折页机进纸轮进不了纸
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折页及其操作
作者：王淮珠 来源：《精、平装工艺及材料》第六章 折页工序、折页及折页机操作
折页及其操作
　　将印刷好的大幅面页张，按照页码顺序和规定的幅面大小用机器或手工折叠成书帖的工作过程称为折页。折页是成帖工序的主要工作。
一、折页方式方法
　　折页方式多种多样，但均根据页张版面排列不同而定，即怎样排版就应怎样折叠。而版面的排列又根据书刊装订形式、机器设计形式而进行设计的。如平装本与骑马订装本，有零件插图页张与无零件插页等，其版面排列方式就不同。折页时就要依版面排列的具体情况，采取其中某一种形式或机型进行折页加工。
　　现代书刊装订的折页方法，大致分为以下三种：即垂直交叉折、平行折、混合折。其中又分正折、反折、单双联折等（图6－11、6－12）。
a-单联折书帖
b-双联折书帖
　　1．垂直交叉折。垂直交叉折，也称转折，即前一折和后一折的折缝呈相互垂直状，这种折法在操作时页张必须按顺时针方向转过一个直角后，对齐页码及折边再折叠，依次折几折，折完所需折数及幅面的书帖。
　　垂直交叉折法是所有折页方法中最常见最普遍的一种折叠方法，其特点是书帖的折叠、粘套页（沿张）、配页、订锁等都很方便。折数与页数、版数都有一定规律，容易掌握（图6－13）。
垂直交叉折
　　2．平行折。平行折，也称滚折，即前一折和后一折的折缝呈平行
状的折页方法。平行折方法多用在长条形状的页张和纸张较厚硬的工作物上。如画片、图片、零散页张及偏开、异开等页张。其中还分为：
　　①双对折：即按页码顺序对折后，再顺同一方向继续对折的方法。这种折法的折数与页数的关系与垂直交叉法相同，有一定规律，可连续折1、2、3折的书帖（见图6－14a）。
　　②连续折：也称包心折，即按页码顺序和要求，折好第1折后的页码（或纸边）夹在中间，再折第2折或第3折成为书帖的方法。因为第1折的页码或纸边是夹在中间的，所以称包心折。这种折法常用于3页6个页码或5页10个页码的零件页贴（图6－14b）。
　　③翻身折：也称扇形折或经折，即按页码顺序和要求，折好第1折后，将页张翻身再向相反方向依顺序折第2折，依次来回折叠使前一折缝与后一折缝呈相互平行状。折完后的书帖根据情况即可成册，翻阅时可一折折地打开或同时全部拉开，其形式与纸（或裱上织品）质折扉相同，经折装的折法就是如此（图6－14c）。
　　平行折法的书帖对下工序的加工都不如垂直交叉法书帖使用方便，因此，目前大部分平行折法均用在图画、字帖、儿童读物等工作物上。
　　3．混合折页。混合折页的方法是一种在同一书帖中，各折的折缝即有平行又有垂直交叉的折页方法。即滚转混合的折法，这种折页方法常用于6页、9页、双联折等书帖上（图6－15）。
二、手工折页操作
　　1．手工折页前的准备工作。首先备好折页工具——一张工作台板，一根折帖板（简称折板，竹制或塑料制。）折板一般长250-300mm，宽约20-30mm，厚约2mm，折板的两端为圆形，要求光滑顺手。工具备好后，将一沓（500张）经加工好的半成品页张，放在工作台上，看好页码及版面的顺序，确定页张所放的正确位置。
　　以常用折法垂直交叉折摆放位置为标准：
　　①折2折页（即4页8版）时，取最大或最小页码放在左手上方的页张下面（见图6－16a）。
　　②折3折页（即8页16版）时，取最大或最小页码放在左手下方（靠身）页张的下面（见图6－16b）。
　　③折4折页（即16页32版）时，取最大或最小页码放在左手下方（靠身）的第二版页张的下面（见图6－16c）。
手工折页摆放位置
a-手工正2折垂直交叉折
b-手工正3折垂直交叉折
c-手工正4页折垂直交叉折
　　平行折摆放页张位置，无论属哪一种折法，折几折，都是将页张的最大或最小页码放在左手下方页张下面。还有一些特殊工作物的书帖，折法变化无规律，如混合折等，因此，要灵活掌握，必须使版面和页码要顺序街接。
　　2．试折。当所折页张摆放好正确位置后，即可进行试折。试折时右手先从右边拿起一页张，按顺序对齐页码，折完一折核对一次，折完一帖后还要检查页码顺序是否准确，页码和折边是否齐整，折完书帖的折标是否居中在折缝上等，如有不合格，及时调整正确，无误后再正式开始折页。
　　3．折页。
　　①在进行垂直交叉折时，左手轻轻压住页张的右下角（或左边页张中心）纸面（或先用折板将纸沓表层错开1-3mm即可），用右手大拇指和食指握住折帖板并向外倾斜40°左右，中指将表面一张页的右下角掀起（或捏起）交给左手，左手（位于所页码处）接住页张覆盖在左半张页上对齐页码（或字头）按住（不可错动），右手随即用折帖板自下而上把书面平折完第1折；然后，用右手拇指和折贴板夹住第1折折缝处的1／2或1／3（靠折缝的上面部分），将书页向里手（靠身）左的方向旋转90°左右，对齐页码或字行，左手接过书页对齐折边并接住，右手用折帖板再将书页刮平，依次折完2、3或4折，将较大幅的页张折成所需规格的书帖的动作就完成了。
　　②在进行平行折时，第1折与垂直交叉折相同，第2折右手按住已折好的第1折书页，右手用折帖板将折缝边挑起或捏住，向同一方面交给左手，左手对齐页码后右手立即刮平，依次完成平行折页。
　　如遇混合折页的操作时，第1折与以上两种相同，以下几折可根据号码和版面的顺序。采用垂直交叉和平行两种兼用的方法进行折叠使之成帖。
　　反折，即反手方向的折法，操作时有的书帖页张是按机器折页方向排版的，有正反两种折法，在手工折页时遇到反折书页需翻身后按反折方向对齐页码和折边后刮平成帖。
　　无论是6－16a、b或混合的折页方法，所折完的一帖均用左手捏住折缝或书帖边，平稳、整齐地放在靠近纸沓的左边，码齐成沓（或摞），同时右手立即作第2张折页的动作，依次反复折叠完成手工折页的操作。当折完一沓或一摞书帖时，还要撞齐或扎捆。
　　4.撞理、扎捆书帖。撞理书帖，也称理书、撞书、撞活儿、撞帖等，即将折好的一沓书帖，按其页码的一致分批地撞理整齐。操作时，将书帖前口朝上，两肘部和手掌成自然平直，轻轻抱住书帖的两头，夹住抖松、碰撞，再从毛边向折边方向拍打，至撞理整齐为止。撞好的书帖版面朝上平放，用手压紧折缝边，将书帖压实。撞理书帖时，要检查书帖的折边、折标是否齐整，有不合格品及时剔出改折正确，并要抽查其中的几帖以查页码是否合乎标准。
　　书帖扎捆，也称捆书，即将折好的书帖检查撞齐后，分沓交叉（即错口）堆放成摞，堆放时折缝边缩进、毛纸边外露（机器扎捆可不义叉，折缝、纸边一顺儿堆放），两端表面垫上木板（塑料板）或纸张，扎捆平服结实，每捆书帖标上操作者和帖码的名称与数字。
三、手工折双张页
　　手工折双张页，指在成帖工序中一些1折2页的页帖，即筒子页，如环衬、扉衬、2页的画册及插图页等。
　　1折2页的折法有两种：一种是单张折，即一张一张地折叠，其操作与一般折页相同，只是折完第1折后就完成一帖。一种是多张的折叠，即每十几张或几十张成沓地折叠，操作过程是：将加工好的印刷半成品2页4版页张或白面衬纸等一沓（500张）按规矩边撞齐，将齐边放在左手下方并轻轻按住，右手将右边页张拿起向左弯曲，使纸沓向左方向倾斜50°左右，（纸沓上下保持垂直），然后折叠。折叠时，左和按住纸沓的左下角，左用握住折帖板，捏起一薄沓约2mm厚页张的前口边，向左手方向传递覆盖，并对准页码或纸边，左手协助并将覆盖的纸沓对齐后按牢，右手用折帖板从折缝中间开始向上刮平,再从中间向下刮平（或从下面刮平），刮平后的纸沓，被左手大拇指掀起折缝处，将折完的一帖页张放在左边（也可折开放），待折完500张后刮压平整交叉堆放成摞（一般不扎捆）。撞齐时，还要进行自检，方法是抽出一小沓最外面的一张页看是否有误和与最里面的一张页尺寸相同与否。
　　这种折叠方法，折出的页张是一沓沓的，如果成为一张张的书帖，还需进行抽页。抽页的操作是：将折好一沓书面的前口部分向外展开，左手拇指在书页上面，食指、中指在一沓的中间，小指勾住页张的底沓边，左手拇指和食指向右一张张地抽拉成单张书帖。抽完后的页张要先轻轻按压折缝，再撞齐后压平。撞页要先撞上下规矩边，右手拍平折缝，压实后再撞折缝边以避免卷页，折缝走动，造成页码、折边不齐。撞齐后堆成摞或扎捆，完成手工折双张页的操作过程。
四、机器折页操作及定位要求
　　代替手工折页的机器，称折页机。机器操作的折页形式，是根据折页机型号和种类来确定的。目前常用折页机型号有ZY202对开刀式、H660栅刀混合式、ZY201型高速栅栏式折页机、ZY102型全张刀式折页机和ZY104型全张刀式折页机。折页的形式分：栅栏式、刀式和栅刀混合式三种。
　　折页机的操作过程分两大部分，即输纸（后车给纸）部分和折页（前车折页）部分。通过这两部分的工作将大幅面的页张折叠成所需规格的书帖。下面分别讲述折页机输纸和折页部分的操作及要求。
　　1．折页机输纸部分操作及要求。折页机输纸部分的工作过程是由机械操作完成。无论哪一种折页机，其输纸形式大致分为气动环包式和气动平台式两种，少部分地区和单位用摩擦环包式（目前已不生产）。气动式的输纸方法，已为广大地区和印装厂所采用，成为一种必不可少的输纸形式。
　　（1）气动环包式装纸、输纸操作及要求。
　　①装纸。装纸也称上纸，气动环包式的装纸过程是采用人工操作的。操作时，先看清本机台应折的版号是否正确，溜查页张的四角有无由于印刷时造成的白版（没印上图文的）、油残页、折角等不合格品，然后拿起一沓（约200－300张）页张，撞（或揉齐，也可不撞）齐后放在装纸台上。页张放在装纸台上应是最小页码朝上（即折称朝上），页张规矩在前（移动时的最前面）、拉规标记在上（左），再将右边纸沓拿起向上卷曲，向左错开使纸边之间有2-3mm的距离，然后顶上装纸台的挡板，装满页张为止。再将下面输纸台上的压纸滚球（或压纸轮）和压爪吊起，摇动手把使纸张顺输纸带绕滚筒转动，使页张从上装纸台运动到下输纸台上，将页张一直送至与吸嘴前边相齐，顶着感觉片位置为止；然后挡好输纸台的挡板，落下压纸辊和压爪并调好压力，完成气动环包式装纸的操作过程。目前，ZY201型栅栏式和ZY102型全开刀式折页机均采用这种装纸形式。
　　操作时要求：装纸前检查页张有无上工序差错，并依操作顺序装正确；装纸时，纸边错开间距要一致，不可错不开也不可错开间隔过大；装纸要及时不可影响输纸速度，保证折页的顺利进行。
　　②输纸。页张按规定及要求装放妥当后就可开车使页张进行输送。
　　气动环包式的输纸是利用吸纸皮带（递纸辊）的不断匀速旋转，将页张前缘部分吸起并随滚筒的转动而向前移动。纸张经过感觉片，到送纸轴和橡皮输纸辊之间后，气路打开（停放），纸张放下，经摩擦传动被带到传送带上，直至传送到折页部分第一折的前挡规位置（ZY102型）或被送到斜形传送辊上，完成气动环包式输纸工作过程。
　　气动环包式输纸过程，主要通过压纸辊（压球、压轮）、压爪（钢丝压爪）、气嘴、感觉片、递纸辊（吸纸皮带）、输纸辊等的动作完成（图6－17）。工作过程中各部件动作要配合得当，保证输纸工作正常进行，其各部位操作及定位要求如下：
　　A．压纸辊（或压球、压轮等）压纸。纸张从上装纸台输送到下输纸台上后，被压纸辊压住其表面部分，压纸辊有两组，分别压在纸张的前后两位置，其作用是保持纸张输送得平稳，减少双张。
　　操作和定位要求：
气动环包式输纸工作示意图
1－木轮滚筒
2－上输纸台
3－上传送带
5－后压纸辊 6－压爪
7－前压纸辊
8－下输纸台
10－吸纸皮带
11－吹风嘴
　　a.根据纸张不同的规格和要求，调定压纸辊压力的大小（压纸辊的高低），程度以将纸张压牢而输纸时又能顺利通过为宜。
　　b.前压纸辊位置，应在纸沓表面前2－3张的纸边上。后压纸辊应在输纸台靠后的1／4位置的纸沓表面上。
　　c.钢丝压爪的最顶端（即压爪最前面的爪）应压在最上一张纸边距离12mm左右的位置。
　　B.吹风管（吹嘴）吹松纸张，纸张被关至吹风管前，吹嘴将纸沓表面纸张吹松，以防止双张和断张（漏张）等出现。
　　操作和定位要求：
　　a.吹风嘴与吸纸皮带（递纸辊）工作时配合要协调。吹风嘴共4个，中间两个吸嘴的风量应小些，以吹松纸沓表面的2－4张纸为宜，两边吹嘴风量可稍大些，其程度以吹松纸沓表面5－7张纸即可。
　　b.4个吹嘴要配合协调，与纸沓高低的标准，应以吹松纸张，使纸张能漂浮在气流上，并符合输纸顺利的要求而定。一般情况下，吹嘴高风量小些，吹嘴低风量大些（注意要微调）。
　　C．感觉片（齐纸片）齐纸（即挡纸）与过纸。环包式输纸结构中感觉片所在位置有两种：一种是单线（1个）的，一种是双组，感觉片工作时受力于纸张，然后给动力于制动阀，因此，它可以起挡纸（齐纸）和过纸及保证纸张从输纸部分平稳地输送到折页部分的作用。
　　操作和定位时要求：
　　a.感觉片的上下位置在工作时，一般要高出纸张约3-5mm，但要注意不得与上面递纸辊（或吸纸皮带）相接触。
　　b.感觉片左右位置：单组应在纸张前沿边的正中间，双组应在纸张前沿边的各1／3位置上。感觉片位置与纸张传送要配合协调，如感觉片不在正确位置上则会出现输纸歪斜等现象。
　　c.感觉片前后位置应在递纸辊的外边缘。感觉片在工作时，可依纸质及速度做前后微调，感觉片越往后，离纸张规矩边近，过纸时间就越慢，反之就快。因此要求所调位置应与操作时的实际情况做相适应地微量调节，但要注意不得过远或过近（即过快、过慢）。
　　D.递纸辊（吸纸皮带）递纸。纸张进入递纸辊下面位置后，递纸辊将其吸起并传递给输纸传送部分。
　　操作和定位要求：
　　递纸辊与纸张高度的距离一般为1-3mm，以能将纸张顺利吸起并递出为宜。
　　E.输纸橡皮轮输送纸张。递纸辊送来的纸张，在输纸橡皮轮与送纸轴的配合下，输送到折页部分，完成输纸机工作全过程。
　　操作和定位要求：
　　输纸橡皮轮下落最低点时与下面送纸轴上的传送带间距，应是使纸张能通过摩擦平稳地送到折页部分的前挡规（或平稳送至斜形传送轴上）处为当；输纸橡皮轮的高低应视纸张厚度调定，不可过高或过低，过高起不到输送作用，过低纸张无法前进或出现压痕、皱折、堵塞等。
　　（2）气动平台式装纸输纸操作与要求。气动平台式装纸输纸过程（见图6－18）是将撞好、整齐的纸堆（放在纸台上的）依折叠顺序直接装入输纸台工作台上，用气动式输纸方法将纸张逐张地输送到折页部分的。工作时主要分装纸、输纸两个部分。
　　①装纸。装纸与称上纸，即将撞齐的整台（或半台）纸堆直接推入平台输纸机装置上的操作。操作时，搬动纸堆上升装置，将纸堆上升至传送带输的中心纸处，使纸堆前沿触动限位开关，纸堆这时自动停止上升。限位开关的作用是限制纸堆无限度地继续上升，确保折页机安全生产的。
气动平台式自动输纸工作示意图
4－压挡纸块
5－挡纸毛刷
6－吹风压脚
7－分纸吸嘴
8－侧挡纸块
9－吸纸滚筒
10－齐纸块
　　操作和定位要求：
　　A.装纸时印张上最小向（靠身一边），印张的规矩（印刷咬口）在前边位置摆放正确。
　　B.纸堆上升后的正常高度h应与齐纸块顶端距离4-6mm（即h=4-6mm）为宜（图6－19）。
　　C.纸堆上升到一定高度后需进行微动时，可调节压脚的高低，以达到最理想的高度位置。
　　②输纸。输纸，即使纸张从装纸台上平稳、自动地送至折页部分的工作过程。气动平台输纸是通过松纸吹嘴、分纸吸嘴、挡纸毛刷、压脚吹嘴、齐纸块、递纸辊等的协调配合而完成的，以保证折页机的顺利运转。
　　操作过程及要求如下：
纸堆高度与齐纸块顶端距离
松纸吹嘴正确位置
　　A.后松纸吹嘴吹松纸张。待折的页张被正确装进输纸机位置后，首先由后松纸吹嘴（见图6－18）将纸堆后边表层纸张吹松，并配合分纸吸嘴将纸张吹起，其作用是防止双张或因纸张粘连吸不起造成漏张等。
　　操作和定位要求：
　　a.吹嘴的风量，一般应使纸堆表面的十余张纸被吹松透。
　　b.吹嘴与纸堆后边的距离S一般约为8-10mm；纸质厚硬（克重）时应靠近纸堆（S＜8mm）一些，纸质薄轻时（克轻）应离纸堆运（即S＞8mm）一些；因为吹嘴离纸堆越近，风量就加大，反之则小（图6－20）。
　　B.分纸吸嘴吸纸。纸张被吹松后，分纸吸嘴开始工作，将表面一张纸吸起后并送出。分纸吸嘴有左右两个，工作时，吸嘴接触纸张吸住纸张后部分的两个对位置，使纸张平稳地输送出装纸台。
　　操作和定位要求：
　　a.两个分纸吸嘴上下的高度h应是相同的（h1=h2），与纸面接触也应相平行。
　　b.左右两吸嘴应对称于输纸机的中心线两边（或纸堆中心线两侧），使两吸嘴在纸张侧边上相对应的距离相同。左右两吸嘴对纸张表面的吸力（即两嘴的风量）应相等。
　　c.分纸吸嘴的最低面（与纸张接触面）与纸张表面的距离，应根据纸张薄厚不同而定。一般情况，厚硬纸距离h可近些（即h=2-3mm），薄轻纸距离h可远些（h=6-8mm）。因为吸嘴离纸张越近，吸风力就越大，反之就小。
　　d.吸嘴中心线离纸堆后边的距离S一般为20mm左右为宜（图6－21）。
分纸吸嘴与纸张距离
挡纸毛刷与纸堆距离
　　e.开风时间要掌握在分纸吸嘴向下时进行，关风时吸嘴应处于不吸纸时。
　　C.挡纸毛刷。挡纸毛刷的工作是刷去分纸吸嘴上多吸的纸张，防止吸双张或多张，配合吸嘴正确将纸张吸起送出。
　　制作和定位要求：
　　a.挡纸毛刷工作时促进纸堆的距离S要适当，伸进量过多影响正常吸送纸张，过少起不到挡纸作用。一般情况下折薄纸时，挡纸毛刷伸进纸堆距离S应为7-9mm，折厚硬纸S＝3-5mm为宜。
　　b.毛刷高低距离h要调得适当，过高容易出双张，过低吸嘴吸不起纸张，造成断张。一般情况下毛刷应高出纸堆5mm左右为宜（图6－22）。
　　D．压脚吹嘴工作。纸张被分纸吸嘴吸起后，压脚吹嘴立即伸入纸堆压住第二张（及以下数页张）纸，并与吸嘴密切配合，使纸张有节奏地平稳地吸起送出。压脚的作用很多，主要有：吹风，即将纸堆表面应吸起的第一张和第二张纸之间吹进一层气流，使两张纸之间相互隔开，以便顺利送出。压纸，即在输纸过程中，压住纸堆表面第二张纸（或以下数张），不使其紊乱而影响输送页张，便于纸张的分离、吸起及送走。控制堆纸台的升降，压脚吹嘴还可起纸堆自动上升信号的传递作用。即当在工作中压住纸堆的高度低于输纸要求时，触动电磁铁，经机构作用，使纸堆自动上升一次。一般情况下每隔11－12张页上升一次，并与限位开关相互配合，使纸堆保持正常的工作高度。
　　压脚吹嘴操作和定位要求：伸进纸堆的距离S以不踩坏表面页张为宜，一般情况下，伸进纸堆的距离S＝8-12mm（图6－23）。
压脚吹嘴伸进纸堆的正确位置
2－压脚吹嘴
3－分纸吸嘴
分离头压纸块与纸张相距位置
　　E．侧松纸吹嘴工作。侧松纸吹嘴装在纸堆前沿边的两侧。其作用是：可解决纸堆上页张不平和两角低下的问题；弥补机器高速运转时压脚风量的不足。
　　操作时要求：一般风量和与纸张的距离以吹松纸堆表面8-10张纸为宜；折对开或平整页张可将吹嘴关闭。
　　F．分离头工作。分离头工作时位置装在后车纸堆上的支架上，当遇有改变纸张规格时可作前后、左右的任意调节。
　　操作和定位要求：
　　a.当纸张规格改变时，必须将分离头作必要的调整。
　　b.调整时可将分离头后端的压纸块与纸堆接触距离进行调定。一般情况下，分离头后面的压纸块距离纸堆后纸边S处，约1mm，即留有一点空隙即可（见图6－24）。
　　G.齐纸块和齐纸过纸。齐纸块，也称挡纸块或过桥，位于纸堆前侧边（见图6－18所示）。一排共四个，其作用是纠正纸堆的倾斜，使纸堆表面纸张在输纸过程中整齐；在输纸过程中齐纸块在堆纸台面与递纸辊之间起过桥的作用将纸张顺利送入折页部分。
　　操作和定位要求：
　　a.齐纸块在工作时，摆动的时间要正确。当齐纸块开始向前摆动倾斜时，应是分纸吸嘴即将开始放纸，递纸辊处于即将开始递送纸张的位置。
　　b.纸堆前面的高度h不超过齐纸块顶端的4-6mm，即齐纸块顶端要高出纸堆表面4-6mm（见图6－19所示）。
　　输纸机形式与操作，除以上两种外，还有一种是摩擦式（即摩擦环包式和摩擦式两种），其中摩擦环包的装纸操作与气动环包式基本相同，其输纸工作是利用在输纸台上的耙纸轮的匀速旋转，给表面页张以摩擦力后将页张耙动，使上面表层页张逐张分开送至感觉片后进行输纸的。另有一种也是利用耙纸轮的作用进行输纸的小型折页机，工作范围只能折一些32开、64开等1或2折的书帖用。
　　这种摩擦式输纸机与气动式输纸机相比，不如气动式先进，使用范围越来越小，被气动式输纸机所代替。
　　输纸机操作主要有以上几部分，在输纸机正常运转中各个部位的操作都要密切配合，如果其中某个操作环节的运动配合不协调或不得当，都会引起各种输纸故障。以上所讲的输纸机操作要求及定位要求，还要根据每个输纸机的规律不同、纸质与纸面平整程度等具体情况灵活掌握，以减少输纸机工作过程中的输纸故障。为此，要求操作时做到：
　　a.输纸机各部位经正常调整合格并正常生产以后，对各机、部件尽可能不动或少动，以免打破正常规律。
　　b.当输纸机工作过程中发生故障时，首先要多观察，分析所发生事故的原因，切勿盲目乱动，破坏正常规律起到相反作用。这是因为输纸机各部位机件固定后，一般不宜移动。输纸时发生的故障，大部分是因纸张装得不齐、纸堆表面不平整或撞页不齐等原因造成的。当纸张出现输送不正常时，要先从操作上找原因，如先检查纸堆高度、表面平齐度等是否合格，再检查和确定某部位机件的工作位置（或定位要求）是否合乎正常要求，力求正确进行调节，避免造成其它故障。
　　c.操纵输纸机时，关键在分纸部分，常见纸张歪斜、漏张、双张、多张等，一般情况均是分纸吸嘴工作不正常而造成的。其次还应注意纸堆要撞得齐整，装得要平整，高度适当，吹纸透得松。开闭风路时间依操作定位要求正确等，避免纸张歪斜（特别开机的第一张和停机的最后一张），使纸张正确地输送到折页部分的正确位置上，保证折页机工作的顺利进行。
　　2．折页机输纸装置常见故障原因及排除方法。能正确及时地发现和排除纸装置工作中常见故障，直接关系到折页机的使用效率。输纸装置常见故障，大部分是操作、定位不当所造成的，因此要依故障表现形式，找出原因后再进行排除，一般常见故障原因及排除方法如下：
　　（1）双张或多张。原因及排除方法：
　　①挡纸毛刷过低或伸进纸堆过多，纸张不能被充分吹松。
　　依操作和定位要求（或依具体情况），将毛刷调到正确位置，并使纸张吹松。
　　②分纸吸嘴风力不足，松纸吹嘴高低不适当。
　　可将吸风力（量）依纸张性质及要求适当加大；松纸吹嘴依定位要求，将纸堆表面6张左右纸吹松即可。
　　③纸张较薄而吸风量过大，将第一张下面的纸张带起。
　　适当减小吸风量或将橡皮吸嘴调抱成适合薄纸张需要的吸力较小的皮圈吸嘴。
　　④纸张吹不松或纸边有粘连现象。依纸质将吹嘴风量调到使纸张吹松的标准程度；纸堆高度与工作正常要求要适当，其相隔时间不易过长；检查纸堆四边是否有粘物存在并排除使其松散正常工作。
　　⑤纸堆前边过高。降低纸堆前边的高度或用加木楔方法，使纸堆后边的低位部分加高与前边高度一致。
　　⑥输纸台的压纸辊及压爪的压力过小，感觉片位置不适当。
　　适当加大下输纸台压纸辊及压爪的压力，并依操作定位要求调整好感觉片的正确位置（此条为气动环包式所用）。
　　（2）输纸歪斜或断张（即漏张）。原因及排除方法：
　　①分级吸嘴及递纸辊吸风量不足，造成漏张。依纸质适当加大分纸吸嘴及递纸辊的风量或更换风量较大的圈橡皮吸嘴。
　　②分纸吸嘴和递纸辊吸嘴与纸张接触不好（吸嘴吸纸面与纸面不平行）。根据具体情况对纸张的表面平整程度和分纸、递纸吸嘴的协调配合进行正确调整。
　　③橡皮吸嘴沾有墨块（渣）或磨损漏气；吸嘴或气路被纸屑或油垢阻塞，造成纸张在输送中时而歪斜时而漏张。
　　经常检查和保持橡皮吸嘴及气路的清洁，按时（或随时）清洗以保证气路的畅通；橡皮吸嘴若磨损漏气要及时更换。
　　④纸堆装得不平整，造成吸纸困难，使纸张送出后歪斜。
　　装纸要平整，不合格应及时返工，不可敷衍了事，更不可随意从机件上去找操作上的不足而造成其它部件工作上的不正常。
　　⑤纸堆前边风量不足，使纸张前进有困难或送不出而造成纸张歪斜。
　　依纸质适当加大压嘴风量和增加前排吹嘴。
　　⑥压纸辊压力轻重不一致，传送带松紧不当，某些压纸球（或轮）压力不等所造成的纸张进入送纸轴后出现歪斜现象。
　　根据所折纸质，依操作定位要求正确调定其位置。
　　输纸装置在工作中常见的故障大致有以下几点：即双张、漏张、送纸歪斜。其中主要应抓住装纸的正确和吸嘴工作的正常这两点给以适当地解决。
　　3．折页机操作、定位要求。折页机操作、定位要求，主要指折页机形式、工作过程中各主要部位的定位及操作要求。所讲机型以全开刀式（即ZY102型和ZY104型）折页机和栅栏式（ZY201型和类似ZY201型）折页机为主，混合式就不多做讲述。
　　（1）ZY201型栅栏式折页机操作、定位要求。栅栏式折页机的折页形式是采用无刀辊装置。其原理是：将要折叠的页张逐张分别送到两个同时向里旋转的输页辊之间（如图6－25b所示）。由于输页辊对纸张的摩擦，使纸张也产生一个与输页辊相同的运动速度，纸张沿上栅栏轨道向前运动，并被送至挡规处，再经折辊的摩擦运动，纸张被送到下栅栏内挡规处，完成第1折工作过程；再由传送辊传送、折页辊旋转摩擦，页张经第1折后被迫转弯折叠，依次运动完成2、3、4折书帖折叠过程。
　　栅栏式折页机，可根据不同折数的折页要求，使用或封闭各个栅栏，完成一折或其它几折的多种折页方式与幅面的折叠。栅栏式折页机的特点是：机身小、占地面积少，速度高，操作方便，但所折幅面最大为对开，折纸不宜薄软（一般在52g/m2以上）。栅栏式折页过程及原理见图6－26。
　　操作和定位要求：
　　①斜形输纸辊输页。纸张由输纸台进入折页部分时，首先由斜形输纸辊利用其倾斜角度进行传送，将纸张向横向推进，使纸张推向侧规一边，纸张沿侧规的正确路线前进。
　　操作和定位要求：斜形输纸辊的倾斜度以能将纸张在侧规引导下正确进入折页辊内为宜。
　　②侧挡规齐纸定位。纸张在侧规处横向定位后，平稳地被输送到输页辊内（侧规起横向定位作用）。
　　侧规操作及定位要求：
　　A．侧规位置与上装纸台的挡板（即栏板）位置协调或相对齐，保证页张沿侧规方向（通过斜形输纸辊）顺利传送。
　　B．侧规左右距离要定在折页辊长度以内。侧规连线与折页辊轴心线要互相垂直，保证输纸与折叠成帖的准确性。
　　C．侧规调定准确后，要将定位螺丝再次紧固，避免正常运转中移动（距规矩），影响折叠质量。
　　③折页辊（输页辊）输页。纸张由斜形输页辊沿侧规送入两个相对旋转的折页辊内，通过栅栏挡规与折辊的摩擦迫使纸张折弯成帖。折页辊在栅栏式折页机中主要起输送、折页作用。
　　操作和定位要求：
　　A．每对折页辊之间的距离，要根据被折页张的厚度作适当地调节，即依每折页数与薄厚调节每一对折辊间距。
　　B．相对旋转的两个折页辊的中心线要平行，以避免由于折辊间距不当造成页张歪斜。
栅栏式折页机工作过程及原理
a-上栅栏1折
　　C．折页辊间距依所折页张厚度不可过大或过小。间距过大则页张输送速度减慢，间距过小，页张易堵塞其内造成撕破皱折现象或由于间距过小而增加两辊之间的输送速度，影响折页质量。
　　④上挡规定位。纸张被折页辊输进栅栏内，上栅栏内的挡规（即上挡规），将页张进行纵向定位。上挡规的形式与侧规形式一样，均属固定式规矩，可根据幅面大小页的齐整的要求任意推上或落下，调定所需规格尺寸。
　　操作定位要求：
　　A．上挡规位置应与折页辊保持平行，不可歪斜。
　　B．调定好位置后试折正确无误要再次紧固定位螺栓，并随时检查规矩位置是否有移动等。
　　栅栏式折页机的每一对上栅栏与下栅栏都有一个挡规（即上挡规和下挡规），操作时的调定方法均相同。页张经折页辊摩擦进入上栅栏再经摩擦进入下栅栏，折完第1折，需折第2或3、4折时再经以上过程依次完成所需折叠成帖的操作。
　　⑤输帖轮输帖。页张经折页辊摩擦与栅栏挡规的配合，最后折成所需幅面书帖，然后被送至输帖轮内，将折完的书帖送到收帖台上，完成栅栏式折页机的操作过程。输帖轮的工作：一是将书帖平稳送出，二是经输帖轮在旋转中对折帖折缝施加压力，将折缝压实。
　　操作和定位要求：两轮之间距离，应以能使书帖受压后顺利通过为宜，不可过紧，以避免将书帖压皱等。
　　⑥收帖。折完的书帖，被送至收帖台，送到收帖台的书帖均是顺序错口、重叠排列的。由操作者将其重叠的书帖收起撞齐并检查有无页码不齐等不合格品，无误后再撞齐码叠成摞扎捆，做上操作者标记，完成全部折页操作过程。
　　在操作栅栏式折页机中要特别注意第1折上挡规的位置要正确，因为第1折所涉及的页码最多，影响其它几折及全书帖的折叠质量。
　　（2）ZY104型（包括102型）全开刀式折页机的折页部分操作及要求。ZY104型折页机是较典型的一种刀式折页机，其折页形式是采用铡刀式。刀式折页的原理是：利用折刀的刀刃将页张压入不断相对旋转的两折页辊之间。由于这对折页辊在相对转动时，给纸张以摩擦力，这个摩擦力一方面带动页张通过折页辊，同时又与折刀的下压力相配合，在带动页张通过折页辊的同时, 将折缝压实。当页张每折完1折后，随传送带一起运动，被送到第2或第3、4折位置，最后被折成所需的2、3、4折书帖。刀式折页机的特点是：折页精度较高，操作方便,可将36-100g/m2的各种（全张纸或对开纸）纸张动折成所需规格的书帖，是一种常用的折页机（见图6－27）。
ZY102、104型折页机折页过程
2－2折收帖斗
3－3折收帖斗
4－4折收帖斗
　　操作过程及定位要求：
　　①橡皮导纸轮传送。页张从输纸台进入折页部分时，首先由橡皮导纸轮与送纸轴配合，将页张送到传送带上。橡皮导纸轮是被动轮，压在旋转着的送纸轴上，由旋转的送纸轴所带动。橡皮轮的高低，即与送纸轴压力的大小，可根据纸张厚度进行调节，橡皮轮抬起，压力就轻，反之压力就重。
　　操作和定位要求：4个橡皮轮的压力要均匀，给予纸张的压力要适当，以便能使纸张平稳地传送到折页部分的前挡规定位处。
　　②第1折规矩定位。页张被送入第1折规矩位置后，进行第1折定位。第1折定位规矩有前挡规做纵向定位，侧边拉规做横向定位。
　　操作和定位要求：
　　A．前挡规负责1折页码的齐整。前挡规连线与侧拉规位置要相垂直，做好纵向定位。
　　B．页张到前挡规后，其侧纸边与拉规位置的距离S应为10mm左右，以给拉规拉齐纸的侧边留有余地，拉规与纸张距离S过小时，易出皱折、堆积，过大拉不着页张起不到拉规作用。
　　C．侧拉规的拉力要适当，不可拉不动，也不可将页张拉破。拉规拉齐页张后的标准，必须是分纸刀从页张中间分成两半的纸上中线位置，不可一半大一半小而影响折页质量。
　　③1折刀下压进行折叠。页张经过纵向、横向定位后，经机器的传动，合板打开，1折刀做直线下降运动（下降时刀针先将页张孔破定位），将页张压入两个正在相对旋转的折页辊中间，折叠成一折页。
　　操作和定位要求：
　　A．折刀的刀刃要对准两折页辊间的缝隙，并要与折页辊的轴心线保持平行，使页张被压入两折辊缝的两端高低一致，这样，不仅折页平稳，而且折帖两端的输出速度也相同（见图6－28所示）。
　　B．折刀下压的时间与折辊工作时间要配合协调，其下降距离（离两折辊之间中心连线的距离h）一般应为3mm，如图6－29所示。
　　C．折刀下压程度不可过低或过高。折刀下压位置过低时，折页辊夹得过紧，页张输送速度快或出现印痕皱折；折刀下压位置过高时，与折页辊接触过远，页张输送速度变慢，输送不出而影响折叠质量。
折刀与折辊的平行度
折刀下降最低点与两折页辊中心连线的距离
　　折刀的工作位置正确与否，在实际操作时，往往不能像组装机器时那样容易观察，一般情况是根据折页时书帖运动的实际情况，凭经验判断和调定其位置。常用的方法是在调折刀前，先将折页辊的间距调好，再以折辊的合适程度调定折刀的正确位置。调节折刀时一般采用“听”和“看”的方法进行，即在折刀下压时听有无同折辊相碰而产生摩擦的声音，看在最慢速度时能否与折页辊配合而将书帖折下。
　　④1折辊折叠并输送。1折刀下降后，将页张压入两折辊之间，两个相对旋转的折页辊，将页张折叠成1折后向下输出，送入1折辊下面的分纸刀和打孔刀处。折页辊在刀式折页机中的作用是与折刀相配合将页张折叠成书帖。
　　A．折页辊之间的距离，应以纸张厚度和1折页的页数进行调定。
　　B．调定一折两辊间距时，可将被折的页张裁或折成窄长条（即1折2页），分别插入折页辊的两端，用慢速空车或手盘机器的方法，使纸条被折辊带下一半左右，即能用力抽出而又不损坏页张的程度即可。
　　C．折页辊在调定间距时，两端的松紧程度要一致，纸条的拉力要相同（特别是1折更为重要），因为1折辊所折的书页将直接影响打孔刀和分纸刀工作的质量。
　　D．在调定1折辊时，还可与折刀相配合进行，做到“听”和“看”，即听两折辊传动时的松紧程度，看折出书帖折缝的结实程度是否符合标准。
　　E．两辊之间的距离不可过大或过小，距离过大，两辊与页张接触不上起不到作用，无法进行折叠；两辊距离过小，与页张夹得过紧，增加输页速度，页张通过折页辊后易出现印痕或皱折等，影响折页质量。
　　⑤分纸刀分纸。页张被折页辊送到分纸刀处，分纸刀立即将页张从中间裁开。其作用是：减少书帖厚度（即全开页张分成两半成为两帖），提高折页精度，又节省一道裁切工序。
分纸刀刀片与刀胎正确间距
　　操作和定位要求：
　　A．分纸刀与刀环（即刀胎）的接触，应以将纸张裁开，又能使纸边刀口光滑为宜。如出现刀口不光洁毛边时应进行检查或修理调换。
　　B．分纸刀的两个刀环之间的距离要保持1-3mm左右（单刀胎应为0.5-1mm），见图6－30。
　　C．分纸刀在装卸时应注意其刃口不得与刀环的外边缘相碰以避免损坏。
　　⑥打孔刀（划口刀或滑轮刀）。第1次打孔页张传送到分纸刀的同时，在分纸刀同一轴上的左右两侧安有打孔刀，在其第2折缝处扎上一排有规律的刀孔。其作用：为下一折的折叠时能排除书帖中的空气。
　　操作和定位要求：
　　A．打孔刀的破口，应将书帖折缝划破划透，但不得将共划断，以免造成散页和掉页。
　　B．打孔刀划破口的位置与折缝必须一致，不得有歪斜现象。
　　页张经以上工作过程折完第1折书帖。
　　⑦2折刀与2折辊进行第2折折叠。页张经第1折折成1折2页后，通过滑块与传送带将页张送入第2折刀下，并迅速送到前挡规处做纵向定位，两侧簧片做横向定位。页张定位后，2折刀做直线运动下降，将页张压入2折辊之间，经2折辊的相对旋转，完成第2折工作过程。
　　操作和定位要求：除2折辊的间距应用2折4张页调定外，其它均与第1折相同。
　　第2折折辊有两组（图6－31），每组折辊上各装有打孔刀片，当书页从第2折页辊通过时，打孔刀片就在第3折折缝线上，预先打好一排排气用的刀孔，为第3折顺利折页打好基础（见图6－31）。
　　⑧3折刀与3折辊进行第3折。页张（或帖）经第2折页辊折页后，又经滑块与传送带的传送，将其送入3折刀下，并经纵向定位和横向定位后，3折刀做弧线形摆动下降，将2折页的书帖折成3折页帖。
　　操作与定位要求与2折时相同，但第3折辊的间唬应以所折的3折8张页厚度进行调定。
　　第3折刀的装置有3组（一般只用反3折和正反3折两组），可供正折和反折用。经第3折折完的书帖由传送带送至第4折刀下，进行第4折的折叠。如遇有无线胶粘订的工作物时，需在最后一折缝线上打孔时，可在第3折后和第4折前装上打孔刀进行打孔，以便胶粘联结所用。
　　⑨4折刀与4折辊进行第4折。经3折后的书帖被送至第4折刀下做第4折的折叠。第4折的折叠方法与3折相同。
　　操作和定位要求：
　　A．4折前的进胶打孔刀，划口程度要比一般排气打孔略宽，要划透，以便渗胶时能使胶液顺利灌入。
　　B．4折辊之间的距离，应以所折的4折14页厚度进行调定。
　　⑩收帖。页张经几次折叠成帖后，被送到收帖台，操作者将折好的书帖按其页码的正确撞齐，检查无误后打捆和堆放在纸台上，并画上操作者的标记。
　　收帖操作时要求：
　　A．撞理书帖要齐整，无串号串捆等差错。
　　B．扎捆大小要均匀一致，不可过大，以免造成散捆现象。
　　C．自检中发现有折不齐等不合格的书帖，要及时改折正确，随大批书帖打捆，以避免剩留尾数。
　　（3）全开刀式折页面（ZY102、104型）各折折叠路线及位置调定。ZY102、104型全开折页机，各折的折叠路线根据不同的折法，常用的大致有2折、正3折、反3折、反4折、正反4折几种，各折的路线及各折位置的调定如下：
　　①全张2折。全张纸折2折后的书帖为8开（对开纸为16开），折页时所经过的路线为：1折刀、1折辊、分纸刀、滑纸块、2折传送带、2折刀、2折辊、3折传送带、2折收帖斗。
　　全张纸只折2折页时，应做以下必要调节：
　　A．将第3折线带导向器向外拉出，使导向器反折方向的齿轮与传送带齿轮相啮合，书帖沿第3折线带的反折方向输出到2折收帖斗。
　　B．停止第3折刀运动。
　　C．取消打孔刀。
　　D．取消第3折挡规，使第2折书帖顺利通过后到收帖斗。
　　②全张3折。全张纸折3折书帖一般为16开（对开纸为32开），所经过路线分正3折、反3折两种。即1折刀、1折辊、分纸刀、打孔刀、滑纸块、2折传送带、2折刀、2折辊、滑纸块、3折传送带、3折刀、3折辊、4折传送带、3折收帖斗（图6－31）。
　　全张纸只折3折时，应做以下必要调节：
　　A．取下2折辊上的打孔刀片。
　　B．根据正反3折的要求，调整好3折线带导向器。
　　C．取消经4折前（3折后）打孔刀和第4折挡规，并抬起第4折刀架，使4折刀停止运动，让书帖沿第4折传送带顺利通过至3折收帖斗内。
　　③全张4折。全张纸折4折的书帖分为两种，一种是32开单联书帖，一种是64开双联书帖，一般分反折和正反折。
　　折4折32开单联书帖时，所有折刀、折辊、打孔刀（包括分纸刀）等均需全部使用。
　　折4白64开双联书帖时，与折4折32开单联书帖基本相同，只是在第3折辊下面的传送带处调整导向器，使折完第3折的书帖在4折传送带上做90°的转弯后进入第4折（图6－31）完成64开双联书帖的折叠路线。4折书帖为16张页，一般厚度（以52g/m2凸版纸计算）近1mm，为了保证书帖折的质量，均需在2、3折缝上打孔，将书帖内空气排除，使书帖平报，页码、纸边刘整，标准合格。
全开刀式折页机折64开双联3－4折转向90度传送
2－转向传送
3－转向挡住
　　④全张4折32开双联。全张4折32开双联折书帖，即全张纸不经分切折出的32折双联书帖，这种折叠方法是经过改进的一种。其工作路线是：1折刀、1折辊、打孔刀、滑纸块、2折传送带、2折刀、2折辊、2折传送带方向传送，3折刀、3折辊、3折传送带方向传送，4折刀、4折辊、4折传送带方向传送、4折收帖斗方向收帖。
　　折全张4折32开双联书帖时，应调节和改进以下各部位：
　　A．将分纸刀卸下。
　　B．将2折刀和折辊停止或卸下一组，将另一组2折刀与2折辊变位于纸张中间（即分纸刀方向）位置，并卸下打孔刀。
　　C．停止原来的3、4折刀组的运动。
　　D．在2折收帖斗位置，另加与2折传送方向相同的3折和4折刀与折辊，使其成为固定式的平行折装置（图6－32）。
　　（4）全开刀式折页机操作中的常见故障。全开刀式折页机部分常见故障，主要有页码齐整不规律、纸边折齐不一致、歪斜、撕页等。其故障原因根据以下分析，可进行适当必要地调节与排除，一般情况如果不是规矩移动，均应从操作上先解决，涉及到定位时，也应先做适当的微调，不要大动而打乱正常定位规律。
　　①页码齐整不规律的原因分析：
　　A．压纸球（或压纸轮、顶针）压力不一致或压力不得当。
　　B．打孔刀不锋利或刀片与刀环安装得不当。
　　C．折刀上定位针（即刀针）长短不适当。
　　D．折刀与折辊不平行，有与折辊摩擦的声音。
　　E．传送线带松紧不一致，有拉坏或破口等。
　　②书帖纸边长短不一致或歪斜不齐的原因分析：
全张纸32开4折双联折页过程
　　A．折刀两端高低不致，即与折辊不平行。
　　B．折辊两端松紧不一致，即一对折辊间距不等。
　　C．各折（或某折）规矩调整不得当。
　　D．1折辊上盖板与折叠工作配合不当或打孔刀安装不当。
　　E．定位针（刀针）长短不一致，毛刷压力轻重或距离不适当。
　　③拉规拉纸不到位或起皱折的原因分析：
　　A．拉规拉力不当。
　　B．拉规合板张力过小。
　　C．拉规压纸板高低不适当。
　　D．输纸位置不得当。
　　E．页张翘角或有折角。
　　④页张传送中受阻或撕页的原因分析：
　　A．页张从输纸装置传来就歪斜。
　　B．页张有折角或破口、粘连等。
　　C．输纸机送纸有双张或多张。
　　D．滑纸块位置不一致或不适当。
　　E．压杆、压轮过低，页张传送不通畅。
　　F．传送线带有破口或断裂。
　　（5）打孔刀歪斜与折缝有误差的原因分析：
　　A．折刀与折辊位置不得当，歪斜或不平行。
　　B．输纸时歪斜或有障碍。
　　4．折页机操作规程。操纵折页机时，要求操作者要严格遵守折页机操作规程，以避免机器和人身事故的发生，应做到以下几条：
　　①开机前要对折页机各主要部分粗查一遍，看是否有螺丝脱落等现象，然后加润滑油，保证机器的顺利运转。
　　②开机时先开动电动机，使机器先转动，然后拉动离合器，接通前后车，开动气泵给气后使页张进入机器折页。
　　③开机时要先给开车信号，点车检查运转情况，无误后再发信号挂长车自慢而快正常运转折页。
　　④机器在正常运转中发生故障时，要及时分析，停车进行排除。排除后再起罢时，仍要先发开车信号。
　　⑤机器在正常工作时，操作者要坚守自己的工作岗位，精神集中，随时检查运转中情况，发现问题及时处理。
　　⑥擦检机器。一般情况单班每两周一次，双班每一周一次。擦检时油道、风路要擦净保持畅通，并注意常用小部件的更换和修理。
五、折页的质量标准及要求
　　折页的质量对书刊加工的优劣有直接关系。一般情况下，书帖的折数越多，其误差越大，书帖折数越少，误差就越小。因此，书帖一般折叠次数最多为4折（即最多为16张页厚）。这种折叠次数既不影响书帖页码与纸边的准确程度，也符合装订成册的加工和质量要求。其质量标准及要求如下：
　　①折所书帖应无折反页、颠倒页、双张、套帖、折版、折角和大跑版等。
　　②书帖页码误差最多不超过3mm（按规定统一要求）。折口齐边误差最多不超过2mm（超过2mm，书册裁切后易出现“小页”无法翻阅）。
　　③折完的书帖外折缝中墨色折标要居中一致，全部整齐地露在书帖最后一折的外折缝处。
　　④打孔刀（或划口刀）要正确地划在折缝中间，折好一帖后，划口在背上重叠整齐平服，无皱折，破口以划透、划破、不掉落页张为宜。
　　⑤折锁线订的书帖前口毛边要比前口折齐边大4mm，以配合锁线机的自动搭页工作的顺利进行。
　　⑥折完的书帖要保持页面的整齐、清洁、无油脏、无撕页、无死折或八字水浪皱折，保持书帖平整。
　　⑦书帖折完后要求每捆数字准确，打捆结实，每捆大小一致，码台齐整，不串号、错号。图6－33为各种折叠方法的书帖。
各种折叠方法的书帖
1－2折包心折
2－2折翻身折
3－2折连续折
4－2折磁1折页
5－垂直交叉折2折
6－3折混合折
7－3折混合折
8－折混合双联折
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