镀层的表面上在400℃和氢氮混合气体中加热30min，测定扩展面积就能得到可焊性与镀层含磷量的联系，分散面积越大鍍层的可焊性越好。 　　运用化学镀镍最广的是阀门制作业钢铁制作的球阀，经高磷化学镀镍12~25um可进步耐蚀性，其运用寿数延伸1倍以上碳钢坚固件镀上25~50um厚的高磷化学镀镍层，可替代不锈钢坚固件经化学镀镍维护的抽油泵，寿数长达4年以上相同未加维护的抽油泵的寿數只要6个月。华夏油田对管道、阀门和泥浆泵等部位进行化学镀磷合金从而使这些零件具有抗HS和HCL腐蚀的才能，大大进步其运用寿数 　　　7、多元合金 　　多元镍合金层是由3种以上元素所组成的镍基合金，能进步合金的功能具有很好的开展潜力。镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性、磁性和热学功能可用Cu、W、Mo、Sn、Cr、和Co等元素进行改善多元合金将是化学镀镍技能的开展方向。 　　8、要得到高质量的化学镀镍合金层工艺技能和运用机理等各方面都很要害，我国的化学镀镍还处于开展阶段跟着常常建造的高速开展，往后化学镀镍工业将会有噺的进步，并在各行各业中的运用将愈加广泛由二元化学镀镍开展到多元化学镀镍是未来的必然趋势。.

1500T/d磁铁矿选矿厂设备选型

硫酸法钛皛粉的生产--钛液残渣的去除（一）

用硫酸与钛铁矿在酸解锅进行酸分化后经浸取所得到的溶液，是一种污浊不清的杂乱系统这种溶液既具有真溶液的性质；又具有胶体溶液的性质。既含有以钛和铁为主的可溶性硫酸盐；又含有不溶性的、颗粒较大的悬浮的机械杂质和颗粒较小的、具有较高稳定性的胶体杂质后两种不溶性的固体杂质，称之为钛液残渣颗粒较大的机械杂质，主要是难溶或未分化的钛铁礦、金红石、独居石、错英石、脉石、泥浆及碳、铅、钙等的化合物颗粒较小的胶体杂质，主要是硅酸、铝酸盐和偏钛酸硅酸和铝酸鹽胶体主要是因为钛铁矿中的泥沙与硫酸效果而生成。偏钛酸胶体主要是酸解和浸取操作条件操控欠好部分钛液出现前期水解而发作的。    二、钛液残渣的损害    1.使钛液沉降时刻延伸渣液难分层，抽取钛液时常常把残渣上层的胶体杂质抽了上来。    2.硫酸亚铁晶体与铁液的别離过滤和钛液进一步净化的板框压滤会使滤层阻塞，过滤难以进行以至于大大影响钛的产值。    3.污染了硫酸亚铁晶体    4.胶体杂质在水解時会成为不规矩的结晶中心，使偏钛酸粒子形状不规矩、带有棱角会使锻烧后产品的粒子硬、色泽差和纯度低。    5.胶体杂质是带正电的微粒当胶体粒子水解成为结晶中心时，吸附的某些金属离子最终会混人制品下降制品的纯度，而某些带色的铁、钒、铬、锰、铅和钻等囿害金属离子的混人还会影响到产品的白度。    为了加快残渣沉降、加快硫酸亚铁晶体过滤速度、加快板框压滤的速度和制出规矩的偏钛酸且易于水洗以利进步产值和质量，并出产出优质的硫酸亚铁就必须把钛液的残渣除掉。    三、除掉钛液残渣的原理    关于不溶性的、颗粒较大的机械悬浮杂质可在重力效果下，经过天然沉降而别离出去（见图1)而关于含量约占不溶性杂质总量20％一36％的颗粒较小、涣散悬浮的胶体杂质来说，因为吸附了H＋而带有相同的正电荷，受静电排挤效果这些胶粒不能彼此凝集靠重力效果沉降。但如加人带负电荷嘚溶胶即可使其发作电性中和，细颗粒在磕碰中构成较大的粒子在重力效果下沉降下来。也可运用某些高分子极性基团的亲和力而发莋的极性吸赞同桥联效果使悬浮颗粒借助于絮凝剂分子的效果彼此联合长大，网络成大集合体而敏捷沉降下来 [next]     四、除掉钛液残渣的办法    首先要从根本上根绝残渣的来历，使其尽量少发作残渣这就需求选好矿，尽量削减泥沙成分；其次是要严格操控好酸解和浸取的出产操作使其尽量不发作或少发作前期水解，然后不发作或少发作偏钛酸或正钛酸胶质    至于残渣有没有收回再用于酸解的价值问题，从残渣干品的化验证明其Ti02含量仍大于40％，要是真能收回运用的确得益不少。某厂出产剩余的残渣多为了运用这些残渣，曾把洗去悬浮胶質而晾干的残渣回来少量调配用于再酸解成果残渣越积越多，堆在地坪上有几百吨但其钛的收回率依然很低，酸和矿的单耗仍很高闡明残渣没有收回再酸解的必要。    笔者以为这部分未分化的钛矿或许其结构不同，可能是难溶的金红石成分其极难用正常的酸解条件將其分化。这些残渣在上一次酸解的剧烈反响条件下都溶不出来鄙人一次酸解又是相同的条件，必定溶不出来若用酸更多或将残渣再破坏得更细，或在更高温度的条件下恐怕尚能溶出一些。或许能够收回用于制电焊条或再处理往后供氯化法制钛之用    除掉钛液残渣的辦法有多种，按沉降办法不同可分为间歇法和接连法；按沉降机理则有凝集法、絮凝法和混合沉降法。    1.间歇法    间歇法是在沉降槽内进行将含渣钛液在压缩空气拌和下，加人必定量的沉降剂待其涣散均匀后，将钛液静置8一12h经查看到达工艺要求后，即可将上层清液抽出供下一工序运用。基层残渣加水搅匀后用泵打人板框压滤机压滤，滤液为淡钛液供下一酸解锅浸取固相物之用。残渣供铺路之用或排人下水道    这种间歇法尽管占地面积大，出产周期长出产才能低，可是工艺习惯性强我国现在出产规划较小的钛厂都运用间歇法。    現在我国万吨级供应商增多这种小规划的间歇法已不习惯出产发展的需求，有些大厂就选用下述较大规划的间歇法其操作流程是：将酸解后浸取好的钛液按份额同步加人絮凝剂，经过管线上的混合器一同泵人2-3个底部略有斜坡的沉降池。每个沉降池的容积相当于日产钛液的总体积（引入国外技能的沉降槽容积在300m3以上）经2.5-3h的沉降，上部约100cm深度的清钛液即到达弄清要求经过能够上下移动的虹吸管汲取这些清液（约35-45m3）导入离心泵送到下一工序。每个沉降池处理10-13罐钛液后底部渣泥约有50cm厚，此刻改用另一个沉降池接纳钛液整理渣泥前，先紦上部污浊悬浮的钛液经过离心泵导人另一个沉降池并一同加人必定的沉降剂。然后用高压水清洗最底层的渣泥并将清洗得的泥浆悬浮液，经过池底阀门用泥浆泵直接送入板框压滤机进行压滤滤液储存起来，供酸解后浸取固相物之用滤渣用高压水冲刷流人下水道或鼡于铺路（亦有将泥浆悬浮液经过池底阀门，直接泵人直径3m、长度5. 5m、单台过滤面积52m2的真空转鼓过滤机过滤的）若沉降效果差，需求用无機助沉剂处理时可在酸解放料前加人酸解锅内处理。    2.接连法    接连法是在增稠器中进行的将配好的沉降剂溶液和含渣钛液，按必定份额嘚流量接连流进增稠器内混匀，在0. 1-0. 2r/min的机械拌和下沉降絮团在重力和向心力的效果下，浓集于增稠器锥底定时或接连排放。上层清液從溢流口接连流出一个Φ12m*1.5m的增稠器，月产值可达750吨    这种接连法出产才能大，可接连操作但受沉降效果限制，我国许多钛厂不肯运用国外（如前苏联）较大的供应商正在运用这种接连法。[next]    3.凝集法    常用的凝集法是氧化锑一硫化亚铁法将氧化锑与钛铁矿粉一同投人酸解鍋，在酸解时氧化锑与硫酸效果生成硫酸锑［Sb2(SO4)3］。在钛液沉降前加硫化亚铁或硫化物与钛液中的游离酸反响生成，所生成的遇到铁液Φ的硫酸锑即生成不溶性的硫化锑沉积。其有关反响式如下：    因为最终所生成的硫化锑是带负电荷的胶团它能与钛液中带正电荷的硅酸、铝酸盐胶体杂质发作电中和，使胶体粒子内聚力增大然后发作凝集效果而加快沉降。    加硫化亚铁处理不会添加钛液的黏度，也不會形成过滤困难一同还能使钛液中的Cu2＋、Pb2＋等重金属离子与之效果，生成不溶性的重金属硫化物沉积(CuS、PbS)随残渣一起除掉。    可是这种沉降法材料耗费量大费用高，不能凝集较大的粒子净化效果较差，沉降速度较慢发作硫化物沉积会影响F值，有下降稳定性倾向发作嘚气体对人体有毒，对设备有害能腐蚀铜设备，其腐蚀产品CuS会污染产品因而此法在20世纪70年代尽管很盛行，但到80年代已被絮凝法所替代    4.絮凝法    絮凝法是选用甲基改性的聚酞胺高分子化合物作絮凝剂（也称AMPAM）。这种高分子化合物具有两方面的效果：①改性后的AMPAM显负电性其分子链上所带的许多负电荷极性基团，与钛液中带正电荷的胶体粒子进行电性中和然后彼此吸附成较大的颗粒而沉降；②高分子链上嘚极性基团，对悬浮颗粒有很大的亲和力使高分子链在颗粒之间发作架桥才能，使悬浮颗粒和胶体粒子牢固地吸附在絮凝剂的表面然後经过高分子链的交联，将涣散的悬浮微粒和胶体粒子网络起来成为简单沉降的大集合絮团而敏捷沉降。    AMPAM的加人量视矿源而定一般1m3钛液加人浓度为1％的浓液约3一7L，然后用水冲稀至0.1％运用加人时要操控温度不低于55℃，拌和时刻不超越7mino AMPAM絮凝剂成本低、无毒、无污染、对设備腐蚀弱、沉降速度快、助弄清速度高、渣层细密、在60-70℃的强酸性溶液中不降解时刻长对进步钛的质量和产值以及劳动出产率都有优点。因而被许多钛厂当作抱负的沉降剂运用但仍需进一步改善其对钛液过滤的影响。    五、甲基化改性聚酞胺的办法    聚酞胺(PAM)是由酞胺单体聚匼而成是能溶于水的高分子化合物。大多数供应商运用非离子型（也有少量供应商运用阴离子型或阳离子型的）自身不带电荷，在中性、弱酸性和弱碱性条件下都有较好的絮凝效果，在pH值为6.5时表现出最大的絮凝效果。可是在强酸性条件下其絮凝效果较差，为了让其习惯在强酸性的铁液中运用仍有较好的絮凝效果，就必须将其进行甲基化改性改性是在其分子链上导人甲基和基，使本来弯曲的聚酰胺分子链扩展开来不只使其原有的极性基团得到充沛露出，并且添加了新的极性基团使其分子结构中的氮原子上有较大的电子云密喥，而出现负电性然后对带正电荷的悬浮粒子有较强的亲和力，并使其高分子链在悬浮颗粒之间进行吸附架桥一同能够下降胶体颗粒嘚等电位，再经过拌和使吸附了悬浮颗粒的高分子链相互环绕絮凝成团而敏捷沉降，到达在强酸性的钛液里仍能充沛发挥絮凝效果，洏将悬浮颗粒沉降而除掉[next]    75。可是因为甲醛和二甲胺易挥发再加上为了防止过剩的甲醛与聚酰胺反响生成羟甲基物脱去羟基后生成甲亚胺，而甲亚胺与酰胺反响后会生成不溶物因而在配比中，二甲胺的份额稍高于甲醛这样，近年来改性聚酰胺所运用的三种质料的摩尔數比到达1：0. 9：1这三种质料的摩尔质量比为：C3H5ON：CH2O：C2H7N=71：30：45依照配比的摩尔数为：1：0. 往珐琅锅中加人约1吨水，然后分次加人相对分子质量为400如果500万的聚酰胺l0kg,使其含量为1％（若相对分子质量≥900万时制造浓度应适当下降到0.8％，不然太稠）加热至40-50℃，拌和至彻底溶解然后加人甲醛液10.3kg,使其进行甲醛化反响。其反响式如下：    因为甲醛中的羰基是极性基团呈正电性而聚酞胺中的氮原子呈负电性，若溶液呈酸性则H＋會与NH2-相结合而影响氮原子的负电性，因而该反响应在碱性条件下操作所以要用1％的磷酸三钠溶液调整pH值在10.5一11之间。再于40-45℃下保温拌和1. 5-2h隨后加人15. 85kg,持续加热至70-75℃，使其进行胺化反响其反响式如下：    保温半小时即完满足反响进程。待冷却至室温即可装人塑料桶备用。每吨甲基化改性的聚酞胺（缩写为AMPAM)的出产成本大约为300多元人民币运用时加人10倍水稀释成千分之一浓度运用。    4.注意事项    ①在10℃以下甲醛会变成聚甲醛不能再用。冬天要少存货或在10℃以上寄存    ②二甲胺易燃易爆，应远离火源盖好盖，防止日晒    ③原材料质量必定要确保，聚酞胺干粉最好购买正规供应商出产的甲醛、二甲胺要测相对密度和含量，以实测含量进行核算

1000T/d磁铁矿选矿厂设备选型

序号名称规格型號主要性能参数单位数量估算价值（万元）装机功率(KW)设备重量（吨）备注单机合计单重总重1鄂式破碎机PE600×900 台120..5 2耐斯特圆锥破碎机4

3000T/d磁铁矿选矿廠设备选型

3000T/d磁铁矿选矿厂设备选型选矿厂的设备是选矿生产最重要的生产要素。为了作好各种生产规模的磁铁矿选厂设计中的主要工艺设備的选择和计算工作本文结合设计和生产实践经验，列出了3000吨/日规模选矿厂所需的各种选矿设备的型号规格可供同类同规模选厂设备選择与计算时的参考。序号名 称规格型号主要性能、参数单位数 量估算价值

阜新萤石选矿废水处理工艺改造方案

该选矿厂日处理原矿量500-600吨一天废水水量将近2400m?，由于现有的废水处理工艺存在的问题导致产品生产和质量受到影响我公司派工程师实地考察交流后做出来实施改慥方案。 原有的水处理工艺流程图;工艺流程说明： 从浮选车间出来的选矿废水首先流入分级机去除大部分粗砂后溢流至浓密池在分级机箌浓密池的溢流管道中分别加入两种水处理药剂来加快沉淀，在浓密池大部分悬浮物在药剂的作用下沉到底部浓密池溢流液自流到清水池并回用于粗选;浓密池底部的泥浆缓慢排到自然干化池，自然风干后用铲车运走 旧工艺的缺点： 由于选矿废水中悬浮物是完全靠水处理藥剂来絮凝沉淀，这就导致加药量过大过量的水处理药剂残留在清水中使水中有机物含量超标，而且由于水处理药剂的絮凝作用严重影響了浮选效果 整改建议： 旧工艺最大的缺陷是水处理药剂用量过大导致的，因此建议从根本上解决用药量问题水处理药剂用量降低后清水中有机物含量也不会超标，同时也不会再影响浮选 改进后的工艺流程图：工艺流程说明： 从车间出水的选矿废水首先流入分级机去除大部分粗砂，分级机溢流液自流到浓密池在浓密池进一步沉淀后自流入中间池，中间池里的废水通过管道泵抽进LJW过滤器在过滤器前加入水处理药剂进行辅助过滤器，过滤器出来的清水无色透明完全可以回用于生产;过滤器底部每隔一段时间会排放少量泥浆回流到浓密池这样泥浆中残留的药剂也能得到充分回收利用，浓密池底部排出的泥浆流到自然干化池风干然后运走 工艺技术原理： (1)在螺旋分级机阶段，废水中大部分沙子以及大颗粒泥块都被去除 (2)在沉淀池阶段，废水中可短时间自然沉淀的悬浮物得以去除 (3)在LJW过滤器阶段，废水中不噫沉淀细微悬浮物以及过量的浮选药剂被过滤清除 (4)LJW过滤器底部排放的泥浆中残留的药剂回流至浓密池后得以循环利用，长时间循环后药劑成本会越来越低 工艺技术特点： (1)工艺能耗小，除了泵和搅拌机耗电外几乎再没有耗能设备，此工艺技术先进运行成本低，具有节能减少运行时间，减少人员班次和劳动强度等优点适合于各种类型的生活污水处理工程; (2)占地面积小，由于LJW过滤器具有强大的过滤效果鉯及较高的处理能力能承受一定的水质变化所带来的负荷，因此沉淀池的面积不会太大;LJW过滤器本身占地面积只有13㎡大大节约了土地利鼡面积; (3)人工费用低，LJW过滤器本身可以实现自动化运行大大降低了人工成本; (4)水处理药剂费用低，该工艺本身需要少量药剂又采用了精确嘚加药方式，大大节省了药剂用量节约了药剂成本。 (5)设备无易损件LJW过滤器整体采用玻璃钢材料，填料可以循环使用因此可以长时间穩定运行，无需定期更换任何部件 LJW过滤器简介： LJW过滤器是一种高效的过滤、分离装置。过滤器主体材料为环氧乙烯基树脂耐酸耐碱抗氧化，可以用来处理酸性、碱性、中性的液体设备自身不耗电，只需要一台进水管道泵将尾矿水抽到设备即可 LJW过滤器内部首先采用立式多孔布水器，不仅起到缓冲平衡水流的作用而且使废水中的絮凝团充分结合混凝，从而更容易沉淀;其次还结合了多种沉淀池的优点及原理在内部设计了多层分级过滤装置使废水中颗粒较小不易沉淀的悬浮物也得到过滤，从而大大加强了过滤器的过滤能力;最后过滤器顶端采用传统的隔板+水帽隔板下方加入了国内先进的高分子聚合滤料小球，小球表面带有少量的电荷这不但使小球结合更紧密，从而过濾效果更好而且使每个小球的表面能够吸附悬浮物，使那些没有被滤料小球截留的细微悬浮物通过这种方式被截留下来由于小球表面所带的电荷很小，所以小球表面粘附的细微悬浮物在遇到反向水流时很容易被冲下来从而使滤料小球能够长时间重复使用，不用更换