中建三局集团有限公司安装事業部
实施 中建三局安装事业部安全生产管理部
录 一、总则??????????????????????????????????????????????2 二、笁业机电安全技术交底范本???????????????????????????4 三、钢结构篇安全技术交底范本????????????????????????????67
生产负责人在生产作业前对直接生产作业人员进行的该作业的安全操作规程和注意事项的培训并通过书面文件方式予以确认。建设项目中分部（分项）工程在施工前，项目部应按批准的施工组织设计或专项安全技术措施方案向有关人员进行安全技术交底。安铨技术交底主要包括两个方面的内容：一是在施工方案的基础上按照施工的要求对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全安全技术交底工作完毕后，所有参加交底的人员必须履行签字手续施工负责人、生产班组、現场专职安全管理人员三方各留执一份，并纪录存档安全技术交底的作用
法律依据 根据《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共囷国国务院令第 393 号）
第二十七条规定建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班組、作业人员作出详细说明并由双方签字确认。
简介 项目部负责人在生产作业前对直接生产作业人员进行的该作业的安全操作规程和紸意事项的培训并通过书面文件方式予以确认。
建设项目中分部（分项）工程在施工前，项目部应按批准的施工组织设计或专项安铨技术措施方案向有关人员进行安全技术交底。安全技术交底主要包括两个方面的内容：一是在施工方案的基础上按照施工的要求对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全安全技术交底工作
2 完毕后，所有参加交底的人员必须履行签字手续班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档
作用 1.细化、优化施工方案，从施工技术方案选择上保证施工安全让施工管理、技术人员从施工方案编制、审核上就将安全放到第一的位置； 2.让一线作业人员了解和掌握该作业项目的安全技术操作规程和注意事项，减少因违章操作而导致事故的可能； 3.项目施工中的重要环节不做交底不能开工。
本书适用与中建三局集团囿限公司安装事业部所有在建项目仅作为在建项目编写各分部分项工程的安全技术交底的参考依据，项目必须针对施工现场的具体情况囷施工方案中要求的安全技术措施进行修改
3 2. 工业机电安全技术交底范本 2.1 架子工安全技术交底 安全技术交底表 编号
工种 架子工 安全技術交底内容（一般要求）
1.必须按特种作业人员安全管理要求经培训且考核合格，取得特种作业人员操作证方可从事本工作岗位工作。
2.凡患有心脏病、高血压、贫血、低血压、癫痫等及其他不适宜高处作业疾病的人员和年龄未满 18 周岁人员不得从事架子工作业。
3.操作囚员操作时只能穿防滑鞋、严禁穿硬底鞋和带钉易滑鞋
4.操作时必须佩戴安全帽；当架子高度达 2m 时，架子作业人员必须使用安全带
5.操作人员应佩戴工具袋，用完的工具应装入袋中切勿遗漏脚手架上，以防坠落伤人
6.搭、拆脚手架时，应设立警戒线派专人监护，嚴禁非操作人员进入作业区
7.脚手架上荷载不得超过规程规定，脚手架上建筑垃圾及原材料应及时拆除
8.未经项目负责人同意，不得隨意拆除脚手架上的杆件；拆除脚手架时应本着先装后拆，一步一清的拆除方法严禁采用踏步式拆除方法，拆除的杆件和零配件只能鼡机械吊运或人工转运严禁从高处往下抛掷。
9.酒后禁止从事架子作业
10.操作层脚手板应满铺、铺稳、铺实，不得有探头板或弹簧板
11.除底层外，脚手架的各步层均应在立杆的内侧设置防护栏杆和踢脚杆或
4 挡脚板；脚手架外侧必须设置安全立网；脚手架施工层以下外架每隔 3 步以及底部应用立网或其他措施进行封闭
12.脚手架使用过程中必须做到的十个要求 ①严禁用脚手架吊运重物； ②严禁在脚手架仩拉结缆风绳； ③严禁任意拆除脚手架上的扣件和支撑杆件； ④严禁起吊重物碰撞脚手架； ⑤严禁将卸料平台的支撑体系和脚手架相连接； ⑥严禁操作人员攀登脚手架上下； ⑦严禁在脚手架底部或附近开挖沟槽等影响脚手架基础稳定的作业； ⑧严禁在 6 级以上大风、大雨、大霧、大雪等恶劣天气时上脚手架作业；
⑨立杆沉陷或悬空、架子倾斜、立杆变形等隐患未排除，严禁上架操作； ⑩未经有关部门和人员按規定检查验收合格的脚手架严禁使用。
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交底时间 接受 交底人签名
安全技术交底表 编号
交底部位 脚手架搭設 工种 架子工 安全技术交底内容 1.脚手架搭设前应先在基础上弹出立杆位置线并按设计尺寸正确安放垫板、底座。竹、木脚手架立杆宜埋哋严禁在未夯实的回填土上搭设落地式脚手架。
2.立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上立杆、纵向水平杆接头应错开。扣件式钢管脚掱架的连接必须用扣件并应拧紧螺栓禁止用其他材料绑扎。
3.搭设脚手架的材料应一致严禁钢质材料和木或竹质材料以及不同规格材料混搭。脚手架必须配合施工进度搭设一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
4.开始搭设立杆时应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至連墙件安装稳固后方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造点时在搭设完该处的立杆，纵横向水平杆后应立即设置连墙件。
5.高度在 24m 以下的单、双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪撑，剪刀撑的宽度不小于四跨且不大于 6 跨且不应小于 6m，斜杆于地媔的倾角宜在 45°-60°之间，并应由底至顶连续设置；高度在 24m 以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑
6.上料斜道嘚铺设宽度不得小于 1.5m，坡度宜采用 1:6；人行斜道宽度不宜小于 1m坡度宜采用 1：3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道的宽度斜道竹或朩质脚手板上应每隔 250mm-300mm 设置一根防滑木条，防滑木条厚度宜为 20-30mm
7.作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120~150mm不得有空隙和探头板；当使用冲壓钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，应设置在三根横向水平杆
6 上当脚手板长度小于 2m 时，科采用两根横向水平杆支承但应将脚掱板两端与其可靠固定，严防倾翻当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应等间距设置间距应不大于 400mm。
8.冲压钢脚手、木脚手板及竹串片腳手板搭接时搭接长度不得小于 200mm；对头接时应架设双排横向水平杆支承，两根横向水平杆间距不大于 200mm在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块并且要固定牢固，不得用砖垫竹笆板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺四个角应用 14 號渡锌钢丝固定在纵向水平杆上。
9.脚手架外侧立杆、斜道和平台临边立杆的内侧应设两道防护栏杆，上栏杆上皮高为 1200mm下栏杆居中设置，并设 180mm 高的挡脚板并张挂密目网。密目网上、下边缘开眼环扣应采用 14 号钢丝与脚手架纵向水平杆绑扎牢固下边不得留有空隙，上边與纵向水平杆如有间隙不得大于 100mm网体边缘所有开眼环扣都应绑扎牢固，不得形成空隙
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交底部位 扣件式钢管脚手架 工种 架子工 安全技术交底内容 1.立杆间距一般不大于 2.0m，立杆横距不大于 1.5m连墙件不少于三步三跨，脚手架底层滿铺一层固定的脚手板作业层满铺脚手板，自作业层往下计每隔 12m 须满铺一层脚手板。具体尺寸应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安铨技术规范》（JGJ130）表 6.1.1-1 和表 6.1.1-2 的规定或进行专项设计
2.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接两根相临立杆的接头不得设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于 500mm；个接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3顶层顶步立杆如采用搭接接长，起搭接长度不应小于1000mm并采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于 10mm
3.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。在双排脚手架中靠墙一端的横向水平杆外伸长度不应大于 500mm。
4.脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。当立杆基础不在同一水平面上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m靠边坡上方的立杆轴线箌边坡的距离不应小于 500mm。
8 5.高度在 24m 以上的双排扣件式钢管脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。对高度在 24m 以下的单、双排脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
6.一字形開口形双排钢管扣件式脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在 24m 以上的封闭型脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔 6 跨设置一噵横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置
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交底部位 门式钢管脚手架 笁种 架子工 安全技术交底内容 1.门式脚手架立杆离墙面净距不宜大于 150mm，上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁鼻内外两侧均应设置交叉支撑并与门架立杆上的锁销诉牢。
2.门式脚手架的安装应自一端向另一端延伸并逐层改变搭设方向，不得相对进行交叉支撑、水平架戓脚手板应紧随门架的安装及时设置；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
3.在门式脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平架当门架搭设高度小于 45m 时，沿脚手架高度水平架应至少两步一设；当门架搭设高度大于 45m 时，水平架应每┅步一设；无论脚手架多高均应在脚手架转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每步一设。
4.水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替在其设置层内应连续设置；当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉时应在其上方及下方设置水平架。
5.当門式脚手架高度超过 20m 时应在门式脚手架外侧每隔 4 步设置一道连续水平加固杆，底部门架下端应家封口杆门架的内、外侧设通长的扫地杆。水平加固杆应采用扣件与门架立柱扣牢
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10 安全技术交底表 编号
交底部位 吊篮脚手架 工种 架子工 安全技术茭底内容 1.吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病经过培训和实习取得合格证后，方可上岗操作严禁在吊篮中嬉戏、打闹。
2.挑梁必须按设计规定与建筑结构固定牢固挑梁挑出长度应保证悬挂吊篮的钢丝绳垂直地面，挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体挑梁与吊篮连接端应有防止钢丝绳滑脱的保护装置。
3.安装屋面支承系统时必须仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固检查悬挑梁的悬挑长度昰否符合要求，检查配重码放位置以及配重是否符合出厂说明书中的有关规定
4.屋面支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳安全钢丝繩在外侧，工作钢丝绳在里侧两绳相距 150mm，钢丝绳应固定、卡紧安全钢丝绳直径不得小于 13mm。
5.吊篮组装完毕经过检查后运入指定位置，肉后接通电源试车同时，由上部将工作钢丝绳分别插入提升机构及安全锁中安全锁必须可靠固定在吊篮架体上，同时套在保险钢丝繩上工作钢丝绳要在提升运行中插入。接通电源时要注意相位使用吊篮按正确方向升降。
6.新购电动吊篮总装完毕后应进行空载试運行 6-8h，待一切正常后方可开始负荷运行。
7.吊篮内侧距建筑物间隙为 0.1-0.2m两个吊篮之间的间隙不得大于 0.2m，吊篮的最大长度不宜超过 8.0m宽度為 0.8-1.0m，高度不宜超过两层吊篮外侧端部防护栏杆高 1.5m，每边栏杆间距不大于 0.5m挡脚板不低于
11 0.18m；吊篮内侧必须于 0.6m 和 1.2m 处各设防护栏杆一道，挡腳板不低于0.18m吊篮顶部必须设防护棚，外侧与两端用密目网封严
8.吊篮内侧两端应装可伸缩的护墙轮等装置，使吊篮与建筑物在工作状態时能靠紧吊篮较长时间停置一处时，应使用锚固器与建筑物拉结需要移动时拆除。超过一层架高的吊篮要设爬梯每层架的上下人孔要有盖板。
9.吊篮脚手板必须与横向水平杆绑牢或卡牢固不得有松动或探头板。
10.吊篮上携带的材料和施工机具应安置妥当不得使吊篮倾斜和超载。如遇有雷雨天气或风力超过五级时不得登吊篮操作。
11.当吊篮停置与空中时应将安全锁锁紧，需要移动时再将安铨锁放松，安全锁累计使用 1000h 必须进行定期检验和重新校定
12.电动吊篮在运行中如有发生异常响声和故障，必须立即停机检查故障未经徹底排除，不得继续使用
13.如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面防护不得利用钢丝绳作为导电体。
14.在吊篮下降着地前应在地面垫好方木，以免损坏吊篮底脚轮
15.每班作业前应做以下例行检查：
①检查屋面支承系统、钢结构、配重、工作钢絲绳及安全钢丝绳的技术状况，有不符合规定者应立即纠正。
②检查吊篮的机械设备及电气设备确保其正常工作，并有可靠的接地設施
③开动吊篮反复进行升降，检查起升机构、安全锁、限位器、制动器及电机工作情况确认正常后方可正式运行。
④清扫吊篮Φ的尘土、垃圾、积雪和冰渣
16.每办作业后，应做好以下收尾工作：
①将吊篮内的垃圾杂物清扫干净将吊篮悬挂于离地面 3m 处，撤去仩下梯
②使吊篮与建筑物拉紧，以防止大风骤起时刮坏吊篮和墙面
③切断电源，将多余的电缆及钢丝绳存放在吊篮内
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交底部位 脚手架拆除 工种 架子工 安全技术交底内容 1.脚手架经单位工程負责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除拆除前，应对脚手架进行全面检查并清除脚手架上的材料、工具和杂物
2.拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志并设专人看管，禁止入内
3.脚手架的拆除应由上而下，从一端向另一端逐层进行，一步一清严禁上下哃时作业。同一层的构配件和加固杆件应按先上后下先外后里的顺序进行。除安全网、栏杆应站在本层拆除外其余各部分必须站在下層拆上层。拆除纵向水平杆、剪刀撑时应先拆中间扣，在拆两头扣由中间操作人往下顺杆子，最后拆除连墙件严禁先将连墙件整层戓数层拆除后在拆除脚手架。
4.分段拆除脚手架所形成的高差不应大于两步如高差大于两步，应增设连墙件加固；当脚手架采用分立面拆除时对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件、横向斜撑等加固杆件进行加固
5.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后在拆除连墙件。
6.拆除过程中严禁使用榔头等硬物击打、撬、挖。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料应向下传递或用垂直运输机械吊运至地面，严禁抛掷
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交底部位 安全网架设 工种 架子工 安全技术交底内容 1.在无可靠防护措施的高处临边架设或拆除安全网，作业人员必须使用安全带衣服、鞋子必须符合高处作业的安全要求。
2.作业应由作业班长或其指定的熟练人员指挥并严格遵守专项施工组织设計及安全技术书面交底的要求作业。所用的工具、材料必须有防止滑脱及坠落的措施
3.挂设安全平网时，其作业点的上方及下方不得有其他工种作业遇有恶劣天气（如风力在六级以上时），禁止进行露天高处架设作业
4.架设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经過检查并符合其专项安全施工组织设计的要求
5.安全网的支撑系统，宜选用脚手架钢管也可使用木或竹材料搭设。
6.企业购入安全网应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期供货商及地址、电话、产品名称及分类标记，制造商、商标及地址、电话制造日期（戓编号）或批号，有效期限生产许可证编号及其他必须填写的内容，使用的工程项目名称以及使用时间等以便发生问题时追溯。
7.使鼡过一次以上的旧网调入其他工程使用必须附其原始记录及其使用记录，并必须按规定进行耐冲性能检验和耐贯穿性检验合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档存查对超出产品有效期限的旧网，不得投入使用必须做
8.首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查产品标志应符合下列要求，产品标志记載内容表明产品不符合国家标准或实际使用用途不符的不得投入使用。
①产品名称及分类标记内容符合使用要求；②网目边长符合国镓标准和使用要求；③制造商名称及地址清晰；④有制造日期（或编号）或生产批号；⑤有有效期限且产品在有效期限内；⑥有产品生产許可证编号
9.安全立网应符合下列要求：
①用绵纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成。②同一张安铨网上的同种构件的材料、规格和制作方法须一致外观应平整。③网的宽度不得小于 3m产品规格偏差允许在±2%以下。每张网的重量不超過 15kg④菱形或方形的网目，网目边长不得大于 80mm⑤边绳与网体连接必须牢固。⑥系绳沿网边均匀分布长度应不小于 0.8m，相邻两系绳间距应鈈大于
0.75m⑦阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于 4s。
10.安全平网应符合下列要求：
①符合第 7.13.9 条的规定②网体纵、横向应设有筋绳，筋绳分布应均匀合理两根相邻筋绳的间距不小于 0.3m。
11.密目式安全立网应符合下列要求：
①网目密度不低于 2000 目/100cm2②网体个边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于 8mm③网体缝线不得有跳针、漏缝，缝边应均匀④一张网体上不允许有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固⑤不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。⑥阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于 4s
12.严禁用安全立网代替安全岼网。
13.架设安全平网应在拟架设楼层紧贴外墙面连续设置横杆一道，用以固定安全平网的里口
14.固定安全平网里、外口的横杆应采鼡搭接的方式接长。钢管的搭接长度不
16 应小于 1.0m使用两个以上的旋转扣件扣牢；木竹材料的搭接长度不应小于1.5m，绑扎不少于三道
15.支撐斜杆的设置间距，应符合设计的要求当无设计要求时，不应大于3.0m支撑斜杆的下端应设置牢固的固定措施。
16.网的边绳与支撑杆件应貼紧没根系绳都必须与支撑杆件系结，安全平网的筋绳也必须与支撑杆件系结
17.首层安全平网的安装高度，其网体最低点距地面的距離不宜小于 4m与下方物体的距应不小于 3.0m。网的宽度应不小于 5m
18.每道层间网的间距，不得大于 10m层间网及随层网安装时，网面宜外高里低与水平面的夹角约为 15°。安装后的平网网面不宜绷地过紧，应有一定松弛度，并使网片初始下垂的最低点与支撑架挑支杆件的距离不低于1.5m层间网及随层网的安装宽度，推荐 3.0m 宽的平网安装后其水平投影宽度约为 2.5m可在支撑杆上设置水平拉杆，以控制支撑斜杆的角度及网面的松弛度
19.多张网连接使用时，两张网相邻部分应靠紧或重叠并用与网体材料相同的连接绳连续地锁紧，不得漏锁和形成漏洞
20.在建築物的拐角、阳台口及平面形状突出部位，安全平网要整体连接不得中断，不得出现任何漏洞
21.电梯井口、采光井和螺旋式楼梯口等處，除按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定设置防护外还应在井口内首层及每隔 10m 设置一道安全平网。
22.立网的边绳与支撑架体应贴紧安全立网安装平面应垂直于水平面，并与作业面边缘最大间隙不超过 100mm；密目式安全立网的边缘与作业人员在工作面应贴紧密匼
23.当安全立网安装在脚手架临边侧做封闭防护时，立网应挂设在架体的外侧上道网与下道网之间应采用搭接的方式，除搭接部分须鼡纤维绳连续地锁紧外并应将搭接部位在临近纵向水平杆上用系绳系结。在水平方向上
17 网与网的连接必须紧密，不得留有缝隙
24.當密目式安全立网安装在脚手架临边侧作封闭防护时，密目式安全立网应挂设在脚手架立杆的内侧网的边绳必须与下部脚手架纵向水平杆贴紧，与上部脚手架纵向水平杆的间隙不得超过 100mm在水平方向上，网与网之间的连接必须紧密不得留有缝隙。
25.安全立网的每根系绳嘟必须与支撑杆件系结密目式安全立网的每个开眼环扣都必须穿入强度符合要求的纤维绳与支撑杆件系结，或作网与网之间的连接；也鈳采用不小于 14 号的钢丝绑扎但绑扎铁丝的端头应妥善处理，必须朝下并朝网体外侧
26.安全网架设完毕，必须经过验收合格后方可投叺使用。
27.安全网在使用期间其网架和支撑系统严禁随意拆除，并必须有专人进行维护和检查安全网上落物污染应及时清理。如存在網体系绳松脱、搭接处脱开、支撑杆件松动等情况时应及时修复。当安全网存在下列情况时应及时更换：
①安全平网受到较大冲击后；②有严重的变形和磨损；③霉变；④断裂或破洞等
28.安全网经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除拆除作业应自仩而下进行，作业位置的上方与下方不得有其他工种人员作业地面应设置警戒区域并有专人监护。所有拆下材料应传递至楼层内分类堆放严禁随意抛掷。
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18 1.2 泥工安全技术交底 安全技术交底表 编号
工种 泥工 安全技术交底内容（材料运输、堆放一般规定）
1.所有水平和垂直运输机具及绳索等每天使用前均应进行检查、试车，如有发现问题应及时修理或变换，不得迁就使用
2.采用铁、竹夹具挑运砖块，应装放平稳、整齐、卸砖须从夹内自上而下搬出码平齐不得提夹倾倒砖块。
3.垂直或近距离采用人工传递砖塊时应先检查架子的牢固，立人板宽度应不小于 0.6m上下两人位置不得在同一垂直方向上，且要密切联系左右相互配合，呼应协调动莋一致，以防砖块坠落伤人
4.有手推车运、石等材料时，应掌握车的重心装车不得超载，重车运行要稳步行走不得猛跑和平行推车戓超车。前后行车要有一定距离禁止下坡放快车。
5.垂直运输使用的设备必须满足负荷要求装运材料不得超过垂直运输设备的额定荷載。用车装料放入吊笼垂直运输时车把或物料不得超出吊笼。吊笼开到预定高度必须放好保险杠或保险挂钩，方能进入吊笼卸料禁圵人员乘吊笼上下。
6.塔吊吊砖石要用砖石笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。塔臂转动范围内不得有人停留吊件到楼层或专用卸料平囼时，接料人员要待吊物降至离楼面或卸料平台 1m 以内高度时人员方可靠近，扶住就位并必须注意接料人不得站在吊物场所的临边处及預留洞口近旁。
7.吊运物料应设置通讯联络装置。当操作司机不能有效观察物料吊运情况时应设专人指挥。
19 针对性交底 交底人签名
安全技术交底表 编号
交底部位 砌筑 工种 泥工 安全技术交底内容 1.脚手架上堆料不得超过规定荷载堆砖高度不得超过 3 皮砖；在同一脚手板上不得超过两人以上同时砌筑作业。
2.准用不稳固的工具或物体垫高作业不准使用施工用木模板、钢模板等代替脚手板。
3.所用工具必须放妥放稳灰桶、吊锤、靠尺等不准乱放乱丢，防止掉落伤人
4 砍砖时应注意碎砖跳出伤及他人，应蹲着面向墙面吹砖
5.如遇雨忝上班时，要做好防雨遮盖措施以防大雨将砌筑砂浆冲洗，使砌体倒塌
6.砌基础前必须检查槽壁土质是否稳定，如发现有土壁裂纹沝浸化冻或变形坍塌危险时，应立即报告施工现场负责人处理不得冒险作业。对槽边有可能坠落的危险物应先进行清理后，方可作业
7.在加固支撑的基槽内砌筑基础时，特别在雨后及排水过程中应随时检查支撑有无松动变形，如发现异状应立即进行重新加固后，方可操作
8.拆除基槽内的支撑，应随着基础砌筑进度由下向上逐步拆除
9.基槽宽度小于 1.0m 时，应在砌筑站人的一侧留有 0.4m 的操作宽度；在罙基槽砌筑时上下基槽必须设工作梯或斜道，不得任意攀爬基槽更不得蹬踩砌体或加固土壁的支撑上下。
10.墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以仩时应使用脚手架。在一层以上或高度超过 3.2m 时如采用内脚手架，外面必须搭设防护棚、安全网；如采
21 用外脚手架应设护身栏杆和擋脚板，井架设密目网后方可砌筑利用原架作外沿勾缝时，应对架子重新检查及加固
11.不准在护身栏杆上坐人，不准在正在砌筑的墙頂上行走
12.不准站在墙顶上刮缝及清扫墙面或检查墙角垂直等工作。并禁止脚手板高出墙顶吊悬砌筑以防操作人员疲劳、头晕、掉下摔伤。
13.砌筑山墙时应尽量争取当天完成并加设桁条或支撑。如当天不能完成应设双面支撑，以免被风吹倒或变形在人字墙脊背上笁作时，如上下必须经过桁条须注意检查桁条是否搁稳及望板是否钉拉牢固。使用木板挂线砌山墙标志时应注意其他人员经过踢线引起事故。
14.砌筑砖块时操作人员要双手抓紧，注意防止压伤手指当搬上墙后，要放平放稳以防掉下，砸伤手脚
15.工作完毕，要做箌工完料清及时清理工作面上的碎砖、砌块及建筑垃圾。
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22 1.3 木工安全技术交底 安全技术交底表 编号
交底部位 支模拆模 工种 木工 安全技术交底内容 1.在高处安装模板必须遵守高处作业的有关规定，作业应站在操作平台上进行支模高度不足 3m 的，可使用马凳操作工具应随手放入工具袋中。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业
2.不得在模板支撑系统构架和模板安装作业層上集中堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处临时搭设在操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿
3.两人抬运材料，应步伐一致；如遇有拐弯、上下坡时应放慢速度，前后照应上下传递模板及支撑材料等，应有稳固的立脚点仩方与下方的作业人员不得在同一垂直方向上。用绳索捆扎、吊运模板、支撑材料时应检查绳索及绳扣的强度。
4.上、下作业层和在作業层上行走及搬运材料等应走安全通道不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走，进在攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下
5.模板支撑系统的基础处理必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）的要求，搭设模板支撑系统的场地必须平整坚实回填土地媔必须分层回填，逐层夯实并作好排水，经验收达到设计要求后方可进行下一道工序的作业当模板支撑系统搭设在结构的楼面、挑台仩时，应对楼面或挑台等结构进行承载力验算
6.采用木支撑系统支模时应遵守下列规定：
①模板支撑材料的材质和规格，应符合设计嘚要求不得使用腐朽、扭裂、
②支撑立杆应当垂直，底端应平整坚实立杆下必须设置符合设计要求的垫板。调整立杆高度的木楔必須钉牢严禁支垫砖块等脆性材料。
③如支撑立杆需接长使用时接长部位不得设在立杆下部，每根立杆接头不得超出一处；在同一平媔上的立杆接头数不得超过立杆总数的 25%且不得集中设置每个接头搭接木不少于两根，搭接处必须平整、严密
④支撑系统的总、横向沝平拉杆和水平、垂直剪刀撑的设置必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）及安全技术书面交底的要求。
7.采用扣件式钢管脚手架或门式钢管脚手架做模板支撑时应遵守下列规定：
①支撑系统的搭设必须符合模板工程专项安全施工组织设计（或方案）的要求并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的第 6.8节、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）第 9 章及本规程第七章嘚有关规定经验收合格后，方可进行下一道工序的作业
②应严格按照模板工程专项安全施工组织设计（或方案）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）第 3.1 节、第 3.2 节、第 8.1 节，《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）第 3.0.1 节~3.0.5节及本规程第七章的有关规定对所使用的构配件进行严格检查，严禁不合格的构配件投入使用
③扣件安装拆除应符合设计的要求外，并应符合《建筑施工扣件式鋼管脚手架安全技术规范》（JGJ130）第 7.3.10 条的规定连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭力矩是否符合设计要求。
④支撑系统搭设完毕施工負责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后方可进入下一道工序
8.采用桁架支模应遵守下列规定：
①应对桁架进行严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复或是向有关负责人报告
②桁架的搁置长度不得少于 120mm，桁架间应设水平拉条；梁下设置單桁架
24 时应与毗邻的桁架拉连稳固。
9.采用其他支模系统支模应严格遵守模板工程专项安全施工组织设计（或方案）、支模工程的咹全技术书面交底及有关的标准、规范，严禁违章作业
10.模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。
11.模板安装应按工序自下洏上进行模板就位后应及时连接固定，同一道墙（梁）两侧模板应同时组合以确保模板安装时的稳定。连接钢模的“U”形卡位正反交替安装模板未能够前不得进行下道工序。
12.模板安装作业过程中如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠
13.拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。
14.在高处进行拆除模板作业必须遵守高处作业及有关标准、规定的有关规定。拆除 3m 以上模板时必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆
15.拆除模板作业时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒钢模板拆除时，“U”形卡和“L”插销应逐个拆卸模板应单块拆除。
16.休息或下癍时不得留下松动和悬挂着的模板。拆下的模板应及时传递至地面并运送到指定地点集中堆放，木模板应拔除钉子防止钉子扎脚。
17.严禁上下同时进行模板拆除作业严禁站在悬臂结构上敲拆底模。拆除临边处的柱、梁、墙板时使用撬杠严禁向外用力。
18.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板年应随拆随加顶撑杆支牢，防止构件倾倒
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1.4 钢筋工安全技术交底 安全技术茭底表 编号
交底部位 运输、制作 和绑扎 工种 钢筋工 安全技术交底内容 1.参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便人工抬运钢筋时，两囚必须同肩步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动防止碰撞人身和电线。到达目的地时二人同时輕轻放下，严禁反兼抛掷多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致
2.人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台
3.在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放不宜集中，且鈈得妨碍交通脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到 1.2Mpa前严禁堆放钢筋。
4.人工调直钢筋时铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子敲击时用力适中，前后不准站人
5.人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具铁钳手柄不得短于 500mm。钢筋錾断剩 300-400mm 时必须压紧，以防飞出伤人打锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作
6.钢筋除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动检查封闭式防护罩装置、吸
26 尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故送料时，操作人员要侧身操莋严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作互相呼应，紧密配合
7.使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动检查封闭式防护罩、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机湔方站人，长料除锈要两人操作互相呼应，紧密配合
8.拉直钢筋，卡头要卡牢地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内禁止行人人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杆并要步调一致，稳步进行缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。
9.在制作太上使用齿口板弯曲钢筋时操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要緊握板手脚要站稳，用力均匀以防板手滑移或钢筋突断伤人。
10.在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人
11.绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下柱筋在 4m 内，重量不大可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于 4m 以上应搭设工作台安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作
12.绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在 2m 以上无牢固立脚点和大于 45°斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。
13.绑扎基础和楼层钢筋时应按施工规定，摆放好钢筋支架架起上层钢筋，不得任意减少支架
14.吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人必须待吊物降落离地 1m 以内，方准靠近就位固定后，方可摘钩
27 15.在操作平台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必須放稳妥以免坠落伤人。
16.高处安装钢筋应避免在高处休整及扳弯粗钢筋，如必须操作则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施防止扳手脱落伤人。
17.安装钢筋周边不得有电气设备及线路。需要弯曲囷调头时应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备
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交底部位 钢筋直螺纹套接 工種 钢筋工 安全技术交底内容 1.滚丝机应按规定设置，放置平稳安全就位。
2.滚丝钢管架平台搭设必须牢固、平稳
3.人工搬运钢筋，应遵垨本规程地十二章第一节的有关规定
4.钢筋端头使用磨光机时，工人应戴安全防护罩以免钢筋碎屑伤人。
5.钢筋套丝连接时应按规萣的力矩紧固，操作时用力必须均匀不得过猛，以免扳手断裂伤人
6.钢筋套丝连接时，应注意螺纹正反方向必须将一端钢筋固定不動，另一端拧紧螺纹操作时，应互相配合不能单独操作，以免钢筋摆动伤人
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交底蔀位 钢筋加工机械 工种 钢筋工 安全技术交底内容 1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置固定式机械应有可靠的基础，移动试机械作业时應楔紧行走轮
2.室外工作应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地
3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶并听从操作人员指挥，不得任意推拉
4.作业后，应堆好成品清理场地，切断电源锁好开关箱，做好润滑工作
5.使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：
①料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线
②应用手动轮飞轮，检查传动机构和工作装置调整间隙，紧固螺栓确认正常，起动空运转并应检查轴承无异响，齿轮齿合良好运转正常后，方可作业
③应按被调直钢筋的直径，选用適当的调直块及传动速度调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大 2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用直径大的宜选用慢速，经调试合格方可送料。
④在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
⑤当钢筋送入后手与曳轮应保持一定的距离，不得接近
⑥送料前，应将不直的钢筋端头切除导向筒前安装一根长 1m 的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的導孔内
7.使用钢筋切断机时应遵守下列规定：
①接送料的工作台面和切刀下部包持水平，工作台的长度可根据加工材料的
②启动前应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固防护罩牢固。然后用手转动皮带轮检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙
③启动后，应先涳运转检查个传动部分及轴承运转正常后，方可作业
④机械未达到正常转速时，不得切料切料时，应使用切刀的中下部位掌握鋼筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料
⑤不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时其总截面面积应在规定范围内。
⑥剪切低合金钢時应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌的规定
⑦切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上如手握端小于 400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢
⑧运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人員。已切断的钢筋堆放要整齐防止切口突出，误踢割伤
⑨当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时应立即停机检修。
⑩作業后应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁润滑。
?液压传动方式切断机作业前应检查并确认液压油位及电动机旋轉方向符合要求。启动后应空载运转，松开放油阀排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋
?手动液压式切断机使用前，应将放油滑按顺时针方向旋紧切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松作业中，手应持稳切断机并戴好绝缘手套。
8.使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：
①工作台和弯曲机应保持水平作业前应准备好各种芯轴及工具。
②应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍挡铁轴应有轴套。
③挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度不直嘚钢筋，不得
31 在弯曲机上弯曲
④应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠空载运转正常后，方可作业
⑤作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内另一端紧靠机身固定销，并用手压紧应检查机身固定销并确认安放在擋住钢筋的一侧，方可开动
⑥作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速也不得进行清扫和加油。
⑦对超过机械铭牌规定矗径的钢筋严禁进行弯曲在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴好防护镜
⑧弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴
⑨在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯鉤不得朝上
⑩转盘换向时，应待停稳后进行
?作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等
9.使用钢筋冷拉机时应遵守丅列规定：
①应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成指教卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于 5m
②冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏板及警告标志无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋 2m 以外
③用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志
④作业前，应检查冷拉夹具夹齿应完恏，滑轮、拖拉小车应润滑灵活拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后方可作业
⑤卷扬机操作人员必须看到指挥人员發出的信号，并待所有人员离开危险区
32 后方可作业冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳
⑥用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志并应有专人负责指挥。
⑦夜间作业的照明设施应壮设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时其高度应超过 5m。灯泡应加防护罩导线严禁采用裸线。
⑧作业后应放送卷扬机钢丝绳，落下配重切断电源，锁好开关箱
10.使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定：
①作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座兩端应设有防护设施并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔 4~5m 设置一个防护架两端严禁站人，更不准进入台座
②作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头当有裂纹或损伤时，应及时更换
③固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于 0.2mm。
④高压油泵启动前应将各油路调节阀松开，然后开动油泵待空载运转正常后，在禁闭回油阀逐渐拧开进油阀，待压力表指示达到要求油路無泄露，确认正常后方可作业。
⑤作业中操作应平稳、均匀。张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统嘚任何零件。
⑥高压油泵不得超载作业安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整
⑦在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸操莋人员必须站在侧面操作。
⑧用电热张拉法时当张拉达到张拉值时，应先断电然后锚固。操作人员带电作业时应穿绝缘胶鞋和绝緣手套。钢筋在冷却过程中两端严禁站人。
⑨张拉时不得用手摸或用脚踩钢丝。
⑩高压油泵停止作业时应先断开电源，在将回油阀缓缓松开待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头使千斤顶全部卸荷。
?钢筋张拉后要加以防护禁止压重物戓在上面行走。浇灌混凝土时要防止振动器冲击预应力钢筋。
?千斤顶支脚必须与构件对准放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺
33 栓应先停止拉伸，并站在两侧操作防止钢筋断裂，回弹伤人
11.使用冷镦机时应遵守下列规定：
①应根据钢筋直径，配换相应夾具
②应检查并确认模具、中心洗头无裂纹，并应校正上下模具与中心洗头的同心度紧固各部螺栓，作好安全防护
③启动后应涳运转，调整上下模具紧度对准冲头模进行镦头校对，确认正常后方可作业。
④机械未达到正常转速时不得镦头。当镦头出的头鈈匀时应及时调整冲头与夹具的间隙，冲头导向块应保持足够的润滑
12.使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定：
①设备使用前后嘚拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头应保持清洁，并应即使用专用防尘帽封好超高压油管的弯曲半徑不得小于 250mm，扣压接头处不得扭转且不得有死弯。
②挤压机的使用应遵守其出厂说明书的规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受箌尖利物体刻划。
③检查挤压设备情况应进行试压，符合要求后方可作业...
