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反应釜搅拌轴总体设计与计算.pdf
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92反应釜搅拌轴总体设计与计算
40四川化工第10卷2007年第2；工艺与设备；反应釜搅拌轴总体设计与计算；杨而宁；(北京科技大学,北京,100083)；摘要；本文总结了化工设备反应釜机械搅拌设备搅拌轴的设计；况下悬臂轴搅拌器为例,；关键词:化工设备搅拌轴设计校核计算；确定底间距(C)；前言；,在,本文介绍的是机械搅拌设备；底间距与搅拌容器内径比值一般在范；层间距与桨径之比
40四川化工 第10卷 2007年第2期工艺与设备反应釜搅拌轴总体设计与计算杨而宁(北京科技大学,北京,100083)摘 要 本文总结了化工设备反应釜机械搅拌设备搅拌轴的设计程序及注意事项,2固工况下悬臂轴搅拌器为例,。,有效可行。关键词:化工设备搅拌轴设计校核计算 确定底间距(C)前言,在,本文介绍的是机械搅拌设备。在各种设计手册或参考书中均有搅拌设备各个部分的设计原则和依据,但是要进行设备的总体设计,就必须分清设计参数确定的先后顺序,以免引起前后矛盾,导致的重新设计。底间距与搅拌容器内径比值一般在范围内选取,在桨型、桨径确定的前提下,该比值越小,固相完全离底悬浮临界转数越小,因此,在满足底层桨轴向排量的前提下,该比值尽量取最小值。114 确定层间距(Sp)层间距与桨径之比一般在015～210范围内,由搅拌桨轴向作用范围和反应釜高度决定搅拌桨层数。对于两层以上的多层桨,要调整桨径和层数取1111搅拌轴设计内容及步骤搅拌器形式[2]各种搅拌器的桨叶形式可归纳为平直桨叶、斜得较合理的层间距,使上下两层桨作用范围既能相接又不重叠过多,达到搅拌效果好轴功率低的效果。115确定搅拌桨转速一般转速越低,搅拌效果越好,电机功率要求也桨叶和螺旋面桨叶。根据搅拌过程的不同分桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器、螺杆式搅拌器、圆盘锯齿式搅拌器等等。112116大,反之亦然。确定搅拌装置电机功率根据桨型和装置特性,确定各层桨功率准数,再用各层桨功率准数、桨径、转速及物料密度计算各层桨轴功率,计算各层桨轴功率之和,同时将传动系统效率、电机储备系数考虑在内,即可确定搅拌装置电机功率。117挡板设计不同桨叶的搅拌器在搅拌时产生不同的流动状态,基本流向为沿搅拌器的桨叶环向流、径向流和轴向流。实际应用中,搅拌器在较高转速下运转时,会在搅拌器的中心区域上层形成漩涡,起不到搅拌混合作用,形成搅拌死区。这时可以采用改变搅拌器的安装位置来避免,但是随之而来的就有搅拌器受力不均,产生振动的问题。所以我们一般采用在搅拌容器内装一定数量的挡板,来消除漩涡。选择减速机按减速机输出轴传递功率和转数计算减速机输出轴扭矩;按搅拌轴、搅拌桨自重及搅拌轴所受偏心力,计算减速机输出轴轴向力、径向力,由上述两项结果选择减速机。第2期 反应釜搅拌轴总体设计与计算11841设计搅拌轴按搅拌轴传递功率、轴强度、轴刚度以及临界转速分别计算轴最小直径,取计算值中较大值为轴最小直径;另外还要考虑,轴上开孔、开槽、以及介质腐蚀的影响[1],一般增大轴径4～15%。对于直径小于6m、高径比小于112的搅拌轴采用实心轴,底部可不加底轴承;对于直径大于6m、高径比大于112的搅拌轴采用空心轴,底部需加装底轴承。119确定叶片厚度根据叶片传递的轴功率计算叶片所受的扭矩,由扭矩和叶片所受阻力计算叶片危险断面最小厚度,考虑料浆对叶片的磨损及叶片前缘修圆,后缘修薄,叶片应进行适当的加厚,并取圆整标准值。2应用实例直径Di=6m、净高H℃;力:013M:浸出;搅拌程度::间歇生产。211图1悬臂轴搅拌器结构示意图度ρ=kg/m3、粘度u=40mPa?s、雷诺数Re=87750、适宜搅拌转速v=42rpm。搅拌形式的确定根据实际生产要求,初步设定搅拌器为两层搅拌,下部为三叶开启涡轮式搅拌器,上部为两叶斜桨式搅拌器,(图1)。搅拌器直径Dj取标准值,即搅拌容器直径的三分之一:Dj=Di/3=6m/3=2m。底间距(C)即搅拌器距容器底高度,按上面的分析有:C=()Dj=011～016m。考虑到实际生产中容器底部将会有013m厚的沉积物,C值不能太小;C值太大搅拌效果不足,结合实际情况取C=0155m对于双层搅拌器,搅拌器层间距Sp=(015～2)Di=1～4m,取Sp=216m。在搅拌设备设计中,采用悬臂轴结构,以解决在采用底轴承和中间轴承结构时带来的安装检修困难、对中麻烦、在有磨损性颗粒物料时造成轴承磨损、堵住咬死等问题。国内外搅拌设备也大量采用这种结构。212 校核计算轴的强度、刚度和临界转速为了设计搅拌轴轴径,我们首先要设计出轴上35消耗的功率:Ps=kP0ρDj其中:P0:功率准数,与被搅拌物料的雷诺数、搅拌器形式及搅拌容器相关的几何参数有关;k:功率准数校正总系数,与搅拌器的形式、几何参数、搅拌容器形状及内附件有关。查阅相关手册[2]得到:三叶开启式涡轮搅拌器:P0=316kw、k=0154、Ps1=kP0n3Dj5=2514kw两叶斜桨式搅拌器:P0=310kw、k=0142、Ps2=kP0n3Dj5=1416kw所以,多层搅拌器的总功率准数:Ps=Ps1+Ps1(Psn/Ps)=118Ps1=4515kw功率圆整并考虑功率裕度,选择电机功率为50kw。接下来按三种设计方法计算轴径[3]:按扭转变形计算搅拌轴的轴径d1:d1=155144×强度和刚度计算是为了避免轴过度的弯曲和扭曲变形,临界转速计算是为了防止轴产生共振。根据已知的混合物性质,我们可以计算出混合物的密 (mm)]G(1-N40)式中:[γ]:轴的许用扭转角,对于悬臂轴[γ]=0135°/m;MnMax:搅拌轴传递的最大扭矩,MnMax=429553,N?m;nG:搅拌轴材料的剪切弹性模量,MPa;N0:空心轴内径与外径之比。四川化工 第10卷 2007年第2期kg。考虑弯扭组合计算搅拌轴的轴径:d2=1712×3 (mm)]G(1-N40)π2θDjibρ10-9 kgicosi×4Dji:第i个搅拌器直径,bi:第i个搅拌器桨叶宽度,(图3);ηia:第i个搅拌器的附加质量系数,(表1)。式中:mie=mi+ηki式中:[γ]:搅拌轴材料许用剪应力,MPa;Mte:搅拌轴的扭矩和弯矩同时作用下的当量扭矩,N?m。根据搅拌轴的临界转速校核搅拌轴直径(图2):图3表1桨叶数Zi223344搅拌器叶片宽度与倾角附加质量系数ηki桨叶斜角θi0°(直叶)(斜叶)45°(直叶)0°(斜叶)45°(直叶)0°(斜叶)45°(直叶)0°(斜叶)45°附加质量系数ηki0153013图2悬臂轴简化模型662nc=11417dL1 (rpm)(L1+a)Ws214式中:E:搅拌轴材料弹性模量,MPa;L1:底层搅拌器悬臂长,m;dL1:底层搅拌桨叶直径,m;Ws:在S点处所有相当质量的总和,N0:空心轴内径与外径之比。z经过计算得到:dt≥12817mmd2≥15113mmd3≥16614mm所以,应取设计轴径d=170mm。减速机选型为:RF137DV180M450kw/42rpm。参考文献[1]王 凯,釜内无支撑悬臂搅拌轴的设计[J],化工设备与管道,):16[2]董大勤,袁凤隐,压力容器与化工设备实用手册[M],化学工业出此时必须计算Ws=W+∑Wi。i=12对于悬臂轴:W=mL1e 2420(L1+a)kg2Wi=2mie kgL1(L1+a)2版社,5、253～254[3]刘天婴,反应釜搅拌轴的设计计算[J],北京石油化工学院学报,):58式中:mL1e2ρs(1-N2=dL1L1[10-9 0)+ρ]×4第2期 反应釜搅拌轴总体设计与计算43DesignCalculationofAgitatingShaftinReactionVesselYangEr2Ning(UniversityOfScienceandTechnologyBeijing,Beijing,100083)Abstract:Inthispaper,ageneraldesignprogrammeandsomeregardsformechanicalagitatingshaftweresummarized.Thisarticleexpatiatedwholeprocessfromproblembroughtforwardtofixonparameter.Takethedesignofagitatingshaftunderliquid-solidforacompanyforinstance.Itisprovedthatthismethodissuitableforengineeringapplication.Keywords:deproofreadcalculation国内特大型煤制合成氨生产装置建设近况 随着石油、天然气等一次能源的价格节节攀升,国内近期建设的500kt/a特大型合成氨装置除在天然气资源丰富的地区仍采用天然气为原料外,川达州宣汉县计划建设的、a,料,,最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平,这已成为当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套500kt/a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下:11云南云维集团云南大为制氨有限公司于日动工兴建500kt/a合成氨生产装置,工程总投资50多亿元,由中国五环化学工程公司进行总体工程设计,中国化学工程第十四建设公司承建,引进荷兰Shell煤气化技术,日投煤量2900t。目前该项目的所有设计工作已完成,部分设备已经或即将进入试车、开车阶段,计划于2007年8月建成投产。该项目建设在全国19个重点产煤区之一的云南曲靖市,是目前云南省内正在建设的最大煤化工项目,也是云南省实施西部大开发的战略性工程。21云南云天化集团天安化工有限公司总投资万元,日在云南省安宁市草铺镇工业经济开发区建设500kt/a特大型煤制合成氨装置。该项目利用当地丰富的煤炭资源,采用荷兰Shell洁净煤气化技术和先进的低能耗合成氨工艺,日投煤量2800t。目前该项目进展顺利,主体设备安装基本完成,大部分设备已进入收尾和单体试车阶段,计划在2007年6月装置基本建成,2008。。31(集团)有限责任公司联合投资25亿元,日在贵阳市开阳县永温乡建设500kt/a合成氨装置,该项目是贵州省重点建设工程和贵阳市开阳煤化工国家生态示范基地,以贵州优质的煤炭资源作为原料,采用世界先进的煤气化技术制取合成氨,为贵州开磷集团2400kt/a磷铵项目提供原料氨。工程建成后将实现年销售收入8185亿元,年均税后利润2145亿元,实现“废气回收出产品,废渣复用造建材,废水受控零排放”循环经济理念,从而大大提高贵州煤磷两种资源的综合利用率。41辽宁锦州北方煤化工有限公司和本溪北台钢铁集团公司正式签约,计划在锦州市西海工业园区内建设特大型煤制合成氨生产装置。该项目总投资73113亿元,占地1166(km)2,是北钢集团确立的重点合资合作项目,也是锦州市迄今为止投资规模最大的招商引资项目。～23日,该项目进行了环评大纲技术咨询会,提出要把项目建成污染小、效率高、资源消耗低的新型企业。该项目在2006年8月末通过国家环保总局环评后动工兴建。该工程分为两期建设,将分别于2008年6月和2009年6月建成投产,每期工程各实现合成氨500kt/a、尿素800kt/a生产能力。全部项目投产后,形成合成氨1000kt/a、尿素1600kt/a的生产能力,将成为北钢集团继钢铁之后的第二大产业。(汪家铭)包含各类专业文献、生活休闲娱乐、高等教育、幼儿教育、小学教育、中学教育、92反应釜搅拌轴总体设计与计算等内容。
搅拌反应釜的容器、搅拌轴、传动装置 和轴封装置等进行合理的选型、设计和计算。...夹套反应釜的机械设计大体按以下内容和步骤进行: (l)总体结构设计根据工艺要求... 第九章 反应釜的装配图及部件图搅拌轴( 搅拌轴(Ⅰ) B-B 向、C-C 向 技术要求 1、传动轴未注公差的尺寸公差按 GB1804 的 IT12 级。 2、传动轴的直线度... [4] 杨而宁,反应釜搅拌轴总体设计与计算,北京:北京科技大学期刊,2007 年第2期 [5] 董大勤、袁凤隐,压力容器与化工设备使用手册,北京:化学工业出版社, 2000,3... 联轴器和传 动轴等组成;轴封装置为动密封,一般采用...本设计还涉及到夹套的选择, 夹套厚度的计算;从多...反应釜的总体结构搅拌容器常被称作搅拌釜,当做反应器... 我们作为设计 者要做的工作就是根据工艺条件提出的要求和条件,对搅拌反应釜的容器、搅拌轴、 传动装置和轴封装置结构进行合理的选型、设计和计算。 搅拌反应釜的... 罐体和夹套几何尺寸计算 2、搅拌装置的设计 3、传动装置的设计 4、轴封装置的...反应釜搅拌轴总体设计与... 4页 1下载券 夹套反应釜的设计 54页 3下载券喜欢... 反应釜设计_材料科学_工程科技_专业资料。第一章 反应...所以筒体 筒体椭圆形封头的计算 釜体的水压试验 ...搅拌器的型式搅拌装置由搅拌器、 搅拌轴及其支撑组成... 各部分结构尺寸的确定和设计 计算; 5. 设计小结 ;...(1)总体结构设计。根据工艺的要求,并考虑到制造安装...反应釜搅拌轴处的密封,属于动密封,常用的有填料密封... 夹套反应釜课程设计 目录 摘要 Abstract 引言 设计...搅 拌装置的设计计算及搅拌器的选型和搅拌轴长度的...(1)总体结构设计,包括进行罐体和夹套设计计算。根据...75反应釜搅拌轴总体设计与计算
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75反应釜搅拌轴总体设计与计算
40四川化工第10卷2007年第2期；工艺与设备；反应釜搅拌轴总体设计与计算；杨而宁；(北京科技大学,北京)；摘,并以某公司液2固工；；关键词:搅拌轴设计校核计算；113确定底间距(C)；前言；搅拌反应釜是应用于化工反应的搅拌设备,在化工生产；底间距与搅拌容器内径比值一般在范；层间距与桨径之比一般在015～210范围内,由搅；111；搅拌轴设
40四川化工 第10卷 2007年第2期工艺与设备反应釜搅拌轴总体设计与计算杨而宁(北京科技大学,北京)摘 ,并以某公司液2固工。实践证明,此方法在工程设计中有效可行。关键词:搅拌轴设计校核计算113 确定底间距(C)前言搅拌反应釜是应用于化工反应的搅拌设备,在化工生产搅拌过程有机械搅拌和空气搅拌两大类,本文介绍的是机械搅拌设备。在各种设计手册或参考书中均有搅拌设备各个部分的设计原则和依据,但是要进行设备的总体设计,就必须分清设计参数确定的先后顺序,以免引起前后矛盾,导致的重新设计。底间距与搅拌容器内径比值一般在范围内选取,在桨型、桨径确定的前提下,该比值越小,固相完全离底悬浮临界转数越小,因此,在满足底层桨轴向排量的前提下,该比值尽量取最小值。114 确定层间距(Sp)层间距与桨径之比一般在015～210范围内,由搅拌桨轴向作用范围和反应釜高度决定搅拌桨层数。对于两层以上的多层桨,要调整桨径和层数取1111搅拌轴设计内容及步骤搅拌器形式[2]各种搅拌器的桨叶形式可归纳为平直桨叶、斜得较合理的层间距,使上下两层桨作用范围既能相接又不重叠过多,达到搅拌效果好轴功率低的效果。115确定搅拌桨转速一般转速越低,搅拌效果越好,电机功率要求也桨叶和螺旋面桨叶。根据搅拌过程的不同分桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器、螺杆式搅拌器、圆盘锯齿式搅拌器等等。112116大,反之亦然。确定搅拌装置电机功率根据桨型和装置特性,确定各层桨功率准数,再用各层桨功率准数、桨径、转速及物料密度计算各层桨轴功率,计算各层桨轴功率之和,同时将传动系统效率、电机储备系数考虑在内,即可确定搅拌装置电机功率。117挡板设计不同桨叶的搅拌器在搅拌时产生不同的流动状态,基本流向为沿搅拌器的桨叶环向流、径向流和轴向流。实际应用中,搅拌器在较高转速下运转时,会在搅拌器的中心区域上层形成漩涡,起不到搅拌混合作用,形成搅拌死区。这时可以采用改变搅拌器的安装位置来避免,但是随之而来的就有搅拌器受力不均,产生振动的问题。所以我们一般采用在搅拌容器内装一定数量的挡板,来消除漩涡。选择减速机按减速机输出轴传递功率和转数计算减速机输出轴扭矩;按搅拌轴、搅拌桨自重及搅拌轴所受偏心力,计算减速机输出轴轴向力、径向力,由上述两项结果选择减速机。第2期 反应釜搅拌轴总体设计与计算11841设计搅拌轴按搅拌轴传递功率、轴强度、轴刚度以及临界转速分别计算轴最小直径,取计算值中较大值为轴最小直径;另外还要考虑,轴上开孔、开槽、以及介质腐蚀的影响[1],一般增大轴径4～15%。对于直径小于6m、高径比小于112的搅拌轴采用实心轴,底部可不加底轴承;对于直径大于6m、高径比大于112的搅拌轴采用空心轴,底部需加装底轴承。119确定叶片厚度根据叶片传递的轴功率计算叶片所受的扭矩,度,,薄,,。2应用实例按以下设计要求设计新型搅拌设备:反应釜净直径Di=6m、净高H=7m;操作温度80℃;操作压力:013MPa;装料系数80%;搅拌目的:浸出;搅拌程度:强烈搅拌;操作方式:间歇生产。211图1悬臂轴搅拌器结构示意图度ρ=kg/m3、粘度u=40mPa?s、雷诺数Re=87750、适宜搅拌转速v=42rpm。搅拌形式的确定根据实际生产要求,初步设定搅拌器为两层搅拌,下部为三叶开启涡轮式搅拌器,上部为两叶斜桨式搅拌器,(图1)。搅拌器直径Dj取标准值,即搅拌容器直径的三分之一:Dj=Di/3=6m/3=2m。底间距(C)即搅拌器距容器底高度,按上面的分析有:C=()Dj=011～016m。考虑到实际生产中容器底部将会有013m厚的沉积物,C值不能太小;C值太大搅拌效果不足,结合实际情况取C=0155m对于双层搅拌器,搅拌器层间距Sp=(015～2)Di=1～4m,取Sp=216m。在搅拌设备设计中,采用悬臂轴结构,以解决在采用底轴承和中间轴承结构时带来的安装检修困难、对中麻烦、在有磨损性颗粒物料时造成轴承磨损、堵住咬死等问题。国内外搅拌设备也大量采用这种结构。212 校核计算轴的强度、刚度和临界转速为了设计搅拌轴轴径,我们首先要设计出轴上35消耗的功率:Ps=kP0ρDj其中:P0:功率准数,与被搅拌物料的雷诺数、搅拌器形式及搅拌容器相关的几何参数有关;k:功率准数校正总系数,与搅拌器的形式、几何参数、搅拌容器形状及内附件有关。查阅相关手册[2]得到:三叶开启式涡轮搅拌器:P0=316kw、k=0154、Ps1=kP0n3Dj5=2514kw两叶斜桨式搅拌器:P0=310kw、k=0142、Ps2=kP0n3Dj5=1416kw所以,多层搅拌器的总功率准数:Ps=Ps1+Ps1(Psn/Ps)=118Ps1=4515kw功率圆整并考虑功率裕度,选择电机功率为50kw。接下来按三种设计方法计算轴径[3]:按扭转变形计算搅拌轴的轴径d1:d1=155144×强度和刚度计算是为了避免轴过度的弯曲和扭曲变形,临界转速计算是为了防止轴产生共振。根据已知的混合物性质,我们可以计算出混合物的密 (mm)]G(1-N40)式中:[γ]:轴的许用扭转角,对于悬臂轴[γ]=0135°/m;MnMax:搅拌轴传递的最大扭矩,MnMax=429553,N?m;nG:搅拌轴材料的剪切弹性模量,MPa;N0:空心轴内径与外径之比。四川化工 第10卷 2007年第2期kg。考虑弯扭组合计算搅拌轴的轴径:d2=1712×3 (mm)]G(1-N40)π2θDjibρ10-9 kgicosi×4Dji:第i个搅拌器直径,bi:第i个搅拌器桨叶宽度,(图3);ηia:第i个搅拌器的附加质量系数,(表1)。式中:mie=mi+ηki式中:[γ]:搅拌轴材料许用剪应力,MPa;Mte:搅拌轴的扭矩和弯矩同时作用下的当量扭矩,N?m。根据搅拌轴的临界转速校核搅拌轴直径(图2):图3表1桨叶数Zi223344搅拌器叶片宽度与倾角附加质量系数ηki桨叶斜角θi0°(直叶)(斜叶)45°(直叶)0°(斜叶)45°(直叶)0°(斜叶)45°(直叶)0°(斜叶)45°附加质量系数ηki0153013图2悬臂轴简化模型662nc=11417dL1 (rpm)(L1+a)Ws214式中:E:搅拌轴材料弹性模量,MPa;L1:底层搅拌器悬臂长,m;dL1:底层搅拌桨叶直径,m;Ws:在S点处所有相当质量的总和,N0:空心轴内径与外径之比。z经过计算得到:dt≥12817mmd2≥15113mmd3≥16614mm所以,应取设计轴径d=170mm。减速机选型为:RF137DV180M450kw/42rpm。参考文献[1]王 凯,釜内无支撑悬臂搅拌轴的设计[J],化工设备与管道,):16[2]董大勤,袁凤隐,压力容器与化工设备实用手册[M],化学工业出此时必须计算Ws=W+∑Wi。i=12对于悬臂轴:W=mL1e 2420(L1+a)kg2Wi=2mie kgL1(L1+a)2版社,5、253～254[3]刘天婴,反应釜搅拌轴的设计计算[J],北京石油化工学院学报,):58式中:mL1e2ρs(1-N2=dL1L1[10-9 0)+ρ]×4第2期 反应釜搅拌轴总体设计与计算43DesignCalculationofAgitatingShaftinReactionVesselYangEr2Ning(UniversityOfScienceandTechnologyBeijing,Beijing,100083)Abstract:Inthispaper,ageneraldesignprogrammeandsomeregardsformechanicalagitatingshaftweresummarized.Thisarticleexpatiatedwholeprocessfromproblembroughtforwardtofixonparameter.Takethedesignofagitatingshaftunderliquid-solidforacompanyforinstance.Itisprovedthatthismethodissuitableforengineeringapplication.Keywords:deproofread 随着石油、,国内近期建设的然气资源丰富的地区仍采用天然气为原料外,如四川达州宣汉县计划建设的500kt/a合成氨、800kt/a尿素装置采用天然气为原料,其余建设的大多数装置都采用当地资源丰富、价格相对低廉的煤炭为原料,通过利用先进的煤气化技术和节能降耗工艺,最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平,这已成为当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套500kt/a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下:11云南云维集团云南大为制氨有限公司于日动工兴建500kt/a合成氨生产装置,工程总投资50多亿元,由中国五环化学工程公司进行总体工程设计,中国化学工程第十四建设公司承建,引进荷兰Shell煤气化技术,日投煤量2900t。目前该项目的所有设计工作已完成,部分设备已经或即将进入试车、开车阶段,计划于2007年8月建成投产。该项目建设在全国19个重点产煤区之一的云南曲靖市,是目前云南省内正在建设的最大煤化工项目,也是云南省实施西部大开发的战略性工程。21云南云天化集团天安化工有限公司总投资万元,日在云南省安宁市草铺镇工业经济开发区建设500kt/a特大型煤制合成氨装置。该项目利用当地丰富的煤炭资源,采用荷兰Shell洁净煤气化技术和先进的低能耗合成氨工艺,日投煤量2800t。目前该项目进展顺利,主体设备安装基本完成,大部分设备已进入收尾和单体试车阶段,计划在2007年6月装置基本建成,2008年初开工投产。该项目是第三批国家重点技术改造“双高一优”项目和2003年云南省六大重点建设项目之一,也是建设云南磷复肥基地的重点配套项目。31山东兖矿集团和贵州开磷(集团)有限责任公司联合投资25亿元,日在贵阳市开阳县永温乡建设500kt/a合成氨装置,该项目是贵州省重点建设工程和贵阳市开阳煤化工国家生态示范基地,以贵州优质的煤炭资源作为原料,采用世界先进的煤气化技术制取合成氨,为贵州开磷集团2400kt/a磷铵项目提供原料氨。工程建成后将实现年销售收入8185亿元,年均税后利润2145亿元,实现“废气回收出产品,废渣复用造建材,废水受控零排放”循环经济理念,从而大大提高贵州煤磷两种资源的综合利用率。41辽宁锦州北方煤化工有限公司和本溪北台钢铁集团公司正式签约,计划在锦州市西海工业园区内建设特大型煤制合成氨生产装置。该项目总投资73113亿元,占地1166(km)2,是北钢集团确立的重点合资合作项目,也是锦州市迄今为止投资规模最大的招商引资项目。～23日,该项目进行了环评大纲技术咨询会,提出要把项目建成污染小、效率高、资源消耗低的新型企业。该项目在2006年8月末通过国家环保总局环评后动工兴建。该工程分为两期建设,将分别于2008年6月和2009年6月建成投产,每期工程各实现合成氨500kt/a、尿素800kt/a生产能力。全部项目投产后,形成合成氨1000kt/a、尿素1600kt/a的生产能力,将成为北钢集团继钢铁之后的第二大产业。(汪家铭)包含各类专业文献、应用写作文书、专业论文、幼儿教育、小学教育、中学教育、75反应釜搅拌轴总体设计与计算等内容。
搅拌反应釜的容器、搅拌轴、传动装置 和轴封装置等进行合理的选型、设计和计算。...夹套反应釜的机械设计大体按以下内容和步骤进行: (l)总体结构设计根据工艺要求... 第九章 反应釜的装配图及部件图搅拌轴( 搅拌轴(Ⅰ) B-B 向、C-C 向 技术要求 1、传动轴未注公差的尺寸公差按 GB1804 的 IT12 级。 2、传动轴的直线度... [4] 杨而宁,反应釜搅拌轴总体设计与计算,北京:北京科技大学期刊,2007 年第2期 [5] 董大勤、袁凤隐,压力容器与化工设备使用手册,北京:化学工业出版社, 2000,3... 联轴器和传 动轴等组成;轴封装置为动密封,一般采用...本设计还涉及到夹套的选择, 夹套厚度的计算;从多...反应釜的总体结构搅拌容器常被称作搅拌釜,当做反应器... 我们作为设计 者要做的工作就是根据工艺条件提出的要求和条件,对搅拌反应釜的容器、搅拌轴、 传动装置和轴封装置结构进行合理的选型、设计和计算。 搅拌反应釜的... 罐体和夹套几何尺寸计算 2、搅拌装置的设计 3、传动装置的设计 4、轴封装置的...反应釜搅拌轴总体设计与... 4页 1下载券 夹套反应釜的设计 54页 3下载券喜欢... 反应釜设计_材料科学_工程科技_专业资料。第一章 反应...所以筒体 筒体椭圆形封头的计算 釜体的水压试验 ...搅拌器的型式搅拌装置由搅拌器、 搅拌轴及其支撑组成... 各部分结构尺寸的确定和设计 计算; 5. 设计小结 ;...(1)总体结构设计。根据工艺的要求,并考虑到制造安装...反应釜搅拌轴处的密封,属于动密封,常用的有填料密封... 夹套反应釜课程设计 目录 摘要 Abstract 引言 设计...搅 拌装置的设计计算及搅拌器的选型和搅拌轴长度的...(1)总体结构设计,包括进行罐体和夹套设计计算。根据...
