产品名称： YBF2系列风机用隔爆型电动机 型号规格： 产品类别： 参考价格： 产品品牌： 产品产地： 可供数量： 供货周期： 现货(或电询) 产品简介： （点击小图查看大图） 相关文章： 本网站所有产品资料均来源于各有关生产厂商，我们不保证资料的完整性及正确性，如需更详细资料，请直接联系厂商档案号：编号：PAF19-14-2 型一次风机检修 作业指导书编制：审核：批准：版次 修 改 记 录页码日期修改人审核人
批准人1、目的 1．1、保证送风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1．2、为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2、适用范围 适用于大唐盘电四台送风机检修工作. 3、术语 本作业指导书无特殊技术术语 4、职责与权限 4．1、施工负责人 4．1．1、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。 4．1．2、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。 4．1．3、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督 起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。 4．1．4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。 4．1．5、检修现场、零部件存放要符合 DTPD/QP《检修工作环境控制程 序》 4．2、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4．3、监护人：按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。 4．4、监理、点检人员负责项目质量验收、签字。 5、作业要求 5．1、工作人员需是专业从事风机检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人 员。 5．2、作业流程 5．2．1、送风机检修按性质分 A、B 两级检修。 5．2．2、执行《送风机维修作业技术标准验收记录》 6、质量标准 6．1、执行《送风机检修质量计划》 7、引用文件 8、质量记录 《送风机维修作业技术标准验收记录》一次风机检修作业指导书目一、设备概述 二、作业条件 三、风险分析/危害辨识 四、检修组织及人员 五、窗口计划 六、备件及专用工具 七、检修项目及工艺流程 八、检修工艺及质量标准 九、送风机检修检查质量记录 十、送风机试运记录 十一、不符合项报告 十二、经验反馈 十三、附录录1一次风机检修作业指导书一、设备概述：该风机是双级动叶可调式轴流一次风机，用于给固定式蒸汽锅炉燃烧室送粉，叶轮直径为 1900mm,叶 片为后弯式机翼形， 单级，共 28 片叶片。当风机运行过程中，叶片可通过液压调整装Z调整角度，调整 0 0 范围在+15 至-30 ，这样就可以使风机特性适应系统的需要。风机为垂直进口，水平出口的形式。从电机 轴伸段看，电机转向为顺时针旋转，风机转向为逆时针。支承轴承是通过油流向外部介质散热来冷却的。 通过液压油来调整叶片工作角度。 1、技术规范 1.1 送风机 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 序号 1 2 3 4 5 6 名称 一次风机 风量 全升压 进口处介质温度 进口处介质密度 风机效率 风机功率 风机转速 风机内径 叶轮直径 叶轮级数 叶型 叶片材料 液压缸直径和行程 叶片调节范围 风机机壳内径和叶片外径 间的间隙 风机飞轮力矩 风机扭矩 电机 电动机功率 电动机转速 电机轴端径向力 电机轴端轴向力 名称 油箱 齿轮泵 电动机 单向阀 双向截止阀 过滤器芯子 型号及参数 PAF19-14-2 222（T.B） 3531（T.B） 2716（BCR） 20 1.194 87.2（T.B） 87.2（BCR） 927（T.B） 622（BCR） 1450 Ф1258 Ф2660 2 HB26 HF-1 Ф336/H50MET 400 0.6单位 193（BCR） m /s Pa0 3备注C3Kg/m % Kwr/min mm mm1.884-3.7682mm Kgm Nm Kw r/min Nm Nm 备注2叶片在关闭的 位Z 在最大工况时J=0.25GD =391 8988 YKK630-6 FR=4100 FA=1850 技术参数 容积 250L/min Q=L/min P=35bar n=1450r/min 2.2Kw 220/380V 1450r/min R 1/2＂ R 1/2＂ 25um1.2 送风机油站2一次风机检修作业指导书7 8限压阀 油-水冷却器调节在 25 bar 6000Kcal 进油温度：60 C 0 出油温度：45 C 进水温度：38 C 0 出水温度：42 C0 09 10 11限压阀 加热器 截止阀调节至 6 bar 2.5Kw AC220V R3/4＂ 重（t） 3.14 2.6 2.82 2.44 0.92 1.2 0.37 0.075 0.2 9.08 0.6 0.68 2.52、主要部件 转子 进气箱 机壳（上半部） 扩压器（下半部） 扩压器（上半部） 中间轴 中间轴罩 联轴器罩 叶片 电动机 进气膨胀节 排气膨胀节 风机油站二、作业条件：1、 停运一次风机，切断风机电源，挂警告牌。 2、 停运一次风机油站，切断电源，挂警告牌。 3、 关闭一次风机动叶、出口挡板门，切断电动头电源，挂警告牌。 4、 作业组成员了解检修前一次风机的缺陷。 5、 作业组成员了解一次风机的运行状态及小时数。 6、 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 7、 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 8、 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 9、 准备好检修用的各易损件，及材料。 10、 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。三、风险分析/危害辨识：1.一次风机检修总危害辨识： （1）参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 （2）办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读、签字方可开工。3一次风机检修作业指导书（3）严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品） 。 （4）作业组成员的着装要符合工作要求。 （5）所带的常用工具、量具应认真清点，检修完成后，关闭风机人孔门前仔细检查内部不得遗留工具或 其它物品在内。 （6）各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 2.解体阶段的风险分析： （1）做好防止一次风机转子自转措施。 （2）解体中一次风机内只能使用手电或行灯。 （3）在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。 （4）进入一次风机内部禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。 3．拆、装转子阶段的风险分析： （1）行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。 （2）起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 （3）检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备 5T 倒链两个，检查倒链有无滑链 现象。 （4）起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 （5）认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。 （6）转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。 （7）吊装风机转子壳体上部前，确认风机叶片应在全关位Z。 （8）吊装风机转子壳体上部时，因电动葫芦起吊中心与壳体重心不重合，需用两个手拉葫芦配合吊装。 （9）吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意保护叶片不受撞击、挤压。 （10）吊装转子时，叶片应处于完全关闭状态。 （11）拆卸下的零部件做好位Z记号、顺序号，妥善保管。 （12）吊装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。 （13）司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。 （14） 吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若 指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。 （15）所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有 权停止作业。 （16）起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设Z围栏。 （17）高处工作时,工作人员应系好安全带。4一次风机检修作业指导书（18）吊装风机壳体和转子时，一定要保持平稳。 （19）所有螺栓、螺钉安装时螺纹处涂 MoS2。 （20）参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，熟悉检修规程、过程和标准。 （21）新叶轮在安装完毕调整叶片角度时，叶片开度应处于 50％开度的状态。 （22）风机停运及转子安装后，做好防止风机转子自转的措施。 （23）现场设专职安全监护人。 （24）作业时，其他闲杂人员不得入内。 4．检修阶段的风险分析： （1）每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作 情况 （2）使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。 （3）高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 （4）在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在送风机内部。 5．回装阶段的风险分析： （1）一次风机回装前，应全面检查送风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部 卫生全部清理干净。 （2）一次风机回装时，认真检查送风机内部无任何异物。 （3）一次风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或 班组。 6．一次风机检修时的风险分析： （1）现场设专人协调指挥。 （2）现场设专职安全监护人。 （3）认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。 （4） 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项， 工作结束后， 总结当天的安全工作。 。 情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育学习。 （5）使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护 眼镜。 （6）高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 （7）起吊物件下严禁站人、通行。 （8）转子拆除后要放在专用支架上，转子放稳后要将转子固定可靠，最后用蓬布将转子盖好。 （9）高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。5一次风机检修作业指导书（10）工作现场明火作业时，专人监护，并配Z灭火器。 （11）一次风机内部照明应使用手电或 36V 的行灯。 （12）安装转子时，与拆卸转子的安全措施相同，同样要做好安全措施。 （13）洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。 （14）查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫 卫生，做到工完、料静、场地清。 （15）检修发现的重大问题要及时向点检员反映，以制定处理措施。 （16）严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。 （17）检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 （18）检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 （19）使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 （20）禁止吸烟及使用明火。 7、一次风机文明施工作业措施 （1） 严格按《设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 （2） 现场检修全部按 ISO9002 质量保证体系标准进行。 （3） 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束” 。 （4） 现场和工具柜工具、零部件放Z有序，一次风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便 回 装。 （5） 一次风机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 （6） 工作结束应做到工完、料尽场地清，一次风机本体和检修零部件整洁干净。 （7） 因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 （8） 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。 （9） 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。 （10） 所拉检修临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。四、组织及人员分工:1、组织措施 （1） 在一次风机检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥； （2） 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； （3） 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底； （4） 一次风机拆、装转子必须由点检员组织协调；6一次风机检修作业指导书（5） 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态； （6） 拆装转子时，点检员必须在场监护； （7） 拆、装转子的整个作业过程，必须由专业工龄在 5 年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员 必须听从指挥； （8） 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 2、 用工人员组织： 在一次风机检修的整个过程中拆、 装转子整个作业过程中的重点， 并要求所有作业人员要高度重 视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。在拆、装转 子的过程中，分为三个小组进行即：拆装叶片组、起重组和拉倒链三个组 组 长：一名 A角 协调指挥 民工二名 B 角一名 C 角一名 民工二名第一小组：拆装叶片组 A 角一名 第二小组：起重组 第三小组：拉倒链组 A 角一名 A 角一名五、窗口计划：见附 17一次风机检修作业指导书六、备件和工具明细一、 材料类： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 二、工具类 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 名 称 规 S46 S36 S55 S75 格 数 量 名 称 规 格 数 量螺栓松动剂 棉丝 塑料布 苫布 煤油 抹布 石棉垫 砂布 白铅油 石棉绳 密封胶 MoS2 电焊条 氧气 乙炔 松木杆 生料带 铅丝 锯条 胶皮垫 拉铆钉 钻头 δ＝3mm φ4×11 φ4.2 ＃8 J507，φ2.5 φ10 δ＝1mm 20010 瓶 10kg 20m2 2块 20 升 20kg 10kg 20 张 10kg 5kg 10 kg 10 kg 10kg 1瓶 1瓶 50 根 10 盘 100kg 20 根 50kg 500 个 50敲击扳手 敲击扳手 敲击扳手 敲击扳手 梅花扳手 电吹风 深度尺 内径千分尺 千分尺 外径千分尺 砂轮机 套筒扳手 游标卡尺 扁铲 錾子 塞尺 管钳2只 2只 2只 2只 2套 1个（0~200mm）1把 1套（0~25mm） （275~630mm）2套 各1把 1台 2套(150mm)1把 1把 1把500mm （200mm、350mm）2把 各1把 8一次风机检修作业指导书 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 三、备件类 序号 物资名称 规格型号 数量 9 平锉、半圆锉、三角锉 平面刮刀 三棱刮刀 手枪电钻 锯弓 大锤 内六角 手电 尖嘴钳、克丝钳 平头改锥 十字头改锥 活扳手 梅花扳手 梅花扳手 套筒扳手 手锤 铜棒 手拉葫芦 钢丝绳、吊环、卡具 撬棒 钢丝刷 百分表及百分表座 卷尺 剪刀 焊接装Z 切割装Z 空油桶 扭矩扳手 安全照明工具 转子专用支架 张拉千斤顶 螺栓 螺栓、螺母 接头、接管 螺母 导向盖 拉杆 均力片 顶盖、垫头 密封片 压板 垫圈 接头、快速接头 M52*3 QFZ60-20 M20*35 M36 0－250KN 5m 2T/5T （4mm、6mm） （4mm、6mm） （6mm、8mm、10mm） （14mm~17mm） （17mm~19mm） （6mm、8mm、10mm） 各1把 1把 1把 2把 1把 1把 各1个 2把 各1把 各1把 各1把 各1把 1把 1把 2套 2把 1把 各1 若干 2根 2把 各2套 1把 1把 1套 1套 4个 1套 2套 1套 I套 4个 4个 各2个 1个 1个 1根 1个 1个 8片 1个 4片 各2个一次风机检修作业指导书 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 转子 叶片 叶片螺钉 防锈汽轮机油 向心推力球轴承 圆柱滚柱轴承 液压调节装Z 圆珠滚子轴承 圆珠滚子轴承 骨架油封 卡套 油站滤芯 油站密封圈 指示轴、传动轴簧片 围带 油管 油管 油管 油管 Φ68.7×3.5 4TY*10 DN10，1.5m 长，接头 M18*1.5，平面密封 DN10，2.5m 长，接头 M18*1.5，平面密封 DN10，1.5m 长，接头 M22*1.5，平面密封 DN10，2.5m 长，接头 M18*1.5，平面密封 FAF26.6-12.5 FAF26.6-12.5-1 M16×1.5×50 ＃46 7336B.MP.VA NJ336E.M.C3、NU336E.M.C3 φ336/100 51315Vabn 7209B.MP B2 205*230*15 Φ14 1套 16 片 20 200kg 1套 各1套 1套 16 套 16 套 1套 10 只 2只 2只 10 片 1根 1根 1根 1根 1根七、检修项目及工艺流程（一） 、修前准备 （二） 、管路拆卸 （三） 、静态件拆卸 （四） 、转子拆卸 （五） 、调节部件的拆卸 （六） 、拆卸并检查叶片 （七） 、叶片轴承的检查 （八） 、轮毂内部检查 （九） 、轮毂的拆卸 （十） 、主轴承的检查 （十一） 、主轴承的装配 （十二） 、轮毂安装 （十三） 、叶片轴承的安装 （十四） 、叶片安装 （十五） 、液偶调节装Z安装 （十六） 、静态件装配 （十七） 、消音器清理 （十八） 、对轮安装找正 （十九） 、油站检修10一次风机检修作业指导书（二十） 、动叶、出口挡板检查和修补 （二一） 、设备试运：油站试运、风机试运八、检修工艺及质量标准：11一次风机检修作业指导书一次风机 维修作业技术标准质量验收记录DTPD/QR/GLWI0913-02 检修项目 检修性质 检修性质 项目负责人 质量控 制点 (W、H) 检修 执行 标准 大修 小修 H~13、W~9、 H~3、W~7 开工日期 竣工日期 检修项目 计划工日 实际工日 检修周期 6年 1年 用工 统计 定额（人数×小时） 钳工：2 焊工 2 起重：4 技工：4 民工：6 编号： 实际（人数×小时） 钳工： 焊工 起重： 技工： 民工： QC 修后 承包商 监理 点检 验收 日期分项待检点 (W、H) W1监督点内容 1、工作许可： 1、1 查阅图纸 1.2、清洗、检查、测量所 需备品 1.3、做好风机振动情况、 轴承的温度的原始记录 1.4、工作票确认，该设备 或该设备所属系统已办理 工作票，确认电源已切断， 风机出口挡板已关闭 1.5、工作票号码 1.6、通知有关专业拆去热 工、电气接线，注意固定、 绑扎好线及线头，以免拆装 过程中碰破、拉断检修及更换标准、周 期 1、 工作负责人检查安 全措施符合工作票要 求 2、所有工器具、备品 备件和材料应符合图 纸要求 3、 工作人员熟悉掌握 设备检修规程和检修 标准、各项注意事项 4、 切断进入风道的风 流以免导致风机的转 动 5、 关闭垂直风道的风 口，以防物品坠入材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前一、修前准备12一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H) W2监督点内容 2、现场准备： 2.1、根据运行状况和前次 检修的技术记录，明确各部 件磨损、损坏程度确定重点 检 修技术计划和技术措施 安排。 2.2、为保证检修时部件及 时更换，必须事先准备好备 件。 2.3、准备各种检修专用工 具、普通工具和量具。 2.4、所有起吊设备、工具 按规程进行检查试验 2.5、施工现场布Z施工电 源、灯具、照明电源。 2.6、设Z检修时设备部件 平面布Z图。 2.7、准备齐全的整套检修 记录表、卡等。 2.8、清理现场，按照平面 布Z图安排所需部件、拆卸 及主要部件的专修场所。 2.9、准备足够的储油桶、 枕木、板木及其它物件。检修及更换标准、周 期 6、 确认风机的传动电 机、 挡板的传动机构、 液压油站和润滑油站 的油泵电机、密封风 机电机电源均以断 开。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期13一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H) W3监督点内容 1、拆掉与风机相连的各类 管道及测点。 2、做好各管路的位Z记号， 以便回装。 3、将设备上的管路接口封 闭完好，以防杂物进入。 1、确保润滑油泵已经关闭， 将拉叉与旋转油封拆开。 2、将旋转油封的液压软管 拆下，解除执行器与调节臂 之间的连接。 3、拆卸围带和风机壳体与 吊环周围的隔音层。 4、拆卸机壳围带、水平法 兰和吊环范围内的隔音层 5、拆卸进气和排气的围带 以及防护装Z。 6、拆掉扩散器与压力管道 之间的揉性连接，叶轮外壳 和扩散器、机壳入口之间的 螺栓松开。 7、将叶片处于关闭位Z， 拆卸机壳水平中分面的连 接螺栓和定位销，借助顶开 螺钉将风机机壳上半部顶 起。检修及更换标准、周 期 1、 拆卸热工管道时作 好相对外壳的位Z记 号。 2、 拆卸管道时作好相 对位Z的记号布Z临 时警告标志。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期二、管路拆卸W4三、静态件拆 卸14一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H)监督点内容 8、将机壳上半部吊至悬空， 垂直吊起直至机壳移动不 会碰到叶片为止。横向移出 机壳，并放至木垫板上。 9、对各部件进行清扫检查， 检查壳体各部的磨损情况， 视情况进行更换。检修及更换标准、周 期材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期H1四、转子拆卸1、拆卸叶片调节装Z，拆 离调节轴和指示轴。 2、将主轴承箱油管路与主 轴承箱、液压装Z油管路与 叶片调节装Z、防止液压控 制头扭转的保险扁钢同液 压调节装Z的液压控制头 分离。 3、将轴承温度计从轴承箱 上拆下，松开中间轴和风机 侧的半联轴器的连接螺钉。 4、在进气箱内托住中间轴， 压缩电动机一侧的弹簧片 联轴器。 5、将主轴承箱的法兰和风 机机壳下半部上支撑环之 间的连接螺栓松开。 6、将转子吊起，放Z到专 用支架中。1、 为防止转子起吊时 叶片受损，起吊时转 子一定要保持水平平 稳，并从机壳下半部 内垂直向上吊出。 2、 转子Z于专用支架 上时，其叶片不准碰 到地面或支架上。15一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H) H2监督点内容 1、将液压管路从液压调节 装Z上拆下。 2、将液压调节装Z和风机 机壳同扭转装Z拆掉。 3、松开液压装Z定心螺钉， 取下叶轮盖。 4、拆下液压支撑座，将叶 片液压调节装Z悬在吊车 上，松开连接螺栓，从主轴 的轴套中抽出液压缸。 5、拆卸并检查旋转轴封 从液压缸阀室中拉出调节 阀进行检查。 6、转动轮毂至液位堵处于 最下方，拆下液位堵并将油 放净。 7、拆卸支撑盖、液压缸和 轮毂侧盖后，进行导向环和 滑瓦之间间隙的检查。 1、轮毂和叶片、叶片心轴 都标上相应的位Z记号，以 便回装。 2、拆除叶轮与叶片紧固螺 栓，用专用工具将叶片逐次 吊出。检查叶片表面有无裂 纹、严重磨损和损坏等。检修及更换标准、周 期 1、 每次旋转轴封拆卸 下来都要更换新的垫 片。 2、检查旋转轴封时， 如发现旋转不正常、 轴承噪音过大、漏油 等情况， 则更换轴封。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期五、调节部件 拆卸H3六、拆卸叶片1、 不可用高压气体进 行清洁叶片。 2、 叶片上不允许与有 裂纹，进气边磨损超 过 5mm 时应更换。圆 形的气孔和砂眼允许 少量存在，深度不准16一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H)监督点内容 3、叶片可以用高压清洁器 或可“浸泡” ，然后用刷子 清洁。如果有静止的积灰应 用钢刷清洁，决不可以用锤 击叶片。不要使用洗涤剂来 清洗，以免造成叶片腐蚀。检修及更换标准、周 期 超过此处厚度的 1/4， 直径不超过 2mm， 周边 不合格的砂岩夹杂不 允许存在。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期H4七、叶片轴承 的拆卸1、拆下叶片调节杆，松开 叶柄螺母。 2、拆除预紧弹簧、轴承托 盘和密封装Z，抽出导向轴 承组件。 3、取下安全环、支撑环、 卡紧环、平衡重块和叶柄。 4、小心取出叶柄轴套后， 拆下支撑轴承盖及支撑轴 承。 5、拆除导向轴承座和动密 封件、密封圈和轴承托盘。 6、取出导向轴承。 7、分别对拆卸下的各另部 件清洗检查，对已磨损超过 规定值或出现其它缺陷的 进行更换。1、各零部件完好，表 面无明显磨损痕迹。 2、叶片轴承的滚珠、 内外套完好， 无裂纹、 滚道、滚珠、无锈斑、 脱皮、剥落、腐蚀等 缺陷。17一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H) W5监督点内容 1、滑瓦和滑环的清洗检查。 2、轴承的清洗检查。 3、紧固管的清洗检查。 4、液压缸的清洗，检查接 头和密封处是否有漏油现 象。如果存在漏油现象，则 需对液压缸进行改造。 1、将一个叶片心轴装上吊 耳，安装支撑轮 毂的专用工具，拆卸下轮毂 的轴帽。 2、清洁轴-轮毂的配合区域 和轮毂中的油管路。 3、安装拆卸轮毂用的注油 器、油泵、连接软管、螺纹 杆和液压工具等 4、向轮毂的两条油管道中 缓慢注油，直至油渗入到轴 和轮毂中。 5、两台油泵调至同一压力， 液压工具被触发，油被注入 结合处，轮毂以缓慢均匀的 速度从轮毂上拆下来，检查 轮毂中的孔径和轴伸处是 否有腐蚀、裂纹等现象。检修及更换标准、周 期 1、 滑瓦和滑环磨损量 不允许超过 0.5mm， 否 则进行更换。 2、轴承的滚珠、内外 套完好，无裂纹、滚 道、滚珠、无锈斑、 脱皮、剥落、腐蚀等 缺陷。 1、拆卸前，清除管路 中的空气。 2、 使轮壳扩张的拆卸 力 为 223900N （22.8T） 。 3. 轮 毂 扩 孔 油 压 为 738Kg/cm2 ， 表 压 为 7240Pa。 4、 为确保轴和轮毂表 面完全隔离，压力 应保持 2 小时，在这 个过程中，可以每 15min 注入一次辅助 油来保持压力。 5、 在拉出轮毂过程中 拉力不应停止，而且 应保持一致，直至轮 毂被取下。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期八、轮毂内部 检查H5九、轮毂的拆 卸18一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H) H6监督点内容 1、将风机端对轮均匀加热 后，进行拆卸。 2、拆卸轴承箱壳体两侧端 盖、密封装Z和隔套，在两 端支撑主轴并将整套轴承 及主轴向对轮侧方向从外 壳中抽出，小心不要刮到壳 体内部涂层。 3、采用专用工具依次取下 轴套、两个承力轴承、推力 轴套、推力弹簧和推力轴 承。 4、分别清洗检查轴承、主 轴及各零部件。对磨损严重 的另部件件换掉。检修及更换标准、周 期 1、轴承箱内外清洁， 无杂质、油污、毛刺、 平整、光滑，润滑油 路畅通。 2、 轴承两侧无夹帮现 象，与轴承外圈接触 角为 120°左右， 接触 点要形成逐步消失的 边渡痕迹，分布均匀 大小一致，达 1?2 点 /cm2。 3、 保证轴部分热膨胀 间隙，由调整补偿垫 的厚度来调整。 4、轴承滚道、滚珠、 内外圈、无锈斑、脱 皮、剥落、腐蚀等缺 陷。 5、 轴承珠架磨损不超 过厚度的 1/3。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期十、主轴承的 检查19一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H) H7监督点内容 1、安装轴承前，测量轴承 内环和外环的尺寸、用塞尺 测量圆形和滚子轴承间隙 和相对于内环移动外环，从 而安装分度盘测量轴承间 隙。 2、依次将承力、推力轴承 和挡圈通过感应加热或油 浴加热法加热。 3、依次安装承力、推力、 轴套间隔环、甩油环和推力 弹簧等轴承箱内零件。安装 时，禁止用刚性物体直接接 触轴承内外套。 4、在主轴上安装轴承后， 用塞尺测量承力轴承游隙。 5、将预组装的轴承组件从 轴承箱的对轮侧穿进轴承 箱内。 6、测量调整轴承各部间隙， 紧固轴承箱端盖 7、安装轴承箱各附件及轴 端螺母。检修及更换标准、周 期 1、 在安装新的径向轴 承时，为确定轴承组 的径向间隙，轴承安 装到主轴上之前和 之后要测出残余间隙 的大小。而在轴承箱 内安装轴承后无须测 量，因为轴承安装在 轴承箱内不会或很少 造成间隙的减少。 2、 轴承加热温度范围 在 800C-1000C，用油 浴法加热时，油的闪 点在 2500C 以上。 3、安装时要保证轴 承、轴套、主轴之间 严密接触。 4、 主轴两端螺母拧紧 力矩为 1100Nm，轴承 箱与机壳支撑环连接 螺钉拧紧力矩为 441Nm。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期十一、主轴承 的装配20一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H) H8监督点内容 1、用塞尺和微分表仔细检 查轮毂孔径和轴端直径，并 做测量记录。 2、清理轴端表面和轮毂直 径的防锈保护油和其它杂 质 。 3、检查轮毂和轴的键槽是 否配合完好，将配合面涂上 润滑油脂。 4、将将键安到轴端的键槽 上，将轮毂提升到与轴端相 平的位Z，找正轮毂使其中 心线与主轴中心线一致，旋 转主轴直到键正好在轮毂 键槽对面。 5、加热轮毂，同时测量轮 毂内径，安装专用安装工 具。 6、待轮毂内径膨胀能够满 足安装条件后，用专用工具 向轴根径方向拉轮毂直到 轮毂顶靠到轴根径为止。待 轮毂完全冷却后取下专用 工具。 7、检查轴承的迷宫密封不 要与轮毂相撞。检修及更换标准、周 期 1、轮毂加热标准：将 轮毂加热到轮毂孔径 超出轴端直径 1/1000 为止，既叶轮装配时 温度（在扩张槽处） 95℃。 2 、 轴 径 ： ф 175m5 （+0.015～+0.033） mm 轮 壳 孔 径 ： ф 175Pb （-0.036～-0.061） mm。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期十二、轮毂安 装21一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H) H9监督点内容检修及更换标准、周 期材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期十三、叶片轴 承装配1、叶片导向轴承组件的预 1、 检查已压入的叶柄 装配 轴套的内径，其直径 1.1、将叶片导向轴承处的 和公差见转子图。 支头螺丝放入轴承托盘中， 在到向轴承内部放入润滑 脂。 1.2、将叶片导向轴承压入 轴承托盘，注意向心推力球 轴承的方向。 1.3、安放动静密封装Z， 将轴承座装在导向轴承和 动密封件上。 2、支承轴承的预装配 2.1、将支撑轴承的支头螺 丝旋入叶柄螺母。 2.2、放入支撑轴承，加进 适当润滑油脂。 2.3、将叶柄螺母装在支撑 轴承上，安装动静密封装Z 和轴承端盖 2.4、将支撑轴承单元放入 支承环和导向环之间，并Z 于导向轴承组件的安装孔 上。 2.5、将平衡重放在支撑环 孔上。22一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H)监督点内容 3、叶柄装配的准备工作 3.1、将叶柄轴套装入叶轮 外壳的孔中，应使用专用工 具压入，敲击时，一定要用 塑料等做衬垫。 3.2、检查已压入的叶柄轴 套的内径。 4、叶柄和支撑轴承组件的 装配 4.1、把叶柄键放入叶柄中， 将叶柄自上而下穿过叶柄 轴套、平衡重，进入支撑轴 承组件，直至叶柄螺纹碰到 叶柄螺母的螺纹为止，将叶 柄在叶柄上拧上 2～3 圈。 4.2、将平衡重抬高，并用 两个相同垫快做支撑，用卡 紧环保险平衡重。 4.3、拧紧叶柄螺母，直至 止推轴承组件碰到支撑环 为止。 4.4、将安全环放到叶柄螺 母上。 5、导向轴承组件的装配 5.1 叶柄悬挂在支撑轴承组 ○ 件上后，将叶轮翻转 180检修及更换标准、周 期 2、叶柄螺母拧紧后， 叶柄螺母的下端面比 叶柄该段凸肩凸出约 2mm。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期23一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H)监督点内容 5.2、将预先组装好的导向 轴承组件通过叶柄压入叶 轮导向环的孔中，直至端面 碰到叶柄螺母为止。 5.3、将动密封件 O 形圈和 拉别林密封推入叶柄和轴 承托盘之间，密封件和配合 面及槽处事先要加上润滑 脂。 5.4、将预紧弹簧放到导向 环孔中的轴承托盘间，密封 件和配合面及处事先要加 上润滑脂 5.5、用挡圈保险预紧弹簧， 略松叶柄螺母并将平衡重 下的垫块拿去。 5.6、将叶柄螺母拧紧，直 至在轴承托盘上的预紧弹 簧碰到锥形环面为止（扭矩 是突然增加的） 。可能还要 将叶柄螺母在略微紧固，以 使叶柄螺母叶柄的锁紧用 槽对准，不要倒拧。 6、叶片和调节杆的装配 6.1、用保险环和保险片将 叶柄螺母保险住，转动保险 环检修及更换标准、周 期材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期24一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H)监督点内容 直至钩头一端靠近保险片 为止。 6.2、将调节杆滑块安装到 调节杆的轴端，并用挡圈固 定。 6.3、在调节杆处预装压紧 螺栓和自锁螺母。 6.4、将调节杆装到叶柄的 轴端上。注意装配前应将与 调节杆孔配合的叶柄轴端 面的油脂清除，调节杆的孔 表面也应清除油脂。 6.5、将密封片装在叶盘槽 中，在叶盘下端面上的密封 槽内涂满油脂。 6.6、用螺栓和衬套将叶盘 固定在叶柄上。 6.7、将调节杆和叶片调至 中间位Z，拧紧自锁螺母 7、加压检验支撑轴承组件 的密封。 8、将轮毂、主轴和组装好 的轴承箱放入风机壳体内 并固定紧固。检修及更换标准、周 期 3、 加压检验支承轴承 组件密封时，用 50℃ 时的粘度约为 6°E 的 矿物性润滑油， 2Kg/cm2 压力持续 12 小时以上。压力变化 不大于 20%， 由于环境 温度波动所致，壳认 为是正常的。对每个 叶片轴承均应进行检 验。 4、 止推轴承自锁螺母 最多只能拧紧两次。 5、 叶片螺钉拧紧力矩 为 294Nm。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期25一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H) H10监督点内容 1、检查拆下的叶片。 2、所有叶片上都标有其在 轮毂位Z上的编号，使安装 时叶片的位Z与拆卸时相 符。 3、在叶片根部、叶片芯轴 螺纹、螺柱螺纹和棘轮接触 面处涂润滑脂。 4、保持叶片与叶片芯轴同 心，将叶片放到叶片芯轴。 用紧固螺栓将叶片紧固 5、当所有叶片安装完毕后， 检查叶片的安装角度是否 一致。 6、测量、调整叶片顶部与 轮壳间隙。检修及更换标准、周 期 1、 叶片上没有出现裂 缝、磨损或损坏等就 可重新使用。 2、在更换新叶片时， 应对叶片进行重新平 衡。 3、叶片调整范围在 -30°～+15°之间 4、 叶片顶和风机外壳 之间间隙间隙值 为 2.6+0.6mm。 5.叶片紧固螺栓要有 中间位Z开始，对称 紧固。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期十四、叶片安 装1、在部件装配前，所有接 处面均应清洁干净。 2、将控制液压油缸安到支 撑轴径上。紧固螺钉，安装 轮毂盖和支撑盖。 3、用三四个螺钉将支撑盖 紧固到轮毂盖上，将螺钉紧26一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H) H11监督点内容 固到刚允许支撑轴盖相对 于固定的控制液压油缸有 轻微的径向偏差。 4、检查阀塞对中情况。将 千分表固定到扩散器上并 且把塞尺放在控制盖伸出 来的控制液压油缸阀室上 来对控制液压油缸和支撑 盖找中心。 5、将其它的螺钉安在支撑 盖的法兰上并紧固，不断调 节控制液压油缸和支撑盖 偏心度。 6、在旋转轴封和调节法兰 之间的阀塞上安装旋转轴 封，用螺钉和螺栓紧固 7、安装旋转轴封上万向接 头、进油管、回油管和漏油 管。 8、取下轮毂油堵，安上注 油管注入润滑油。 9、拆下注油管并缓慢转动 轮毂，直到油流出油孔为 止，安上油堵。检修及更换标准、周 期 1、 控制液压油缸和支 撑盖中心偏心度不可 超过 0.025mm。 2、 预找正时紧固紧固 螺钉来调整法兰间隙 至 0.2-0.3mm 之间。 3、 在轮毂旋转过程中 保持旋转轴封静止， 使旋转轴封表面和轴 之间的任何偏差都不 会对找正结果造成影 响。 4、如果更换了液压 缸，则系统在连接到 控 制油站前应冲洗 一小时。 5、 液压缸支撑体与支 撑环、导向环连接螺 钉紧固力矩为 196Nm。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期十五、液偶调 节装Z安装27一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H) W6监督点内容检修及更换标准、周 期材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期十六、静态件 装配1、安装风机机壳上半部， 叶片顶和风机外壳之 要求重新更换密封垫。 间间隙值为 2、在入口锥外壳螺栓孔内 2.6+0.6mm 安装新的密封绳，将机壳推 进后紧固。 3、将旋转轴封的液压软管 连接上并检查是否有漏油 之处。 4、重新检验叶片顶部与轮 壳之间的间隙是否在标准 之间。 5、连接伺服电机与调节臂， 安装机壳上的检修门。 1、将消音器片拆卸，用压 缩空气或工业吸尘器清洗 已污染的消音器片。 2、在清理消音片污染的同 时，用一块平板敲打消音 片，使集结的灰尘脱落。在 用压缩空气清洗时必须注 意压缩空气的方向，方向不 能和板件垂直，应使空气喷 嘴尽可能的与板片平面平 行。 3、一定要使覆板中的孔畅 通才能获得消音效应。28W7十七、消音器 清理一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H) H12监督点内容 1、将对轮均匀加热，安装 在主轴上。 2、将对轮的过渡轴放在入 口箱内壳的找正工具上。 3、通过调节螺栓的办法进 行初步找正，用千分表和塞 尺进行最终找正。 4、检查两半对轮之间的轴 向间隙。 5、检查对轮的角向偏差。 6、紧固联轴器。 7、安装联轴器和中间轴护 罩。检修及更换标准、周 期 1、 联轴器加热温度不 得超过 150℃。 加热时 应在有温度控制的加 热炉中进行，避免用 火焰加热。 2、 联轴器两侧轴端的 的开口值不大于 31.5mm。 3、 联轴器的每一端面 最大允许位移（mm） 径向：8.2 轴向：4.0 联轴器端面偏斜允 许误差小于 0.06mm。 4、 联轴器螺栓紧固力 矩为 1370Nm。 1、 油泵对轮及弹性联 轴器磨损情况，如磨 损严重进行更换。 2、冷油器清理完毕 后， 需经 1.25 倍的工 作压力检验 5min 后无 渗漏现象。 3、 逆止阀用煤油检查 其严密性。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期十八、对轮安 装、找正W8十九、风机油 站检修1、解体检查油泵、逆止阀、 减压阀和过滤器等元件，磨 损严重时进行更换。 2、解体检查、清理油/水冷 却器疏通冷油器。严禁用硬 物强行疏通，可用清洗剂， 细铜刷等方法进行清洗，以 免胀口开裂、变形。 3、联系电气检修人员解开 所有油泵电缆，拔出电机检29一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H)监督点内容 查对轮及弹性联轴器。 4、清理油箱，最后用湿面 清洁油箱内杂质。 5、对发现渗漏的密封点进 行重新密封。 6、对润滑油进行化验，在 将合格的润滑油加入到油 箱正常油位。检修及更换标准、周 期 4、 溢流阀阀芯与阀体 接触面积达 85%以上。 5、 冷油器铜管内外壁 清洁无油垢、水垢、 污物。 6、水室、油室、清洁 干净，无杂物、污物。 7、在对油箱加油时， 必须经过过滤，滤去 01mm 以上的杂质。 1、 挡板及密封片完整 不缺。 2、风门开关灵活，无 卡涩现象，能全开全 闭，开关内外指示正 确。 3、连杆销灵活无卡 涩。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期W9二十、动叶、 出口挡板检查 和修补1、 两台叶片指示器和调节 机构轴承添加润滑油脂。 2、检查出口挡板有无磨损， 否则换新。 3、检查出口挡板开度是否 正确，并进行调整。 4、门轴是否完好，并添加 润滑油脂，漏风处更换密封 盘根。30一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H) H13监督点内容 1、油站试运 检查油系统冷却水管畅通， 油位正常，调整各润滑油阀 门：启动油泵运行 20-30mi n,调整溢流阀保证泵出口 及供油压力至额定值；检查 油泵振动情况，并做好记 录；使用中为避免油中进 水，只有在油通过冷油器时 方可投入水循环，因此冷油 器内最大冷却水压应低于 最小油压 0.03-0.05Mpa； 冷 油器外壳和端盖上配有放 气丝堵，当冷油器充水和油 时将其拧开，排尽空气后立 即拧紧。 2、风机试运 测试并记录各种工况下，转 动部件轴承的三个方向上 的振动值和轴承的温度禁 止送风机在烟气系统挡板 关闭情况下启动；检查设备 系统有无异常。 3、设备试运 8 小时正常后， 工作票终结。检修及更换标准、周 期 1、试运现场整洁，无 妨碍设备运行的杂 物；挡板开关灵活， 无卡涩，开度正确， 开关位Z与刻度盘一 致；各油管阀门开关 自如，填料适中，无 渗漏现象；过滤器内 清洁干净，无杂物； 油泵转动平稳、无杂 音。 2、各法兰、人孔、轴 封严密不漏；通流部 分与叶片无撞击或杂 音；运行中冷油器出 口油温不超过 45℃油 系统、 水系统无渗漏； 无漏烟、灰、油、水 现象；挡板开关操作 灵活，指示准确；润 滑油循环正常；静止 部件与转部件无卡 涩、冲击、磨擦现象； 轴承声音正常无异 音。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期二一、设备试 运31一次风机检修作业指导书分项待检点 (W、H)监督点内容检修及更换标准、周 期 3、 液压油压力在小于 35bar， 润滑油压力应 在 3－4bar， 过滤器压 差小于 4bar。 4、风机启动正常后， 整体振动应小于 0.05 mm，风机本身无较大 振动，内部无异音， 壳体、检修人孔、法 兰、风道、等处无漏 风现象，各连接部位 无松动、晃动等异常 现象。试运 4 小时后 轴承温度均小于 6 0℃，振动小于 4.5mm /s。材质、规格 型号（或描 述）检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 监理QC 点检 验收 日期注：1、W 点――质量见证点，H 点――停工待检点 2、W 点须经承包商质检员、监理两级验收签字 3、H 点须经承包商质检员、监理、点检员三级验收签字32一次风机检修作业指导书九、一次风机检修检查质量记录9.1 送风机技术标准质量验收记录 9.1.1 送风机检查记录 内容 技术标准 修前 修后 承包商 监理 点检员 验 收 日期 滑瓦和滑环磨 损量 液压油缸和支 撑盖中心偏心 度偏差 旋转轴封和调 节法兰之间中 心偏差 叶片角度 润滑油泵出口 压力 滤网前后压差 润滑油压力 机壳整体振动 轴承温度 轴承振动 小于 0.5mm 小于 0.25 mm小于 0.03 mm-30°―+15° 小于 35bar 小于 4 bar 3-4 bar 小于 0.05mm/s 小于 60℃ 小于 6.3 mm/s33一次风机检修作业指导书9.1.2 一次风机叶片顶部与机壳间隙测量记录（技术标准：2.6＋0.6mm） 序号 间隙 序号 间隙 9.1.3 联轴器找正记录 风机侧： 径向 轴向 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8电机侧： 径向 轴向34一次风机检修作业指导书9.2、备品备件检验记录编号：序 号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果 合格 不合格35一次风机检修作业指导书十、一次风机试运记录试运日期： 200 年 试运启始时间： 设备 名 称 点检项目 1 轴承振动 2 3 1 轴承温度 机壳振动 # 炉 # 送 风 机 油泵出口压力 液压油压力 润滑油压力 润滑油温度 润滑油油位 过滤器压差 油泵 风机出入口软连 接 各部位渗漏情况 电机电流 动叶角度 试运结果： 无三漏现象 小于 130.1A -30°－＋15° 2 3 小于 6.3mm/s 大于 25bar 大于 25bar 2.5―4.0bar 20―40℃ 高于最低液位 小于 4bar 无异音 无破损 小于 60℃ 小于 2.8mm/s 标 准 月 日 环境温度： 试运终止时间： 记录时间 ℃记录人： 签字检修负责人：监理：点检：注：表中“振动值”一栏“⊥”表示垂直方向、 “－”表示水平方向、 “⊙”表示轴向36一次风机检修作业指导书十一、设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 日期： 年 月 日承包商负责人（签字） ： 日期： 年 月 日纠正、预防措施：纠正、预防措施意见：返工 设备部点检（签字） ：返修让步接受报废 同意 设备部部长（签字） ： 不同意日期：年月日日期：年月日 日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：设备部点检（签字） ：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：纠正和预防措施验证意见：监理（签字） ： 日期： 年 月 日设备部点检（签字） ： 日期： 年 月 日37一次风机检修作业指导书纠正、预防措施处理单JL-21-01 □纠正措施 □预防措施 编 号： 存在（潜在）不合格事实描述及责任部门：填表人： 原因分析：日期：责任部门： 拟采取的纠正（预防）措施：日期：管理者代表意见：责任部门负责人： 完成情况：日期：签字：责任部门负责人： 验证结果：日期：验证部门： 备注：日期：38一次风机检修作业指导书十二、一次风机检修经验反馈 一次风机检修案例一事件名称： 事件经过：经验教训：备注：39一次风机检修作业指导书十三、附录 大唐运城 转动设备（泵或风机）品质再鉴定记录表 发电有限责任公司设备编码： 设备名称：＃ 机# 送风机、电机1. 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 监理： 点检：2. 设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员： 3. 全面检查记录表： 项 转 1 振动 2 目 向 3 4M再鉴定专业负责人：标 正准 确 修 前实测值 正确 1. ⊥ 2. ⊥ 3. ⊙ 4. 1. ⊥ 2. ⊥ 3. ⊙ 4. ― ― ― ― ― ― ― ―备注测量垂直及 水平两方向 (mm)修 后 冷却水系统 风机保温 驱动端 机械设备 轴承温度 非驱动端推力电机标准值 按：&0.07mm 风机标准值 按：&11mm/s无泄漏 完整 70℃ 70℃ 70℃ 位Z正确开 关灵活 完整、准确 正常无漏油 合格 可以投运 监理： □ 点检： 不可以投运 运行值班员：40电机： 电机：风机： 风机： 风机：出口挡板和动叶 轴承温度和振动测点 润滑油系统润滑油油箱油位及油质控制与保护 结 工作负责人： 论 □一次风机检修作业指导书山西大唐运城 发电有限责任公司 设 备 名 称 序 工 作 内 容 号1 2 3 4 5 6 文件准备 工器具、备件的准备 检修场地的准备、验证工作票 管路拆卸 静态件拆卸 转子拆卸质 量 监 督 计 划 表送风机 工作负责人自检验 证 点H W W W W H设备编号 版次：A 设备代码 专 业 锅炉 类别 设备部验证日期 验 证 点H W W W W H检修单位验证验 证 点H W W W W H监理验证验 证 点H W W W W H签字日期签字日期签字签字日期编写人签字/时间 /200 -审核人签字/时间批准人签字/时间41一次风机检修作业指导书序 工 作 内 容 号7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 调节部件的拆卸 拆卸并检查叶片 叶片轴承的检查 轮毂内部检查 轮毂的拆卸 主轴承的检查 主轴承的装配 轮毂安装 叶片轴承的安装 叶片安装 液偶调节装Z安装工作负责人自检验 证 点H H H W H H H H H H H检修单位验证验 证 点H H H W H H H H H H H监理验证验 证 点H H H W H H H H H H H质检组日期 验 证 点H H H W H H H H H H H签字日期签字日期签字签字日期42一次风机检修作业指导书序 工 作 内 容 号18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 静态件装配 消音器清理 对轮安装找正 油站检修 动叶、出口挡板检查和修补 现场清理、送还工作票 不符合项关闭 品质再鉴定 质量监督计划表关闭工作负责人自检验 证 点W W H W H W H H H检修单位验证验 证 点W W H W H W H H H监理验证验 证 点W W H W H W H H H设备部验证日期 验 证 点W W H W H W H H H签字日期签字日期签字签字日期43 PAF19-14-2一次风机检修作业指导书―汇集和整理大量word文档,专业文献,应用文书,考试资料,教学教材,办公文档,教程攻略,文档搜索下载下载,拥有海量中文文档库,关注高价值的实用信息,我们一直在努力,争取提供更多下载资源。