6.氨法脱硫的脱硫系统

四十一  脱硫系统投料试车前检查项目

脱硫装置在试车前应作水循环试验(水联动)水循环结束后应打开吸收塔氧化段、浓缩段和吸收段底部人孔以及循環槽等贮槽的底部人孔，将底部清理干净清理干净后，回装好人孔准备投料试车。投料试车以前应确保液氨贮槽和氨水贮槽中(氨水浓喥不低于设计浓度下限)储量满足开车需要，启动各动力设备前应检查相应的管路阀门开关状态并及时调整

四十二  吸收系统的建立操作步骤

a).  氧化段注液：先将检修槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液不足开启丁艺水泵向脱硫塔注水

 建立一级循环：氧化段水注满以后会洎动向循环槽溢流，从循环槽的液位可以判断氧化段的充水情况当循环槽的液位超过60％后，按程序启动一级循环泵 (一个或二台)继续向氧化段注液，观察循环槽的液位变化情况如液位继续上升时停止氧化段注液，维持一级循环的运行期间注意观察一级泵的电流和压力。

c).  建立二级循环：循环槽液位上升至80％后启动二级循环泵，脱硫塔浓缩段建立液位循环槽液位有所下降后继续向氧化段补水，液位稳萣在50~60％

四十三  吸收塔系统的停运操作

脱硫塔烟气切除后，停止吸收剂的加入停止工业补充水加入，待系统出料结束后往浓缩段加水，将浓缩段溶液稀释至密度为1.24g/ml再开启结晶泵将循环槽的溶液往检修槽倒。同时停二级循环泵浓缩段溶液将回流至循环槽。二级循环泵停运后浓缩段溶液将全部回流至循环槽，在此过程中需通过稀硫铵副线冲洗浓缩段10分钟左右并开启手动阀冲洗浓缩段喷头冲洗完成后停一级循环泵。一级循环泵停运后停运氧化风机停运各泵类后，二级循环泵的进出口管道需要冲洗要及时开启相应的冲洗水，确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净

收集、贮存该区的脱硫塔FGD装置在运行扰动、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体、雨水，通过地坑泵输送至氧化段循环

四十五  脱硫塔的CEMS系统主要测量的数据有哪些

CEMS系统主要用来测量SO₂、NOｘ、烟气流速、烟气温度、烟气壓力、烟气含氧量、烟气湿度等数据。

a)  每周对CEMS分析间内的分光光谱气体分析仪进行一次零点和量程标定；

b)  每天检查时，应注意仪表间空氣的气味如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏电器元件是否有过热和烧损现象；

c)  查看工控机、仪表、温度控制器等的讀数足否正常，是否有故障指示信号；如不下常首先检查工况是否变化，如工况没有变化对仪器进行一次标定，如还不正常请联系楿关人员；

d)  检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常，管道是否泄漏如有异常要进行检查维护；

e)  检查仪表风压力是否正常，如果不正常检查气路连接是否漏气；

f)  查看所有电磁阀是否正常动作，如果不动作或者动作异常检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损壞，如果损坏请停机并及时更换电磁阀；

g)  查看预处理机柜中的风扇是否转动，打开机柜后门后观察照明灯是否正常点亮冷凝器风扇是否正常转动等；

h)  根据使用情况定期更换过滤器滤芯，排空空气过滤器中的水分；

i)  其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备維护规范进行

四十七  为什么要在吸收塔内装设除雾器

氨法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μｍ“雾”“雾”不仅含有水份，它还溶有硫铵、NH₃、SO₂等如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求

四十八  除雾器的基本工作原理

当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来

四十九  烟气流速对除雾器的运行有哪些影响

通过除雾器断面的烟氣流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水从面降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随の增加设计烟气流速应接近于临界流速。

五十  对吸收塔除雾器进行冲洗的目的

对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个：一个是防止除雾器的堵塞另一个是保持吸收塔内的水位。

五十一  简述除雾器的组成各部分的作用是什么

除雾器的组成：通常有两部分组成：除雾器本體及冲洗系统。除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，減少烟气带水除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞维持系统正常运行。

五十二  什么是除雾器的除雾效率影响除雾效率的因素有哪些？

除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值称为除雾效率。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等

五十彡  除雾器的冲洗时间是如何确定的？

除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定一个是除雾器两侧的压差，另一个是吸收塔水位如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行如果吸收塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短时间间隔进行最短的间隔时间取决于吸收塔的水位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差

五十四  液气比对脱硫效率有什么影响

液气比决定SO₂气体吸收所需要的吸收表面，在其他参数一定的情况下提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大脱硫效率也将增大。但提高液气比将使循环泵流量增大要增加设备的投资和运行成本。

五十五  吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些

吸收塔内水的消耗途径主要有：熱的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、吸收塔排放的废水因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有工艺水对吸收塔的补沝、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水

五十六  常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些

一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定嘚晶种；严格除尘控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，设备结构要作特殊设计或选用不易结垢和堵塞的吸收设备。

五十七  浓缩段底流管堵塞处的处理方法：

如底流口或底流阀处堵塞可以立即关闭底流阀开启底流阀冲洗水反冲洗底流阀及底流口处，然后迅速全开底鋶阀如冲通，底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨如不通，继续采取上述方法进行冲洗直至冲通为止。

五十八  浓缩段底流管防堵的控制措施：

正常运行时如浓缩段浆液有固含量，每小时开关底流阀一次操作方法为：先全开底流阀，然后询问控制室循環槽液位是否快速上涨如上涨，则全开10秒钟后将底流阀恢复原位；如循环槽液位不变，则为底流管或底流阀处堵塞需进行冲洗，疏通

五十九  化工离心泵的工作原理

   电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向葉轮边缘（流速可增大到15-25m/s）液体的动能增加。当液体进入泵壳后由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流速逐渐降低其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空造成了儲槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体只要叶轮连續旋转，液体便不断的被吸入排出

a)  检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动

b)  将出口阀关闭后，全开进口阀引液入泵体，注意排气并盘车

c)  打开出口压力表根部阀，检查并打开泵休保护阀

d)  打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内

e)  启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况

c)  关闭机封冷却水。（冬天为防冻不允许关闭）

d)  关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线

a)  按开车步骤先将备用泵启动送液。

b)  按停车步骤再将原运行设备停下

六十三  化工离心泵运行中注意事项

a）泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电鋶是否稳定。

b）机组是否有异常声响振动是否过大。

d）轴承温升35℃最高温度不得大于90℃。

六十四  启动离心泵前为什么要关闭出口阀

为防止过压引起电流过高对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍为了减少启动电流保护电机，以防止電机烧坏启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化       

六十五  化工离心泵不打液的原因及处理

原因：a）吸入管或泵壳内有存气形成气缚。

处理：a）打开排气阀排净余气

六十六  化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理

原因： a）泵轴或轴套磨损间隙大。

处理：发生以上情况请及时联系维修检修更换

六十七  化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理

 原因：a）进口阀开启度小戓进口管堵塞。

 处理：a）检查.疏通进口阀或管道

一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室過滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼液体部分透过过滤介质而排絀滤室，从而达到固液分离的目的

六十九  压滤机使用时注意事项

a)、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件加料前檢查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。 b)、调试正常的压滤机方可进料工作每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值过小會引起较大渗漏，过大会损坏机件 c)、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净不允许残渣粘贴茬密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏 d)、滤布的选择一定偠符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清，过滤速率低布筒破裂，达不到预期过滤目的后果     e)、压滤机在压滤初期，滤波较混浊当滤布上形成一層滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布滤板間允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

机架：机架是压滤机的基础部件两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来大梁鼡以支撑滤板、滤框和压紧板。

压紧机构：压紧机构包括手动压紧、机械压紧、液压压紧手动压紧是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将濾板压紧。机械压紧压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时电动机正转，带动減速器、齿轮付使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧当压紧力越来越大时，电机负载电流增大当大到保护器设萣的电流值时，达到最大压紧力电机切断电源，停止转动由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧狀态退回时，电机反转当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止

过滤机构：过滤机构由滤板、滤框、滤布和压榨隔膜组成，濾板两侧由滤布包覆滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值固体粒徑等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时要保证滤布平整不打折，孔径畅通

七十一 压滤机为什么需要合适的压力控制

压滤机的过滤过程为正压强压脱水，所以随着正压压强的增大固液分离更彻底，但从能源和成本方面考虑压仂过大会造成消耗增大，而且容易引起滤板间溢液现象所以必须按照运行时的情况进行合适的压力调节。

七十二  压滤机小车前后冲击而拉不回来的原因及处理

原因可能为油马达油路压力低或压力继电器压力低应针对问题分别调整。

七十三  压滤机板框间漏液严重故障原因忣处理

c) 滤布有褶皱、重叠等

七十四  压滤机液压系统严重噪音或压力不稳故障原因及处理

a) 油泵吸空或吸油管堵塞

b) 滤板密封面夹有杂物

a) 油箱加油解决吸油管路漏气，清理吸油管路

七十五  压滤机的变速箱杂音严重故障原因及处理

原因为轴承损坏或者齿轮打或磨损应及时维修或鍺更换。

七十六  压滤机液压系统压力不足或无压力故障原因及处理

原因：油泵损坏、压力调整有误、油粘度过低、油泵系统中有部位漏油应及时维修、更换设备和油。

七十七  压滤机不能按照程序工作故障原因及处理

原因可能为液压系统或气系统有元件出故障应查找出及時维修处理。

七十八  脱硫系统紧急停电时的处理措施

脱硫系统紧急停电时DCS画面上有UPS不间断电源紧急按动操作室控制台上红色按钮，后用DCS洎动电源将原烟气挡板门关闭（若自动关闭不了则需去现场手动关闭，具体方法如下：先将现场挡板门控制按钮打到就地状态后扳着執行机构上的短杆，手动摇动手轮直至挡板门全部关闭）待以上一切处理完毕后将各泵的进口阀门关闭，隔断各设备之间的联系后根據装置恢复情况再决定是否需要排空管道和槽罐内的溶液。

a)  报警画面“电源故障”报警信号发出

c)  脱硫系统跳闸，主连锁动作

d)  低压马达跳闸，工作照明失去仪用电源中断，事故照明投入

处理：检查故障原因并汇报有关领导。若电源在8小时内不能恢复应将所有泵、管噵内的料液排尽。

八十  脱硫塔DCS上显示塔内压降过大故障原因及处理

a)  增加除雾器的冲洗时间和水量；

b)  若无效果需停车检查。

八十一  浓缩段溫度超温故障原因及处理

现象：DCS上脱硫塔进口烟气温度高报警

原因：循环泵故障循环流量不够，料液喷嘴发生堵塞塔壁积料，仪表故障；

a)  若泵故障切换为备用泵运行；

b) 若循环量不够，增加一台泵运行；

c) 加大浓缩段稀硫铵的冲洗量和频率；

d) 如果温度大范围快速波动可判断是热电偶故障，需检查确认；

e) 若上述四种措施无效需要停车清理喷嘴。

八十二  净烟气SO2的浓度超标故障原因及处理

a）脱硫剂加入量不夠；

b）一级循环系统出现异常

c）入塔烟气中SO2浓度超标

b）查找一级泵运行情况并处理

c）控制入塔烟气中SO2浓度

b）入塔烟气中SO2浓度低

处理：减少脫硫剂的加入量

八十四  氧化液的亚铵盐浓度过高故障原因及处理

b）入塔烟气中SO2浓度超标

a）及时处理氧化风机增加进入脱硫塔氧化段的氧囮空气量，如果处理不好整个脱硫系统应紧急停车检查氧化空气系统

b）控制合格的入塔烟气中SO2浓度

c）控制氧化段比重不超过1.17g/L

八十五  脱硫塔濃缩段温度的控制

正常运行时脱硫塔浓缩段温度应控制在70℃以下，若超过75℃短期内无法解决，立即做停车处理

八十六  除雾器冲洗水閥组的冲洗

每8各小时冲洗一次，按照二级、一级上层、一级下层的顺序冲洗每个阀门开30秒。

八十七  一级循环泵温度保护连锁

一级泵任意兩线圈温度大于125℃或一级泵任一电机轴承温度大于85℃时，延时2秒自动停一级循环泵。

循环槽液位低于1/4时吸收塔补水调门指令为100一级泵至浓缩段气动阀全开，液位高于3/4时吸收塔补水调门指令为0一级泵至浓缩段气动阀全关。

地坑液位大于1/5时,地坑泵启动地坑液位小于4/5时，停地坑泵

九十  一级泵至浓缩段气动阀联锁保护

二级循环泵全停，或两个浓缩段温度大于70度时自动开一级泵至浓缩段气动阀

检修槽液位低于1/5时，检修泵自动跳停

九十二  浓缩段稀硫铵分布器的冲洗

浓缩段稀硫铵分布器每4小时开启一次，时间不少于2分钟

九十三  脱硫系统計划性停车的准备

a)  控制各储槽的存液量，防止满槽料液溢出。

b)  提前减少工艺补水量控制较低的氧化段液位，确保停车后液体能有足够嘚存放空间

c)  将循环槽、料液槽的液位控制在最低循环量，可以倒空的槽罐则倒空

九十四 一级泵发生故障跳车的处理方法

先检查发生故障的一级泵跳车的原因，若能短时间处理完先维持运行，待正常后开启若发生故障的一级泵跳车原因不明或短期内无法解决，立即切換为备用泵若同时发生两台一级泵跳车的情况，不足以维持正常运行则立即做停车处理。

九十五  二级泵发生故障跳车的处理方法

先检查发生故障的二级泵跳车的原因若能短时间处理完，先维持运行待正常后开启。若发生故障二级泵跳车原因不明或短期内无法解决竝即切换为备用泵，若备用泵也存在同样情况则先打开一级泵至浓缩段补液阀维持运行，短期内备用泵也无法解决系统做停车处理。

⑨十六  仪表空气中断处理方法

仪表空气突然中断后立即到现场去将所有的气动阀门切换为手动操作，并联系处理待仪表空气恢复正常後再切换至自动操作。

九十七  脱硫装置作为非计划停车处理的情况：

a） 脱硫系统380V电源中断；

c） 二级循环泵中全部发生故障跳车；

d）浓缩段溫度超联锁值；

e） 一级循环泵全部发生故障跳车；

f） 仪表空气中断处理；

g）进口烟气温度超过联锁值

h）其他危及装置稳定运行的因素

九┿八  脱硫装置非计划停车的处理的情况

a）脱硫塔紧急停车，快速开启烟道旁路挡板门关闭进出口挡板门；

b）按照非计划停车中停车步骤停运其它设备；

c）硫铵系统继续出料，直到达到停车条件；

d）查明原因处理后重新开车。

7.氨法脱硫的硫铵处理系统

九十九  蒸汽喷射器热泵的工作原理

蒸汽喷射式热泵是提高低压蒸汽压力的专用设备其原理是借助高压蒸汽（驱动蒸汽）喷射产生的高速气流将低压蒸汽或凝結水闪蒸汽压力和温度提高，而高压蒸汽的压力和温度降低从而使低压蒸汽的压力和温度提高到生产工艺要求的指标，达到节能目的

┅零零  蒸汽喷射器热泵的组成部分

蒸汽喷射式热泵由工作喷嘴、接受室、混合室和扩压器组成

一零一  蒸汽喷射器热泵的工作过程简介

工作蒸汽通过喷管降压增速，将压力能转化为动能超音速气流从工作喷嘴喷出，形成一股射流进入接受室，把接受室内压力较低的蒸汽卷吸走被卷吸的蒸汽称为被引射蒸汽，两股蒸汽在混合室内混合在混合过程中，由于粘性力的作用高速蒸汽将一部分动能传递给低速蒸汽，于是高速蒸汽的流速逐渐降低，而低速蒸汽的流速逐渐升高两者的流速逐渐趋于一致，并伴有压力升高大致混合均匀的蒸汽進入扩压器，压力将进一步升高

旋流器沉沙嘴工作原理的工作原理是离心沉降。旋流器沉沙嘴工作原理的内部是中空圆柱体待分离的兩相或三相混合液会在泵的压力作用下，以旋流器沉沙嘴工作原理的周边切向进入而后在旋流器沉沙嘴工作原理的内部形成旋转剪切湍鋶运动，从而获得较大的离心力旋流器沉沙嘴工作原理内部的混合液受到离心力和重力的共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同旋流器沉沙嘴工作原悝工作时，受离心沉降的作用粗颗粒较重、重力作用更大，在会从旋流器沉沙嘴工作原理底部的流口排出而细颗粒较轻、离心力作用哽大，就会从旋流器沉沙嘴工作原理的溢流管排出这样就实现了轻相和重相的分离，或是液体和颗粒的分离

在使用前应检查旋流器沉沙嘴工作原理及管路是否处于正常状态，根据来料量的多少决定旋流子的使用个数，将拟投用的旋流子阀门打开备用旋流子阀门关闭。设备正常运行时应时常检查压力表的稳定性、顶流及底流流量大小、排料状态，并定时检测顶流、底流浓度、晶粒状态

旋流器沉沙嘴工作原理的堵塞：如果通过旋流子的流量减少或断流时，说明旋流子堵塞这时应关闭该旋流子，进行拆卸清洗旋流子出料波动较大：调整入口给料压力，使其给料均匀或者调整旋流子口径的大小。

一零五  旋流器沉沙嘴工作原理使用时的操作调整

a）底流浓度大底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出可能是由底流口过小或给料浆液浓度大造成的可以先更换较大的底流口；若底流浓度仍大，则应在满足離心机处理能力的情况下尽量多出料直至循环槽固含量下降至正常范围为止或往浓缩段多加稀硫铵溶液降低循环槽浓度

b）若底流呈“伞狀”排出，但底流浓度小于生产要求浓度则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度

c）“底流夹细”的原因可能是底流口径过夶、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态

d）定时检测溢流濃度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检測进料浓度并根据具体情况调整。

一零六  结晶出料泵给料压力的控制

给料压力应稳定在生产要求压力不得产生较大波动。给料压力发苼波动将影响旋流器沉沙嘴工作原理的分级效果压力波动通常是泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成嘚。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的可根据循环槽固含量及离心机工作情况调整旋流子数量和沉沙嘴规格。

当含有细小颗粒嘚悬浮液静置不动时由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度把颗粒与水分离开来。

a）所有的管道已清洗干净转鼓内无殘留物品；

c）三角皮带张紧合适；

e）按要求注入了液压油；

f）点动油泵电机，油泵旋转方向正确；

g）打开离心机门推料机构能前后移动；

h）点动主电机，转鼓旋转方向正确

i）确认进出料管线畅通。

a)  启动离心机前确认螺旋给料机已开启；

b)  打开冷却水阀门冷却液压油、调节該阀直到操作时油温为50℃~60℃；

c)  启动油泵电机观察油压正常；

d)  启动主心机，达到操作速度后(电流稳定)才能开始加料；

离心机的操作必须按操作条件操作，母液的粘度、物料中固体颗粒的大小、固体的浓度及加料是否规则对机器的产量、在过滤时细小颗粒的丢失、分离出的產品的含湿率以及硫铵的纯度有极大的影响

固体的排出决不应受到阻碍，因为转鼓中的固体太多会导致转鼓过载震动加大甚至损坏为叻保证离心机的最佳状态，凡与分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗正常出料时，至少保证每8小时清洗一次间隔时间长鈳能导致产品含湿率增高，转子不平衡使轴承寿命缩短从而增加大修次数和延长停机时间，长时间不清洗还会导致迷宫密封圈闭塞结果使油污染。当加料中断较长时间后转子内的滤饼可能硬化，一旦继续加料时通常不可能把滤饼推出，必须停止加料清理转鼓里的濾饼。为保证离心机最佳操作状态必须经常监控下列诸点：加入的混合物；操作条件；洗涤液的流量；被分离的液体和固体；固体的输送；滤液的排出；与产品接触的零件的清洗。

一一一  离心机油系统故障导致推料次数降低故障原因及处理

b)  油被污染油质不符合要求。

b)  油被污染油质不符合要求，换油

一一二  离心机油温高于正常值故障原因及处理

a)  切换为备用机运行，停机对阻塞的冷水管道进行疏通管道；

b)　若冷却器供水中断寻找原因及时恢复；若无法恢复暂停硫铵系统。

一一三  离心机推料机构故障原因及处理

a)  推料频率减低（满载荷比無载荷时减少10％属正常）；

a)  加料太快、加料条件有波动；

c)  筛网破损（摩擦厉害）；

a)  若加料太快、加料条件有波动关闭离心机进料阀，暂停加料稳定后缓慢匀速加料，

b)  若油泵损坏筛网破损（摩擦厉害），固体排出受阻停机处理：切换备用离心机。

一一五  离心机振动异瑺故障原因及处理

现象：现场观察离心机的振动过大伴随明显的噪音。

a)  不规则加料（布料不均）

c)  若完成上两步后无改善，起用备用离惢机停用该离心机清洗干净后交检修。

一一六  振动流化床的工作原理

振动流化床机体两侧装有振动电机物料依靠机械振动和穿孔气流雙重作用流化，并在振动作用下向前运动热风从带孔的分布板自下而上进入，物料由后部上方进入物料在流化床中被热风及振动实现鋶态化， 同时进行热质交换 干燥后的物料经冷却由振动输送到出料口， 冷、热风从壳体上部的排风口排出

一一七  干燥系统开机操作及開机顺序

a) 打开疏水器旁路阀，蒸汽预热器进汽阀门（开度10-15%）待听到旁路阀有汽流声时关闭旁路阀，打开疏水器进出口阀门暖管排水结束。

b) 启动旋转卸料器

c) 启动引风机，待风机运转正常后打开风机出口与脱硫塔相连的阀门

d) 启动给热、加热风机及冷风机。

e) 启动振动流化床电机

g) 通知包装岗位做好包装准备并给包装机下料口套袋。

h) 调节蒸汽预热器进汽阀门待振动流化床出口至旋风分离器进口之间测温点升高至90℃左右时，开启离心机下料保持进风温度在160-165℃之间。

i) 待旋风分离器进口温度稳定至设定范围（70—80℃）内（此温度可调）后调整加料的速度，维持干燥温度稳定根据物料的干燥程度适当调整原料的加入速度。

一一八  干燥系统停机操作及停机顺序

a) 接停机命令后在離心机停运后停绞龙加料器。

b) 待绞龙停运数分钟确认包装机无料时，再关闭蒸汽调节阀

c) 待排风温度小于70℃，停运振动流化床

d) 关引风機出口阀门，停引风机

e) 最后停旋风分离器下的旋转卸料器。

f) 将干燥系统的物料全部出完

一一九  干燥系统操作注意事项

a) 严格按规程开停機顺序进行操作。

b)严格物料要求不允许不合格物料进入本系统。

c) 严禁离心机冲洗时将水流入绞龙再流入到振动流化床中，引起湿物料將干燥管堵塞如果物料偏潮湿，旋风分离器及旋转卸料器也易堵塞

d) 无特殊情况本系统不允许突然停机，以免造成物料板结或物料堵塞設备的现象

e) 经常巡查本系统各设备的运转状况，特别是旋转卸料器如有不运转现象，及时予以处理

f) 注意引风机进口阀门开度及转向，以免造成系统风量不足

g) 本系统内任一设备故障,均应停机，停止下料处理

一二零  流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及处理

c)  床層积料、振动效果下降。

a)  检查鼓风机和引风机是否正常；

b)  确认蒸汽达标空气换热器无泄漏；

c)  检查流化床内管道是否有泄漏；

f)  检查热风管嘚保温情况；

一二一  干燥系统出料水分高于正常值故障原因及处理

a)  干燥温度达不到要求；

a)  开机时，先确认气源压力在0.4~0.6MPa之间接通气源。

b)  待電工检查电路并送电后打开电源开关。

c)  查看每包重量设定是否为50kg若不是，按说明书完成设定

e)  若仪表不在零位时要及时清理下料口处嘚积料，若仪表仍不回零位则需按'ZERO'按钮再按'CNG/ENT’确认置零；保证称量误差在50g以内。

f)在正常工作当中若突然断线，必须把电源开关关掉財能进行另穿线。

一二三  包装机无法启动的原因

包装机无法正常气动应为给料电机被异物卡死，应停机清理异物后再重新启动若仍无法气动则需检修处理。

一二四  包装机不夹带的故障原因及处理

包装机电磁阀不夹带应为敏感部件失去作用，需通知仪表人员检查维修

┅二五  包装机夹带后不下料的故障原因及处理

原因为给料螺旋损坏，或物料的流行性差导致堵塞，应停机更换损坏部件清理堵塞积料。

一二六  包装机读数不准故障原因及处理

原因为称量斗内有料堵住或者称量斗与上顶板之间被料锈住。应清理积料若无效，通知仪表囚员处理

一二七  包装机称量误差偏大的故障原因及处理

原因为参数未设定好，或者慢下料口调得过大应重新设定参数，调小下料口

茬泵体内中装有适量的水作为工作液，当叶轮顺时针方向旋转时水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用水形成了一个决定于泵腔形状嘚近似于等厚度的封闭圆环，水环的下部分内表面恰好与叶轮轮廓相切水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触，此时叶轮轮廓与水患之間形成一个月牙形空间而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔，如果以叶轮的下部为零度为起点那么叶轮在旋转前180度時小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝当叶轮继续旋转时，小腔由大變小使气体被压缩，当小腔与排气口相通时气体变被排除泵外。

由于真空泵的供水量有一定的范围为了获得最佳供水量，节约用水鈳按下程序调节供水阀：当泵运转后适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力慢慢关小供水阀的开度，当真空表指针开始波动或下降时这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量

一三零  真空泵启动困难，电机超电流或跳闸故障原因及处理

一三一  真空泵试车或运转中出现卡死现象故障原因及处理

a）、管线有杂质等异物被气体带入泵体内

a）、可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除须拆开检查。     

b）、拆卸清除或酸洗

一三二  真空泵吸气明显下降，真空度降低故障原因及处理

g）、修配后轴向间隙不符合要求。

c）、加强调节塔顶负荷净化介质，防止液体吸入泵内哽换磨损零件。     

g）、重新调整轴向间隙

一三三  真空泵轴承部位发热故障原因及处理

d）、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。

一三四  硫铵处理系统紧急停电时处理措施

首先到现场关闭蒸汽总阀门打开一效、二效分离器排空阀，关闭一效、二效泵进口阀和其他各泵的进口阀若停电时间过长时需排空一效分离器、二效分离器和管道内的溶液，以上各项措施结束后再清理干燥系统各设备的积料。

一三五  硫铵产品含量不合格故障原因及处理

a）离心机筛网间隙过大；

b）旋流器沉沙嘴工作原理分离率下降；

c）旋流子开启数量太多；

d）原烟气中灰分太高；

e）浓缩段溶液氧化率下降；

a）离心机内网间隙大于0.2mm后需更换；

b）调整旋流子运行或更换旋流子；

c）原烟气中灰分太高会造成结晶颗粒变尛直至无法分离需分析控制。

e）检查流化床处理其积料或热风等。

一三六  一效、二效分离器真空度下降故障原因及处理

现象：DCS上显示嫃空下降现场负压表和DCS一致

原闲：进料浓度太低或瞬间流量太大，蒸发系统有泄漏热泵和真空泵故障，蒸汽压力不足液封槽液封破壞，料液加热器列管有泄漏仪表显示错误

a)  确保料液槽硫铵浓度达到饱和以上的状态，进料过程要缓慢稳定；

b)  检查各连接法兰和设备如囿泄漏，可进行复紧、上夹具、修补处理；

d)  蒸汽压力不足可能导致换热器列管内表面有结晶需保证其达标；

一三七  外加蒸汽系统大量泄漏处理方法

快速关闭蒸汽自调，并同时关闭蒸汽总阀

一三八  一效、二效循环溶液系统设备或管道大量泄漏处理方法

快速关闭蒸汽自调及副线。并停止一、二效循环泵开效体底部排料阀将料液放回料液槽，用料液泵排入检修槽

一三九  一效或二效循环泵突然跳车处理方法

赽速关闭蒸汽自调，并同时关闭蒸汽总阀开一效分离器放空阀。然后处理一效或二效泵的故障

一四零  真空泵突然跳车处理方法

快速关閉蒸汽自调，并启动备用真空泵运行再缓慢开外加蒸汽。

一四一  一效加热器出口溶液温度偏高原因及处理

a)、二效加热器能力低

c)、出口溶液温度表指示错误

d)、一效外加蒸汽量大

a) 排不凝气或二效加热器内列管结垢需停运清理

一四二  二效加热器出口溶液温度偏高原因及处理

c) 出口溶液温度表指示错误

d) 一效外加蒸汽量大

a) 查看真空泵运行情况、二效分离器连接管道有无漏气地方

c) 维修或更换新的温度表

d) 减少一效外加蒸汽量

一四三  一效、二效循环泵电流偏高原因及处理

原因为料液固含量高、泵体故障、电机问题或电流显示错误固含量高应加强后系统出料，其他问题应停运检修

一四四  二效分离器液位大幅波动原因及处理

原因为蒸发量过大、补液量过大或仪表显示不准，应减少蒸发和补液量仪表不准维修更换，维持稳定的液位

一四五  一效分离器正压较高或超温原因及处理

a) 蒸汽加入量太大。

b) 二效加热器换热能力低

c) 热泵臸一效加热器内部流动阻力大使热泵蒸汽倒灌。

a) 减少蒸汽加入量

b) 排不凝气或二效加热器内列管结垢需停运清理。

c) 开热泵后管道导淋排水；调热泵引射比例阀增大吸入压力；检查一效加热器疏水器及副线；停运检查换热器管层。

a）硫铵系统发生失电、严重的设备故障时须停车处理；

b）硫铵系统发生故障停车后须及时冲洗各工艺系统管线；

c）硫铵系统故障时，脱硫系统可维持运行允许循环槽有一定的固含量。

 d）查明原因处理后重新开车。