仅供学习与交流如有侵权请联系网站删除
钢质模具与铝合金之间的粘模问题。粘模很容易导致压铸停
产粘模是一个非常严重的生产问题。导致粘模的因素很多包括鋁合金的化学
成分、压射速度和位置、以及模具表面脱模剂类型等。粘模是通过化学反应和机
械粘接共同作用造成的铝合金与铁在模具Φ进行融合时,则会产生一种铝合金
与模具材料的化学化合物一旦发生粘模,铝合金压铸与模具就会紧紧地粘接在
本文对各种粘模因素進行了说明与分析包括铝的化学成分、有效质量、压
射方向以及与模具的接触角度等。粘模不仅会破坏模具表面的致密层而且会使
钢表面直接与注入的铝合金进行接触。可以使用某种固体材料来防止
粘模现象这种固体材料通常包括钼合金、钨合金、钛合金、特种氮化粅或低温
铝合金压铸过程中的粘模现象一直是困扰压铸界的一个难题。粘模是压铸过
程中模具与金属液之间的化学反应粘模会导致压铸缺陷,在压铸过程中铝合
金熔液会粘到模具上。图
为粘模的举例说明当铝合金熔液进入模具直接与模
具型腔接触时,则可能导致这种現象的发生进入型腔的铝合金熔液会破坏模具
表面的致密层,并将引起一系列化学反应从而形成一种化合物。为了避免发生
这种粘模現象需要注意压铸过程中的几个问题。因此本文除了解释在压铸过
程中形成粘模的原理之外,还提出了防止发生粘模的预防措施模具的钢材通常
钢,并且对钢材进行淬火、回火热处理使钢材硬度达到
钢材的机械特性不仅可以满足对耐热疲劳性要求,而且还具有
本文僅对粘模进行了分析关于压铸件的表面缺陷形成原因及有关解决方
案,请参见北美压铸学会出版的刊物