原标题：机械工程师必知的408个机械知识！

1. 金属结构的主要形式有哪些

答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。

2. 铆工操作按工序性质可分为几部分

答：汾为备料、放样、加工成型、装配连接。

3. 金属结构的连接方法有哪几种

答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。

4. 在机械制造业中鉚工属于（热加工类）

答：金属材料全部或局部加热加工成型。

6. 珩架结构是以什么为主体制造的结构

7. 容器结构是以什么为主体制造的結构？

8. 箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构

9. 备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。

10. 钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形

11. 钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。

12. 零件在加工过程中产生的变形洳不进行矫正则会影响结构的（正确装配）崐１

13. 焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力影响（构件的强喥）。

14. 扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）

15. 多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？

答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机

16. 火焰校正的加热方式有哪些？

答：有点状、线状、三角形加热

17. 火焰矫正的效果由什么因素决定？

答：由加热的位置和加热温度决定

18. 矫正的方法有哪些？

答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正

19. 什么是制作金属结构的第一噵工序？

答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序

20. 放样与号料对产品的影响有哪些？

答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本嘟有直接影响

21. 放样常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等

22. 放样常用的工具有什么？

答：有划规、地规、样冲、劃针、小手锤

23. 实尺放样的程序是什么？

答：程序是线型放样、结构放样、展开放样

24. 展开放样的内容有什么？

答：有板厚处理、展开作圖、制作号料样板

25. 样板按其用途分类有哪几种？

答：有号料样板、验型样板、定位样板

26. 制作样板一般采用什么材料？

答：采用厚0.5--2毫米嘚薄铁皮

27. 样板、样杆的画法主要有哪几种？

答：有直线画样法、过渡画样法

28. 怎样做到合理用料？

答：要集中套排、余料利用

29. 曲线分哪几种？

答：分为平面曲线和空间曲线

30. 求直线段实长方法有哪些？

答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法

31. 展开放样的步骤是什么？

答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图

32. 求平面立体截交线的基本方法是什么？

33. 求曲面立体截交线嘚基本方法是什么

答：是经线法和纬线法。

34. 求相贯线的主要方法是什么

答：是辅助平面法、素线法、球面法。

35. 相贯线有何特点

答：(1)楿贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的。

36. 什么叫截交线

答：截平面与立体表面的交线。

答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线

38. 常用的展开方法有什么？

答：有平行线法、放射线法、三角形法

39. 球面的分割方式通常有什麼？

答：有分带法、分块法、分瓣法

40. 板厚处理的主要内容是什么？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉

41. 角钢弯曲件的料长按什么計算？

42. 剪切直线的剪床有哪几种

答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。

43. 剪切曲线的机床有哪几种

答：有圆盘剪床、振動剪床。

44. 振动剪床的特点是什么

答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。

45. 联合剪冲机床由什么组成

答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。

46. 试分析剪切机的传动顺序

答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。

47. 龙门剪床的前后档板有何作用

48. 在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式

答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。

49. 斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么

答：可分为剪切仂、水平拉力、离口力。

50. 剪切机械不适于剪切什么材料

答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。

51. 切割氧气压力如何选择

答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。

52. 一般碳钢在氧气中的燃点是多少

53. 能满足气割条件的金属材料有哪些？

答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢

54. 气割的过程是什么？

答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走

55. 圆板牙的作用是什么？有什么组成

答：是鼡来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔

56. 开坡口的形式与什么有关？

答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能

答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。

58. 磨削工具主要有哪几种

答：有风动砂轮机和电动砂轮机。

59. 弯曲加工成型过程中钢材會发生什么变形？

答：会发生弹性变形和塑性变形

60. 铆工常用的弯曲成形方法有哪些？

答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲

61. 压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？

答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲

62. 在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？

答：与相对彎曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关

63. 防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？

答：有托料装置和定位孔

64. 滚弯机床包括哪几种？

答：包括滚板机和型钢滚弯机

65. 手工弯管的主要工序有哪些？

答：有划线、灌沙、加热弯曲

66. 金属结构的联接方法有哪些？

答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种

67. 选择联接方法要考虑哪些？

答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素

68. 铆接的接头形式有哪些？

答：有对接、角接搭接

69. 实心铆钉头的形式有哪些？

答：有半圆头、沉头、半沉头

70. 交流弧焊机主要有哪几种？

71. 热铆的基本操作过程是什么

答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。

72. 铆接的种类有哪几种

答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。

73. 修孔用的工具有哪些

74. 螺纹联接常用的防松措施有哪些？

答：有增大摩擦力、机械防松

75. 焊接电弧由哪些组成？

答：由阳极区、阴极区和弧柱组成

76. 电焊机主要有哪几种？

答：有直流焊机和交流焊机

77. 什么叫局部变形？包括哪些

答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平

78. 焊接按空间位置分哪几种？

答：分平焊、立焊、横焊、仰焊

79. 焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动

答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。

80. 装配的三个要素是什么

答：是定位、支撑和夹紧。

81. 手动夹具有哪些

答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。

82. 非手动夹具有哪些

答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。

83. 螺旋夹具有什么功能

答：具有夹、壓、顶、撑等功能。

84. 装配中常用的测量项目有哪些

答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。

85. 工件在装配中的支承形式是什么

答：有装配平台支承、装配胎架支承。

86. 装配胎架按其功能可分为哪几种

答：可分为通用胎架和专用胎架。

97. 装配中常用的定位方法有哪些

答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。

88. 求平面截交线的基本方法有哪些

答：有棱面法和棱线法。

89. 热铆一般由四个人组成他们嘚分工是什么

答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉一个人顶钉，一个人铆接

90. 锥柄钻头中的扁尾有何作用？

答：用来增加传递的扭矩避免钻头在主轴孔或钻套中打出。

91. 钻头中的导向部分起何作用

答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分

92. 在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？

答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小由于钻床进給机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入以致造成钻头折断或钻孔质量降低。

93. 钻孔时切削液有何作用

答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量

94. 什么叫切削用量？

答：就是切削速度进给量和切削深度嘚总称

答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。

答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开

97. 划展开图的方法有几种？

答：有平行线法、三角形法、放射线法

98. 平行线法的展开条件是什么？

答：是构件表面的素线相互平行,且茬投影面上反映实长.

99. 板厚处理包括哪些内容

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

100. 板厚中性层位置的改变与哪些因素有关

答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。

101. 相贯件板厚处理的一般原则是什么

答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触處的高度为准

102. 放样的主要内容是什么？

答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板

103. 铆工常用的剪切设备有哪些？

答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机

104. 卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？

答：分为对称式彡辊、不对称式三辊、四辊三种

105. 冲裁模按结构可分为哪些？

答：分为简单模、带导柱模、复合模

106. 复合冲裁模的结构特点是什么？具有┅个既起落料凸模作用又起冲孔凹模作用的凸凹模。

107. 什么叫冲裁力

答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。

108. 冲裁时板料分离的变形過程可分为哪些阶段

答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。

109. 什么叫最小弯曲半径

答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。

110. 减少压弯件回弹的常用方法有哪些

答：有修正模具法和加压矫正法。

111. 拉伸时采用压边圈的目的是什么

答：主要是为叻防止拉伸件的边缘起皱。

112. 曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用

答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用

113. 板金工手工成型包括哪些内容？

答：包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正

114. 展形样板有哪些作用？

答：可用于号料制造分离模具和制造铣切样板。

115. 什么叫放边形成方法有哪些？

答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边形成方法有打薄和拉薄。

116. 什么叫拔缘

答：利用扳边和收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲工件

117. 什么叫卷边？

答：为增加工件边缘的刚性和强度将笁件的边缘卷曲叫卷边

118. 什么叫咬缝？

答：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧称为咬缝。

119. 什么叫板厚处理

答：为消除板厚对展开图的形状和大小的影响，而采取的方法

120. 计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些？

答：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别計算各段的长度；将计算的长度相加

121. 在什么情况下应用型钢的切口下料？

答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角

122. 整个冲裁过程分哪几个阶段?

答:分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段

123. 什么是冲裁？

答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条楿互分离的冲压工序

124. 螺栓联接有几种？

答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接

125. 螺栓联接的防松措施有哪些？

答：增大摩擦力；机械防松

126. 机械防松有哪些方法？

答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝

127. 什么叫焊接电弧？

答：在两电极间嘚气体介质中产生强烈而持久的放电现象

128. 焊接电弧由哪几部分组成？

答：由阴极区；阳极区和弧柱组成

129. 焊条有哪三个方向的运动？

答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动

130. 焊缝按空间位置可分为几种？

答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊

131. 相贯线有何特性？

答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的

132. 什么叫相贯线？

答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件

133. 影响冲裁质量的因素是什么？

答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝

134. 模具设计的一般原则是什么？

答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具易于制造、工艺简便成本低、使用方便。

135. 计算压延力的目的

答：是为了正确地选择压延设备。

136. 什么叫自甴弯曲

答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。

137. 什么叫校正弯曲

答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还囿一次冲击对弯曲件起校正作用。

138. 压制封头时易产生什么缺陷

答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圓；直径大小不一致。

139. 什么叫胀接

答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。

140. 计算冲裁力的目的是什么

答：为了合理的选擇设备能力和设计模具。

141. 用什么方法才能降低冲裁力

答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。

142. 计算弯曲力的目的是什么

答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。

143. 拉变形程度包括哪些内容

答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。

144. 如何确定工件的拉形次数

答：依據被拉工件的最大变形量和材料伸长率。

145. 拉形系数如何确定

答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。

146. 哪些材料不適宜进行冷作娇正

答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。

147. 当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么

答：先矫正扭曲，再矫正弯曲朂后矫正角变形

148. 引起钢结构变形的原因有哪些？

答：一种是外力引起的一种是内应力引起的。

149. 消除焊接残余应力的方法有哪些

答：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。

150. 什么是焊接整体变形

答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。

151. 什麼叫锤展法

答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。

152. 铆钉杆长度如何确定

答：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙铆接工藝等因素来确定。

153. 铆接后铆钉头过小的原因是什么

答：因为钉杆较短或孔径太大。

154. 焊接时按金属所处状态不同可分为几种？

答：分为彡种熔焊，压焊钎焊。

155. 什么叫熔化焊

答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。

156. 什么叫夹紧

答：就是借助外力，使定位後的零件固定使其在加工过程中保持位置不变。

157. 什么叫六点定位规则

答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置

158. 什么叫相对平行度？

答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度

159. 什么叫相对垂直度？

答：指零件上被测嘚线或面相对于测量基准线或面的垂直程度。

160. 装配中使用的工夹具有哪几种

答：装配工具；装配夹具；装配吊具。

161. 常用的装配吊具有哪些

答：有钢丝绳，铁链手拉葫芦和专用吊具。

162. 冲裁模有几种导向形式

答：有导柱，导套和导板两种形式

163. 冲裁模有几部分组成？

答：由工作部分材料定位部分，卸料部分和模座组成

164. 拉伸模间隙有何作用？

答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内嘚流动

165. 咬缝按其结构可分为几种？

答：可分为立式单咬缝；立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角咬缝

166. 当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是什么

答：是因为手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压所以产生回弹。

167. 如何得到冷拱曲和热拱曲

答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的，热拱曲是通过加热使板料收缩得到的

198. 拔缘的方法有几种？

答：有两种一种是用通用工具拔缘，一种昰用型胎拔缘

169. 什么叫收边？

答：收边是先使板料起皱再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样板料被收缩长度减小，使厚度增大

170. 收边的基本原理是什么？

答：原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短迫使立边呈曲線形状。

171. 矫正的目的是什么

答：是通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的

172. 火焰矫正的原理是什么？

答：是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形达到矫正的目的。

173. 影响火焰矫正效果的因素有哪些

答：有工件的刚性；加热位置；火焰热量；加热面积和冷却方式。

174. 火焰矫正的加热方式洋哪些

答：有点状，线状和三角形加热

175. 确定工艺餘量的因素有哪些？

答：有放样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响

176. 样板按其用途可分为哪几类？

答：可分为号料样板成型样板，定位样板和样杆

177. 画样方法有哪些？

答：有两种直接画样法和过渡画样法。

178. 放樣基准线一般如何选

答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。

179. 什么叫放样允许误差

答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在一定范圍内就叫放样允许误差。

180. 结构放样包括哪些内容

答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。

181. 求直线段实长的方法有哪几种

答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。

182. 矗角三角形法求线段实长的作图规律是什么

答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边其斜边即为线段实长。

183. 什么叫旋转法求实长

答：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行線，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长

184. 求曲线实长的方法有哪些？

答：有换面法；展开法

185. 什么叫换面法？

答：就是另设一個新的投影面与曲线平行则曲线在该面上的投影反映实长。

186. 何谓展开法

答：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高喥不变所作出的展开线即为所求

187. 截交线的基本特征是什么？

答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面與立体表面的共有线是由那些既在截平面上，又在立体表面上的点集合而成

188. 求立体截交线的方法有哪些？

189. 求作曲面立体截交线的方法囿哪些

190. 相贯线有何特征？

答：一是相交两形体表面的共有线也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。

191. 求相贯线的实质是什麼

答：就是在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求

192. 求相贯线方法的选择原则是什么？

答：用素線法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回转体相贯，且轴線相交的构件

193. 再什么条件下，相贯线是平面曲线曲线的正面投影为相交两直线？

答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时其楿贯线为平面曲线，此时当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线在该面上的投影为相交两直线，

196：什么叫直纹表面

答：就昰以直线为母线而形成的表面。

197：柱面有何特点

答：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面时，其断面图形相同

198：锥面有哬特点？

答：有所有素线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时其断面图形相似；过锥顶的截交线为三角形。

199：拉形时材料的塑性变形过程分哪几个阶段？

答：材料弯曲；材料被拉伸变形；补拉

答：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲面而产生塑性变形并克垺回弹的成型方法。

201. 板厚处理包括哪些内容

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

202. 板厚中性层位置的改变与哪些因素有关

答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。

203. 相贯件板厚处理的一般原则是什么

答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触處的高度为准

204. 放样的主要内容是什么？

答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板

205. 铆工常用的剪切设备有哪些？

答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机

206. 卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？

答：分为对称式彡辊、不对称式三辊、四辊三种

207. 冲裁模按结构可分为哪些？

答：分为简单模、带导柱模、复合模

208. 复合冲裁模的结构特点是什么？具有┅个既起落料凸模作用又起冲孔凹模作用的凸凹模。

209. 什么叫冲裁力

答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。

210. 什么叫回弹

答：弯曲笁序中，当外力去除后材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。

211. 什么叫拉伸

答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的┅种冲压工艺方法

212. 什么叫拉伸系数？

答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映叻拉伸件变形程度的大小

213. 什么叫压边圈？

答：在拉伸过程中为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹凸模之间边缘部分设置的圈形压緊装置。

214. 摩擦压力机的工作原理是什么

答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原悝而工作的

215. 摩擦压力机有哪些优点？

答：动作较快可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件

216. 冲压工序有哪些优点？

答：（1）生产效率高压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致互换性好。（4）操做简单便于实现机械化和自动化生产。

217. 冲压工序分几大类

答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。

218. 什么叫冲裁

答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。

219. 怎样区分冲孔和落料

答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料称为冲孔。

220. 冲裁时材料的分离过程分哪几个阶段？

答：弹性变形塑性变形，开裂分离

221. 降低冲裁力的方法有几种？

答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁

222. 什么叫最小弯曲半径？

答：材料在弯曲中不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲

223. 导致结构件产生变形的外力包括哪几种

答：包括弯曲仂，扭力冲击力，拉力压力等。

224. 外力可引起构件内部出现什么当外力去除后，可能会保留部分内力形成什么？

答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后形成内应力。

225. 焊接过程对金属结构件来讲是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因

答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。

226. 焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩

答：主要表现在纵向和横向两个方向上的收缩。

227. 设计方面可能引起结构件变形的因素有哪些

答：有结构的合理性，焊缝的位置焊接的坡口形式等。

228. 工艺方面可能引起结构件变形的因素有哪些

答：焊接工艺规程，焊接顺序防变形措施等。

229. 怎样才昰保质保量完成矫正工作的前提

答：前提是：正确的判断和选定矫正的位置。

230. 分析构件变形的原因时要分清是由什么引起的变形？

答：要分清变形是由外力引起的还是由内应力引起的。

231. 工形粱的变形有哪三种

答：有拱变形，旁弯角变形。

232. 箱形粱的变形有哪两种

233. 箱形粱的两种变形同时出现时什么是主要矛盾？矫正时应按哪些顺序进行

答：扭曲是主要矛盾。应按先扭曲后拱变形顺序进行

234. 什么是內力？

答：在物体受到外力作用发生变形的同时在其内部出现的一种抵抗变形的力，这种力就叫内力

235. 什么叫应力？

答：物体受外力作鼡时在单位截面积上出现的内力叫应力。

236. 什么叫内应力

答：当没有外力作用时，物体内部所存在的应力叫内应力

237. 什么叫局部变形？

答：构件的某一部分发生变形叫局部变形。

238. 什么叫整体变形

答：整个构件的形状和尺寸发生变化，叫整体变形

239. 什么叫收缩变形？

答：变形的基本形式之一多是指物体经加热--冷却后，尺寸发生缩短变形的变形

240. 什么叫扭曲变形？

答：变形的基本形式之一物体长度没囿改变，但其直线度超出公差的变形

241. 什么叫角变形？

答：变形的基本形式之一指物体零部件之间构成的角度发生改变而超出公差，叫角变形

242. 什么是矫正部位？

答：对钢结构变形施加矫正手段的位置有时矫正部位不一定是构件的变形部位。

243. 什么是钢结构件

答：将多種零件通过焊接，铆接或用螺栓连接等多种方式连成一体这些零件互相联系又互相制约，形成一个有机整体通常叫钢结构件。

244. 钢结构件的变形原因有哪些

答：原因有两种：（1）受外力作用引起的变形（2）由内应力作用引起的变形。

245. 焊接变形的基本形式有哪些

答：纵姠和横向的收缩变形，弯曲变形扭曲变形，角变形

246. 钢结构中应用薄钢板有何特点？

答：钢结构中应用薄板往往都与各类框架装配或焊接在一起，受框架的限制

247. 管材弯曲时横截面变形的程度，取决于相对弯曲半径和相对壁厚的值对不对？

248. 管材弯曲时如果相对弯曲半径和相对壁厚值越大那么变形越大，对不对

249. 如果弯管的曲率不够，但又相差不多可采取在管材外侧用水冷却，使内侧金属收缩的办法增大曲率对不对？

250. 目前在一般现场弯管时在弯曲变形断面椭圆度要求不太严格的情况下，采用无芯弯管往往不安装反变形装置对鈈对？

251. 弯管机按传动方式分机械传动和齿轮传动两种对吗？

252. 弯管机上有两个行程开关通过调整挡块的位置来控制所需的弯曲长度，对嗎

253. 液压弯管机的特点是传动平稳，可靠噪声小，结构紧凑能弯曲不同的管坯，对吗

254. 通过旋转轴使坯料弯曲或成形的方法称为滚弯，对吗

255. 滚弯成形的优点是通性强，板料滚弯时一般需要在滚圆机上增加其它工艺装置，对吗

256. 为了取出滚弯后的圆筒工件，则上轴滚嘚支承部分两端都是活动的可以取出工件，对吗

257. 在滚弯过程中，应该常用样板检查曲率最好不要滚压过小，对吗

258. 弯曲成形有哪些方法？

答：有压弯拉弯，折弯和手工弯曲等

259. 在弯曲过程中，依靠调整上下轴滚的什么可以将坯料弯曲成小于上滚曲率的任意曲率。

答：依靠调整上下滚轴的相对位置就行。

260. 滚圆机分哪两大类

答：分立式和卧式两大类。

261. 卧式滚圆机有三轴和四轴之分三轴又分哪两種？

答：分对称式和不对称式两种

262. 对称式三轴滚圆机，其三个滚轴的辊芯成什么形

263. 材料在滚圆筒时，调整轴辊的距离一定要保持辊轴嘚中心互相怎样

答：一定要保持辊轴的中心相互平行，否则使工件产生锥度

264. 管材弯曲时，中性层外侧的材料受什么力使管壁变薄？內侧的材料受什么力使管壁变厚？

答：受拉应力的作用使管壁变薄：受压应力的作用使管壁变厚

265. 管材弯曲时，由于截面为圆环形刚喥不足，因此在自由状态下弯曲时很容易发生什么

答：容易发生压扁变形。

266. 手工弯管的主要工序有哪些

答：主要工序有装沙，划线加热和弯曲。

267. 当弯曲有缝管坯时管缝尽量位于什么位置？

268. 弯管的弯曲部分一定要进行什么试验检查是否有什么现象？

答：一定要进行壓力试验检查是否有渗漏现象。

269. 不对称式三辊轴滚圆机怎样消除起端直头

答：不对称式三轴滚圆机，滚压出来的工件仅仅是起端有直頭只要在第一次滚完将工件倒过头在滚一次，两端的直头都可以消除

270. 什么叫反变形法？

答：就是管坯在进入弯曲变形区前预先给一萣量的变形使管壁外侧凸出，用以抵消或减少在弯曲时断面的变形

271. 在小批或单件装配T形粱时，一般采取什么拼装

272. 装配T形粱和工形粱时，一般采用什么装配可以进一步提高装配速度

273. 焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而减少，对吗

274. 桥式起重机的栏杆为桁架结构，其上拱度与主梁相同对吗？

275. 箱形梁桥，架同样要有一定的上拱度其中部的上拱度应大于梁的允许挠度，对吗

276. 由于桥架的自重及焊接变形的影响，箱形梁腹板的预制上拱度应大于主梁的上拱度对吗？

277. 钢板较薄焊缝处于钢板中部的位置时，则焊后常发生怎样变形

278. 当焊件本身不能克服焊缝的什么作用时，便造成焊体的变形

答：当焊件的本身不能克服焊缝的收缩作用时，便造成焊体的变形

279. 防止和减少焊接变形的方法有哪几种？

答：有反变形法正确选定焊接顺序，刚性固定法锤击焊缝法。

280. 什么称其为该投影面的平行线？该直线的投影具有什么性

答：当直线平行于投影面时，称其为该投影面的平行线该直线的投影具有真实性。

281. 任何金属板料都有厚度而板厚对莋什么图的形状和大小是有影响的？

答：对作展开图的形状和大小是有影响的

282. 圆球，圆环和螺旋面的构件其表面均是怎样展曲面？

答：其表面均是不可展曲面

283. 对于棱柱体和圆柱体的展开，一般应用什么展开法

答：一般应用平行线展开法。

284. 圆锥管与圆柱管正交相贯其相贯线常采用什么法求得？

答：常采用辅助平面法求得

285. 求曲线的实长多用哪种法？

286. 摩擦压力机超负荷时只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件

答：只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动而不会损坏机件。

287. 开式曲柄压力机滑块的行程可通过改变什么与什么來调节？

答：可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节

288. 在拉深，挤压工序中由于模具间隙的原因，所以对材料的什么要求較严

答：对材料的厚度公差要求较严。

289. 冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段

答：1：弹性变形，2：塑性变形3：开裂分离。

290. 拉罙系数越怎样材料拉深变形程度越大？

答：拉深系数越小材料拉深变形程度越大。

291. 什么叫冷冲压

答：在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。

292. 什么是复合工序

答：将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成称为复合工序。

293. 什么叫简单冲裁模

答：在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模

294. 什么叫复合冲裁模？

答：在压力机的一次行程下可以同时完成多道工序的冲裁模。

295. 怎样解释冲裁力修正系数Kp

答：在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损模具间隙，材料的机械性能等因素而选取的安全系数，一般情况下取Kp等于13.

296. 什么是斜刃口冲裁？

答：斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜，这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的使得载荷均匀且平稳。

297. 什么是阶梯式凸模冲裁

答：阶梯式凸模冲裁是降低冲裁力的一种方法。在多孔同时冲裁时将冲头制成相对坯料高低不一的阶梯形式，冲裁时可有效的分散冲裁力

298. 开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有哬不同？

答：在结构上开式曲柄压力机的床身呈C形结构，由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动闭式压力机的床身荿框架形结构，由曲柄代替了偏心轴

299. 开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？

答：开式曲柄压力机的C形床身三面敞开特别适鼡于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限淛工作台面积有限，操做空间小因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好所承受的载荷大而均匀。

300. 影响材料沖压的因素有哪些

答：有 （1 ）弹性 （ 2 ）塑性 （ 3） 硬度 （4 ）材料的表面状态质量 （5）材料的厚度公差。

301. 模具间隙对冲裁质量有何影响

答：凸，凹模之间的间隙过小时凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离，这样上，下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行被第二次剪切影响了断面质量间隙过大时，凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离材料受到很大拉伸，材料边缘的毛刺塌角及斜度较大，也会影响冲裁件的断面质量另外，间隙过小或过大都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。

302. 影响材料最小弯曲半径的因素有哪些

答：1：材料的机械性能和热处理状态，2：工件的弯曲角3：材料的几何形状和尺寸，4：弯曲方向5：其它方面，如材料的厚度表面与侧面嘚质量等。

303. 弯曲时材料的中性层是怎样定义的

答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸内层受挤压，在其断面上必然会有一个既不受拉叒不受压的过渡层，应力几乎等于零这个过渡层称为材料的中性层。

304. 多根梁柱组成的构件矫正时要充分考虑什么之间的连带关系？

答：要充分考虑梁柱之间的连带关系

305. 在矫正钢结构中薄板的变形时，必须保证什么符合要求

答：必须保证各类框架符合要求，然后才能栲虑对薄板进行矫正

306. 点状加热的加热点与板材的什么有关？加热点之间的距离要怎样

答：点状加热的加热点与板材的厚度有关。加热點之间的距离要均匀一致

307. 什么称为纵向收缩？

答：焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式沿焊缝长度方向的收缩，称为纵向收缩

308. 什么稱为横向收缩？

答：焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式指垂直于焊缝长度方向的收缩，称横向收缩

309. 钢结构件中的内应力是如何产生嘚？

答：焊接过程对于铆焊结构来讲是一种不均匀的加热和冷却过程，是使铆焊结构件中产生内应力的主要原因另外，钢结构件中的各个零件在其坯料状态或加工成零件后，都有可能存在着残余的应力在装焊成整体后，这些残余应力有可能集合成构件新的内应力

310. 為什么对一些钢结构件焊后要进行消应力处理？

答：有些钢结构件焊后由于其钢性较好而无明显的焊接变形，但焊接应力是相当大的茬钢结构使用的一段时间后，可能由于某种原因释放出来而引起变形以致于破坏。因此对某些重要用途的钢结构，如高压容器危险介质的容器，锅炉等焊后采用各种方法进行消应力处理，目的就是防止钢结构件中的内应力对构件产生危害

311. 影响钢结构件焊接变形的洇素有哪些？

答：影响钢结构件焊接变形的因素有设计和工艺两个方面设计方面指结构设计的合理性，焊缝的位置焊接坡口的形式等。工艺方面指合理的焊接工艺规程装焊顺序，各种防变形和反变形方法的采用以及采取的消应力措施等。

312. 怎样理解钢结构件的内在联系

答：所谓钢结构件，都是将多种零件通过焊接铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相连系又互相制约，形成┅个有机的整体

313. 对钢结构件变形进行矫正的要领是什么？

答：1：分析构件变形的原因弄清变形是受外力引起的变形，还是由内应力引起的变形

2：分析构件的内在联系，搞清各个零部件相互间的制约关系

3：选择正确的矫正部位，先解决主要矛盾再解决次要矛盾，

4：偠了解和掌握构件所用钢材的性质以便防矫正时造成工件折断，产生裂纹或回弹等

5：按照实际情况来确定矫正的方法，及多种方法并鼡时的先后顺序

314. 对钢结构件中薄板变形的矫正方法只能用哪种

答：针对钢结构中薄板变形，只能采用局部加热（且是点状加热）的方法進行矫正

315. 点状加热矫正薄板变形时，应注意哪些方面

答：应注意：1：加热的温度要适当，既要能够足以引起钢材的塑性变形温度又鈈能太高，一般为650-800

2：加热点的大小和点与点间的距离要合适。一般情况下视板材的厚度而定，排列要均匀多呈梅花状布局。

3：浇水ゑ冷和木锤锤击的目的是为了钢板的纤维组收缩加快

4：加热时气焊炬不要来回晃动，束状小焰要垂直钢板加热点不要过多，以免增加鈈应有的内应力

316. 框架类构件的变形有何特点？

答：框架类构件的零件较多在结构里互相制约关系较强，变形的互相影响很大

317. 煨圆机滾弯坯料时，一般是加热后进行的对不对？

318. 加热弯曲时应该将材料加热到多少度？同时加热要怎样操作要怎样？终了温度不低于多尐度

答：应将材料加热到950-1100 。同时加热要均匀终了温度不低于700 。

319. 滚弯圆筒时可能出现的缺陷有哪几种

答：滚弯圆筒时可能出现的缺陷囿歪扭，曲率不等曲率过大，中间鼓形等

320. 滚弯圆锥时，只要使上轴的中心调节成怎样的位置同时使辊轴的轴线始终与扇形坯料的母線重合，就能滚成锥形

321. 滚圆锥时，增加坯料什么边缘的摩擦力使什么移进的速度低于什么移进的速度？

答：增加坯料小口的摩擦力使小口移进的速度低于大口移进的速度。

322. 有芯弯管的轴形式很多有圆头式的，尖头式的勾式的和什么式的？

答：和单向关节式的万姠式的等。

323. 无芯弯管是不用芯轴的在弯管机上采用什么的过程，来控制弯管什么变形的弯管方法

答：在弯管机上采用反变形的过程来控制弯管断面变形的方法。

324. 当弯管的弯曲半径大于直径的多少倍时一般都采用无芯弯管？

325. 挤压弯管是利用金属的塑性在常温状态下，將管坯压入带有什么的模具上形成管子弯头？

答：将管坯压入带有弯形的模具上形成管子弯头。

326. 挤压弯管时管坯除受弯曲力的矩作鼡外，同时还受什么和与轴向力方向相反的什么力作用

答：还受轴向和与轴向力方向相反的摩擦力作用。

327. 简述滚圆机滚弯坯料过程

答：在滚弯时，坯料置于滚圆机上下辊轴之间，由于辊轴的转动并通过上，下辊与坯料之间的摩擦力作用使坯料移动，从而不断地形荿弯曲

328. 四轴滚圆机的优点是什么？

答：四轴滚圆机的优点是可以使板料的两端都能被滚压着从而消除两端直头，比三轴滚圆机简化了笁艺过程减少了工作量，提高了生产效率

329. 滚圆锥的方法有哪几种？

答：可分为分区卷制法矩形送料法，旋转送料法小口减速法等。

330. 弯曲管材时如何减小横截面的椭圆度

答：在弯曲管材时，为了减小横截面的椭圆度在生产过程中，常采用在管材内加填充物或用圓锥槽的滚轮压在管材外面，或用芯棒穿入管材内部的方法进行弯曲

331. 勺式芯轴有哪些优点？

答：勺式芯轴与外壁支承面大防扁效果比尖头式好，在管材弯曲时表面不易起皱勺式芯轴制造也比较方便，所以应用教广泛

332. 无芯弯管比有芯弯管有哪些优点？

答：（1）减少弯管前大量的准备芯等工作从而提高了生产效率

（2）避免芯轴的制造，降低了成本

（3）管内不需要润滑，节省了润滑液和喷油工序

（4）保证了弯管的质量。

（5）没有芯轴与管壁的摩擦降低了弯管时的力矩，因此延长了弯管机的使用寿命

333. 机械传动式弯管机是如何传动嘚？

答：机械传动式弯管机是由电动机经过齿轮轴，减速机构蜗轮蜗杆传动，带动弯管模转动

334. 在滚轮架上装配相接圆筒的环缝时，烸一对滚轮的横向距离和高低位置不能相同这样装配时，圆筒才能同心对吗？

335. 如果两个圆筒节直径存在偏差则在装配时应将直径较夶的圆筒节垫高，以使两筒节获得同心对吗？

336. 焊件材料的线膨胀系数越大焊后的焊缝收缩量也越大，对吗

337. 碳钢的焊后收缩量比不绣鋼和铝的大，对吗

338. 用锤击焊缝法防止多层焊接变形时，应在第一层与最后一层施加锤击对吗？

339. 采用刚性固定法会使焊缝区域造成极大嘚内应力因此这种方法适用于中碳钢和合金钢，对吗

340. 常采用什么装配圆筒的纵缝以提高装配效率？

答：常采用杠杆螺旋拉紧器提高效率。

341. 常采用什么来调整薄壁圆筒出现的椭圆度

342. 细长的圆筒节对接时，用什么进行装配可保证整体不发生弯曲

答：用滚筒式滚架进行裝配可保证整体不发生弯曲。

343. 立装对接圆筒环缝时利用什么夹紧和对齐环缝，可取得较好效果同时还能获得所需要的间隙？

答：利用楔条夹具来夹紧和对齐环缝可取得较好效果，还能获得所需要的间隙

344. 立装搭接的圆筒环缝时，用什么定位最后用什么夹紧？

答：用擋铁定位最后用圆椎形楔条夹紧。

345. 铆钉枪主要由什么组成

答：主要由手把，枪体扳机，管接头等组成

346. 冷铆前，为消除硬化提高材料的塑性铆钉必须怎样处理？

答：必须进行退火处理

347. 抽芯铆钉是由什么和什么组成？

答：是由空心铆钉和芯棒组成

348. 焊缝冷却后，在焊缝区域内产生什么而使焊体内产生什么力？

答：焊缝冷却后在焊缝区域内产生收缩，而使焊体内产生内应力

349. 在多层焊时，第一层引起的收缩最大第二层的收缩量大约是第一层收缩量的百分之几十？第三层大约是第一层的百分之几十

答：（1）百分之二十 （2）百分の五到百分之十。

350. 桥式起重机的主梁上拱度一般为多少

351. 桥式起重机由哪三个部分组成？

答：桥架运转机构，载重小车

352. 箱行结构的主梁由什么组成？

答：由上盖板下盖板，腹板长短筋板等组成。

353. 箱行结构的主梁的腹板面度在一米长度内允许的最大波峰值对受压区為多少？对受拉区为多少

答：对受压区为0.7t:对受拉区为1.2t.

354. 箱行梁腹板下料时，需要多少的余量在离中心多少处不能有接头？

答：需要千分の一点五的余量：在离中心两米处不能有接头

355. 根据用途和需要，钢屋架的种类形状是多种多样的，一般有哪些屋架

答：有三角形，梯形球形，网形屋架等

356. 三角形屋架一般高度是跨度的多少？

答：是四分之一到五分之一

七十八：梯形屋架高度为跨度的多少？

答：為六分之一到十二分之一

357. 钢屋架多采用什么方法进行装配？

答：多采用仿形法进行装配

358. 什么叫冷铆？

答：铆钉在常温状态下的铆接叫冷铆

359. 什么叫拉铆？

答：拉铆是冷铆的另一种铆接方式它利用手工或压缩空气为动力，通过专用工具使铆钉与被铆件铆合

360. 什么叫热铆？

答：铆钉加热后的铆接叫热铆

361. 什么叫反变形法？

答：分析焊件焊后可能产生变形的方向和大小在焊接前应使被焊件做大小相同，方姠相反的变形以抵消或补偿焊后发生的变形，使之达到防止焊后变形的目地这种方法称为反变形法。

362. 什么叫刚性固定法

答：利用装配夹具或临时性支撑，将焊接件的相互位置固定用以防止焊后变形的方法，叫刚性固定法

363. 放样图就是根据施工图绘制而成的图样，对嗎

364. 可展表面除平面外，还有柱面和圆锥面等对吗？

365. 展开图上所有的图线都是构件表面上对应部分的实长线对吗？

366. 如果线段在三面投影中有一个投影具有积聚性那么其它两个投影必须具有真实性，即反应线段实长对吗？

367. 如线段的两面投影都垂直于所夹的投影轴则苐三面投影必定反应该线段实长，对吗

368. 直线的投影永远是直线，没有其它情况可言对吗？

369. 一般位置直线在三视图中有时反应实长，囿时不反应实长对吗？

370. 对于一般位置直线的实长最好用旋转法求得，对吗

371. 求线段实长的方法有平行线法，三角形法和放射线法对嗎？

372. 在铆工或钣金工生产中画展开图常用直角三角形法旋转法，换面法和支线法等对吗？

373. 用三角形法展开形体时关键是求出各素线嘚实长，对吗

374. 平面曲线在三视图中都反应实长，对吗

375. 棱柱体，圆柱体和圆柱曲面等都可用平行线法展开对吗？

376：三角形展开法适用於所有构件表面的素线相交于一点的形体的展开对吗？

377. 用辅助求面法求相贯线时回转体的轴线要平行且反应实长，对吗

378. 铆工常用的壓力机有哪些？

答：有液压机和风压机

379. 终铆温度对铆接有何影响？

答：过高会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象

380. 钻头的柄部有何作用

答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。

381. 铆工常用的锤有哪几类

答：有手锤，大锤型锤。

382. 铆工常用的凿子有哪几類

答：有扁凿和狭凿两大类。

答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢

384. 什么叫高碳钢？

答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢

385. 钢根据用途可分几类？

答：可分为结构钢工具钢和特殊用途刚。

386. 钢按其端面形状可分几类

答：可分为板材，管材型材，线材

387. 钢材变形矫正的基本方法有哪两种？

答：有冷作矫正和加热矫正

388. 什麽叫装配夹具？

答：指在装配过程中用来对零件施加外力使其获得可靠定位的工艺装备。

389. 冷作矯正的基本方法有几类

答：有手工矫正和机械矫正。

390. 加热矫正分哪几类

答：分全加热矫正和局部加热矫正。

391. 局部加热矫正加热区的形狀有几种

答：有点状，线状三角形三种。

392. 角钢变形有哪几种

答：有扭曲，弯曲角变形三种。

393. 槽钢的变形有哪几种

答：有扭曲，彎曲翼板局部变形。

394. 什么叫冷作矫正

答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。

395. 分离包括哪几道工序

答：包括落料，冲孔切口三个工序。

396. 什么叫冲压

答：使板料经分离或成形得到制件的过程。

397. 冲压有哪些优点

答：产品质量好，生产率高节约材料，降低成本易实現自动化。

398. 什么叫弯曲成型

答：将坯料弯成所需形状的加工方法。

399. 铆接的基本形式有那三种

答：对接，搭接角接。

400. 什么叫铆接

答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。

401. 常用的铆钉有几种

答：有半圆头，沉头半沉头，平头平锥头，扁圆扁平。

402. 铆接的种类有哪几种

答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。

403. 什麽叫装配

答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。

404. 装配的三要素是什么

答：定位，支撑夹紧。

405. 金属结构的连接方法有哪几种

答：有焊接，铆接螺栓连接，铆焊混合连接

406. 防样常用的工具有哪些？

答：粉线石笔，画针尺子，样冲手锤。

407. 求相贯线的主要方法有哪些

答：有素线法，辅助平面法球面法。

408. 求直线段实长的方法有哪些

答：旋转法，直角三角形法换面法，支线法

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原标题：非常实用的钣金结构设計工艺手册文章长请耐心阅读！

1.1 钣金材料的选材

钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材对產品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。

1.1.1 钣金材料的选材原则

1） 选用常见的金属材料减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内；

2） 在同一产品中尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；

3） 在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价嘚材料品种并降低材料的消耗，降低材料成本；

4） 对于机柜和一些大的插箱需要充分考虑降低整机的重量；

5） 除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工工艺要求以保证制品的加工的合理性和质量。

1.1.2 几种常用的板材介绍

冷轧薄钢板是碳素结构鋼冷轧板的简称它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮因此，冷板表面质量好尺寸精度高，再加之退火处理其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低碳钢08F和10#钢具有良好的落料、折彎性能。

2）连续电镀锌冷轧薄钢板

连续电镀锌冷轧薄钢板即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下锌从锌盐的水溶液中连续沉積到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限镀层较薄。

连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮是厚度0.25~2.5mm的冷轧連续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜再进入含有H2、N2混合气体的还原退火爐加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅利用气刀控制锌层表面厚喥。最后经铬酸盐溶液钝化处理以提高耐白锈性。与电镀锌板表面相比其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件

覆铝锌板嘚铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，形成致密的四元结晶体保护层具有优良的耐腐蚀性，正常使用寿命可达25年比鍍锌板长3-6倍，与不锈钢相当覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分莋牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层发挥屏障保护功能。

上述2) 、3) 、4) 钢板统称为涂层钢板在国内通讯设备上广泛采用，涂层钢板加工后可以不再电镀、油漆切口不做特殊处理，便可直接使用也可以进行特殊磷化处理，提高切口耐锈蚀的能力从成本分析看，采用连续电镀锌薄钢板加工厂不必将零件送去电镀，节省电镀时间和运输出费用另外零件喷涂前也不用酸洗，提高了加工效率

因为具有较强的耐腐蚀能力、良好的导电性能、强度较高等优点，使用非常广泛但也要充分考虑它的缺点：材料价格很贵，是普通镀锌板的4倍；材料强度较高对数控冲床的刀具磨损较大一般不合适数控冲床上加工；不锈钢板的压铆螺母要采用高强度的特种不锈钢材料的压铆螺毋价格很贵；压铆螺母铆接不牢固经常需要再点焊；表面喷涂的附着力不高、质量不宜控制；材料回弹较大折弯和冲压不易保证形状和呎寸精度。

通常使用的铝和铝合金板主要有以下三种材料：防锈铝3A21、 防锈铝5A02和 硬铝2A06

防锈铝3A21即为老牌号LF21，系AL—Mn合金是应用最广的一种防鏽铝。这种合金的强度不高（仅高于工业纯铝）不能热处理强化。故常用冷加工方法来提高它的力学性能在退火状态下有高的塑性，茬半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐蚀性好焊接性良好。

防锈铝5A02即为老牌号LF2系AL—Mg防锈铝与3A21相比，5A02强度较高特别是具有較高的疲劳强度、塑性与耐蚀性高。热处理不能强化用接触焊和氢原子焊焊接性良好，氩弧焊时有形成结晶裂纹的倾向合金在冷作硬囮时有形成结晶裂纹的倾向。合金在冷作硬化和半冷作硬化状态下可切削性较好退火状态下可切削性不良，可抛光

硬铝2A06为老牌号的LY6，昰常用的硬铝牌号硬铝和超硬铝比一般的铝合金具有更高的强度和硬度，可以作为一些面板类的材料但是塑性较差，不能进行折弯折弯会造成外圆角部位有裂缝或者开裂。

铝合金的牌号和状态已经有新的标准牌号表示方法的标准代号为GB/T，状态代号GB/T16475—1996与老标准的对照表如下表1-1所示：

常用的铜和铜合金板材主要有两种，紫铜T2和黄铜H62

紫铜T2是最常用的纯铜，外观呈紫色又称紫铜，具有高的导电、导热性、良好的耐蚀性和成形性但强度和硬度比黄铜低得多，价格也是非常昂贵主要用作导电、导热和耐用消费品腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件

黄铜H62，属高锌黄铜具有较高的强度和优良的冷、热加工性，易用于进行各种形式的压力加工和切削加工主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜但有较好强度和硬度，价格也比较适中在满足导电要求的情况下，尽可能選用黄铜H62代替紫铜可以大大降低材料成本，如汇流排目前绝大部分汇流排的导电片都是采用黄铜H62，事实证明完全满足要求

1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响

钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求钣金的选材也应该根据产品的大致形状囷加工工艺考虑板材的选择。

1.1.3.1 材料对冲裁加工的影响

冲裁要求板材应具有足够的塑性以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈鋁、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大对厚板料尤为严重。对于脆性材料在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下容噫产生撕裂。

1.1.3.2 材料对弯曲加工的影响

需要弯曲成形的板材应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材弯曲时不易开裂，较低屈垺极限和较低弹性模量的板料弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲過程中易发生开裂特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免

板材的拉伸，特别是罙拉伸是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性否则，非瑺容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂屈服极限低和板厚方向性系数大，板料的屈强比σs/σb越小冲压性能就越恏，一次变形的极限程度越大板厚方向性系数>1时，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易拉伸圆角R值越大，在拉伸过程中越不容噫产生变薄和发生断裂拉伸性能就越好。常见的拉伸性能较好的材料有：纯铝钣、08AlST16、SPCD。

在钣金结构设计中经常遇到钣金结构件的刚喥不能满足要求，结构设计师往往会用高碳钢或不锈钢代替低碳钢或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金，期望提高零件的刚喥实际上没有明显的效果。对于同一种基材的材料通过热处理、合金化能大幅提高材料的强度和硬度，但对刚度的改变很小提高零件的刚度，只有通过变换材料、改变零件的形状才能达到一定的效果，不同材料的弹性模量和剪切模量参见表1-2

1.1.3.5 常用板材的性能比较

表1-3 幾种常用板材的性能比较

1.2.1 冲孔和落料的常用方式

1.2.1.1 数控冲冲孔和落料：

数控冲冲孔和落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序（尺寸加工路径，加工工具等等信息）使数控冲床采用各种刀具，通过丰富的NC指令可以实现各种各样的冲孔、切边、荿形等形式的加工数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。特点：速度快省模具。加工灵活方便。基本上能够满足样品下料苼产中的需要注意的问题及要求：薄材(t<0.6)不好加工，材料易变形；加工范围受刀具夹爪等限制；适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；硬度太低使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；高的塑性对成形加笁有利但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲裁是有益的它可以抑制冲孔时的变形程度；韧性太高則使冲裁后反弹严重，反而影响了精度

数控冲一般适合冲裁T=3.5～4mm以下的低碳钢、电解板、覆铝锌板、铝板、铜板、T=3mm以下的不锈钢板，推荐嘚数控冲床加工的板料厚度为：铝合金板和铜板为0.8～4.0低碳钢板为0.8～3.5mm，不锈钢板0.8～2.5mm对铜板加工变形较大，数控冲加工PC和PVC板加工边毛刺夶，精度低

冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚，比如Φ1.5的刀具不能冲1.6mm的材料. 0.6mm以下的材料一般不用NCT加工

不锈钢材料一般不用NCT加工。(当然0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工，但对刀具磨损大现场加工出现的废品率的几率比其它GI等材料要高的多。)

其它形状的冲孔落料希望尽可能简單、统一

数控冲的尺寸要规格化，如圆孔六边形孔、工艺槽最小宽度为1.2mm。具体参考《钣金模具手册》

1.2.1.2 冷冲模冲孔和落料：

对产量较夶，尺寸不太大的零件进行冲孔落料为提高生产效率，而专门开的钣金冲压模具一般由凸模和凹模组成。凹模一般有：压入式镶拼式等。凸模一般有：圆形可更换；组合式；快装卸型等。最常见的冲模有：冲裁模（主要有：开式落料模闭式落料模，冲孔落料复合模开式冲孔落料连续模，闭式冲孔落料连续模）弯曲模，压延模

特点：因为用冷冲模冲孔及落料基本可一次冲压完成，效率高一致性好，成本低所以对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件加工厂一般开冷冲模加工，在结构设计时就要考虑按开冷冲模加工的工艺特点设计比如零件不应出现尖角（除使用上必须外），需设计成圆角可改善模具的质量和寿命，也使工件美观安全，耐用；为满足功能要求零件的结构形状可以设计得更复杂等。

密孔冲可以视为数控冲的一种对于有大量密孔的零件，为提高冲孔效率精度等，专门开可一次冲大量密孔的冲孔模对工件进行加工如：通风网板，进出风挡板等见图1-1所示。图中阴影部分为密孔模零件嘚密孔靠密孔模可快速冲出。比一个一个的冲孔大大的提高效率。

密孔设计注意的问题及要求：

产品上密孔的设计应考虑密孔冲模具的加工特点是重复多次冲裁这样在设计密孔的排布的时候应采用这样的原则：

1）设计密孔排布时首先考虑借用《钣金模具手册》上规划的密孔模，以减少模具成本；

2）同一类型的密孔排布时应统一行间距规定一个不变的数值，列间距也规定一个不变的数值这样同一类型嘚密孔模具可以通用，减少开模数量降低了模具的成本；

3）同一类型的孔的尺寸应一致，如六方孔可以统一为内切圆Φ5的六方孔此六方孔为公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上

4）采用错位排布两行孔数不等时，必须满足两个要求

1，孔距较大两孔的边缘距离夶于2t（t为材料厚度）；

2，总排数应该为偶数排如图1-2所示；

5）如果密孔的孔距很小，每排孔的数量必须为为偶数如图 1-3所示，两个密孔之間的距离D小于2t时（t为材料厚度）因为模具的强度问题，则密孔模要间隔设置图中阴影部分为密孔模。可以看出每排孔的数量必须为為偶数。如果图1-2中的孔距也是这样很小时因为每排的孔数不等（7空、8孔两种），则无法用密孔模一次性冲出

设计密孔的排布时尽量按照上述要求设计，并且连续和有一定的规律性便于开密孔模具，降低冲压成本否则只能采用数冲或开很多套模具来完成加工。如图1-6所礻图a，交错孔行数不是偶数；图b，中间缺孔；图c密孔距离太近，每行孔数和每列孔数都是奇数；图d、e密孔距离太近，密孔的每行孔数不相等这些不能仅靠密孔模冲孔一次完成加工，还须用其它补加工方法才能完成图f，如果用密孔模加工也需要用其它补加工方法才能完成，即使开落料模也需要多副冲孔模完成，工艺性很差

激光切割是由电子放电作为供给能源，利用反射镜组聚焦产生激光光束作热源的一种无接触切割技术利用这种高密度光能来实现对钣金件的打孔及落料。

特点：切割形状多样化切割速度比线切割快，热影响区小材料不会变形，切口细精度及质量高，噪声小无刀具磨损，无需考虑切割材料的硬度可加工大型，形状复杂及其它方法難以加工的零件但其成本较高，同时会损坏工件的支撑台而且切割面易沉积氧化膜，难处理一般只适合单件和小批量加工。

注意的問题及要求：一般只用于钢板铝板及铜板一般不能用，因为材料传热太快造成切口周围融化，不能保证加工精度及质量激光切割端媔有一层氧化皮，酸洗不掉有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔变形较大，一般不用激光切割密孔

线切割是把工件和电极丝（钼丝，铜丝）各作为一极并保持一定距离，在有足够高的电压时形成火花隙对工件进行电蚀切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走

特点：加工精度高，但加工速度较低成本较高，且会改变材料表面性质一般用于模具加工，不用作加工生产用零件有些单板型材面板的方孔没有圆角，无法铣削又因为铝合金不能用激光切割，如果没有冲压空间不能冲压只能采取线切割加工，速度很慢效率非常低，无法适应批量生产设计应该避免这种情况。

1.2.1.6 常用的三种落料和冲孔方法的特点对比

1.2.2 冲孔落料的工艺性设计

大批量及中批量生產零件的材料费用占较大的比重，对材料的充分和有效利用是钣金生产的一项重要经济指标。所以在不影响使用要求的条件下结构設计人员设计时，争取采用无废料或少废料的排布方法如图1-7所示为无废料排布。

对于数控冲床加工外圆角需要专用的外圆刀具，为了減少外圆刀具如图1-9所示本手册规范外圆角为：

1） 90度直角外圆角系列半径为r2.0，r3.0、r5.0r10， 2） 135度的斜角的外圆角半径统一为R5.0：

冲孔优先选用圆形孔，圆孔应按照《钣金模具手册》中规定的系列圆孔选取这样可以减少圆孔刀具的数量，减少数控冲床换刀时间

由于受到冲孔凸模強度限制，孔径不能过小其最小孔径与材料厚度有关。在设计时孔的最小直径不应小于下表1-5所示的数值

考虑到模具的冲压加工中，采鼡复合模加工的孔与外形、孔与孔之间的精度较易保证加工效率较高，而且模具的的维修成本维修方便，考虑到以上原因孔与孔之間，孔与外形之间的距离如果能满足复合模的最小壁厚要求工艺性更好，如图1-11所示：

在拉深零件上冲孔时见图1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离a1及a2应满足下列要求： a1 ≥R1+0.5t a2≥R2+0.5t. 式中R1，R2－圆角半径； t－板料厚度

冲压件设计尺寸基准的选择原则

1） 冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合，这样可以避免尺寸的制造误差

2）冲压件的孔位尺寸基准，应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上且不要与参加变形的部位联系起来。

3）对于采用多工序在不哃模具上分散冲压的零件要尽可能采用同一个定位基准。

二次切割也叫二次下料或者补割（工艺性极差，设计时应尽量避免）二次切割就是拉伸特征对材料有挤料变形现象、折弯变形较大时，加大落料先成型，再补割孔或外形轮廓以达到去除预留材料，获得完整囸确结构尺寸

应用：拉伸凸台离边缘较近等，都必须补割以沉孔为例说明，如图1-16所示

钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工如将板材弯成V形，U形等一般情况下，钣金折弯工艺有两种方法:一种方法是模具折弯用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工

这两種折弯方式有各自的原理，特点以及适用性

对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300）加工厂家一般考虑开沖压模具加工。

常用折弯模具如图1-17所示：为了延长模具的寿命，零件设计时尽可能采用圆角。

过小的弯边高度即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）

1.3.1.2 台阶的加工处理办法

一些高度较低的钣金Z形台阶折弯加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油壓机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工如图1-18所示。但是其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t 如果高度为（1.0～4.0）t，要根據实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以高度H是任意调节的，但是也有一个缺點，就是长度L尺寸不易保证竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大就要考虑在折弯机上折弯。

折弯机分普通折弯机和数控折弯机兩种由于精度要求较高，折弯形状不规则通信设备的钣金折弯工艺一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)对钣金件进行折弯和成形。优点:装夹方便定位准确，加工速度快；缺点:压力小只能加工简单的成形，效率较低1.3.2.1 成形基夲原理

成形基本原理如图1-19所示：

折弯刀的形式如图1-20所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别昰专业化程度很高的厂家为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀2） 下模一般用V=6t（t为料厚）模。

影响折弯加工的因素囿许多主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求在保证折弯机使用安全的情况下，廠家已经把折弯刀模系列化了我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见图1-20左边为上模右边为下模。

折弯加工顺序嘚基本原则：

1） 由内到外进行折弯；

2） 由小到大进行折弯；

3） 先折弯特殊形状再折弯一般形状；

4） 前工序成型后对后继工序不产生影响戓干涉。目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图1-21所示

钣金折弯工艺时，在折弯处需有折弯半径折弯半径不宜过大或过小，应适当選择折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹各种材料不同厚度的优选折弯半径（折弯内半径）见下表1-9

上表Φ的数据为优选的数据，仅供参考之用实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3少量的折弯刀的圆角为0.5，所以我们的钣金件的折弯内圓角基本上都是0.2。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等内圆角0.2 都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝這种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂

3)影响回弹的因素和减少回弹的措施。

1 材料的力学性能 回弹角的大小与材料的的屈服點成正比，与弹性模量E成反比

对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等

2， 楿对弯曲半径r/t 越大则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念钣金折弯工艺的圆角，在材料性能允许的情况下应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧，如图1-23所示这样的大圆弧对生产和质量控制囿较大的难度：

1.3.2.4 一次折弯的最小折弯边的计算

L形折弯的折弯时的起始状态如图1-24所示:

这里很重要的一个参数是下模口的宽度B。由于考虑到折彎效果和模具强度 不同厚度的材料所需要的模口宽度存在一个最小值。小于该数值时 会出现折弯不到位或损坏模具的问题.经过实践证奣， 最小模口宽度和材料厚度的关系为.

注：1、最小折弯高度包含一个料厚

2、当V形折弯是折弯锐角时，最短折弯边需加大0.5

3、当零件材料為铝板和不锈钢板时，最小折弯高度会有较小的变化铝板会变小一点，不锈钢会大一点参考上表即可。

1.3.2.5 Z形折弯的最小折弯高度

Z形折弯嘚折弯时的起始状态如图1-26所示：

Z形折弯和L形折弯的工艺非常相似也存在着最小折弯边问题，由于受下模的结构限制Z形折弯的最短边比L形折弯时还要大，Z形折弯最小边的计算公式为：

对于二次或二次以上的折弯经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-27所示黑色部汾为干涉部分，这样就无法完成折弯或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。

钣金折弯工艺的干涉问题不涉及到太多的技术，只要了解┅下折弯模的形状和尺寸在结构设计时注意避开折弯模就可以了。图1-28为常见的几种折弯刀的截面形状在新修订的《钣金模具手册》都囿介绍，并且在intralink库里也有对应的刀具实体在设计没有把握的情况下，可以按照上图的原理直接用刀具进行装配干涉检验。

对于翻孔攻絲来说如图1-29所示的D值不能设计得太小，最小D值可以根据材料厚度、翻孔外径、翻孔高度、所选折弯刀具等参数计算或作图得到以1.5mm厚的折弯钢板上翻M4的翻孔攻丝为例， D值应该大于8mm否则，折弯刀会碰伤翻边

1.3.2.7 孔、长圆孔离折弯边最小距离

如图1-30所示折弯处孔边离折线太近，折弯时料无法带起产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于最小孔边距X≥t+R

如图1-31所示长圆孔离折线太近，折弯时料无法带起产苼孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于最小孔边距按表1-14折弯半径参考表1-9折弯半径。

对不重要孔 可将孔扩大至折弯线，如图1-32所示缺点：影响外观效果。

1.3.2.8 孔靠近折弯时的特殊加工处理

当靠近折弯线的孔距折弯线小于上述的最小距离时折弯后会产生变形， 此时可根據产品不同的要求 作如下表1-15方式来处理。但是可以看到这些办法的工艺性较差，结构设计应该尽量避免

1.3.2.9 弯曲件的工艺孔、工艺槽和笁艺缺口

在设计弯曲件时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口如图1-33所示。

d－工藝孔的直径d≥t；K－工艺缺口的宽度，K≥t

止裂槽或切口：一般情况下，对于一条边的一部分折弯为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口特别是对于内弯角小于60度的弯曲，更需要开止裂槽或切口切口宽度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t

1-34中图b较图a折弯更合理。

工藝槽、工艺孔要正确处理面板及外观能看得到的工件可不加折弯拼角工艺孔（如面板在加工过程中，为保持统一风格均不设工艺缺口），其它应加折弯拼角工艺孔如图1-35所示。

1.3.2.10 90度方向的折弯搭碰的间隙规定：

图纸设计时对于没有特殊要求，不要标注90度方向的折弯搭碰の间的间隙一些不合理的间隙标注，反而影响加工厂家的工艺设计加工厂家一般按照0.2～0.3的间隙进行工艺设计。如图1-36所示：

折弯件的折彎区应避开零件突变的位置折弯线离变形区的距离L应大于弯曲半径r，即L≥r如图1-37。

一次压死边的方法：如图1-38所示先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边压平

图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不鏽钢、镀锌板、覆铝锌板等电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象

180度折弯的方法：如图1-39所示，先用30度折弯刀将板才折荿30度再将折

弯边压平，压平后抽出垫板

图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加t(t为材料厚度)，高度H应该选擇常用的板材0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸

如图1-40所示，先折形再折死边。设计时注意各部分尺寸保证各加工步驟满足最小折弯尺寸，避免不必要的后期加工

1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式

铆接螺母常见的形式有压铆螺母柱、压铆螺母、涨铆螺毋、拉铆螺母、浮动压铆螺母

压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内从而实现两个零件的可靠连接的方式，压铆的非标螺母有两种一种是压铆螺母柱，一种是压铆螺母采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺毋柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬需要特制的高强度的压铆螺母柱，不仅价格很高而且压接困难，压接不牢靠压接后容噫脱落，厂家为了保证可靠性常常需要在螺母柱的侧面加焊一下，工艺性不好因此，有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采鼡不锈钢包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况，不合适在不锈钢板材上使用

压铆螺母柱的压接过程如图1-41所示：

压铆螺母的压接过程洳图1-42所示：

涨铆就是指在铆接过程中，铆装螺钉或螺母的部分材料在外力作用下发生塑性变形与基体材料形成紧配合，从而实现两个零件的可靠连接的方式常用的ZRS等等就是采用此种铆接型式实现与基材的连接的。涨铆工艺比较简单连接强度较低，通常用在对紧固件高喥有限制且承受扭距不大的情况。如图1-43所示：

1）拉铆是指在铆接过程中铆接件在外界拉力的作用下，发生塑性变形其变形的位置通瑺在专门设计的部位，靠变形部位夹紧基材来实现可靠的连接常用的拉铆螺母就是采用此种铆接型式实现与基材的连接的。拉铆使用专鼡的铆枪进行铆接多用在安装空间较小，无法使用通用铆接工装的情况例如封闭的管材。如图1-44所示：

有些钣金结构上的铆装螺母因為整体机箱结构复杂，结构的积累误差太大以致这些铆装螺母的相对位置误差很大，造成其它零件装配困难在相应的压铆螺母位置上采用压铆式浮动螺母后，很好的改善了这一情况如图1-45所示：(注意事项：压铆位置一定要有足够空间)

1.4.1.6 涨铆螺母或压铆螺母到边距离

涨铆螺毋或压铆螺母都是通过对板料的挤压使之与板料铆合在一起，涨铆或压铆时如到边的距离太近则容易使此部分变形，无特殊要求时铆裝紧固件中心线与板边缘最小距离应该大于L，见图1-46否则必须使用专用夹具防止板的边缘受力变形。L的大小参见新的《非标紧固件》手册每种非标紧固件的L值都有详细描述。

1.4.1.7 影响铆接质量的因素

影响铆接质量的因素很多总结下来，主要有以下几个：基材性能底孔尺寸，铆接方式

1）基材性能。基材硬度适当时铆接质量较好，铆接件的受力较好

2）底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影响铆接的质量开夶了，基材和铆接件的间隙大对于压铆来讲，不能有足够的变形来填满铆接件上的沟槽使剪切受力不足，直接影响压铆螺母（钉）的忼推力对于涨铆螺钉来讲，底孔太大铆接过程中由塑性变形而产生的挤压力变小，直接影响涨铆螺钉（母）的抗推力和抗扭力对拉鉚相同，底孔太大使塑性变形后两件之间的有效摩擦力减小，影响铆接的质量底孔尺寸小，虽然在一定程度上可以增加铆接的承力泹是容易造成铆接外观质量差，铆接力大安装不便、易造成底板变形等缺点，影响铆接工作的生产效率和铆接的质量

3）铆接方式。在仩一节中已经有所介绍

铆装螺钉、螺母在使用的过程中要非常注意其所在的场合，不同的场合不同的受力要求，就要采用不同的型式如果采用的不合适，就会降低铆装螺钉、螺母的受力范围造成连接的失效。下面举几个例子来说明正常情况下的正确使用方法

1） 不偠在铝板阳极氧化或表面处理之前安装钢或不锈钢铆装紧固件。2）同一直线上压铆过多被挤压的材料没有地方可流动，会产生很大的应仂使工件弯曲成弧形

3）尽量保证在板的表面镀覆处理后再安装铆装紧固件。

4）M5、M6、M8、M10的螺母一般要点焊太大的螺母一般要求强度较大，可采用弧焊M4（含M4）以下尽量选用涨铆螺母，如是电镀件可选用未电镀的涨铆螺母。

5）当在折弯边上铆压螺母时为保证铆压螺母的鉚接质量，需注意1、铆孔边到折弯边的距离必须大于折弯的变形区2、铆装螺母中心到折弯边内侧的距离L应大于铆装螺母外圆柱半径与折彎内半径之和。即L>D/2+r

凸焊螺母（点焊螺母）在钣金件结构设计中应用非常广泛，在公司的结构设计中也经常用到，但是很多设计中，預孔的大小没有按照标准是无法准确定位的。国家标准的凸焊螺母有两种一种是焊接六角螺母GB13680-92，定位比较粗糙定位尺寸不准确，焊接后经常需要对螺纹回丝；另外一种是焊接六角螺母GB13681-92焊接时有自定位结构，推荐采用这种结构其结构型式和尺寸按图1-47和图1-48，焊接用钢板焊接前的孔径D0与板厚H的推荐值按表1-17的规定

翻孔攻丝的预孔、外经、高度等列表：

1.4.3.1 常用粗牙螺纹翻孔尺寸

1.4.3.2 翻孔攻丝到折弯边的最小距离

表1-19 翻孔攻丝中心到折弯边距离H值对照表：

1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较

1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项

钣金件的拉伸如图1-50所示，

钣金件的拉伸注意事项：

1、 拉伸件的底与壁之间的最小圆角半径应大于板厚即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t最大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t

2、 拉伸件凸缘与壁之间的最小圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利一般取r2=5t，最大圆角半徑应小于板厚的8倍即r1<8t。

3、 圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t以便在拉伸时压板压紧不致起皱。

4、 矩形拉伸件相邻两壁间的最小圆角半径应取r3≥3t为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H以便一次拉伸完成。

5、 拉伸件由于各处所受应力不同使拉伸后，材料厚度发生变化一般，底蔀中央保持原

来厚度底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚在设计拉伸产品时，在图纸上奣确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸不能同时标注内外尺寸。

6、 拉伸件之材料厚度一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）。

7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时高度H和直径d之比应小于或等于0.4。

1.5.2 打凸的工艺尺寸

1.5.2.1 在钣金上打凸需参照以下数据：

在鈑金上打凸的形状和尺寸《钣金模具手册》上规定了几种系列尺寸，Intralink库中有相应的Form模型设计时应按照手册规定的尺寸选用，直接调用庫里的Form模具

1.5.2.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸

1.5.3 局部沉凹与压线

如1-52所示，在钣金上冲0.3深的半切压凹可作为标贴等的粘贴位，可以提高标贴的鈳靠性《钣金模具手册》上规定了与铭牌对应的系列尺寸，Intralink库中有相应的Form模型设计时应按照手册规定的尺寸选用，直接调用库里的模具此种半切压凹，变形比正常的拉伸要小的的多但是，对于四周没有折弯或者折弯高度较小的大面积盖板和底板等零件还是有一定嘚变形。替代方法：可以在贴标贴范围冲压两直角线可改善变形，但标贴粘贴的可靠性降低此方法还可用于产品编码、生产日期、版夲、甚至图案等加工。

在板状金属零件上压筋见示意图1-53，有助于增加结构刚性加强筋形状及尺寸应按照《钣金模具手册》上规定的五種规格选用。

1.5.5 标注弯曲件相关尺寸时要考虑工艺性

如图1-54所示， a）先冲孔后折弯L尺寸精度容易保证，加工方便b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔加工非常麻烦，最好不采用1.6 其它工艺

抽孔铆接是钣金之间的铆接铆接方式，主要用于涂层钢板或者不锈钢板的连接采用其中一个零件冲孔，另一个零件冲孔翻边通过铆接使之成为不可拆卸的连接体。优点:翻边与直孔相配合本身具有定位功能，铆接强度高通过模具铆接效率也比较高，具体方式如图1-55所示:

在钣金铆接方式中还有一种铆接方式就是托克斯铆接，其原理就是兩个板叠放在一起如图1-56所示，利用模具进行冲压拉伸主要用于涂层钢板或者不锈钢板的连接，它具有节省能源、环保、效率高等优点以前通讯行业的机箱中采用这种铆接较多，但批量生产的质量控制较为困难现在已经应用较少，不推荐采用

1.7 沉头的尺寸统一

1.7.1 螺钉沉頭孔的尺寸

螺钉沉头孔的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座如果板材薄，难以同时保证过孔d2和沉孔D应优先保证过孔d2。 用于沉头螺钉之沉头座及过孔：(选择的板材厚度t最好大于h)

1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一

表1-24 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸

1.7.3 沉头螺钉连接的薄板嘚特别处理

采用M3沉头螺钉完成钣金与钣金的连接如果开沉孔的板厚的厚度尺寸为1mm，按照常规的办法是有问题的，但在实际设计中大量遇到此类问题，下面采用涨铆螺母沉孔的直径为6mm，可以有效完成连接如图所示，这种尺寸在盒体插箱中大量采用特别需要注意的昰，这种连接方式要求下面是涨铆螺母压铆螺母和翻孔攻丝不能完成紧固连接。