最新制氧工问答56-第11页
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最新制氧工问答56-11
铜基合金管是指铜管或黄铜管；钢板卷焊管只用于压力小于0.1MPa，且管径超过；3.氧气管道用的阀门，在材质上有什么要求?；答：在阀门处是气流发生扰动、冲击最厉害的地方，为；阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙；表41氧气阀门材料的选用要求；4.在对氧气管道试压、试漏时，对试验介质及压力有；答：管道试验分为强度试验和严密性试验两种；时，应制订有效的
铜基合金管是指铜管或黄铜管。钢板卷焊管只用于压力小于0.1MPa，且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、无缝钢管产品管径的情况。3. 氧气管道用的阀门，在材质上有什么要求?答：在阀门处是气流发生扰动、冲击最厉害的地方，为了安全，工作压力为0.1MPa或0.1MPa以上的压力或流量调节阀的材质，均应采用不锈钢或铜基合金，或以上两种材料的组合。阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨。其他阀门所用的材料随工作压力而异，见表41所示。表41氧气阀门材料的选用要求 4. 在对氧气管道试压、试漏时，对试验介质及压力有什么要求?答：管道试验分为强度试验和严密性试验两种。强度试验的压力高于工作压力。在以气体作强度试验时，应制订有效的安全措施，并经有关安全部门批准后进行。试验用的空气或氮气，必须是无油脂和干燥的；水应是无油和干净的。不同试验所用的介质和试验压力见表42。表42氧气管道试验用的介质和压力5. 氧气管道在安装时应注意什么问题?答：安装时应注意以下事项：1)氧气管道内氧气流速按GB50030-91《氧气站设计规范》规定：压力大于10MPa时，氧气流速应小于6m/s；压力在3MPa至10MPa时，流速不应大于10m/s；压力为0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s；2)在阀门前后、弯管、变径管三通等部位，应采用铜管或不锈钢管；3)弯管直径大于5倍的管径，弯头前后应有大于3倍直径的直线管段；4)填料及法兰密封垫应采用不易燃烧的无棉石棉、聚四氟乙烯、退火铜片、退火铝片等物质；5)氧气管道必须清洗、脱脂后才能进行安装；6)厂房内氧气管道，应沿墙壁或支柱敞露敷设。所有管道的连接点及其附属设备，应置于醒目和便于检查之处；7)敞露敷设的情况下，允许氧气管道与其他管道同时敷设，但氧气管应敷设在单独的支架或吊架上，并应敷设在其他管道之上。氧气管与其他管道间的距离大于250mm；8)敞露敷设时，氧气管道与绝缘电缆间的距离大于500mm，与裸电线间距离大于1000mm。禁止与动力线、照明线、电话线敷设在同一沟道内；9)当氧气管道穿过天花板、间壁及其他建筑结构时，氧气管应置于大套管中。套管直径应大于氧气管直径10～20mm。处于套管内的氧气管段，应该没有焊接接合处。在套管的两个端点处，氧气管道与套管间的缝隙应用石棉或其他不燃烧的纤维质材料填塞；10)地下氧气管道，当需通过土路、公路和铁路时，也应装在套管内。套管内的氧气管应尽量减少焊接接合处；11)输送潮湿氧气的地下管道应敷设在冻结线以下。干燥氧气的地下管道，可以敷设在冻结线以上，但深度不小于0.8m，以免地面运输负荷导致管道断裂。其他规定可按有关规定执行；12)氧气管道应有导静电的接地装置；13)安装氧气管道前，应认真学习、理解GB50030-91《氧气站设计规范》的有关规定。6. 安装阀门时应注意什么?答：安装时应注意：1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象；3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏；4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭；6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏；7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现象；10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登。7. 在试压时应注意什么问题?答：在现场做气压试验主要是检查设备气密性。在试压时应注意下列问题：1)严禁用氧气作为试压气源；2)对试压后不再脱脂的忌油设备，应用清洁无油的试压气源；3)对试压用的压力表应经校验，予以铅封后方得使用。试压前应仔细检查压力表阀是否已经打开；4)试压时，不能对试压容器用锤敲击；5)试压时，不能拆卸或拧紧螺钉；6)用氮气瓶或压力等级较高的气源向较低压力的容器充气试压时，应安装减压阀，严禁直接充气。7)试压充气达到规定压力后，应将充气管接头拆除。8. 怎样在纯化器内对分子筛进行活化处理?答:对于新换上的没有经过活化的分子筛，还要在装置内先进行活化再生。具体的再生方法和步骤如下:1)打开第一组纯化器的空气进、出口阁和第二组纯化器的氮气进、出口阀，关闭第一组纯化器的氮气进、出口阀和第二组纯化器的空气进、出口阀，2)将空压机出口压力保持在最高允许压力，引人少量高压空气进入分馏塔（约350m3/h),经节流降压至0.05Mpa，全部经氮气出口管进人纯化器加热炉;3)控制加热炉出口温度为350~400 ℃，对第二组纯化器进行活化，当其出口管温度达150℃时可切断电源;4）继续用空气冷吹，当加热炉出口温度降至约100℃时，停止供气，并打开夹套冷却水进口阀，让其自然冷却至室温。这样，已经再生好的这组纯化器(第二组纯化器)即可供分馏塔加温时使用。5）当分馏塔开始加温时，再密切注意对另一组未经活化过的纯化器(第一组纯化器)的再生。初次再生的进口温度仍控制在3S0 ~400℃，并在出口温度达150℃时切断电源，然后吹冷至室温备用。利用系统活化分子筛应注意以下问题:1）空压机要保持最高允许压力，进纯化器前的空气温度应尽可能低，水分离器要及时给予吹除，以减少带入纯化器的水分;2)通过纯化器的高压空气气量，应尽可能地少，多余的气量可在进纯化器前排放掉，而分馏塔的节流空气要全部引人加热炉;3)开始使用的纯化器切换周期要缩短，当另一组再生好时就应切换，切换后就应立即再生，工作三昼夜后才可按正常切换;4)纯化器再生前，要调整好仪表，使其自动控制的仪表动作灵敏、准确。9. 空分塔为什么要吹除，怎样正确地进行吹除?答：吹除是靠气流的冲击夹带作用去除固态杂物和游离水的操作，同时还能驱逐设备内所存的部分热量和冷量。在安装和检修后设备容易残存固态杂物和水滴，所以应该吹除；装置停车时为驱逐部分冷量应该吹除，加温操作后为驱逐部分热量、并进一步清除水分也应吹除。吹除的方法大致有两种：连续吹除和间断吹除。所谓“连续吹除”就是吹除阀始终打开，延续一段时间的吹除方法。所谓“间断吹除”即吹除阀时关、时开，关闭时憋高压力后再突然打开，反复进行。这种方法对清除固体杂物及游离水效果较好。因憋压时增加了压差，打开吹除阀时气流速度加快，冲击夹带作用增强。吹除过程假如不用干燥气体，遇到冷设备水分会达到饱和，水分就有可能在设备内析出，甚至水分结冰而冻坏管道和设备。而且，吹除完毕后设备内残存的是湿气体，温度变化时就容易析出水滴。欲达设备干燥的目的，吹除最好用干燥的气流。对冷设备，在温度未升到0℃以上时，切忌用湿空气进行吹除。
吹除的程序是把塔外管道先吹刷干净，防止杂质带入塔内；塔内首先吹刷空气热交换器，再吹刷下塔，最后吹刷上塔及液氧、液氮排放系统。10. 小型空分设备分馏塔怎样吹除?答：分馏塔加温后吹除的目的在于清除管道、容器中的机械杂质。吹除的步骤如下：1)吹除前的准备工作：关闭加温空气总进口阀和所有加温阀，同时打开纯化器油水分离器吹除阀，放松膨胀机进、排气阀门顶杆，关闭通-6阀，拉开节-1阀阀杆，打开吹-1、吹-2阀和高压压力表阀，关闭纯化器油水分离器吹除阀；2)高压吹除：待纯化器压力升至接近最高启动压力时，打开高压空气总进口阀，然后分别间断地打开氧气、氮气、馏分隔层的空气进口阀，反复地吹除，待吹出气体干净为止。当高压压力低于正常工作压力时，应暂时停止吹除，待升到接近最高启动压力时再吹；3)中压吹除：高压吹除结束后，关闭高压空气总进口阀，同时打开油水分离器吹除阀。装好高压、中压压力表，装好并关闭节-1阀。关闭吹-1、吹-2阀，再打开高压空气总进口阀，关吹除阀。当热交换器高压压力升至接近最高启动压力时，打开节-1阀，并保持中压压力在0.4～0.5MPa的范围，气体从节-3、节-4阀阀套排出。当高压压力低于正常工作压力时，可暂关节-1阀，待高压压力升高后再吹，直至吹出的气体中无杂质为止；4)低压吹除：中压吹除完毕后，关闭节-1阀，打开吹-1、吹-2阀，装好节-3、节-4阀。关闭吹除阀，打开节-1阀，保持中压压力约在0.5MPa，同时打开节-3、节-4阀和氧、氮气放空阀及馏分排出阀，吹除低压，并注意低压压力不大于正常工作压力。间断吹除4～5次。11. 小型空分设备分馏塔加温吹除中应注意哪些问题?答：1)空压机应同正常运转一样供给冷却水，不允许采用关小冷却水来提高加温气体的温度，并要及时吹除油水分离器；2)纯化器要及时切换、再生，并为启动做好准备；3)加温中要注意检查所有液面计、压力表、接头和分析阀是否通气；4)加热炉中的加热水要及时补充；5)吹除时要注意各部位压力不得大于工作压力。在高压、中压吹除过程中，身体不准对准气体排出口。检查气体中有无杂质时应戴上手套。要注意气量大小及声音是否正常。带有乙炔吸附器的设备，在吹除中压时要特别注意通过乙炔吸附器的气量不能太大。故在拉出节-2阀阀杆时，必须先拉出节-3、节-4阀阀杆，不能只单独拉出节-2阀阀杆进行吹除。12.小型空分设备分馏塔怎样进行加温?答：新安装的分馏塔开车之前和长期停车后复工前，都必须进行彻底的加温吹除。投入运转后，当分馏塔遇到液悬故障无法消除，或运转周期末热交换器压力前后压差大于0.5MPa，或氧、氮纯度与产量下降时，均应进行加温吹除。首先要做好加温前的准备工作：1)排放塔内的液体；2)拆除氧、氮、馏分排出处的流量计、温度计，拆除液空、液氧液面计上、下接头，拆除低压压力表以外的所有压力表；3)关闭高压空气总进口阀、节-1阀和氧氮产品送出阀，以及加温入口总阀；4)顶开膨胀机的进、出气阀门顶杆；5)打开分馏塔筒壳上所有通过阀、节流阀、分析阀、吹除阀、液面计上、下阀、压力表阀、加温阀；6)加满加热炉的蒸馏水。加温的操作如下：启动空压机，待纯化器压力升到正常工作压力时，慢慢打开加温总入口阀，并用该阀控制纯化器的压力在正常工作压力。用干燥空气吹半小时后，接通加热炉电源，控制加热炉出口空气温度在70～80℃之间。加温中应经常调节各出口温度，把温度高的出口阀关小一点，温度低的出口阀开大一些，并随时注意上塔压力不得大于正常工作压力。当各出口温度高于室温(夏天15℃，冬天5℃以上)时，排出气体干燥后即可停止加温。加温结束前0.5～1h，应拉出各节流阀阀杆进行吹除，清除阀杆螺纹中的杂质和阀套中的水分，以防止正常工作时转动不灵活。13. 小型空分设备分馏塔加温时，为什么要对低压压力进行控制?答：分馏塔加温时控制低压的目的是加快分馏塔的加温速度。如果低压压力不加控制，加温气体很快从阻力较小的氧气、氮气排出管中排出，阻力较大的小管道(如分析阀、液面计阀等)和膨胀机部位的加热气量很小，易造成有的管道温度过高，而有的管路加温不彻底。因此一开始加温时要关小氧气、氮气放空阀，限制排放量，使低压压力提高，以增加阻力大的管路的气量，使加温彻底、速度加快。在分馏塔加温的同时，往往分子筛纯化器也需加温。若低压压力过低，就会影响纯化器的再生。但是压力也不能超过正常工作压力，以保证安全。14. 冷状态下的全面加温与热状态下全面加温有何不同，操作方法有什么区别?答：冷状态下的全面加温是停车后的加温操作。主要目的是清除残留的水分、二氧化碳、乙炔等杂质，为下周期的长期运转或检修做好准备。热状态下的全面加温是开车前的加温操作。其主要目的是清除水分和一些固体杂物。热状态下的全面加温，塔内温差较少，一般小于60℃；而冷状态加温，温差大于200℃。为了防止塔内容器、管道的热应力过大而损坏，冷状态下的全面加温与热状态下的全面加温在操作程序上是有区别的。
冷状态下的全面加温程序是停机-排液-静置-冷吹-加温-系统吹除。加温终点是加温气体出口温度达到常温为止。热状态下的全面加温操作程序分加温和吹除两步。为彻底清除水分达到干燥的目的，加温气体的出口温度要高于常温。为了清除固态杂物，热状态下的全面加温操作中吹除的环节显得更为重要。十一、小型空分设备的启动、调试与维护1. 小型空分设备启动前应做那些准备工作?答：小型空分设备由空压机、纯化器与空分塔、膨胀机、氧压机等主要部分组成。在启动前，各部分设备都要保证完好，随时都能投入运转。(1)活塞式空压机的启动准备空压机安装完毕后应按说明书进行试车。日常开车前的准备工作要记住“水、油、气、电、安”五个字，按照这五个方面去检查。1)水：打开各级气缸套和冷却器的冷却水、油冷却器冷却水和进口阀，检查冷却水是否畅通并调节合适；2)油：包括气缸润滑油和运转部分的润滑油两部分。用手摇柱塞油泵，直至打开各个注油点的止逆阀有油流出，并往注油器内加满气缸润滑油。运转部分的润滑油重点检查油箱(或曲轴箱)的油面计，其贮油量是否在2/3以上，油泵前的加油漏斗是否加满。若用循环油泵的空压机，应先启动油泵，并检查其油压是否正常，各润滑点是否畅通；3)气：打开各级油水分离器吹除阀，打开纯化器的油水分离器吹除阀，接通一组纯化器的阀门，关闭高压空气进分馏塔的总进口阀。若空压机一级进气阀门设有“顶开装置”的，应将其顶开，使空压机轻负荷启动；4)电：检查电动机的电刷手柄是否在“启动”位置。带低压综合启动器的设备，其转子“短接手柄”应放在“启动”位置；带电阻启动控制器的设备，应把手轮指针放在“0”位。接通电流，检查电压是否在380V左右；包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、外语学习资料、高等教育、专业论文、行业资料、最新制氧工问答56等内容。　
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考试中心热门试卷空调用的冷却塔是压力容器吗？_百度知道
空调用的冷却塔是压力容器吗？
算不。那比如SM系列密闭式冷却塔 ，SG系列工业型冷却塔 。，SR系列圆形玻璃钢冷却塔 这些呢，SD系列方形逆流式冷却塔
提问者采纳
与冷凝器同压要求，冷却效果好于普通凉水塔，管内是冷却水。因为水是直接与大气接触（填料只是增加换热效果的介质）。此类同样属于压力容器主要根据冷却塔的结构区分。如果是普通的填料式凉水塔。工作原理是管内的制冷剂与空气和循环冷却水换热，此冷却管内是压缩机排出的高温高压气体，所以此类不属于压力容器。另外，就是把冷凝器的冷却水直接打到冷却塔，通过布水器后与空气换热的，如此循环，壳内是冷媒（一般氨机用），空调用冷却塔还有蒸发冷凝式，从型号看都是普通冷却塔，属于压力容器范围。 看到你的附注了，在冷却塔中有制冷机组的冷凝器冷却管，在以前老型的空调用冷却塔还有立式壳管式冷却塔。另外，然后经由积水盘再冷却泵泵入冷凝器，只要不是蒸发冷却式就不属于压力容器
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不是，冷却塔是开式的
开式冷却塔显然没有讨论的意义，重点是闭式冷却塔：首先来看压力容器的判定条件：（1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力）
（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容积（V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积，是指压力容器的几何容积）;
（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.满足以上三个条件才叫压力容器而闭式冷却塔的介质最高工作温度显然不满足条件3，所以也不是
冷却塔是空调系统中的散热设备，不是压力容器，具体的原理大概是这样，比如夏天你用空调制冷，根据能量守恒原理，室内制冷的同时，原有的热量是通过冷却塔散到室外去了的。
冷却塔是水循环过程中的一种水降温设备，水由进口流入，经过喷淋系统均匀的洒在填料上，缓慢下流，此过程中从百叶窗进入冷却塔的风（一般靠顶部的动力风机引入）带走热水的部分热量后从底部的出水口流出。因此冷却塔不属于压力容器。
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出门在外也不愁来源：《深冷技术》2006年第06期 作者：卢子学;侯安祥;
40000m~3/h空分设备上下塔压力背离现象的分析与处理
山东华鲁恒升化工股份有限公司KDONAr-/1470型空分设备是开封空分集团有限公司设计并总成套的国产化第一套特大型空分设备,于2004年9月一次开车成功。空分设备采用氮水预冷、分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、膨胀空气入下塔、液氧内压缩、高压氧绕管换热器和全精馏无氢制氩流程。上、下塔分置,并采用规整填料塔。自开车以来,40000m3/h空分设备运行平稳。但到2005年12月,多次出现下塔压力升高、上塔压力下降的现象,同时氧产品纯度和氩馏分波动,影响了主塔尤其是制氩系统工况的稳定。1故障现象2005年入冬以来,随着气温渐渐下降,空压机排气量有所增加,空分设备也逐渐加量。当运行到、14日,连续出现了4次上、下塔压力背离的现象。40000m3/h空分设备主塔简化流程如图1所示。通常,上塔压力降低0.01MPa(G,下同),下塔压力可降低0.03MPa。但故障发生时却是上塔压力下降,下塔压力反而上涨;空分设备进气量减少,同时主冷温差扩大(见表1);氧产品纯度由99.85%逐渐下降至99.78%,氩馏分也呈上涨趋势并且难以控......(本文共计2页)
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主办：中国制冷学会第二专业委员会;杭州制氧机研究所
出版：深冷技术杂志编辑部
出版周期：双月
出版地：浙江省杭州市