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FBT190_320落地镗铣床镗杆_镗套的修复工艺设计
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3秒自动关闭窗口镗工实用手册 _百度百科
特色百科用户权威合作手机百科 收藏 查看&镗工实用手册本词条缺少概述，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！出版社浙江科学技术出版社出版时间1996-01定&&&&价15.00元装&&&&帧平装ISBN6
目 录一镗工常用数据和资料一几何图形与计算1.常用几何图形的计算公式2.常用测量的计算3.三角函数的定义和基本公式4.π的近似分数5.25.4的近似分数6.极坐标尺寸及误差计算关系式二材料1.常用材料的密度2.常用金属材料的弹性模量3.常用材料的线膨胀系数4.黑色金属材料硬度值换算表5.常用钢的机械性能6.碳素铸钢的机械性能7.低碳钢的机械性能8.合金元素对钢材性能的影响9.灰铸铁的牌号和机械性能10.球墨铸铁的牌号和机械性能11.可锻铸铁的牌号和机械性能12.耐热铸铁的牌号和机械性能13.耐磨铸铁的牌号和机械性能14.钢的常用热处理方法及目的15.钢的热处理代号及标注方法三工艺资料1.孔的经济加工精度2.新旧国家标准公差等级对照表3.形位公差项目符号4.形位公差有关代符号5.各种加工方法能够达到的表面粗糙度6.螺纹钻底孔用钻头直径计算表7.公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表8.英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表9.圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表四结构尺寸1.A型中心孔2.B型中心孔3.C型中心孔4.R型中心孔5.零件的倒圆和倒角6.轴与套的倒圆半径7.轴与套的倒角五螺纹1.普通螺纹2.英制螺纹3.管螺纹六工具圆锥尺寸1.带扁尾的外圆锥2.不带扁尾的外圆锥3.不带扁尾锥柄端部推荐形状4.内圆锥5.锥柄工具用短衬套莫氏圆锥6.锥柄工具用长衬套莫氏圆锥7.铣床主轴用刀杆尾部圆锥七润滑冷却液1.常用润滑脂的性能和适用场合2.常用润滑油的代号和适用范围3.攻丝和铰螺纹的冷却润滑液二镗床一镗床型号的表示方法1.镗床型号中的组型代号表2.机床的类别代号3.机床的通用特性代号二各类镗床的特点功能和主要用途三常用镗床的基本参数1.卧式镗床2.坐标镗床3.金刚镗床四镗床的使用与保养1.镗床操作安全技术2.镗床操作注意事项3.卧式镗床一级保养的内容与要求4.镗床常见的润滑部位及润滑剂5.T618卧式镗床润滑部位周期和油号6.电气控制部分常见故障及排除方法7.T68卧式镗床常见故障和排除方法五镗床的几何精度和检验方法1.卧式镗床的精度检验项目及公差2.常用卧式镗床的工作精度3.各种坐标测量系统及其定位精度4.坐标镗床的几何精度和检验方法5.镗床工作精度的检验三镗床加工用刀具一麻花钻1.直柄麻花钻的基本尺寸2.锥柄麻花钻的基本尺寸3.麻花钻的几何角度4.钻头切削刃对柄部的径向跳动允差5.麻花钻的直径公差6.锥柄麻花钻的莫氏锥柄号二扩孔钻1.锥柄扩孔钻2.套式扩孔钻3.硬质合金直柄扩孔钻4.硬质合金锥柄扩孔钻5.双刃可调扩孔钻三铰刀1.直柄机用铰刀2.锥柄机用铰刀3.硬质合金整体套式铰刀4.铰刀的倒锥度四镗刀1.镗刀的分类2.方杆单刃镗刀的尺寸和选用3.圆杆单刃镗刀系列尺寸4.弯头镗刀尺寸坐标镗床用5.硬质合金高精度镗刀6.微调镗刀系列尺寸7.可调硬质合金浮动镗刀块8.可调机夹硬质合金浮动镗刀9.可转位精密微调镗刀10.机械夹固可转位镗刀的结构型式11.镗刃的几何角度五铣刀刻线刀1.直柄立铣刀2.锥柄立铣刀3.刻线刀头的几何参数六硬质合金刀片1.硬质合金刀片牌号的选择2.祖镗孔时硬质合金刀片牌号的选择新牌号3.精镗孔时硬质合金刀片牌号的选择新牌号4.硬质合金的色标和外观5.硬质合金切削刀片尺寸四工具夹具及附件一接套和接杆1.锥柄工具过渡套JB3477－832.锥柄工具接长套JB3478－833.直柄工具弹性夹紧套JB3480－834.浮动接杆JB3505－835.变径接杆JB3506－83二镗刀杆1.常用镗杆的主要尺寸2.金刚镗床用镗刀杆3.镗大孔用刀杆4.锥柄90°镗刀杆JB3494－835.锥柄轴向紧固90°镗刀杆JB3495－836.锥柄45°镗刀杆JB3496－837.锥柄60°镗刀杆JB3497－838.锥柄镗铰刀杆JB3500－839.莫氏锥柄可调镗刀杆10.万能镗刀架11.切槽刀杆JB3507－83三铣刀杆1.镗床用端铣刀杆JB3508－832.莫氏锥柄带纵键的瑞铣刀杆JB3527－833.724锥柄带端键端铣刀杆四铣夹头1.724锥柄弹性铣夹头2.莫氏锥柄弹性铣夹头JB3531－833.724锥柄短锥柄立铣刀夹头4.莫氏锥柄短锥柄立铣刀夹头JB3533－835.724锥柄滚针式铣夹头6.莫氏锥柄滚针式铣夹头JB3535－837.快换滚针式铣夹头JB3542－83五导套导向块1.回转导套2.固定式导套的配合3.外滚式导套的配合4.镗杆上导向块的结构和尺寸六回转工作台1.回转工作台的主要参数JB1263－732.水平回转工作台3.万能回转工作台4.立卧两用回转工作台5.光学水平回转工作台6.光学万能回转工作台7.矩形回转工作台七附件1.支承梁2.平行垫铁的型式尺寸3.等边角铁4.等腰角铁5.不等边角铁6.千斤顶7.活头千斤顶8.V形铁9.找正棒10.可调支座11.自调式压板12.挡柱八其他1.一般数控镗铣床用724锥度刀柄的柄部2.自动换刀数控镗铣床用直柄刀柄3.自动换刀数控镗铣床用724锥度刀柄的柄部五镗床上常用的各种加工工艺方法一镗床的加工范围二钻削加工1.钻削加工的特点2.钻削用量的定义3.钻削力和扭矩4.钻削用量5.钻孔操作注意事项6.钻削加工缺陷及产生的原因三扩孔加工1.扩孔的特点2.扩孔的余量3.硬质合金扩孔钻的切削用量4.扩孔常见质量问题及解决措施四铰削1.工艺特点2.铰削余量3.铰孔的切削用量4.铰刀的重磨5.饺孔注意事项6.饺孔的缺陷及其原因五镗削加工1.工艺特点2.镗削余量3.箱体镗孔方案比较4.镗削时的切削用量5.卧式镗床加工中常见的质量问题与解决措施六金刚镗床加工1.加工特点2.加工精度3.金刚镗孔时的加工余量4.硬质合金金刚镗刀的几何参数5.金刚镗削时镗刀刃磨的注意事项七镗床的铣削加工1.加工特点2.铣削要素3.铣削用量4.镗床铣削加工中常见疵病和防止方法八各种加工方法能达到的尺寸经济精度九各种加工方法能达到的形状和相互位置经济精度十组合夹具可达到的加工精度六镗床上孔系加工的调整方法一工件的找正1.按划线找正2.按粗加工面找正3.按精加工面找正4.按已加工的孔找正5.按支承板块找正6.其他粗找正方法7.找正辅助工具二卧式镗床加工中工件夹紧的注意事项三镗床主轴找正定坐标的操作方法1.按已加工平面找正主轴位置的方法2.按已加工的孔找正主轴位置的方法四同轴孔系的加工方法1.悬伸镗削2.支承镗削3.调头镗削4.简易调头镗削5.窜位镗削6.导向装置的布置方式与特点五平行孔系的加工方法1.试切法2.坐标法3.镗模法4.配镗法六垂直孔系的加工方法1.保证轴线间垂直度的方法2.确定孔的坐标位置的方法七圆周分度孔系的加工方法1.平面上圆周孔系的加工方法2.圆柱或圆锥面上圆周分度孔系的加工方法八空间角度孔系的加工方法七镗工测量技术一孔的尺寸精度检测1.孔的尺寸精度检测方法2.孔距尺寸的检测方法二孔的几何形状精度检测三孔的相互位置精度检测四表面粗糙度的检测主要参考资料[1]
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数控镗铣床加工工艺及其编程2012第5章
数控镗铣床加工工艺..
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[机械/仪表]第5章
数控镗铣床加工工艺及其编程2012
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《镗工实用技术》内容简介
　　本收是为提高广大技术工人的综合素质，以适应机械加工技术发展的需要，更好地解决生产中的问题所编写而成的。全书共分7个章节，具体内容包括镗床的结构与技术参数、常用镗床的型号与技术参数、镗床附件和辅具、坐标镗床加工、精镗床加工、机械零件常规测量及计量器具等。该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。　　本书是为帮助中、小型企业技术工人和技术人员提高机械加工基础理论和综合素质编写的实用技术系列丛书之一。　　本书共分七章，主要内容包括：镗床的结构与技术参数；常用镗床的型号与技术参数；镗床附件和辅具；镗刀、钻头及铰刀；卧式镗床加工；镗床夹具；坐标镗床加工；精镗床加工；机械零件常规测量及计量器具等。　　本书可供从事机械加工操作技术工人及技术人员学习使用，也可作为技工学校及各种培训班的教材使用。
《镗工实用技术》目录
前言第一章镗床的结构与技术参数一、镗床的类型及结构特点1.卧式镗床2.坐标镗床3.精镗床二、镗床型号编制方法1.机床类别代号2.通用特性代号3.机床的组别、系别代号4.机床主参数代号5.机床重大改进的序号三、镗床的润滑和维护保养1.卧式镗床润滑部位及要求2.镗床的日保养和一级保养四、T68卧式镗床1.T68卧式镗床的主要技术参数2.T68卧式镗床的工作精度3.T68卧式镗床各操作手柄的名称和用途4.T68卧式镗床传动系统五、常用镗床的型号与技术参数1.卧式铣镗床的型号与技术参数2.数控卧式镗床的型号与技术参数3.落地镗床、铣镗床和数控落地铣镗床的型号与技术参数4.坐标镗床的型号与技术参数5.精镗床的型号与技术参数第二章镗床附件和辅具一、镗床附件1.基本附件2.支承类附件3.回转工作台二、镗床辅具1.镗刀杆2.接杆3.镗刀架4.其他三、镗刀杆、镗杆和镗套1.镗刀杆2.镗杆3.镗套第三章镗刀、钻头及铰刀一、镗刀1.单刃镗刀2.双刃镗刀3.复合镗刀4.微调镗刀5.镗床用攻螺纹夹头二、钻头1.麻花钻2.中心钻三、铰刀1.铰刀的主要几何参数2.常用铰刀形式、标准代号及规格尺寸范围四、螺纹工具1.丝锥2.板牙第四章卧式镗床加工一、卧式镗床基本工作范围二、卧式镗床基本定位方法1.主轴轴线与镗孔轴线重合方法2.主轴轴线与后立柱刀杆支架轴线重合方法三、导向装置布置的形式与特点四、工件定位基准及定位方法五、镗削基本类型及加工精度分析1.悬伸镗削基本方式及加工精度分析2.支承镗削基本方式及加工精度分析六、镗削加工1.钻孔2.扩孔3.锪孔4.铰孔5.镗孔七、镗床夹具1.定位原理及主要定位结构2.对夹紧装置的基本要求3.镗床夹具设计4.组合夹具镗模第五章坐标镗床加工一、T4145坐标镗床1.T4145坐标镗床各操纵部位的名称和用途2.T4145坐标镗床主要技术参数二、坐标镗床操作注意事项三、坐标换算和加工调整四、坐标镗床找正工具和找正方法五、坐标测量六、坐标镗床的镗削用量七、镗削加工质量分析第六章精镗床加工一、精镗床的加工精度二、精镗床镗刀几何参数的选择1.硬质合金镗刀几何参数的选择2.精密镗削铸铁的镗刀几何参数3.精密镗削钢的镗刀几何参数4.精密镗削铜、铝及其合金的镗刀几何参数三、精镗床加工操作要求四、精镗床的精密镗削用量1.铸铁件的精密镗削用量2.钢件的精密镗削用量3.铜、铝及其合金件的精密镗削用量第七章机械零件常规测量及计量器具一、测量方法及测量误差1.测量常用术语2.测量方法的分类3.测量误差的分类、产生原因及消除方法二、形位误差的检测1.形位误差的检测原则2.直线度误差的常用测量方法3.平面度误差的常用测量方法4.圆度误差的常用测量方法5.轮廓度误差的常用测量方法6.定向误差的常用测量方法7.定位误差的常用测量方法8.跳动量的常用测量方法三、表面粗糙度的检测1.表面粗糙度的测量方法、特点及应用2.表面粗糙度标准器具四、常用计量器具1.游标类量具规格及示值误差2.螺旋测微量具规格及示值误差3.机械式测微仪4.角度量具5.量块及量规附录附录A切削加工件通用技术条件附录B孔、轴的极限偏差附录C形状和位置公差附录D表面粗糙度代(符)号及标注方法附录正切削加工工艺守则参考文献山
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