洗衣粉的成份有哪些？？_百度知道
洗衣粉的成份有哪些？？
　　家用洗衣粉的成份及作用　　1、表面活性剂：洗涤配方的核心成份，没有表面活性剂就不会发泡、不能去油、不能称之为洗涤剂。表面活性剂有阴、阳、非、两性离子等四大类，但用于洗涤则以阴离子和非离子为主。最普通、最传统的阴离子表面活性剂就是人类使用了几百年的肥皂（高级脂肪酸钠）。合成洗涤工业问世之后使用最普遍的是对十二烷基苯磺酸钠（LAS），非离子表面活性剂应用最广泛的是聚氧乙烯醚类。近年来带有双官能团的阴-非离子复合型表面活性剂性能较为全面，如带有聚氧乙烯醚链的硫酸酯盐、带有聚氧乙烯醚的脂肪酸盐等。　　2、软水剂：又称金属络合剂，订袱斥惶俪耗筹同船括可防止水中的钙、镁离子造成阴离子表面活性剂失活，提高表面活性剂利用率。三聚磷酸钠（STPP）是最为常用的一种络合助剂洗剂，它不仅有优异的软化水质、分散污垢、缓冲碱剂及抗结块性能等特点，而且价廉易得，综合性能是目前任何无磷助洗成份所无法比拟的。磷因富营养化而会造成环境污染，许多国家和我国许多地方已禁止使用有磷洗衣粉。无磷洗衣粉通过使用4A沸石采取代磷酸盐的助剂作用。　　3、碱剂：在适当的碱度下，纤维和污垢可被最大限度地离子化，更易于污垢的水解和分散。一般洗衣粉配方中都含有纯碱和硅酸钠，其中硅酸钠还有悬浮污垢颗粒、防止再沉积的特性。　　4、漂白剂：某些洗衣粉中含有过硼酸钠一类的漂白剂，可以延缓衣物的泛黄程度，但对衣物有一定损伤。　　5、酶：早年的洗衣粉中很少加入酶，大概主要是出于成本的考虑。而近年来的各种名牌洗衣粉几乎都含有比例不等的酶。酶是一种专一性的生物催化剂，蛋白酶可以催化水解肉、蛋、奶渍，淀粉酶可以催化水解酱、粥等污渍，脂肪酶可以催化水解各类动植物油脂和人体皮脂腺分泌物及化妆品污垢，纤维素酶可使织物增艳、去除颗粒性污垢。原来多使用单一的蛋白酶，现在一般使用多种成份的复合酶。　　6、荧光增白剂：丝、棉、毛类天然纤维的浅色衣物容易泛黄，加入荧光增白剂后，它能够留存在衣物上，吸收阳光中的紫外线，反射出与黄光互补的蓝色光线，从而掩盖了衣物上的黄色。　　7、羧甲基纤维素（CMC）：主要起到抗再沉积作用，防止洗下的污垢再污染衣物。　　8、香精、色素：改善洗衣粉的外观，给人清新愉悦的感受，并掩盖化学成份的固有异味。　　9、填充剂：主要是硫酸钠，当然是起填充作用啦，让产品看起来很多
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洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂，其主要成分有：织物纤维防垢剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、水软化剂、污垢悬浮剂、酶、荧光剂及香料等；较差的洗衣粉常含有磷、铝、碱等有害成分。合成洗衣粉对人体的损害也不容忽视。烷基苯磺酸钠是协同致癌物，但作为一种表面活性剂，却是洗衣粉的主要成分之一；由于苯是一种脂溶性物质，未漂洗干净的衣物上残留的苯，不仅会刺激皮肤引起瘙痒，而且会通过皮肤渗入人订袱斥惶俪耗筹同船括体内，日积月累，可能诱发疾病。荧光增白剂亦是致癌物质，可使人体细胞发生畸变，也可以引发皮炎和皮肤瘙痒。含磷洗衣粉污水排放等造成的环境污染，是致癌六因素之一
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相关产品推荐优超化工葡萄糖酸钠清洗剂配方技术
清洗剂一种液体状态的用来洗涤羽绒服或衣物布艺等东西的清洁产品。它采用多种新型表面活性剂,去污力强,漂洗容易,对皮肤无刺激。当它涂在清洗物体表面时,能快速与污垢结合或融解。羽绒服清洁剂采用独特浓缩的中性配方,水性环保无异味,且不含腐蚀成份,可以彻底清除羽绒服表面的顽固污垢,不损布艺。优超化工介绍羽绒服清洁剂特含有的表面活性去污成份除洗涤功效强外,还具有较好的渗透性及乳化性,起着保护层的作用。能有效地渗入污垢内部,释解污垢的胶着力,把污垢从衣物的纤维内分离出来,高效清除各种残留在布料表面的污渍。
一、羽绒清洗剂组成:
羽绒清洗剂主要成分为表面活性剂、助洗剂、溶剂、抗静电剂、软水剂、香精、防腐剂、水等。表面活性剂由非极性的亲油(疏水)的碳氢链基团和极性的亲水(疏油)基团所组成,可大大降低溶剂的表面张力和液-液界面的张力,改变体系的界面状态,通过吸附、润湿、渗透、乳化、分散、起泡、增溶等性能,以及其相互作用而达到清洗目的。助洗剂可以与表面活性剂发生一系列协同作用,如发挥活性胶体吸附作用,提高表面活性剂的活性作用等。添加剂可以起到增溶、抗再沉积、消泡等目的,从而提高清洗效果。
1.表面活性剂
表面活性剂的添加量很少时即能大大降低溶剂(一般为水)的表面张力(或液/液界面张力),改变体系界面状态,从而产生润湿或反润湿,乳化或破乳,起泡或消泡,以及增溶、净洗、分散、可溶化等一系列作用。羽绒服清洗剂主洗成分一般由一种或几种表面活性剂复配而成。表面活性剂的复配不仅可以提高去污力,复配后的表面活性剂可以增强对金属污垢的润湿,渗透,乳化,增溶等作用。而且还可根据性能需要作调整。下面列出了常用到的几种表面活性剂。
1)烷基酚聚氧乙烯醚:织物表面具有很好的润湿,乳化,分散和去污能力,抗静电和抗硬水性能较好,在较宽的温度范围内很稳定,可与各类表面活性剂混用,但是由于欧洲等国对APEO的限制,烷基酚聚氧乙烯醚逐渐被其他绿色环保型非离子表面活性剂取代。
2)脂肪醇聚氧乙烯醚:非离子表面活性剂,溶于水具有良好的润湿力,发泡力,分散力,去污力和乳化力,有较高的去脂性能和降低水的表面张力及耐硬水的性能。脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一类非离子表面活性剂。分子中的醚键不易被酸、碱破坏,所以稳定性较高,水溶性较好,耐电解质,易于生物降解,泡沫小。除了在纺织印染行业大量使用外,还大量用于复配低泡液体洗涤剂。脂肪醇聚氧乙烯醚与其他表面活性剂的配伍性好。对硬水不敏感,低温洗涤性能好,但随着水温的升高,其溶解度会逐渐降低。在pH为3~11的范围内,脂肪醇聚氧乙烯醚水解稳定。然而,它们也会在空气中缓慢氧化,产生一些氧化产物,比如乙醛和氢过氧化物,这些氧化物比那些尚未发生类似情况的表面活性剂对皮肤毒性更大。
3)脂肪酸甲酯乙氧基化物 FMEE: 脂肪酸甲酯的乙氧基化物(FMEE)是近年新兴的非离子表面活性剂,具有无与伦比的低泡、乳化、分散、净洗功能,在国外已得到了广泛的应用。因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡质相类似的分子结构,根据相似相溶的机理,脂肪酸甲酯的乙氧基化物(FMEE)经科学实验表明:FMEE在各种表面活性剂中是目前最优秀的除油及除蜡的表面活性剂。在非离子表面活性剂中,去油能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.5倍,是三乙醇胺油酸皂的2.5倍;在除蜡方面,脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)的除蜡能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.6倍,是三乙醇胺油酸皂的1.4倍。
4)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES):易溶于水,具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能,温和的洗涤性质不会损伤皮肤。广泛应用于香波、浴液、餐具洗涤剂、复合皂等洗涤化妆用品;用于纺织工业润湿剂、清洁剂等。阴离子表面活性剂。主要用于配制洗发香波、沐浴露、洗手剂、餐洗剂、洗衣液、洗衣粉等日化用品;还用于配制玻璃清洁剂、汽车清洁剂等硬表面清洗剂,常与K12、LAS-Na、6501等配伍使用。
助洗剂的选择也是十分重要,在体系中起着螯合、缓蚀、消泡、增溶、稳定、抗沉积等作用。常用的无机助剂有磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐、硼砂等等,特别是磷酸盐,由于其有良好的螫合硬水能力、乳化性、分散性及pH缓冲作用,被公认为是作用接近表面活性剂的助剂,所以磷酸盐如磷酸钠、多聚磷酸钠、焦磷酸钠等也就成了必不可少的助剂,由于磷的存在,如果废水处理不彻底,自然就引起了江、河、湖水体富磷而营养化,导致水草滋生,并可造成鱼虾死亡、赤潮,等等,为此限磷、禁磷是一大趋势,如何解决磷的代用品问题是进一步实施的关键。因此在羽绒服清洗剂中常用葡萄糖酸钠,柠檬酸盐,EDTA钠盐作为助洗剂。
一方面由于有些表面活性剂的溶解度过低,在复配时为了促进其溶解,在配方中还要加入少量助溶剂,另外一方面溶剂的加入可以实现快干的效果,常用的助乙二醇丁醚,乙醇。
羽绒清洗剂为中性,比起碱性的洗衣粉去污能力下降,在中性洗涤条件下,污渍更容易反粘到衣服表面,因此要求生产羽绒清洗剂的原料必须具有很好的分散作用,常用的分散剂有聚丙烯酸钠。
常用的增稠剂有:羧甲基纤维素钠、聚乙二醇、壳聚糖、卡波姆,椰油酰胺丙基甜菜碱,氯化钠等。
6.其他助剂
乙醇胺:中和剂;香精;染料;防腐剂等。
二、羽绒清洗剂配制注意点
产品在储存以及运输过程中不分层、变质、变为、出现色变以及沉淀,否则一旦产品稳定性出了问题,客户只要看到就会要求退货索赔,所以稳定性是产品配方的首要要求。
如何选择最有效的表面活性剂和助剂进行有效地复配,发挥相互最大的协同作用,与同类产品有相同的净洗效果,却能成本大大降低。
因为中性清洗剂中缺少三聚磷酸钠以及偏硅酸钠等软水成分,因此在选择表面活性剂原料时就要考虑原料单体是否耐硬水,在硬水条件下是否可以保持原有的净洗能力。
羽绒服清洗剂是中性产品,虽然对皮肤伤害小,但比起碱性的洗衣粉来,去污力却大幅下降,主要原因是很多杂质,特别是植物油脂一类的污垢,在碱性条件下形成相应的钠盐,从而更容易脱离衣物,悬浮于洗衣水中,在中性洗衣条件下,污垢更容易反沾到衣物表面,因此要求生产羽绒服清洗剂的原材料必须要有很好的分散作用。
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&& 表面活性剂在制浆造纸过程中的应用
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&表面活性剂在制浆造纸过程中的应用&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&周立国&谭学杰&刘杰&武玉民摘要:表面活性剂由于结构和组成不同,分别可具有润湿、渗透、乳化、分散、破乳、发泡、消泡、洗涤去污和抗静电等&功能,已广泛应用于制浆造纸工业中。这里就表面活性剂在制浆、造纸、涂布加工及其它工业中的应用进行了叙述。关键词:表面活性剂&制浆&造纸涂布随着科学技术的发展人类对纸张功能的要求,造&纸化学助剂在造纸工业上的应用日益广泛,从原料的&处理到成品整饰及造纸过程的污水处理几乎遍及整个&生产过程。这些造纸助剂的应用可以提高造纸生产效&率,减少造纸原材料的消耗,改进成品和半成品的质&量,控制和缓和生产过程中可能发生的障碍,节约能&耗、降低成本、减少污染或使产品具有某些特殊性&能。而使用这些化学助剂一般又不需要特殊设备、用&量较少、简便易行、效果明显。因此,在造纸中研究&应用化学助剂已是衡量造纸技术发展的一个重要标&志,也是提高纸张质量、开发新品种和增加经济效益&的重要措施。目前世界各国都非常重视研究和开发造&纸化学助剂[1]。表面活性剂由于结构和组成不同,分别可具有润&湿、渗透、乳化、分散、破乳、发泡、消泡、洗涤去&污、抗静电等功能,已广泛应用于制浆造纸工业中,&现已成为制浆造纸工业中一类应用最广、功能齐全、&发展最快的一类造纸助剂。本文就表面活性剂的制&浆、造纸、涂布加工和造纸后续处理过程中的应用作&简单介绍。1表面活性剂在制浆中的应用制浆过程是将植物纤维原料分离成纤维的过程。&它是造纸工业中制浆、造纸、涂布加工三大主要工艺&过程之一。在这一过程中,纤维原料、纸浆要经过化&学药剂的处理,在这些过程中除了常用的酸、碱、盐&等化学药品外,其它还常用蒸煮助剂、漂白助剂、消&泡剂、废纸脱墨剂、黑液阻垢剂和废液处理剂等。在&这些助剂中许多是表面活性剂在里面起作用。1·1表面活性剂在蒸煮中的作用蒸煮的目的要求是:最大限度地让化学药剂与原&料中的木素起反应,使之从胞间层中溶出,而获得纤&维素并保留部分半纤维素。用表面活性剂做蒸煮助&剂,可以促进蒸煮液对纤维原料的渗透、增进蒸煮对&木素等成分的脱除,保护纤维素和半纤维素少受损&伤[2]。在碱法蒸煮木浆中,添加少量(0·05%左右)蒽醌&或其衍生物(如蒽醌磺酸钠、二氢二羟基蒽二钠即&DDA等),可加速木素的脱除,提高纸浆得率和质&量,又不致造成污染。在硫酸盐木浆蒸煮中,添加少&量(0·04%左右)长链不饱和脂肪酸二甲基酰胺,可以&增加纸浆得率,减少碱用量。此外,还可以提高蒸煮&液的渗透速度、缩短蒸煮时间[3]。制浆后要洗掉纸浆中的木素等有色化合物和其它&杂质,一般是在大型转鼓过滤机中进行洗涤。在此工&序中使用表面活性剂做洗涤助剂以提高洗浆机的洗涤&效率。如添加少量脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙&烯醚或烷基苯磺酸钠等,有利于蒸煮废液与纤维原料&的分离和原料的净化,并可促进树脂的脱除,从而提&高产品质量、降低浆耗,同时也可控制纸浆中的树脂&问题[4]。1·2表面活性剂在废纸制浆过程中的应用利用印刷废纸制浆,关键是脱墨。废纸脱墨方法&有浮选法和洗涤法,无论哪一种方法都需要使用脱墨&剂。脱墨剂的作用是将油墨中的植物油、松香、矿物&油和粘着剂等通过润湿、渗透、溶胀和皂化等作用,&使它们溶解在水中,并使从纤维上脱落下来的油墨和&颜料分散,同时防止它们再附着在纤维上。常用的脱墨剂由表面活性剂与无机药品组成,或&是多种表面活性剂的复配物。目前,世界各国采用的&脱墨剂用表面活性剂主要有以下两大系列[3]:非离子&表面活性剂,如烷基酚聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯&醚、聚醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚&氧乙烯酯等;阴离子表面活性剂如脂肪酸及脂肪酸皂&乳液、磺化油、直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、&磺基琥珀酸二辛酯钠盐和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠&盐等。无机药品常使用氢氧化钠、碳酸钠、三聚磷酸&钠、硅酸钠及双氧水等[5]。与采用氢氧化钠或硅酸钠&的传统脱墨法相比,采用表面活性剂复配物做脱墨剂&在成本相同情况下,不但纤维损失减少,而且脱墨效&果显著提高。非离子表面活性剂的脱墨效果优于阴离&子表面活性剂,而复配表面活性剂的脱墨效果更好。&因此,废纸脱墨剂配方中,一般都不是只用一种表面&活性剂,而是使用多种表面活性剂的复配物。选择适宜的脱墨剂,要考虑废纸种类、脱墨方法&以及脱墨纸浆的质量要求和用途。例如利用污水-清&水置换洗涤的方法使纸浆和油墨等污物分离,就需要&进行浸透、皂化和分散等综合洗涤才能起作用。这种&方法主要用非离子型表面活性剂,如壬基酚乙氧基化&合物(该化合物因难以生物降解而污染地下水,用量&已逐渐减少)和直链脂肪醇乙氧基化物等,而浮选法&是一种需要气-液-固表面共同参与的脱墨法,由于&油墨的疏水性大于纤维素纤维,油墨附着在浮选槽中&的空气泡上,随泡沫一起流出浮选槽,亲水性的纤维&素纤维仍留在水相中,这就要求选用集中型表面活性&剂[6]。常用脂肪酸皂和非离子表面活性剂有烷基酚聚&氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚等。此处使用非离子表&面活性剂的目的是将油墨离子吸引到空气-水的界面&而不是将油墨分散到水相中。办公废纸含有大量静电印刷(激光打印和静电复&印)物质,这些物质很难用普通的脱墨技术除掉。此&外,还有胶粘剂、塑料等其他杂质,使得这种废纸成&为再生纸厂脱墨处理的一大难题。现在常采用洗涤法&和浮选法进行脱墨,这种联合脱墨法中使用的表面活&性剂称为分散捕集剂(displector),它们是兼有分散油&墨和集中油墨两种功能的复合脱墨剂。1·3表面活性剂作为消泡剂、阻垢剂的应用碱法蒸煮的黑液中,含有脂肪酸、树脂酸的钠盐&和残留的碱性化学药品以及添加的一些化学助剂,它&们大都是容易产生泡沫的表面活性物质。当混有黑液&成分的浆料在泵送、洗涤、筛选和打浆等操作中,由&于受到搅拌、冲击和混进空气等作用,便产生大量的&泡沫。泡沫的大量产生,不仅严重地影响洗涤、筛选&和打浆操作的正常运行和设备效能的发挥,而且会引&起碱和纤维流失,影响产品质量和污染环境。因此,&必须使用消泡剂进行消泡。使用疏水性表面活性剂做&消泡剂可收到很好的效益,不但用量少、效率高,而&且能提高洗涤效率,节约洗涤用水量、减少纤维流&失,不降低纸浆的质量且不腐蚀设备,还可提高蒸煮&工序的化学药品回收率[3]。常用作消泡剂的表面活性&剂有:聚醚、有机硅氧烷类、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖&麻油聚氧乙烯酯和聚乙二醇单硬脂酸酯等。制浆黑液,特别是草浆,其中含硅量比木浆高,&容易在蒸发过程中产生结垢,使传热效率降低,而且&很难清理,采用间歇酸洗法,需停机清洗。若在制浆&黑液碱回收工艺中使用抗垢剂,则能降低黑液粘度、&减少结垢和加速蒸发。这类抗垢剂大多是用表面活性&剂和其它物质复配而成。例如,杭州市化工研究所研&制和生产的抗垢剂含有油酸聚氧乙烯酯、二乙基羟胺&磷酸酯、多聚磷酸盐、氨基磺酸、亚铁盐、柠檬酸盐&和聚甲基丙烯酸盐等。2表面活性剂在造纸中的应用造纸过程是将悬浮在流体中的纤维在网上形成错&综交织的均匀的纤维层,再经过压榨和干燥之后所得&纸或纸板的过程。在这些过程中为了提高抄纸效率、&增强纸和纸板的强度,防止或延迟水或溶液向纸或纸&板中的渗透吸收,以提高其书写、印刷等性能,常在&造纸过程中使用施胶剂、增强剂、助留助滤剂、造纸&消泡剂和防腐剂等助剂。在这些助剂制造和使用过程&中也广泛使用表面活性剂,当然也有许多表面活性剂&本身也是某些助剂的主要成分。2·1在施胶、增强、助留助滤中的应用[7~9]施胶剂、增强剂、助留助滤剂等多是由天然或合成的聚合物组成,为了提高这些天然或合成的聚合物&乳化分散性,常在加工和使用过程中添加表面活性&剂。例如,松香作为施胶剂,有褐色松香胶、白色松&香胶、高游离松香胶和各种强化松香胶。高游离松香&胶和各种强化松香胶在熬制时需添加适量的非离子表&面活性剂,如烷基酚聚氧乙烯醚,使其形成乳状液,&颗粒均匀,稳定且熬制易操作,施胶也均匀。常用的&乳化、分散剂均为表面活性剂,如烷基磺酸、硬脂酸&三乙醇胺皂、烷基酚聚氧乙烯醚、松香酸钠和木素磺&酸钠等。2·2表面活性剂在防腐方面的应用抄纸的纸浆和各种天然胶粘剂和增强剂在适当的&条件都易微生物繁殖生长,产生腐浆和胶粘剂劣化变&质。添加防腐剂可有效地防止微生物的生长。液氯、&次氯酸盐、重金属盐及氯酚化合物是常用的防腐剂,&由于毒性和环境污染问题,现很少使用。国外常用的&有:亚甲基硫代氰酸酯类、有机溴类化合物、二硫化&氨基甲酸酯类化合物、戊二醛和季铵盐类化合物等。&季铵盐类如烷基二甲基苄基氯化铵、烷基二甲基乙基&氯化铵等就是具有低毒、高效、灭菌谱广和能生物降&解的阴离子表面活性剂。3表面活性剂在纸张涂布加工中的应用涂布加工纸是目前造纸工业中发展最快的品种。&以国内的铜版纸为例,近十几年来,其产量年均增长&率为20%以上。涂布纸张的涂布加工过程是将颜料&粒子相互粘合,并粘着在原纸上,使涂布后的纸具有&良好的光亮度和印刷性能。在这过程中主要用的助剂&有涂布胶粘剂、分散剂、润滑剂、阻溶剂、保水剂、&粘度调节剂、涂料消泡剂、阻泡剂和涂料防腐剂等。&表面活性剂在这些涂布助剂中也起着重要作用。3·1表面活性剂作分散剂使用分散剂是纸张涂布中最重要的助剂,其中大多数&是表面活性剂。其作用是保证涂料中的颜料不发生絮&凝和沉降现象,并使涂料的粘度保持尽可能低,具有&良好的流动性和涂布适应性,提高胶粘剂与颜料的混&合性,以达到提高涂布纸表面强度和印刷适应性的效&果[3]。最早使用的分散剂为磷酸盐、聚硅酸盐、磷酸氢&二氨、萘磺酸与甲醛的缩合物、干酷素和阿拉伯树胶&等。偏磷酸钠、焦磷酸钠和三聚磷酸钠等是低含固量&涂料中经常使用的分散剂,这类分散剂通常单独使&用,但浆料在放置一段时间以后往往会增稠而影响使&用。在刀片式或光棒式涂布机上,为提高车速和节&能,需使用高含固量的涂料,通常采用高分子有机分&散剂,如聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠及其衍生物,&或二异丁烯与马来酸酐共聚物的二钠盐,以及烷基酚&聚氧乙烯醚(OP型产品)、脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加&型产品)等[3]。涂布所有的颜料分散液和涂料液应具有良好的稳&定性和较低的粘度,特别是后一特性对高浓度纸张涂&料的制备尤为重要。由颜料、淀粉、苯乙烯、丁基乙&烯组成的纸张涂料,添加聚醚型非离子表面活性剂,&能起到稳定作用,并可显著降低涂料的粘度。在制备&高浓度的纸张涂料时,添加非离子表面活性剂如平平&加或OP,也能明显降低涂料的粘度和提高涂料的稳&定性。3·2表面活性剂作消泡使用在纸张涂料制备以后,于泵、筛和涂布过程中尤&其是气刀涂布时,往往会产生泡沫,引起涂料增稠并&使涂布面上产生针孔,从而降低纸张的质量。添加阻&泡、消泡剂是非常有效的方法。涂料中使用的防、消泡剂,一般为水不溶性。最&简单的防、消泡剂是极性有机化合物,如高级醇、脂&肪酸酯类、磷酸三丙酯、磷酸三乙酯和磷酸三苯酯等&以及某些烃类如煤油、柴油等。目前,大多采用聚醚&型、有机聚硅氧烷类高效消泡剂。这些表面活性剂具&有良好的降低表面张力性能,尤其是在不同温度范围&内均能表现出良好的消泡性。但是,有机聚硅氧烷类&表面活性剂只宜在中性介质中使用,用量不宜过多,&否则易产生油斑。3·3表面活性剂作为润滑剂使用润滑剂可以改进纸张涂料的流动性和润滑性,并&增进粘合性,赋予纸张涂层以平滑和光泽,增加可塑&性,防止龟裂,改善涂布纸的印刷适应性。此外,还&可以在超级压光时防止粘辊,在切纸和印刷时防止掉&粉。目前使用最广泛的润滑剂是以硬脂酸钙为代表的&水不溶性金属皂类表面活性剂。硬脂酸钠类水溶性润&滑剂作用也很明显,并可防止结块,但它容易使涂料&粘度提高或引起凝胶。此外,石蜡族烃类和脂肪酸胺&也可做润滑剂。3·4表面活性剂作为抗静电剂使用纸基通常的表面电阻在1010Ω~1015Ω左右,作为&某些特殊要求的纸,如静电系列的记录纸,要求纸基的表面电阻最好在109Ω~107Ω,所以要进行抗静电&处理。常用的抗静电剂有:十八烷基三甲基氯化铵、&聚氧乙烯失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸&酯、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐、聚苯乙烯磺酸盐和&聚乙烯苄基氯化铵等。后两种为高分子类型抗静电&剂,除可单独使用外,还可与甘油、无机盐和白色颜&料一起配制成涂料使用,再经超级压光。3·5表面活性剂作为合成树脂胶乳用助剂使用合成树脂胶乳可用做制备纸张涂料用的胶粘剂,&也可直接用于纸张涂布,具有很多优点,在造纸工业&中的应用十分广泛。在合成树脂胶乳制备中,表面活&性剂作为乳化剂、分散剂和稳定剂等起着重要作用。&常用的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫&酸钠、烷基萘磺酸盐、烷基萘磺酸甲醛缩合物、油酸&铵、木质素磺酸盐、磺基琥珀酸二辛酯钠、烷基酚聚&氧乙烯醚以及硫酸酯钠、脂肪醇聚氧乙烯醚及其硫酸&酯钠等。4表面活性剂在其它方面的应用4·1表面活性剂作为餐巾纸等产品的加工助剂(润&湿剂和柔软剂)餐巾纸、手巾纸、卫生纸、月经带纸和贴布纸&等,除要求一定的湿强度外,还必须具有良好的吸&湿、再润湿和柔软等性能。另外,有些纸板常用水性&粘胶剂加工成纸盒或纸筒,吸水性对于发挥水性粘胶&剂的效果至关重要。为了提高吸水率,常常需要加入&非离子表面活性剂,如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚&氧乙烯醚和聚醚等。不但可以提高吸湿性能,并可使&纸质地柔软,手感舒适。4·2表面活性剂作为特种纸助剂在特种纸加工中,也常用表面活性剂做助剂,以&提高纸的特殊性能。例如,采用含氟表面活性剂(如&全氟烷基磷酸酯盐)做纸张处理剂,可使纸张具有耐&油、耐水和拒污染性能,且无毒,这种纸适合用于食&品包装。其作用原理是降低纸张的表面张力,只有氟&化物才能使表面张力降低到排斥油脂、烃类及其它含&油脂液体的程度[10]。4·3表面活性剂作为毛毡清洗剂在抄纸工序中,以毛毡传递纸幅,毛毡需经常保&持多孔性、柔软性和均匀性。但是,使用一段时间&后,上面会沾有树脂、粘土、颜料、油垢和金属粒子&等,造成毛孔堵塞。所以,抄纸后的毛毡必须定时清&洗干净。采用碱液或合成洗衣粉进行清洗,由于碱性&大,对毛毡纤维有损伤,故近年来均采用非离子表面&活性剂复配的毛毡专用洗涤剂。非离子表面活性剂具&有用量少、去污力强、润湿作用好、泡沫少且对毛纤&维损伤轻等特点,而且还有防腐、杀菌等性能,因此&用非离子表面活性剂清洗抄纸毛毡,可使其使用寿命&延长一倍左右。毛毡洗涤剂配方中除应有对脱除树脂有效的烷基&酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚和烷基醇酰&胺等非离子表面活性剂外,还需加有机溶剂、适于清&除粘土和颜料的聚磷酸盐、溶解铝配合物用的盐酸以&及硫酸和酰胺基磺酸等。4·4表面活性剂在污水处理方面的应用制浆造纸产生的污水量很大,其污水的治理是造&纸工业环境保护的重要课题。污水处理方法很多,近&年来使用表面活性剂做絮凝剂收到良好的净化效果和&经济效益。常用的絮凝剂有月桂酸钠、硬脂酸钠等阴&离子表面活性剂,十二烷基胺基乙酸、十八烷基三甲&基氯化铵等阳离子表面活性剂。污水中加少量上述表&面活性剂,就能加快污泥、油垢和其它悬浮污垢的凝&聚沉降作用。实验证明,制浆造纸污水经表面活性剂&处理,其悬浮固体的去除率可达75%~87%。参考文献1朱瑞·助剂与造纸业的生存与发展·四川造纸,&):&152~1562王尚义编著·最新印刷纸实用知识手册·第一版·印刷工&业出版社,&1993·103刘程张万福陈长明主编·表面活性剂应用手册·&2版·北京:化学工业出版社,&24秦梦华·制浆造纸厂的树脂问题及其控制·天津造纸,&1998(1):&17~215卢秀萍等编著·造纸工业中的合成聚合物·天津大学出版&社,&26林益平郝喜海·废纸脱墨技术的新发展·轻工机械,&~107陆进辉唐海潮·新型施胶剂阳离子分散松香胶·广东造&纸,&1997(1):&45~488黄汉生译·造纸用施胶剂的开发与最新技术·天津造纸,&1998(2):&33~389朱勇强梁文芷·阴离子松香胶AR06用于中性施胶的研&究·中国造纸,&):&39~4210曹昶铉Ted&Deisenroth刘跃忻刚·LODYNE(劳达)·&抗油脂抗水氟化合物施胶剂·上海造纸,&):&54~59&
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