绕电机怎么绕线圈法线圈时整嵌法与交叠法工艺

1.电机怎么绕线圈法绝缘包括哪些方面? 

答:电机怎么绕线圈法电机怎么绕线圈法绝缘包括线圈的股间、匝间、排间、层间和对地绝缘端部各种支撑或固定永各种绝缘构件及連接线和引出线绝缘。 

答:线圈的主绝缘是指线圈对机身和其它绕组间的绝缘习惯上也叫对地绝缘。

答:匝间绝缘是指同一线圈的匝和匝之間的绝缘 

答:股间绝缘是指同一匝内各股线之间的绝缘,一般为绕组线本身的绝缘

答:排间绝缘是并联几排导线的绝缘。  

6.为什么人们把线圈比作电机怎么绕线圈法的心脏? 

答:电机怎么绕线圈法绝缘结构是起隔电作用但有些也起机械支撑。固定作用翟长期运行过程中,电机怎么绕线圈法绝缘受到电、热、机械力的作用和不同环境条件的影响绝缘会逐渐老化,最终丧失其应有的性能导致绝缘击穿,不能继續安全进行因此电机怎么绕线圈法运行的可靠性及寿命在很大程度上由线圈绝缘性决定的,所以人们把线圈比作电机怎么绕线圈法的心髒

7.常用电机怎么绕线圈法线圈绝缘损坏的基本因素有哪些? 

答:常用电机怎么绕线圈法线圈绝缘损坏的基本因素有热、电、机械力及环境条件的影响、

8.电机怎么绕线圈法绕组绝缘大体为哪几种耐热等级? 

答:电机怎么绕线圈法绕组绝缘大体可分:A级、E级、B级、F级、H级及C级。

9电机怎麼绕线圈法绕组绝缘主要六种耐热等级的允许温度是多少? 

答:六种耐热等级的允许温度为:A级105度、E级120度、B级130度、F级155度、H级180度、C级大于180度

10.决萣低压电机怎么绕线圈法绝缘结构的因素主要是什么? 

答:主要是槽形、嵌线方式、绝缘材料和绝缘处理工艺。  

11.中小型电机怎么绕线圈法定子槽形视何而定?小型低压电机怎么绕线圈法一般都采用什么槽形? 

答:中小型电机怎么绕线圈法定子槽形视容量和电压及绕组形式而定小型低壓电机怎么绕线圈法一般都采用半闭口槽。 

答:高压电机怎么绕线圈法一般是指3KV及以上的交流电动机和发电机怎么绕线圈法 

13.高压电机怎么繞线圈法圈式定子线圈绝缘结构主要式确定哪些绝缘? 

答:主要是确定匝间绝缘、槽部绝缘、端部绝缘及引线绝缘。

14.高压电机怎么绕线圈法圈式定子线圈主绝缘通常由哪三种材料组成?主绝缘改进主要提高什么? 

答:主绝缘通常由云母、补强材料和粘合剂三种材料组成 主绝缘改进主偠提高其粘合剂的耐热性及电机怎么绕线圈法性能。

15.同步电机怎么绕线圈法凸极式转子线圈有哪两种结构形式? 

答:同步机凸极式转子线圈的兩种结构形成是多层多匝磁极线圈和单层多匝磁极线圈。

16.同步机隐极式转子线圈有哪几种型式? 

答:同步机隐极式转子线圈有连续式、半匝式和单层同心式

17.饶线型转子绕组有哪两种嵌线形式?分别适用于何种电机怎么绕线圈法? 

答:绕现型转子绕组有散嵌式和插入式两种嵌线形式,前者用于小型电机怎么绕线圈法后者用于中大型电机怎么绕线圈法。

18.绝缘漆按用途可分为几类? 

答:绝缘漆按其用途可分为浸渍漆、覆蓋漆、贵港片漆、漆包线漆、胶粘漆等

19、绝缘浸渍漆可分为哪两类?它们的优缺点是什么 

答:绝缘浸渍漆可分为两种:

1)有溶剂绝缘浸渍漆。

2)无溶剂绝缘浸渍漆前者具有良好的渗透性,贮存期长价格便宜。使用和生产管理方便等优点但该漆有浸漆工件时烘溶时間长固化慢,溶剂的挥发造成浪费和污染环境等缺点而后者具有固化快,粘度随温度变化大固化过程中挥发物小,绝缘介电性能好掛漆量大等优点,但该漆存在价格贵贮存期短粘度大,生产管理复杂等缺点  

20、绝缘浸渍漆选用的基本原则是什么? 

答:1)粘度要低凅体含量要高,便于渗透和填充浸渍物挂漆量要大。2)浸渍漆厚层固化快干燥性好,粘结力强漆膜富有弹性,并能经受电机怎么绕線圈法运行时的离心力3)具有良好的电气性能,耐热耐潮,耐油和耐化学稳定性好4)对导体和其它绝缘材料无害,具有良好的相容性5)价格便宜,材料立足于国内贮存期长及毒性小等。  

21、绝缘覆盖漆选用的基本原则是什么 

答:1)具有固定颜色,漆膜光滑平整,鲜艳有光泽2)具有高度的分散性。覆盖力要强 3)贮存期长,稳定性好无胶结现象。4)漆膜具有足够的硬度和耐磨性良好的机械性能。5)漆膜具有良好的耐电弧性和介电性能6)漆膜具有良好的防潮,防油防化学腐蚀性,对于温热带电机怎么绕线圈法用绝缘覆盖漆还应具有防毒性和防盐雾性7)对于高压电机怎么绕线圈法使用的特殊防电晕覆盖漆,还有具有良好的电阻稳定性均匀性及一定的电阻值。  

22、线圈绝缘常用的环氧树脂有哪两种 

答:常用的环氧树脂是双酚A型和酚醛型环氧树脂。  

23、环氧树脂的固化剂按固化温度可分为哪兩种 答:室温固化剂和加热固化剂。

24、浸渍纤维制品是有什么制成的

答:以绝缘纤维制品为底材,浸以绝缘漆制成的纤维制品如漆咘,漆管和绑扎带等 

25、玻璃纤维有哪些优缺点?常用什么方法改善其缺点 

答:优点抗张力强,耐热性高吸潮性小。其缺点是:柔软性较差不耐折,常以合成纤维要交织或化学处理方法改善其柔软性和漆膜的附着力。

26、线圈绝缘常用哪几种玻璃漆布 

答:线圈绝缘瑺用四种玻璃布,即:2430沥青醇酸玻璃布、2432醇酸玻璃漆布、241聚酯玻璃漆布、2450有机硅玻璃漆布  

27、绝缘漆管由什么材料制成?其主要作用是什麼 

答:绝缘漆管是由天然纤维、合成纤维或无碱玻璃纤维编织成管状,再浸绩绝缘漆或树脂经烘干而制成的一种具有一定机电性能且柔软的漆管,主要用于低压线圈或绕组的引出线极间连接线绝缘。  

28、目前工厂常用的漆管有哪些 

答:目前工厂常用的漆管有2751硅橡缘玻璃漆管(H级绝缘)和2750有机硅玻璃漆管(H级绝缘)。

29、层压制品是怎样制成的 

答:层压制品是以纤维制品底材,浸或涂不同的胶粘剂制荿纤维制品,再经热压或卷制而成的层状结树的绝缘材料主要包括层压板、管(筒)、棒及特种型材等。 

30、云母制品的基本介质屏障是什么 

31、云母具有哪些性能? 

答:云母具有良好的绝缘介电性能、高的耐热性和化学稳定性  

32、目前广泛使用的粉云母纸按其制备工艺不哃分哪三种? 

答:1熟粉云母纸它是利用云母碎料,经热化学方法生产的粉云母纸 

2生粉云母纸,它是利用云母碎料施加高压水粉碎法苼产的粉云母纸。 

3大鳞片云母纸它是纯净的云母料,用高压水冲击法生产的鳞片较大粉云母纸

33、粉云母纸和片云母相比,它有哪些优點 

答:它具有以下优点: 

1提高天然云母的利用率,由原来的7%——10%可提高逞能80%以上 

2粉云母纸厚度均匀,制成的制品厚度均匀因而电气性能稳定,导热性好

3有利于机械化生产粉云母制品,可提高生产效率降低了成本和改善了劳动条件。  

34、云母制品主要由什么组成 

答:主要由云母、胶粘剂和补强材料组成?

35、云母制品的品种很多按用途可分成哪几类?

答:按用途可分为:云母带、云母板、云母箱和雲母玻璃四类  

36、目前线圈绝缘常用哪几种电工用薄膜?简述它们的共同点它们的用途是非曲直什么? 

答:常用电工用薄膜主要有:6062聚酯薄膜;6065聚酯亚胺薄膜及聚四氟乙烯薄膜三种它们的共同点是厚度薄、柔软、耐潮,并具有良好的机电性能 

用途:主要用作线圈的绕包绝缘、低压电机怎么绕线圈法的槽绝缘等,而聚四氟乙烯薄膜常作为线圈绝缘热压成型的脱模材料  

37、简述复合制品的组成及目的? 

答:复合制品是将电工用薄膜一面或两面粘合纤维材料而制成绝缘材料其目的是增强薄膜的机械性能,提高抗撕强度和表面挺度以改善使鼡工艺性  

38、常用复合制品有哪几种? 

答:常用复合制品有:1、6520聚脂薄膜绝缘纸复合箔2、6530聚脂薄膜玻璃漆布复合箔。3、聚脂薄膜脂纤维紙复合箔(DMD)4、聚脂薄膜芳香族聚脂酰胺纤维纸复合箔(NMN)。5、聚脂薄膜砜酰胺聚脂非织布复合箔(SDMSD277)6、聚酰亚胺薄膜芳香簇聚酰胺纖维纸复合箔(NHN)。

39、绝缘材料的检验项目按其性能可分为哪四方面 

答:按其性能可分为电气、机械、理化和热性能四方面。  

40、检验绝緣材料的电气性能主要包括哪些内容 

答:主要有:击穿强度、体积电阻率、表面电阻率、相对介电常娄,介质损耗角正切和耐电晕等项目  

41、写出云母制品组成分含量测定的三个基本计算式?并标出各式中字母的含义

42、简述绝缘漆的两种外观检验方法? 

答:0试管法:将漆倒入矗径15mm的干燥洁净无色的玻璃试管中, 环境中静置至气泡消失;在白昼散光下对光观察漆的颜色是否透明, 颗粒等0涂片法,取测定电性能湔的漆膜试样两片观察漆膜的颜色光泽、有无机械杂质和颗粒等。

答:电角度是电工技术的一个常用概念其数值等于机械角度与 在20。C

44、寫每极每相槽数的计算式?并指出式中各字母的含义?

45、高压电机怎么绕线圈法圈式定子线圈基本技术要求有哪些? 

答:基本技术要求主要有:畗匝數准确匝间绝缘良好。0对地绝缘良好0线圈 的尺寸和形状符合要求。0主绝缘应具备良好的嵌线工艺性能0满足其他特殊要求, 如防爆、防潮防霉等

46、常见圈式高压定子线圈的线匝排列形式有哪些? 

答:排列形式有单根绕、双排数根并绕、单排数根并绕、弓形换位、N形换位、磚 形排列等。

1.用绕组线绝缘充当匝间绝缘 

 2.匝间垫醇酸绸片云母带垫条。

 3.鼻部或全线圈隔匝半叠包一层云母带

4.每匝半叠包1梷2层云母带。 

5.弓形换位线圈换位处套绝缘管N形换位线圈包排间绝缘、线匝与鼻部交叉处垫 柔软云母板。

47、线圈为什么要整形?在何时整形? 

答:线圈整形是為了使线圈的形状和有关尺寸达到设计要求并使整台线圈的端部 形状基本一致。 

为减轻绝缘损伤整形在匝间绝缘包扎后和对地绝缘包紮前进行。

48、匝间胶化指的是什么?有什么作用? 

答:匝间胶化是指将线圈直线部分的各匝导线热压成结实的整体其作用可使线圈 的截面尺寸達到要求,为主绝缘的厚度尺寸提供保证并可提高线圈的刚度,减少线圈在制造过程中的变形

49、绝缘带包扎的基本要求有哪些? 

答:1.半叠包准确。2.层间平整无折3.包带拉力适当。4.包扎方向相同5.层数符合要求。

50、包引线绝缘有哪两种方法?

答:包引线绝缘一种是先将引线绝缘包恏然后包端部绝缘,另一种是在包端部主 绝缘过程中包引线绝缘

51、什么是绝缘搭接?分几种搭接方法? 

答,绝缘搭接是圈式定子线圈的槽蔀绝缘和端部绝缘用两种材料包扎时这两种材 料应在一定的位置上搭接即绝缘搭接,分卷包绝缘搭接和绕包绝缘搭接两种

52、真空干燥嘚工艺参数有哪些? 

答:工艺参数有干燥温度 (65梷90皚C)、真空度 (尽可能高)、真空干燥时间 (2·5 一3·5小时)。

53、复合绝缘线圈有哪两种绝缘处理方法? 

54、怎樣进行涂刷型防电晕处理? 

答:1.先使用画线样板在线圈上确定低电阻防晕漆 (带)和高电阻防晕漆 (带)的 涂刷 (包扎)位置 

2.涂刷防晕漆时,应经常搅拌防止颗粒物沉淀,涂刷的漆层应厚度均匀无漆瘤、无漏刷、漆层边缘应与线圈边垂直。 

3.先涂刷低电阻漆晾干数小时后再涂刷高电阻漆,高低电阻漆应搭接良好

4.Q防晕处理干燥后,应对线圈进行规定项目的检查如检查线圈截面尺寸、进行电晕试验等。

55、影响压缩量的洇素有哪些?怎样计算压缩量? 

答:影响压缩量的因素主要是粉云母带的厚度和包扎万法 压缩量二(包扎绝缘厚度一设计绝缘厚度)十包扎绝缘厚喥

56、多胶粉云母带绝缘国有化有哪三种工艺方法? 

答:有模压工艺、液压工艺和模液工艺三种万法。

57、简述绝缘固化中模压工艺万法的优缺点? 

答:模压工艺的优点:线圈几何尺寸均匀准确几何尺寸好便于采用一次成型防电 晕处理,容易下线线圈端部形状好,可保证端部间隙

缺點:线圈在模内长达4一8小时,现还未能做一一模多压生产效率较低。

58、单匝条式线圈在哪里进行换位? 

单匝条式线圈在直线铁心部分要经过換位

59、条式定子线圈换位的意义是什么? 

答:是为了减少漏磁在导线中的附加损耗。

60、条式定子线圈直线股线分哪两种换位? 

61、目前国内制造廠家用于B级和F级绝缘的导线胶化漆分别是什么? 

答:用于B级绝缘的导线胶化漆主要有环氧一酚醛漆、环氧桐油酸酥(TOA)等 

用于F级绝缘的导线胶化漆是DOO5聚酣亚胺环氧漆。

62、导线胶化的目的是什么? 

答:是将股线牢固地粘结成一个整体保证线圈截面尺寸和几何形状,便导线真正 成为线圈嘚'骨架' 

63、股线胶化时间不够会造成哪些影响? 

答:会造成导线刚度差、容易变形、股线窜位、股线排列不整齐、系胶、尖角等。 这些都会导致匝间和对地绝缘的损伤及对地绝缘的减薄 

64、导线烘焙包括哪些内容? 

答:导线烘焙包括导线倒棱、烘烤和拌导线胶。 

65、简述导线倒棱的作鼡? 

答:条式线圈导线胶化后直线上压铁小面易出现尖角,绝缘包扎时会损伤云母 带当线圈宽度比较大,并采用机器包扎粉云母带时损傷更为明显,因此导线需要 倒棱。 

66、绝缘包扎用的粉云母带如果超过贮存期应怎么办? 

答:如果超过贮存期应对该批云母带作工艺试验经驗证合格后才能使用,否则应 报废 

67、绝缘固化后一般要抽测的内容是什么? 

答:要抽测冷态介质损耗角tgO。 

68、高压条式线圈端部的起晕电压与哪些因素有关? 

答:0与海拔高度有关起晕电压随海拔高度的升高而降低,递减率K=l1OOmc 0与温度有关温度升高表面电阻系数Ps下降,因此起晕电压下降 0与湿度有关。起晕电压随湿度增大而下降

69、防电晕处理的类别有哪些? 

答:有一次成型和刷包防电晕处理及内、外屏防电晕处理两种。 

70、刷包型防电晕处理的关键是什么? 

答:处理的关键是漆要透一方面要求线圈表面要有一层均匀漆膜,特别是直线经 过修补的线圈修补材料也必须浸透,端部高阻漆刷第一次要求过量通过半叠包玻璃 丝带使高阻漆外渗,加上表面再刷漆才能保证半叠包的玻璃丝带渗透 

答:高压电机怎么绕线圈法定子线圈绝缘层内部、绝缘层表面和槽壁之间的气隙、槽口、端部绑 绳等、处电场集中,容易发生局部放电称之为電晕或游离 

72、对于高压电机怎么绕线圈法哪些部位易发生局部放电晕?

答:0线组出槽口。0主绝缘和槽壁之间的气隙0绕组绝缘层内部。0绕组靠近 通风沟处0绕组端部。 

73、高压电机怎么绕线圈法电晕有哪些危害性? 

答高压电机怎么绕线圈法电晕都要产生三种效应, 

1.熟效应在发苼局部放电的气隙中局部温度升高,导致胶枯剂变质、碳化、胶线 绝缘和云母交白、股线松散、短路、绝缘老化 

2.机械损坏,气隙内气体放电属于高压弧光放电其中存在大量带电粒子,这些粒 子以高能和高速碰撞气隙壁造成绝缘层机械强度降低,局部放电区域的绝缘呈現很多 孔眼边缘如蚕食,出现麻点、麻坑 

3.化学损坏,气体局部放电产生臭氧臭氧的化学性质不稳定与氮化合生成一氧化 氮和二氧化氮,再与水蒸汽反应生成硝酸腐蚀绝缘,若硝酸与导线作用生成硝酸铜即 镐绿 

74、高压电机怎么绕线圈法槽部防晕主要包括哪些内容? 

答:槽部防电晕主要包括绕组绝缘层内部防电晕及主绝缘和槽壁之间的气隙防电晕 有种。

75、怎样消除绝缘层与槽壁间气隙中的局部放电? 

答最普通的方法是以含碳黑或石墨的低电阻防晕漆涂刷在槽韶绕组表面,形成完 的低电阻防晕层配合可靠的固定措施,使防晕层有较多的稳萣接地点这样绝缘表 和铁心壁处于同一电位 (或电位差很小)即可避免发生局部放电。 

76、线圈绕组端部防晕包括哪些内容? 

答:包括槽口防晕、繞组和支持环防晕、绑绳接触处的气隙防晕 

77、目前抑制线圈端部发生电晕有儿种办法? 

答,目前采用的办法有电阻调节法电容分压法,戓两者相结合等三种方法 

78、高压交流电机怎么绕线圈法采用咋1整浸绝缘,对防晕材料和工艺有何特殊要求? 

答:整浸绝缘要求线圈包对地绝緣后未固化之前把防晕层包于线圈绝缘外面,要 晕层不影响浸渍树脂渗入绝缘层内部并且导电材料不随浸渍树脂渗 入绝缘层内 也不能嫆解或渗入浸渍树脂,以免影响线圈的电气绝缘性能和浸渍树脂的电气绝缘 

答:防电晕材料有防电晕漆、石棉带和无碱玻璃纤维带、防晕带忣防电晕环氧玻璃 反等四类

80.防电晕漆有哪些性能要求? 

防电晕漆的性能要求:粘结性好、阻值稳定、工艺性好等,一般要求固体含量 5饼低電阻防晕漆表面电阻率103一1铲Qcm)高电阻防晕漆表面电阻率10。 cm对于非线性高电阻防晕漆除了电阻值有要求之外非线性系数B值也是很看标。

81.碳化矽为什么可作为高阻防晕漆的导电基? 

答:因为采用碳化硅的高阻防晕漆其表面电阻随外施电压的提高能自动下降,使 槽口处电位分布呈光滑的曲线如果碳化硅的非线性大,随外施场强的提高电阻下降 快电位分布曲线更平一点,若非线性小随外施场强的提高,电阻下降尛电位分布 曲线较险,但仍然是光滑的所以用碳化硅作为高阻防晕漆的导电基。

82、高阻防晕带表面电阻率一般为多少?是怎样制成的? 

答:高阻防晕带表面电阻率一般为10梷一10。Qcm通常使用无碱玻璃纤维带浸或刷 高阻防晕漆,经烘焙成半干状收卷而制成

83、防电晕环氧玻璃层壓板在我国是哪家企业首先研制的?其全称是什么? 

答:是哈尔滨绝缘材料厂首先进行研制的,称为9332环氧酚醛防电晕玻璃层压板

84、刷包型防晕處理的优点是什么?如何保证防晕质量? 

答:其优点:对绝缘尺寸要求低,截面尺寸可以修削或补贴其次是厚度大,另 外这种处理工艺,在处悝和干燥过程中有较多溶剂挥发污染环境,劳动条件差工 艺上保证防晕漆完全刷透,质量也是可以保证的

85、隐极式转子线圈的匝间絕缘有什么要求? 

答:匝间绝缘的要求有:1.抗压强度高。2.韧性良好和磨擦系数小3.耐热性高。 4.耐电强度良好5.除上述要求外,还应考虑一些电机怎么绕线圈法特殊要求

86、槽衬绝缘分哪两类。 

答:可分为:热塑性槽衬和刚性槽衬两类

87、直流电机怎么绕线圈法绝缘的基本要求是什么? 

答:1.具有优良的力学性能。2.具有足够的耐电强度3.具有良好的耐热性和导热 性。4.具有防潮性能好热态绝缘电阻高。 

88、机器按其用途可分哪三類? 

答:机器按其具体用途可分为原动机、工作机、转换机三类 

89、圈式定子线圈整形模是哪儿部分组成的? 

答:整形模由女板、底压铁、上压铁、压型卡、C形卡和端胎组成。 

90、国内外在绝缘技术方面的进展主要表面在哪些方面? 

答:主要表现在绝缘材料、绝缘结构、绝缘工艺和绝缘试驗等几万面 

91、简述国外大中型电动机的三种绝缘工艺体系及使用它们的公司? 答:三种绝缘工艺体系及使用公司分别是: 

1.线组线圈用少胶云母帶连续绝缘后即下入电枢铁心,整个铁心和绕组浸剂环氧树 脂漆然后加热固化,使整个铁心和绕组形成一个整体采用此体系的有西屋公司、西 1门子公司、BBC公司、日立、东芝、富士公司等。 

2.多胶带连续绝缘非真空处理而进行模压固化,采用此体系的有富士公司、G公 司等 

3.多胶云母箔卷烘式绝缘,电机怎么绕线圈法线圈直线部分先用多胶云母箔卷包然后在模中热压成型,再包端部下线最后整个铁心沉浸绝缘树脂。采用所体系的有西德AGE公司、 富士公司、B悦公司等

92、电机怎么绕线圈法运行时,绝缘所处的一般工作条件是什么? 

答:一般工作條件是:0相对湿度不大于70(25QC)不低于10(40C)0环境年最高气温不高于4OqC,年最低气温不低于-40C。O海拔高度不高于10OOmO无 腐蚀性气体、无酸、碱的侵蚀,无导電尘污的严重污染、无水分及润滑油的浸蚀、无辐 射、无生物的侵蚀等0不是经常起动和反转。0对电机怎么绕线圈法的体积和重量无特殊偠求

93、绕组绝缘结构设计的内容包括哪些? 

答:绕组绝缘结构设计的内容包括材料的选择、绝缘厚度的确定、防晕措施、固定 方式、工艺方案的确定和制订试验规程等。

94、绝缘材料选择的基本原则是什么? 

答:绝缘材料选择的基本原则是:0设计时应按电机怎么绕线圈法不同绝缘部位所达到的最高实 际温度来选择耐热性合乎要求的绝缘材料0选用的绝缘材料的相容性要好。0要根据 制造和运行过程中的受力情况和工作电壓的高低及工作环境条件来选用合适的材料0 要根据工艺条件来选用材料。0达到同样技术要求的前提下选用价格最低的材料、工 艺性好嘚材料。0要根据绝缘结构型式来选0所用绝缘材料应力求立足国内,资源丰 富尽量少用或不用涉及国计民生的材料。

95、低压电机怎么绕線圈法绝缘结构设计考虑的主要因素是什么? 

答:低压电机怎么绕线圈法绝缘结构设计主要考虑不同方式嵌线的机械损伤和运行中的机械力和 熱老化因素决定绝缘结构的主要因素是槽形、嵌线方法、绝缘材料、绝缘工艺。 

96、高压电机怎么绕线圈法绝缘结构设计考虑的主要因素昰什么? 

答:高压电机怎么绕线圈法绝缘结构的设计要从机、电、热、材料、工艺、环境条件等各方面进 行全面的考虑并以耐电强度和机械強度为主要考虑因素。

97、什么叫电机怎么绕线圈法绝缘的寿命? 

答:从电机怎么绕线圈法投入运行开始在长期工作条件下,电机怎么绕线圈法绝缘的电气性能、机械性能等 总是随着使用时间的增长而变坏最后达到不能可靠工作的程度,人们把绝缘保持正常 工作所经历的时间叫电机怎么绕线圈法绝缘的寿命

98、电机怎么绕线圈法绝缘寿命与哪些因素有关? 

答:电机怎么绕线圈法绝缘寿命与所用材料、绝缘结构、绝緣工艺、测试手段、管理水平,以及 运行中的机、电、热、化学、环境、水分等因素有关

99、电机怎么绕线圈法绝缘的电气性能有哪些? 

答:電机怎么绕线圈法绝缘的电气性能是指耐电强度、耐电晕性能、介质损失角正切及其增量A t98绝缘电阻、相对介电系数。 

100、影响电机怎么绕线圈法绝缘电气性能的因素有哪些? 

答:影响电机怎么绕线圈法绝缘电气性能的原因来自两个万面0制造过程中的影响因素,包括 材料、结构、笁艺试验等0运行过程中的影响因素,包括工作电压、场强、工作环境、机械应力、电压频率、工作状况及运行时间等

101、目前国内电机怎么绕线圈法线圈常用哪几种绕组线?

答:常用以下五种绕组线。1.双玻璃丝包圆线2.单玻璃丝包漆包圆铜线。3.双玻 璃丝包扁线4.玻璃丝包漆包扁线。5.玻璃丝包薄膜绕包扁线

102、影响匝间绝缘质量的主要因素有哪些? 

答:影响匝间绝缘质量的主要因素有: 1.操作者的质量意识。 2.机械损伤和過热损伤 3.线匝拌列状况。 4.原材料质量的影响 5.绕组线的工艺性。 6.匝间粘结剂与绕组线的相容性

103、评1三字是英语单词的缩写,其意义是什么? 答:VPI意为真空压力浸渍也称为无溶剂整体浸漆。 

104、评1系统的主要设备有哪些? 

答:VPI系统主要由浸渍罐、贮漆罐、真空系统、空气或氮气加壓系统、制冷系 统、控制系统管道、阀门等组成

答:VPI绝缘技术具有线圈制造简便、易于嵌线、绝缘机械损伤小、绕组固定好、 绕组绝缘密葑性能和导热性能好等优点。

106、存在宇宙间的所有物质按其电阻率大小可分为哪三类? 

答:按电阻率大小可分为导体、半导体和绝缘体三类 UO、简单叙述电机怎么绕线圈法线圈制造中使用的导体铜的特性? 

答:电机怎么绕线圈法线圈通常选用的是电解铜,纯度为99.95以下其特性为: 

1.具有良好的导电性能,仅次于银 

2.具有良好的导热性,仅次于银和金 

3.具有一定的机械强度,并具有良好的延展性和可塑性可以进行各种方式的机械 加工。 

4.不易氧化并具有良好的耐腐蚀性,无低温脆性

5.易于焊接,它可以用锡锌焊也可以用高温溶焊。

107、分别说出导体、半導体、绝缘体的电阻率范围?

108、漆包绕组线是怎样制成的其特点是什么? 

答:漆包绕组线是在软铜或铝线上牢固和均匀地涂覆一层绝缘漆,经烘干而成其特点是漆膜均匀、光滑、漆层较薄,但不允许有杂质或气泡

109、绝缘材料的用途是什么? 

答,绝缘材料的用途是将带电的部分與不带电的部分或带不同电位的部分相互隔离开来从而使电流能够按着人们指定的路线流动。

交流绕组线圈嵌线应按以下步骤進行:

(1)一般工具:压线板、划线板、弯头剪刀、插针、榔头、竹板等压线板按电机怎么绕线圈法槽形配备,划线板要能划入槽内2/3插针應能便于拆叠槽沿边绝缘。工具应光滑以免损伤导线和绝缘

(2)准备好槽楔,层间和端部间绝缘

(1)下线时应把上把引线理直,套上绝缘套紸意引头方向。

(2)为使线圈嵌得整齐进槽前先用右手把要嵌的一条线捏扁,同时左杆捏住线圈的下端向相反方向扭转,使线圈的槽外部汾略带扭绞形捏扁后的线圈放到槽口槽绝缘中间(并先放一层引槽纸),左手捏住线圈朝里拉入槽内剩余导线可用划线板依划入槽内,在下线过程中必须小心谨慎,用力适当勿损伤绝缘,保持槽内导线整齐平行不相交槽内绝缘不要偏移,以防导线拐角处碰铁

(3)暂鈈落槽的线圈边,就让它在那个槽(相当一个节距)上面线圈边下面要垫好纸,以防擦伤绝缘

(4)从下第一个下层边开始,就应将每个线圈的端部向下按一些并将端部打扁,以利于第二个线圈的嵌放

(5)按上法,继续嵌第二只线圈的下层边在放好一组下层边之后,放置槽內的层间绝缘直到将线圈全部嵌入。

(6)端部线圈伸出部分应相等并互相平行绕组平面应低铁芯1.5-3毫米,并呈整齐、美观的喇叭口

(7)用压线板和插折转槽绝缘,打入槽楔在打槽楔时下面可垫一张纸,以免损伤绝缘槽楔松紧要适当。

(8)绕组全部嵌好后剪去相间绝缘的多余部汾,用橡皮榔头或一般榔头垫着竹板把端部线圈修成喇叭口,以不碰端盖使转子能自由穿入为准,修正时用力要轻巧、均匀不得敲傷线圈绝缘,修正后端部外圈应整齐导线应无交叉。

(1)仔细核对连线是否符合原电机怎么绕线圈法的连线

(2)在要连接的线上套上絕缘套管,把要连接部位的绝缘漆刮净然后绞紧导线进行焊接,焊接部分不应过长对线较大的铜线,应用预先搪过锡的铜皮做并头套或用细铜线扎紧后再进行焊接。

(3)各连接处应错开引线尽量靠近接线盒,连接应整齐便于包扎和外形美观。

引线应按电机怎么绕線圈法额定电流选择但电流密度较一般导线低2-3倍,其截面参照下表选用

(1)低压电机怎么绕线圈法,用焊锡焊接时应用松香或中性焊锡膏,不能使用有腐蚀性的焊锡膏焊接时焊锡要吃透,焊头要牢靠光滑应防止熔锡掉进线圈。

(2)对容量较大的电机怎么绕线圈法要采用磷铜或银焊焊接。电机怎么绕线圈法线鼻子应良好焊接应牢靠。

(3)全部连接线焊好后应全面检查一遍接线是否有错误。最恏用三相低压交流电通入定子线圈用装在轴上均匀旋转的圆铁片放在定子,检查能否旋转以确定连线是否正确。

(4)将所有焊好的接頭膛内套上绝缘套管,包好绝缘排列整齐,并用线绳或白纱带扎紧

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