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用毛皮摩擦过的橡胶棒去靠近一个悬挂着的轻小物体，当它们还没有接触时，物体就被推开．则物体带电的情况是（　　）A．一定带正电B．一定带负电C．可能带负电，也可能不带电D．可能带正电，也可能不带电
题型：单选题难度：中档来源：不详
因毛皮摩擦过的橡胶棒带负电荷，因同种电荷相互排斥，则说明物体带电与小球带电相同；即说明物体一定带负电；故选B．
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据魔方格专家权威分析，试题“用毛皮摩擦过的橡胶棒去靠近一个悬挂着的轻小物体，当它们还没有..”主要考查你对&&验电器的原理及其使用&&等考点的理解。关于这些考点的“档案”如下：
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验电器的原理及其使用
定义：验电器是检验物体是否带电的仪器。组成：金属球，金属杆，金属箔等几部分组成原理：同种电荷相互排斥； 验电器的使用：&&& 取两个相同的验电器A和B，使A带电，B不带电。用金属棒把A和B连接起来，可以看到A的金属箔张开的角度减小，B的金属箔张开，实验现象说明，有电荷通过金属杆从验电器A流动到B，使验电器B也带了电。也就是说金属杆上有了电荷的定向移动。（如图） 判断物体是否带电的方法： 1．看物体能否吸引轻小物体。因为任何带电体都具有吸引轻小物体的性质。 2．看物体是否会跟其他带电体相互排斥。因为只有该物体带了电，它才有可能跟其他带电体相互排斥。若相互排斥，这时可以肯定该物体带有与其他带电体相同性质的电荷。 3．利用验电器。只要物体带电，则当它接触(或靠近)验电器的金属球时，验电器的金属箔都会张开一定的角度。同时，验电器还能大致判别带电的多少(即通过观察验电器金属箔的张角大小来比较)和检验带电体所带电荷的种类(即将待检验的带电体与带有已知电性的电荷的验电器的金属球接触，观察验电器的金属箔的张角有无减小的过程，若有，则带电体上就带有跟验电器上电荷电性相异的电荷。反之，亦然)。静电感应：&&&& 一个带电的物体与不带电的导体相互靠近时，由于电荷间的相互作用，会使导体内部的电荷重新分布：导体距带电体近的近端带有与带电体所带电荷电性相异的电荷，远端带有与带电体电性相同的电荷。这种现象叫静电感应(下图)。静电感应现象：接近：产生静电感应。如带正电的物体接近不带电的验电器的金属球，则由于静电感应，验电器金属球处感应出负电荷，而金属箔则由于带正电而张开一定角度；若验电器原来带正电，由于静电感应，同种电荷相斥，金属球的正电荷电荷量减少，金属箔电荷量增多，张角增大；若验电器原来带负电，则异种电荷相吸，金属球电荷量增大，金属箔电荷量可能只减少，可能先减小，然后带正电增加，因此其张角可能只减小，可能先减小后增大。接触：电子转移，带电导体上的电子会转移到验电器上。移走带电导体，验电器金属箔继续张开。
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246177215404185589272719253975182927橡胶(Rubber)是一种高弹性的高分子化合物。它具有其它材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。橡胶的主要_百度知道
橡胶(Rubber)是一种高弹性的高分子化合物。它具有其它材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。橡胶的主要
胶锟的定义，加工流程？
百度搜索下“talktpe&，可发现一个橡塑论坛，这里大家互相帮助，崇尚个性，自由发挥，很少广告！近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持绝对清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。
多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。一、胶料制备
对胶辊来说，胶料的混炼是最为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。
胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶辊出现超标返修，甚至报废。二、成型 胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。
对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为最主要的生产方式。三、硫化
目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。
为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4 min，已成为胶辊生产发展的重要方向。
目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，最大问题是由于必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。
为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，最后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。
另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。在这里，最关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。四、表面处理
表面处理是胶辊生产最后也是最关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的态度。其中最大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的最佳挠度。
胶辊除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。同时，也可电镀一层所需镀层，或者进行化学氧化处理等，以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功能的目的。
随着胶辊的不断发展，胶辊表面的涂敷技术也得到快速提高，现已开始改变胶辊性能完全靠包覆橡胶的传统方法。具体地说，就是用涂层的方法改变和赋予胶辊新的性能。如利用压延机、刮涂机一类设备，增设油屏蔽层以达到提高耐油性的目的等，尽管胶辊的形状、材料同原来一样，但其功能却发生了很大变化，有的变成功能胶辊，这种表面处理技术今后将很有发展前途。
综上所述，现今生产使用的胶辊已形成了具有独特工艺的产品系列。虽然目前国内仍以传统产品为主，但技术含量在不断提高，不少产品已经进入高新技术领域，附加值逐渐增大，正成为工业橡胶制品中又一个经济亮点。
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橡胶是弹性体，但弹性体不仅仅包括橡胶，还包括热塑性的弹性体TPE，橡胶是热固性的。我们公司就有用热塑性的弹性体哦，差不多算塑料了。他们的区别是橡胶要硫化，tpe不要。一个是热固，一个是热塑.
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出门在外也不愁有没有一种橡胶，通电之后就会膨胀，当然，橡胶本身绝缘，我是指将一对电极接触到这种橡胶，橡胶就会膨胀_百度知道
有没有一种橡胶，通电之后就会膨胀，当然，橡胶本身绝缘，我是指将一对电极接触到这种橡胶，橡胶就会膨胀
有没有一种橡胶，通电之后就会膨胀，当然，橡胶本身绝缘，我是指将一对电极接触到这种橡胶，橡胶就会膨胀。而且电流大小不同，橡胶的膨胀程度不同。或者有没有受热就会收缩的橡胶，前提是不能融了。同样，温度不同膨胀程度也不同。我想用来在机械人上模拟肌肉。如果有的话请说明是什么橡胶，如果有这方面资料的也欢迎发上来，能够确切给地出型号的更好。
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我在97-99年之间看过一则新闻，说的是某种液体加电压之后表面张力增加，会由扁平形态变成球体，当时说的是可以在微型变焦摄像头上使用，但把它以一种软性导电材料包裹并将成百上千颗粒放在一起，通电后应该就是类似肌肉的效果
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我也在同求答案，可惜，不是材料专业的不知道有没有这种材料
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类型：橡胶球
型号：多种型号
产品等级：优质级
形状：圆形
材质：橡胶
橡胶球产品说明1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异)，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。3、橡胶制品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。各种橡胶材质优缺点1.天然橡胶NR(Natural Rubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。2.三元乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。优点：具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化学物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中，高温水蒸汽环境之密封件，卫浴设备密封件或零件，制动(刹车)系统中的橡胶零件，散热器(汽车水箱)中的密封件。3.丁睛胶NBR(Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100℃。丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。优点：具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性，具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。&4.氯丁胶CR&(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为-50~150℃。优点：弹性良好及具良好的压缩变形，配方内不含硫磺因此非常容易来制作，具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性，具防燃特性。缺点：不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。耐R12制冷剂的密封件。家电用品上的橡胶零件或密封件，适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件，适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。5.硅橡胶SI(Silicone Rubber)硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。优点：经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可达88LBS，弹性良好及具有良好的压缩性，对中性溶剂具有良好的抵抗性，具极佳的抗热性，具极佳的抗寒性，对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性，极佳的电绝缘性能，隔热、散热性佳。缺点：不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。· 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。6.氟橡胶FPM&(Fluoro Carbon Rubber)分子内含氟之橡胶，依氟含量(即单体构造)而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-20~250℃。特殊配方可耐低温至-40℃。优点：可抗热至250℃，对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油缺点：不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。· 汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。化工厂的密封件。7.丙烯酸酯橡胶ACM&(Polyacrylate Rubber)由Alkyl Ester Acrylate为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为- 25~170℃。优点：，适用于汽车传动油之中，具良好的抗氧化及抗候性，具抗弯曲变型的功能，对油品有极佳的抵抗性，适用于汽车传动系统及动力方向盘之中，缺点：不适用于热水之中，不适用于煞车油之中，不具耐低温的功能，不适用于磷酸酯之中· 汽车传动系统及动力系统密封件。&8.聚氨酯橡胶PU(Urethane Rubber)聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为-45~90℃。优点：耐磨、耐高压。缺点：不耐高温· 工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。高压高荷电系统。硅橡胶球硅胶球是一种耐磨，耐高温，弹跳性高的产品，与橡胶球相比，它具有无毒、无污染、无味、无迁移无副作用等特点，所以经常用在环保要求高的行业。用途用于医药、矿产、机械、食品、金属冶金、振动筛等行业。在振动行业里，硅胶球是振动筛分设备的主要配件，例如：直线振动筛，旋振筛在筛分食品行业的物料时经常用硅胶球而不用橡胶球来做配件，以保证生产的食品的绿色环保性。特性1、优良的耐高温、低温性能(低温-60℃，高温300℃之间；保温性能好。2、强度高；既柔软又有韧性3、耐化学腐蚀性能好;抗油,防水.4、耐热老化与耐气候老化,以及耐臭氧、氧、光等。5、手感好、环保、密封效果理想。本公司橡胶球型号&2、&5、&8、&10、&16、&20、&25、&28、&30、&35、&40、&45、&46、&50、&52、&53、&55、&80、&90、&100等多种型号！也可根据客户要求定做加工！量大可免费开模具!　欢迎来电咨询！
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材质：橡胶
弹力橡胶球、水洗球
橡胶球产品说明1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异)，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。3、橡胶制品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。各种橡胶材质优缺点1.天然橡胶NR(Natural Rubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。2.三元乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。优点：具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化学物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中，高温水蒸汽环境之密封件，卫浴设备密封件或零件，制动(刹车)系统中的橡胶零件，散热器(汽车水箱)中的密封件。3.丁睛胶NBR(Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100℃。丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。优点：具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性，具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。&4.氯丁胶CR&(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为-50~150℃。优点：弹性良好及具良好的压缩变形，配方内不含硫磺因此非常容易来制作，具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性，具防燃特性。缺点：不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。耐R12制冷剂的密封件。家电用品上的橡胶零件或密封件，适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件，适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。5.硅橡胶SI(Silicone Rubber)硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。优点：经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可达88LBS，弹性良好及具有良好的压缩性，对中性溶剂具有良好的抵抗性，具极佳的抗热性，具极佳的抗寒性，对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性，极佳的电绝缘性能，隔热、散热性佳。缺点：不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。· 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。6.氟橡胶FPM&(Fluoro Carbon Rubber)分子内含氟之橡胶，依氟含量(即单体构造)而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-20~250℃。特殊配方可耐低温至-40℃。优点：可抗热至250℃，对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油缺点：不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。· 汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。化工厂的密封件。7.丙烯酸酯橡胶ACM&(Polyacrylate Rubber)由Alkyl Ester Acrylate为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为- 25~170℃。优点：，适用于汽车传动油之中，具良好的抗氧化及抗候性，具抗弯曲变型的功能，对油品有极佳的抵抗性，适用于汽车传动系统及动力方向盘之中，缺点：不适用于热水之中，不适用于煞车油之中，不具耐低温的功能，不适用于磷酸酯之中· 汽车传动系统及动力系统密封件。&8.聚氨酯橡胶PU(Urethane Rubber)聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为-45~90℃。优点：耐磨、耐高压。缺点：不耐高温· 工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。高压高荷电系统。硅橡胶球硅胶球是一种耐磨，耐高温，弹跳性高的产品，与橡胶球相比，它具有无毒、无污染、无味、无迁移无副作用等特点，所以经常用在环保要求高的行业。用途用于医药、矿产、机械、食品、金属冶金、振动筛等行业。在振动行业里，硅胶球是振动筛分设备的主要配件，例如：直线振动筛，旋振筛在筛分食品行业的物料时经常用硅胶球而不用橡胶球来做配件，以保证生产的食品的绿色环保性。特性1、优良的耐高温、低温性能(低温-60℃，高温300℃之间；保温性能好。2、强度高；既柔软又有韧性3、耐化学腐蚀性能好;抗油,防水.4、耐热老化与耐气候老化,以及耐臭氧、氧、光等。5、手感好、环保、密封效果理想。本公司橡胶球型号&2、&5、&8、&10、&16、&20、&25、&28、&30、&35、&40、&45、&46、&50、&52、&53、&55、&80、&90、&100等多种型号！也可根据客户要求定做加工！量大可免费开模具!　欢迎来电咨询！
景县龙清特种胶管有限公司始建于1990年,是中国华北地区建厂最早、规模最大的高压胶管、胶管总成、特种橡胶软管、树脂管专业生产企业,本厂已通过ISO质量体系认证。
　景县龙清特种胶管有限公司地处河北省东南部，东临京沪铁路和京沪高速公路，距世界著名的吴桥杂技大世界15公里，西临京九铁路，交通十分便利；本厂现有员工320人，工程技术人员32人，厂区占地面积45000平方米,拥有先进生产设备80余台套,6条生产流水线,年生产能力150万寸米，本厂试验、分析仪器齐全,检测手段完善、管理科学严谨、售后服务及时周到。
　景县龙清特种胶管有限公司主导产品:高压钢丝编织胶管,高压钢丝缠绕胶管,高压石油钻探胶管,海洋高压输油胶管；钢丝编织蒸汽胶管,钢丝编织喷砂胶管；纤维编织胶管,夹布胶管系列(种类：蒸汽胶管、喷砂胶管、耐酸碱胶管、大口径钢丝骨架排吸胶管、燃油胶管、无毒食品胶管等)；扣压式胶管接头，快速接头；不锈钢耐压金属软管,高低压树脂管，橡胶软接头，密封件制品等。
　　景县龙清特种胶管有限公司产品经省质检院化工部胶管检测中心等部门历年数次抽检，产品均符合国家标准，并颁发了钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件的生产许可证，且获得了煤矿液压支架胶管及液压胶管总成的煤矿矿用产品安全标志证书，加入了煤矿高压胶管定点生产销售协作网，质检机构也通过中国石油和化学工业协会的B级认证。
　景县龙清特种胶管有限公司产品主要特点:结构设计合理、质量稳定可靠、耐介质性能良好,耐热、耐老化、抗屈挠特点突出,承受压力高,脉冲性能优越；产品广泛应用于煤矿、石油、工程机械、化工、机床设备、水力、电力、冶金、农用机械等领域，用于输送具有一定压力和温度的石油基液体、水基液体、气体等介质,实现压力传递和介质输送。
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