bops塑料成型模具设计温度跟模具温度再多少度合适呢

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-08 05:23 标签： 成型模具
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第六章　塑料包装材料的二次加工及周边材料的生产（九十五）
&&&&日&&&&中国包装网&&&& 作者:
　　9.各种塑料二次热成型的工艺参数如何确定？
　　答：二次热成型温度应在塑料的软化温度以下进行。
　　各种塑料二次热成型的工艺参数如表6-7所示。
　　表6-7　各种塑料二次热成型的工艺参数
二次热成型参数
线膨胀系数/（×10-5/℃）
最佳温度/℃
最低温度/℃
模具温度/℃
柱塞温度/℃
PMMA（浇铸）
PMMA（挤出）
醋酸纤维素
硝酸纤维素
乙基纤维素
PET（定向）
PET（非定向）
　　硬质PVC板片材成型温度下的拉伸率在5％～25％，软质PVC随增塑剂量的增加而成型温度降低，这种软质PVC拉伸比不能太大，而花纹结构也不会很清晰。PO成型温度可高于溶点5～50℃,有利于尺寸稳定性的提高，但应使用MFR较低的原料，防止过度下垂。PE钙塑板可真空成型。PP和PE真空热成型主要用于包装容器。PP钙塑板热成型温度在140～150℃。
　　非定向的PS片材，一般不宜作热成型原料，成型后很难切边；而双向拉伸PS片材可用于热成型，但要使用坚固的框架，避免受热收缩发生意外，这是定向片材热成型的通则：用坚固框架固定住片材然后热成型。PS泡沫片材也可热成型，但片材质量要好，加热器温度不宜超过340℃，可适当延长加热时间，因为泡沫PS片材传热差，采用挤出供PS泡沫片材来直接热成型，效果比泡沫PS片材好。双向拉伸PS气压成型的工艺参数见表6-8。
　　表6-8　双向拉伸PS气压成型的工艺参数
项　　　　　目
数　　　　值
成型温度/℃
加热器功率密度/（W/cm2）
加热器进空气孔/mm
加热器接触空气压强/MPa
模具进气孔和排气孔/mm
成型空气压强/MPa
制件脱模空气压强/MPa
孔径0.5，孔距12～25
0.035～0.175
0.56～1.06
0.28～0.42
　　硬质PVC板片用于热弯曲和垂伸的温度为70～100℃，PMMA板片用于单模垂制或弯曲的温度为通用型：110～1150℃，耐热型：140～145℃。当PMMA板材热成型时，加热温度规定为（130±5）℃时，加热时间如下式：
　　式中：t――加热时间，min
　　　　　s――PMMA板厚，mm
　　PMMA热成型的工艺参数如表6-9所示。
　　表6-9　PMMA热成型的工艺参数
项　　　　　目
数　　　　值
制件位伸比
坯料厚度/mm
坯料面积/mm2
坯料加热温度/℃
加热器同坯料间距/mm
坯料加热时间/s
真空度/kPa
冷却时间/s
柱塞协助真空成型
全功率单面加热
　　聚碳酸酯，由于玻璃化温度很高（Tg=150℃），因而热成型温度很高，热成型前应在110～130℃下干燥，干燥的时间随厚度不同而异，如表6-10所示。
　　表6-10　聚碳酸酯厚度与干燥时间的关系
干燥时间120℃下/h
】 【来源： 】 【】【】
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® 版权所有 中国包装网【求助】聚乳酸的成型模具温度 - 高分子 - 小木虫 - 学术 科研 第一站
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【求助】聚乳酸的成型模具温度
本人采用和其他聚合物一样的成型设备，小型挤出机后注射聚乳酸样品。
在实验过程中发现了一些问题，主要体现在试样的收缩问题，表面有若干收缩部位。
熔融温度为190°C， 模具温度为40°C。
不知道前辈们有类似经验否？
应该如何控制熔融温度和 模具温度。
样品尺寸为： 80*10*4 mm
自己顶一下了， 是否需要合理考虑熔融温度和模具温度的差值？
模具温度过高和模具温度过低都不是很好？ 影响因素太多了& &增加注射压力 保压压力& &保压时间& && &模具冷却& &&&PLA一般热变形温度才55& && &不知道你那试样怎么顶出的 你这个板材& &估计收缩部位锯开全是气孔& & 可能由于注射时粘度太高&&升高太快&&收缩是跟温度差有关& &对于冷流道模具&&这个差距在熔体进入浇口就已经存在了 而且很大& &&&阁下注射成板？&&为什么不用热压啊& & 热压你这个厚度也很难保证均匀& &你想怎么测试 感谢袖手！
里面没有气泡，PLA是透明板材，我是要做断裂测试。
尝试了缩小熔融和模具的温度差异，但是这种情况下内部气孔有很多。
表面的凹面集中在一个表面， 是模具的里面，不知道这种情况该如何解释？ 你的pla是買來的還是你自家生產的
你若願意我們可以一起討論
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