&&&&&&&&如果您有模具设计行业、企业相关文库稿件发表，或进行资讯合作，欢迎联系本网编辑部，
邮箱投稿：，我要投稿
更多相关信息
发表评论共有位网友发表了评论
版权与免责声明：
①凡本网注明"来源：模具联盟网"的所有作品，版权均属于模具联盟网，转载请必须注明模具联盟网，违反者本网将追究相关法律责任。
②本网转载并注明自其它来源的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品来源，并自负版权等法律责任。
③如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。
主办：青华工作室出版：中国模具研究中心
日，在中国工业软件产博客访问： 2887
博文数量： 15
博客积分： 0
博客等级： 民兵
技术积分： 150
注册时间：
浮选机厂家/26.html该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
IT168企业级官微
微信号：IT168qiye
系统架构师大会
微信号：SACC2013
分类： Windows平台
轴承温度升高时，有时主轴光泽灰暗，并有粘连现象，这是由于球磨机轴承瓦面局部高温而出现胶合造成的，此时应对球磨机轴瓦进行刮研;有时主轴光亮，这是由于油质不良，油内杂质多造成的，应换油。
球磨机油温偏高，但没有粘连现象。其原因可能有以下几个方面:一是润滑油供给量少及粘度较低，不能形成油膜;二是或油质不良;三是研瓦没有达到规范要求，瓦口间隙过小;四是轴瓦的冷却水不畅通。可分别采取换油、重新刮瓦和畅通冷却水等措施处理。
球磨机润滑油温度逐渐升高，在球磨机中空轴轴颈外表面形成粘有合金的条痕，深的条痕可达2mm左右，且疏密不均。其原因主要是中空轴轴颈的光洁度不够，使瓦面接触点受剪应力作用而引起大面积拉伤。合金颗粒粘贴在中空轴轴颈表面，随中空轴转到上部与冷润滑油相遇并被冷处理，从而提高了硬度，当其随中空轴转到下方时，就将瓦面拉伤，出现间距不等的条状痕迹。
球磨机轴瓦一边出现高温。这是由于瓦座调整故障，使瓦面与中空轴轴颈小面积接触、静载荷变大造成的。这时要将磨机筒体顶起，检查球面瓦瓦背与瓦座的接触情况，必要时应重新研磨瓦座和瓦背，使其调心自如。同时需重新刮研瓦面，将氧化层彻底刮掉，并用油石磨光中空轴轴颈。
阅读(1) | 评论(0) | 转发(0) |
相关热门文章
给主人留下些什么吧！~~
请登录后评论。[热门]球磨机温度超过规定温度时应如何让解决
本文来自选矿设备网，收集各类机械方面的文章
近日，在整理球磨机试用者回馈的信息中发现，一名青岛的李先生在球磨机试用时用手试摸轴承发现其温度升高超过规定标准，停止球磨机待降温后使用将会减小生产效率，所以致电我们的张师傅详细咨询了当遇到这个问题该如何让解决，现在我把李师傅的回答总结了一下，希望能给您在球磨机使用中
遇到类似问题有所帮助。当遇到球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准时，您首先要停机检查球磨机各部位的润滑点，看看所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致，润滑油及润滑脂是否变质，润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，是不是油量不足引起的发热。还要注意球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。由于球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜，这也是引起球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准的原因。还有一点，球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触也能导致问题的发生。如果发现是以上问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。通过张师傅的讲解，李先生已经顺利的解决了问题。如果您还对球磨机有其他的问题，欢迎来电6，我们的张师傅随时愿与您探讨球磨机的问题文章来源于：矿山球磨机网球磨机文章推荐：球磨机的入磨温度和分量
球磨机超细技术成发展趋势 在球磨机大小齿轮润滑方法中喷射润滑法优缺点 %D%A
本文来自选矿设备网，收集各类机械方面的文章.
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。&&|&&&&|&&
全国咨询热线：8
筛分分级设备
磁选/浮选设备
选矿辅助设备
成套选矿设备
当前位置： >
简析可能导致钢渣磨机的电动机轴承温度升高的原因
& & & & 球磨机的种类有很多，用来粉磨的物料不同，所选的球磨机也会有所不同，但是所有的球磨机结构都是差不多的，要想使磨机达到合适的粒度就得控制钢球的数量，往往电机的性能决定磨机的效率。钢渣球磨机&磨矿渣时效率高，能耗比球磨机低，矿渣粉的比表面积在420O/kg时，单位产品电耗约为50kw/h，物料粒度要求小，设备振动大，检修量大，磨辊磨损严重。噪音比球磨机小，单机能力大。土建投资少。钢渣既可粉磨矿渣又可粉磨钢渣，设备启动过程简单，操作方便，并在较短时间内进入稳定运转状态，设备运转可靠、生产稳定。钢渣的处理利用在国外已有悠久的历史，其实利用钢渣可以做水泥原料，筑路材料，工程材料、肥料、土壤调节剂。钢渣也用作冶炼溶剂可以回收渣中的钙、镁、锰、钒、铁的氧化物和稀有元素等有效成分，受到节约大量石灰石和萤石、降低焦化、提高利用系数、降低成本等经济效果，世界几个产钢大国一直坚持利用钢渣返高炉、烧结、化镁炉做溶剂。工业发达国冶金回转窑家根据钢渣的用途、炼钢工艺特点以及有利于提高炼钢生产能力来选择钢渣的处理工艺 ，从而保障了钢渣综合利用率的提升。而钢渣球磨机发挥的作用是不容小觑的。当钢渣球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准时，您可以用手试摸轴承是局部还是全部温度过高，那么您可以从以下几方面来检查处理球磨机的这种情况：
(1)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口；
(2)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热；
(3)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；
(4)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质；
(5)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜；
(6)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。 &&
新闻资讯最新相关文章1)出磨水泥温度高的原因由于大量的研磨体.. - 啊原的主页
1)出磨水泥温度高的原因&
由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；
入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提高；
磨机通风不好，或者由于工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度提高；
由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；
水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；
由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。
2)降低出磨水泥温度的方法
降低进磨熟料温度：
加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨。
冷却机内喷水，降低熟料温度。
进磨熟料皮带上喷水。
以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用。冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机内，水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结，久而久之影响破碎机的正常运转；熟料皮带上喷水，会降低水泥的强度。
加强粉磨系统散热
粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。试验表明，水泥温度有所降低但不明显，而且容易造成设备内进水，应当慎用。
掺加助磨剂
磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，通过使用助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。
加强磨机通风
加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。
采用磨机筒体淋水冷却
在小型磨机中，通常采用筒体淋水来降低出磨水泥的温度，根据磨机热平衡计算，在排出磨机的热量中，筒体表面辐射散发的热量约占总热量的6%左右，因此，其作用是有限的。而且，磨机大型化后，磨机单位产量的筒体表面积下降许多，从磨机筒体表面散热占总热量中的比例越来越小。磨机筒体钢板的加厚和衬板的加厚也阻碍热量的传导，传统的对磨机筒体表面淋水以提高散热效率的方法受到限制，对于直径大于３ｍ&的磨机其作用非常有限，而且随着筒体表面的结垢其效率还会显著下降（1mm厚结垢相当于40mm厚钢板的热阻）。筒体表面的淋水浪费资源并污染环境，故在大型粉磨系统中已不再使用。
采用水泥冷却器
采用水泥冷却器可以大幅度降低水泥的温度，冷却效果较好，出冷却器的水泥温度能达到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷却器的种类很多，有立式螺旋提升水泥冷却器、热管斜槽式水泥冷却器、热管式流化床水泥冷却器等等。水泥冷却器虽然冷却效果很好，但也存在下列缺陷：
水泥冷却器只能冷却出磨以后的水泥，对降低水泥磨内温度、避免石膏脱水、防止包球包锻、提高水泥磨产量、避免磨机轴瓦温度超标等没有任何作用；
投资大，所需空间大，冷却水用量大。
由于水泥对冷却设备的磨损，因此存在漏水等的安全隐患；
螺旋提升式冷却器还严格要求被冷却的水泥中无颗粒混杂，否则将导致螺旋无法工作。
水泥冷却器长期使用后，因冷却水不纯或含钙质高，与水流接触的筒体外侧表面会积垢和锈蚀。由于空气中潮气在内壁冷凝，与水泥接触的筒体内侧表面会生成一层水泥包裹层。上述现象的出现会导致冷却效率明显下降。
由于螺旋提升冷却器筒体与螺旋叶片之间间隙很小，而安装螺旋叶片的转子是转动的，对两者的同心度、同轴度要求很高。特别是大直径筒体，其焊接加工难度更高，稍不注意，焊接变形和运输变形都会产生，所以，大型化十分困难。
采用磨内喷雾降温系统
磨内喷雾降温技术在国外水泥磨机上已广为采用，是一种成熟的磨内降温手段。要想大幅度降低出磨水泥的温度，最有效的办法是采用磨内喷雾降温系统，从理论上讲，喷雾能够带出所希望带出的热。它是通过向磨内喷入雾化的水，使其迅速汽化，吸收磨内热量后，由磨内的通风带出磨外，特别是当磨内处在高温状态，通过向磨机尾仓的高温区喷入雾化的水，其效果立竿见影，可保证出磨水泥温度控制在95℃以下，并可提高水泥磨机产量8%左右