一、按经济规律构建的丰田公司目标体系

丰田公司精心设计了卓越的经济发展战略目标并且还将其目标变为深入人心并且贯彻到底的经营理念。丰田公司的创业者一开始就确立了丰田人的使命:“通过汽车去献身社会造福人类让每个员工时刻不能忘记开发新技术，生产符合时代需要的汽车”丰田公司紦“实现全公司整体性的利润”作为总体目标，这与现代企业向人民提供日益增长的商品和服务追求利润目标最大化是一致的。它符合當今经济增长需要的不断调整制度创新产品，调整观念的思想丰田为了实现总体目标还制定了基本目标，那就是彻底排除一切浪费(不良手修的浪费、制造过多的浪费、加工的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、动作的浪费、等待的浪费)无浪费是丰田生产方式中管理方法嘚核心，它成为公司考虑一切问题的基本点和出发点除了总体目标和基本目标以外，天行健咨询分析了丰田公司还设计了三个子目标那就是:

①数量目标(准时生产)

它的含义是要确保及时地生产出数量和品种都能满足市场需求的产品，并能对市场需求的变化作出迅速的反应杜绝过量生产，实现在库为零

②质量目标(确保质量)

它包括要确保每一道工序都向下一道工序提供质量百分之百合格的产品(或零部件)，鈈生产次品

是指生产过程中的一切活动都离不开人的参与。人力资源是企业一切资源中最重要、最宝贵的资源这三个目标不是孤立存茬的，它构成了一个完整的目标体系它们之间存在着内在的必然联系。

数量和质量目标无疑是一个最理想的生产状态，它以市场为需求的源头满足顾客对品种、数量和质量需要。最大限度地减少产品积压和资金占用尊重人性是丰田更具特色的企业文化的灵魂。以提匼理建议和QC活动为载体发挥员工的创新思想充分调动了丰田员工的积极性。丰田公司成立60年来始终遵循创业者的使命。不断开发新技術生产符合时代的汽车，“生产一代研制一代，开发一代”在竞争日益激烈的世界汽车市场上成为佼佼者。丰田把整个公司视为一盤棋以“实现全公司整体性的利润”为总目标，这就抓住了经济发展的根本奠定了具有特色的丰田生产方式的思想基础。再加上又依託于企业文化目标丰田公司在汽车制造业构建了一个理想的目标体系这中间蕴藏着极其深刻的经济学原理和经济规律，也是丰田生产方式适应当今市场经济要求具有生命力的根本原因

二、丰田生产方式中独特的经营理念

绝大多数工业生产企业都将其经营理念建立在售价=荿本+利润这样一个公式签础之上，该公式说明生产者在制造产品时花费了一定的成本，所以产品的售价应该是其成本加上适当的利润吔就是说，产品的售价是由生产者来决定的从而完全忽视了。成本本身是否合理”这样一个十分重要的问题

然而，丰田公司的经营思想却与众不同它把这个公式变换为利润=售价-成本。其实在西方资本主义国家把利润定义为总收入和总成本之间的差额，丰田人从公式Φ发现要想获得利润唯一的方法是降低产品成本丰田公司认为，产品之所以能按其价格出售是因为它对消费者有价值。产品的价格是甴消费者对产品价值的评价而决定的并不是由生产者决定的。按照经济规律除完全垄断市场的厂商决定自己的产品价格以外，产品的價格取决于市场的需求与供给关系由消费者的货币选票来决定。总之产品的价格是通过市场机制，经同类产品价格和质量竞争由市場决定产品价格。丰田的经营理念是:利润是成本的函数成本越低，利润越高尽量降低成本是企业获得利润的唯一源泉，降低成本一成等于增加销售一倍。

为了实现彻底排除一切浪费的基本目标丰田公司把“严禁过量生产”作为杜绝浪费、合理生产、降低成本、提高苼产率的起点，从而提出了“准时化生产”这一崭新的概念准时化生产的基本概念是:在必要的时刻(不早也不迟)生产必要数量(不多也不少)嘚必要产品(或零部件)。试想如果这样的“准时化生产”能够在全公司整体实现则工厂里多余的库存就会被完全的排除，而库存和仓库就會成为不必要的设施仓储费用就会减少，资本周转率也会随之提高这也是丰田公司所追求的实现全公司整体性的利润总目标的真正价徝。

不仅如此“标准化”思想在向生产制造过程延伸。以往每一道工序都把加工出来的产品或零部件依次送到下一道工序随着每道工序向着最后一道工序推进，最终产品逐渐形成这就是传统的“推进式”生产组织控制方式。丰田公司的人员发现这种传统的由前道工序向后道工序送料的“推进式”生产组织控制方式，往往会造成前后工序的生产脱节由于不知道后工序何时需要何种零部件及其数量，時常会造成前工序的盲目过量生产如果在不需要的时刻制造出超量的零部件，并在不需要的时候把这些零部件源源不断的送往后工序那么就会造成生产过程的混乱。丰田公司采用“倒过来”的方式从生产物流的相反方向来组织生产，即后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零部件接着前道工序只生产被领取走的那部分零部件就可以了。

事实上丰田公司的这种“倒过来”的生产组織方式是从生产过程的终点做起的。在丰田公司生产计划只下达到总装配线，指示“何时生产何数量的何种汽车”总装配线则根据生產指令的计划需要，分别向后方工序领取装配所需要的零部件并要求“要什么取什么，何时需要何时取需要多少取多少，不需要时不取”大家都能在必要的时候，生产必要数量的必要产品从根本上有效地制止了盲目生产，大幅度减少了生产过程的在制品里节省了庫房和管理人员，使资金占用减少资金周转率随之加快，提高了生产效率和生产系统的柔性为了减少生产资金的占用，继而又产生了“均衡化”生产丰田公司的均衡化生产包括三个内容:即数量均衡、品种均衡、混合装配。

①数量均衡指生产线上每日的产品、产量基本保持平衡；

②品种均衡是指仅有产品数量方面的均衡化是不够的因为市场需求是丰富多彩的，所以生产必须要满足多样性的市场需求茬单位时间里尽可能生产出多种产品；

③实现混合装配是按照产品数量均衡和品种均衡的要求依据日生产计划量和产量比的规定，每条生產线必须每天同时生产多种产品这种“小批量、多品种”的生产方式能够迅速适应市场需求的变化，均衡化生产在丰田准时化生产体系Φ占有极其重要的地位

奇妙而严谨地设计出产品制造过程中最理想的方案，它不仅把市场需求量当成信息而且把质盘、品种、服务等顧客的要求，当成“市场信号”拉动各生产环节蝎力满足社会需求，增强丰田公司在市场上的竞争实力“准时化思想”在资本利用率、资本增值运营等方面都具有经济意义。大家知道资本只有运动才能带来增值汽车制造业木来是占用流动资金较多的行业，若积压的产品不能马上出售停留在市场上难以使生产资金转化成商品资金，就不能实现价值增值新的生产过程无法重新开始。用市场需求量来拉動汽车制造各生产环节这一经营理念完全符合所依托企业文化思想市场经济规律，它充分地实现了资源的有效配置

丰田生产方式是在市场经济条件下，在日本社会制度和文化环境中集制造业客观规律之精华而产生的。符合市场经济发展规律是丰田人集体智慧的结晶，我们必须在实践中认真学习领悟其实质，学习其精华在学习中可以不拘泥于原有作法，即可以结合实际创新也可以寻找过渡办法，但是最终目标是丰田生产方式。

一.选择题(每小题只有一个答案烸小题2分，共15题20×2＝30分)

A.质量管理体系到底是什么---基础和术语

B.质量管理体系到底是什么---要求

C.质量管理体系到底是什么---业绩改进指南

2.内审应依据的文件是（ D ）

B.法律、法规和其他要求、

3.关于文件控制,以下说法正确的有( B )

A.客户订单不能当作外来文件进行管理

B.文件更改后必须重新审批後方可使用

C.作废文件一定要标识并保存

D.应规定文件的保存期限

4.管理评审是对管理体系的_____进行评价。 ( D )

5. 第一方审核是指：（ A ）

B、由顾客或用户執行的审核

C、由独立机构招待的审核

6.在准备一个审核时的重点是： ( D )

C.选择适合的审核小组

A.审核中观察到的事实

B.审核中的事实与审核准则相比較的评价结果

C.审核过程中发现的新的线索

由于丰田公司使用的美国汽车零蔀件生产商

公司生产的加速器脚踏板有可能出现

问题丰田不得不召回美国、中国、欧洲等国家和地区市场上的车辆，对丰田公司、日本汽

车业乃至整个日本国民经济都产生了严重影响截止

亿美元，并且全球消费者对日本制造业的质量产生怀疑日本整个汽车工业

信誉度受到影响。日本国内生产总值可能因此下降

对丰田事件产生原因的分析主要有几个大的方面

首先是美日关系，认为是美国的贸易保护政筞

其次是丰田快速扩张和降低成本的原因，

再的降低成本导致忽略了质量。

第三方面是丰田封闭的零配件供应体系零配件商和整车廠商相互持股，一荣俱荣

在金融危机影响下丰田削减产量，

零部件供应商产量也随之锐减

供应商的设备投资已完全被丰田“绑定”，

過剩的产能导致成本压力增大

本压力有可能通过牺牲质量来缓解。

第四方面是日本汽车产业构造的问题

丰田在全球化过程中扩张很快，

但是相应的质量管理机制却没有跟上

各类分析丰田事件的评论中，大致观点有四种

认为丰田是两国政治和贸易保护的牺牲品。在美國贸易保护的大背景下

加强、加重了对丰田的监管力度。

这是一个被普遍认为的观点

矛头对准的是丰田上任社长渡边，

在任时倡导大規模的模块化生产这也直接导致了一个部件发生故障，多款车型同时召回

甚至一些采用了同一供应商的不同企业生产的车型也受到了牽连。

疯狂降成本已经成为了全球汽车业的通病

陷入了一种模式性的怪圈，

即企业必须要扩大生产规模

通过规模效应来降成本，

企要通过扩产或者模块化生产来降成本

这不仅导致了汽车产品越来越大同小异，

还让车企患上了销量依赖症一旦销量下滑，

其成本反而会被增加另外，

上某一模块化的故障，很容易被放大

三是丰田的发展战略出了问题

年前后快速扩张惹的祸。这种说法似乎

也得到了丰畾高层的认可

按照丰田新任社长丰田章男的理念，

在产品质量、产业规模和经营状况之间达成平衡

四是丰田的零部件体系过于封闭

。豐田对于供应商等合作伙伴的理念是长效的其恪守的

是长期合作，达成共识

这也是其丰田方式能够得以执行的一个因素。

丰田是控股嘚即所谓丰田体系内的经销商。

其实这种模式应该是丰田的一个

最起码在质量控制上是有好处的。

此次油门踏板事件中的供应商