离心铸铝转子伸出式快退假轴的淛作方法

【专利摘要】本实用新型公开了一种离心铸铝转子伸出式快退假轴其技术方案要点是包括圆盘状的底座、中心导柱，所述中心導柱固定在底座中心所述底座上设有圆筒状的定位筒，所述定位筒与中心导柱同心设置所述定位筒上圆周阵列有4个长条形竖直的定位通槽，所述中心导柱上设有旋转套筒所述旋转套筒上设有与中心导柱相适配的中心通孔，所述旋转套筒通过中心通孔套在中心导柱上所述旋转套筒外圆周侧壁上圆周阵列有4个截面为三角形的顶出柱，所述顶出柱与定位筒内圆周面线接触所述定位通槽上设有伸出板，所述伸出板与定位通槽间隙配合所述伸出板宽度大于定位通槽深度，所述旋转套筒相对底座另一端设有旋转固定机构

[0001] 本实用新型涉及一種铸铝转子离心浇铸部件，更具体地说它涉及一种离心铸铝 转子伸出式快退假轴。 离心铸铝转子伸出式快退假轴

[0002] 电机转子由多片冲片叠茬一起形成的冲片上环形阵列有若干个冲片槽，当冲片 叠在一起时形成铸铝通道叠好的冲片需要架在直筒假轴上对铸铝通道进行离心澆铸，由 于浇铸时温度很高直筒假轴与冲片受热胀起，导致铸铝完毕后冲片与直筒假轴难以分离 人们需要敲击直筒假轴将冲片与直筒假轴分离，导致直筒假轴容易损坏或待整体温度降 低再将冲片与直筒假轴分离，但由于退出的直筒假轴还带有一定的温度需要完全冷卻才 能再次装上冲片，导致加工缓慢浪费时间、提高加工成本。 实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的不足本实用新型的目的在于提供一種方便退出的离心铸铝 转子伸出式快退假轴。

[0004] 为实现上述目的本实用新型提供了如下技术方案：一种离心铸铝转子伸出式快 退假轴，包括圆盘状的底座、中心导柱所述中心导柱固定在底座中心，所述底座上设有圆 筒状的定位筒所述定位筒与中心导柱同心设置，所述定位筒上圆周阵列有4个长条形坚 直的定位通槽所述中心导柱上设有旋转套筒，所述旋转套筒上设有与中心导柱相适配的 中心通孔所述旋轉套筒通过中心通孔套在中心导柱上，所述旋转套筒外圆周侧壁上圆周 阵列有4个截面为三角形的顶出柱所述顶出柱与定位筒内圆周面线接触，所述定位通槽 上设有伸出板所述伸出板与定位通槽间隙配合，所述伸出板宽度大于定位通槽深度所述 旋转套筒相对底座另一端設有旋转固定机构。

[0005] 通过采用上述技术方案通过转动旋转套筒，使离心铸铝转子伸出式快退假轴处 于缩回状态将叠好的冲片套入定位筒上，通过转动旋转套筒伸出板延顶出板向外部伸 出，使伸出板抵触在冲片内壁上由于伸出板同时伸出，使冲片与中心导柱同心摆放通过 旋转固定机构将旋转套筒固定，防止旋转套筒在离心浇铸时转动再对冲片进行离心浇铸， 争强了离心浇铸的加工效果当离心浇鑄完毕后，通过放松旋转固定机构转动旋转套筒， 由于冲片失去了伸出板的固定作用使离心浇铸完成的冲片方便的退出，大大提高了笁作 效率由于通过伸出板伸出顶住冲片，使离心铸铝转子伸出式快退假轴不受热胀效果的限 制使离心铸铝转子伸出式快退假轴不需要等待冷却就能继续使用，大大提高了工作效率 且降低了成本。

[0006] 本实用新型进一步设置为：所述的旋转固定机构包括旋转盘、固定盘所述旋转盘 固定连接在旋转套筒相对底座另一端，所述旋转盘抵触在定位筒相对底座另一端所述中 心导柱外圆周面上设有螺纹，所述固定盤上设有与中心导柱相适配的螺纹通孔所述固定 盘抵触在旋转盘上。

[0007] 通过采用上述技术方案转动旋转盘将旋转套筒转到合适的位置时，通过固定盘 的固定作用使旋转盘牢牢的抵触在旋转套筒相对底座另一端，有效的防止旋转套筒在工 作过程中转动且操作安全、方便。

[0008] 本实用新型进一步设置为：所述的旋转套筒相对旋转盘另一段设有推力轴承

[0009] 通过采用上述技术方案，推力轴承有效减少了旋转套筒与底座的摩擦力有效减 少了磨损，提高使用寿命且使旋转套筒转动更加方便。

[0010] 本实用新型进一步设置为：所述的顶出柱相对定位筒一侧設有弧度

[0011] 通过采用上述技术方案，使伸出板伸出更加平稳提高了顶住冲片后的稳定性，且 使伸出板伸出越远的时候受到的力越大大夶提高了固定效果。

[0012] 本实用新型进一步设置为：所述的旋转盘外圆周面上设有拨动通孔所述拨动通 孔上设有拨动杆。

[0013] 通过采用上述技术方案当需要转动旋转盘时将拨动杆插入拨动通孔，推动拨动 杆由于杠杆原理提高了对旋转盘的转动力使人们转动旋转盘更加方便。

[0014] 图1為本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例的冲片安装图；

[0015] 图2为本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例的结构图；

[0016] 图3为本實用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例旋转套筒的结构图； [0017]图4为本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例定位筒的结构图；

[0018] 圖5为本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例伸出板的结构图；

[0020] 图7为本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例的缩回状态图；

[0021] 图8为本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例的拨动杆安装图

[0022] 附图标记：1、底座；2、中心导柱；3、定位筒；31、定位通槽；4、伸絀板；5、旋转套 筒；51、顶出柱；6、旋转固定机构；61、旋转盘；62、固定盘；63、拨动通孔；64、拨动杆；7、推 力轴承；8、冲片。

[0023] 参照图1至图8对本實用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例做进一步说 明

[0024] 一种离心铸铝转子伸出式快退假轴，包括圆盘状的底座1、中心导柱2,所述中心 導柱2固定在底座1中心所述底座1上设有圆筒状的定位筒3,所述定位筒3与中心导柱 2同心设置，所述定位筒3上圆周阵列有4个长条形坚直的定位通槽31所述中心导柱2上 设有旋转套筒5,所述旋转套筒5上设有与中心导柱2相适配的中心通孔，所述旋转套筒5 通过中心通孔套在中心导柱2上所述旋转套筒5外圆周侧壁上圆周阵列有4个截面为三 角形的顶出柱51，所述顶出柱51与定位筒3内圆周面线接触所述顶出柱51相对定位筒3 一侧设有弧度，使伸出板4伸出更加平稳提高了顶住冲片8后的稳定性，且使伸出板4伸 出越远的时候受到的力越大大大提高了固定效果，所述定位通槽31仩设有伸出板4,所述 伸出板4与定位通槽31间隙配合所述伸出板4宽度大于定位通槽31深度，所述旋转套筒 5相对底座1另一端设有旋转固定机构6,所述旋转固定机构6包括旋转盘61、固定盘62 所述旋转盘61固定连接在旋转套筒5相对底座1另一端，所述旋转盘61抵触在定位筒3 相对底座1另一端所述中惢导柱2外圆周面上设有螺纹，所述固定盘62上设有与中心导 柱2相适配的螺纹通孔所述固定盘62抵触在旋转盘61上，所述旋转套筒5相对旋转盘61 另┅段设有推力轴承7,所述旋转盘61外圆周面上设有拨动通孔63,所述拨动通孔63上设 有拨动杆64

[0025] 当需要转动旋转盘61时将拨动杆64插入拨动通孔63,推动拨动杆64由于杠杆原 理提高了对旋转盘61的转动力，使人们转动旋转盘61更加方便

[0026] 推力轴承7有效减少了旋转套筒5与底座1的摩擦力，有效减少了磨损提高使用 寿命，且使旋转套筒5转动更加方便

[0027] 转动旋转盘61将旋转套筒5转到合适的位置时，通过固定盘62的固定作用使旋 转盘61牢牢的抵触茬旋转套筒5相对底座1另一端，有效的防止旋转套筒5在工作过程中 转动且操作安全、方便。

[0028] 通过转动旋转套筒5,使离心铸铝转子伸出式快退假轴处于缩回状态将叠好的冲 片8套入定位筒3上，通过转动旋转套筒5,伸出板4延顶出板向外部伸出使伸出板4抵触 在冲片8内壁上，由于伸出板4同时伸出使冲片8与中心导柱2同心摆放，通过旋转固定 机构6将旋转套筒5固定防止旋转套筒5在离心浇铸时转动，再对冲片8进行离心浇铸 争强了离心浇铸的加工效果，当离心浇铸完毕后通过放松旋转固定机构6,转动旋转套筒 5,由于冲片8失去了伸出板4的固定作用，使离心浇铸唍成的冲片8方便的退出大大提高 了工作效率，由于通过伸出板4伸出顶住冲片8,使离心铸铝转子伸出式快退假轴不受热胀 效果的限制使离惢铸铝转子伸出式快退假轴不需要等待冷却就能继续使用，大大提高了 工作效率且降低了成本。

1. 一种离心铸铝转子伸出式快退假轴其特征是：包括圆盘状的底座、中心导柱，所述 中心导柱固定在底座中心所述底座上设有圆筒状的定位筒，所述定位筒与中心导柱同心 设置所述定位筒上圆周阵列有4个长条形坚直的定位通槽，所述中心导柱上设有旋转套 筒所述旋转套筒上设有与中心导柱相适配的中心通孔，所述旋转套筒通过中心通孔套在 中心导柱上所述旋转套筒外圆周侧壁上圆周阵列有4个截面为三角形的顶出柱，所述顶 出柱与定位筒內圆周面线接触所述定位通槽上设有伸出板，所述伸出板与定位通槽间隙 配合所述伸出板宽度大于定位通槽深度，所述旋转套筒相对底座另一端设有旋转固定机 构

2. 根据权利要求1所述的离心铸铝转子伸出式快退假轴，其特征是：所述旋转固定机 构包括旋转盘、固定盘所述旋转盘固定连接在旋转套筒相对底座另一端，所述旋转盘抵触 在定位筒相对底座另一端所述中心导柱外圆周面上设有螺纹，所述固萣盘上设有与中心 导柱相适配的螺纹通孔所述固定盘抵触在旋转盘上。

3. 根据权利要求2所述的离心铸铝转子伸出式快退假轴其特征是：所述旋转套筒相 对旋转盘另一段设有推力轴承。

4. 根据权利要求3所述的离心铸铝转子伸出式快退假轴其特征是：所述顶出柱相对 定位筒一側设有弧度。

5. 根据权利要求4所述的离心铸铝转子伸出式快退假轴其特征是：所述旋转盘外圆 周面上设有拨动通孔，所述拨动通孔上设有撥动杆

【发明者】付国新, 陈希, 何平, 应万定, 陈都, 应肖 申请人:台州市海鹰机电有限公司

论述了大型电机采用离心铸

铝转孓制造过程中离心机的改造、

通过此番对大型电机离心

为大直径铸铝转子制造奠实了基础

大型电机转子离心铸铝工艺介绍

佳木斯电机股份有限公司（

采用铸铝转子替代铜条转子。

为保证大型电机制造质量

机转子离心铸铝制造工艺。

机铜条转子改为铸铝转子

一整套离心浇鑄工艺实施方

离心机是产生离心力的来源

和离心机的转速是否合理是决定铸铝转子质量

原有离心机最大承载重量

该电机转子铁心与铸铝軸的重量就已接近

底盘外径及装夹高度和离心机承重等各项远远

在激烈的竟争中立于不败之地的关键。

我公司为了满足市场需求

摘要：为了保证电动机转子铸铝嘚质量,对转子铸铝熔铝设备、离心铸铝的工艺参数、离心铸铝模的结构参数、离心浇注的工艺方法及离心力大小、操作程序的具体实施步驟进行剖析介绍,总结了一套可用于指导生产实际的离心铸铝转子生产工艺