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房山区长阳镇18-02-03等地块（理工大学7号地）项目悬挑脚手架施工方案.doc59页
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第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
2.1整体概况 2
2.2结构概况 2
第三章 脚手架方案选择 4
第四章 施工计划 5
4.1 施工进度计划 5
4.2 材料与设备计划 5
第五章 施工工艺技术 8
5.1 技术参数 8
5.2工艺流程 9
5.3施工方法 9
5.3.1扣件式脚手架 9
5.3.2型钢悬挑脚手架 扣件式
5.4检查验收 19
第六章 施工安全保证措施 21
6.1组织保障 21
6.2技术措施 22
6.2.1脚手架搭设技术措施 22
6.2.2脚手架拆除技术措施 24
6.3安全管理 25
6.4日常维护管理要求 26
6.5监测监控 27
6.6应急预案 28
6.6.1目的 28
6.6.2应急领导小组及其职责 28
6.6.3应急反应预案 28
6.6.4应急通信联络 29
第七章 劳动力计划 30
7.1专职安全生产管理人员 30
7.2特种作业人员 30
第八章 计算书 31
8.1扣件式落地脚手架计算书 31
8.1.1脚手架参数 31
8.1.2荷载设计 31
8.1.3横向水平杆验算 33
8.1.4纵向水平杆验算 35
8.1.5扣件抗滑承载力验算 37
8.1.6荷载计算 37
8.1.7立杆稳定性验算 38
8.1.8脚手架架体高度验算 39
8.1.9连墙件承载力验算 39
8.1.10立杆地基承载力验算 40
8.2型钢悬挑脚手架（扣件式） 40
8.2.1脚手架参数 41
8.2.2荷载设计 41
8.2.3横向水平杆验算 43
8.2.4纵向水平杆验算 44
8.2.5扣件抗滑承载力验算 46
8.2.6荷载计算 46
8.2.7钢丝绳卸荷计算 47
8.2.8立杆稳定性验算 50
8.2.9连墙件承载力验算 51
8.2.10悬挑梁验算 52
第一章 编制依据
序号 规范、规程、名称 规范、规程编号
1 《建筑施工脚手架实用手册》
2 《建筑结构荷载规范》 GB
3 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
4 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-9
5 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
6 《建设工程安全生产管理条例》 国务院令第393号
7 本工程设计图纸
正在加载中，请稍后...100306 工作面主运顺槽作业规程目录会审意见 第一章 概况 第一节 概述 第二节 编写依据 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及临近采区开采情况 第二节 煤（岩）层赋存特征 第三节 地质构造 第四节 水文地质 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 第二节 矿压观测 第三节 支护设计 第四节 支护工艺 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 第二节 凿岩方式 第三节 爆破作业 第四节 装载与运输 第五节 管线及轨道敷设 第六节 设备及工具配备 第五章 生产系统 第一节 通风 第二节 压风 第三节 瓦斯防治 第四节 综合防尘 第五节 防灭火 第六节 安全监控 第七节 供电 第八节 排水 第九节 运输 第十节 照明、通信和信号 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 第二节 作业循环 第三节 主要技术经济指标 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 第二节 顶板 第三节 爆破 第四节 防治水 第五节 机电-1-100306 工作面主运顺槽作业规程第 作 作 作第六节 运输 第七节 其他 八章 灾害应急措施及避灾路线 业规程学习和考试记录 业规程补充学习和考试记录 业规程复查记录-2-100306 工作面主运顺槽作业规程第一章第一节概概况述一、巷道名称：100306 工作面主运顺槽。 二、巷道用途：运输、行人、进风。 三、设计长度：2610.5m。 四、坡度：抓煤层底板沿层施工。 五、服务年限：2.5 年。 六、计划开工时间：2008 年 1 月 21 日；计划竣工时间：2009 年 1 月 20 日。 附图：巷道布置平面图(一)、断面图(二～八)、支护图(九～十六)。第二节编写依据一、依据经过审批的《100306 工作面设计说明书》及其相关图纸批准时 间。 二、地质部门提供的地质说明书。 三、依据《煤矿作业规程编制指南》 （煤炭工业出版社）其他技术规范.第二章第一节地面位置及地质情况地面相对位置及临近采区开采条件一、巷道相应的地面位置及标高：工作面对应地表为山西西北部黄土高原 中——低山区地形，地表冲刷沟较多，地面最低点在工作面中部 SZK2-9 钻孔 附近的沟谷中，标高为 987.4 米，该沟谷下游为曲峪水库，下部煤层底板标高-3-100306 工作面主运顺槽作业规程为 913.0 米， 煤层埋藏深度为 74.4 米； 地表最高处在工作面开切眼往西北 250 米处， 地表标高为 1098.2 米， 下部煤层底板标高为 993 米， 煤层埋藏深度 105.2 米；在工作面靠近 10#煤层集中主、辅运大巷附近地表标高为 1028.3 米，该范 围煤层底板高为 882 米，煤层埋深为 146.3 米。 二、区域内的水体：本工作面顶板为第三系、第四系砂砾孔隙、黄土孔隙 含水层、石炭系、二叠系碎屑岩含水层，均为弱富水含水层。 在工作面辅助运输顺槽北部 165 米对应地表有曲峪水库， 该水库季节性有 水，其它无上覆无小窑、老窑采空积水区。 据已有巷道揭露，10#煤层及其顶板碎屑岩中含水，出水形式为滴、淋水， 初期单巷揭露最大涌水量为 60m3/h，另工作面对应地表有多条冲刷沟，沟底岩 层可能含水丰富，预计工作面掘进期间正常涌水量为 120m3/h，最大涌水量为 180m3/h。 三、建构筑物工程的影响：工作面周围 200 米范围内对应地表无建（构） 筑物。 四、巷道与相邻煤（岩）层、临近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况 对工程的影响。 1、100306 工作面左侧与 100204 工作面之间相隔三个工作面即 680m；右 侧是尚未采掘煤层实体；外侧是 10#集中主运大巷和 10#集中辅运大巷；里侧煤 层露头即井田边界。 2、100102 工作面和 100204 工作面采动对其无影响。 五、分析老空区的水、火、瓦斯等工程的影响。 尚未发现老空区。-4-100306 工作面主运顺槽作业规程六、井上下对照关系表(一) 水平、区域 地面标高 地面的相对位置建 筑物、小井及其他 1、因本掘进工作面煤层及顶、底板岩层节理、裂 隙发育，在工作面掘进过程中，加强掘进工作面巷道支 井下相对位置对掘 进巷道的影响 护工作。 2、因本掘进工作面煤层属于厚煤层，在工作面西 北部为特厚煤层， 在掘进过程中， 合理确定工作面层位， 避免出现穿层现象。 临近采掘情况对掘 无影响 进巷道的影响 第二节 煤（岩）层赋存特征 叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（） 、预计巷道揭露的各 煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。 工作面掘进区域煤（岩）层大体向北西方向倾斜，煤（岩）层倾向为 300°， 煤层倾角在 1°—5°之间，在工作面的东南部煤层倾角较大，达 5°，往西北 方向煤层倾角渐变小，据勘探报告，工作面内无断裂构造，工作面内煤岩层节 理、裂隙发育。 据 100102 和 100204 工作面揭露， 工作面内煤层局部有河流冲刷变薄现象， 预计本工作面内煤层局部有河流冲刷变薄现象。 850 水平 10#层北翼 1028.3m 工程名称 拉门点标高 无建筑物、小井及其他 100306 工作面主运顺槽 879.93m-5-100306 工作面主运顺槽作业规程工作面内无岩浆岩侵入。 工作面内煤层赋存较不稳定， 煤层厚度变化于 2.12—10.21 米之间， 纯煤 厚度变化于 2.12—7.94 米之间， 在工作面的开切眼往东南方向 50 米为煤层露 头，已有钻孔揭露的煤层厚度仅在 1.68—2.55 米之间，从工作面东南往西北 方向，工作面内及周围钻孔揭露的煤层厚度情况为：SZK2-8 钻孔钻孔揭露的 煤层厚度 7.08 米，纯煤厚度为 4.99 米，煤层结构为 0.32(0.24)0.76(0.26) 0.66(0.41)0.32(0.94)0.40(0.24)2.53；SZK2-9 钻孔钻孔揭露的煤层厚度 8.41 米，纯煤厚度为 6.25 米，煤层结构为 1.48(0.44)0.10(0.18)0.22(0.68) 1.52(0.52)0.83(0.34)2.1；SZK2-7 钻孔钻孔揭露的煤层厚度 10.21 米，纯煤 厚度为 7.94 米，煤层结构为 3.10(0.12)0.88(1.28)0.97(0.25)0.78(0.62) 2.21。 工作面内煤层平均厚度为 7.43 米，纯煤平均厚度为 5.50 米，煤层平均 结构为：0.45(0.18)1.17(0.14)0.44(0.74)0.79(0.52)0.52(0.35)2.13。 预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、 低温等。 根据《上榆泉井田补充勘探地质报告》 #煤层瓦斯、煤尘及煤层自燃发 ，10 火情况如下： 1、瓦斯情况： 10#煤层为低瓦斯煤层，瓦斯含量（ml/g） ：CH4：0.17；CO2：0.238，N2： 4.40。 10#煤层虽然为低瓦斯，但在局部地段不排除瓦斯积聚的可能性。 2、煤尘情况-6-100306 工作面主运顺槽作业规程10#煤层煤尘火焰长度 50—500mm， 加岩粉量平均为 34%， 煤尘具有爆炸性。 3、煤层自燃发火情况 10#煤层原样燃点为 314—322/318℃，氧化样燃点为 306—312/308℃，还 原样燃点为 330—336/333℃，还原样与氧化样燃点之差为 25℃，为易自燃煤 层，自燃发火期一般为 3—4 个月。 4、煤层地温情况 10#煤层地温无异常，一般为 16℃。 煤层特征情况表(二) 指 标 参 数 备注煤层厚度（最大—最小/平均）/m 煤层倾角（最大—最小/平均） （°） 煤层硬度 煤层层理（发育程度） 煤层节理（发育程度） 自然发火期/d 绝对瓦斯消除量/（m3min-1） 相对瓦斯消除量/（m3t-1） 煤尘爆炸指数/% 地温/℃ 煤层顶底板情况(三) 顶底板名称 基本顶 顶板 直接顶 底板 底板 砂质泥岩碳质泥岩 粉砂岩细砂岩-7-10.21～2.12/7.43 5°～1°/3° f=2～3 发育 发育 3～4 个月 2.29 0.47 30 13°～14°岩石类别 砂岩硬度 f=6～8 f=2～4 f=3～5厚度 13.48 4.27 2.24岩性 坚硬 半坚硬 较坚硬100306 工作面主运顺槽作业规程综合柱状图(十七)-8-100306 工作面主运顺槽作业规程第三节 地质构造煤（岩）层产状要素表(四) 编 号 01 煤层 煤种 名称 10#煤层 长烟煤 121°11′03″ 300° 5°～1°/3° 走向 倾向 倾角 备注第四节 水文地质一、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、用水形式、用水量、 补给关系、影响程度等。 本工作面顶板为第三系、第四系砂砾孔隙、黄土孔隙含水层、石炭系、二 叠系碎屑岩含水层，均为弱富水含水层。 在工作面辅助运输顺槽北部 165 米对应地表有曲峪水库， 该水库季节性有 水，其它无上覆无小窑、老窑采空积水区。 二、分析巷道区域相邻老巷、老空积水，钻孔终孔位置、封孔质量，构造 导水等，对施工安全的影响程度。 据已有巷道揭露，10#煤层及其顶板碎屑岩中含水，出水形式为滴、淋水， 初期单巷揭露最大涌水量为 60m3/h，另工作面对应地表有多条冲刷沟，沟底岩 层可能含水丰富，预计工作面掘进期间正常涌水量为 120m3/h，最大涌水量为 180m3/h。 三、分析第四纪沙砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关 系，进行隔水层安全厚度计算。第三章巷道布置及支护说明-9-100306 工作面主运顺槽作业规程第一节 巷道布置描述巷道布置(六) 序号 01 02 描述名称 层位 水平标高 数值 10 850 51.25 40.18 03 断面 23.76 25.92 15.00 8 10 04 工程量 43 12.5
07 08 坡度 边线 开口的位置 方位角 1.15 X= 121°11′03″ m 单位 号 m m2 m2 m2 m2 m2备注机头第一段 机头第二段 机头第三段 机头第四段 顺 槽 机头第一段 机头第二段 机头第三段 机头第四段 顺 右侧 拉门口坐标 顺槽走向 槽 沿层施工m m m m m第二节 矿压观测一、观测对象：观测巷道顶板下降情况。 二、观测内容：巷道顶板离层情况和锚杆锚索锚固力检测。 三、观测方法： 1、巷道顶板离层情况：采用顶板离层指示仪进行观测； 2、锚杆锚索锚固力检测：采用锚杆和锚索拉拔仪进行检测。 四、数据处理：- 10 -100306 工作面主运顺槽作业规程1、每五天进行一次观测，形成记录； 2、巷道施工结束后绘制曲线图分析顶板变化情况。 第三节 支护设计一、永久支护设计：主运顺槽自设计停采线起到开切眼段顶板采用锚 网联合支护（螺纹钢锚杆加“双抗”塑料网） ，巷帮采用玻璃钢锚杆支护。 其它巷道均采用锚网喷联合支护，各硐室与巷道交叉点另加锚索或锚索 槽钢棚加强支护。锚杆及锚索布置见巷道支护图，计算过程如下：（一）锚杆支护参数校核： 锚杆支护参数校核： 1、锚杆直径承载力与锚固力等强度原则的确定： d＝35.52Q/ t。 δ式中：d----锚杆直径（mm） ； Q----锚固力由拉拔试验确定（KN） δ----杆体直径抗拉强度（MPa） 故 d＝35.52 50 / 201 ＝17.72mm,取 18mm。2、锚杆支护参数： （1）巷帮破坏深度：以 C＝(krHB/100δm-1)h×tg(90-Φ)/2： 式中：k——巷道周边挤压应力集中系数，k=3. r----巷道上方平均岩层容重，r＝2.5t/m3 H-----巷道距地表埋藏深度（按最深点计）最 169.2m。 B-----表征采动影响无固定次数，B＝1.2。 δm ----煤的平均抗压强度，δm＝11.66MPa。- 11 -100306 工作面主运顺槽作业规程h——巷道高度（联络巷 h＝3.3m；顺槽及切眼 h＝3.2m） 。 Φ-----煤的内摩擦角，Φ＝65°。 则 C1＝（3×2.5×169.2×1.2/100×11.66-1）×3.0×tg(90-65)/2 =0.24 （2）顶板岩石松动高度：b＝10（a+c）/k′dr 式中：a----巷道半跨距（顺槽 a=2.5m） k′--顶板岩石稳定性系数，k′＝0.90 dr --锚固岩石的平均强度，dr＝40MPa 则： b2=10(2.5+0.26)/0.90×40=0.77m。 （3）根据挡土墙理论，作用在巷帮侧的压力： Q＝10×C×rr×b×tg(90-65)/2 式中：rr---岩石容重，rr=2.5t/m3 则： Q1＝10×0.29×2.5×0.77×tg(12.5) =1.19KN。 （4）来自顶板方向的压力： QH＝20×rr×b×B 则： QH＝20×2.5×0.77×1.20=46.20KN。 （5）顶板锚杆长度： L＝b+l1+l2 式中：l1----锚固长度，l1＝0.6m 药卷长度。 l2----考虑托盘螺母需要长度，l2＝0.15m。 则： L2＝0.77＋0.6＋0.15＝1.52m。- 12 -100306 工作面主运顺槽作业规程故 L 取 1.8m. （6）锚杆安装理论排间距： ｓ＝π×L l (a + b) / ab 式中：当 L—锚杆埋入自然平衡拱之外的深度，当 L＝0.45 时： S＝0.45×π 0.45(2.5 + 0.77) / 2.5 * 0.77 =1.23m， 取 1.0m. （7）每排锚杆数量： N=n×QH×S/P 式中：N—安全系数，n=3～6，顺槽 n=5。 QH―顶板压力，KN/m。 P—每根锚杆的理论锚固力，P＝50KN。 则： N＝5×46.20×1.0/50=4.62 根（取 6 根） 。（8）两肩窝锚杆的安装角度的确定： Lcosθ＝t+d 式中：d----锚杆距煤壁的距离 d=0.3m 由于煤帮增加了锚杆的支护（煤壁稳定深度 t 小于地压破坏值 c） 取 ，t 0.3， 则：Cosθ＝（t+d）/L，故 0.25/L&cosθ&(0.25+0.3)/L 0.14286&cosθ&0.′12″&θ&71°40′56″。 故此：θ取 80°。 （二）锚索支护设计与校核： 锚索支护设计与校核：- 13 -100306 工作面主运顺槽作业规程1、按悬吊理论校核锚索支护参数： La＝K（d1×fs）/4fc 式中：La——锚索深入到稳定岩层中的锚固长度 mm。 K——安全系数，取 2。 d1——锚索直径，取 15.24mm。 fs=锚索抗拉强度，取 1860N/mm2。 fc=锚索与锚固剂的设计粘度，树脂药卷取 fc=10N/mm2。 则：La＝2×（15.24×1860）/（4×10）＝1417.32mm。 2、锚索长度 L＝La+Lb+Lc+Ld 式中：L——锚索长度 m La——锚索深入到稳定岩层的锚固长度，取 1417.32mm. Lb——需要悬吊的不稳定岩层厚度，按巷道沿 10＃煤层底板施工，顶 板煤层平均厚度为 6m。 Lc——上托盘及锚具的厚度，取 0.1m。 Ld——需要外露的张拉长度，取 0.2m。 则：L＝1.42+6+0.1+0.2＝7.72m，取 8m。 3、锚索数目的确定： N＝K-W/P 断 式中：N——锚索数目。 K——安全系数，切眼取 2。 W——被悬吊岩层自重，KN。 P 断—锚索最低破断值，取 260.7KN。- 14 -100306 工作面主运顺槽作业规程W＝B× ∑ h × ∑ r ×D， 式中：B——巷道掘进宽度，取 5.0m∑ h ——悬吊岩层厚度，取 8m。 ∑ r ——悬吊岩层平均容重，取 2.0KN/m ,D——锚索排距，取 3m。 故： W＝5.0×8×2.0×3＝240KN， N＝2-240/260.7＝1.079&0 故满足要求。 二、临时支护设计： 工作面最大空顶距为 5 米，为了防止工作面出现掉顶事故，采用临时支 护。临时支护方法有两种： 1、采用对帮、顶板先进行打临时锚杆支护（可不按设计间排距进行施工， 但锚杆的锚固力必须合格） 。 2、也可采用如图(十八)所示方法进行支护。 三、巷道支护分类(七) 序1 2 3 4 53巷道名称100306 工作面主运顺槽机头段 100306 工作面主运顺槽机头段 100306 工作面主运顺槽机头段 100306 工作面主运顺槽机头段 100306 工作面主运顺槽机支护形式锚网（钢筋网）喷联合支护 锚网（钢筋网）喷联合支护 锚网（钢筋网）喷联合支护 锚网（钢筋网）喷联合支护 锚网（双抗网）支护备注第一段（停采线内） 第二段（停采线内） 第三段（停采线内） 第四段（停采线内） 停采线外根据以上计算确定： 1、主运顺槽锚杆间、排距顶板 900×1000 ㎜，两帮
㎜。 2、顶锚选用φ18×1.8m 金属锚杆、树脂药卷，端头锚固；帮锚选用φ16- 15 -100306 工作面主运顺槽作业规程×1.6m 玻璃钢锚杆、树脂药卷，端头锚固；锚索规格为∮15.24×8000mm，装 四个药卷。第四节 支护工艺一、支护方式的主要参数 1、100306 工作面主运顺槽机头段：顶扳采用φ18×1.8m 螺纹钢锚杆进 行支护，锚杆的间距为 900mm、排距为 1000mm，每根锚杆使用一根 2360 树脂 锚固剂，锚固力为 5 吨；帮锚杆采用φ18×1.6m 玻璃钢锚杆进行支护，锚杆 的间距为 1000mm、排距为 1000mm，每根锚杆使用一根 2335 树脂锚固剂，锚固 力为 3 吨；锚索采用φ15.24×8m 进行加强支护，间排距为 3m，每根锚索使用 4 根 2360 树脂锚固剂， 锚固力不小于 15 吨； 铺设钢筋网Φ6.5， 规格 120×120； 喷射混凝土，厚度为 100mm，强度为 C20，配比为：1：2：2。 2、 100306 工作面主运顺槽： 顶扳采用φ18×1.8m 螺纹钢锚杆进行支护， 锚杆的间距为 900mm、排距为 1000mm，每根锚杆使用一根 2360 树脂锚固剂， 锚固力为 5 吨；帮锚杆采用φ18×1.6m 玻璃钢锚杆进行支护，锚杆的间距为 1000mm、 排距为 1000mm， 每根锚杆使用一根 2335 树脂锚固剂， 锚固力为 3 吨； 加强支护采用锚索或锚索钢梁进行联合支护， 顶板压力特别大是采用工字钢棚 进行加强支护； 锚索规格： φ15.24×8m， 每根锚索使用 4 根 2360 树脂锚固剂， 锚固力不小于 15 吨；铺设双抗网。 二、支护工序安排与支护要求： 1、支护工序安排 1）锚杆支护工序： 敲帮问顶 安装网片 打锚杆眼 上锚杆托盘 安装锚固剂 锚杆打压 安装锚杆2）锚索支护工序：- 16 -100306 工作面主运顺槽作业规程敲帮问顶 上锚索托盘打锚索眼 锚索打压安装锚固剂安装锚索3）架棚支护工序： 敲帮问顶 安装棚梁 挖柱窝 封帮顶背板 安装棚腿 打牢角楔 安装拉杆4）喷射混凝土工序： 敲帮问顶 （三三搅拌制） 清理巷道底角 给风 给水 用清水冲洗巷壁 给料 搅拌料第四章第一节一、巷道开口施工方法施工工艺施工方法1、开口前对开口附近 10m 巷道进行锚索加强支护，锚索间距为 3m 一根， 每根锚索安装四个 2360 锚固剂，锚固力达到 15 吨以上。 2、采用 S150J 机组直接进行开口，顶板较好时最大空顶距为 1.5m，锚杆 间排距为 1×1m；顶板破碎时最大空顶距为 1m。锚杆间排距为 0.8×0.8m。 二、特殊条件下的施工方法 （一）硐室施工方法 1、 第二部机头硐室规格： 长为 20.0 米,宽为 2.0 米,高为 3.1 米;支护形式: 采用锚杆、锚索双抗网进行联合支护。详见平面图(十九)、剖面图(二十)、断 面图(二十一)。 2、主运顺槽自拉门点起每隔 800m 施工一个机电硐室，规格：长×宽×高 =20m×2.2m×3.0m； 3、每隔 500m 施工一个调车硐室如图(二十二)，规格：长×宽×高=5m×6m ×3.0m第二节 施工设备与供电- 17 -100306 工作面主运顺槽作业规程施工设备与供电情况表(八)序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备名称 掘进机 胶带输送机 对旋风机 矿用隔爆型移动变电站 矿用隔爆型移动变电站 矿用真空磁力启动器 矿用隔爆型煤电钻综合保护装置 矿用隔爆型智能真空馈电开关 液压泵站 液压锚杆钻机 “开山牌”活塞式空气压缩机 二运机 矿用隔爆照明信号变压器综合保护装置 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器 真空磁力启动器 水泵矿用隔爆型真空馈电开关型号 S150J SD—80 3BKJNo—6.0 KBSGZY－ 315/10 KBSGZY－ 500/10 QJZ— 30/660(380) ZBZ—4.0Z KBZ—400/1140 MYBZ11B MYT-140 W-3.2/7 QZP－200 ZBZ—4.0M QJZ—200/1140 QJZ— 30/660(380) BQS30/7.5/NKBZ-400/数量 功率（KW） 1 220 2 1 2 1 12 1 3 2 2 1 1 2 3 1 10 2 7.5 2*90 3*22配套方式备注 第一、二部机头各一部矿用隔爆型真空馈电 开关 KBZ-400/第一、二部机头各一部 第二部机头18.5 电动滚筒 YDB0/2.0- 18 -100306 工作面主运顺槽作业规程附图：设备布置图(二十三)、掘进机截割顺序图(二十四)。 第四节 装载与运输 装载设备运输方式表(九) 序 号 1 设备 名称 掘进机 一运机 型号 数 量 1 安装 位置 工作面 销轴 连接 底锚 固定 底锚 固定 固定 方式 运输 方式 刮板机 胶带 运输 胶带 运输 胶带 运输 运输 距离 10 米 备注S150J2二运机 QZP—2001机组后18 米 一部 1150 米 二部 1000 米3皮带机SD—801运输顺槽11504皮带机SD—801运输顺槽1000附图：运输系统示意图(二十五)。第五节 管线敷设管线及轨道敷设方式表(十) 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 阻燃风筒 风管 水管 电缆 电缆 电缆 电缆 规格型号 φ MYP—70*3+1*35 MYP—50*3+1*25 MYP—6*3+1*4 MYP—1.5*3+1*1.0 单位 mm 吋 吋 米 米 米 米- 19 -数量 40
2400吊挂方式 8″铁线 管路架 管路架 电缆钩 电缆钩 电缆钩 电缆钩与工作面间距 ≤10 米 ≤10 米 ≤20 米 ≤10 米 ≤20 米 ≤10 米 ≤20 米100306 工作面主运顺槽作业规程第六节 设备及工具配备设备及工具配备表(十一) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备、工具名称 水泵 喷浆机 压风机 风钻（附钻架） 电钻 除尘风机 锚杆钻机 电话 铁锹 镐 锤 激光指向仪 YHJ—800A MYT-140 KTH8 规格型号 BQS30/7.5/N PZ—3 W490 7655 MZ—1.5 单位 台 台 台 台 台 台 台 部 把 把 把 台 数量 8 1 1 2 3 1 3 3 8 2 2 1 备注第五章生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离 二、风量计算 （一） 按瓦斯涌出量计算 （二）按炸药使用量计算 （三）按人数计算 Q1=100qk=100×1.14×2.0m3/min=228 m3/min Q2=25A=25×4.8m3/min=120 m3/min Q3=4n=4×25m3/min=100 m3/min- 20 -100306 工作面主运顺槽作业规程（四）按局部通风机的实际吸风量计算 =403m3/min （五）确定需要的配风量 三、风量验算 （一）按最低风速验算Q4=Q 局 Ikf=310×1×1.3m3/minQ=455m3/min1、 岩巷掘进工作面的最低风量 （Q 岩） Q 岩≥9*S 岩=9×15m3/min=135m3/min ： 2、煤巷掘进工作面的最低风量（Q =225m3/min （二）按最高风速验算 岩巷、 煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量 （Q） Q≤240*S5m3/min = 3600 ： m3/min （三）按有害气体的浓度验算 回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过 1%，其他有害气体符合《煤矿安全 规程》规定。 瓦斯浓度= P瓦 Q掘 1.14 = = 0.025%≤1% 455煤） ：Q煤≥15*S煤=15×155m3/min=四、局部通风机的选型汇总表(十二) 型号 风量 额定功率 电流 频率 Δ/Y 接法 生产厂家 3BKJNo6.3 455—310m3/min 22kw 42.2/24.4A 50Hz F 级绝缘 湘潭平安电气集团有限公司- 21 -整机功率 全风压 电压 转速 防爆合格证3×22kw Pa 380/660V 2940r/min 398167100306 工作面主运顺槽作业规程五、安装地点：局部通风机安装在 100306 工作面主运顺槽联络巷内,距离 100306 工作面主运顺槽交叉口大于 10 米,距离巷道底板高度不小于 0.3 米. 附图：通风系统示意图(二十六)。第二节 压一、固定空气压缩机供风方式表(十三)： 序号 1 2 3 4 5 名称 风源 空气压缩机 压风方式 管径 风压 4 吋 pa 3657m 规格型号 单位 数量风备注 来自窑龙坡地面压风站 厂家：从窑龙坡地面压风站到工作面总长度二、移动空气压缩机供风方式表(十四)： 序号 1 空气压缩机 2 3 管径 风压 附图：压风体统示意图(二十七) 1.5 吋 pa 50m 5 名称 “开山牌”活塞式 W-3.2/7 台 1 进行拖动 高压钢丝胶管 规格型号 单位 数量 备注 随工作面推进第三节 瓦斯防治一、超限报警设备、报警系统安设方式，超限报警时处理程序： 1、超限报警设备：甲烷传感器；- 22 -100306 工作面主运顺槽作业规程2、报警系统安设方式：甲烷传感器安设在掘进工作面距离迎头不大于 5 米，距离顶板不大于 0.3 米，距离回风侧帮不小于 0.2 米；安装在无淋水，顶 板完好地点，并垂直悬挂。 3、当甲烷传感器出现报警时，立即停止生产，查明原因（1）检查瓦斯浓 度； （2）检查甲烷传感器是否有损坏； （3）检查甲烷传感器是否有其它故障， 进行及时处理，同时汇报矿生产指挥中心和相关的矿、队领导。 二、入井人员班长、流动电钳工、段长、队里值班及检查人员必须按规定 携带甲烷检测报警仪，所有入井人员全部佩带自救器。第四节 综合防尘序号 一 1 2 3 4 二 5 6 7 三 1 名称 防尘供水方面 水源 水量 水压 管路 除尘风机方面 除尘风机 除尘风筒 风机开关 水幕、防爆水袋、喷雾点、冲洗巷壁、装煤（岩）洒水 水幕 1 20 台 m φ？ 7726 m 4吋 从地面供水站到工作面 1 个 来自地面供水站 数量 单位 规格型号 备注- 23 -100306 工作面主运顺槽作业规程2 3 4 5防爆水袋 喷雾点 冲洗巷壁 装煤（岩）洒水附图：防尘系统示意图(二十八)。第五节 防灭火1、10#煤层属易自燃发火煤层，主要通风通道在喷浆时，必须保证喷浆质 量和厚度，杜绝偷工减料及漏喷现象。 2、加强对火灾的监测工作，对出现的高温点要做到早发现、早处理。 3、杜绝外因火灾的发生，电气设备严禁超负荷运转，严禁明火作业和电气 失爆，加强对可燃物的管理，严禁乱扔乱放。 4、各部带式输送机机头配备 2 个灭火器和不少于 0.2m 的防火砂。 5、井下防灭火时必须严格执行《煤矿安全规程》第 243、244 条规定执行。第六节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用： 1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的 甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为 1%）必须进行处理。 2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报 警仪悬挂在掘进工作面 5m 范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进 行处理。 3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷- 24 -100306 工作面主运顺槽作业规程报警仪，在检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时， 不得通电或检修。 二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用： 1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于 5m 的巷道内，其报 警浓度为 1.0%CH 4 ，断电浓度为 1.5%CH 4，复电浓度为 1.0%CH 4，断电范围 为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于 300mm， 距巷帮不得小于 200mm。 附图：安全监测仪器仪表布置示意图(二十九)。第七节 供电该迎头掘进施工中，电源来自井下中央变电所，供电方式为集中供电，用 不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐， 电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于 50mm。配电点设置在距迎头 100m 以外 的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。 供电系统： 井下中央变电所→8 号联络巷→辅运上山→10#集中辅运大巷 辅运顺槽→工作面。 主运顺槽→工作面。 附图：供电系统示意图(三十)。第八节 排水因本工作面正常涌水量 120m3/h，最大涌水量为 180m3/h，采取水沟自流和 水泵抽排相结合排水方式， 根据涌水量大小配备 7.5kw 水泵两台和∮108×4.5- 25 -100306 工作面主运顺槽作业规程钢管进行排水。工作面如有积水点，由潜水泵将水抽至 10#集中辅运大巷环形 水仓，再排放到辅运上山水沟，管路架设见断面图。 附图：排水系统示意图(三十一)。第九节 运输装载设备运输方式表序号 1 2 3 4 设备 名称 掘进机 一运机 二运机 皮带机 皮带机 型号 S150J QZP—200 SD—80 SD—80 数量 1 1 1 1 安装 位置 工作面 机组后 运输顺槽 运输顺槽 销轴连接 底锚固定 底锚固定 固定 方式 运输 方式 刮板机 胶带运输 胶带运输 胶带运输 运输 距离 10 米 18 米
一部 1150 米 二部 1150 米 备注附图：运输路线系统示意图(三十二)。第十节 照明一、第一部和第二部机头都安设照明设施。 二、第一部和第二部机头都安设通讯电话。 三、第一部和第二部机头都安设语音信号装置，即能信号功能又有传递语 音。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式：采用每天“三八”制组织生产，半班检修两班半生产。 二、劳动组织及劳动力配备： 劳动组织及劳动力配备表 序号 工种 出勤人数 配备人员- 26 -100306 工作面主运顺槽作业规程一班 １ ２ ３ 4 5 6 7 掘进机司机 班长 皮带机司机 电钳工 水泵工 锚杆机司机 转载机司机 掘进工 检修工 合计 1 1 2 1 兼 2 兼 4 8 19二班 1 1 2 1 兼 2 兼 4三班 1 1 2 1 兼 2 兼 4替班 1包括替班 4 32 18 428416 811111051三、职工的出勤率不得低于 80%。第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配 备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利 用工作时间，提高工时利用率。 附：正规循环作业图表- 27 -100306 工作面主运顺槽作业规程第三节 主要技术经济指标工作面长度、巷道断面、巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出 勤率，日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工 资额等。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 工作面长度 巷道断面 巷道岩性 支护形式 在册人数 出勤人数 出勤率 循环进度 日进尺 人 人 % m m 51 41 80.4 1 15 单位 m m2 指标
煤 锚网联合支护 备注 设计- 28 -100306 工作面主运顺槽作业规程10 11 12 13 14月进尺 循环率 单位材料定额 顶锚杆数量 帮锚杆数量m % 元/m 根/m 根/m375 83% 592 6 6第七章安全技术措施第一节 一通三防1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部 通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，车辆 不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于 10m，以保证迎头有足够的风量，漏 风率不超过 3％。 3、管理好风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置， 并保护好瓦斯牌板。 4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转， 局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人 员入内”的警戒牌及栅栏，自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全 后再启动风机。 5、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁。使用装有选择性漏电保 护装置的供电线路供电。- 29 -100306 工作面主运顺槽作业规程6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风 时，必须撤出人员，切断电源。 在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不得超过 0.5%，方可人工开启局部通风机，并由通 风队对停风的巷道进行瓦斯排放，使瓦斯浓度达到《规程》规定后，其它人员 方可进入工作面进行作业。第二节 顶一、锚杆支护顶板管理板1、开工前必须检查掘进工作面 20m 范围内的支护情况，发现问题及时处 理。 2、施工前及掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在 打锚杆眼、安设锚杆过程中应及时清除危岩、排除隐患。 3、严 禁 超 空 顶 作 业 ， 顶 板 完 整 时 150 掘 进 机 最 大 空 顶 距 不 超 过 5 米 ；ABM20 掘 锚 机 空 顶 距 不 超 过 3.29 米 ；顶 板 不 完 整 或遇地质 构造带时最大控顶距不超过 1.0m。 4、在顶板破碎、 压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为 0.6m。 5、掘进时必须使用临时支护并及时前移，严禁人员进入无支护区内作业 （临时支护形式见附图） 。 6、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩 不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于 50mm 厚的混凝 土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。 7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。- 30 -100306 工作面主运顺槽作业规程8、每班安装的锚杆要在交接班时由验收员用测力计逐根进行测力验收。 测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达 不到 5T 的锚杆应当班补打，重新安装。 9、顶板锚杆在做破坏性拉力试验时，在被拉锚杆周围打设 2～3 棵点柱顶 牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。 10、安装的托盘要与围岩、煤帮密贴，严禁在托盘后充填木片、碴石等杂 物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度 30～50mm。 11、安装锚杆只能使用机械进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸 入锚固剂内。 12、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，锚杆安注后 12min 前不得给 锚杆预紧力，更不能进行打压。 13、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在 迎头外顶板完整处支设三架棚， 使用前探支架后， 方可采用架棚支护向前掘进， 现场要备足不少于 5 架棚的物料。 14、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程 中要保护好器材。 15、每隔 100 米设一处顶板离层观测点，如顶板破碎时可可缩小距离，现 场要悬挂观测牌板，作好原始记录。 16、及时掌握掘进工作面顶板地质构造、破碎带及水文地质情况。对淋水 较大、破碎带、 锚杆的锚固端在软岩等地点要及时打锚索进行加强支护或加打 锚索棚支护， 棚距不超过 3m， 每根锚索使用四个锚固剂， 锚固力不小于 15 吨。 17、打眼和上药卷必须站在平台上，严禁站在皮带或刮板运输机上操作。 18、使用锚杆机时必须遵守以下规定：- 31 -100306 工作面主运顺槽作业规程（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮的稳定。 （2）钻孔时不准用带手套的手去试握钻杆。 （3）开眼位时，应扶稳钻机。 （4）钻孔时，不要一味地加大气腿推力，造成卡钻、断钎等事故。 （5）钻机回落时手不要扶在气腿上以防伤手。 （6）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，特别是突然加载和卸载时，操 作者更要注意站位，把稳摇臂手把。 19、顶板破碎治理采用方法： ⑴如果顶板破碎时， 锚杆必须加密支护， 锚杆间排距要根据实际情况确定。 ⑵随时掌握掘进工作面顶板地质构造、 破碎带及水文地质情况。 对淋水较大、 破碎带、 锚杆的锚固端在软岩等地点要及时加打双排锚索或交错锚索棚进行加强 支护，双排锚索、锚索棚的棚距为 2—3m，每根锚索使用四个锚固剂，锚固力不 小于 15 吨。 锚索长度 8m， 规格φ15.24mm。 锚索托盘规格 250*250mm， 厚度 10mm。 ⑶掘进机必须清理底煤，拉平底板；必须沿煤层掘进，严禁割顶、割底， 特别底板泥岩必须清理干净。 ⑷如果锚索锚固力达不到要求时采用矿用 11#工字钢棚进行加强支护。 ⑸每隔 50 米设一处顶板离层指示仪，每两天进行观测一次，作好原始记 录。 二、架棚支护顶板管理 1、开工前检查工作面 10 米范围内的顶板、两帮，支架是否完好，如发现 支架损坏、变形帮、顶有松动的煤（岩）等不安全因素时，要待处理好后，确 认无问题，方可进行作业。 2、开工前，每班进入工作面前、打眼前、放炮后或每次进入工作面连线- 32 -100306 工作面主运顺槽作业规程放炮，都必须由外向里逐架检查支护及帮顶情况，并严格执行“敲帮问顶”制 度。 3、平巷每两架棚之间打 4 道撑木，位置在顶、底部，上、下山巷道没两 架棚之间打 6 道撑木，位置为上、中、下，撑木要成直线，撑木为φ10cm 小 径木或φ10-φ14cm 的半圆木，撑木必须牢固可靠。 4、每架棚子必须使用角楔将棚子加固牢固，帮、顶封顶板用木楔刹紧背 实。 5、棚子腿窝必须达到设计深度，棚腿必须打在实底上，不许架在浮货上。 6、架棚时，两人扶腿，两人擎梁，一人观察顶板，两帮的安全情况，防 止掉梁、倒腿伤人。 7、架棚巷道掘进和支护必须执行《煤矿安全规程》中第 41-43 条之有关 规定。 8、支护规格、形式必须符合设计规定，棚子支护必须及时，必须在棚子 左右上角帮，顶板处用木楔打紧、打实。 9、棚子必须架设牢固，亲口严实合缝，同时要根据巷道实际坡度找好迎 山角，巷道坡度每 6°-8°迎 1°迎山角。 10、架棚时，与架棚无关人员不准在此作业或逗留。 11、架棚棚距为 1 米，最大控顶距为 1.2 米。 12、架棚时，如遇有空顶、掉顶处，必须用木垛接顶，并且打实、打牢， 严禁给“黑天棚”如遇有冒顶地段可打撞楔通过。第三节 爆破1、放炮员必须经过专职培训，考试合格，持证上岗。- 33 -100306 工作面主运顺槽作业规程2、炮眼深度不小于 0.6m ,放炮必须使用炮泥、水泡泥，炮泥长度不得小 于炮眼深度的 1/2。 3、装药前，必须对放炮地点左右 20m 范围内的电缆管线加以可靠的保护， 尤其是皮带的贝克通讯线路及设备以及巷帮吊挂的电缆、水管、风筒等必须保 护好，否则不准装药。 4、放炮母线长度不得少于 75m。 5、放炮前，必须在顺槽距放炮地点两侧各 75m 处及巷道交叉口处设岗警 戒，否则，不准放炮。 6、放炮工作必须由班长现场指挥，严格执行“一炮三检”制度。 7、放炮前，必须清除警戒区内所有人员，必须事先发出放炮警号，所有 人员只有全部撤到安全地点之后，才准许放炮。 8、放炮前，班长必须亲自指派专人到指定的地点设岗警戒，放炮员、班 长必须亲自护送设岗人员到岗后，确认警戒区无人，所有管线皮带均掩护好的 情况下，方准下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号， 至少等 5s 钟后，方可放炮。 9、火药、雷管必须分开运输和贮存，必须有专用工具贮存，严禁将电雷 管直接放在衣袋内或揣在怀里。 10、严禁打眼、装药平行作业。 11、放炮时，皮带不准开动。 12、剩余的火药和雷管必须及时返回火药库，严禁乱扔乱放。 13、放炮之前，火药箱和雷管箱必须撤到警戒线之外的安全地点，火药箱 和雷管箱间距不得 15m。- 34 -100306 工作面主运顺槽作业规程14、放炮必须使用放炮器，放炮器钥匙必须由放炮员亲身携带，不得转交 他人。 15、放炮完成后，要及时将浮货清理干净。放炮后，待炮烟散净，放炮员 同班长一起到放炮地点，检查爆破情况，发现问题及时处理。 16、当放炮后，发现有拒爆现象时，放炮员必须按下列步骤进行处理： (1)、摘下放炮器钥匙和放炮母线，并扭接成短路，至少等 15 分钟后，再 沿途进行线路检查，如果是因不良造成的，可以重新连线起爆。 (2)、如果是瞎炮，必须在平行于原炮眼至少 0.3m 以外重新打眼、装药、 起爆，严格执行《煤矿安全规程》第 342 条的有关规定。 17、 放炮母线严禁同电缆吊挂一处， 脚线连接母线前， 放炮母线必须短接。第四节 防治水1、保证风量、加强通风。 2、加强瓦斯检查，必要时设专职瓦检员跟班作业。 3、 探放水、 防透水必须严格执行 《煤矿安全规程》 中的第 285-287、 290-291 条之有关规定。 4、探水前对巷道加强支护，挖好排水沟，提前准备好排水设施，如水管、 水泵等。 5、探放水前无关人员撤到安全地点，探眼探出水后停止施工，不准拔出 钎杆，待水泄出后，确认无问题，方可拔出钎杆。 6、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 7、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、 顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，- 35 -100306 工作面主运顺槽作业规程必须停止作业，立即报告队值班队长及调度指挥中心同时 发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。第五节 机一、机电设备管理电1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必 须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1.0%时，再用与电源 电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内 部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送 电， 防止擅自开盖操作， 开关把手在切断电源时必须闭锁， 并悬挂 “有人工作， 不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。 ②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝 缘。 3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护 罩或遮栏等防护设施。 4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产 品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格 、 、 并签发合格证后，方准入井。 5、掘进机必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离 起动和停止功能的综合保护装置。每班使用前，必须对综合保护装置进行一次 跳闸试验。- 36 -100306 工作面主运顺槽作业规程6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修、巷道运输及其 他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。 7、井下电缆的选用应遵守下列规定： ①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定： ①电缆吊挂必须用电缆钩。 ②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬 挂高度应高于防爆车车厢高度。 ③电缆钩的悬挂间距不得超过 3m。 9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何 物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并 保持 0.3m 以上的距离。 10、电缆的连接应符合下列要求： ①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子 与电气设备进行连接。 ②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、 连接器或母 线盒进行连接。 ③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套 电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在 地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补- 37 -100306 工作面主运顺槽作业规程的电缆必须定期升井试验。 ④三台以上的电气设备必须设置局部接地极， 可设置在巷道水沟内或其它 就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于 0.6m2、厚度不小 于 3mm 的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其 它地点的局部接地极，可用直径不小于 35mm、长度不小于 1.5m 的钢管制成， 管上应至少钻有 20 个直径不小于 5mm 的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用 直径不小于 22mm、长度为 1m 的 2 根钢管制成，每根钢管上应钻 10 个直径不 小于 5mm 的透孔，两根钢管相距不得小于 5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋 深不得小于 0.75m。 11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技 术要求。 防爆性能遭受破坏的电气设备， 必须立即处理或更换， 严禁继续使用。 12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用 相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。 13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器， 各硐室内的检漏继电器必须加锁， 使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流 的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。 14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁 带电作业。 15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修 的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。 16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用： ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。- 38 -100306 工作面主运顺槽作业规程②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。 ⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开 关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。 ⑥开关的机械闭锁失效。 ⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。 ⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证； 随有合格 证但检验期超过 6 个月或没盖检查员编号章。 ⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。 17、 电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、 完整合格， 不得锈蚀。 18、 机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防 松螺母 （备帽） 或其它防松装置。 电气部分紧固用的螺栓、 螺母应有防松装置， 弹簧垫圈应紧靠螺母安设。 19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。 20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母 1～3 个螺距，不得在螺母下面加 多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。 21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列 情况者为失爆： ①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过 5mm。- 39 -100306 工作面主运顺槽作业规程②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件 （指受压传爆关 键件） 。 ③防爆壳内外有锈皮脱落。 ④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。 ⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。 ⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出 20m 以外，电煤钻用 完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。 24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停 电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。 25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 27、电气设备与道路之间的安全间隙不得小于 0.7m。 28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号 综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。 29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。 二、掘进机管理 1、掘进司机必须严格执行井下交接班制度，交班司机详细的把掘进的运 转情况向接班司机交代清楚，发现问题及时通知维修人员检修，并做好交接班 记录。- 40 -100306 工作面主运顺槽作业规程2、掘进前，班长应组织人员检查各种设备是否正常，发现问题应先处理 完毕后再生产。 3、掘进机开机前应先给电铃即发出警号，后送照明，且通知靠近掘进机 的所有人员全部撤到机身后安全地点，方可开机。 4、使用掘进机工作面的全体人员，必须掌握综掘机的一般性能和工作原 理，掘进机在钻进、后退、装货、调方向等工作时，应注意四周，避免撞伤、 挤伤人员以及损坏电气设备等。 5、掘进机截割由巷道底板向顶板方向截割。 6、掘进机在割煤过程中，除司机外任何人不准坐、站在机体上，机尾也 不许站人，司机必须坐在操作台上，掘进机前方及两侧严禁有人，距离掘进机 至少保持 3m 以上。在没有切断电源时，施工人员及其他人员应撤到掘进机后 面安全地点，待综掘机动作完毕后，切断电源，施工人员及其它人员方可进入 工作面地点正常工作。 7、掘进机在割煤过程中，司机必须随时注意观察顶板和倾听掘进机截割 的声音，发现异常，立即停机，并将掘进机退至安全地点。发现地质构造，应 及时向矿调度指挥中心、生产办和队值班队长汇报，作出决定后，方可开始作 业。 8、掘进机在没有切断电源时，严禁司机离开驾驶位置，否则必须切断电 源。 9、掘进机截割不能超过最大控顶距，否则不许生产。 10、只要人员工作，掘进机必须停止工作，切断电源开关闭锁，截割头落 地，否则人员不准进入工作面。- 41 -100306 工作面主运顺槽作业规程11、掘进机司机认真观察周围情况，防止前进或后退时碰坏电缆和水管， 应及时将管线挂好；以防压断或拉断电缆，造成事故。 12、 在掘进机司机及维修人员清洗掘进机的喷雾装置以及更换损坏的截齿 时，掘进机必须停机断电，并将煤机主断路器关断，严禁带电操作。 13、跟掘进机的胶带输送机、刮板运输机必须与掘进机司机取得可靠联系 后，方可停、开机。 14、截割头一次截深 0.4～0.8 米。 15、施工上山如果坡度较大时，在巷道两侧各打一牵引链子，用钢丝绳接 起来兜住掘进机机身防止下滑。 16、施工下山如果坡度较大时，在掘进机机尾后面打上两根底部斜掌子， 起到档车闸的作用。 17、如果工作面出现积水影响，掘进机行走打滑应采用长道方子，垫在掘 进机履带下面防滑，保证正常工作，方子规格为 ×150mm。 18、施工人员在工作面清理、打锚孔、支护或检修等工作时，掘进机必须 停止工作，并且断电源，开关闭锁，截割头放到巷道底板中心位置。 19、坚持正规循环作业，严禁超空顶作业。 20、掘进机必须清理底煤，拉平底板；必须沿煤层掘进，严禁割顶、割底。 21、操作注意事项： （1） 在工作面顺序切割时由下往上进行； （2） 当工作面兼有煤岩时，应先破煤，后破岩； （3） 当工作面的煤岩为不同硬度时，应先破软（煤岩） ； （4） 司机离开操作岗位时，须将控制箱隔离开关置于“断”位置。- 42 -100306 工作面主运顺槽作业规程22、掘进机使用注意事项： （1） 电气元件的电缆不要拉得过紧，特别注意不要把电缆卷到履带内。 （2） 各导线连接部位及防爆部位的紧固螺钉不得松动。 （3） 截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进。 （4） 截割头不得带载起动，当截割头已经钻在煤（岩）壁里时，需退出 后再起动电动机。 （5） 在任何工作条件下，决不允许切割臂与铲板人为的造成碰撞，切割 臂或铲板其一部件向另一部件运动贴近时，司机应谨慎操作，保证相互之间有 一定的空隙，否则会造成机器或零部件的损坏。 （6） 机器前进、 后退时， 必须收起支撑油缸； 机器调动还必须抬起铲板。 （7） 大块煤卡住刮板运输及时，必须人工破碎，不得强行正、反开动刮 板机。 （8） 截割头在工作过程中若发现不正常的声响应立即停机， 查明原因排 除故障后才允许开车。 （9） 液压系统及水系统溢流阀的调定压力不得随意变动， 若需调整须由 专职人员进行。 （10） 机器加油时需用洁净的容器。 （11） 油箱温度超过 70℃时，须停机冷却，待温度降低后才可开机工作。 （12） 当发现液压系统压力值严重波动、溢流阀经常开启，系统产生噪 声和严重发热时，应立即停机检查，处理后才可开始工作。 （13） 当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止溢流状态造成系 统发热。- 43 -100306 工作面主运顺槽作业规程（14） 截割头工作时若遇闷车现象，应立即使截割头离开煤（岩）壁， 以防止截割电机长期过载。 （15） 截割电机经过长时间运转后，不要马上停冷却水，待电机继续冷 却数分钟后再关闭水路。 （16） 遇下列情况不得开机： 巷道断水，喷雾冷却系统不能工作时； 油箱中的油位低于油标指示范围时； 截齿损坏五把以上时； 重要联接螺栓松动时； 电气箱隔离开关和前门间的机械联锁装置和防爆性能遭到破坏时。 （17） 司机离开操作岗位时，须将控制箱上的隔离开关手柄打到“断” 位置。 23、综掘机司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。 24、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改 动和甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力。 25、掘进机及在检修及交接班时必须断开机器上的隔离开关；检修时还必 须将供电开关达到“0”位，同时挂上停电排。 26、严格执行《煤矿安全规程》中的第 55、71、76、77 条的有关规定。第六节 运一、人员、材料及设备运输管理输1、车辆行驶过程中人员不得将身体任何部位探出车外，以防发生意外伤 害。- 44 -100306 工作面主运顺槽作业规程2、人员在车辆停稳时方可上下车，在上下车时不得拥挤或抢上抢下要按 顺序上下车。车辆行驶中人员不得在车内站立、走动、更不要打闹，不得坐在 车辆的围栏及大箱板上。严禁人员在车辆行驶中扒车或跳车以防造成事故。 3、乘坐人员不得故意损坏车辆及附属设施，否则按价赔偿。不得携带超 长、超重的物品，更不能携带易燃易爆危险品及化学腐蚀性物品乘坐运送人员 车辆。 4、在工作现场操作叉车时，司机一定要注意周围的人员及环境，严格按 照操作规程进行作业，以防车辆碰伤周围的人员及其他设备。 5、装货车辆在未停稳前严禁往车内装货。卸货车辆在卸货前要检查车辆 后方是否有人，如有人鸣笛发出警告，等后方人员离开后方可卸车。 6、吊运、装卸运输水泵、开关等设备时要用合格的绳扣进行起吊，吊梁 下面严禁有人停留。装卸时要做好防护工作，不要损伤设备。 7、在运输长件时，超过 4 米的物件要使用专门的拖运炮车运输，运输长 件必须用钢丝绳捆绑牢固，长件的后部要装有防串装置并与车辆锁紧，以防止 长件在上山时窜出。 8、严禁客货混运、驾驶室超员，严禁三轮车、ED7、912X、5500E 等非运 人车辆运送人员。 9、在顺槽人与车辆相遇时，必须晃灯让车停稳后人员方可通过，人员通 过后车辆方可继续前进。 二 胶带输送机运输管理 1、胶带输送机司机必须熟悉其性能及构造原理，通晓《操作规程》 。 2、司机工作必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人开车，- 45 -100306 工作面主运顺槽作业规程并应负责机头、机尾的浮货及洒水灭尘工作。 3、控制按钮、信号、通讯及各种保护装置应灵敏可靠。 4、在启动前，司机应发出警报信号，警告人员离开机器运转动部位，经 两次点动后，再正常启动运转。 5、任何人不得乘坐胶带输送机，过胶带输送机时要从过人桥上过，并严 禁运送物料。 6、中间部各拖辊齐全，转动灵活，拖架吊挂装置完整安全可靠，拖梁平 直。 7、胶带接头连接安全可靠、完整，胶带无撕裂、扯边现象。 8、机头及储带部所有连接和紧固件安全齐备、可靠，各个滚筒应转动灵 活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器有效，防护罩齐全。 9、胶带输送机的动力、信号、通讯电缆，应无挤压、刮碰并吊挂整齐。 10、机器各部运转声音应正常，输送带应无刮卡、跑偏打滑或跳动，输送 机张紧程度适当，张紧拉力表指示应准确。 11、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺流方向逐台 停止。 12、胶带机运行时，禁止直接检修皮带，检修前应将胶带机的控制开关手 把打到断电位置并锁好，挂上“有人工作禁止合闸”警示牌。 13、调整皮带跑偏时，作业人员必须系好工作服，扎紧袖口，采用专用工 具调整，操作时严禁戴手套。调整时应适当调整上下托辊的前后位置或中间架 的悬挂位，置严禁用手或脚直接接触运行中的胶带及托辊。 14、延胶带时，胶带的张紧与停送电必须由专职司机操作，禁止其它人员- 46 -100306 工作面主运顺槽作业规程操作。 15、皮带运输机在运转过程中，严禁任何人在转载点处卸载方向前面工作 或逗留。 三、刮板输送机运输管理 1、刮板输送机司机必须熟悉刮板机的性能及构造原理，通晓操作规程， 经培训考试合格并取得合格证后，方能持证上岗。 2、刮板输送机机头、机尾两侧各打一根底锚，锚杆长度 1.8m，锚固装置 与机架的连接可靠，锚固有效。 3、司机工作必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人开车， 并应负责机头、机尾的浮货及洒水灭尘工作。 4、在启动前，司机应发出警报信号，警告人员离开机器运转动部位，经 两次点动后，再正常启动运转。 5、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐 台停止。 6、不允许用刮板输送机运物料，禁止人员蹬乘刮板输送机。 7、链轮轴无断尺，刮板无弯曲、无折断、无短缺；连接环无磨损，连接 螺栓不松动，大链和传动链松紧适宜。 8、机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件齐全，可靠。 9、机头附近顶板支护应严实，支架要牢固。 10、 机头、 机尾电气设备上方顶板有淋水时， 应妥善遮盖， 防止绝缘损坏。 11、刮板输送机在运转过程中，严禁任何人在转载点处卸载方向前面工作 或逗留。- 47 -100306 工作面主运顺槽作业规程12、在掐、接链条工作时，必须使用紧链器，作业时人员必须躲开链条受 力方向，以防链条断裂伤人。 13、处理输送机飘链时，必须停止其它工作，调整溜槽的平直度；严禁用 脚蹬、手搬运转中的刮板链。 14、在对溜子板时，手不要伸到连接部位。 15、输送机运转过程中，禁止清理运转部位的浮煤。第七节 其他1、在掘进过程中必须经常检查掘进完巷道的顶板及两帮安全情况，发现 顶板下沉严重或顶板破碎地段要及时补打锚索进行加强支护， 补打锚索前撤出 作业地点里面所有人员然后在所需打锚索位置两侧各打两根点柱， 补打锚索按 由外向向里顺序进行。 2、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过 5m，深度不 超过 0.1m） ，材料工具码放要整齐。 3、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置） ，作业循环图 和避灾路线图。第八章灾害应急措施及避难路线发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出，透水、 冒顶，提升发生事故时的应急措施等。 发生灾害时快速、有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线， 自救条件，防止灾害扩大、统计井下人数及其他应急措施及注意事项等。 附图：避灾路线示意图。- 48 -100306 工作面主运顺槽作业规程作业规程学习和考试记录 负责人： 贯彻时间 年 月 日 姓名 传达人： 参加人员 成绩 签字 姓名 班次： 参加人员 成绩 签字班次 早班 中班应到人数实到人数缺席人数缺席人员姓名- 49 -100306 工作面主运顺槽作业规程晚班 作业规程补充学习和考试记录 负责人： 贯彻时间 年 月 日 姓名 传达人： 参加人员 成绩 签字 姓名 班次： 参加人员 成绩 签字作业规程复查记录 作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字- 50 -
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