UG车床编程 能不能设置 车刀刃倾角图解形状

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-11-23 14:47 标签： 车刀刃倾角图解

切削金属时刀具切入工件，刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数

一、车刀刃倾角图解切削部分的组成

车刀刃倾角图解切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。

1）前刀面  刀具上切屑流过的表面

2）主后刀面  刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互莋用的表面，称为主后刀面

3）副后刀面  刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面

4）主切削刃  刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。

5）副切削刃  刀具的前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃

6）刀尖   主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线称修圆刀尖和倒角刀尖。

二、测量车刀刃倾角图解切削角度的辅助平面 

为了确定和测量车刀刃倾角圖解的几何角度需要选取三个辅助平面作为基准，这三个辅助平面是切削平面、基面和正交平面

1）切削平面——切于主切削刃某一选萣点并垂直于刀杆底平面的平面。

2）基面——过主切削刃的某一选定点并平行于刀杆底面的平面

3）正交平面——垂直于切削平面又垂直於基面的平面。

可见这三个坐标平面相互垂直构成一个空间直角坐标系。

三、车刀刃倾角图解的主要几何角度及选择 

前角的大小主要解決刀头的坚固性与锋利性的矛盾因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高前角取小值，反之取大值其次要根據加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值精加工时前角应取大值。前角一般在-5°～ 25°之间选取。

通常制作车刀刃倾角图解时并没有预先制出前角（γ0） ，而是靠在车刀刃倾角图解上刃磨出排屑槽来获得前角的排屑槽也叫断屑槽，它的作用大了去了折断切屑不产生缠绕； 控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度；降低切削抗力延长刀具寿命。 

首先考虑加工性质精加工时，后角取夶值粗加工时，后角取小值其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之后角应取小值。后角不能为零度或负值一般在6°～12°之间选取。

首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削   工艺系统的刚性，如系统刚性好主偏角应取尛值，这样有利于提高车刀刃倾角图解使用寿命、改善散热条件及表面粗造度其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时主偏角應取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60 °。主偏角一般在30°～ 90°之间，最常用的是45°、75 °、90 °。

首先考虑车刀刃倾角图解、工件和夹具有足够的刚性，才能减小副偏角；反之应取大值；其次，考虑加工性质精加工时，副偏角可取10°～15°，粗加工时，副偏角可取5°左右。

５）刃倾角(λS)的选择原则

主要看加工性质粗加工时，工件对车刀刃倾角图解冲击大 取λS ≤ 0°，精加工时，工件对车刀刃倾角图解冲击力小， 取λS ≥ 0°；通常取λS =0°。刃倾角一般在-10°～5°之间选取。

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