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微纳米气泡发生器实验对比
【摘要】:为了对气液双相微纳米气泡发生器的关键结构进行优化分析,建立了该发生器的三维模型并分析了其工作原理,利用有限元仿真软件FLUENT对该发生器流场在不同工作压力下进行数值模拟仿真,分析仿真结果发现:当发生器的入口压力为1. 5 MPa时产生的气泡数量最多,在入口压力分别为0. 5、1. 0、1. 5和2. 0 MPa时,该发生器产生直径在1 nm左右的气泡所占比例分别为41. 9%、53. 3%、73. 2%和69. 6%;探讨了该发生器通流腔直径、扩张腔大/小径、旋流腔直径4个关键结构的尺寸对产生的气泡大小和数量的影响,并分析了产生相关影响的原因。结果表明:当入口压力为1. 5 MPa时,该微纳米气泡发生器产生的微纳米气泡数量最多,粒径最均匀;适当提高通流腔直径和旋流腔直径有利于提高该微纳米气泡发生器的工作性能,而改变扩张腔小径和扩张腔大径对于提高其性能均无显著的影响。
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微纳米气泡的造成一般是匀称高效液相由小于临界点的忽然缓解压力造成改变,即空蚀状况造成的,较为普遍的是声空蚀和水力发电空蚀。现阶段微纳米气泡造成方法关键为充压气浮装置法、电解法进行析出法、超音波空蚀法。
1、微纳米气泡产生方式:加压溶气法
加压释气法是运用髙压使气体饱合地融解在水中,随后缓解压力使气体从水里释放出,产生10~100μm的微纳米气泡。充压气浮装置设备关键由循环泵、工作压力溶汽罐和安全泄压阀构成,泵吸进的水与气体在充压溶汽罐内充足混和,饱合汽体最后根据缓解压力安全泄压阀释放出来气泡。充压气浮装置释气水陆法会扩大气体的溶解性,造成气泡的总数多、粒度分布匀称,也是微纳米气泡发生装置应用数最多的方式,但其耗能很大。
2、微纳米气泡产生方式:电解法进行析出法
电解法进行析出法一般选用铁或铝做为电级电解水,在电级表层造成直径为20μm的氢气和氧气。为考虑在实际中的运用,从而衍化出好几个引流矩阵连接点电级构成的列阵式微电极,根据变小电级间隔、优化电级直徑、提升电级组总数等方法,在电流量平稳情况下,可产生非常高的对流传热速度和电解法高效率,从而造成大量微纳米气泡。。Sakai等用200μm的金属材料微化学纤维做成的纺织物型电级,在无需外界汽体提供的情况下到锂电池电解液中造成单脉冲微充放电,电解法获得了均值直徑为777nm的纳米气泡。一般电解法进行析出法可精确操纵气泡的尺寸和总数,但其耗能高,产供气量相对性偏小,电级的成本费和维护保养及H2的排污,淤泥的很多造成等难题使其不宜大规模生产应用。
3、微纳米气泡产生方式:超音波法
超音波法便是运用超音波空蚀基本原理,使水溶液在声波频率负压力相功效下造成空蚀气泡,那样原先融解的气泡便会以微纳米气泡方式进行析出。Moussatov等运用頻率为20kHz的超音波发生器形成均值直徑为120μm的微纳米气泡。但超音波空蚀法另外有着很大缺点,如不可以持续工作中、比较严重受制于水溶液中华有溶供气量、功能损耗较为大、高效率稍低、成本费较高,局限性了这类方式的应用推广。