晋江凤竹幼儿园印染厂怎么样

2019年,是数码印花行业谋求转型发展之年,面对环保高压、原材上涨、人才缺乏、贸易困局,利润紧缩,我们急需变革转型。数码印花行业要进一步发展,必定要成为科技产业、时尚产业、绿色产业!

这不仅仅是理念,更需要通过切实行动和创新创造,将其推行至行业供应链的每个层面。为此,【纺客控股-印花社】定于2019年07月17日在上海新国际博览中心N5馆举办,《第四届·DPA数码印花供应链大会》。旨在为数码印花企业提供新思路,谋求新发展,共创新未来。

(文末有已报名企业名单)

一些你不能不知道的数码印花新应用

4 蒸化机几种进布模式的优劣势分析,蒸化对发色关键性

盯着数码印花的,还有这群网络“异军”!

2 数码印花背包网络品牌如何做爆款

5 优雅博物馆:刻画年轻态基因,独家原创花型赋能数码印花电商

印花生意不好做,可他们从来不缺订单!

年轻消费群体,从不拒绝为“个性”买单!

涂料未来,环保型数码印花的最新应用方案

行业领军人物的洞察与思考。

解码行业新趋势,指点行业新机遇

自由交流,随意“搭讪”顶级大咖

顶级大咖演讲,以专业的视野,未来的向度,预见行业新格局

已报名参会企业(更新中)

妖精的口袋(电商品牌)
集团研发实验室高级经理
南通蔚莱数码印花有限公司
南通蔚莱数码印花有限公司
南通蔚莱数码印花有限公司
吴江市华皇印花制品有限公司
中山市好思维印花有限公司
无锡锡印数码科技有限公司
龙岩市蒂客贸易有限公司
绍兴智裕数码科技有限公司
杭州鑫山禾数码纺织技术有限责任公司
上海博存纺织品有限公司
澄迈衣趣儿端科技有限公司
青岛优尚捷电子商务有限公司
北京七七美家科技有限公司
深圳墨库图文技术有限公司
深圳墨库图文技术有限公司
深圳墨库图文技术有限公司
天津市诺达印刷有限公司
蓝迪(上海)羊绒制品有限公司
江苏艾丽森纺织科技有限
杭州振泰数码科技有限公司
湖州喜得宝丝绸有限公司
南通先盛宏针织品有限公司
嘉兴市润芝丝织有限公司
桐乡市戴围美纺织有限公司
苍南豪门网络科技有限公司
上海丝绸品牌发展有限公司
上海丝绸集团品牌发展有限公司
深圳盈富斯科技有限公司
南京领添信息技术有限公司
广州希音供应链管理有限公司
江西尚朴装饰材料有限公司
杭州显泰纺织品有限公司
杭州显泰纺织品有限公司
湖州港龙数码纺织技术有限公司
苏州亨裕亨贸易有限公司
囷廪仓储服务(上海)有限公司
易礼(上海)礼品制作有限公司
河北省邢台市清河县数码印花厂
上海芊怡数码科技有限公司
欣威数码喷绘(上海)有限公司
欣威数码喷绘(上海)有限公司
蝶羽数码印花科技有限公司
吴江恒宇布艺整理有限公司
临海市协成工艺品有限公司
临海市协成工艺品有限公司
福建凤竹纺织科技股份有限公司
上海贝通色彩科技有限公司
江门市裕和泰纺织实业有限公司
深圳同益新中控实业有限公司
深圳同益新中控实业有限公司
深圳同益新中控实业有限公司
鑫印向数码科技有限公司
龙岩市蒂客贸易有限公司
悦时体育(上海)有限公司
上上海风欢工贸有限公司
上海斯最斯最实业有限公司
中山市好思维印花有限公司
广州久零名品电子商务有限公司
丹东金帝白马商贸有限公司
丹东金帝白马商贸有限公司
义乌渡仡印卜数码科技有限公司
深圳良益达数码纺织有限公司
晋江市菲米利电子商务有限公司
浙江纺织服装职业技术学院
米盖尔(天津)制衣有限公司
广州市艾途科贸易有限公司
临海市协成工艺品有限公司
临海市协成工艺品有限公司
深圳墨库图文技术有限公司
深圳墨库图文技术有限公司
深圳墨库图文技术有限公司
深圳墨库图文技术有限公司

▲ 纺客传媒—第一届数码印花大会 500人

高度决定视野,角度改变观念!

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应用印染新工艺、新技术实现源头节水

一、应用清洁生产型前处理节水工艺

传统前处理工艺是用液碱和双氧水漂白,由于液碱碱性强,不容易洗涤,需要多次水洗,工艺时间长,水消耗比较大,而且纤维强力容易受损。采用生物酶前处理工艺,可代替部分化学品,既可减少污染,又可节能节水。福建凤竹集团有限公司应用精炼酶前处理工艺技术,有效利用助剂碱性低的特点,织物容易清洗,与传统方法比较可以减少两次水洗,缩短了流程、减少了污水排放量。而且可以降低废水中的COD含量,经过测试COD值可以下降10%。另外,该技术对纤维强力影响小,可提高纺织品的质量。

氧漂后的脱氧工艺采用了生物酶脱氧工艺,高效地将双氧水分解为氧气和水,并具有专一性,仅作用于双氧水,对染料没有影响,脱氧后不用排水可以直接进行染色,既缩短了工艺时间,提高了工效,又节水减排。

二、应用节水型染色新工艺

采用了超低浴比(棉1:4,涤1:2.5)染色节水型新工艺。印染设备引进了国外先进的气雾染色设备,由于应用了1:4超低浴比的染色技术,与传统染色机染色相比,节约染料10%,节约助剂50%,节约蒸汽30%,吨布节约用水30%,废水COD含量减少20%以上。由于气雾染色设备的特殊结构,在染色过程中能不断地将织物吹开,更换折迭位置,消除折皱,因此染色产品布面平整无折皱,品质得到提升。采用电脑远程集中控制设备,进一步减少人工操作造成的色差、缸差,有效的提高了染色一次成功率,明显减少加料率,节约能源消耗。

三、应用固色碱代替纯碱活性染色新工艺

活性染料染色常规染色法固色时大多采用纯碱或磷酸三钠,大部分印染厂使用纯碱,一般纯碱用量较大,深色用量达到织物重量的25%-30%。为了避免色花,加碱必须从慢到快分3-4次缓慢加入,工艺时间长,效率低。福建凤竹集团有限公司应用液体固色碱SH代替纯碱,在提高产品质量,提高效率和清洁生产方面发挥了作用。一是助剂用量大幅减少,仅为纯碱的1/6-1/10,排放污染物减少。二是织物容易清洗,可省略一次热水洗和酸中和,工艺时间缩短,提高工效和节水。三是采用该助剂废水的COD值也大大降低,减少污水处理负担。

四、染色工艺应用多目标优化技术

在印染过程中,废水产生主要来自染色过程。以提高产品质量、节能和减少废水排放为目标的染色过程多目标优化技术,可以实现染色工艺的量化设计,大幅度提高染色工艺各个参数设计的合理性和染色结果预测的准确性,能够对染色过程优化控制,减少生产过程所使用的工业用水量、染料和助剂消耗量,降低生产成本,达到节水和清洁生产目的。

五、应用染色过程色差在线测量与控制技术

针织物染色过程色差的在线检测和控制是决定印染产品质量、生产成本和能源消耗、废水排放的关键技术。间歇染机由于难以在线检测印染面料的色泽或色差,无法在线控制染色过程面料染色的色差,只能依靠在染色过程结束后,人工取样,离线使用分光光度计测量色泽或色差,人工确定补色配方的色差控制方式,因此造成生产效率低,产品一次合格率低,成本增加,能源消耗增加、生产排放废水量增加。而采用染色过程色差的在线测量与控制技术,实现染色过程的对色差的实时动态优化控制,从根本上改变传统间歇染色过程控制方式,提高产品的质量,降低生产能耗和水耗,减少废水排放,使印染生产过程达到更好的清洁生产效果。

六、研究开发平幅水洗生产线

环保型高档针织弹力布的市场需求量不断增加,面料纤维氨纶含量高,毛坯布上由织造产生的油渍应用传统工艺很难除掉,染色质量很难满足高档针织弹力布高品质的要求,而且每吨布耗水量大。为了降低吨布耗水,提高产品质量,福建凤竹集团有限公司正在研究开发平幅水洗生产线,缩短工艺流程,吨布可节水28吨。

福建凤竹集团有限公司应用印染新工艺、新技术,年节约自来水197.6万吨。

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