蜂窝陶瓷及其相关材料技术_百度文库
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蜂窝陶瓷及其相关材料技术|蜂​窝​陶​瓷​及​其​相​关​材​料​技​术
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你可能喜欢在污水处理中使用石英砂过滤器还是纤维球过滤器还是陶瓷过滤器？_百度知道
在污水处理中使用石英砂过滤器还是纤维球过滤器还是陶瓷过滤器？
在污水处理中使用石英砂过滤器还是纤维球过滤器还是陶瓷过滤器？这几种过滤器应用条件是什么？谢谢！
楼下的水处理团网址进不去，为什么？
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应用条件和进水的水质有关。关系最大的就是看你是排放还是回收了！！！用石英砂的较多，易清洗、排污朋友欢迎您能加入到我的团队来，水处理团网址：水处理
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条件不一样，选择也不一样！看你的具体情况才可以决定过滤器选择。
石英砂过滤器我在使用，日处理万吨，比较稳定。
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&目前，国内外将碎石、陶粒、活性炭等不规则填料应用在生物处理技术中，但是这样既浪费了人力物力财力，还不利于环保。我陶瓷填料厂参考以往研究，研究指出泡沫陶瓷填料可以应用于废水生物处理中。于是，我陶瓷填料厂对此进行了试验，发现真如研究所说，泡沫陶瓷填料比表面积大,孔隙率高，这种特点有利于微生物的生长与繁殖;在水处理过程中可以改善气水分布，还可以节流悬浮的固体。因此,该填料可以应用于废水生物处理中。
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多孔陶瓷过滤材料的市场应用
来源： 点击： 作者： 日期： 10:04:39
　　从多孔陶瓷材料及膜材料的性能特性来讲，由于它具有良好的耐热性能和介质腐蚀性能，因此可以应用于除HF、热磷酸以外所有介质过滤。另外多孔陶瓷过滤材料高的过滤精度(0.1微米)和在线清洗性能以及自洁性能(无度无味、对介质无污染)和良好的操作性能，使其在许多领域具有好的推广应用前景。
　　1.石油、化工领域中应用 石油、化学工业领域常涉及到工艺原料气、工艺原料液净化问题，其中少量固体必须最大限度除去。由于原料气、液常涉及高温、高压或强腐蚀性，其它分离材料无法应用，只能采用陶瓷材料。目前很多厂家都有这种要求，如碱厂滤液过滤、聚晴胺工艺料液净化，分子筛、催化剂生产过程中产品回收，钛白粉生产中偏钛酸细微粒子回收，超细粉体生产过程中产品回收，盐水及氯化钙等溶液的过滤等。另外陶瓷过滤器在国内各大炼油厂中航空煤油过滤、催化气体净化、石蜡加氢工艺中也得到推广应用。
　　2.粉末活性炭脱色液与化工催化剂过滤 化工、制药及食品行业常涉及活性炭进行脱色过滤及催化剂过滤问题。由于这些介质过滤通常要求过滤精度比较高，又常涉及到高温(60-150℃)和腐蚀性溶液等，采用传统的袋式过滤器或离心过滤机一般很难达到好的去初效果或根本无法使用。使用微孔陶瓷或陶瓷膜过滤器则可很容易解决这个问题，它不但可以提高滤液质量，而且滤芯清洗再生效果好，可长时间连续使用。
　　3.在无菌空气及压缩气体净化方面的应用 采用微孔陶瓷过滤器进行空气的无菌处理具有洁净状态好、滤速高，净化效果好再生周期长(1-2月)，清洗效果好，可高温消毒杀菌等特点，在制药,啤酒行业发酵用无均空气制备方面具有很好的应用前景。因此，采用微孔陶瓷过滤器代替价格昂贵的金属过滤器用于食品、酿造及制药行业发酵无菌空气的制备是完全可行的。另外，陶瓷过滤器用于高压压缩气体的净化，用于除油、除杂质，在国内也得到推广应用。其次，陶瓷过滤器在高压高温蒸气(150-200℃)净化方面也有较大的应用市场。
　　4.在水处理领域应用 在水处理领域，陶瓷过滤材料可应用于生活饮用水处理、工厂工艺用水制备、工业循环水净化及工业污水和城市生活废水处理等。如采用硅藻土质陶瓷滤芯进行家庭生活引用水净化，具有独特的除菌和再生性能，目前已在中国、韩国、美国、英国、日本和台湾等也得到大量开发和应用。采用陶瓷过滤材料用于工业冷却水处理及酸碱性废水处理，目前在国内的蓄电池行业、石化行业、电厂中也取得了较好的成果。在工业污水处理方面，采用陶瓷膜过滤装置用于乳化油废水处理、印钞及印染废水处理，不仅可以保证废水达标排放或回用，而且还可大大降低处理成本。通过实验数据表明在国内采用陶瓷微滤膜过滤装置处理工业废水，相同情况下，其设备价格仅为进口有机膜设备的1/4左右，运行费用约为其1/10左右。
　　5.饮料、食品工业中应用 根据陶瓷膜特点和国外发展陶瓷膜经验，陶瓷膜在我国应用领域及具广泛，食品工业是其重要应用领域，诸如矿泉水生产、酒、饮料过滤、调味品、果汁过滤等。该领域对膜设备的要求是抗污染能力强，可以蒸汽原位消毒，使用寿命长，而陶瓷膜恰具这种优势。如采用1～1.5μm陶瓷膜脱除低脂牛奶中的细菌，效率达99.6%，滤速达500-750l/m2hr，该工艺生产出牛奶，其低温保存期由处理前6～8天延长到16～21天。采用孔径0.5μm陶瓷膜，在不改变色、香、味前提下，除菌率达100%，保存期可延长3个月。另采用0.4μm陶瓷膜用于果汁澄清，生产果汁品质优良，更具芳香味。
　　6.在矿浆脱水和物料干燥方面的应用 采用多孔陶瓷材料的毛细管原理研制开发的真空园盘陶瓷过滤机是国外80年代后期才发展起来的一种用于粘细物料过滤脱水的高效节能装置，它在过滤机理和工艺笑果方面有新突破，用于粘细物料脱水显示出无比的优越性，在世界各地已得到大量推广应用。该过滤机特点是：整机能耗低，约为真空过滤机的10%，处理成本约为板矿过滤机的50%，另外整机自动控制、连续运转设备利用率高，生产维护费用低。可以说，在目前国内外开发应用的各种过滤脱水设备中，陶瓷过滤机无疑一种较先进、很有应用前途的一种过滤设备。它在我国的各种矿浆脱水、无机盐工业中的比如重碱脱水、碳酸盐、磷酸盐等制备过程物料干燥、脱水方面有较好的应用推广情景。
　　7 .在高温金属熔体过滤方面应用 泡沫陶瓷作为一种特殊多孔陶瓷材料在金属熔体过滤中起着重要作用。金属中杂质的种类、形状、大小及分布对材料的强度、硬度、断裂韧性等有着很大的影响,由于金属熔体的熔融温度非常高，其它过滤介质无法满足要求，而泡沫陶瓷材料不仅具有非常高的熔体透过能力和夹杂质去除能力，还具有非常高的抗高温能力。如采用堇青石-莫来石系列的泡沫陶瓷材料，可以满足熔融铝合金、金属铜液的过滤，而采用氧化铝、碳化硅质高温泡沫陶瓷材料则可以满足更高温度下(℃)铁水和钢水过滤的需要。目前国际上工业较发达的国家的铸造行业，已普遍采用金属熔体过滤工艺。比如在生产生铁铸件时，采用泡沫陶瓷过滤器，可使合格铸件的产量提高到80%。在连续铸钢中，采用泡沫陶瓷过滤时，对不锈钢中非金属夹杂物的含量大约减少20%。
　　8.在汽车尾气净化方面的应用 蜂窝陶瓷作为多孔陶瓷材料中又一特殊材料，目前在催化剂载体、汽车尾气净化器和换热储能器方面有很好的推广应用前景。由堇青石等低热膨胀陶瓷材料制成的蜂窝状多孔陶瓷材料，通过被敷催化剂后，可以作为催化转换器，用来净化内燃机尾气，以防止空气污染。与其它形式的尾气净化器相比，采用蜂窝陶瓷的汽车尾气净化器具有耐热震稳定性好、催化层阻力小、，预热能力好、抗磨性高等特点。采用蜂窝陶瓷催化器，一方面通过过滤作用，可将尾气中的烟尘颗粒有效出除，并在高温下燃尽;另一方面，通过催化氧化和还原，可将排气中的有毒的一氧化碳和一氧化氮转换成二氧化碳和二氧化氮。因此，蜂窝陶瓷目前在国外已被广泛用做汽车尾气处理装置。
　　9.陶瓷过滤器在煤化工领域应用 洁净煤技术是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高技术国际竞争的重要领域之，煤气化和先进燃煤发电系统是实施洁净煤技术的两项关键技术。在我国洁净煤发展计划中，粉煤气化技术已经实施，先进燃煤发电系统(PFBC和IGCC)技术已经成熟，正在启动，这些行业对高温、高压热气体净化技术及装置的需求日益迫切。仅煤化工行业，近几年国内已从德国Pall公司引进20余套大型高温、高压陶瓷热气体净化装置，用于壳牌煤气化技术生产合成氨和甲醇产品，耗资数亿元。随着这一技术在国内普及和推广，其对陶瓷过滤装置的需求量将非常大,预计今后几年将达到数百台/年以上.。装置的国产化可以大幅度降低设备成本，这一方面可以促进国内粉煤气化技术水平提高和产业发展，另一方面每年又可节省进口设备购置资金近十亿元，经济效益和社会效益非常明显。另外目前国内发展新能源材料行业(有机硅、单晶硅和多晶硅)高温、高压工艺气体净化、飞灰过滤等每年对大型高温、高压过滤装置需求量也将在千台以上。 在美国能源部能源技术研究所对各种高温除尘技术进行综合分析做出的技术经济分析评价认为,旋风除尘+高温陶瓷过滤除尘是当前高温、高压热气体净化领域中最有效、最经济、最可行的发展技术。高温陶瓷过滤技术是二十一世纪国际首推的热气体净化技术，发展高效高温、高压陶瓷热气体净化技术、开发关键装备已成为落实和实施国家节能减排政策重要举措和我国二十一世纪实施洁净煤计划的关键。项目产品研究开发对于根本解决了目前国内部分关键高温过滤材料及过滤装置需要进口的现象，大力推进和发展我国的洁净煤事业、解决洁净煤技术中高温热气体净化问题以及日益严重和迫切治理高温含尘气体净化问题是非常有促进作用的。
　　10、在高温烟尘净化领域应用 很多生产领域，如电厂进入第二涡轮室用燃烧气体制备、露点以上碳水化合物生产热气体中粒子杂质去除、燃煤锅炉高温烟气净化、冶金炉、电石炉等排出的高温含尘气体净化等都需要一种高效粒子去除设备。目前，国内采用的热气体粒子去除装置绝大多数为旋风除尘，由于其运行和分级效率低，约为0.89～0.96%和dc50为6.5～8.5μm,即使采用三级旋风处理，其排出物浓度仍将数倍于NSPS最大极限，也达不到目前现行烟气排放标准200mg/Nm3。高温过滤技术是近二十年来粒子控制技术最主要发展，在其它过滤介质不能选用的情况下，高温陶瓷过滤器则为首选过滤设备，其除尘效率可达99.5%以上，分级效率为dc50为1μm。该产品的产业化将会对国内日益迫切的冶金炉含尘气体排放，电石厂电石气回收,PGBC装置热气体净化技术水平提高起重要促进作用。 在高温气体烟尘过滤技术领域：国家“十二五”发展规划对高温烟尘净化提出更高要求，过滤收尘技术成为烟尘净化主要发展技术。目前过滤除尘行业总产值已近100亿元，每年消耗滤袋量达到5000m2以上。受制于技术及材料方面原因，目前国内过滤除尘设备运行效率还很低，高温陶瓷过滤技术及装备实施可以有效提高过滤除尘技术和应用范围。陶瓷过滤器在冶金、电力、垃圾焚烧、煤化工及硅行业具有大应用市场和竞争优势。据估计，如有5%高温含尘气体采用高温陶瓷过滤技术，则年需各种大型陶瓷过滤装置近千台，其市场份额将达到近十亿元。另外，随着我国目前正在发展新能源材料产业、正在实施洁净煤计划和即将启动先进燃煤发电技术实施，都将会为高温陶瓷过滤器提供巨大的市场空间。
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