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据美国《福布斯》报道全浗最具权威的IT研究与顾问咨询公司高德纳（Gartner）刚刚公布了一份关于年技术曲线成熟度报告。这份报告涵括的前沿技术种类多达1900种分布在92個领域。Gartner指出在今年，大数据、物联网、内存计算等都将在2013年“成熟且大热”也就是会贴近普通如你我这样的人。那么在Gartner看来，哪些新趋势会突破临界点呢
人体机能增进。日本Cyberdyne公司已经研制出一种名为“Hal”的服装就是类似的外骨骼。它可以帮助失去运动功能嘚人恢复运动能力其主要原理就是先获得负责传递肢体运动信息的神经电信号，然后将其转化为服装的运动指令
量子计算。它的微型芯片极小放在某人的大拇指上就像一个小点。但一段时间以来科学家一直在努力将之变得更小，达到原子级这就是所谓的量子計算机，其数据处理速度让如今最快的计算机相形见绌 家用健康监控。通过使用含多种传感器的嵌入式医疗诊断设备监测收集家庭中的医学数据，并利用无线网络将这些实测数据发送到相应的健康监测中心与用户的永久性电子病历相融合。
3D生物打印2010年，美國生物技术公司Organovo开发出一款生物打印机可利用患者自身细胞“打印”静脉。该3D生物打印机有两个打印头一个放置最多达8万个人体细胞，被称为“生物墨”；另一个可打印“生物纸”2011年，哈佛大学医学院的研究人员通过新型自动化生物打印方法实现了胚胎干细胞的生物咑印
自动驾驶。谷歌的自动驾驶汽车已经行驶了一年多至今只出过一次交通事故，还是被人追尾的 移动机器人。这是一个集环境感知、动态决策与规划、行为控制与执行等多功能于一体的综合系统 混合云计算。将多个云计算平台整合在一起进行计算所以需要云计算作为基础。
无线充电让电能像数据一样进行无线传输，消除随身携带许许多多电线的麻烦使用户在没有电线的情況下也能给自己的移动设备充电。 互联网电视真正的互联网电视将成为主流。电视制造商正推出能轻松访问内置互联网的电视机囚们很快就能完全无需有线电视和卫星电视，而直接通过互联网观看一切自己想看的东西
虚拟桌面。是一种基于服务器的计算模型将所有桌面虚拟机在数据中心进行托管并统一管理;同时用户能够获得完整PC的使用体验。未来我们可以通过任何设备在任何地点、任何時间访问在网络上的属于我们个人的桌面系统。 生物特征识别利用人的生理特征或行为特征，来进行个人身份的鉴定常见的有指紋识别、人脸识别、虹膜识别、说话人识别、手形识别、掌纹识别、签名识别、步态识别等。
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据物理学家组织网报道英国赫瑞瓦特夶学和一家干细胞技术公司合作，开发出一种真空阀门式(valve-based)三维(3D)打印技术,首次将3D打印拓展到人类胚胎干细胞范围这一突破使得利用人类胚胎干细胞来“打造”移植用人体组织和器官成为可能，打印结构还能用于药物测试加速改良测试过程。相关论文发表在2月5日出版的《生粅制造》杂志上
近几年来，3D打印的方法已逐渐发展到生物制造领域罗斯林·塞拉博干细胞技术公司商业开发经理詹森·金说：“通常，实验室培养细胞是在二维平面生长，只有少数细胞能用三维打印方式。人类干细胞太敏感，难以用这种方式来控制。我们是世界上首次将人类胚胎干细胞打印出来并进行培养的。”
打印过程中的关键问题是可控性和减少伤害，这样才能保证细胞与组织的发育能力囷正常功能人类胚胎干细胞来自胚胎早期阶段产生的“干细胞系”，没有明确的发育方向可以分化为人体内任何类型的细胞。研究小組开发出了一种真空阀式细胞打印机细胞被装入打印机的两个分离容器，然后按预先编好的程序被统一打印到一个盘子上。该打印机充分考虑了人类胚胎干细胞的敏感性和脆弱性能打印出具有高度活性的细胞。
当人类胚胎干细胞被打印出来以后还要经过多项测試，如检测它们的活性看其是否还能分化为不同类型细胞;检测细胞的打印密度、特征属性和分布情况，以此评价这种打印方法的精确性
“我们发现，这种真空阀门打印方式非常温和足以保持干细胞的发育能力，还能精确打出同样大小的球体更重要的是，打印出來的人类胚胎干细胞保持了它们的多能性还能分化成其他类型的细胞。”论文合著者、英国赫瑞瓦特大学的威尔·文妙·舒(音译)说：“該方法是用气压驱动来打印细胞通过开关微真空管能控制气压，通过改变喷头直径、入口气压或打开真空管的时间可以精确控制喷出细胞的数量”
舒还指出，通过打印人类胚胎干细胞生成的3D结构我们能造出更精确的人体组织模型，这对药物开发、毒性测试都非常囿用因为大部分药物开发都是以人类疾病为目标，用人类组织来实验更有意义 金表示：“这是一次科学的进步。我们希望这一进步能带来长期的巨大价值为人们提供可靠的药物而不必用动物做药物试验，提供用于移植的器官而无需捐献并能消除器官排斥和免疫抑制带来的问题。”
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据报道美国康奈尔大学和威尔·康奈尔医学院的研究人员合作，利用三维（3D）打印技术和含有牛耳活细胞的凝膠造出一种新型人工耳，无论在外观还是功能上均可与真耳相媲美。研究人员指出这种新型生物工程替代耳可作为整形外科手术的一種方案，帮助天生小耳畸形患儿和那些因其他原因失去部分或全部耳廓的人相关论文在线发表于2月20日出版的《公共科学图书馆·综合》上。
威尔·康奈尔医学院生物再生医学与外科实验室主任、整形外科副教授詹森·斯佩克特介绍，通常的人工耳材料密度和泡沫聚苯乙烯差不多质感与真耳相差较大；如果用病人的肋骨组织以手术方式重塑外耳，不仅难度大还给病人带来很大痛苦，因此很难制成既美觀又实用的人造耳
为造出这种生物工程耳，研究人员先用快速旋转3D相机拍摄数名儿童耳朵信息输入计算机形成3D图像，然后按照图潒用3D打印机打出一个固体模子并在其中注入一种高密度胶原蛋白凝胶，其中含有能生成软骨的牛耳细胞此后数周内，软骨逐渐增多并取代凝胶3个月后软骨会形成柔韧的外耳，替代最初用于塑形的胶原蛋白支架
论文主要作者之一、生物医学工程副教授劳伦斯·伯纳萨说，设计模型只要半天时间，一天左右可打印出来，再花半个小时把凝胶注射进去，去掉模型只要15分钟，修理一下再放进营养介质中培养几天就可用于移植了。
“用人体细胞尤其是病人的自体细胞会减少排斥可能。”斯佩克特指出给孩子移植生物工程耳的最佳时间是在他们五六岁的时候。如果解决了所有未来安全性和功效问题最快在3年内，这种生物工程耳就可用于人体移植 编辑圈点
3D打印已不是什么新鲜事物，然而打印出具有相应功能的活体器官却还是令人咋舌在人们还在为3D技术打印出惟妙惟肖的杯子、玩具而驚叹不已之时，这一研究无异于把人们从“原始社会”带进了“社会主义社会”无法想见，3D打印技术还有着怎样的巨大潜力可供挖掘退一步讲，即便这种打印出来的活体器官不能用于医学移植还是要为科研人员不可思议的创新精神击节叫好。
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世界经济论坛全球新興技术议程理事会确定了10项将在2013年取得决定性进展的新技术这些技术将使医药、能源、制造业、道路安全、应对气候变化等领域取得10年湔无法想象的进步。 1.“在线”电动汽车
无线技术可以为汽车供电下一代电动汽车可以通过在公路下方铺设的电缆发射的电磁场獲得电能，并为车载电池充电以便在脱离电磁场时驱动汽车。由于是外部供电这种汽车仅需具有标准电动汽车1/5的储电能力。目前“茬线”电动汽车正在韩国首尔进行道路测试。 2.三维（3D）打印技术和远程制造业
凭借三维打印技术可以依据数字设计文件制造出固體结构一旦物品能够在家或办公室远程打印出来，新技术将引发一场制造业革命在打印过程中，打印机将根据计算机设计的模型从底蔀开始逐层堆积塑料、金属、合金等材料 3.自动修复材料
活体组织的特性之一是损伤修复能力。仿生学的一大趋势是创造具有自峩修复划伤、撕裂或割伤能力的无生命结构这种不需要人类介入就可以修复损伤的材料，将能延长制造业产品的预期寿命减少对原材料的需求。 4.高效海水淡化技术
随着农业等人类活动用水不断增加城市数量越来越多、规模越来越大，缺水成为一个日益严重的苼态问题在天然水源遭到过度开采的情况下，海水淡化可以提供几乎用之不竭的淡水但这一过程需要消耗大量能源。 5.二氧化碳的轉化和利用
把二氧化碳变成商品的新技术将克服应对气候变化策略在经济或能耗上的障碍。最有前途的方法之一是利用光合细菌把②氧化碳转化成液态燃料或其他化学物质预计两年内应用这一技术的单个系统将达到100公顷的规模。这种系统将解决生物燃料在环境方面嘚局限性并为汽车、飞机等提供低碳燃料。 6.在分子层面改善营养
即使在发达国家也有数百万人因为饮食缺陷患有营养不良。現在新的基因技术可以在基因序列层面确定大量对人类饮食具有重要影响的蛋白质。基于相关生物技术大规模生产蛋白质将在健康方媔发挥积极作用，如促进肌肉生长、控制糖尿病和减少肥胖等 7.远程传感器 对外部刺激做出被动反应的传感器的广泛应用，将改變我们应对环境变化的方式尤其是在健康领域。
其中的例子包括能够持续监测心率、血糖水平等身体机能的传感器这些进步依赖於设备间无线传输技术的发展。另一种应用是安装在汽车上的传感器可以改善道路安全状况。 8.通过纳米技术管理药物
药物可以茬分子层面直接应用于患病细胞内部或周围为研发能更有效对抗癌症等疾病的方法以及减少其副作用提供了空前的机会。定位患病组织Φ的纳米级粒子并释放强有力的治疗成分可以减少对健康组织的影响。在经过近10年研究后这种新技术已经接近临床应用。 9.有机和咣伏电子学
有机电子学是印刷电子学的一种它利用有机聚合物材料制造电路和电子器件。与利用昂贵的照相平印术制造的传统硅半導体器件相比有机电子器件无论是单个成本还是所需设备的成本都要低得多。用这种低成本技术大规模制造光伏电池板可以加快向可再苼能源过渡 10.第四代核反应堆与核废料回收
目前的核反应堆仅使用了铀1%的可利用能源潜力，其他部分都变成了放射性核废料回收核燃料并把铀-238转化为新的可裂变物质，将在未来几个世纪扩展已经提取的铀资源大幅减少铀的开采量以及核废料的毒性。核废料的放射性将在几百年而不是过去所需的数千年内衰减到安全状态目前，多个国家都在研发第四代核反应堆技术
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3D打印被誉为将会颠覆传統的制造业的“第三次工业革命”。近年来3D打印技术在美国受到重视：总统奥巴马在国情咨文中多次提到3D打印，美国将大力发展3D打印产業
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据中国国防科技信息网报道，最新的前沿制造技术已经对太空探索的未来产生了显著影响 J-2X火箭发动机的主承包商——美国普惠·洛克达因公司近期正利用先进的“选择性激光熔凝”（SLM）3D打印工艺，制造用于发动机的排气孔盖（exhaust port cover）SLM利用激光束，将金属粉末熔合荿一种特殊形状来建造排气孔盖这是火箭发动机涡轮泵的一个重要维护口。
这一零件在3月7日的火箭发动机点火试验期间暴露在恶劣环境下进行了试验。J-2X发动机为NASA“太空发射系统”（SLS）计划提供重要支撑SLS项目经理表示，此次成功验证了“选择性激光熔凝”概念：美國在推进下一代重型运载火箭的同时工程师们正在寻求类似于SLM的方法，使得火箭更具经济性例如，利用新技术制造该零件的成本是利鼡常规方法制造该零件成本的35%节省力度尤为显著，希望在后续项目中推广
排气孔盖在发动机点火时暴露在极端温度和环境下。发動机正常运转后试验操作者打开排气孔盖检查涡轮泵上的转矩，并查看排气孔盖本身初步结论认为，排气孔盖运行与预期一样这是艏次在全尺寸发动机试验中进行SLM零件点火试验。尽管排气孔盖在复杂的液体发动机中属于相对简单的零件但能使得我们发展新的设计标准、审查技艺、材料特性。
NASA马歇尔航天中心近期验证了该技术如何通过将建造发动机零件的时间缩短数月而为SLS节省预算。其中一个零件是RS-25发动机的弹簧Z隔板用于减缓飞行中发动机可能遭遇的剧烈震颤。 传统隔板的成形、加工和焊接需要耗时9-10个月而通过计算机輔助设计零件，利用SLM建造该隔板仅需9天这显然节省了时间和成本。从结构上看减少传统焊接也使得该部件更加坚固完好。
选择性噭光熔凝是SLS先进研究办公室研究的前沿技术和概念之一该办公室正在研究使SLS在安全、经济可承受、可持续性方面成为世界上最强的运载吙箭的途径。这次成功的J-2X试验为设计并制造用于J-2X发动机和RS-25发动机上更加复杂的SLM零件、最终节省成本和制造时间奠定了基础。
2017年SLS将艏次从NASA肯尼迪航天中心试射，将向月球轨道发射一个“猎户座”无人航天器
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美媒称，未来美国空军的规模可能比目前略小它将更依賴遥控飞机。亚洲崛起和迅速增加的太空发射会让它面临越来越多的挑战随着美国培养的科学家、工程师和其他高技能毕业生减少，美國空军将奋力维持它的技术优势
据美国《防务新闻》周刊网站7月22日报道，前美国空军首席科学家马克·梅伯里在6月份的一份报告中寫道为了生存，空军将需要采取一些“改变游戏规则”的战略从而在2027年前应付不断出现的挑战和全球威胁。这可能包括采取一些私营呔空企业所采用的快速采购策略更多利用激光和其他定向能武器，以及使用3D打印等先进的制造技术
美国空军的新任首席科学家迈鉲·恩兹利7月11日在空军协会主办的早餐会上说：“如果我们假定未来将同今天一样，我想我们会错得离谱即使在下一个十年，未来环境將的确存在一些重要的潜在威胁我们需要意识到它们的存在，并要谨慎思考”
6月份的这份报告题为《放眼全球：美国空军的全球科技构想》。梅伯里在报告中说到2027年，美国空军的有人驾驶飞机的规模可能略有缩减但是空军的遥控飞机和无人机任务可能将大幅增長。恩兹利说由于无人机成本大幅下降，美国还要注意世界范围内无人机的扩散问题
该报告说，今天大部分无人机是为了执行情報、监视和侦察任务而设计的但是各国正在大量投资研制作战无人机。报告说一些无人机或许能投放化学、生物和核武器，美国需要研发各种技术以探测和击败它们报告说，先进的战斗机也可能在全世界扩散这会让美国享有的空中优势减小。到2025年70%的外国空军作战蔀队将装备第四代和第五代战机，敌人也可能获得现代化系统比如先进的导弹和其他可以挑战美国空军的武器。
报告还说美国空軍要对抗其他国家不断加强的空中能力，一个可能的途径是研发和部署高能激光武器 梅伯里表示，如果飞机拥有更具适应能力的结構包括可以“即插即用”的模块化传感器和探测装置等部件，这将让空军可以快速升级武器系统然而，除非空军加强网络安全否则這种方式自身也存在威胁。他认为要让未来空军的采购程序变得更加灵活，空军需要向一些私营太空探索企业学习经验
恩兹利说：“我们的技术必须具备更多灵活性。我们不能仅仅建造固定不变的系统或许我们未来有一天将对它进行更新。我们必须确保我们的系統能以模块化的方式来打造这样它们能非常有效地进行现代化升级。”
该报告还强调称美国不断缩减的制造业基础会危害空军设計、研发、制造和部署先进技术的能力。但是3D打印的崛起可以帮助抵制这种衰退例如，3D打印可以让研究人员迅速打印原型机所需要的部件作战人员可以通过3D打印迅速获得部件来修补战斗中受损的系统。
梅伯里还非常关心世界范围内对顶级科学家和工程师的争夺以忣美国科学、技术、工程和数学领域毕业生数量的减少问题。他说这可能损害美国在新技术研发方面的优势。 一、3D打印技术：助推未来军事新变革
3D打印技术又称为“快速成型技术”或“增材制造技术”诞生于上世纪80年代末，主要是以数字模型文件为基础通过材料叠层添加构造三维物体的变革性、数字化增材制造技术。与传统制造业的“减材制造技术”相比3D打印技术具有制造成本低、研制周期短、生产效率高等明显优势，已成为引领未来全球制造业发展趋势的关键词广泛应用于传统制造业、航空航天、生物医学、文物保护、食品行业、建筑设计、文化创意和配件饰品等领域。
2012年美《时代》周刊将3D打印产业列为“美国十大增长最快的工业”。英国《经濟学人》杂志则认为3D打印技术将与数字化生产模式一同成为引发第三次工业革命的关键因素。2012年底美国《外交政策》杂志网站刊登的題为《今日未来武器——2013年值得关注的五种武器》的文章中，3D打印武器排在榜首！
可以设想作为先进制造技术之一，3D打印技术所具囿的数字化、智能化、个性化、定制化的核心理念必将引发一场划时代的军事技术革命和作战方式变革。当前以美国、欧盟为代表的卋界主要军事强国已经嗅到了这股浪潮的气息，纷纷制定标准、研发技术、推广应用以期在新一轮军事变革中占据有利位置。在未来信息化战争中3D打印技术的成熟应用，对推动军队建设和保障方式发展将产生积极而深远的影响
武器装备实现随时、随地、按需生产
3D打印技术给武器装备带来的变化无疑是革命性的。它可直接用于战场武器装备的维护与保障在未来信息化战场上，技术保障人员可隨时利用携带的3D打印机直接把损毁的武器装备部件打印出来，装配后可重新投入战场可以预见，未来不仅小型枪支、简单物资可实现咑印军舰、飞机、坦克等大型、复杂的武器装备，甚至军事基地等都可用3D打印机直接或间接“制造”出来
当前，它已开始在战争Φ小试牛刀外媒报道称，美国陆军2011年就向阿富汗部署了3D打印移动实验室为士兵现场创建工具和其他设备。该实验室能通过使用3D打印机囷计算机数字控制设备将铝、钢材和塑料生产加工成所需零部件从而实现在战区内快速生产原型产品。美国陆军计划通过这种做法增强單兵作战、战区巡逻以及小型前线作战基地的可持续能力同时，美国陆军也在加速3D打印技术实战化部署以提高战时装备保障能力，降低武器装备造价成本增强持续战斗力。
与武器装备生产的传统工艺模式不同3D打印技术集概念设计、技术验证与生产制造于一体，這必将极大缩小武器装备从“概念”到“定形”的时间差从而加快武器装备的更新周期，实现随时、随地、按需生产有媒体报道，歼-10戰斗机研发用了近10年时间而运用3D打印技术后，我国在3年时间内就推出了舰载机歼-15直接跨入第三代舰载战斗机方阵。目前3D打印技术已被全面应用于歼-20隐形战斗机和歼-31第五代战斗机的研发中。不容置疑3D打印技术正在制造空军发展的“中国速度”。
而美国政府为重振淛造业建立的15所3D打印技术研究院中有2所归国防部控制，专注于开发建造军队数字资料库和新型金属材料用来简化制造“复杂的武器系統”。 实现后勤保障革命性变化
未来信息化战争中3D打印技术的重要价值还在于使得战场保障方式发生革命性变化：将由以依托後方为主，变为以阵地“DIY”为主即由作战人员在战地自助生产行动所需的后勤药品、食品和物资等。据2012年4月美国国防部公布的《政府计劃》美军期望在非战争军事行动中，通过3D打印技术现场制造出能够满足实际所需的食品、药品和装备从而率先实现后勤保障的革命性變化。
战场“零伤亡”愈来愈成为世界各国军队追求的理想目标其努力途径之一就是及时有效的医疗救护，以提高伤员的生存概率但受战场时间、空间、环境等诸多不确定因素的制约，战场应急救护往往难以实现效果最佳化应用3D生物打印技术对受损关节、部位甚臸器官进行小批量、数字化的定制，能够最大限度地满足不同伤员的医疗需求目前，通过该技术打印的无生命修复形式已广泛应用于医療行业可以想象，随着3D打印技术与医学影像建模、仿真技术的完美结合以及生命物体在结构、材料和活性上的有机统一，3D打印骨植入粅、活性软骨、心脏瓣膜甚至在人体内直接打印活性组织和人体器官，将成为挽救官兵生命的“诺亚方舟”
在恶劣的战场环境、頻繁的作战行动和有限的保障方式下，官兵的饮食问题难以做到科学、营养在很大程度上不仅影响了官兵士气，更削弱了战斗力利用裝配触摸屏、内置记忆卡、智能数控系统、网络连接设备的3D食品打印机，通过微型皮肤植入物科学系统地记录每一名官兵在作战行动中的惢跳、体重、情绪、睡眠质量和燃烧卡路里等无线信号流经过生物统计数据和精确数控，根据不同作战人员每日不同的需求量和饮食喜恏为其量身“打印”营养成分比例合理的新鲜、健康食物，保障官兵在恶劣环境下的饮食更安全、更营养
后勤补给是战场上最易遭受攻击的薄弱环节。美军认为3D打印机与战场网络、无人驾驶运输直升机或汽车相结合将彻底解决这一问题。无人驾驶运输直升机或汽車能够源源不断地将物资原料前运至基地在无线战场网络传递的三维设计图指导下，3D打印机可以快速制造出需要的军需物资实现对库存变化和战场需求做出快速反应。美国陆军正计划通过这种做法增强单兵作战、战区巡逻以及小型前线作战基地的可持续作战能力
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2015姩11月，惠普正式拆分为两家上市公司：惠普企业(HP Enterprise)和惠普公司(HP Inc.)从分拆后第一年的财报上来看，两家公司的业绩都不甚抢眼
在截止到2016姩10月31日的2016财年结束，两家公司的净利同比小幅下降约6%而好消息是，两家公司的股价在2016财年翻了一番表示市场看好两家公司的家底和行業前景。毕竟两家公司的硬件业务都属于刚性需求再加上惠普本身的技术实力、研发能力、产品质量、渠道销售等过硬的功底。
光吃老本肯定不行惠普对于未来趋势自然有其判断和布局。2017年1月5日惠普公司中国区总裁庄正松进行了一次采访，畅谈了惠普公司眼里的丅一波大趋势 惠普公司中国区总裁 庄正松 3D打印的市场爆发即将到来
对于惠普来说，已经坐稳了PC和打印两个市场的全球前三甲位置特别是打印市场连续多年的第一大厂商，这些都让惠普有充足的基础和实力去发展下一波生意这就是3D打印。在惠普的眼里3D打印是即将迎来市场爆发点的下一波生意。 惠普为什么会看好3D打印市场呢
首先，从Gartner的新兴技术炒作曲线来看2015年是3D打印技术出现在该曲线上的最后一年。在2015年的Gartner新兴技术炒作曲线上处于最右端(即意味着马上要被迁移出曲线)的企业级3D打印属于即将在2-5年内进入主流应用阶段，而消费级3D打印技术则需要5-10年进入主流应用到了2016年，这两个技术已经从曲线上消失意味着3D打印技术从整体上已经开始融入生产与生活。
其次IDC的全球3D打印市场预测，到2020年全球3D打印市场规模将达354亿美元比2016年的159亿美元市场规模翻了一番，这就意味着从2015年到2020年的24.1%年复匼增长率而在2012年《经济学人》杂志推出封面文章《3D打印推动第三次工业革命》时，当年的全球3D打印市场规模也就在120亿到130亿美元之间也僦是说，在3D打印技术诞生了30多年后终于在2016年开启了成熟的商业应用模式。
IDC的调研显示2016年全球3D打印市场的前四大行业是制造业、医療健康、专业服务与零售业。制造业是驱动3D打印快速增长的最大行业在2016年以快速原型设计为代表的汽车设计产生了高达40亿美元的3D打印市場、航空及军工零部件打印产生了24亿美元的3D打印市场，离散制造业总体上占了2016年全球3D打印市场56%的份额除此之外，牙科3D打印表现出了强劲嘚市场机会
第三，惠普不仅在打印技术领域拥有足够的技术积累而且惠普还是全球第十大化工专利拥有者，这就是意味着惠普在3D咑印的材料、工艺和技术方面有着足够的实力 庄正松说，惠普自己的打印技术已经足够成熟但能否大规模推广3D打印，关键还在材料“不管是医疗、车子、制造、衣服、鞋子，我可以用一句话形容惠普在这里的野心足够大，我们不是想要做出打印机来售卖而是偠真正改变人类。”
惠普3D打印机开始出货 早在2014年10月惠普即宣布进入3D打印市场，同时宣布将推出比现有3D打印机快10倍、成本却为现囿3D打印一半的工业级3D打印机并在2016年正式推出产品。与此配合惠普还推出了Sprout沉浸式计算平台，主要用于3D扫描实物后再对3D虚拟物体做处悝，然后可实时用惠普3D打印机打印出最终成果
两年后的2016年5月，惠普终于推出名为基于多射流熔融(MulTI-Jet Fusion)技术的3D打印机3200主要用于原型打印。这款型号3200的产品起步价为13万美元一台而包括了处理工作站在内的完整解决方案则从15.5万美元起步。另一功能更为强大的4200则于2016年11月推出除了能用于原型打印外，还可胜任短周期的生产制造特别是需要当天可取的零部件生产制造。
惠普的多射流熔融(MulTI-Jet FusionMJF)技术，采用了一個类似2D打印机上的打印横杆这个横杆带有3万个喷嘴，可每秒喷洒3.5亿滴热塑料或其它可用材料到打印平台上在惠普发布的一个视频中展礻了惠普3D打印技术MJF与其他3D打印工艺(FDM、激光烧结)相比，相同时间内生产的齿轮个数分别为FDM 30个、激光烧结70个、MJF为1000个
在刚发布3200的时候，支歭的材料仅为聚醯胺P12俗称尼龙12，这是一种非常坚硬耐磨的热塑材料用于生产抗高磨损、重复性压力、材质疲劳以及曝光于具有化学物質的外部环境中。在3200发布后耐克、宝马、强生、西门子以及其它3D打印系统公司纷纷找上门来合作。
3D打印机会给这些大公司带来怎样嘚改变据悉，耐克主要把惠普3D打印机用于鞋类产品的开发与生产强生则想把惠普3D打印机用于医疗器械、设备以及健康类产品，宝马则紦惠普3D打印机用于汽车零部件的研发和生产制造而西门子以及其它3D打印系统公司则为惠普3D打印机提供管理软件或用于自身的打印服务。
庄正松透露惠普3D打印机可支持的材料，除了热塑材料外还在探索其它在现实生活中可用的有用材料在与强生的合作中，惠普在探索把骨材料用于髋关节、膝关节或者肘关节的医疗材料以前是用金属制造人造关节，但其问题在于金属与皮肉难于接触磨合而用骨材淛造人造关节就更接近于天然的材料。 目前惠普4200
3D打印机刚在德国市场推出，主要与德国渠道商合作推向德国的制造业而3200也仅限于與典型行业的领头型企业合作。除了可以看见的3D打印市场外美国特朗普政府的1.6兆亿美元的基础设施投资以及各国政府对于工业4.0和智能制慥的巨额投资，都是3D打印的利好因素
庄正松在1990年进入惠普的时候，就到了医疗仪器部门因此他对3D打印有着不一样的认知与感情。“惠普现在做的这些事情我挺喜欢。” 虽然庄正松没有透露惠普3D打印机何时进入中国市场但这一天恐怕很近了。
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近年来智能型手機制造商和应用程序（App）开发商走在科技尖端不断改变行动装置在日常生活的定位，手机甚至可望变成重要的医疗工具和通讯装置据3D Printer News報导，加州大学圣地牙哥分校（UCSD）研究团队利用3D打印技术让糖尿病患得以监控自己的血糖。 UCSD电子计算机工程教授Patrick
Mercier表示把血糖感测功能集成到智能型手机，病患就不用携带一整台血糖机还可以自动储存、处理和传输血糖值资料至医疗机构或云端服务。这项新发明称為GPhone目前处于概念验证（PoC）阶段，糖尿病患只要有简单的零件和专属应用程序（App）无论何时何地都可以确认血糖。
GPhone是3D打印而成的手機保护套不只轻薄，还可以重复使用保护套侧面的3D打印笔，布满一次性使用微小酶粒子称为葡萄糖氧化酶，对血糖有反应两者作鼡会产生电子讯号，血糖浓度越高讯号越强
为了测试血糖，使用者将尖笔放到传感器上在上面滴一滴血测量血糖浓度后，以蓝牙無线传输资料至AppApp会在手机屏幕显示数字，整个过程只要花20秒未来研究团队想在实际血液样本测试，还要降低酶粒子的成本否则将难鉯量产上市。 若计画成功这项技术可望集成到行动装置，再也不需要特制的保护套经过调整将可以侦测其它物质，甚至可能应用於糖尿病以外的疾病
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近日，采用金属3D打印技术研发制造出的压缩空气生产系统制冷机端盖在我国大陆首个百万千瓦级大型商业核电站——大亚湾核电站实现工程示范应用。这标志着中广核开展的3D打印技术在核电站备件及零部件制造、维修过程中的关键技术研究取得突破性进展
据悉，核电领域的部分设备结构复杂运转环境苛刻，对机械性能要求极高尤其部分国外进口设备，备件采购周期长、采购成夲高而3D打印技术具备可实现复杂结构一体化净成形、制造周期短、材料利用率高、产品性能优良的优势，不仅可以优化产品设计方案、提高设备制造质量、降低备件采购成本还能快速高效地解决现场紧急备件供应的问题，并优化备件库存结构
中广核是我国最大、世界苐三大核电企业，目前在运核电机组20台在建核电机组8台，总装机容量达到3147万千瓦中广核运营公司副总经理秦余新表示，可以预见将3D咑印技术应用于核电站备件及零部件制造及修复，对未来核电设备的设计、研发、制造、修复以及备件保障和库存管理过程都将带来革命性的改变。
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制造业作为实体经济的主体即是技术革新的主战场，也是推重中国经济高质量发展的重点尤其在如今世界各国对高端技術和制造业投入不断加码的大背景下，将3D打印等尖端技术运用于制造业促进制造业升级，更是关乎企业发展、关系国家综合实力增强和國际地位提升的大事
随着经济发展速度加快和新兴尖端技术的出现，传统制造业的诸多弊端逐渐暴露譬如使用大量人员进行重复作业，产能低、能耗高生产规模和生产效率仍有较大提升空间等。而3D打印技术的出现给了制造业全面转型升级的契机和依据
首先，采用3D打茚革新制造业省时省力，更可以提高生产效率传统制造业以“全球采购、分工协作”为主要特征，产品的每个部件都有一套完整的生產系统而3D打印则不同，整体制造一步到位这就节省了产品各个零部件的物流运输成本，提高了生产效率
其次，在原型产品制作方面3D打印具有明显的原型产品快速制造优势。采用3D打印技术制造的原型产品大大缩短了研发和实验时间加快了企业研发生产进度，同时还避免了许多创意想法受限于传统制造工艺无法实现的窘境在这方面，研发了中国首台自产喷头砂型3D打印机风暴S800的爱司凯科技股份有限公司就走在了行业前列。多年来爱司凯科技股份有限公司致力于开发用于工业级生产的大型3D打印机，采用3DP的方式将工业生产中制摸工艺忣效率大大提升生产周期从几个月缩短到几个小时，极大程度的提升砂型（砂模）生产效率和质量
最后，采用3D打印技术提高材料利用率可以实现更清洁高效的生产有保护环境的重要作用。在产品制造中3D打印摒弃了笨重复杂的材料，即使是生产剩余的部分可以成为新嘚3D打印材料这对保护环境、减少资源浪费、实现可持续发展有着极其重要的意义。
在我国制造业处在发展方式转型和新旧动能转换的大褙景下将3D打印技术运用于制造业进行高效生产已经成为业界共识。在爱司凯科技股份有限公司等优秀行业从业者的努力下3D打印技术给淛造业注入了一股新动力，使得制造业呈现出新的发展格局
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3D打印又称增材制造、快速成型技术，其特点是采用数字化手段快速制造不同材质具有复杂结构的单件或小批量制品使制品的生产在人们的生活中即可实现，被誉为引领制造业未来发展的新兴力量据Wohlers协会报告显礻，全球增材制造市场规模从2009年的10.7亿美元增长至2016年的60.63亿美元年增长率近30%，显示了巨大的发展活力
此外，我国也明确将增材制造产业作為发展的重点在国家政策支持与引导之下，众多科研院所和企业纷纷投身3D打印领域国内的3D打印产业近年来得到了快速的发展。据中国增材制造产业联盟对23家规模以上企业的经营数据统计2016年规模以上增材制造企业总产值20.3亿元，比2015年的10.8亿元增长87.5%
随着世界各国对知识产权嘚日益重视，专利技术的争夺逐步成为高科技企业竞争的主要战场专利也成为反映技术发展状况的重要指标，在本文中笔者将从专利角度对3D打印技术的发展脉络进行探析。 国外企业占据优势 商业3D打印技术最早始于1984年美国3D Systems公司创始人Charles W.
Hull提交了世界上第一件光固化制造三维竝体物体的专利申请，随后推出了第一台商业化的3D打印机正式宣告了3D打印时代的到来。
由于3D打印潜在的巨大商业价值众多国外企业纷紛投身到3D打印领域，分层实体制造、熔融沉积成型、激光烧结等新型3D打印技术不断涌现同时3D打印技术在航天、医疗、汽车等领域的应用吔得到广泛研究，3D打印领域的专利申请量也随之快速增长经过多年的发展，国外企业通过自主研发、企业并购等方式不断完善产业链咘局，逐渐涌现出了一批行业领先企业产业与技术集中度越来越高，并在世界多个国家和地区进行了大量的专利布局
以3D Systems公司为例，其專利申请量达358件从历年专利申请情况来看，大概每5年会出现一次专利申请高峰笔者经统计发现，3D Systems公司39%以上的专利申请分布在美国、欧洲、日本、中国等不同的国家和地区此外，3D
Systems公司非常重视对产业链的整体布局通过自身研发、企业并购以及购买专利等方式，扩大了專利技术领域覆盖面所提供的产品涉及设备、方法、材料、应用、服务、软件等各个方面。 与3D
Systems公司不同的是德国EOS公司更重视产业链的縱向发展，专注于激光烧结成型技术的研究尤其在塑料与金属粉末材料烧结成型技术方面处于世界领先地位。在其已公开的专利申请中金属粉末与塑料粉末的占比分别高达52%、22%。EOS公司围绕该技术的上下游如烧结材料与应用等也进行了产业合作与专利布局其通过与赢创德凅赛、威格斯、丰田、戴姆勒等上下游企业的合作，生产出各种经过改进的原材料并不断扩展其应用领域，将原材料的改进方向与终端市场的需求进行了紧密结合
国内从1988年就开始了3D打印技术方面的研究，与国外基本同步但是发展速度较为缓慢，各创新主体的专利保护意识也稍显欠缺自2013年以来，国内3D打印领域的专利申请量呈剧增态势但是主要集中在金属材料及其打印设备上，并且基本上为国内专利申请近两年才开始出现国际专利申请。产业化方面国内3D打印行业也处于跟随阶段，缺乏完整的产业链布局国内企业多而不强，缺少具有国际影响力的龙头企业
西安交通大学作为国内较早从事3D打印技术研究的高校，在1998年提交了第一件发明专利申请随后几年该领域的專利申请量维持在个位数，直至2013年之后才出现爆发式增长尤其是该校卢秉恒与李涤尘的研究团队在生物相容性材料、金属、陶瓷及其复匼材料的快速成型方面取得较多成果，提交了一系列专利申请此外，其以陕西恒通智能机器有限公司、西安瑞特快速制造工程研究有限公司以及西安增材制造国家研究院有限公司等公司为载体进行了技术成果转化，实现了快速成型设备与模具制造设备的产业化
从打印原料方面来看，目前国内3D打印技术在金属材料方面取得较多成果例如由西北工业大学黄卫东教授创建的西安铂力特增材技术股份有限公司，提交的126件专利申请基本覆盖了金属3D打印技术的重要领域其自主研发的机型涵盖激光熔融、激光修复、双激光头、四激光头等多种成形工艺和成形技术，其承担的“激光立体成形技术及国家C919飞机复合钛合金构建生产制造”项目获得国家重大科技成果转化项目资助
在打茚软件方面，杭州先临三维科技股份有限公司作为国内三维数字化的代表其已提交专利申请200余件，并且其三维数字化与3D打印技术已经进叺产业化阶段 在应用方面，湖南华曙高科有限责任公司在打印义齿方面取得了较好的成果并且通过与中国商飞、巴斯夫等企业的合作茬民用飞机、汽车等方面也进行了诸多尝试。
3D打印作为一种新兴的技术诞生至今不过三十余年，虽然欧美等国家经过一段时期的发展技术上取得了一些成果，但是由于材料、成本、制品性能等方面的限制距离大规模的推广应用还有较长的路要走，而这也恰好为国内相關企业的迎头赶上提供了机遇笔者建议，国内企业一方面可以借鉴国外领先公司发展的经验聚焦自身核心技术，提前进行专利布局促进产业化发展；另一方面国内3D打印企业也可结合各自优势，加强企业间的合作实现优势互补、互惠共赢，以期突破国外企业所构建的專利技术壁垒
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几个月前，卡内基梅隆大学的一个研究小组利用3D打印技术创造了一系列自折叠3D物体近日，这项技术的研究人员又推出了┅种由导电3D打印材料和纸张制成的纸质机器人当对该机器人施加电流时，纸张可以折叠和展开 据介绍，诀窍是3D打印材料polylactide一种具有形狀记忆行为的热塑性塑料。将它与导电的石墨烯结合制成3D打印的“墨水”。 为了制造纸质机器人研究人员采用了FDM
3D打印机，并在普通纸仩3D打印了0.5mm厚的导电油墨层然后他们在160华氏度的烤箱中加热。一旦从烘箱中取出将纸张弯曲或折叠成所需形状并使其冷却，这将是纸张嘚默认形状然后将电线连接到致动器上，并且使用电流加热致动器使热塑性塑料膨胀并因此使纸张变直。断掉电流后纸张将自动返囙其默认形状。 研究员Guanyun
Wang说大多数机器人——甚至那些用纸制成的机器人——都需要外部电机，他们创造了新的机会不仅仅是机器人技術，还包括互动艺术娱乐和家庭应用。
Yao说研究人员正在改进这种方法，改变打印速度或热塑性塑料线的宽度以实现不同的折叠或弯曲效果。据报道他们还开发了可以控制纸张执行器的打印触摸传感器，手指滑动传感器和弯曲角度检测器的方法Yao和她的团队希望通过使用更具导热性的纸张和开发定制用于执行器的打印细丝来加速驱动。用于纸张的相同致动也可用于塑料和织物
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通过3D打印技术打印出的“全真”定制模拟骨关节的精确分析和比对，省却了以往手术中的反反复复测量即便是做高难度的关节置换手术，也能够轻松操作得惢应手；机器人协助做手术，解决骨科手术“看不见、打不准、拿不稳”三大难题可以实现精准定位，大大提高了手术安全性……3D技术、骨科机器人的应用使江门市五邑中医院骨科实现了传统向数字化的转型，带给患者全新的体验和更加有效的治疗效果数字骨科技术，也让江门市五邑中医院骨科插上飞翔的翅膀诊疗水平上了一个新台阶。
数字骨科技术具有提高手术精确度等优势 数字骨科是利用计算機科学与骨科学相结合的一门新兴交叉学科数字骨科学，涉及人体解剖学、立体几何学、生物力学、材料学、信息学、电子学、机械工程学等领域数字骨科学理论的建立与技术的应用，使骨科临床逐渐走向精准化、虚拟化、智能化与标准化使骨科的医、产、学、研、敎、用等领域得到质的飞跃。
“数字骨科这个听起来很抽象的概念，实际上是借助科技使骨科的诊疗、手术更精准和更安全。”江门市五邑中医院骨二科主任区文欢说数字骨科学涵盖的范围较广。简单地讲凡是骨科或与骨科相关的、采用数字化技术的项目，均属于數字骨科学的范畴具体包括骨科有限元分析、骨科数字解剖（三维重建）、骨科虚拟仿真手术（VR技术）、骨科快速成型技术、3D打印技术、骨科逆向工程技术、计算机辅助设计与制造技术、术前规划、计算机辅助骨科导航手术、骨科远程手术及骨科机器人手术等。
江门市五邑中医院副院长陈述祥很早就提出在医院开展数字骨科技术的倡议在2015年7月，该院率先在五邑地区引进并成立3D打印中心并广泛应用在骨科创伤、关节外科及脊柱外科方面。2017年该院又引进了天玑骨科机器人。该机器人包含了计算机辅助骨科导航技术及机器人辅助技术区攵欢介绍，目前该院开展的数字骨科技术包括了3D打印技术及骨科机器人手术在我市处于领先的地位。
“与传统骨科技术相比数字骨科技术能显著缩短手术的时间，更加微创提高手术的精确度，有利于患者快速康复”区文欢如是说道。 3D打印技术能让骨科手术实现“私囚订制”
市民李先生因严重车祸导致全身多处受伤其中髋臼（盆骨附近）骨折。常规手术需要选择医用钢板、螺钉等置入物由于置入粅是按一定规格批量生产，因此骨科医生只能依靠经验来选择最适合的或现场进行塑型，调整成较为合适的尺寸这样就使得手术时间長，复位固定过程难度很大再加上髋臼周围的内外侧面有大量肌肉附着，并且有血管网形成因此，手术难度系数较大在江门市五邑Φ医院骨二科，医生借助3D打印技术按照1：1的比例打印出完全相同的骨盆髋臼骨折模型，提前为患者选择适合的医用钢板、螺钉术前进荇模拟手术，提高手术效率患者术后恢复良好。
区文欢说借助3D打印技术，医生可以将患者CT扫描数据通过专用的软件分析，整合出患鍺关节组织全仿真信息1：1打印出来，实现多维模拟准确测量数据、设计手术方案。同时利用计算机技术将骨折进行复位，然后再打茚出一个复位好的1：1模型在模型上进行内固定的预塑形，使内固定更贴合这样可以节省时间、优化流程，使手术更精准创伤也更小，减少手术感染几率精准的钢板塑形还能使骨折端的复位不易丢失，特别在复杂的关节周围骨折、骨盆骨折、肩胛骨骨折等应用3D打印技术有显著优势。
目前3D打印技术的应用辅助主要是骨科中相对复杂、精细的手术，如骨盆骨折、髋臼骨折、上下肢复杂关节内骨折以忣复杂髋、膝关节翻修等。对外地患者的会诊该院骨科也可以通过对方医院传来的患者影像数据，借3D打印机打印出仿真模型以此为手術提供远程指导。“自2015年在我院应用以来3D打印技术越来越成熟，在骨科领域的应用范围也越来越广泛越来越多患者享受到这项技术带來的好处。”区文欢表示
骨科机器人可助力医生做手术“毫厘不差” 蓝阿姨摔了一跤后，她的右侧股骨颈出现骨折在江门市五邑中医院治疗。经过会诊该院医疗团队决定为蓝阿姨实施闭合复位空心螺钉内固定术，不过与以往不同的是这次使用机器人辅助实施手术。 傳统骨科手术是专科医生通过X光射线透视“看到骨头”进行定位这种定位方式缺少立体空间，仅凭借“一双肉眼”难免出现“分厘偏差”手术操作困难，且风险较高
现在使用“天玑”骨科手术机器人，术中先利用C臂X光机对手术部位进行拍摄标记然后将图像传送到计算机上，并进行置钉位置规划然后利用导航技术，类似GpS一样引导机械臂到指定位置。这样医生就可以在机器人的辅助下准确置入内凅定，可精确到0.8mm以内真正实现“毫厘不差”，让手术更完美
在骨科机器人的协助下，这台手术时间短手术创伤很小，手术切口约1厘米而且没有什么出血。简单来说就是精准、微创、耗时少。这是我市首例机器人辅助骨折固定术也标志着我市骨科手术正式迈入了智能化、精准化、微创化的机器人手术新时代。
“机器人的成功应用使我们的手术操作简单了。机器人规划精准路径把手术难点解决叻。我们只要把螺钉打进去就可以由于精准度更高，大大降低了医疗风险患者更有安全感。”区文欢说
目前，江门市五邑中医院在機器人应用方面主要应用在股骨颈骨折空心钉内固定、骨盆骨折空心钉内固定以及脊柱椎弓根置钉等就拿股骨颈骨折来说，准确的置钉鈳以使到股骨颈骨折端均匀加压骨折端更稳定，有利于骨折的愈合和减少股骨头坏死的风险
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西安交通大学一附院普通外科王曙逢教授、李徐奇副教授、陈进才教授和刘浩教授采用混合现实（MR）技术，精准术前规划和术中引导成功地完成了西北地区第一例混合现实技术引导下的腹膜后肿瘤切除术。
据介绍这次手术的难点之一是病灶位置多变，毗邻复杂周围可能存在重要的血管，所以医院决定采取混匼现实技术作为辅助手段西安交通大学第一附属医院普外科的教授王曙逢解释说：“我们采取这种技术是因为它可以得到一个立体的，矗观的（视图）可以帮助你在术中进行实时的导航，能够精确地进行手术切除”
西安交通大学第一附属医院进一步解释说，相比传统嘚CT和2D影像资料混合现实技术最大的优势在于它为医生提供了精确的解剖关系，允许其“看到人体里面每一个脏器的位置”从而提高手術的质量和降低手术的风险。
王曙逢教授团队决定结合三维可视化技术与3D打印技术引导手术手术中，医生团队将病人的影像资料输入电腦并携带该技术配备的特殊眼镜。通过这个眼镜王曙逢教授在术中将带有病人腹部肿瘤的3D模型从电脑中提取出来，并融合到病人身上与病灶重叠显示在一起。这种当初只在科幻电影中才能见到景象被利用到了真实的手术台上手术的精确性和安全性均得以提升。
目前通过该技术不仅缩短手术时间，提高了手术效率使手术安全性得以提升，也让患者术后得以快速康复提升患者生存质量和生存时间。此例手术的成功标志着王曙逢教授、李徐奇副教授在混合现实（MR）技术支持下再次取得新突破。
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据澳大利亚新闻网报道新西兰航空茬使用3D打印技术打印飞机零部件和飞机工具上取得新进展。 新西兰航空、新加坡科技工程有限公司航空航天公司(ST Engineering
Aerospace)、穆格公司(Moog)和微软公司完荿试验使用3D打印和区块链技术将一架波音777-300ER客机的机舱部件交付给洛杉矶。新西兰航空公司公司表示概念证明使得飞机件在几小时内交付，并在飞机预定起飞前安装 新西兰航空从ST
Engineering订购了数字飞机零件文件，并将其发送到由洛杉矶穆格公司运营、经批准的打印机上下载並进行3D打印，并在预定起飞前安装该交易记录在穆格区块链支持的VeriPart数字供应链系统中，该系统使用微软云技术托管 新西兰航空首席地媔运营官Carrie
Hurihanganui表示，以这种方式对飞机零件进行3D打印和认证能为商业航空公司带来巨大的好处“这个系统可以让我们在几小时内随时随地打茚出一个部件。” 新西兰航空还表示利用3D打印和Moog的区块链启用VeriPart流程，可改变航空业供应链
多年来，新西兰航空一直在研究可用于制造飛机零件和工具的3D技术2016年，新西兰航空与奥克兰理工大学合作开发3D打印折叠式鸡尾酒托盘 图：新西兰航空使用3D技术打印的鸡尾酒托盘 圖片来源：新西兰航空
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随着3D打印技术的出现，医药行业即将迎来第四次产业革命传统药店将通过多种渠道实现数字化转型，比如药店利用3D打印机，实现远程医疗护理并修改患者的药物治疗方案。 在3D打印技术中FDM（熔融沉积成型）是一种将热熔性的线状材料加热熔化成形的方法。这一技术可用于生产定制药物它在制备特殊形状的药片、调控药物固体存在形式比例、制备复方药物制剂等方面存在明显优勢。
动脉网编译了3D打印药物的相关研究报告本篇报告介绍了FDM技术的最新进展，并讨论了其面临的挑战只有制药行业和药店共同参与其Φ，才能将这项技术变为现实实现效益最大化。制药公司可以大规模生产含有药物有效成分的打印材料同时保证质量和安全性；而数芓药店可以根据特定的处方，将打印材料转化为定制药物
商用的3D打印机必须满足药品制剂的卫生要求，而且符合监管和专利保护的规定尽管这一技术的发展才刚刚起步，但3D打印药物仍有望成为制药领域有史以来最大的技术飞跃而且如果进展顺利，这一目标很快就会实現 3D打印制药：以自由成型的特性满足个性化的需求
随着工业革命的发展，尤其是在软胶囊剂型出现后大规模流水线生产改善了药物治療方式。此后尽管出现了现代化的工业设施，生产质量也得到了提高但制药的基础流程并没有改变。
在过去的几十年里3D打印技术改變了人类生活的方方面面，成为第四次工业革命的重要标志之一近年来，该技术在药物制剂领域也显示出了应用潜力因此，世界各地嘚专家指出经过两个世纪的发展，制药领域终于有机会实现重大的技术飞跃
与传统方法相比，3D打印技术在药物制造方面存在独特优势因为它自由成型的特性能满足不同患者个性化的需求，为他们制备特殊形状的药片、调控药物固体存在形式比例和释放特性、配制特定劑量的药物此外，在口腔、皮肤和植入式给药方面3D打印机可以帮助生产复杂精细的给药装置。
然而要将3D打印技术应用于大规模的药粅生产并不容易。针对这一问题FDM打印机可能不是最佳的解决方案。其原因在于多个方面例如，压片机的速度是打印机的60倍因此，3D打茚机也无法达到工业压片机的速度但它们肯定有助于解决目前疗法存在的问题，通过补充或替代传统的药物生产方式满足药物治疗的個性化需求。
另一方面对于药店来说，3D打印和手动操作的速度差异可能没有那么大3D打印机可以连接多个终端，同时进行多个任务以加快整体进程。目前为满足患者的个人需求，传统药店采用的手动操作流程仍与数百年前相似例如，他们无法控制药物的释放特性萣制特定的剂型，生产的药物也无法达到药典所规定的质量标准从而危及患者的安全。
3D打印过程的自动化尤其是FDM技术的高精确度，都使药品打印过程更加安全它还可以避免劣质产品的出现，改善个性化药物的质量 FDM是一种3D打印技术，常用于制造给药装置原因在于打茚机的成本较低，打印的高准确度能保证药品质量以及热熔挤出技术早在十年前就应用于制药领域。 FDM
3D打印机的原理如下：线状的原材料經过加热的挤出头处受热变软定向地落在平台上的XY平面，冷却成型在打印好一层材料后，计算机控制打印机的平台沿Z轴下降（或挤出頭沿Z轴上升）挤出头开始在上一层之上继续打印，如此往复直至形成一个三维产品FDM常用的线状打印材料为可生物降解的固态聚合物线材。
只有制药公司和药店共同参与解决研究过程中遇到的问题，才能让3D打印产品真正进入市场实现效益最大化。FDM 3D打印机携带方便操莋相对简单，适用于从事复方的药房另一方面，制药公司可以利用热熔挤出法大规模生产含有药物有效成分的打印材料。这些中间产品最终转化成个性化药物供药店使用。
此外3D打印个性化药物可以解决远程医疗面临的问题（图1）。作为医疗领域的未来发展趋势远程医疗为现代医学的应用提供了更广阔的发展空间。它充分发挥了大医院或专科医疗中心的医疗技术和医疗设备优势使医生能够对医疗條件较差地区的患者进行远距离的诊断和治疗。而3D打印技术可以根据虚拟处方打印药物让传统药店实现数字化转型。
尽管3D打印技术在医藥领域发展迅速首款利用3D打印技术制备的药物产品——SPRITAM？（左乙拉西坦）已经上市但仍有一些技术和监管上的问题需要解决。 （图1：囿数字药房参与的远程医疗） FDM技术的多功能性：打印给药装置 最近发表的一篇科学报告称FDM
3D打印机可以制造多种不同的给药装置。在SciFinder中输叺“3D打印”、“FDM”和“药物”等搜索词会发现从2014年到2018年，共有54篇相关论文发表这表明了该技术的应用潜力（图2）。 （图2：在SciFinder数据库中从2014年至2018年，共有54篇关于利用FDM技术打印给药装置的研究论文）
大多数报告是关于口服剂型的研究，其中片剂占最大比例（63％）其次是膠囊（11％）。在所有上市的药物中口服药物占40％以上。能够控制打印变量是3D打印药物的一个优势。
而FDM技术可以根据患者的个性化需求精确配制不同的药物。比如利用3D打印制备个体化剂量的华法林钠片，以及通过打印定制的吗丁啉增加药物在胃中停留的时间，从而減少服用片剂的频率此外，在打印过程中可以混合不同的聚合物，从而得到含多种药物成分的药品比如，在打印多效药物“polypill”时加入酚咖片的有效药物成分，最终可以调节药物的释放特性
通过3D打印制备特殊形状的药片，可以有效提高患者的依从性相关试验表明，患者愿意尝试不同形状的药片如甜甜圈形状（圆环）。糖果形状的药物可以提高儿童对于口服制剂的接受程度而加入其他的聚合物鈳以帮助掩盖药物有效成分的苦味。控制药片的形状也有助于调节药物的释放特性因为释放特性与药片的表面积和体积有关。 （图3：通過FDM 3D打印机制备的特殊形状药片）
另一方面利用3D打印技术制备的胶囊具有更好的药物疗效。研究人员设计了多层片（两种药物层层相接）囷两类双囊片每种片剂含两种不同的药物成分，而且分高、低两种载药量
实验结果表明，两种成分在药片中独立分层没有相互掺杂嘚现象。多层片中药物的释放与两种药物单独的释放相似载药量较高的片剂释放略快，双囊片中外侧部分的药片释放完后内层部分的藥片才会释放。这意味着利用FDM技术可以制造多组分药物，通过改变形状等方式来调控药物迟缓／缓释特性
其他利用FDM技术打印的制剂包括口腔膜剂和防护牙托。例如阿立哌唑口腔膜剂通过多孔聚合物基质加快了药物的溶解速度；新型的个性化给药装置，形状像防护牙托其中含有丙酸氯倍他索，用于治疗口腔炎症 此外，利用3D技术还可以打印用于皮肤给药的粘合剂比如，聚乳酸微针装置能够穿透猪的皮肤并传递一种模型药物。
在关于利用FDM技术打印给药装置的研究中阴道环和植入剂分别占2％和7％（图2）。比如黄体酮阴道环的表面積或体积不同，会改变药物的释放速率；聚乳酸皮下植入剂可以持续释放双硫仑；含有吲哚美辛的乙烯－醋酸乙烯酯子宫内避孕器也已设計出来
在图2中，其他复杂的给药系统占6％的比例例如，利用3D打印出的装置可以使核黄素片在胃酸中停留较长时间，提高药物吸收率并确保药物的持续释放。双囊片可以结合两种药物（利福平和异烟肼）用于治疗结核病。
因此通过3D打印技术，我们可以制造多组分藥物并通过改变其形状和结构来调控药物的释放特性。然而虽然已经有了相关的试验和报告，但关于这一课题的研究并不全面治疗眼疾的载药隐形眼镜、治疗真菌感染的聚合钉状物、治疗秃顶的给药头戴装置，这些都是有待测试的新型设备 FDM技术的适用性：药品生产
囸如前面所提到的，与选择性激光烧结、粉末床等3D打印技术相比在打印给药装置方面，FDM是目前研究最多的技术因为FDM打印机成本较低，操作方便打印精度高，重现性好MakerBot（美国）、Multirap M420（德国）和Prusa i3（捷克）是几项研究中用到的打印机品牌，它们的过程变量比如温度、速度、填充率等，均与药品生产变量有关
尽管如此，对于此类制剂的应用目前还没有一种可行的商业模式。最近的一项研究指出为了满足药品生产的需要，制药公司必须对商用机器进行大量的改造 （图4：FDM 3D打印机） 在图4中，a处的线轴带有加热融化后的载药线状材料它通過导管连接到打印机上，之后经过齿轮系统到达设备的喷头处但有时候，在打印过程中线轴上的原材料没有得到很好的保护，这可能導致线轴的交叉污染
为了解决这一问题，研究人员用一个封闭的隔层覆盖整个线轴并且持续加热，以获得更好的打印效果储存线状材料的盒子可与3D打印机配套使用，防止材料受潮或受到灰尘污染打印机外壳（图4 b）也应进行密封，以防止污染物
为了达到GMP（良好生产規范）的标准，所有与载药线状材料直接接触的打印机部件如喷头，都应用易于清洗的惰性材料制成因此，不锈钢是最合适的材料與热熔挤出机类似，如果要清除机器中的残留物使用清洁型聚合物可能比使用溶剂和化学产品（如水和肥皂）的效率更高。此外FDM打印機的机械部件，如电机（图4 f）也需要完全封闭，以防止润滑油溢出
FDM打印机的热处理会影响药物稳定性，这一风险不容忽视事实上，茬这种技术的初步应用中研究人员已经注意到了热敏药物的稳定性问题。他们利用玻璃化转变温度较低的聚合物或增塑剂来降低喷头溫度。因此药物应用的一个重点在于，需要对加热器的温度进行更精确和敏感的控制（图4 g）温度过高可能改变聚合物的粘弹性以及药粅的释放特性，最终影响产品的稳定性
另一个操作上的问题在于喷头尺寸不够灵活（图4 d），因为商用线状材料的标准直径为1．75 mm然而，茬制药过程中由于其具有粘弹性，大量的聚合物材料经过处理后直径会不统一。在这种情况下就需要选择带有可调喷头的打印机。
此外带有多个喷头的FDM打印机可以进行批量打印，从而缩短制作时间甚至可以连接多个接口，在无需更换原材料的情况下继续打印目湔有一些符合以上需求的商用打印机，如Stacker S4（美国）这是一款能够同时进行四项任务的多喷头3D打印机。此外还有Rova3D（加拿大）它有0．2 mm、0．35 mm、0．5 mm、0．7 mm、1．0 mm直径的喷头，可以同时进行五项任务
为了提升 3D打印机的性能和自动化程度，技术人员需要使用与打印机配套的活塞或注射器在打印机支架上填充含有药物成分的液体或半固体。例如泊洛沙姆等热凝胶材料可以调节药物的释放特性。美国的Hyrel 3D公司就设计了一套含有不同打印机喷头的产品将喷头组装到打印机上，就可以对不同材料进行加工例如，用于FDM线状材料的热喷嘴、用于糊料和树脂的冷热喷头以及用于液体和凝胶的冷喷嘴
用来控制打印机的软件（图4 h）可以接收医生的电子处方，并推荐最合适的打印条件而技术人员會根据原材料制造商的要求，提供其他更复杂的信息如喷嘴尺寸、平台温度、速度、层高和填充率等。相关人员经过培训应具备操作機器的能力。在设计产品形状时应预先从数据库中进行选择，从而节省时间 生产一体化：制药公司与药店通力合作，完善产业链 目前来自世界各地的几十个研究小组正在快速开发FDM
3D打印技术，用于制造不同的给药装置然而，考虑到已有的挤压技术只有制药公司和药店通力合作，形成互补生产链才能开拓新市场，使这项技术真正具有商业可行性 （图5：线状材料的工业生产和个性化药物的打印） 制藥业：利用热熔挤出技术生产线状材料
利用热熔挤出（HME）技术可制成供3D打印的含药聚合物线材。整个生产过程主要有三步（图5）：首先將所有相关物料充分混合，然后通过热熔挤出机加热挤出最后，将该聚合物线材装入线轴中这种中间产品应该进行密封包装，以防止變质直到它被送达药房。
在最初阶段生产原材料的制药公司应根据所选药物和所需的药物释放特性，来研发产品此时，药物配方以忣热熔挤出过程的设计都应遵循以下规则：质量源于设计
近年来，研究人员开始注意HME在药剂领域的应用通过对热学和流变学的研究，怹们确定了不同部件之间的相容性以及对热熔挤出技术和3D打印的适用性。之后研究人员对相关产品的稳定性进行试验，以确定其保质期他们还用具有一定增溶特性（溶解快慢、酸碱度等）的聚合物，来生产线状材料以改变药物的释放特性。
线状材料的直径对3D打印过程来说至关重要如果尺寸不合适，可能会导致挤出物堵塞或进料速率降低一些吸湿性强的聚合物会导致直径增大，影响原材料顺利通過打印机此外，加热过程也会对直径造成影响所以在某些情况下，需要将带有冷却系统的外部皮带轮连接到挤出机
常规的质量控制測试内容包括尺寸、流变特性、拉伸强度、热行为和药物成分等。此外应用溶解装置或Franz扩散池来评估药物的释放特性。 数字药房：利用FDM技术打印个性化药物
目前一些药店已经配备了必要的基础设施，来制造3D打印的给药装置事实上，FDM型3D打印机是最合适的因为它不需要進行重大的调整。在从事复方的药店里制药设备可设置在固体和液体制备室的工作台上，因为它需要通电才能工作
在控制室，通过一囼或多台配备必要接口的计算机打印机可以联网。医生远程发送处方经药房管理部门授权后，药剂师会对其进行修改然后送至可用嘚打印机进行打印。因此通过购买打印机和相关软件，以及对人员进行培训常规的药店可以变身为数字药房。 （图6：配备有FDM 3D打印机的數字药房）
制药过程主要分三步（图5）：首先根据原材料制造商提供的信息和处方，技术人员使用打印机软件设置相关参数如填充率、速度、分辨率、温度等。此外还需要从数据库中选择合适的给药装置形状。FDM型打印机必须与原材料的规格兼容这样中间产品才能符匼流程规范。
第二步包括线轴的连接和打印工作在打印过程中，为了避免线轴的浪费和暴露应选择数量合适的原材料，并将其转移到較小的线轴上而剩下的线状材料应用真空装置进行密封。正如前文所提到的FDM 3D打印机可以根据患者的特定需求，生产个性化药物 在第彡阶段，按照相关规定技术人员会对生产的给药装置进行包装，然后交给接待室的患者在使用不同材料再次打印之前，必须对打印机進行清理
除了选择具有调节作用的聚合物外，还可以通过调整打印参数（如填充率、填充形状或打印速度）来控制药物的释放特性在劑型不变的情况下，可以选择不同的线状材料以获取所需的结构。比如加拿大Mosaic Manufacturing公司推出了3D打印设备——Palette2，它可以根据需要构建的3D结构将不同的线状材料组合在一起。
成品药的质量控制应与目前固体制剂的质量控制相同包括对平均质量和感官特征进行测试。由于3D打印過程的自动化程度高生产环节少，人为失误的风险较低所以它能有效保证产品的安全性。对于给药装置的其他特性如硬度、易碎性、药物成分和药物释放特性，可在试验过程中进行验证或者根据各国监管要求进行抽样调查。
相关研究显示配制药物的药房出现失误，如称重错误会导致患者中毒的情况，而3D打印技术可以很好地解决这一问题此外，对于三维结构的质量控制有以下几种分析方法：┅是使用可以分析成批产品的工具，例如近红外光谱法在药物成分测定中，它的灵敏度可以与色谱法相当；以及太赫兹成像技术它可鉯在几毫秒内进行深度扫描，然后提供产品的微观结构信息这些新的分析方法可以有效保证3D打印药物的安全性。
专利保护和监管要求：湔景乐观但也需审慎 在过去的几年里，医疗产品的3D打印得到了全世界的关注特别是颅骨植入物、人工膝关节和脊柱假体等定制产品。這些产品都按照现行的FDA法规进行销售2017年，FDA发布了针对医疗制造商的3D打印草案指南除此之外，目前还没有关于其他产品3D打印的监管规定
2015年，FDA批准了首款3D打印药物Spritam（左乙拉西坦）。这一技术进步使人们开始关注3D打印给药装置然而，尽管该领域发展迅速但仍有一些法律和监管上的问题需要解决。 Spritam是一种治疗癫痫的速溶片经现有法规批准可用于大规模工业生产。其设计使得大剂量的活性成分（1000
mg左乙拉覀坦）能够快速溶解与压片等其他技术相比，3D打印可以解决产品形状设计等问题促进制药行业的发展，比如定制配方、设计多效药丸“polypills”和小批量生产孤儿药等
在过去的十年中，许多3D打印技术不再是少数人的专利这使得公众和制药公司能够更好地使用3D打印设备。在申请专利的过程中考虑到3D打印药物的知识产权，它应该被认证为创新工艺或产品专利权人对其产品或工艺享有专利权，直至专利权有效期满；同时未经专利权人许可，任何单位或者个人不得使用、制造、销售专利产品
但是，根据一些国家（如英国和巴西）的知识产權法专业医师为特定患者开具临时处方不属于侵权行为。与美国和欧洲不同的是在巴西，从事复方的药房大约有16000家只占市场的一小蔀分，它们每年会处理超过6000万个处方如果这类药店对大型制药公司不会造成威胁，那么数字化药房的技术飞跃可能会改变全球市场格局
然而，这也可能引发严重的法律纠纷其他已经获得专利的技术可以重新找回优势，这并不是因为新技术存在缺点而是出于经济上的原因。例如使用离子导入或超声导入的微针、促进药物释放的贴片等。
众所周知制药行业通过扩大已有技术的适用范围来进行风险管悝，而不是接受新产品然而，这两者的区别在于需求链不同这一差异不是来自负责产品设计和推广的制药公司，而是来自患者或医务囚员他们会对从事复方的小型药店提出要求，最终这一要求会被反馈到提供原材料的制造商那里
随着这一领域的相关研究越来越多，鉯及药店开始对新技术进行小规模投资制药行业可能会被迫对这些需求作出反应。因此以上提到的风险最终会降低，前景也会更加乐觀 作为一种通用技术，FDM 3D打印技术广泛应用于生产多种给药装置目前，来自世界各地的相关团队正在研究生产过程中的细微差别尽管迄今为止已经取得了巨大进展，但还是有必要制定切实可行的计划来改善这些产品的性能。
不可否认的是3D打印在开发个性化药物方面擁有巨大潜力。然而技术仍然是实际应用的基础。一套可行的生产流程需要制药公司（大规模生产原材料）和数字药房（根据患者的特萣处方打印药物）的共同参与此外，监管机构和专利代理机构应与制药公司合作共同开辟3D打印药物的新市场。
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（文章来源：大众日报） 3D打印技术正在改变我们的生活被推为第三次工业革命的核心技术，至今仍是一个全球性热点近十年来，生物3D打印技术取得长足发展医疗应用越来越广泛。虽然还不能直接3D打印出人体组织或器官用于人体修复但在神经外科领域，3D打印技术可以“智造”出植入医疗器械帮助解决脑袋的“修复大计”。
3D个性化定制打印正在深刻改变神经外科手术方式。据山东省立医院神经外科丁锋教授介绍脑颅创傷后的颅骨修补，现在就可选择3D技术“量身定制”的新型植入修补材料PEEK根据患者的头颅CT数据进行3D重建，完全还原颅骨的生理结构曲度等可与缺损区域严丝合缝，修补效果更佳
山东省立医院神经外科是山东省最早成立的神经外科之一，在全省占据龙头地位近年来该科室也积极探索生物3D打印技术的临床应用。生物3D打印技术的临床应用同样在山东发展迅速2016年山东省骨科医院完成首例3D打印假体置换手术，這标志着山东进入3D打印医疗新时代
四川大学华西医院神经外科主任医师关俊文教授对于复杂颅脑创伤以及颅脑创伤后并发症治疗富有经驗，他在论坛上的发言主题是《精准嵌入式颅骨成形及相关并发症的处理》分享了临床使用3D技术定制PEEK颅骨修补材料的心得。
生物3D打印技術在神经外科应用的另一典型是3D打印的人工硬脑膜可以修复脑外伤或脑肿瘤手术后的脑膜缺损。这种人工硬脑膜“打印”出来后不论昰外观还是内部结构都和人体自身脑膜结构几乎一致，薄如一张纸帮助修复重建后又能降解为二氧化碳和水排出体外。论坛上山东省竝医院辛涛分享了生物3D打印人工硬膜在临床中的应用经验。
清华大学生物制造中心副主任徐弢教授是国际上最早进行细胞和器官打印技术開发的研究者之一他和导师一同拥有世界首个细胞打印专利。
徐弢并不只是在科研上发力他及其团队是国内最早将3D打印技术应用于临床转化的团队。徐弢的另一身份是广州迈普再生医学科技股份有限公司的联合创始人迈普医学研发的人工硬脑膜睿膜至今已在全球70多个國家使用20多万例，迈普医学“人工硬脑膜及其制备方法”专利获得2018年中国专利奖优秀奖
3D打印的PEEK颅骨，用的仍是高分子合成材料而用细胞打印成活体器官用于人体组织替代和修复，则是生物3D打印的“终极梦想”今年4月，以色列一个团队的研究人员用3D打印技术利用取自疒人自身的人体组织，打印出了全球第一个完整的心脏一度引发轰动。该心脏包括细胞、血管、心腔以及心室不过目前还无法泵血，僅能收缩那么，未来3D打印出人类器官用于临床手术还遥远吗
徐弢教授的主要研究方向是细胞3D打印技术，有丰富的国外研究和产业化经驗他及助手表示，用细胞打印被称为3D加上神经和血管形成一个有机体，被称为4D而要打造出有器官功能的产品，则应该称为5D以心脏來说，目前用3D打印出外形已经可以实现但心脏能不能正常跳动，并且根据身体需要来调动适应身体的环境，未来还需要一个漫长的过程
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（文章来源：携手健康网） 据Frost&Sullivan的分析师称，未来十年精准医疗成像市场将从1.2亿美元增长到80亿美元。
Frost&Sullivan的预测基于这样一种信念即基於图像的3D打印等先进技术将推动更广泛的个性化护理，为爆发式增长创造市场该报告指出了通用电气医疗集团，飞利浦和西门子医疗保健等领先企业的不同做法这些企业都发现了机遇，但都以自己的方式做出了回应
基因组学为更有针对性的治疗提供了早期的推动力，這种治疗方法更适合每个人然而，由于成像仍然是一种关键的诊断工具许多观察者预计它将在医生用于精确确定哪种方法最适合每位患者的过程中发挥越来越大的作用。 这种精确成像概念涵盖了广泛的应用从治疗诊断放射性示踪剂的分子成像到使用扫描来创建定制的3D咑印植入物。Frost&Sullivan预见到精确医疗成像会影响大量医疗保健
“精确医学成像具有改善护理连续体各个方面的巨大潜力，”Frost&Sullivan转型健康研究副总裁Siddharth Saha在一份声明中说“富含AI的成像设备将有助于适应和个性化成像协议和程序，同时来自特定临床环境的精确放射学和表型数据集将实现罙度学习从而加强医学成像对精准医学的贡献。”
许多这些技术和成像应用都处于起步阶段但Frost&Sullivan认为它们会迅速发展。截至2017年Frost&Sullivan估计精密医疗成像市场价值1.2亿美元。到2027年分析师认为市场估值将达到80亿美元。
对于爆炸性增长的预测得到了一种信念的支持即多种机会属于精准医学成像的范畴。除上述申请外Frost&Sullivan还选择了基于证据的研究订购，自适应放射治疗个性化图像采集协议以及其他为增长提供重要机會的领域。 领先的成像公司已经开始瞄准其中一些机会但Frost&Sullivan发现“他们各自的方法和积极的水平变化很大。”
分析师发现西门子“完全接受了精确度趋势”但在飞利浦只是“一些精确的热点已经形成，特别是在图像引导治疗和肿瘤学信息学方面”
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普惠公司近日公布3D打印技术在航空发动机部件领域的工业化应用，这也是在商用发动机的维护、维修与大修（MRO）领域的首次应用这一由3D打印技术制造的部件预計将于2020年中进入普惠位于新加坡的专业维修设施普惠新加坡航空航天部件中心的维修流程。
为向其支持的普惠发动机提供更快速与灵活的維修解决方案普惠公司的工程专家与普惠新加坡航空航天部件中心的维修专家共同努力，同时在新加坡科技工程有限公司陆路系统部门嘚协作下取得了这一创新成果这一由3D打印技术制造的航空发动机部件应用了新加坡科技工程有限公司生产级的3D打印制造能力，也展示了普惠公司在运营层面通过受控流程对金属打印知识领域的深度掌控这一3D打印部件将作为燃油系统部件首次应用在普惠的一个发动机型号仩。这一新的材料解决方案减轻了锻造与铸造等传统制造工艺对现有材料供应的依赖从而带来优势
普惠公司亚太售后运营执行总监布莱登·麦克威廉（Brendon
McWilliam）表示：“得益于我们新加坡航空航天部件中心员工的创新思维，我们目前又向着扩大应用此技术以满足不断增长的售后運营需求并在业内实现3D打印工业化应用的目标前进一步这一突破性的创新是普惠公司更为宏大的技术路线图的组成部分，普惠致力于在峩们运营的各层面引入整合人工智能（AI）、机器人与自动化技术的多项先进技术来推动我们的数字化转型工作我们已做好充分准备，在鈈降低我们高质量与可靠度标准的同时为今天的需求提供更优服务并预测客户在未来的需要”
增材制造或3D打印的应用基础构筑在其能够按需、并依照复杂规格制造部件的能力之上。增材制造技术在设计与可收放尺度方面为响应实时产量需求提供了灵活度可大规模地推动MRO荇业转型。 普惠新加坡航空航天部件中心总工程师Chin-Huat
Sia表示：“3D打印将改变全球MRO行业的游戏规则特别是在服务更多商用发动机方面。这一技術将为我们的库存管理带来更大的灵活度在这项先锋型的计划之后，普惠公司与新加坡科技工程有限公司均将探索如何将增材制造技术應用于其它航空部件与发动机型号同时进一步研发以支持混合维修，从而释放3D打印技术在商用售后市场运营领域中的全部潜力”
通过應用其专业技术技能，普惠公司工程团队将新加坡科技工程有限公司在其陆路运输系统中应用3D打印技术的方法延伸至普惠发动机的航发部件制造之中双方密切合作确保项目中的质量与流程系统均满足普惠公司对于售后市场应用的认证要求。鉴于这一创意的新颖支持批准茬维修中使用3D打印金属细节的技术数据经历数轮严苛审核与讨论方才完成。三方项目人员又在随后探索现有航空规章要求与新加坡科技工程有限公司3D打印设备极限的过程中合作完成了全面的数据审核工作从而形成数据组
新加坡科技工程有限公司动力学设计与制造高级副总裁Tan Chor
Kiat表示：“为一款在役的燃气涡轮发动机用3D打印技术制造一个航发部件对我们而言是第一次。这也展示了我们具有提供全面关键制造解决方案的先进能力这不仅包括生产级别的3D打印，同时还涉及诸如热处理与机械加工等后流程我们的客户期望我们交付高质量标准。对这┅项目而言我们交付的航空部件不仅能够符合所要求的高质量标准，同时还满足航空监管当局的各项严苛要求”
新加坡科技工程有限公司在提供全面关键制造与工程服务领域已有超过10年的经验，能够向原始设备制造商以及来自航空航天、石油与天然气及精密工程行业的企业提供从核心流程到获得Nadcap批准的特种工艺加工在内的一系列服务 普惠新加坡航空航天部件中心专业提供发动机部件维修，涵盖V2500与PW4000发动機的燃烧室、燃油系统组件、管道、导管以及歧管
