扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
钻孔灌注桩监理细则.doc
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口桩基施工方案(钻孔灌注桩工程)施工方案
桩基施工方案(钻孔灌注桩工程)施工方案
一、工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、工程地质概况
四、现场施工条件
五、工程目标
六、 施工平面布置
七、施工进度计划
八、钻孔灌注桩施工方法
九、施工组织管理体系
十、劳动力组织计划表
十一、主要施工设备及仪器配备表
十二、钻孔灌注桩的质量控制
十三、消除工程质量通病措施
十四、钻孔灌注桩质量保证措施
十五、安全生产、文明施工措施
十六、施工平面布置图及施工流程图
十七、施工进度计划
一、 工程概况
1、工程名称：XXX（一期）工程桩基部分
2、工程地点：上海市XXX路88号
3、建设单位：上海市政府采购中心 上海市高级技工学校
4、设计单位：上海XXXX设计有限公司
5、监理单位：上海XXXX工程监理有限公司
6、工程范围： 钻孔灌注桩工程
7、施工单位：XXXXXX集团有限公司
8、施工工期： 34日历天
9、本工程±0.00相当于绝对标高4.125m，桩顶绝对标高为2.72m，桩长为24.27m，桩径为Φ550，砼强度等级为水下C30，共124根。
二、施工组织设计编制依据
1、综合楼（一期）工程桩基部分施工图；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB )；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB )；
4、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94)；
5、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ 18-2003)；
6、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ 08-11-1999)；
7、上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ 08-202-92)；
8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94）；
9、《建筑工程质量验收统一标准评定标准》(GB )；
10、国家和上海市的技术标准、施工规范、验收标准、操作规程及有关强制性条文；11、国家和上海市颁布的有关劳动保护、安全生产政策、法令和规章制度；
12、施工合同；
13、浙江XXXX集团有限公司的技术标准、工作标准、管理标准以及公司的ISO9002质量认证体系程序文件；
14、近年来在沪同类工程的施工经验。
三、工程地质概况
根据建设方提供的地质报告，场内土层情况见下表：
1.80～2.20
2.49～1.97
1.30～1.50
1.09～0.67
淤泥质粉质粘土
7.80～8.30
-6.71～-7.40
淤泥质粘土
7.50～7.90
-14.51～-15.07
3.20～3.30
-17.71～-18.37
5.90～7.00
-24.02～-25.10
粉质粘土夹粘质粉土
15.60～15.80
-40.38～-40.90
四、现场施工条件
1、施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通，场区东侧作为桩基施工主出入口。
2、钻孔灌注桩施工采用硬地坪施工法，并合理布置和砌筑泥浆沟、池。
3、对施工场区及其周围的各种管线，如煤气管、上下水管、电话及电线电缆等各种管线，应在桩基施工前由建设单位会同有关部门对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施。
4、施工临时用水、用电均应接至桩基施工区域；根据本工程的实际情况，现场应提供施工临时用电容量不小于200KW，施工临时用水供水不小于1根Φ75水管。
5、施工前需清除或移走地下障碍物。必须在钻孔桩施工前，查清地下管网和原有建筑物基础情况，尽早采取措施，清除桩位上的地下障碍物。
五、工程目标
本工程桩基执行国家及上海市桩基验收规范，桩基工程质量标准达到一次验收合格。杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5&以下。
六、施工平面布置
1、根据本工程实际情况，施工现场职工宿舍、办公室、仓库等临时设施，由甲方的提供。
2、在施工区域铺设一条施工便道，以利于施工车辆的进出和运输。
3、钢筋堆场及制作场根据施工现场实际情况进行合理安排，根据现场实际情况，拟布置在场区范围无桩位处，以避免二次搬运。
七、施工进度计划
根据本工程桩施工的特点和工期要求，现采用2台GPS-10型工程钻机进行施工。
本桩基工程施工总工期为 34日历天。
八、钻孔灌注桩施工方法
（一）、施工工艺、方案、流程
1、施工工艺
定轴线、桩位 埋设护筒 钻机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊装 安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 拔除护筒
回填桩孔。
2、施工方案
根据本工程桩基实际情况和上海地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进行正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。
根据施工现场的实际情况，我们拟定的施工总体流程原则上为先施工试桩，后施工工程桩，计划安排二台机械施工，由中部往两边进行。
（二）、施工工艺技术要求
本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体工艺如下:
1、放桩位线
每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：根据业主提供的基准点，布置施工基线，作为桩位控制点，沉桩测量采用常规极坐标法或经纬仪在正面或侧面进行交会测量定位，水准点测量从业主和设计提供的高等级水准引出，用四等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成相对稳定不易沉降的现场水准测量控制基点。为便于测量和防止控制点位移，在距桩基区域50m左右距离设置施工测量基点（视现场条件定），以便对场内控制点进行校核。
（1）根据建筑物定位控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并报请监理方进行复核。
（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。
（3） 放桩位线：
1)、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。
2)、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。
3)、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。
4)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。
2、埋设护筒
定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。
护筒直径应比设计桩径大10cm以上，本工程钻孔灌注桩的桩径为Φ550mm，选用的护筒为Φ700mm。护筒制作，用厚为4毫米钢板卷成直径为700的护筒。
埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒的顶面略高于地面。为确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。
3、钻机就位
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。
4、正循环成孔
（1）采用2台GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。
（2）本工程工程桩设计桩径为Φ550mm，施工时使用钻头直径应根据试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。
（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。
（4）施工应符合相邻桩间距≥4d、时间间隔大于36小时或跳跃法施工，相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。
（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。
（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
（8）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。
（9）成孔泥浆的配制管理
合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
① 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；
② 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；
③ 泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%；
④ 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%
化学浆糊粉0.03～0.05%；
⑤ 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；
⑥ 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。
5、第一次清孔
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。
6、钢筋笼施工
(1) 钢筋笼制作
1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；
3）钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±20mm；
钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±100mm。
4）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。
5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。
6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。
7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用。
（2）钢筋笼安装
清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。
为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。
钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。
每隔4-5米在主筋上焊上钢筋笼保护层。
钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：
1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；
2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；
3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；
4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。
7、导管安装及二次清孔
（1）本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用Φ200mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。
（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。
（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm，
清孔时间一般控制在20min左右。（视工程特殊情况调整）
（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度和泥浆比重控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时进行下道工序--混凝土灌注工作。
8、水下混凝土施工
实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用Φ200mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：
1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18～22cm之间，石子采用5～25mm。混凝土初凝时间控制在不小于4
小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做坍落度试验，以及一组混凝土试块。
2、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1m。
3、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。
4、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。
5、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。
6、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在2～6m，最小埋深不得小于1m，导管提升速度要慢。导管应勤提勤拆。应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。
7、导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
8、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。
9、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5米以上，由施工员测定后方可停止灌注。
10、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
11、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。
负责成孔质量及成孔操作
负责钻杆、导管拆接与配合
保证泥浆循环系统的正常进行
负责机械维修
负责钢筋笼制作及安装
负责钢筋及钢筋笼搬运
供电线路的安装、检修
负责工程测量
在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度和孔径设计。
清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。
现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。
预防措施：混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。
浇筑混凝土前应检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注时不发生堵管现象。
边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。
7、钻孔漏浆
现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。
防治措施：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。
在有护筒防护范围内，接缝处由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。
8、桩底沉渣太厚
主要是由于地下水和施工工艺的影响，因此易采用反循环钻进成孔，另外清孔过程中，应经常测量孔底泥浆的含砂量，满足要求后立即停止清孔，以防吸坍孔壁。
十四、钻孔灌注桩质量保证措施
1、测量控制
（1）用于桩位测量的仪器必须经过市统一强制鉴定部门年检，具有合格证书，桩位测量前要有计算书，计算书要有计算人和复核人共同签字。桩位大样测放完毕要由监理复核合格签字后方可施工。
（2）测量的基准主控制点和水准主控制点，应设置在不受施工影响的区
域并严加保护。
（3）钻机的就位必须对中、水平、稳固，保证塔架滑轮组中心、转盘中心与桩位中心'三点一线'。
2、原材料和半成品控制
（1）工程施工所需物资的采购要按照本司'供应商评定程序'和'物资采购控制程序'执行，确保进场的物资质量合格。
（2）原材料按要求进行送检检验合格后方能投入使用，确保施工时使用合格的材料。
（3）钢筋笼的安装采用电焊机单面搭接，按照每300个接头做一组焊接试验。
（4）商品砼的控制通过配合比、表观检查等。
3、 过程控制
（1）开工前必须将各工序控制的要求和有关规定做全面的交底，使管理人员和工人明确施工的要求。
（2）由当班管理人员认真填写工序管理表，对每道工序进行验收，验收不合格按照不合格品控制程序组织整改。
（3）每道工序由施工班组自检，内质检、监理同时到场验收，严格执行先验收后隐蔽的工作程序，事故隐患消除在隐蔽之前，班组间认真履行交接班制度。
（4）完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理制定施工流向，已完工桩号及时在图上标出并经常对照桩位布置图进行校核避免错号和漏桩的发生。
（5）工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，分清职责、落实责任，确保有效的过程控制。
4、质量控制标准
详见《钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表》
控 制 项 目
质 量 标 准
主要技术、质量措施
⑴测量定位误差
⑵竣工桩位偏差
⑴≤10mm
⑵单桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 D/6且不大于100条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D/4且不大于是150
⑴使用经纬仪和钢卷尺测量
⑵闭合测量消除误差及时复核
⑶轨道水平对中钻机就位对中
⑷保护好控制点
流塑粘土层、流砂层使用浓泥浆钻进
⑴泥浆
⑵钻进参数
⑴及时排放砂性，使用浓泥浆
⑵转速，钻压
按开孔令要求进行施工，开孔速度≤50r.p.m，正常钻进≥50r.p.m
≤35m自重加压，≥40m减压钻进
⑴钻机就位调平、“三点成一线”
⑵护筒埋设周正
⑶钻具同心平直
⑷土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进
-0—+300mm
⑴基准标高测量精确
⑵钻具、机上余尺丈量准确
正循环一次清孔
⑴泥浆
⑵时间，渣厚
⑴泥浆密度≤1.30
&#min、≤10cm
⑴清孔时间充足
⑵钻头适当转动
⑴钢筋质量
⑵焊条质量
⑶焊接质量
⑷保护层偏差
⑸搭接长度
⑹焊缝
⑺制作允许偏差
⑻安装标高误差
⑼接头错开长度
⑴、⑵、⑶必须合格
⑷±20mm
⑸Ⅰ级钢:单面焊8d
Ⅱ级钢: 工程桩搭焊10d
⑹宽0.7d厚0.3d
⑺主筋间距±10cm
箍筋间距±20mm
笼直径±10mm
⑻±100mm
⑼35d
⑴材料按规定复试
&#或T422焊条
⑶按照300个接头抽检试验
⑷使用φ120保护层垫块
⑸、⑹认真检查
⑺使用定长'&'形卡控制
⑻吊筋长度准确、固定牢固
⑼质检员现场控制
(2)时间 沉渣厚
(3)待灌时间
(1)比重≤1.30，粘度≤30' (2)40-60min ≤10cm
(3)≤30min
(1)替浆时间充足
(2)浆液逐渐稀释，深度逐渐加深
(3)做好灌注前的辅助工作
桩身砼强度为水下C30
(2)配合比报告
(1)充盈系数
(2)导管距孔底
(3)初灌埋管
(4)控制埋管深度
(5)桩顶浮浆处理
(1)1.1—1.3
(2)30—50cm
(3)0.8—1.3m
(4) 3—10m
(5)必须合格
(1)做好井径测试把好成孔关
(2)认真配备导管长度
(3)初灌量控制在6m3以上
单桩试块强度≥设计要求
单桩试块制作一组
(1)安全距离
(2)时间间隔
(1)跳孔间距4D
(2)邻桩施工时间间隔应控制在36小时
安全生产、文明施工措施
（一）安全生产
1、建立、健全安全生产机构，加强安全生产教育，贯彻'安全第一、预防为主'的方针，进行安全生产管理。
2、项目经理为安全第一责任人，重点抓好安全生产工作。对现场安全工作进行检查督促，配备专职安全员，建立健全安全生产管理组织，班组设兼职安全员，负责机台、班组的安全生产工作。对违反安全操作规程和发现不安全因素及时阻止和消除。
3、岗位分工明确，加强劳动纪律教育，不准串岗操作，进行有组织有纪律施工，搞好内外团结。特殊工种不准无证操作。施工中，吊车起吊作业应有专人统一指挥，设备及绳套等应经常进行检查。
4、加强现场用电管理，用电必须符合安全规定，施工场地凡有电源处都要采取安全措施，场地使用一切电动机都应避免雨淋和水浸，并有良好的接地保护装置，绝缘性能不好时，应请持证电工进行检查修理，防止漏电和两相运转。
5、夜间施工应有足够照明。
6、遇雷暴雨、六级以上大风桩机应停止作业。
7、桩机、吊车安装，经验收合格后方能投入使用。
8、施工时，配合交通部门做好安全工作，注意行人、车辆的安全，并设置醒目的相关安全标志。
9、钢丝绳应经常检查保养，如发现有断股轧伤情况应及时调换，但机械在运行时不得进行保养。
10、非电、机操作人员，严禁使用和玩弄机电设备。
11、电气线路、电气设施的改装和增接，必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。
12、机械操作应持证上岗，严禁酒后操作，严禁拆散除安全装置和示警装置，不准设备带病运行和超负荷使用。
13、机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。
14、钻机操作时，注意钻机平稳，以防止钻架突然倾倒而发生事故。
15、安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周不少于一次安全自检活动。
16、发生重大事故必须及时上报，按照'三不放过'的原则认真查处。
17、进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；在搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带，扣好安全钓鱼钩。
18、配电箱、机电设备应有接地装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志。暴露在外的电线设备不得乱动。用电线路应严格选择规格，各级配电装置的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。非电工人员不得更移线路器材，临时用电中间不得有接头。
19、总分配电箱应有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，线路应架空应布置三相五线制接地装置保护。
20、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和保护装置方能使用。
（二）安全生产管理网络 信息条形码:2552
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。新增框架及设备基础旋挖钻机成孔灌注桩施工方案_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
63页免费35页免费12页免费2页¥3.0026页免费9页免费20页5下载券19页5下载券7页免费5页免费
喜欢此文档的还喜欢5页免费119页1下载券
新增框架及设备基础旋挖钻机成孔灌注桩施工方案|
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
你可能喜欢冲击钻成孔灌注桩技术交流（此篇经过转载：内容有删减和修改，需要真实请用新浪微博@我）
冲击钻成孔灌注桩
（需要最准确请@親LOVE波菜 新浪微博：；
e-mail：）
明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据
《相关文件和相关技术规范》
3、适用范围
适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4、施工方法及工艺要求
4.1施工准备
钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。
4.2测量放线
精确放样出桩基孔中心位置，并在离桩中心四周2m左右打护桩，钻孔过程中要保护好护桩不破坏、不动摇，开钻前报监理工程师复测桩基位置。
4.3埋设钢护筒
护筒内径比桩径大20-40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
4.4开挖泥浆池
选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：
泥浆比重：
岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍塌地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
4.5.1安装钻机
安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5Mp后方可开钻。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
钻孔过程中要经常检查孔位是否偏斜。按要求填写钻孔记录表。
钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔型、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻头进行清孔工作，否则重新进行扫孔。自检合格后报监理工程师检孔。
清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆相对密度、含砂率等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后，各项指标符合要求后立即进行清孔。
成孔后，采用正循环清孔，将导管下至离孔底80-100mm，用大功率泥浆泵向孔内注入比重为1.05-1.08的新制泥浆，泥浆上返速度不小于0.25m/s，直到清空孔内沉渣和泥皮。无设计要求时，摩擦桩孔底沉渣厚度不大于20cm，柱桩不大于5cm。
4.6 钻孔注意事项
要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。
2) 冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。
钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。
4) 钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。
因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提出孔外。
4.7 钢筋笼制作、安装
4.7.1 材料
制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）之规定。
4.7.2钢筋笼的制作
本工区所用钢筋笼均按节段进行安装，接头符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10424）的有关规定和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【号）的有关规定。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要焊接时，根据要求宜采用闪光对接焊或搭接焊接头，搭接的长度不小于10d。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。
4.7.3 钢筋笼的安装
a.为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”作定位和保护层用。
b.钢筋笼吊装之前
，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
c.钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
d.入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
4.8水下砼灌注
4.8.1安装导管
导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；
rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；
hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；
rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；
Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
导管安装后，其底部距孔底应有300 ～ 400mm 的高度。
4.8.2二次清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。
4.8.3 首批封底混凝土
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.25）：
V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。
h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17m
Vr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1
=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17
对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。
4.8.4剪球、拨栓或开阀
打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。
4.8.5水下混凝土浇灌
桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在1～3m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
4.8.6 灌注砼测深方法
灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。
泥浆清理&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
4.8.8 质量检测
根据设计要求，在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。
表1 钻孔桩钻孔允许偏差
允许偏差（mm）
不小于设计孔径
不小于设计孔深
不小于设计孔深，并进入设计土层
孔位中心偏心
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差
允许偏差（mm）
钢筋骨架在承台底以下长度
钢筋骨架外径
主钢筋间距
加强筋间距
箍筋间距或螺旋筋间距
钢筋骨架倾斜度
骨架保护层厚度
骨架中心平面位置
骨架顶端高程
骨架底面高程
钻孔桩施工工艺流程图
下一道工序
砼搅拌、输送
成桩、养护及桩身质量检测
填写灌注记录、制作试件
混凝土浇筑
安放钢筋骨架
钢筋骨架分节制作、验收
安 放 导 管
第二次清孔、验收
导管制作及水密试验
钻机就位、对中校正
泥 浆 制 备
掏 渣 取 样
填写钻孔记录
成孔检查、验收
测孔径、孔斜、孔深
复核孔位，监理认可
钢 护 筒 埋 设
钢护筒加工、准备
钢筋进场、检验
原材料进场检验、配合比设计
第一次清孔
测量沉渣厚度
5、钻孔桩常见事故的预防及处理。
常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：
各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
5.1.1、坍孔原因
①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④、在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
5.1.2、坍孔的预防和处理
①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
6.2钻孔偏斜
各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。
6.2.1、偏斜原因
①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石
②、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
③、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
④、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑤、钻杆弯曲，接头不正。
6.2.2、预防和处理
①、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
5.3掉钻落物
钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。
5.3.1、掉钻落物原因
①、掉钻落物原因
卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
②、钻杆接头不良或滑丝。
③、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。
④、转向环、转向套等焊接处断开。
⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
5.3.2、预防措施
①、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
②、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
5.3.3、处理方法
掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。
5.4糊钻和埋钻
糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。
预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。
5.5扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.
5.6梅花孔（或十字孔）
常发生在以冲击锥钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。
6.6.1、形成原因
①、锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。
②、泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。
③、操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。
④、有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。
6.6.2、预防办法
①、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。
②、选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。
③、用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。
④、出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。
常发生在以冲击锥钻进时。
5.7.1、原因
①、钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。
②、未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。
③、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。
④、孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。
⑤、在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。
⑥、大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。
5.7.2、处理方法
①、当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。
②、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
③、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾往后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。
④、在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。
⑤、用其它工具，如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。
⑥、用压缩空气或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。
⑦、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。
⑧、用以上方法提升锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（小于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。
5.8钻孔漏浆
5.8.1、漏浆原因
①、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
②、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。
③、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。
④、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
5.8.2、处理办法
①、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。
②、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
6、钻孔桩断桩常见事故及处理
6.1首批混凝土封底失败
6.1.1事故原因和预防措施
⑴导管底距离孔底大高或太低。
原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。
预防措施：
准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。
也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。
⑵首批砼数量不够。
原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。
预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。
⑶首批混凝土品质太差。
原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。
预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。
⑷导管进浆。
导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。
6.1.2处理办法
首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。
6.2供料和设备故障使灌注停工
6.2.1事故原因和预防措施
原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。
预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。
6.2.2处理方法
⑴如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。
⑵如断桩距离地面较浅，可采用接桩。
⑶如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。
6.3灌注过种中坍孔
6.3.1事故原因和预防措施
原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。
预防措施：详见第6.1.1节。
6.3.2处理办法
⑴如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。
⑵如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。
6.4导管拨空、掉管
6.4.1事故原因和预防
⑴导管拨空
原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。
预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。
⑵掉管
原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。
预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。
6.4.2处理办法
⑴混凝土面距离地面较深时应重新成孔。
⑵混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。
6.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆
6.5.1事故原因
⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。
⑵混凝土和易性太差。
⑶导管埋深过大。
⑷在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。
⑸导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。
6.5.2补救措施：
⑴提起导管，减少导管埋深。
⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高。
⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。
6.6灌注高度不够
6.6.1事故原因和预防
原因：测量不准确；桩头预留量太少。
预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。
6.6.2处理办法
挖开桩头，重新接桩处理。
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。