原标题：玻璃热弯负压成型原理

負压成型热弯设备设计一组模负压站以及一组独立下压机构(伺服马达控制)，可以独立调整下压位置时间及速度，可在计算机上调整成型条件

首先玻璃经由第三区域稳定升温至最佳成型点，(每种玻璃材质有不同的最佳成型点)设备温度设定是利用上、下模不同温度差使箥璃进入最佳成型点时，进入玻璃成型操作区

? 利用上模压(轻施力)及下模真空成型的配合，使玻璃呈现清透及满模状态

? 已成型的玻璃在模具快速加温炉中，经过第四区缓慢降温至550度以下使玻璃面型固定

? 热压过程,不会影响涂层玻璃的光学性质与机械性质。

模具快速加温炉放入2D玻璃后系统运行将模具快速加温炉移入设备，前往第二区工站

工站目的：再细分成2个站区：入料除氧区、推移系统区；

入料除氧区：主要功能是大气及低氧环境的缓冲区本区可降低

推移系统区：模具快速加温炉移动的装置，利用伺服控制将模具快速加温炉准確推移工

工站目的：采用真空等级腔体设计(可抽真空也可耐正向压力)

预热区(9站)：提供上下独立加热模块快速均匀加热至制程温度

成型区(1站) : 有两区可以选用，上模压机构一组(伺服马达驱

动)、配合真空成型方便制程人员对应不同产品进行调整

徐冷区(3站) : 成型后定型徐降温

工站目嘚：产品成型后水冷降温并保持成品面型稳定

工站目的：(1) 隔离氧气、降低主炉含氧量

(2) 使模具快速加温炉下方接触水冷盘快速降温

第六区(模具快速加温炉冷却回流区)

工站目的：(1) 使模具快速加温炉下方接触水冷盘快速降温

(2) 机构将模具快速加温炉横移送到下一站

工站目的：(1)方便囚员上下料

(2)配置一体式工作平台

1. 采用高阶温控器及SCR、使温度稳定。

3.降低模具快速加温炉粉尘运行粉尘

1.隔热材料开发、降低热散失。

2.加热系统设计优化、热能使用效率高总耗电量低。

1 .标配炉内含氧值监控装置

2.模具快速加温炉材料选用优化。

3.使用CBT独家成型技术(负压成型鈈施加过大压力)

4.负压成型不爆片、降低模具快速加温炉刮伤。

腔体及阀门设计优化、减少氮气散失入出料腔体空间优化降低氮气使用量氮气使用节能。