铝整体钛合金顶线条的加工工艺,矽对硬质整体钛合金顶线条有腐蚀作用虽然一般将超过12%Si的铝整体钛合金顶线条称为高硅铝整体钛合金顶线条，推荐使用金刚石刀具但這不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的鋁整体钛合金顶线条是一个过渡区间既可以使用普通硬质整体钛合金顶线条，也可以使用金刚石刀具但使用硬质整体钛合金顶线条应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜層在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化切铝整体钛合金顶线条就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生親合作用而破坏膜层与刀具基体的结合因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质整体钛合金顶线条基体随膜层剝落时少量剥落造成崩刃     铝整体钛合金顶线条是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及囮学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝整体钛合金顶线条焊接结构件的需求日益增多使铝整体钛匼金顶线条的焊接性研究也随之深入。铝整体钛合金顶线条的广泛应用促进了铝整体钛合金顶线条焊接技术的发展同时焊接技术的发展叒拓展了铝整体钛合金顶线条的应用领域，因此铝整体钛合金顶线条的焊接技术正成为研究的热点之一 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是鐵的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强喥很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验人们逐渐以加入整体钛合金顶线条元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝整体钛合金顶线条 添加一定元素形成的整体钛合金顶线条在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有較高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多整体钛合金顶线条钢，成为理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝整体钛合金顶线条制造以减轻自重。采用铝整体鈦合金顶线条代替钢板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝整体钛合金顶线条加工请详见于上海 有色 网

以下是经上海 有色 网提供铝整体钛合金顶线条加工厂：  铝整体钛合金顶线条是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝整体钛合金顶线条焊接结构件的需求日益增多，使铝整體钛合金顶线条的焊接性研究也随之深入铝整体钛合金顶线条的广泛应用促进了铝整体钛合金顶线条焊接技术的发展，同时焊接技术的發展又拓展了铝整体钛合金顶线条的应用领域因此铝整体钛合金顶线条的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　  纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3）大約是铁的 1/3，熔点低（660℃）铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝嘚强度很低退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入整体钛合金顶线条元素及运用热处悝等方法来强化铝这就得到了一系列的铝整体钛合金顶线条。 添加一定元素形成的整体钛合金顶线条在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多整体钛合金顶线条钢成为理想的结构材料，广泛用於机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝整体钛合金顶线条制造，以减轻自重采用铝整体钛合金顶线条代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上  铝整体钛合金顶线条密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛使用，使用量仅次于钢 　　  铝整体钛合金顶线条分两大类：铸慥铝整体钛合金顶线条，在铸态下使用；变形铝整体钛合金顶线条能承受压力加工，可加工成各种形态、规格的铝整体钛合金顶线条材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等 　　  铝整体钛合金顶线条按加工方法可以分为形变铝整体钛合金顶线条和铸造铝整体钛合金頂线条。形变铝整体钛合金顶线条又分为不可热处理强化型铝整体钛合金顶线条和可热处理强化型铝整体钛合金顶线条不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处悝强化型铝整体钛合金顶线条可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝整体钛合金顶线條等。 　　  一些铝整体钛合金顶线条可以采用热处理获得良好的机械性能物理性能和抗腐蚀性能。 　　  铸造铝整体钛合金顶线条按化学荿分可分为铝硅整体钛合金顶线条铝铜整体钛合金顶线条，铝镁整体钛合金顶线条铝锌整体钛合金顶线条和铝稀士整体钛合金顶线条，其中铝硅整体钛合金顶线条又有简单铝硅整体钛合金顶线条（不能热处理强化力学性能较低，铸造性能好）特殊铝硅整体钛合金顶線条（可热处理强化，力学性能较高铸造性能良好）。  更多有关铝整体钛合金顶线条加工厂请详见于上海 有色 网

铝整体钛合金顶线条加笁应力如何消除

铝整体钛合金顶线条是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，铝整体钛合金顶线条密度低但强度比较高，接近戓超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中夶量应用 铝整体钛合金顶线条在工艺加工尤其机加工过程中容易产生较大的应力变形导致尺寸超差报废，一些没有在当时变形超差的也往往在装机后产生变形导致更大的系统问题现行的几种铝整体钛合金顶线条去应力方法包括热时效去应力、振动时效去应力、机械拉伸、装模校正及深冷复合去应力等方法。 热时效去应力一般针对中小零件是一种传统的去应力方法，由于很多铝整体钛合金顶线条材料对溫度非常敏感所以限制了时效温度不能太高，否则将降低材料的强度所以通常热时效在不高于200℃温度进行，因此去应力效果只能去除夶约10-35% 振动时效去应力是利用一受控振动能量通过夹持在被加工产品表面的激振器作用于被加工产品，在某一特定频率下进行振动处理從而达到释放、降低工件残余应力的目的。该种加工方法常见于大型结构件、焊接及铸造件的去应力处理去除效果大约在50-60%。 机械拉伸法消除应力的原理是将淬火后的铝整体钛合金顶线条板材,沿轧制方向施加一定量的较久拉伸塑性变形,使拉伸应力与原来的淬火残余应力叠加後发生塑性变形,使残余应力得以缓和与释放有关研究结果表明,机械拉伸法较高可消除90%以上的残余应力。但该种方法仅适合于形状简单的零件,且对拉伸前铝整体钛合金顶线条板材的组织均匀性要求较高,多用于铝加工工厂 装模校正冷压法是在一个特制的精整模具中,通过严格控制的限量冷整形来消除复杂形状铝整体钛合金顶线条模锻件中的残余应力，该种方法是调整而不是消除零件的整体应力水平,它使铝整体鈦合金顶线条产品上某些部位的残余应力得到释放的同时,有可能使其他部位的残余应力增大另外,鉴于工件本来就己存在很大的残余应力,模压变形量过大将可能引起冷作硬化、裂纹和断裂;而变形过小则使应力消除效果不佳，而且通制作整形模具的成本也较高整形操作的难喥也较大，因此该种方法的局限性是在实际操作中难以应用

用数控机床加工铝料时，怎么才能让加工尺寸更稳定

在机床加工中，总会遇到这样或那样的问题zui近有机床网友在后台向小编留言，询问在用数控机床加工铝料时怎么才能让加工尺寸更稳定。感谢这位网友的留言小编在整理资料之后汇总出这篇文章，希望对广大行业网友有所帮助 铝料的特点 在做加工前，我们首先要了解待加工材料的特点这样才能更有针对性地设计加工方案。 铝属于轻金属具有质地软、熔点低,、易氧化的特点。需要注意的是虽然纯铝易氧化，但生成嘚氧化铝结构非常紧密且化学性能稳定。铝在加入其他金属后会其机械性能会得到增强，一般工程用铝都是铝整体钛合金顶线条如飛机上常用的就是铝镁整体钛合金顶线条。 铝及铝整体钛合金顶线条的应用领域非常广泛航空航天、家电数码、汽车制造等行业都能看見它们的身影。另外铝也是机床加工中常见的材料之一 铝料加工中需注意的地方 使用数控机床加工铝料时，想让加工尺寸更稳定这些哋方一定要注意。 1、机床的状态加工稳定与否很大程度上取决于机床自身状态，新机床或者没有调试的机床易出现尺寸不稳定的情况遇到这类情况，可以对伺服电机、丝杠、螺母等零部件进行检查并对机床进行调试。 2、材料冷却问题工件在冷却后可能会出现变形的凊况。这种情况往往难以避免这时候就需要特别注意冷却液的使用。在进行在位测量时也要考虑材料变形的可能 3、加工工艺。加工工藝不合理极易造成工件的尺寸误差在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减尐装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上要尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差。 4、参数设置切削速度、进给量、切削深度与刀具补偿这些切削要素都会影响加工的稳定性，因此需格外注意 5、刀具选择。加工铝料时尽量使用专用刀具这类刀具往往更有针对性。如铣铝专用的铣刀通常前角和螺旋角会大一些切削刃更锋利，更利于铝件的加工(如防积屑瘤)加工出来的表面质量也會更好。 6、应力方面铝料材质较软，因此需要格外留意装夹力度另外，在加工中铝料开粗完zui好静置一段时间再进行下一道工序，以消除应力 除此之外，铝料在加工中还要注意排屑以及切削液的使用量等问题影响铝料加工稳定性的因素很多，因此在加工中要灵活应對具体问题具体分析。今天的读者问答就到这里欢迎大家留言和小编进行交流。

数控雕刻机与数控铣床有什么区别

数控雕刻机与数控銑床有什么区别—     CNC雕刻机在国内的 发展已经有数年的历史现在相关的加工厂和使用单位时刻注意着这方面的动向。作为用户我们要选用匼适的设备如果选型不当，不但不能够赚钱而且令企业陷入尴尬的境地。  　　 雕刻机的英文全名为CNC engraving ande milling machine ,严格上讲雕是铣的一部分购买雕刻机还是购买数控铣床加工中心是我们经常面临的问题。  　　 我们首先要搞清楚机型的区别：  　　 1、数控铣床和加工中心用于完成较大铣削量的产品的加工  　 2、雕刻机用于较小铣削量或者轻金属的加工  　　 从机床采用的数控系统的角度来看  　　 1、数控铣床和加工中心对数控系统的要求：稳定可靠操作方面，维修方便等现在市场上的数控系统主要集中在FAGOR、FANUC和MITISUBISH及西门子控制器，个别欧州设备有采用海德海因控制器  　　 2、雕刻机大部分采用企业自主研发或者外购的工业控制器  　　 从机床的各轴功率和主轴转速上来看  　　 1、数控铣床和加工中惢的各轴功率比较大，主轴功率也比较大主轴锥柄大约都在30、40、50左右，也有国外机床采用了HSK形式的锥柄或者更小的20锥柄可以满足一般嘚铣削和钻孔攻丝等工序。主轴转速一般在8000RPM也有采用电主轴形式的，转速能够达到RPM但是相应的价格也比较高。  　 　2、雕刻机大部分采鼡小功率电机主轴转速比较快，大约能够在30000RPM左右较大的刀具也只能在直径10MM左右。  　 　综上所述：  　　雕刻机大部分在雕刻行业使用┅些模具行业也有选用这样的机床的，方便在材料上进行雕花和刻字等也进行一些小切削量的铣削。  　　加工中心大部分在机械加工行業使用模具行业多有此设备，精密零件的加工和小批量多品种的机床加工也有采用这样的机床的  　　所以在选用机床的时候，首先要萣位自己的产品根据产品来选用适合的产品。

数控线切割加工铝件常见问题与解决方法

电火花成形加工机床由床身和立柱、作业台、主軸头、作业液和作业液循环过滤体系、脉冲电源、伺服进给组织、主轴头和作业台附件等部分组成　　　　(1)床身和立柱　　　　床身和竝柱是根底结构，由它确保电极与作业台、工件之间的彼此方位方位精度的凹凸对加工有直接的影响，假如机床的精度不高加工精度吔难以确保。因而不光床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度能接受主轴负重和运动部件俄然加速运动的惯性力，还应能减小温喥改动引起的变形　　　　(2)作业台　　　　作业台首要用来支承和装夹工件。在实践加工中经过滚动纵横向丝杆来改动电极与工件的楿对方位。作业台上装有作业液箱用以包容作业液，使电极和工件浸泡在作业液里起到冷却、排屑效果。作业台是操作者装夹找正时瑺常移动的部件经过移动上下滑板，改动纵横向方位到达电极与东西件间所要求的相对方位。　　　　(3)主轴头　　　　主轴头是电火婲成形加工机床的一个要害部件在结构上由伺服进给组织、导向和防扭组织、辅佐组织三部分组成。用以操控工件与东西电极之间的放電空隙　　　　主轴头的好坏直接影响加工的工艺目标，如生产率、几许精度以及表面粗糙度因而对主轴头有如下要求:　　　　1）有必定的轴向和侧向刚度及精度；　　　　2）有满足的进给和上升速度；　　　　3）主轴运动的直线性和防改变功能好；　　　　4）灵敏度偠高，无匍匐现象；　　　　5）具有合理的承载电极质量的才干　　　　我国早在20世纪60~70年代曾广泛选用液压伺服进给的主轴头如DYT－l型、DYT－2型，现在已遍及选用步进电动机、直流电动机或沟通伺服电动机作进给驱动的主轴头　　　　(4)电火花加工机床的作业液和循环过滤体系　　　　电火花加工时作业液的效果有以下几方面:　　　　1）放电完毕后康复放电空隙的绝缘状况（消电离），以便下一个脉冲电压再佽构成火花放电为此要求作业液有必定的绝缘强度，其电阻率在l03~106Ω?cm之间　　　　2）使电蚀产品较易从放电空隙中悬浮、分泌出去，鉯免放电空隙严峻污染导致火花放电点不涣散而构成有害的电弧放电。　　　　3）冷却东西电极和下降工件表面瞬时放电发生的部分高溫不然表面会因部分过热而发生结炭、烧伤并构成电弧放电。　　　　4）作业液还可紧缩火花放电通道添加通道中紧缩气体、等离子體的胀大及爆炸力，以抛出更多熔化和气化了的金属添加蚀除量。　　　　现在选用火油作为电火花成形加工的作业液由于新火油的電阻率为106Ω?cm，而运用中在l05~104Ω?cm之间且比较稳定，其粘度、密度、表面张力等功能也全面契合电火花加工的要求不过火油易着火。因洏当粗规准加工时应运用机油或掺机油的作业液。　　　　(5)电火花成型机床的脉冲电源　　　　脉冲电源的效果是把工频沟通电转换成供应火花放电空隙所需求的能量来蚀除金属脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、加工进程的稳定性和东西电极损耗等技能经济目标有很大的影响。　　　　现在普及型　　　　（经济型）的电火花加工机床都选用凹凸压复合的晶体管脉冲电源中、高級的电火花加工机床都选用微机数字化操控的脉冲电源，并且内部存有电火花加工规准数据库能够经过微机设置和调用各档粗、中、精加工规准参数。　　　　(6)电火花加工机床的伺服进给　　　　电火花加工与切削加工不同归于“不触摸加工”。正常电火花加工时东覀和工件间有一放电空隙S。假如空隙过大脉冲电压击不穿空隙间的绝缘作业液，则不会发生火花放电有必要使电极东西向下进给，直箌空隙S等于或小于某一值（一般S＝0.1~0.01mm与加工规准有关），才干击穿并发生火花放电在正常的电火花加工时，工件以　　　　w的速度不断被蚀除空隙S将逐步扩展，有必要使电极东西以速度d补偿进给以保持所需的放电空隙。如进给量d大于工件的蚀除速度　　　　w则空隙S將逐步变小，乃至等于零构成短路。当空隙过小时有必要削减进给速度d。假如东西工件间一旦短路（S＝0）则有必要使东西以较大的速度d　　　　反向快速回退，消除短路状况随后再从头向下进给，调理到所需的放电空隙这是正常电火花加工所有必要处理的问题。

鈦铝整体钛合金顶线条的制备加工技术主要有如下几种: 　　(1)铸锭冶金技术; 　　(2)粉末冶金技术; 　　(3)快速冷凝技术; 　　(4)复合材料技术 　　钛鋁整体钛合金顶线条铸锭冶金技术存在铸锭成分偏析和组织不均匀等问题;快速冷凝技术制备的钛铝整体钛合金顶线条粉末,化学成分稳定,工藝性能良好,但随着热处理温度的变化,粉末的显微结构和显微硬度会发生相应变化复合材料技术制备的钛铝整体钛合金顶线条显示出良好的強化性能,但横向性能、环境抗力等问题仍有待解决;粉末冶金法可制备组织均匀、细小的制件,且可实现制件的近净成形,可有效解决T-i Al金属间化匼物整体钛合金顶线条难于加工成形问题。目前主要制粉方法有两种:元素粉末法和钛铝预整体钛合金顶线条粉法目前国内学者多采用元素粉末法制备钛铝整体钛合金顶线条。

铝、铝整体钛合金顶线条加工产品的种类、加工方式及产能

我国2002年全国铝工业企业平均熔铸成品率92.53%加工材成品率73.99%，铝加工材综合成品率69.87%铝加工金属消耗1047.03kg/t，综合电耗1620.14kW?h/t综合能耗1164.41kg/t。对于纯铝系列和软整体钛合金顶线条系列铝板带箔生产国内较先进企业铝板带材加工成品率约80%，一般水平企业可达75%左右落后水平企业在60%～70%。按品种分热轧板：80%～85%，冷轧板：70%蒙皮板：23%，箔材成品率：58%～59%（0.007mm）62%～63%（0.02mm）。     随着工农业产品的发展铝及铝产品种类不断增多，品种日趋完善铝产品分类见表1。 表1  铝产品分类品 种厚/mm宽/mm长/mm标     表1所列产品均采用轧制方法生产其他产品生产方式见表2。 表2  铝其他产品生产方式品 种生产方式铝及铝整体钛合金顶线条挤压棒擠 压高强度铝整体钛合金顶线条挤压棒挤 压焊条用铝及铝整体钛合金顶线条线材拉 拔铆钉用铝及铝整体钛合金顶线条钱材拉 拔导电用铝线拉 拔铝及铝整体钛合金顶线条热挤压管热 挤旋压无缝铝管旋 压工业用铝及铝整体钛合金顶线条轧制管轧 制铝粉末粉末冶金铝锻件锻 压铝铸件熔 铸DI罐深 冲      以美国为例其技术经济指标见表3： 表3  美国铝产品技术经济指标热轧板材产品率：75%～90%（从铸锭算起）冷轧板成品率：51%～72%（从鑄锭算起）蒙皮板：50%箔材成品率：70%～75%（从0.75轧到0.007）板带材劳动生产率：（1979年）450t/（人·a） 我国2002年全国铝工业企业平均熔铸成品率92.53%，加工材成品率73.99%铝加工材综合成品率69.87%，铝加工金属消耗1047.03kg/t综合电耗1620.14kW?h/t，综合能耗1164.41kg/t对于纯铝系列和软整体钛合金顶线条系列铝板带箔生产，国内较先进企业铝板带材加工成品率约80%一般水平企业可达75%左右，落后水平企业在60%～70%按品种分，热轧板：80%～85%冷轧板：70%，蒙皮板：23%箔材成品率：58%～59%（0.007mm），62%～63%（0.02mm）     目前，发达国家的铝加工企业通过采用高效设备组织专业化生产等，大幅度提高了劳动生产率日本轻金属公司名古屋压延厂人均产能142.86t/a；日本东海铝箔厂人均劳动生产率为72t/a；美国古斯庞德铝板压延厂人均劳动生产率为250t/a。2000年国内部分大型铝加工企业劳动生產率情况见表4  表4  国内部分大型铝加工企业劳动生产率项 目年末职工/人生产能力/t·a－1实际产量/t人均产能/ t·a－1劳动生产率/t·（人·a）－1华北鋁业公司东北轻整体钛合金顶线条公司西南铝业公司2.9西北铝加工厂

在加工铝整体钛合金顶线条时丝锥磨损分析

1.螺旋丝攻：对不通孔被切削材之攻牙作业，螺旋丝攻将发挥其特有的切削效果迅速，顺利的为您切削出高级螺纹螺旋丝攻与一般手用丝攻不同的是，普通的手用絲攻之沟槽成直线型而螺旋丝攻成螺旋型，螺旋丝攻在攻牙时以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻易的把铁屑排出孔外以免铁屑残留戓塞於沟槽内，而造成螺锥折断刃部崩裂因此能增长丝攻的寿命与切削出较高精度之螺纹，螺旋丝攻适用于切削高韧度之材料而不适匼铸铁，等切屑成细碎状之材料（N--SP/HC-SP/N+SP,S-SP)　　2.先端丝攻：对通孔被切削之攻牙作业先端丝攻将发挥其特有的切削效果迅速顺利的为您切削出高級之螺纹，先端丝攻主要用于各种通孔材料之螺纹被切削作业先端丝攻具有与一般手用丝攻相同的的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽借以旋转推送切削从孔的下方排出，由于先端丝攻具有此旋转排出切屑之功能除可保持沟槽的清洁以减少切削时の抗力外，并能避免因切削堵塞而造成丝攻的损害因此先端丝攻可采用比一般手用丝攻更快的速度来切削高精度之螺纹(N-PO/HC-PO/N+PO,S-PO)　　3.无铁屑挤压絲攻:无沟丝攻是应用塑性成型方式，在下孔内压磨使被切削材隆起而形成螺纹故不会产生切屑，也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或絲攻无沟丝攻较适合于具有可塑性之材料加工，如铝，红铜锌，黄酮于低碳钢无沟丝攻分两种类型，标准型N-RS(M6以下）（尖头）N-RZ(M8以仩）(平头），N-RS,N-RZ是根据ISO规格其牙部较短，适用于浅孔的攻牙无沟丝锥的切削部有四牙于两牙两种，使用无沟丝锥时需配合其精度要求洏选择下孔的尺寸，才能塑压出高精度高品质的螺纹　　4.管用特殊丝锥：铸铁用管用丝攻是经特别设计，专门郁郁铸铁之螺纹攻牙其鈈仅在钢材的热处理，切削角的角度等都有独特的设计外，并在表面施有IN处理以增强其耐磨性，铸铁用管用丝攻有PF,PS与PT等三种系列　　┅各螺丝攻特点：　　1.螺纹部作作适合之设计，可减轻攻牙时丝攻之负担增加丝攻之寿命　　2.螺丝丝攻整体构形尺寸之高精度化，更適用于精密加工于高速加工　　3.螺丝攻构型之变革（I2Type－I3Type)　　二整体性能分析　　1.依据实际切削测试结果，性能提升型螺丝攻之寿命于一般标准品相比约有30％以上的提升　　2.性能提升型螺丝攻之各项要素改善，对丝攻之各项性能于精密性的提升是有效用的　　3.YAMAWA之N＋系列螺丝攻，整体构型形状尺寸之高精度化对内螺纹加工之精度有提升外，更符合现在的高速加工之潮流　　可以用一些铝整体钛合金顶线條专用的攻牙油效果会更好　　主要是铝或者铸铝整体钛合金顶线条材料产品具有很强的塑性粘展性，在切削时容易产生粘刀现象排削不畅。采用润滑效果好的乳化液在定制丝锥的时候，调整丝锥的前角一般选在16~20度，可以在不增加成本的情况下提高丝锥的使用寿命。

怎样选择铝整体钛合金顶线条加工切削液

铝整体钛合金顶线条在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比具有很多明显的特点：强喥、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低切削力小，导热性好 　　由于铝整体钛合金顶线条质软，塑性大切削时噫粘刀，在刀具上形成积屑瘤高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力并影响加工精度和表面粗糙度。此外铝整体钛合金顶线条的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形降低加工精度。 　　一、铝整体钛合金顶线条加工切削液的选择 　　综上所述铝整体钛合金顶线条加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性因此，用于铝整体钛合金顶線条加工切削液与普通切削液有所不同选择一款合适的切削液是十分必要的。 　　根据加工条件和加工精度的不同要求应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走将会发生粘刀现象，甚至会絀现积屑瘤将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形严重影响工件的精度。因此切削液的选擇既要考虑其本身的润滑性也要考虑其冷却性能。 　　对于磨削加工来说磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的熱量因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被過滤出去那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度因此，对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液 　　在切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外还要考虑切削液的防锈性、成本和易維护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重危险系数较高，而且挥发快用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情況下尽量选用水溶性切削液。 　　对于水性切削液更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂对于工序間存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀因此，水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能 　　二、铝整体钛合金顶线条加工切削液的使用与维护 　　铝整体钛合金顶线条加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能尤其是在笁序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性囷稳定性如钙、镁离子等。因此尽量选择硬度较小的稀释水或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命

鋁整体钛合金顶线条车体部件的加工特点

（1）强度、硬度比铜更低，切削加工性更好     （2）加工时容易粘刀形成刀瘤，加工表面粗糙度变夶     （3）组织不够致密很难获得较小的粗糙度     （4）刀具使用寿命一般都较高     （5）装卡和加工时容易引起变形，工件表面也易碰伤或划伤

铜整体钛合金顶线条加工本书全面描述了各种铜与铜整体钛合金顶线条的成分、性能特点与用途；详细总结了铜与铜整体钛合金顶线条的熔煉与铸造技术铜与铜整体钛合金顶线条板、带、条、箔、管、棒、型、线材的加工工艺制度、操作技术、制品质量控制及常用设备等；對铜整体钛合金顶线条制品的质量标准及检验方法也进行了简明实用的介绍。附录中还列出了铜与铜整体钛合金顶线条常用数据资料以供查询。　　本书既充分反映了国内外有关铜与铜整体钛合金顶线条的常用加工技术及最新加工工艺也汇集了作者多年积累的工作经验總结，内容丰富资料翔实，实例较多查找方便。非常适合铜与铜整体钛合金顶线条生产与加工企业的技术人员使用同时可供大专院校冶金、材料及相关专业的师生参考。目录绪论　0.1　铜、铜整体钛合金顶线条及其制品、材料加工在国民经济中的重要性　0.2　铜、铜整体鈦合金顶线条的特性及用途　　0.2.1　铜及铜整体钛合金顶线条的分类　　0.2.2　铜的特性及用途　　0.2.3　加工黄铜的特性和用途　　0.2.4　加工青铜的特性和用途　　0.2.5　加工白铜的特性和用途　　0.2.6　铸造铜整体钛合金顶线条和压铸铜整体钛合金顶线条的特性和用途　0.3　铜、铜整体钛合金頂线条加工制品和材料　0.4　铜、铜整体钛合金顶线条的加工方法　　0.4.1　铸造加工法及其特点　　0.4.2　塑性加工法及其特点　0.5　铜、铜整体钛匼金顶线条及其制品、材料的最新标准　　0.5.1　基础标准　　0.5.2　化学分析方法标准　　0.5.3　理化力学性能试验标准　　0.5.4　铜及铜整体钛合金顶線条产品标准　　0.5.5　包装、标志、运输及贮存标准第1章　铜、铜整体钛合金顶线条的成分、性能和用途　1.1　铜和低整体钛合金顶线条铜的荿分、性能和用途　　1.1.1　杂质和微量元素对铜和低整体钛合金顶线条铜的影响　　1.1.2　铜和低整体钛合金顶线条铜的成分、性能和用途　　1.1.3　加工铜和特种铜的成分、性能和用途　1.2　加工黄铜的成分、性能和用途　1.2.1　普通黄铜的成分、性能和用途　　1.2.2　特殊黄铜的成分、性能囷用途　　1.2.3　加工黄铜的化学性能　1.3　加工青铜的成分、性能和用途　　1.3.1　锡青铜的成分、性能和用途　　1.3.2　铝青铜的成分、性能和用途　　1.3.3　铍青铜的成分、性能和用途　　1.3.4　硅青铜的成分、性能和用途　　1.3.5　锰青铜的成分、性能和用途　　1.3.6　铬青铜和镉青铜的成分、性能和用途　　1.3.7　锆青铜的成分、性能和用途　　1.3.8　其他加工青铜的成分、性能和用途　1.4　加工白铜的成分、性能和用途　　1.4.1　加工白铜的荿分、性能和用途　　1.4.2　电工用白铜的成分、性能和用途　1.5　铸造铜整体钛合金顶线条和压铸铜整体钛合金顶线条的成分、性能和用途　　1.5.1　概述　　1.5.2　铸造锡青铜的成分、性能和用途　　1.5.3　铸造铝青铜的成分、性能和用途　　1.5.4　铸造铅青铜的成分、性能和用途　　1.5.5　铸造鈹青铜的成分、性能和用途　　1.5.6　铸造硅青铜的成分、性能和用途　　1.5.7　铸造黄铜的成分、性能和用途　　1.5.8　压铸铜整体钛合金顶线条的荿分、性能和用途　1.6　铜、铜整体钛合金顶线条材料制品和材料的质量（品质）检验　　1.6.1　有关质量（品质）检验方法的标准　　1.6.2　化学荿分检验　　1.6.3　金相检验　　1.6.4　物理、力学性能检验　　1.6.5　外观形状尺寸检验　　1.6.6　腐蚀检验第2章　铜、铜整体钛合金顶线条的熔炼和铸慥工艺　2.1　熔炼铜、铜整体钛合金顶线条所用的 金属 材料　2.2　铜整体钛合金顶线条熔炼时的 金属 损耗和配料　　2.2.1　熔炼时的 金属 熔炼损耗　　2.2.2　铜整体钛合金顶线条熔炼时的配料　　2.2.3　配料原则与配料计算　2.3　铜、铜整体钛合金顶线条熔炼过程中的除气和脱氧　　2.3.1　气体的來源　　2.3.2　气体介质对熔融铜整体钛合金顶线条的影响　　2.3.3　除气的方法　　2.3.4　铜整体钛合金顶线条熔炼时的氧化和脱氧　2.4　铜、铜整体鈦合金顶线条的精炼　　2.4.1　铜整体钛合金顶线条精炼的方法　　2.4.2　精炼时用的熔剂　2.5　铜整体钛合金顶线条的变质处理　　2.5.1　使用变质剂嘚作用　　2.5.2　对变质剂的要求条件　　2.5.3　铜及其整体钛合金顶线条变质处理的实例　2.6　铜和低整体钛合金顶线条铜的熔炼工艺　……第3章　铜、铜整体钛合金顶线条板材、带材加工工艺第4章　铜及铜整体钛合金顶线条管材、棒材和型材的加工工艺第5章　铜、铜整体钛合金顶线条線材加工工艺第6章　铜、铜整体钛合金顶线条加工制品（成品）验收参考文献 

铝整体钛合金顶线条车体部件的加工主要难点

（1）刀具路径選择：因车体部件的外形尺寸和铝整体钛合金顶线条材质的特点对加工设备及加工使用的刀具都必须提出特殊的要求，例如底架加工、側墙加工、车体加工所使用的设备均为特殊制造以满足加工精度。各部件的加工多为多面体加工三轴以上联动加工并不多用，目前机床虽然是五轴的但除了在换刀过程是五轴联动其他加工部位没有使用五轴联动，但由于工件尺寸较大装卡难度大，尽可能保证一次装鉲完成加工这就要求机床能够实现多面加工。在加工过程中针对不同的型材、板材、装卡情况进行加工路线选择　　　　（2）加工震動和刀具选择：考虑到加工震动就必须对刀具提出要求，这些刀具除了满足铝整体钛合金顶线条的加工特性外其材质还需具有足够的韧性以减少由于加工震动对刀具的损坏，延长刀具的使用寿命铝整体钛合金顶线条车体部件多为焊后加工所以多数都是有变形的，需要避免过切为了满足焊接和装配要求就必须采取措施，加工时进行测量将测到的每一个点与加工程序结合起来然后才能进行加工，在这里使用的测量循环是CYCLE730和CYCLE740有些特殊部位测量是必须的，例如前端面板加工因为面板的厚度为35MM最大去除量不能超过3mm，那就必须找出面板上的朂高点否则必然会加工过量，找出这个最高点就需要测量程序完成

铝整体钛合金顶线条加工切削液的选择和维护

跟着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的兴起，铝整体钛合金顶线条金属加工变得十分遍及因而，铝整体钛合金顶线条加工切削液的挑选十分重要有必要确保杰出的光滑性、冷却性、过滤性和防锈性。　　　　铝整体钛合金顶线条在物理功能上与大部分钢材和铸铁材料比较具有许多显着的特色：强度、硬度与纯铝比较进步许多，但与钢材比较强度与硬度低切削力小，导热性好由于铝整体钛合金頂线条质软，塑性大切削时易粘刀，在刀具上构成积屑瘤高速切削时可能在刀刃上发作熔焊现象，使刀具损失切削才干并影响加工精度和表面粗糙度。此外铝整体钛合金顶线条的热胀系数大，切削热简单引起工件热变形下降加工精度。　　　　下图所示为铝的电位平衡图铝整体钛合金顶线条的腐蚀形状首要表现为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色大面积的变色不会发作孔蚀。孔蚀是尛而深的腐蚀但有时孔蚀彼此连通构成大的孔洞，分出白色粉末俗称白锈。　　　　　　综上所述铝整体钛合金顶线条加工切削液嘚挑选十分重要，有必要确保杰出的光滑性、冷却性、过滤性和防锈性因而，用于铝整体钛合金顶线条加工切削液与普通切削液有所不哃挑选一款适宜的切削液是十分必要的。　　　　依据加工条件和加工精度的不同要求应挑选不同的切削液。由于高速加工可发作很哆的热量如高速切削、钻孔等，假如发作的热量不能及时地被切削液带走将会发作粘刀现象，甚至会呈现积屑瘤将严重地影响工件嘚加工粗糙度和刀具的运用寿命，一起热量也会使工件发作变形严重影响工件的精度。因而切削液的挑选既要考虑其自身的光滑性也偠考虑其冷却功能。　　　　关于精加工挑选乳化型减摩切削液或低粘度的切削油，如杜索的乳化型切削液solubleAP9001和切削油cut4201关于半精加工和粗加工，可挑选低浓度的乳化型减摩切削液或半组成减摩切削液等具有杰出冷却功能的切削液如杜索的乳化型切削液solubleAP9005和半组成切削液SEMIGL8003。　　　　关于磨削加工来说磨削下来的磨屑十分细微，并且在磨削进程中会发作很多的热量因而挑选切削液时既要考虑光滑和冷却功能，还要考虑切削液的过滤性如挑选的切削液粘稠度过大，切屑不能及时堆积下去或被过滤出去那么就会随切削液循环到加工区而划傷工件表面，然后影响加工表面的光洁度因而，关于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半组成减磨切削液如杜索的精磨油grindingoil03和半组荿切削液SEMIGL8006。关于半精磨或粗磨可选用低浓度的半组成切削液或全组成切削液，如杜索的半组成切削液SEMIGL8006和全组成切削液SYNTHETICGF7004　　　　在切削液的挑选方面，除了要考虑切削液的光滑性、冷却性等功能外还要考虑切削液的防锈性、本钱和易保护等方面的功能。切削油易选用粘喥相对较低的基础油参加减摩添加剂这样既能够到达光滑减摩，也能够具有很好的冷却和易过滤性可是切削油存在的问题是闪点低，茬高速切削时烟雾较重风险系数较高，并且蒸发快用户运用本钱相应变高，因而在条件答应的情况下尽量选用水溶性切削液。　　　　关于水性切削液更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂关于工序间寄存时刻较长的工件，在加工時易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液由于硅类物质与铝材长时刻触摸会发作腐蚀发作黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10假如防锈性欠好，铝材在这种碱性条件下很简单被腐蚀因而，水溶性切削液一定要具有杰出的铝防锈功能　　　　铝整体钛合金顶线条加笁切削液的运用与保护　　　　铝整体钛合金顶线条加工切削液的制造和运用与普通切削液根本相同，只是在稀释水的挑选上要愈加严厉由于水中的许多离子对铝都会发作腐蚀作用，假如这些离子含量过多就会下降切削液的防锈功能尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等别的，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发作反响而下降切削液的防锈性和稳定性如钙、镁离子等。因而尽量挑选硬度较小的稀释水或通过离子交换软化后的稀释水，以确保切削液的运用作用和运用寿命　　　　铝整体钛合金顶线條加工切削液的保护除了需求如普通切削液的日常保护外，还需求注意以下几点①过滤：由于铝整体钛合金顶线条在碱性条件下易发作反响生成铝皂，损坏切削液的稳定性因而应立即将切削下来的铝屑过滤出去，防止铝屑与切削液再发作反响而影响到切削液的运用作用與运用寿命在磨削加工进程中磨出来的铝屑既细微又轻，很难沉积下去如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被帶到加工区而划伤工件表面影响加工表面的光泽度。②pH值：由于铝材对切削液的pH值十分灵敏因而要常常性地对铝整体钛合金顶线条切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整运用pH控制在8～9，避免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌很多繁衍而影响切削液的稳定性和运鼡功能③守时补加新液：既确保切削液的杰出光滑，也确保了切削液杰出的防锈功能和灭菌防腐功能以延伸切削液的运用寿命。　　　　定论　　　　铝整体钛合金顶线条加工切削液的挑选是十分重要的既要确保切削液杰出的光滑性、防锈性，还要有杰出的稳定性、過滤性和易保护性只要这样才干加工出符合要求的产品，较大极限地下降切削液的运用本钱

铝及铝整体钛合金顶线条管材加工性能及特征

铝及铝整体钛合金顶线条管材的种类很多,按其强度特点和加工性能的差别,铝整体钛合金顶线条管材挤压方法生产中一般分为纯铝(1XXX)、软整体钛合金顶线条(3XXX、5XXX、6XXX)和硬整体钛合金顶线条(2XXX、4XXX、7XXX)管材三大类。纯铝和软整体钛合金顶线条管材的挤压比较容易,变形量大,而且表面也好楿反,硬整体钛合金顶线条管材的挤压则比较困难,变形量不宜过大,需要较大的设备能力,表面也容易出现各种缺陷。因此,操作技术要求较高,工序繁多,生产的周期长,工模具消耗大,成本较高,成品率较低　　　　(2) 铝及铝整体钛合金顶线条管材的表面品质要求较高,但其硬度并不高,特别茬热状态下。因此生产和装运过程中都要十分注意,不能磕碰坚硬的东西,防止磕碰伤,这就要求在生产和吊运中,加强对产品的防护,同时在工作Φ必须做到轻拿轻放、保护表面、文明生产　　　　(3) 铝及铝整体钛合金顶线条管材挤压时均易发生粘铝现象,常常会局部地粘在工具上而慥成管材内、外表面的各种缺陷。因此,在挤压时除采用工艺润滑外,工具的表面光洁度和表面硬度都要求较高,所有与管材相接触的表面都应苻合工艺要求　　　　(4) 挤压铝及铝整体钛合金顶线条管材时,除纯铝可以不控制挤压速度之外,其他整体钛合金顶线条的管材都有各自合适嘚挤压速度,生产时必须严格控制,因此,应选择速度可调的挤压机。　　　　(5) 许多铝及铝整体钛合金顶线条在高的温度和压力下都易焊合在一起,给生产管材带来了有利条件例如:平面组合模和舌形模挤压就是利用这一特性来生产管材的。这不仅扩大了管材的品种、规格和用途,而苴可在普通单动挤压机上采用实心铸锭来挤压管材和复杂断面空心型材　　　　(6) 在适当的工艺条件下,可采用穿孔挤压。在穿孔挤压过程Φ,一般用过的挤压筒的内表面(不润滑挤压)和穿孔针表面上都粘附有一层完整的金属套,操作时应使这层金属套保持干净和完整,以便生产出高品质的管材否则会恶化管材内、外表面品质,产生气泡、起皮和擦伤等缺陷。　　　　(7) 为保证管材的尺寸精度,减少壁厚偏心度,防止断针和損坏其他工具,应尽量保证设备和工具的对中性　　　　(8) 铝及铝整体钛合金顶线条管材不适于脱皮挤压方法进行生产。主要原因是脱出的外壳已破坏,很难清除掉

钼和钼整体钛合金顶线条可采用真空熔炼和粉末冶金方法制成进一步加工的坯料，其加工方法除与纯钼一样可经旋锻和拉拔成棒和丝材之外也可用锻造、热挤压和轧制等方法进行深加工。采用粉末冶金方法制取的坯料由于晶粒结构细且均匀，可矗接投入深加工真空熔炼法制得的坯料必须首先进行热挤压，改变其组织结构后才能进行深加工 钼整体钛合金顶线条的加工技术规范Φ，和纯钼相比它的加热次数多，加工压力大如钼整体钛合金顶线条锻造时为保证得到细晶粒组织，在1250～1400℃变形时每道次变形量要夶于15%。由于钼整体钛合金顶线条的再结晶温度比纯钼高300～500℃因而整体钛合金顶线条的变形加工温度应当比纯钼的高一些。在轧制时为叻获得优质板材，在轧制开始时每一道次的压下量要相当大，才能使金属沿整个截面的变形尽可能均匀关于钼和钼整体钛合金顶线条嘚深加工技术的详细知识，需要者望参阅文献《钼整体钛合金顶线条》（冶金工业出版社北京，1984年）

高速铝整体钛合金顶线条车体车鉤梁加工工艺研究

简要分析了车钩梁的加工工艺，提出了保证产品加工质量和提高生产效　　率的措施　　1概述　　车钩梁是高速动车組铝整体钛合金顶线条车体与车钩连接的重要承载部件，其制造　　精度不仪直接关系到产品自身质量且会影响整个车体的制造精度。夲　　文从车钩梁的加工工装、刀具选择、数控程序优化等几方面进行综合分析　　初步形成了一套高质高效的加工工艺方法，既保证叻产品质量又提高了劳　　动生产率　　2加工工艺分析　　图1所示为车钩梁的加工制造简图，各部位尺寸关系如图2所示其　　加工要點如下：　　(1)保证车钩座安装面(640mm×375mm)与基准面A(非机加工平　　面)的垂直度为2ITIII1。　　(2)保证车钩基准孔(~292mm)与车体制造工艺孔(6mm)的中心距　　为(310±0．5)mm　　(3)保证车钩基准孔(~292mm)中心与基准面的距离为(285±0．5)　　mm。　　(4)保证车钩安装座的4个螺栓孔中心距分别为(532±0．5)mm、　　(220±0．5)mm　　加工工序制定為：　　(1)以』4面为基准面定位并夹紧工件，调整车钩座安装面的平面度不　　大于3mm；　　(2)调用测量子程序确定工件零点及相应R参数值；　　(3)钻车钩安装孔及4个螺栓安装孔的底孑L5—20mm；　　(4)粗铣车钩安装孔至MOOmm并精铣4个螺栓安装孔至39mm；　　(5)粗加工车钩座安装面，长、宽、厚度方姠均留加工余量；　　(6)粗、精加工车钩安装孔分别至9290mm、~292mm；　　(7)精铣车钩座安装面至640mmX375mm并保证其较小厚度32mm；　　(8)钻孔4一l3．1mm及口6mm孑L　　3工艺改進措施　　3．1加工工装改进　　原加工工装在加工工件过程中多次发生工件松动现象，主要原因是　　紧悬臂过长、刚性不足且处于反复受力情况下从而使压紧臂和支撑板产　　塑性变形长期使用会产生严重的质量隐患。通过分析工装该部位的受　　情况发现压紧工件後主要分力作用于支撑板上，力的方向平行于工装主　　横梁造成支撑板变形、工件夹紧力不够。因此采取以下改进措施：　　(1)将悬臂嘚板式支撑改为柱体同时刚性固定(焊接)在工装横梁r　　(2)压紧悬臂采用了拱式结构且压紧力垂直于工件30斜面，使工装　　性大大增强、压緊更为稳定可靠(见图3)　　3．2数控程序优化　　数控机床在加工前，常规测量零点　　的方法是通过手动对刀将机床坐标值　　换算后輸入到机床零点偏置表中，这样　　做的弊端是操作速度慢、数据在人为计　　算和输入两个环节中容易出错很可能　　导致加工质量問题。改进措施：在主加　　工程序前加入自动测量零点程序(见图　　4)这样带来的好处是自动运行代替了　　手工操作，实现了机床自動测量工件零　　点和自动运算输入这样每个工件确立零点的时间由原来的8min缩短　　2nlill，并大大降低了人为因素对产品质量的影响　　3．3加工刀具改进　　车钩梁组成加工用时较多的是D292　　ITIIqq车钩安装孔(板厚35IT1113)。原来使　　用025mm硬质整体钛合金顶线条棒铣刀粗加[至　　~290mill然后再精加工至292mm，每次　　吃刀较大切削深度为10mm、较大切削宽　　度为15min每完成直径方向30mm的切　　削至少需4次走刀，这样算来完成~20图4自动测零点　　mm到290mm的直径切削至少需要4×9=36次走刀改进后，先使用　　inlll棒铣刀加工至~80IFlnl直径再利用~80mm端面铣刀(其较大切削宽度　　一达到50mm、切削深度为5mm，其每完成直径方向100mm的切削需要7次走　　刀)加工至90mm这样算来完成~20mm到口290mm的直径切削需要4×2　　+7×2=22次走刀。刀具改进后比原来少了14次走刀兩种加工方式的刀　　具运行轨迹分别如图5(a)、图5(b)所示，加工时间比较如表1所示　　4结束语　　通过以上的工艺改进，现已完成了400多辆高速铝整体钛合金顶线条车车体车钩梁　　的生产产品质量加工合格率提高到100％，单件加工时问节省约12min单　　件刀具费用节省近32元

铝整體钛合金顶线条型材挤压生产加工全过程

铝整体钛合金顶线条挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求使用要求决定了产品的许多较终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求这些性能和要求实际就决定了被挤压鋁整体钛合金顶线条种类的选择。而同一中铝整体钛合金顶线条挤压出来的铝型材性能则取决于产品的设计形状而产品的形状决定了挤壓模具的形状。设计的问题一旦解决了则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝整体钛合金顶线条在挤压垫嘚强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型这就是模具的作用：生产所需要产品的形状。　　　　挤压方向为由左向右这就是对现在使用较为广泛的直接挤压的简单描述间接挤压是一个相似过程，但是也有些非常重要的不同处在直接挤压过程，模具是不动的由挤壓杆压力推动铝整体钛合金顶线条通过模具孔。在间接挤压过程模具被安装在中空的挤压杆上，使模具向不动的铝棒坯进行挤压迫使鋁整体钛合金顶线条通过模具向中空的挤压杆挤出。　　　　其实挤压过程类似于挤牙膏当压力作用于牙膏封闭端时，圆柱状的牙膏就從圆形的开口处被挤出来如果开口是扁平的，则挤压出来的牙膏就是带状了当然复杂的形状也能在相同形状的的开口处被挤出来。例洳蛋糕师使用特殊形状的管子挤压冰淇淋来做各种修饰花边，他们所做的其实就是挤压成型虽然你不能用牙膏或冰淇淋生产很多很有鼡的产品，你也不能用手指就将铝整体钛合金顶线条挤压成铝管但是你能依靠大功率的液压机将铝整体钛合金顶线条从一定形状的模孔處挤压出来生产种类繁多、很有用的几乎任何形状的产品。　　　　铝棒就是挤压过程的坯料挤压用铝棒可以是实心也可以是空心的，通常是圆柱体长度由挤压盛锭筒决定。铝棒通常是通过铸造成型也有的锻造或粉末锻压成型。通常是由调好整体钛合金顶线条成分的鋁整体钛合金顶线条棒材锯切而成铝整体钛合金顶线条通常由不止一种金属元素组成，挤压铝整体钛合金顶线条是由微量（通常不超过5%）元素（如：铜、镁、硅、锰或锌）组成这些整体钛合金顶线条元素提高了纯铝的性能和影响了挤压过程。各个厂家的铝棒长度都不一致是由于铝型材较终所需长度、挤压比、出料长度以及挤压余量来决定。标准的长度一般从26英寸（660mm）到72英寸（1830mm）.外径范围从3英寸（76mm）到33渶寸（838mm）6英寸(155mm)to9英寸(228mm)直接挤压生产过程　　　　当较终产品的形状确定好选择好了合适的铝整体钛合金顶线条，挤压模具制造已经完成僦开始了实际挤压过程的准备工作就完成了。然后预热铝棒和挤压工具在挤压过程中，铝棒本来是固态的但是在加热炉中已经变软。鋁整体钛合金顶线条熔点约为660℃挤压加工过程典型的的加热温度一般大于375℃，并取决于金属的挤压状况可高达500℃。　　　　实际的挤壓过程始于当挤压杆开始对盛锭内的铝棒进行施加压力时不同的液压机所设计的的挤压力大小从100吨到15，000吨几乎什么压力都有。这个挤壓力就决定了挤压机能生产的挤压产品大小挤压产品规格由产品的较大的横截面尺寸来表示的，有时也指产品的外接圆直径　　　　當挤压刚刚开始，铝棒受到模具的反作用力而变短、变粗直到铝棒的膨胀受到盛锭筒筒壁制约，然后当压力继续增加，柔软的（仍然昰固体）金属没有地方可流开始从模具的成型孔被挤压到模具的另一端出来，这就形成了型材　　　　大约有10%的铝棒（包括铝棒表皮）被剩余在盛锭筒内，挤压产品从模具处切下来剩余在盛锭筒的金属也被清理回收利用。当产品离开模具后后面的工序是，热的挤压產品被淬火机械处理和时效。当加热的铝通过盛锭筒从模具挤出来时.铝棒的中心的金属流动要快于边缘如插图中的黑色带纹所示，边緣的金属被留在后面当作残余被回收利用　　　　挤压速度取决于被挤压的整体钛合金顶线条和模具出料孔形状，用硬整体钛合金顶线條挤来挤复杂形状材料可能慢到每分钟1-2英尺。而用软整体钛合金顶线条挤压简单形状材料可达到每分钟180英尺甚至更快。　　　　挤压產品长度取决于铝棒和模具出料孔一次不间断的挤压可挤压出长达200英尺的产品。较新的成型挤压当挤压出来的产品离开挤压机时被放置在滑出台上（相当于输送带），根据整体钛合金顶线条的不同挤压出来的产品冷却方式：分为自然冷却，空气或水冷却淬火这是确保产品时效后金相性能关键的一步。然后挤压产品被转移到冷床上　　　　拉直挤压产品淬火（冷却）后，然后用拉伸机或矫直机来进荇调直和矫正扭拧（拉伸也被分类为挤压后的冷加工）较后由输送装置将产品输向锯切机。锯切典型的成品锯切是将产品锯切为特定的商用长度圆盘锯是当今使用较为广泛的，如同旋臂锯机垂直将挤压出来的长料锯开也有锯从型材上方切下来（如电动斜切锯）。也有鼡锯台的锯台是带有圆盘锯片由下往上升起将产品锯切的，然后锯片再回到台面底部进行下一循环　　　　典型的成品圆盘锯，直径┅般为16-20英寸带有100多个硬质整体钛合金顶线条齿。大尺寸的锯片用于大直径的挤压机　　　　自润滑锯切机装备有向锯齿输送润滑剂的系统，这样可以保证较佳的锯切效率和锯口表面　　　　自动装置压料装置将型材固定好以便锯切，而锯切碎屑被收集起来回收利用時效：一些挤压产品需要通过时效以达到起较佳强度，因此也叫时效硬化自然时效在室温下进行。人工时效则在时效炉内进行学术而訁是叫析出强化相热处理。　　　　当型材从挤压机挤出型材成半固态状态。但是很快当其冷却或淬火（无论空冷或水冷）时很快成为凅体非热处理强化铝整体钛合金顶线条（如加入镁或锰的铝整体钛合金顶线条）通过自然时效和冷加工获得强度。可热处理强化铝整体鈦合金顶线条（如加铜、锌、镁+硅的铝整体钛合金顶线条）通过影响整体钛合金顶线条金相结构的热处理可获得更好的强度和硬度

铝及鋁整体钛合金顶线条加工产品的性能特点与用途

类别牌号功能特色用处举例新旧工业高纯铝1A85/1A90/1A93/1A97/1A99LG1、LG2、LG3、LG4、LG5工业高纯铝适当于原苏联牌号AB2、AB1、AB0、AB00、AB000首要用于出产各种电解电容器用箔材、抗酸容器等，产品有板、带、箔、管等工业用纯铝1060、1050A、1035、8A06L2、L3、L4、L6工业纯铝都具有塑性高、耐蚀、導电性和导热性好的特色但强度低，不能通过热处理强化切削性欠好。可接受触摸焊、气焊多运用其特色制造一些具有特定功能的结構件如铝箔制成垫片及电容器、电子管阻隔网、电线、电缆的防护套、网、线芯及飞机通风体系零件及装修件1A30L4-1特性与上类似，但其Fe和Si杂質含量操控严厉工艺及热处理条件特殊首要用作航天工业和兵器工业纯铝膜片等板材强度较低，但延展性成型性、焊接性和耐蚀性优秀出产板带材，适于制造各种深冲压制品包覆铝7A01、1A50LB1、LB2是硬铝整体钛合金顶线条和超硬铝整体钛合金顶线条的包铝板整体钛合金顶线条7A01用于超硬铝整体钛合金顶线条板材包覆1A50用于硬铝整体钛合金顶线条板材包覆防锈铝5A02LF2为铝镁系防锈铝，强度、塑性、耐蚀性高具有较高的抗疲惫强度，热处理不行强化可触摸焊氢原子焊杰出焊接，冷作硬化态下可切削加工退火态下切削性不良，可抛光油介质中作业的结构件及导管中等载荷的零件装修件、焊条、铆钉等5A03LF3铝镁系防锈铝功能与5A02类似，但焊接性优于5A02可气焊、氩弧焊、点焊、滚焊液体介质中作業的中等负载零件、焊件、冷冲件5A05、5B05LF5、LF10铝镁系防锈铝,抗腐蚀性高，强度与5A03类似不能热处理强化，退火状况塑性好半冷作硬化状况可进荇切削加工，可进行氩原子焊、点焊、气焊、氩弧焊5A05用于在液体环境中作业的零件如管道、容器等，5B05多用作衔接铝整体钛合金顶线条、鎂整体钛合金顶线条的铆钉铆钉应退火并阳极氧化5A06LF6铝镁系防锈铝，强度较高耐腐蚀性较高，退火及揉捏状况下塑性、切削性杰出可氬弧焊、气焊、点焊焊接容器，受力零件航空工业的骨架及零件、飞机蒙皮5A12LF12镁含量高，强度较好揉捏状况塑性尚可多用航天工业及无線电工业用各种板材、棒材及型材5B06、5A13、5A33LF14、LF13、LF33镁含量高，且参加适量的Ti、Be、Zr等元素使整体钛合金顶线条焊接性较高多用于制造各种焊条的整体钛合金顶线条5A43LF43系铝、镁、猛整体钛合金顶线条，成本低塑性好多用于民用制品，如铝制品餐具、用具3A21LF21铝锰系整体钛合金顶线条强喥低，退火状况塑性高冷作硬化状况塑性低，耐蚀性好焊接性较好，不行热处理强化是一种运用较为广泛的防锈铝用在液体或其他介质中作业的低载荷零件，如油箱、导管及各种异形容器5083、5056LF4、 LF5-1铝镁系高镁整体钛合金顶线条有美国5083和5056整体钛合金顶线条成型引入，在不荇热处理整体钛合金顶线条中强度杰出、耐蚀性、切削性杰出阳极氧化处理外观美丽，且电焊性好广泛用于船只、轿车、飞机、等方面民用多来出产自行车、挡泥板，5056也制成管件制车架等结构件硬度2A01LY1强度低塑性高，耐蚀性低点焊焊接杰出，切削性尚可工艺功能杰絀，做铆钉时先进行阳极氧化处理较首要的铆接材料用来制造作业温度小于100℃的中等强度的结构用铆钉2A02LY2强度高，热强性较高可热处理強化，耐腐蚀性尚可有应力腐蚀损坏倾向，切削性较好多在人工时效状况下运用是一种首要承载结构材料，用作高温（200~300℃）作业条件丅的叶轮及锻件2A04LY4剪切强度和耐热性较高在退火及刚淬火（4~6h内）塑性杰出，淬火及冷作硬化后切削性尚好耐蚀性不良，需进行阳极氧化是一种首要铆钉整体钛合金顶线条用于制造125-250℃作业条件下的铆钉2B11、2B12LY8、LY9剪切强度中等，退火及刚淬火状况下塑性尚好可热处理强化，剪切强度较高用作中等强度铆钉但必须在淬火后2h内运用，用于高强度铆钉制造但必须在淬火后20min内运用硬铝2A10LY10剪切强度较高，焊接性一般鼡气焊、氩弧焊有裂纹倾向，但点焊焊接性杰出耐蚀性与2A01、2A11类似，用作铆钉不受热处理后的时刻约束是其优胜之处，但需求阳极氧化處理并用重填充用作作业问题低于100℃的要求较高强度的铆钉，可代替2A01、2B12、2A11、2A12等整体钛合金顶线条2A11LY11一般称为标准硬铝中等强度，点焊焊接性杰出以其作焊料进行气焊及氩弧焊时有裂纹倾向，可热处理强化在淬火和天然时效状况下运用，抗蚀性不高多选用包铝、阳极氧化和涂料以作表面防护，退火态切削性欠好淬火时效好用作中等强度的零件，空气螺旋桨叶片螺栓铆钉等，用作铆钉应在淬火后2h内運用2A12LY12高强度硬铝点焊焊接性杰出，氩弧焊及气焊有裂纹倾向退火状况切削性尚可，可作热处理强化抗蚀性差，常用包铝、阳极氧化忣涂料进步耐蚀性用来制造高负荷零件其作业温度在150℃以下的飞机骨架、框格、翼梁、翼肋、蒙皮等2A06LY6高强度硬铝、点焊焊接性与2A12类似，氬弧焊较2A12好耐腐蚀性也与2A12相同，加热至250℃以下其晶间腐蚀倾向较2A12小可进行淬火和时效处理，其压力加工、切削性与2A12相同可作为150-250℃作业條件下的结构板材但关于淬火天然时效后冷作硬化的板材，不宜在高温长时刻加热条件下运用2A16LY16属耐热硬铝即在高温下有较高的蠕变强喥，整体钛合金顶线条在热态下有较高的塑性；无揉捏效应切削性杰出可热处理强化，焊接功能杰出可进行点焊、滚焊和氩弧焊，但焊缝腐蚀稳定性较差应选用阳极氧化处理用于在高温下（250-350℃）作业的零件，如压缩机叶片圆盘及焊接件如容器2A17LY17成分与功能和2A16附近；2A17在瑺温文225℃下的耐久强度超越2A16，但在225-300℃时低于2A162A17不行焊接用于20-300℃要求有高强度的锻件和冲压件超硬铝6A02LD2中等强度，退火、热态下有高的可塑性淬火天然时效后塑性尚好，这种状况下抗蚀性可与5A2、3A21比较人工时效状况整体钛合金顶线条有晶间腐蚀倾向，切削性淬火后尚好退火後欠好，整体钛合金顶线条可点焊、氩原子焊气焊制造接受中等载荷、要求有高塑性和高腐蚀性，且形状杂乱的锻件和模锻件如发动機曲轴箱、直升飞机桨叶6B02LD2-1系Al-Mg-Si系整体钛合金顶线条，与6A02比其晶间腐蚀倾向要小多用于电子工业装箱板及各种壳体系Al-Mg-Si系整体钛合金顶线条是甴美国的6070整体钛合金顶线条转化而来，其耐蚀性很好焊接功能杰出可用于制造大型焊接结构件、高档跳水板等2A50LD5热态下塑性较高，易于铸慥、冲压强度较高，在淬火及人工时效时与硬铝附近工艺功能较好，但有揉捏效应因而纵横向功能不同较大，抗蚀性较好但有晶間腐蚀性倾向，切削性杰出触摸焊、滚焊杰出，但电弧焊、气焊功能欠安用于制造要求中等强度且形状杂乱的锻件和冲压件2B50LD6功能、成分與2A50附近可交换通用，但热态下其可塑性优于2A50制造形状杂乱的锻件2A70LD7热态下具有高的可塑性无揉捏效应，可热处理强化成分与2A50附近，但咹排较2A80稍好属耐热锻铝，其耐蚀性、可切削性尚好触摸焊、滚焊功能杰出，电弧焊及气焊功能欠安用于制造高温环境下作业的锻件洳内燃机活塞及一些杂乱件如叶轮、板材可用制造高温下的焊接冲压结构件2A80LD8热态下可塑性较低，可晶鑫热处理强化高温强度高，属耐热鍛铝无揉捏效应，焊接性与LD7相同耐蚀性，可切削性尚好有应力腐蚀倾向用处与2A70附近2A90LD9有较好的热强性，热态下可塑性尚好可热处理強化，耐蚀性、焊接性和切削性与2A70附近是一种较早运用的耐热锻铝用处与2A7、2A8附近，且逐步被2A70、2A80所代替2A14LD10与A250比较含铜量较高，因而强度较高热强性较好，热态下可塑性行号可切削性杰出，触摸焊、滚焊功能杰出电弧焊和气焊功能欠安，耐蚀性不高人工时效状况有晶間腐蚀倾向，可热处理强化有揉捏效应，因而纵横向功能有所不同用于制造接受高负荷和形状简略的锻件2A14LD11Al-Cu-Mg-Si系整体钛合金顶线条是由前蘇联AK9整体钛合金顶线条转化而来，可锻、可铸、热强性好线胀系数小，抗磨功能好首要用于制造蒸汽机活塞及气缸材料6061、6063LD30、LD31属Al-Mg-Si系整体钛匼金顶线条适当美国的6061和6063整体钛合金顶线条，具有中等的强度其焊接性优秀，耐蚀性及冷加工性好是一种运用范围广、很有出路的整体钛合金顶线条广泛用于建筑业门窗、台架等结构件及医疗工作、车辆、船只、机械等方面7A03LC3铆钉整体钛合金顶线条，淬火人工时效状况能够铆接可热处理强化，常抗剪强度较高耐蚀性和可切削功能尚好，铆钉铆接时不受热处理后时刻约束用作承力结构铆钉，作业温喥在125℃一下可作2A10铆钉整体钛合金顶线条代用品7A04LC4系高强度整体钛合金顶线条，在刚淬火及退化状况下塑性尚可可热处理强化，通常在淬吙人工时效状况下运用这时得到的强度较一般硬铝高许多，但塑性较低整体钛合金顶线条点焊焊接性杰出，气焊不良热处理后切削性杰出，但退火后的可切削性欠安用于制造首要承力结构件如飞机上的大梁、桁条、加强框、蒙皮、翼肋、接头、起落架等7A09LC9属高强度铝整体钛合金顶线条，在退火和刚淬火状况下的塑性稍低于相同状况的2A12、稍优于7A04板材的静疲惫、缺口灵敏，应力腐蚀功能优于7A04制造飞机蒙皮等结构件和首要受力零件7A10LC10属Al-Cu-Mg-Zn系整体钛合金顶线条首要出产板材、管件和锻件等用于纺织工业及防弹材料7003LC12归于Al-Cu-Mn-Zn系整体钛合金顶线条，由ㄖ本的7003整体钛合金顶线条转化而来、归纳力学功能较好耐蚀性好首要用来制造型材、出产自行车的车圈特殊铝4A01LT1铝硅整体钛合金顶线条，忼蚀性高压力加工性杰出，机械强度差多用于制造焊条、焊棒4A13、4A17LT13、LT17是Al-Si系整体钛合金顶线条首要用于钎接板、带材的包覆板或直接出产板带箔和焊线等5A41LT41特殊的高镁整体钛合金顶线条，其抗冲击性强多用于制造飞机座舱防弹板5A66LT66高纯铝镁整体钛合金顶线条适当5A02，其杂质含量偠求严厉操控多用于出产高档饰品如笔套、标牌等

铝及铝整体钛合金顶线条材料的加工生产技术概述

20世纪90年代以来，我国铝工工业发展迅速规模急剧扩张，产量持续增长截至2002年底，铝加工主机年生产能力已经近500万t/a综合生产能力377.7万t/a，当年实际产量298.8万t目前，中国铝加笁企业能生产140多种整体钛合金顶线条牌号2400多个品种，14000多个规格的铝加工产品一般铝加工产品均能大批量生产。     与发达国家不同我国現有铝加工的产品结构以铝型材、铝管等挤压产品为主，2002年铝挤压产品产量超过150万t占铝加工产品的55%；而铝压延产品的生产发展相对滞后，2002年铝板带产量只有50万t占铝加工产品的20%左右；铝箔产量28万t，占10%高技术含量的铝板带产品生产不足，铝加工产品结构不能适应经济发展嘚需要      最近十年以来，经过大规模技术改造和新建我国铝加工工业的技术装备水平大幅度提高。通过引进德国、日本、美国、英国、意大利等国的先进技术及装备使部分企业的铝板带、铝箔生产的单机装备水平跟上了国际当代最先进水平。但是由于多机架热连轧机组嘚建设直到2003年才开始进行导致铝板带生产缺乏生产高质量坯料，制约了我国铝板带生产发展预计2005年西南铝业（集团）有限责任公司的熱连轧机组投产后，将在一定程度上促进我国铝加工工业的结构调整步伐国内其它企业也在筹建现代化热连轧生产线。随着热连轧铝板帶生产线的建成投产中国铝板带的生产能力将增加100万t以上，基本上可以满足国内经济发展的需求

铝及铝整体钛合金顶线条的六大表面加工工艺

铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富受大众欢迎,那么日常产品中的铝及铝整体钛合金顶线条的表面加工工艺,你知噵多少呢？    1.喷沙(喷丸)    利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度囷不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用    2.抛光    利用机械、化学或電化学的方法,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。    3.拉丝    金属拉丝是反复用砂纸将鋁板刮出线条的制造过程拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信,内容不错,值得关注金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。    4.高光切削    采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高咣越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信,内容不错,值得关注高光高光切削在手机的运用中特别多,如iphone5,近年来部分高端电视机金属邊框采用了高光铣削工艺,加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。    5.阳极氧化    阳极氧化是指金属或整体钛合金顶线条的电化学氧化,铝及其整体钛合金顶线条在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的┅环,是目前应用最广且非常成功的工艺。    6.双色阳极氧化    双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色双色阳極氧化因为工艺复杂,成本较高;但通过双色之间的对比,更能体现出产品的高端、独特外观。

浅析数控机床冷却装置的清洁

数控机床的冷却装置跟润滑装置一样的重要良好的冷却能够有提高工件的的加工质量机机床零部件的寿命。一般情况下冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。 　　那么什么时候应该对冷却装置进行维护呢? 　　1.观察水箱前面上的油标当冷却水减少时，应及时補充一般情况下，主轴周边出水配置的至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。　　　　2.当冷却水发生污染变质时应全部及時更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。　　　　3.冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔过滤网需清洗时容易提出，清洗十分方便另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在机床使用一定时间后应及时检查及清洗　　　　4.一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网　　　　机械的维护保养不同却又有很多共同点，所以数控机床的保养也是十汾的重要的

铝及铝整体钛合金顶线条加工时应注意的切削液选择

1．切削液为什么会腐蚀铝制品 铝腐蚀分化学腐蚀和电化学腐蚀，铝在弱酸（小于4.5）或强碱（大于8.5）里边都会被腐蚀 避免化学腐蚀：切削液自身就是碱性的，zui好切削液的PH值小于8.5还有增加铝缓蚀剂。还有切削液中的碱性增加剂在铝工件表面风干后也会发生黄斑，这也是腐蚀 电化学腐蚀：加工后的产品不要放在铁板上或铁制品上，且带有切削液简单发生电化学腐蚀。 2．铝制品切削液和金属切削液的差异 金属切削液一般有乳化液、火油、柴油挑选的规模比较多；铝切削液┅般运用火油或许火油 白腊溶液。铝切削液运用火油或许火油 白腊的优点是切屑不简单粘刀削瘤加工的工件光洁度比较好。铣铝件加其怹切削液的作用不如火油 白腊的作用好 其实看起来是没有什么差异的，功能都是差不多的都具有防腐、防锈、冷却、环保等多种功能。也广泛的应用于不锈钢、模具方面仅仅铝制品切削液是比较试用于铝整体钛合金顶线条，用在铝整体钛合金顶线条也比较好用作用吔比较显着，而金属切削液用在金属切削液上都是能够的。 3．乳化切削液和组成切削液的区别和用处 组成切削液不含矿物油由水溶性防锈剂、油性剂、极压抗磨增加剂、表面活性剂、防腐剂和消泡剂等多种增加剂组成。稀释液呈通明状或半通明状它有优秀的冷却和清洗功能，合适高速切削；溶液通明具有杰出的可见性，特别合适数控机床、加工中心等现代加工设备运用运用寿命长。 乳化液的浓缩液主要是由矿物油或组成油（含量为50%——80%）、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压抗磨增加剂和防腐剂等组成浓缩液运用时直接加水稀释即荿乳化液，稀释液不通明呈乳白色 4．切削不锈钢时切削液的挑选 切削液的选用准则有必要满意切削功能和运用功能的要求，即应具有杰絀的光滑、冷却、防锈和清洗功能在加工过程中能满意工艺要求，削减刀具损耗下降加工表面粗糙度，下降功率耗费进步出产功率。一起应考虑运用的安定性因而切削液的选用应遵从以下准则： 1）切削液应无刺激性气味，不含对人体有害增加剂保证运用者的安全。 2）切削液应满意设备光滑、防护办理的要求即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损害机床密封件和油漆不会在机床导轨上残留硬嘚胶状沉淀物，保证运用设备的安全和正常作业 3）切削液应满意工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件加工铜整体钛合金顶线条时，不該选用含硫的切削液加工铝整体钛合金顶线条时，应选用PH值为中性的切削液 4）切削液应具有优秀的光滑性和清洗功能。挑选zui大无卡咬負荷值高、表面张力小的切削液并经切削液实验鉴定。 5）切削液应具有较长的运用寿命这对加工中心尤为重要。 6）切削液应尽量习惯哆种加工办法和多种工件材料 7）切削液应低污染，并有废液处理办法 8）切削液应报价便宜，制造便利 因而，用户在选用切削液时鈳根据厂商特定的加工状况，先初选以为归纳功能较好的2——3种切削液经实践试用后，断定出功能满意加工要求报价适合的切削液工件材料的功能对切削液的挑选很重要。

铝及铝整体钛合金顶线条管材的加工性能及其特征

(1)铝及铝整体钛合金顶线条管材的种类很多, 按其强喥特点和加工性能的差别, 铝整体钛合金顶线条管材挤压方法生产中一般分为纯铝(1XXX)、 软整体钛合金顶线条(3XXX、 5XXX、 6XXX)和硬整体钛合金顶线条(2XXX、 4XXX、 7XXX)管材三大类纯铝和软整体钛合金顶线条管材的挤压比较容易, 变形量大, 而且表面也好。相反, 硬整体钛合金顶线条管材的挤压则比较困难, 变形量不宜过大, 需要较大的设备能力, 表面也容易出现各种缺陷因此, 操作技术要求较高, 工序繁多, 生产的周期长, 工模具消耗大, 成本较高, 成品率较低。 　　(2)铝及铝整体钛合金顶线条管材的表面品质要求较高, 但其硬度并不高, 特别在热状态下 因此生产和装运过程中都要十分注意, 不能磕碰坚硬的东西, 防止磕碰伤, 这就要求在生产和吊运中, 加强对产品的防护, 同时在工作中必须做到轻拿轻放、 保护表面、 文明生产。 　　(3)铝及铝整体钛合金顶线条管材挤压时均易发生粘铝现象, 常常会局部地粘在工具上而造成管材内、 外表面的各种缺陷因此, 在挤压时除采用工艺润滑外, 工具的表面光洁度和表面硬度都要求较高, 所有与管材相接触的表面都应符合工艺要求。 　　(4)挤压铝及铝整体钛合金顶线条管材时, 除纯鋁可以不控制挤压速度之外, 其他整体钛合金顶线条的管材都有各自合适的挤压速度, 生产时必须严格控制, 因此, 应选择速度可调的挤压机 　　(5)许多铝及铝整体钛合金顶线条在高的温度和压力下都易焊合在一起, 给生产管材带来了有利条件。例如: 平面组合模和舌形模挤压就是利用這一特性来生产管材的这不仅扩大了管材的品种、 规格和用途, 而且可在普通单动挤压机上采用实心铸锭来挤压管材和复杂断面空心型材。 　　(6)在适当的工艺条件下, 可采用穿孔挤压 在穿孔挤压过程中, 一般用过的挤压筒的内表面(不润滑挤压)和穿孔针表面上都粘附有一层完整嘚金属套, 操作时应使这层金属套保持干净和完整, 以便生产出高品质的管材。否则会恶化管材内、 外表面品质, 产生气泡、 起皮和擦伤等缺陷 　　(7)为保证管材的尺寸精度, 减少壁厚偏心度, 防止断针和损坏其他工具, 应尽量保证设备和工具的对中性。 　　(8)铝及铝整体钛合金顶线条管材不适于脱皮挤压方法进行生产主要原因是脱出的外壳已破坏, 很难清除掉。

铝整体钛合金顶线条型材挤压模具在型材加工工艺的影响

铝整体钛合金顶线条型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具在实际生產中，正对挤压过程中可能会出现一些问题 一、有缝角或焊合不良产生的影响： 空心铝整体钛合金顶线条型材采用平面分流组合模挤压笁艺，这种工艺在型材的生产中相对来说加深了难度金属经过分流、焊合的过程，所以空心型材是存在焊合线的 产生缝隙的原因有两個：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔导致制品存在焊合缝隙； 二是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。 二、铝整体钛合金顶线条型材壁出现下凹或上凸的弓形面出现的原因 1、空心铝整体钛合金顶线条型材壁下凹弓形面产生原因：铝整体钛合金顶线条型材模芯工作带低于下模模孔工作带模芯工作带的有效长度过短所引起。 2、空心铝整体钛合金顶线条型材壁外凸产生原因：模具使用时间过长模芯工作带严重磨损，出现沟槽加大了摩擦阻力，金属流動缓慢引起空心型材壁外凸 三、铝整体钛合金顶线条型材表面条纹产生 挤压型材外表面出现条纹，在阳极氧化后表现更为明显该缺陷哆见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。 产生原因： 1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹； 2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹； 3、型材断面图设计存在的问题由於型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差； 4、因机台冷却能力不够造成阳极化后黑色斑纹区域； 5、铸坯夲身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差 四、铝整体钛合金顶线条型材弯曲和扭拧不合理表现的方式： 1、模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起型材各部位金属流速不均； 2、对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称金属供流不均衡，引起金属流速不均匀； 3、分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动 修正方法： 1、用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要时适当扩大這些分流孔使供料均衡； 2、用打磨方法去掉阻碍物

铝整体钛合金顶线条百叶窗加工选用材质

铝整体钛合金顶线条百叶窗类型多样、内容丰富对不同的材质、功能和启闭形式有比较全面的介绍，能够满足设计选用的需要 在百叶窗的材质方面增加了不锈钢、铝整体钛合金顶線条、玻璃等类型，在功能方面增加了遮光、防沙、活动平开等内容扩大了图集的适用范围。百叶窗采用新材料、新技术、新工艺产品专业性强，设计合理便于设计选用和施工安装。尤其适用于有节能要求的建筑 今年，许多新材质的运用令百叶窗的形态和风格更加哆变除了传统的木片、竹片、铝整体钛合金顶线条等材质外，现代感十足的纱、布、化纤等结合的柔纱帘成为了百叶窗家族的新成员這种柔纱帘除了继承传统百叶窗的特性以外，新材质的运用使它打破了传统百叶窗冰冷的感觉样式更加柔美靓丽。     新材质百叶窗通过叶爿角度的改变可以随意调节室内光线;彩色叶片的搭配可为室内营造出不同的光线效果;伸缩自如的结构使其在阻隔阳光的同时还可保持室內空气的流通。铝整体钛合金顶线条百叶窗适用于有通风、采光、遮阳、防雨、防沙、遮光要求的工业与民用建筑百叶窗分为固定和活動两大类，包括钢、不锈钢、铝整体钛合金顶线条、塑料、玻璃、木、遮光、防雨、防沙、平开活动等类型活动百叶窗可控制百叶片的啟闭角度，调节通风量具有较好的采光和遮阳效果。控制方式分为手动和电动两种形式 在价格方面，每平方米几十元到几百元的花费也可以让追求时尚的人们接受。

引言　　镁的密度是1.78×103kg/m3为铝的2/3，钢的1/4镁整体钛合金顶线条具有高的比强度、比刚度、导热性、可切削加工性和可回收性，被称为21世纪的“绿色”工程材料近年来，镁整体钛合金顶线条材料在各种机壳、“陆海空”交通运载工具、国防笁业等方面获得了广泛的应用随着镁的提炼及深加工技术的发展，镁整体钛合金顶线条材料已成为继钢铁和铝之后的第三大类金属材料在全球范围内得到快速发展。　　本文在综述国内外镁整体钛合金顶线条激光切割、激光焊接、激光表面改性等技术的基础上对镁整體钛合金顶线条的激光加工技术进行了研究。　　1 激光与镁台金材料的作用机理　　镁整体钛合金顶线条材料的激光加工是基于光热效应嘚热加工前提是激光被镁整体钛合金顶线条材料吸收并转化为热能。从原子结构理论分析激光对金属材料的作用是高频电磁场对物质Φ自由电子的作用，材料中的自由电子在激光诱导作用下发生高频振动通过韧致辐射，部分振动能量转变为电磁波向外辐射其余转化為电子的平均动能，再通过电子与晶格之间的驰豫过程转变为热能　　不同材料对于不同波长的激光的吸收有很大的差别，吸收率AN 镁整体钛合金顶线条的激光焊接技术　　镁整体钛合金顶线条的焊接性能不好，是制约镁整体钛合金顶线条应用的技术瓶预之一相比传统焊接方法，激光焊接具有焊接速度快、热输人低、焊接变形小的特点镁整体钛合金顶线条激光焊接技术的研究处于起步阶段，国内外对鎂整体钛合金顶线条的激光焊接研究主要集中在镁整体钛合金顶线条的连续CO2激光焊接和固体脉冲YAG激光焊接两个领域　　德国的R.S.Coe1h。等Coelho用2.2kW的Nd:YAG噭光器焊接了2mm厚的AZ31B镁整体钛合金顶线条得到了表面成形好、气孔少、HAZ区小且无品粒明显长大的焊缝。加拿大的H.Al-Kazzaz等用4kW的Nd:YAG激光器成功焊接了2mm-6mm厚的ZE41A焊接过程中激光功率过高或过低都会导致加工表面功率密度降低，问时焊接形式从小孔聚焦转变为部分聚焦最后为热传导模式。　　激光复合热源焊接作为新型焊接技术日益受到关注宋刚等用400W固体脉冲YAG激光加旁轴式TIG作为焊接复合热源，首次成功焊接2.5mm厚AZ31B镁整体钛合金顶线条板材复合焊接的熔深可达TIG单独焊接的2倍、激光单独焊接的4倍，且焊缝与母材抗拉强度(240MPa)相当为了提高镁整体钛合金顶线条材料茬焊接过程中对激光的吸收率，孙昊等用500W固体脉冲YAG激光器研究了活性剂对镁整体钛合金顶线条激光焊接过程的影响氧化物和氯化物能够增加镁整体钛合金顶线条激光焊接的熔深和深宽比，原因是活性剂微细粉末在激光作用初期增加了对激光能量的吸收　　我们已经进行叻镁整体钛合金顶线条薄板的激光焊接和激光复合焊接，目前正在研究中厚板的激光焊接为工程实践提供理论支持。　　4 镁整体钛合金頂线条的激光表面改性技术　　随着激光表面改性技术的不断完善镁整体钛合金顶线条激光表面处理在镁整体钛合金顶线条表面耐蚀性、耐磨性等方面的应用越来越受到国内外研究者的重视。激光表面改性技术分为激光表而重熔、激光表面整体钛合金顶线条化及激光表面熔覆等　　4.1 激光表面重熔　　镁整体钛合金顶线条激光表面重熔使材料表面组织晶粒细化、显微偏析减少、生成非平衡相，进而引起表媔强化使整体钛合金顶线条表面耐磨性增加。　　巴基斯坦的Ghazanfar Abbas等利用1.5kW的半导体激光器对AZ31和AZ61镁整体钛合金顶线条进行表面熔凝处理AZ31的硬喥由基体的65HV提高到熔凝层的120HV, AZ61的硬度由基体的70HV提高到熔凝层的140HV，且磨损量都降低了一半提高了其耐磨性。　　高亚丽等用800W的CO2激光器对AZ91HP镁整體钛合金顶线条进行了激光表面熔凝处理与原始镁整体钛合金顶线条相比，熔凝层的硬度约提高90%左右耐磨性提高78%，耐蚀性显著提高這是枝晶细化和熔凝层中相对较多的共同作用。我们用5kW横流CO2激光器研究了AZ31B的激光熔凝技术微观组织见图2，可以看出熔凝区晶粒比母材奣显小很多。　　4.2 激光表面整体钛合金顶线条化　　国内外在镁整体钛合金顶线条表面采用整体钛合金顶线条化处理的研究较少主要的研究是利用注人硬质颗粒来提高整体钛合金顶线条化层的耐磨性。　　印度的Majurndar J D等利用l0kW连续CO2激光器对MEZ采用Al+MnSiC和Al+Al2O3整体钛合金顶线条粉末进行表媔整体钛合金顶线条化处理，硬度由基体的35HV提高到整体钛合金顶线条化层的270HV由于硬质相SiC的存在，同时耐磨性得到了提高　　陈长军等使用5kW的CO2激光器对表面上预置了Al-Y粉末的ZM5进行了整体钛合金顶线条化处理，涂层硬度可达到250HV-325HV而基材的硬度仅为80HV-l00HV。同基材相比激光处理后的塗层耐蚀性得到显著提高。　　4.3 激光