不锈钢工件小径内螺纹的切削―挤压组合加工_机床_中国百科网
您现在的位置： >
> 文章内容:
不锈钢工件小径内螺纹的切削―挤压组合加工
    
摘要：介绍了采用切削―挤压组合工艺加工不锈钢工件小径内螺纹的方法，优选了工艺参数以及切削丝锥和挤压丝锥的加工余量分配。1 引言在不锈钢工件上加工小螺纹孔历来是一个困难。由于不锈钢材料塑性变形大，韧性好，加工硬化严重，切削抗力大，且攻丝加工是在半封闭状况下进行，散热条件差，排屑困难，切削扭矩往往超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断。我们通过对切削丝锥和无屑挤压丝锥加工内螺纹时出现的题目进行分析，采用切削―挤压组合加工方式在不锈钢工件上加工小螺纹孔，取得了较理想的效果。 2 不同加工工艺的比较分析在不锈钢工件上加工M3以下小螺纹孔时，传统加工工艺是以三支丝锥为一组，用铰杆手工攻丝。将三支修磨为不同外径的切削丝锥从小到大分为三锥，首先攻头锥，然后依次攻二锥、三锥成型。切削量按不同比例分配给三支丝锥，可使每支丝锥承受的切削扭矩减小。但采用这种方式加工时，有时丝锥仍难免折断，且加工一个螺纹孔需三次手工攻丝，加工效率很低。 采用无屑挤压丝锥代替切削丝锥加工内螺纹具有丝锥强度高、无需刃磨、加工精度高、效率高、质量稳定等特点。对于纯铝类材料的内螺纹加工，只要底孔尺寸选择公道，便可用挤压丝锥一次冷挤压成型。但对于不锈钢材料的内螺纹加工，由于材料的冷挤压扭矩太大，无法一次挤压成型，为保证挤压扭矩不超过挤压丝锥强度，就必须扩大底孔直径，这势必造成挤压形成的螺纹牙型高度不够，螺纹内径超差。 切削―挤压组合攻丝方法结合了上述两种工艺方法的特点，采用两支丝锥进行加工，即首先在选定底孔上用经修磨的切削丝锥攻丝，然后再用无屑挤压丝锥冷挤压成型。在加工过程中，由于头锥是在较大底孔(与单用切削丝锥攻丝相比)上进行切削，而二锥又是在不完整牙型基础上进行挤压，因此无论是作为头锥的切削丝锥，还是作为二锥的挤压丝锥，其承受的攻丝扭矩均大大减小，丝锥不易折断。采用切削―挤压组合攻丝方法加工内螺纹具有以下优点：①加工精度高，尺寸稳定；②螺纹强度高，表面耐磨性好；③挤压丝锥无需刃磨，省时省力；④攻丝扭矩小，轻易实现机动攻丝；⑤加工效率明显进步。 3 切削―挤压组合攻丝工艺参数的选择采用切削―挤压组合方法在不锈钢工件上加工小螺纹孔时，主要工艺参数(如切削丝锥的切削角度、切削丝锥外径、螺纹底孔直径等)的选择至关重要。为达到内螺纹的加工精度要求，相关工艺参数必须相互匹配，切削量和挤压量必须公道分配。下面以加工深度为5mm的M2-6H通孔内螺纹为例说明主要工艺参数的选择。 切削丝锥切削角度的选择 根据切削―挤压组合工艺的头锥切削扭矩并不很大的特点，M2 切削丝锥可选取如下切削角度：前角g=15°，后角a=8°，锥角f=17°。由于底孔直径较大，头锥切削量较小，因此选取较大切削角度不会导致丝锥较快磨损、崩齿及折断。加工实践表明，选用该组切削角度的M2切削丝锥在头攻过程中切削顺畅。螺纹底孔直径的选择 选用底孔直径的大小直接关系到内螺纹的加工精度。单用切削丝锥攻丝时，由于丝锥小径不参加切削，因此底孔直径通常即是螺纹外径减往螺距，底孔直径即为成型后内螺纹的内径。而采用切削―挤压组合工艺加工时，底孔直径大于成型后的内螺纹内径，这是由于挤压丝锥二攻冷挤压后，原底孔直径发生收缩成为内螺纹的小径，即螺纹牙型隆起延伸。因此，根据挤压丝锥的挤压量正确选择底孔直径就成为保证螺纹加工精度的关键。螺纹底孔直径d0的选用公式为d0=d-(0.6～0.7)P(1)式中：d――螺纹外径 P――螺距 经多次切削试验，可确定在1Cr18Ni9Ti不锈钢工件上加工M2内螺纹时，二锥挤压量为0.1mm，底孔直径取&O1.75mm；底孔经头锥切削和二锥挤压(余量为0.1mm)后，直径缩小为&O1.62mm，符合M2-6H内螺纹的内径尺寸要求。切削丝锥外径的选择 将切削丝锥的校准部分沿全部螺纹廓形进行铲磨，以减小丝锥的外径，这样既能减小切削丝锥的头攻切削量，降低切削扭矩，又可为挤压丝锥进行二攻留下一定挤压量。切削丝锥外径d1的选用公式为d1=d-(0.2～0.3)P(2)图1 切削量和挤压量的分配示意图表1 螺纹底孔直径和切削丝锥外径值规格P(mm)d0 (mm)d1(mm)M30.52.7～2.652.9～2.85M2.50.452.23～2.1852.41～2.365M20.41.76～1.721.92～1.88M1.60.351.39～1.3551.53～1.495M1.40.31.22～1.191.34～1.31M1.20.251.05～1.0251.15～1.125正确选择切削丝锥的铲磨量及确定切削丝锥外径，其目的是公道分配头攻切削量和二攻挤压量，使挤压丝锥在切削丝锥头攻形成的不完整牙型(外径过小，内径过大)上进行冷挤压，从而形成符合尺寸精度要求的完整内螺纹。头攻切削量和二攻挤压量的分配如图1所示。 经反复进行切削试验，可确定M2切削丝锥的外径铲磨量为0. 1mm，切削丝锥外径为&O1. 9mm，二攻挤压丝锥在外径处的挤压量为0.1mm。按此参数在选定的直径为&O1. 75mm 的底孔上进行切削―挤压组合攻丝，形成的M2 螺孔符合M2-6H的尺寸精度要求。切削―挤压组合工艺的适用范围 在不锈钢工件上加工M3以下小螺纹孔时，只要工艺参数选择适当，均可采用切削―挤压组合工艺。切削丝锥的切削角度可按M2切削丝锥选取；螺纹底孔直径和切削丝锥外径分别按式(1)、(2)选用。攻制M3～M1.2 螺纹孔时的螺纹底孔直径和切削丝锥外径值见表1。 为使成型的螺纹孔内径达到规定的尺寸要求，底孔直径与切削丝锥外径一般成反比关系，即假如底孔直径选大一些，则切削丝锥外径应选小一些；反之亦然。 由于各种不锈钢材料的物理机械性能不同，当采用切削―挤压组合工艺攻制不同的不锈钢材料时，切削量和挤压量的分配也应有所不同，底孔直径和切削丝锥外径也将有所区别，但均可在表1所列数据范围内公道选取。 工件经切削丝锥头攻后，螺纹孔必须清洗干净，以免孔内残留的切屑影响挤压质量。头攻切削与二攻挤压均需加进适当的润滑液，一般可选用产业用豆油或20#。4 结语不锈钢工件小径内螺纹孔的切削―挤压组合加工综合了切削加工和挤压加工的特点，实现了切削丝锥和挤压丝锥的上风互补，通过优选各项工艺参数，可顺利加工不锈钢工件上的小螺纹孔，是一种质量好、损耗小、效率高的先进加工工艺。
Mail: Copyright by ；All rights reserved.您好，欢迎来到机电之家网！ [
国家企业信息化
电子商务示范平台
&&&产品信息 &&&
&&&304软态不锈钢丝多少钱一米、多少钱一公斤？
价格：21 &
产地：国产，进口
最小起订量：1公斤
发货地：无锡，上海
发布时间：
无锡宝珈金属制品有限公司
经营模式：其他
公司类型：私营有限责任公司
所属行业：稀有金属及合金
主要客户：全国
国产，进口
说明书，报价手册及驱动
&&暂无相关下载
其他资料下载
暂无相关下载
304软态不锈钢丝多少钱一米、多少钱一公斤？ 中冶宝钢技术第一分公司按时保质保量的完成了宝钢热轧厂2号转炉炉修任务，施工质量赢得业主的一致好评。本次宝钢热轧厂2号转炉炉修于2月24日开始，第一分公司共承接机械、电气等检修项目90余项，其中主控项目包括转炉装钢机抬升曲柄更换、出料杆更换、炉底提升液压缸更换和汽化冷却漏点打磨补焊等。针对转炉施工区域煤气较多的特点，为施工人员随身配置了便携式煤气报警仪，并每隔1小时对现场煤气浓度数据记录一次，有效加强了对煤气区域内的安全监控，确保了炉修任务的顺利完成。 　不锈钢的切削加工性　　不锈钢按金相组织分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马氏体不锈钢的主要成分以Cr为主，经常在淬火、回火或退火状态下使用，综合机械性能适中，切削加工一般不太难。奥氏体不锈钢的成分以Cr、Ni等元素为主，淬火后呈奥氏体组织，切削加工性比较差，主要表现在：　　塑性大，加工硬化很严重，易生成积屑瘤使加工表面质量恶化，切削力约比45钢高25%。加工表面硬化程度及硬化层深度大。　　导热系数小，只为45钢的1/3，因此产生的热量多，且又不易传出，造成切削温度高。　　切削温度高，加工硬化严重，加上钢中碳化物形成硬质夹杂物，又易与刀具发生冷焊，故刀具磨损快。　　2 高温合金钢的切削加工性　　高温合金钢按其化学成分有Fe基、Ni基、Co基3种，并含有许多高熔点合金元素，它们与其他合金构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。有些元素又与非金属元素C、N、O等结合成比重小，熔点高的高硬度化合物，还能形成一些具有一定韧性的高硬度的金属间化合物，同时有些合金元素进入固溶体，使基体强化。高温合金经长期时效后，又能从固溶体中析出硬质相，进一步使晶格歪扭，这不仅增大了塑性变形阻力，而且由于硬质颗粒的存在，加剧了刀具的磨损。高温合金钢的加工有如下特性：　　强度较高又由于抵抗塑性变形的能力强，所以切削力很大。　　硬度较高，尤其高温硬度高于其他金属材料，加工时由于塑性变形而进一步硬化。　　导热系数小，只为45钢的1/3～1/4。　　合金中的高硬度化合物构成硬质点，进一步加剧刀具的磨损。　　在中、低切削速度下，易与刀具发生冷焊。在高温下又使刀具发生剧烈的扩散磨损。　　3 结语　　YT类硬质合金刀具不宜用于加工奥氏体不锈钢和高温合金钢，因为YT类硬质合金中的Ti元素易与工件材料中的Ti元素发生亲和而导致冷焊，在高温下还加剧了扩散磨损，一般宜采用YG类、YH类或YW类硬质合金。加工奥氏体不锈钢时，宜采用较大的前角（一般g0=15 ～30°）与中等的切削速度（v=50～80m/min）。加工高温合金钢时，宜采用偏小前角（g0=0～10°）以提高切削刃的强度，与偏低的切削速度（v=30～50m/min）。不论加工奥氏体不锈钢或高温合金钢，切削深度和进给量均宜适当增大，避免切削刃和刀尖划过硬化层，对切削液应采用极压切削油或极压乳化液，同时采用喷雾冷却办法，以降低切削温度。【产品分类】中硬光亮[抗拉强度在1200Mpa左右]；氢退软态[抗拉强度在800Mpa左右]【抗磁特性】弱磁性/无磁[请在下订单前说明所订购产品抗磁特性，价格有差异]，若胸罩丝等对人体有特殊要求使用领域，建议采用400Cu系列环保不锈钢丝[无磁无镍]【截面尺寸】：0.10mm～12.00mm的所有规格【线径误差】±0.02mm[此公差标准为国家拉丝行业标准，若由具体特殊线径公差要求请先来点说明]【包装规格】1.线径0.20mm~1.00mm可采用ABS-DN160塑料轴包装/7公斤左右每轴/1箱4轴[每个塑料轴收取成本费5.5元/个，若采购方退还包装轴，我司将返还塑料轴成本。备注：我司报价为钢丝净重]，具体包装后实物图片见商品信息附图1、2。2.线径0.80mm~6.00mm,可采用盘卷包装。每卷重量在30~60Kg之间不等。PVC卷带包装。具体包装后实物图片见商品信息附图3。【质量控制】为了排除异地订货对产品质量的后顾之忧，我司采取先行寄样品-&确认样品-&封样-&产品交货前抽检-&产品交货后全程保证质量的办法。欢迎客户在产品交货前到我司工厂或上海仓库检查货品的合格性，不方便的客户我司可在合同中写明售后质量保证等条款。若出现质量问题，我司保证全单退货以及相应运费。【生产周期】我司每月综合产能为500吨。具体规格产品请客户访问我司企业网站或者来电我司销售公司询问现阶段所欲订购产品的生产周期情况。【运输周期】为了方便异地客户提货问题，我司将配合客户需求代联系物流公司，全国各主要城市均可直接到达。同时可通过华宇、佳吉物流、申通快递等大型物流公司送达全国次级城市。具体运输周期可访问我司企业网站查找客户所在地运输所需时间。【货款结算】我司为阿里巴巴老牌诚信通会员，支持支付宝支付方式。原则上付款方式为30%订金+款到发货交割方式。我司介绍企业或个人汇款、同城现金支票、转帐支票、银行承兑按相应规定贴息。&&我们不承诺我们的产品价格是“市场最低价”，但是我们承诺“我们的质量和性价比”！我们公开承诺:无论是以前、还是现在，以及将来所有的产品均严格按照国家相应标准生产！订货时，我公司将开具材质报告单~原件。弹簧用不锈钢丝简介 弹簧用不锈钢丝除了要求耐腐蚀、高强度及高疲劳寿命外,由于用途不同,还要求好的高温松弛、蠕变性能,对耐极低温(-196℃)、磁性等方面也有要求。 　　 　　ISO 94(E)、美国ASTM A 313/A313M—2003、日本JIS G 及中国YB(T11—83等几个弹簧用不锈钢丝标准中对牌号、尺寸偏差、力学性能、工艺性能等主要技术要求都有明确规定。 　　 　　弹簧用不锈钢丝采用的主要是奥氏体及沉淀硬化型2大类,奥氏体以302,304,316等牌号为代表，沉淀硬化型以631J1牌号为代表。在各标准中,同一钢号化学成分基本相同,熔炼成分允许偏差也基本相同。但是ASTM A 313—2003新标准增加牌号XM28,241,204,新牌号用Mn代替Ni。 　　 　　钢丝工艺性能对绕簧及成簧率有较大影响,对弹簧使用寿命也有很大影响。在国际标准及美国标准中有较多的检验项目,比中国和日本标准多几项如缠绕、卷绕、弯曲试验等,还有很实用的螺旋形排绕试验。另外,日本标准中检验钢丝直线性,对弧高及弦长有规定,这对钢丝工艺性能提出更高要求。 不锈钢丝的分类和区别 不锈钢弹簧丝通常为硬态，为较大线径差的冷拉加工。不锈钢光亮丝通常为中硬态，为正常的冷拉、冷拔。不锈钢轻拉丝通常为中软态，为较小线径差的冷拉加工。不锈钢氢退丝通常为软态，为拉拔后进行氢气管道退火炉子退火后产品、表面曾屋面状。 钢丝绳材质：SUS310S、316L、316、310、304、304L、303、302、301、202、201、321等。 不锈钢钢丝绳规格：1×7、1×12、1×19、7×7、7×19、7×37、6×7、6×19、6×19+1、6×37+1、6×61+1等。常用6股的钢丝绳，每股由19、37和61根钢丝组成。习惯上用两个数字来表示钢丝绳的型号，并在其后面再加一个“1”字，表示中间置有一根麻芯，以增加其柔软性。【可按客户要求定做】&外观质量：钢丝绳的外观，无论是否镀锌，均应要求光滑，无断裂、捻制均匀、端头不松散等；单丝表面不得有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤等缺陷。对于光面钢丝绳，为了防腐和防锈，表面要涂油。 销售一部：6销售二部：6联系人：黄经理无锡宝珈金属制品有限公司！！！ (1)不锈钢钢丝绳定义：用配制好的钢丝，在机器上，按规定一次多根捻制成单股绳，后用6或7个这样的股，配以纤维芯，再次合成的绳称钢丝绳。(2)种类和用途：钢丝绳的分类方法较多，各国的分法不同，常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用途、强度等分类。品种的多样，反映了用途的多样。　　①按捻向分：有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。②按表面分：有光面和镀锌两类。③按强度分：即按单丝的公称强度，把钢丝绳分为几种级别。 使用滑轮钢丝绳时应注意如下事项：（1）钢丝绳穿过滑轮组时，滑轮直径应比绳直径大1~1.25倍；（2）应定期对钢丝绳加润滑油，以减少磨损和腐蚀； （3）使用钢丝绳时，应事先进行检查核定。 不锈钢丝绳特性：1.尺寸精度高，可达±0.01mm；2.表面质量优良，光亮度好；3.有较强的耐腐蚀性， 抗拉强度和抗疲劳强度高；4.具有耐高温使用寿命长、经久耐用等诸多特点，5.化学成分稳定，钢质纯净，夹杂物含量低； 包装完好，价格优惠；镀锌钢丝绳采用优质碳素结构钢，60# 65# 70#等，表面可热镀锌或电镀锌。 &
无锡宝珈金属制品有限公司
联系人:王经理联系我时，请说是在机电之家上看到的，谢谢！
电话:0510-
传真:0510-
邮编:61006
地址:江苏省无锡市锡山区东北塘石新路石新工业园区
在线询盘/留言 请仔细填写准确及时的联系到你!
您的姓名：
联系手机：
固话电话：
联系邮箱：
所在单位：
需求数量：
咨询内容：我想了解：《304软态不锈钢丝多少钱一米、多少钱一公斤？》的详细信息.请商家尽快与我联系。
您要求厂家给您提供：
最低订货量
免责声明：以上所展示的信息由会员自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责。机电之家对此不承担任何责任。 友情提醒：为规避购买风险，建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量。
本企业的产品目录超硬与难磨削材料加工技术实例_百度百科
关闭特色百科用户权威合作手机百科
收藏 查看&超硬与难磨削材料加工技术实例
超硬与难磨削材料加工技术是先进材料和先进制造技术中的重要领域，在航空航天工业、模具业、汽车制造业及各种特殊用途产品众多产业部门得到广泛应用。本书主要介绍超硬与难磨削材料的分类、材料特性、切削加工特点及切削加工性的评定，并分类阐述常用的超硬与难磨削材料切削加工技术，包括钛合金、高温合金、超高强度钢、高锰钢、不锈钢、硬质合金、工程陶瓷、单晶硅、热喷涂（焊）材料、复合材料等。本书还针对每种超硬与难磨削材料，分别从材料的分类及特性、切削加工特点、刀具及切削参数的选择、磨削加工的特点及磨削方法、磨削工艺参数的选择等方面进行了详细分析及论述。此外，本书还列举了常用超硬与难磨削材料的切削与磨削加工实例应用，包括刀具材料及几何角度的选择、切削用量的确定、表面质量的控制等内容。本书可供广大从事机械工程及相关专业人员，特别是从事超硬与难磨削材料、难加工材料的切削加工、磨削加工等方面的科技人员参考，也可供相关专业的本科生或研究生作为教学参考书使用。出版社化学工业出版社页&&&&数225页开&&&&本16出版日期日语&&&&种简体中文品&&&&牌化学工业出版社
《超硬与难磨削材料加工技术实例》可供从事机械工程及相关专业人员，特别是从事超硬与难磨削材料、难加工材料的切削加工、磨削加工等方面的科技人员参考，也可供相关专业的本科生或研究生作为教学参考书使用。第1章 超硬与难磨削材料切削加工性评定 　　1.1材料切削加工性概述 　　1.1.1 切削加工性的概念 　　1.1.2 常用的切削加工性衡量指标 　　1.2影响切削加工性的因素 　　1.2.1 工件材料物理力学性能对切削加3—性的影响 　　1.2.2化学成分对切削加工性的影响 　　1.2.3金属组织对切削加工性的影响 　　1.3改善切削加工性的途径 　　1.4超硬与难磨削材料的分类及切削特点 　　1.4.1 超硬与难磨削材料的分类 　　1.4.2超硬与难磨削材料的切削特点 　　1.5超硬与难磨削材料加工性的评定 　　1.5.1 以加工质量评定切削加工性 　　1.5.2 以刀具耐用度评定切削加工性 　　1.5.3 以单位切削力和切削温度评定切削加工性 　　1.5.4 以断屑性能评价切削加工性 　　第2章钛合金的切削加工 　　2.1钛合金的材料特性及加工特点 　　2.1.1钛合金的分类 　　2.1.2钛合金的性能和用途 　　2.1.3钛合金的切削特点 　　2.2切削钛合金时工艺参数的选择 　　2.2.1切削钛合金时刀具材料的选择 　　2.2.2金刚石刀具加工钛合金的切削特点 　　2.2.3切削钛合金时刀具几何参数的选择 　　2.2.4切削钛合金时切削用量的选择 　　2.2.5钛合金的钻削加工 　　2.2.6钛合金的铰削加工 　　2.2.7钛合金的拉削加工 　　2.2.8钛合金的螺纹加工 　　2.2.9切削钛合金时切削液的选择 　　2.2.10切削钛合金时应注意的问题 　　2.2.11切削加工钛合金的实例 　　2.3磨削钛合金时磨削力及磨削温度 　　2.3.1 黏附对磨削力的影响 　　2.3.2钛合金磨削力的经验计算式 　　2.3.3钛合金的磨削温度 　　2.4磨削钛合金时砂轮的选择及磨削用量 　　2.4.1砂轮的选择原则 　　2.4.2 磨削加工用量的选择原则 　　2.4.3磨削加工用量和砂轮参数 　　2.4.4磨削钛合金时切削液的选择 　　第3章 高温合金的切削加工 　　3.1高温合金的分类及材料特性 　　3.1.1 高温合金的分类 　　3.1.2 高温合金的特性 　　3.2高温合金切削加工特点 　　3.3切削高温合金时刀具及切削参数的选择 　　3.3.1切削高温合金时刀具材料的选择 　　3.3.2切削高温合金时刀具几何参数的选择 　　3.3.3 车削高温合金时应注意的问题 　　3.3.4切削高温合金时切削参数的选择 　　3.3.5切削高温合金时切削液的选择 　　3.3.6切削加工高温合金的实例 　　3.4高温合金的磨削 　　3.4.1 高温合金磨削的特点 　　3.4.2 高温合金的磨削力 　　3.4.3 高温合金的磨削温度 　　3.4.4 高温合金的缓进给磨削 　　3.4.5 高温合金的其他磨削方法 　　3.4.6磨削高温合金时工艺参数的选择 　　第4章 高强度钢和超高强度钢的切削加工 　　4.1高强度钢和超高强度钢的分类及材料特性 　　4.1.1 高强度钢和超高强度钢的分类 　　4.1.2 高强度钢和超高强度钢的材料特性 　　4.2高强度钢和超高强度钢的切削加工特点 　　4.3切削高强度钢和超高强度钢的刀具及切削参数选择 　　4.3.1刀具材料的选择 　　4.3.2 刀具几何参数的选择 　　4.3.3切削用量的选择 　　4.3.4 切削高强度钢和超高强度钢的断屑问题 　　4.3.5 高强度钢和超高强度钢的钻孔、铰孔和攻螺纹 　　4.3.6 切削加工高强度钢和超高强度钢的实例 　　4.4高强度钢和超高强度钢的磨削 　　4.4.1 高强度钢和超高强度钢磨削的特点 　　4.4.2 高强度钢和超高强度钢的磨削力和磨削温度 　　4.4.3磨削表面质量 　　4.4.4磨削工艺参数的选择 　　第5章 高锰钢的切削加工 　　5.1高锰钢的分类及材料特性 　　5.2高锰钢的切削加工特点 　　5.3改善高锰钢切削加工性的途径 　　5.4切削高锰钢的刀具及切削参数的选择 　　5.4.1切削高锰钢刀具材料的选择 　　5.4.2切削参数的选择 　　5.5高锰钢的钻削 　　5.6高锰钢的镗削 　　第6章 不锈钢的切削加工 　　6.1不锈钢的特性及切削加工特点 　　6.1.1不锈钢的分类 　　6.1.2不锈钢的特性 　　6.1.3不锈钢的切削特点 　　6.2切削不锈钢的刀具及切削参数的选择 　　6.2.1切削不锈钢的刀具材料的选择 　　6.2.2刀具几何参数的选择 　　6.2.3 切削不锈钢时刀具断（卷）屑槽和刃口形式 　　6.2.4 切削不锈钢时切削用量的选择 　　6.2.5切削不锈钢时切削液的选择 　　6.2.6 不锈钢的铣削加工 　　6.2.7不锈钢的钻孔、铰孔和攻螺纹加工 　　6.3不锈钢的磨削 　　6.3.1 不锈钢的磨削特点 　　6.3.2不锈钢磨削的表面质量 　　6.3.3磨削不锈钢时工艺参数的选择 　　第7章硬质合金的切削加工 　　7.1硬质合金的分类及材料特性 　　7.1.1硬质合金的分类 　　7.1.2硬质合金的材料特性 　　7.2硬质合金的切削特点 　　7.3切削硬质合金的刀具及切削参数的选择 　　7.4硬质合金的磨削 　　第8章 工程陶瓷的切削加工 　　8.1工程陶瓷的分类和特性 　　8.1.1 工程陶瓷的分类 　　8.1.2结构陶瓷 　　8.1.3功能陶瓷 　　8.1.4工程陶瓷的材料特性 　　8.2工程陶瓷的切削加工特点 　　8.3切削工程陶瓷的刀具及切削参数的选择 　　8.4工程陶瓷的高效切削加工方法 　　8.5工程陶瓷的切削加工实例 　　8.6工程陶瓷的磨削 　　8.6.1 工程陶瓷的磨削特点 　　8.6.2 工程陶瓷的磨削力 　　8.6.3 工程陶瓷的磨削温度 　　8.6.4磨削工程陶瓷时工艺参数的选择 　　8.6.5 工程陶瓷的高效磨削方法 　　第9章 单晶硅的切削加工 　　9.1单晶硅的特性及切削加工特点 　　9.1.1单晶硅的材料特性 　　9.1.2单晶硅的切削特点 　　9.2切削单晶硅的刀具和切削参数的选择 　　9.2.1 采用金刚石车刀切削 　　9.2.2采用电镀金刚石超薄切割片切削 　　9.2.3采用线锯切削 　　9.3单晶硅的磨削 　　9.3.1 单晶硅的磨削特点及磨削方法 　　9.3.2单晶硅片超精密磨削技术 　　9.3.3磨削单晶硅时工艺参数的选择 　　第10章 热喷涂（焊）材料的切削加工 　　10.1热喷涂（焊）材料的分类和性能 　　10.2热喷涂（焊）材料的切削加工特点 　　10.3切削热喷涂（焊）材料的刀具及切削参数的选择 　　10.3.1 刀具材料的选择 　　10.3.2切削参数的选择 　　10.4热喷涂（焊）材料的切削加工实例 　　10.5热喷涂（焊）材料的特种加工方法 　　10.6热喷涂（焊）材料的磨削 　　第11章 复合材料的切削加工 　　11.1复合材料的定义和分类 　　11.1.1复合材料的定义 　　11.1.2复合材料的分类 　　11.2复合材料的性能和用途 　　11.3复合材料的切削加工特点 　　11.3.1 聚合物基纤维增强复合材料的切削特点 　　11.3.2 纤维增强复合材料的纤维角对切削性能的影响 　　11.3.3金属基复合材料的切削特点 　　11.4切削复合材料的刀具及切削参数的选择 　　11.4.1玻璃钢的车削加工 　　11.4.2 聚合物基纤维增强复合材料（FRP）的切削加工 　　11.4.3金属基纤维增强复合材料（FRM）的切削加工 　　11.4.4 晶须增强复合材料SiCw/6061的平面铣削 　　11.4.5复合材料的钻削加工 　　11.4.6复合材料的切削加工实例 　　11.5复合材料的特种加工 　　11.6复合材料的磨削 　　11.6.1金属基复合材料的磨削 　　11.6.2 碳纤维增韧碳化硅陶瓷基复合材料（c/sic）的磨削 　　参考文献
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看