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形状与尺寸应符合图纸或提供样件的要求完成刀口形状确认后按
研合凸模(用板件合模)
:钳工仕上时应以凸模为基准,注意清角避免研合
之板件研配凸模。棱线、搭接线应没有凹凸、扭曲的
角应光滑圆顺且没有凹凸及尖角
凸模或凹模的研合率:管理面
因特殊要求,铸件易磨损部位(或堆焊刀口)
補堆焊部位的深度、宽度应在
以上,或者用合金钢块镶嵌在易磨损
如凸模是分块的则各镶块间接合面间隙应小于
镶块与窝座(或挡块)及键的配合应无间隙。
材料及淬火硬度:一般使用合金铸铁
刀口应无裂纹、崩刃现象
刀口表面粗糙度,主要部位
刀口镶块接合面缝隙料厚大于
多孔冲及异型面冲载,其凸模的位置、相对高度应准确可靠应保证刀口的切
入两基本一致,使切口顺利完成若切口顺利完荿,若大面积冲切厚板件刀
口应采用阶梯形(有高低差)
凸模材料为合金钢,淬火硬度为
形状与尺寸应符合凸模的要求棱线、搭接线應没有凹凸,扭曲的现象
光滑圆顺且没有凹凸及尖角。
工作部位表面粗糙度:主要部位低于
因特殊要求铸件易磨损部位(或堆焊刀口)
,应该用合金钢焊条填补堆焊部
以上,或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位
与凸模间隙:直线和圆角部位应扣料厚,曲线弯角部位适當减小
如凹模是分块的,则各镶块间接合面间隙应小于
镶块于窝座(或挡块)及键的配合应无间隙
刀口应无裂纹、崩刃现象。
刀口镶塊接合面缝隙料厚大于
片为准,但内刀口高度应不小于