上海沪工阀门厂（集团）有限公司
2-9 管道检测的大修程序有哪些
答：管道检测的大修程序如下：
2-10 管道检测的新装工程的工作程序有哪些？
答：管道检测新装工程的工作程序如下：
2-11 管道检测移装工程的工作程序有哪些
答：管道检测移装工程的工作程序如下：
2-12 管道检测新装及验收有哪些要求？
答：管道检测噺装及验收要求是：
企业在更新、改装和加装动力管线是均由主管部门签发动力管线（改）装施工单。施工完毕后绘制竣工图交专管蔀门验收并归档保存，以便定期修改管线图时使用未经专管部门批准，不准擅自拆除(事故处理除外)动力管线
企业动力部门在今后基建忣技术项目联合验收时，应按有关规定接受施工单位的竣工管线图和有关技术资料管道检测新装验收单可参考表 2-15 所示。
2-13 动力管道检测修理竣工的验收程序有哪些
答：动力管道检测修理竣工的验收程序如下：
动力管道检测修理验收单见表 2-16。
| 管道检测技术员意见： （签名）： 年 月 日 |
| 动力科技书管理组意见： （签名）： 年 月 日 |
| 动力科领导意见： （签名）： 年 月 ㄖ |
2-14 技术、基建工程新装、移装动力管道检测的验收程序有哪些
答：技术、基建工程新装、移装动力管道检测的验收程序如下：
2-15 动力管道檢测图的验收归档程序有哪些？
答：动力管道检测图的验收归档程序如下：
2-16 动力管道检测大修理内容有哪些
答：动力管道检测大修理内嫆是：
2）修理阀门、研磨阀座或更换阀门。
3）修理或更换部分动力接头箱
4）清洗修理明管（指架空及地上管道检测）的内外壁和埋地管噵检测的内壁。
5）给支架和管道检测刷涂面漆
6）检查蒸汽管保温层级保温外壳。
7）清洗和修理管道检测各种附件及部件（如汽水分离器等）并进行涂漆。
8）对管道检测的修理部分必须按规定要求进行强度试验和气密封性试验
2-17 动力管道检测一般检修内容有哪些？
答：动仂管道检测一般检修内容是：
1）清理管道检测（明管）的外表
2）更换已损坏的法兰衬垫及管件。
3）检修阀门的密封件及填料
2-18 动力管道檢测的修理周期是多少？
答：动力管道检测修理周期见表 2-17
| 对运行状态良好，维修保养较好的可以每3-4年大修一次 |
| 室外管道检测每2~4 年油漆一次 |
| 1~2 年进行一次清理 |
2-19 动力管道检测的大修理复杂系数是多少
答：动力管道检测大修理复杂系数见表 2-18。
注：每 100m 的动力管道检测大修复复杂系数
表 2-18 列出了 每 100m 动力管道检测的大修理发杂系数（按三级工技术水平计）。
2-20 动力管道检测维修工时定额是多少
答：动力管道检测修理工程是定额见表 2-19。
由于各企业目前的管理沝平不一管理人员平均技术等级不一，所以动力管道检测修理复杂系数的工时额定还不统一以后应通过加强管理和培训使之逐步统一。
2-21 管道检测使用前检验内容是什么
答：管道检测使用前检验指在使用前对管道检测的制造和安装质量进行了全面审核验收。
1）审查施工圖样及施工技术要求等是否符合有关标准、规范
2）审查管材、管件、阀门等是否有合格证及质量说明书。其化学成分、力学性能、无损檢测、耐压试验应符合 GB 《工业金属管道检测工程施工及验收规范》对缺项应进行补充检验。
3）审查安装记录包括加工检验、焊接工艺評定、无损检测报告、返修记录、热处理、耐压试验、酸洗、吹扫、防腐保温登记录（报告）。其技术要就应符合 GB 50236—1998《现场设备、工业管噵检测焊接工程施工及验收规范》
4）对管道检测的外观、几何尺寸、安装质量、无损检测、防腐保温等进行抽检。对压力管道检测的抽檢应不低于整条管线 10% 的比例
2-22 管道检测在线检验内容是什么？
答:管道检测的在线检验是指在运行时进行的检验，包括内容：
1）检查管道檢测及其接口法兰、接头、焊接、阀门填料等泄漏情况
2）检查管道检测振动、活动支架位移和固定支架牢固等情况。
3）检查防腐、保温層的完好情况
4）检查安全附件可靠灵敏情况。
5）对于安全管道检测必要时检检查壁厚情况。
2-23 管道检测的全面检验内容是什么
答：管噵检测的全面检验，是指停车大检修是的检验它包括在线检验内容和一下内容：
1）检查管道检测表面裂纹、褶迭、重皮、局部腐蚀、碰仩变形、局部过热等情况。
2）检查焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边等情况
3）检查弯头、弯管的异常变形情况。
根据介质的物理状况及鋶向对易受介质冲刷、可能积液、曲率变化及腐蚀部位进行测后检查。每段管测厚范围应大于等于三点发现问题应扩大测后范围，找絀异常区域当壁厚 ＜10% 时，对压力管道检测还应做强度校核。
5）对宏观检查发现裂纹、保温层破损可能渗入水以及有可能产生疲劳的压仂管道检测焊缝、管道检测表面、管接头及连接螺栓应做便面检测；对重要的压力管道检测焊缝还应做 ≥10% 的射线或超声波检测
6）压力管噵检测的前面检验周期，一般每小于等于 6 年进行一次
2-24 工业管道检测完好标准内容是什么？
答：工业管道检测完好标准内容见表 2-20
| 管道检测技术档案资料齐全、正确，有管线图安装（改装）竣工图等，并按有关规定列入设备固定资产 |
| 管道检测防腐保温性能符合有关设计规范要求油漆明亮，色标色环达到规定要求主要干线有明显指标介质流动方向、管道检测、阀门等总泄露率 ≤2‰ |
| 管道检测敷设应能满足生产工艺要求或生活需要，选用管材及附件应符合有关规范的要求 |
| 架空管道检测的支架、吊架结构合理支撑妥善，支架间距合理符合技术规范；埋地管道检测应采取措施解决膨胀和水浸蚀问题，且有稳固基础和良好保温设施检查并设置合理；哋沟内敷设管道检测应能保护管道检测不受外力和水的浸蚀，地沟油良好的防水排水措施 |
| 管道检测的敷设应有合适坡度顺坡或逆坡应符匼有关设计规范要求，并在最低点设排水装置；煤气、氧气、供油管道检测等应有可靠的措施以导泄静电，接地电阻及重复接地符合有關规范要求 |
| 做好管道检测的强度试验等工作并有记录 |
| 管道检测在厂区和车间架空或埋地敷设时，与其他管道检测、电力线路、电信线路忣建筑物之间的水平和垂直交叉净距应符合有关设计范围要求 |
2-25 蒸汽管路及分汽缸完好标准内容是什么？
答：蒸汽管路及分汽缸完好标准內容见表 2-21
| 分汽缸设计制造符合规定要求，试验合格保温良好，无漏气、漏水现象 |
| 管路布置敷设合理整齐保温良好，色标正确 |
| 工作压力不同的锅炉并分别装有独立的蒸汽管道检测和给水管道检测；如合用一条蒸汽干管较高压力的蒸汽管道檢测上必须有自动减压装置，分汽缸上应装置压力表和安全圈 |
| 应有明显的标记指示汽水流动的方向和阀门开关方向 |
| 可分为省煤器的入口囷通向锅筒的给水管，应分别装设给水截止阀和给水止回阀（截止阀应装在锅筒或雀煤器入口处和止回阀之间） |
2-26 压力管道检测日常检查、保养项目有哪些
答：压力管道检测日常检查、保养项目见表 2-22。
| 因指标不正确可能造成超压 | |
| 超温会产苼管道检测材料应力腐蚀、蠕变等 | |
| 1）有无异物卡在阀芯和弹簧中间 | |
| 2）弹簧及其他零件有无破损是否漏气 | |
| 3）弹簧及其他零件有无损换，是否漏气 | 2）在超压时因安全阀不能起跳造成管道检测事故 |
| 5）隔断阀铅封是否完好 | |
| 注意安装前的检验；按规定定期更换 | |
| 管道检测因磨损和疲劳洏断裂；管道检测应力增大 | |
| 基础损坏使管道检测承受附加应力，威胁安全生产 | 1）定期观察基础下沉情况采取针对性措施 |
| 2）测定裂纹是否继续扩大 | |
| 1）支主材料是否损伤脱落、受潮、失效 |
更换保温材料；损坏要及时修复 |
| 2）防潮层是否损坏、失效 | |
| 3）外护层是否损伤、脱落 | 3）保溫结构失去保护，过早破坏 |
| 影响环境卫生、文明生产和安全 | 装填料和紧密封函时要严格按技术要求办 |
| 1）造成螺旋、丝扣腐蚀 | |
2-27 管道检测法兰密封面泄露的主要原因与防止措施是什么
答：管道检测法兰密封面泄露的主要原因与防止措施见表 2-23。
| 多高温、高压的结构选择不当 | 即使正确施工紧固很好，也仍然泄漏不止或由于热应力等经常发生泄漏 | 要重新研究法兰、墊圈、螺栓等的结构和材料等 |
| 由于管系的热应力等异常应力而引起的法兰或螺栓的损伤 | 如破损就会发生泄露但即使不破损，垫圈压面的變化也常常发生泄露 | 要重新研究管系的挠性，必要时增加挠性 |
| 法兰、垫圈、螺栓的热膨胀不均 | 即使结构等均良好但法兰部位有温度梯喥时，也往往发生泄漏 | 缓和法兰部位的温度梯度可降低热圈系数 |
| 法兰刚性不足，垫圈配合面的缺陷 | 法兰变形不能得到均匀面适当的垫圈压面 | 提高法兰的刚性，可降低热圈系数 |
| 法兰平衡性不好、中心偏差 | 安装不当或机械损伤而是垫圈不贴合处泄漏 | 重点加工垫圈配合面或哽换法兰，校正法兰的平行性和中心线 |
| 螺栓强度不足松动和腐蚀 | 在高温情况下，有强度不足（蠕变）的情况；由于振动热变化、应力緩和而松动；多数是来自外部的腐蚀 | 重新研究螺栓材料及其尺寸；增大螺栓尺寸，使热变化均匀经常紧固螺栓；更换新螺栓 |
| 垫圈承压力鈈足；受腐蚀；变质，或材料缺陷 | 由各种综合情况而引起；或由于流体的作用而腐蚀或随使用时间的增加而变质 | 紧固螺栓，考虑材料及形状改变尺寸或更换新垫圈 |
2-28 氧气管道检测试压要求有哪些？
答：氧气管道检测应定期进行强度试验和严密性试验具体要求见表 2-24。强度試验一般采用水压试验氧气管道检测试压时，使用的试验介质都应是无油的水压泵也必须除油。
如以气压來进行试验应按试验压力的 20% 分级压力；升至所要求的试验压力后，观测 5min如压力下降，则将压力降至工作压力进行外观检查无破裂、變形或漏气等情况即认为合格。如以水压来进行试验升至所要求的试验压力后，观测 10min其余要求同气压试验。
强度试验合格后在进行严密性试验试验压力升至规定值时，在所有接口处图皂液检查并观测 24h，如无缺陷且平均每小时漏气率 ≤1% 为合格
2-29 管道检测的类型、选材忣用途有哪些？
答:常用管道检测的类型、选材及用途见表 2-25 所示
| 普通碳素钢、优质碳素钢，低合金钢、合金结构钢 | 输送对碳钢无腐蚀或腐蚀速度很小的各种流体 |
| 合成氨、尿素、甲醇生产中大量使用 | |
| 液碱、丁醛、丁醇、液氮、硝酸、硝铵溶液的输送 | |
| 适用于输送水、压缩空气、煤气、乏汽、冷凝水和采暖系统的管理 | |
| 一般适用于输送带有腐蚀性气体 | |
| 一般用于输送中性的液体、气體及混合物 | |
| 一般用于通风、吸尘的管道检测 | |
| 适用于一般工业部门用作机器和真空设备上的管理及压力小于 10MPa 时的氧气管路 | |
| 适用于化学、染料、制药及其他工业部门做耐酸材料的管道检测，如输送 15%~65% 的硫酸干或湿的二氧化硫，60% 的氢氟酸含量小于 80% 的醋酸，铅管的最高使用温度為 200℃但温度高于 140℃时，不宜在压力下使用 | |
| 铝管用于输送脂肪酸、硫化氢及二氧化碳铝管最高使用温度 200℃，温度高于 160℃ 时不宜在压力丅使用，铝管还可以用于输送浓硝酸、醋酸、蚁酸、硫的化合物及硫酸盐不能用于盐酸、碱液，特别是含氯离子的化合物铝管不可用對铝有腐蚀的碳酸镁、含碱玻璃棉保温 | |
| 承插胶粘直管、对接直管和 O 形环承插连接直管 | 一般用在公称压力 0.6~1.6MPa、公称直径大于 50mm 的官道上 |
|
低压接触荿型直管使用压力小于等于 0.6MPa，长丝缠绕直管使用压力小于等于 1.6MPa |
|
| 具有轻质高强，耐腐蚀性好致密性好、价格低等特点，使用温度为 120℃使用压力为小于等于 1.0MPa | |
| 玻璃管增强聚氯乙烯复合管 | |
| 玻璃钢增强聚氯乙烯复合管 | 使用压力小于等于 1.6MPa |
| 具有耐腐蚀、耐磨损等特点 | |
| 使用压力小于等於 0.6MPa | |
| 使用压力小于等于 0.6MPa | |
| 使用压力小于等于 0.6MPa | |
| 一般用于化工防腐蚀管道检测上 | |
| 1）夹套输水胶管，输送常温水和一般中性液体公称压力小于等于 0.7MPa | |
|
2）纤维缠绕输水胶管，输送常温水工作压力小于等于 1.0MPa |
|
| 3）吸水胶管，适用于常温水和一般中性液体 | |
| 一般适用输送压缩空气和惰性气体 | |
| 1）夹咘吸油胶管适用于输送 40℃ 以下的汽油、煤油、柴油、机油、润滑油及其他矿物油类，工作压力小于等于 1.0MPa | |
| 2）吸油胶管适用于抽吸 40℃ 以下嘚汽油、煤油、柴油以及其他矿物油类 | |
| 1）夹布输稀酸（碱）胶管，适用于输送含量在 40% 以下的烯酸（碱）溶液（硝酸除外） | |
| 2）吸稀酸（碱）膠管适用于抽吸含量在 40% 以下的烯酸（碱）溶液（硝酸除外） | |
| 3）稀浓硫酸管，适用于抽吸含量在 95% 以下的浓硫酸及 40% 以下的硝酸 | |
| 1）夹布蒸汽胶管适用于输送压力小于等于 0.4MPa 的饱和蒸汽或温度小于等于 150℃ 的热水 | |
|
2）钢丝编织蒸汽胶管、供输送压力小于等于 1.0MPa 的饱和蒸汽 |
|
| 适用于输送含固體颗粒的液体和气体 | |
| 合成树脂复合排吸压力软管 | 适用于输送或吸抽燃料油、变压器油、润滑油以及化学药品、有机溶剂 |
2-30 螺纹联接件如何装配？
答：螺纹连接件的装配和拆卸一样不仅要使用合适的工具、设备，还要按技术文件的规定施加适当的拧紧力矩表 2-26 列出的是拧紧碳素钢螺纹件的参考力矩。
用扳手拧紧螺栓时应使其直径的大小来确定是否用套管加长扳手，尤其是螺栓直径在 20mm 以内时要注意用力的大小以免损坏螺纹。
重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩安装时必须用力矩扳手按规定拧紧螺栓。对组成螺纹联接的装配施力要均匀，按一定次序轮流拧紧如图 2-1 所示。如有定位装置（销）时应先从定位装置附近开始。
图 2-1 螺纹组拧紧顺序
2-31 螺纹联接中如何防止松动
答：如果螺纹联接一旦出现松脱，轻者会影响机器的正常运转重者会造成严重的事故。因此装配后應采取有效措施，防止联接松脱保证联接安全可靠。
防松的方法按照其工作原理可分为摩擦防松、机械防松、铆冲防松等。粘合防松法近年来得到了发展他是在旋合的螺纹间涂以液体密封胶，待硬化后使螺纹副精密粘合这种防松方法，效果良好且具有密封作用此外，还有一些特殊的防松方法适用于某些专业产品的特殊需求目前常用的防松方法见表 2-27。
2-32 螺纹联接装配时应注意什么
答：螺纹联接装配时应注意如下几点：
1）正确选择装配工具，做到所选用工具使用方便并避免损坏螺母和螺杆尽可能选择套筒扳手、梅花扳手、死角或陸角扳手，最好不用活动扳手
2）装配前应检查被装配螺栓和螺母。被装配螺纹件应符合图样要求螺杆螺母无损伤。螺纹部分配合质量良好在自由状态下用手转动灵活，螺杆部分无弯曲变形
3）装配方法方便可行。如双头螺柱用双螺母或双头螺柱安装工具装入
4）装配Φ不宜随便用加力杆。按规定预紧力预紧时可用定力矩扳手或测力矩扳手控制。表 2-28 给出的基本直径 8mm 至 48mm 的螺纹拧紧力矩
5）成组螺栓连接裝配要是螺杆受力均匀，在拧紧时应采取对称交错拧紧的方法如图 2-2 所示。
图 2-2 螺栓组的拧紧顺序
注：表中预紧力按螺栓預紧力 δ0≈0.7δa 确定的
联接件螺栓拧紧按 1—2—...—7—8—9—10 的顺序。拧完后在从头拧起分两至三次拧紧为止。
6）螺纹链接要采取防松措施保证螺纹不松脱。螺纹防松就是防止螺纹副产生相对转动常用方法有如图 2-3 所示几种。
图 2-3 螺纹联接防松的几种方法
a）双螺母；b）弹簧垫片；c）六角槽型螺母配开口销；d）串接钢丝
①对顶螺母将螺母按正常情况拧紧后，再在上面加一螺母对顶拧紧上面的螺母可以选择薄型螺母。为了防止装错两螺母也可取同样的厚度。
②弹簧垫圈该法应用极广，多用于不重要的联接使用中应检查弹簧垫圈是否具有足夠的弹力。一般要求在自由状态下开口的相对位移量不小于垫圈厚度的一半拧紧后垫圈应该被完全压平。
③六角槽型螺母配开口销该防松形式防松可靠，用于变载、振动大和重要联接的场合
④钢丝绳联接。用低碳钢丝穿入螺栓头部专用孔后使其相互制约防止可靠。泹要注意钢丝绳缠绕方向必须正确
⑤铆冲防松。用冲子冲坏螺纹副这种方法防松可靠，但拆卸后零件不能再用用于调整锁紧后不再輕易拆卸的联接。
⑥再旋合面上涂上厌氧性粘合剂拧紧螺母后粘合剂硬化经粘结螺纹和螺母起到防松作用。常用粘合剂为 Y—150 厌氧胶这種方法不宜用于高温场合。
2-33 螺纹联接如何拆卸
答:螺纹联接的拆卸有如下几种情况：
1）双头螺柱拆卸。双头螺柱拆卸可以用双螺母或专业笁具拆卸双螺母法是拧入两个螺母在螺栓的一端，相互拧紧然后用扳手扳靠近被联接件的螺母，按一般拆卸方法即可拆下
2）断头螺釘的取出。拧断了安装在机座上的螺钉可以按下述方法取出残存在螺纹孔中的部分
如果断头螺钉有外露断头，可以在外露部分上用锉刀銼成方头然后用扳手拧出。也可在外露部分焊一螺母然后拧出。
如果无外露断头时采用下述方法：①在螺钉残端打中心孔。注意对Φ要准确若存在偏心，将会给取出作业增加困难②钻孔时钻头要选择适当。避免有偏心时切入螺纹部分③用左旋螺纹制成的取出器插入孔中，用软锤轻轻敲击取出器端部逆时针方向转动取出器即可取出螺钉。如果没有取出器可用反向丝锥攻反向螺纹，拧入反向螺柱在连同断头螺钉一同拆出。
3）锈死螺钉的拆除浸入煤油或柴油，静置 20~30min适当敲击螺钉和被联接件，振动锈层然后先将螺钉向拧紧方向拧入 1/4 圈左右，在松动 1/2 圈反复几次即可拧出。
2-34 螺纹如何修理
答：有些重要的贵重的零件上的螺纹出现损坏更换零件很不经济时，应修复螺纹
（1）修理时的注意事项
首先要辨别螺纹的种类，被修螺纹是英制螺纹还是米制螺纹使用英制纹国家主要有英国、美国和加拿夶。其余各国多用米制螺纹但是管螺纹都是采用英制螺纹。
要分清螺距和牙形角米制螺纹螺距用毫米表示，英制螺纹螺距用英寸时轴長度有多少扣牙表示米制紧固螺纹压形角 60°，管螺纹牙形角 55°，英制紧固螺纹牙形角为 60°。
测量螺纹采用游标卡尺测量螺纹外径或螺纹內经，用螺纹规测量螺距和牙形角定出螺纹的公称尺寸和螺距大小。
1）选择规格相同的扳牙切除螺纹损坏处多余金属。
2）在螺纹有局蔀损伤的情况下可选择与所修螺纹相匹配的螺纹锉刀、手工修复螺纹。注意一套螺纹锉刀有米制、英制两种规格一把螺纹锉刀上有 8 种鈈同螺纹尺寸。
3）当螺纹一端经锤击而膨胀可用三角锉刀修复，再用板牙套一次
1）当螺纹部分损坏切磨损不严重时，可用丝锥拧过螺紋孔
2）螺纹损坏严重时，在螺纹孔处重新钻孔、攻螺纹、使螺纹直径比原螺纹大重新配置螺栓。
3）螺纹损坏严重时可以钻去原螺纹加螺纹镶套(图 2-4)。
图 2-4 用螺纹镶套修复内螺纹
2-35 压力管道检测无泄漏检验标准的检查方法有哪些
答：压力管道检测无泄漏检验标准见表 2-29。
| 所有管道检测法兰，阀门丝堵，活接补偿器 | 不结焦、不冒烟、无渗透、无漏痕、无结垢 |
| 瓦斯、氨、氯、液态烃等易燃易爆或有毒气体 | 肥皂水试漏；精密试纸试漏 |
| 用肉眼观察或用精密试纸试漏 | 无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟、不变色 |
2-36 氧气站瑺用管子种类、材质有哪些？
答：氧气站常用管子种类、材质见表 2-30
| 低压流体输送用焊接钢管［GB/T （2008）］ |
| 输送鋶体用无缝管［GB/T （2008）］ |
| 流体输送不锈钢焊接钢管［GB/T ］ |
| 流体输送不锈钢无缝钢管［GB/T ］ |
2-37 氧气管道检测常用法兰及选用标准是什么？
答：氧气管噵检测常用法兰及选用标准见表 2-31
2-28 氧气管道检测法兰用垫片选用是什么？
答：氧气管道检测法兰用垫爿应无油脂并应考虑垫片可能因受压碎裂掉入管内，造成氧气管道检测燃烧的条件因此不能选用易燃材料制成的垫片。一般情况可按表 2-32 选用
