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高校教材：印刷质量检测与控制
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iframe(src='///ns.html?id=GTM-T947SH', height='0', width='0', style='display: visibility:')印刷品质量检测与控制(复习题2012)64
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印刷品质量检测与控制(复习题2012)64
《印刷图像检测与控制》教学大纲；MeasurementandQualityCon；第二部分教学内容和教学要求；本课程为印刷工程专业必修专业课程，作用是介绍印刷；第一章颜色测量技术原理与应用；1.本章主要内容：；1．绪论(国内外研究现状)2．密度测量技术及其误；2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识：；1.密度测量原理分类2．色度测量技术；第二章印刷复制流程的
《印刷图像检测与控制》教学大纲Measurement and Quality Control of Printing Images第二部分
教学内容和教学要求本课程为印刷工程专业必修专业课程，作用是介绍印刷产品，特别是印刷图象的检测、质量控制和评价技术，使该专业学生具有扎实的相关理论和全局的质量观念；掌握定量分析彩色印刷图像质量的测控技术及其最新进展状况。第一章 颜色测量技术原理与应用1.本章主要内容：1．绪论(国内外研究现状)
2．密度测量技术及其误差分析 3．色度测量技术及其应用 4．色彩复制系统2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识：1. 密度测量原理分类 2．色度测量技术第二章 印刷复制流程的质量控制1.本章主要内容：1．阶调的最佳复制
2．彩色的最佳复制
3．色彩管理4．印刷图像复制问题及印刷特性的控制
2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识：1. 阶调复制 2．色彩管理第三章 影响印刷图像质量的变量1.本章主要内容：1．印刷色序和叠印率 2．网点增大3．实地密度 4．相对反差 5. 灰平衡 6．光泽度2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识：1. 最佳实地密度 2．相对反差 3．灰平衡第四章 印刷图像质量测控技术1.本章主要内容：1．海德堡印刷机自动控制系统 2．CP2000操作界面3．罗兰印刷机自动控制系统 4．其他印刷自动控制系统2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识：1. 印刷画面在线检测第五章 印刷图像质量评价方法1.本章主要内容：1．评价的因素 2．评价方法分类3．主观和客观评价方法 4．综合评价方法 5．印刷质量测控条2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识：1. 综合评价方法 2. 印刷质量测控条 印品质量检测与控制一、概述密度有透射密度和反射密度之分。色密度即颜色密度，依用途、目的不同，有各种表示方法。色度用CIE（国际照明委员会）制定的测色系统X、Y、Z三刺激值进行计算。色度用CIE（国际照明委员会）制定的测色系统X、Y、Z三刺激值进行计算。阶调也称调子或层次。是指原稿（成复制图像）上最亮部分到最暗部分的层次演变；色调（即颜色阶调）是阶调的变量，也就是说色调是依附阶调的演变而呈现的色量。这种色量因不同原稿而异，如颜料、染料、成色剂等的连续调色颗粒，这种色量若转变成印版就是半色调网点或线画、实地密度。在复制工艺中表现阶调用阶调再现曲线表示。
清晰度也称锐度，是评价图像边缘清晰程度的术语。清晰度和解像力这两个概念，在一定意义上都是指复制品表达细部的能力，但又各有所指。解像力是指分辨景物细部的能力，以一定宽度上所能分辨的平行线条数目来计算。所以解像力与采用的网屏线数直接有关，网线越细，解像力也就越高；而清晰度则是指图像像素边缘的税度，即轮廓是否清晰，相同的解像力可以有不同的清晰度 。一般能辨别相互接近的两条线的最小距离，称为解像力（或称分辨力）。用GATF的星标可测定解像力。印刷品的颗粒性也可用不均匀性这一术语来表示。不均匀性可严格区分为两类：一类是因纸的平滑度等引起的微观的不均匀性即颗粒性；另一类是因油墨的斑点和纸的质地斑块引起的宏观不均匀性，但这种宏观的不均匀性很少促成问题，所以单纯地所谓不均匀性，多意味着颗粒性，而颗粒性与清晰度有密切关系。 文字的质量： 文字的识读性 ①字型的稳定性②线的粗细和间隔字号变化 ③文字的黑度:Coated 1.5-1.7 Uncoated 1.2-1.4纸张白度是指纸张受光照射后全面反射的能力，又有纸张亮度之称，用百分率表示。纸张的白度越高，其表面越能使油墨色彩的特性准确表现出来。光泽的强度，可用正反射光的大小来表示，表示方法有镜面光泽和对比光泽两种。镜面光泽G是印刷品的正反射光量φp与标准面的正反射光量φs之比 。对比光泽的方法将是采用正反射光量／扩散反射光量来表示光泽 。印刷品的印迹能够透过反面而看得见的晕影叫透印。另外，在纸张表面的油墨渗进纸内的叫“渗墨”。透印和渗墨是不同的现象，在测定时因为不易把两者区别开来，所以把两者结合起来叫印刷透印。印刷品经过充分干燥之后，轻轻摩擦印刷面颜料就剥落的现象叫粉化。如果油墨中采用的调墨油太稀，或者对纸张来说油墨的配比不适当，或由于干燥时间太长，都可使颜料不能很好地粘附到纸张上。印刷品质量是指印刷品还原原稿的真实程度（即色彩、明暗、质感、形体、清晰度和透视感的程度）。印刷品质量要求：① 线条或实地印刷品：墨色厚实、均匀、光泽好、文字不花，清晰度高、套印精度好，无透印、背凸过重、背面蹭脏等现象。 ② 彩色（网点）印刷品：阶调和色彩再现忠实于原稿、墨色均匀、光泽好、网点不变形、套印准确，没有重影、透印、各种杠子、背面粘脏，以及人为的伤痕等现象。 图像印刷品的复制质量： ① 印刷品对原稿的再现性； ② 印刷品与印刷品之间的一致性（复制质量的稳定性）。 复制质量的再现性包括：色彩再现性，阶调再现性，图像的清晰度以及表现质量（印刷的均匀性）。 文字质量的特征参数：不存在
堵墨、字符破损、白点、边缘不清、多余墨痕等。有较好的识读性。 图像复制质量的主要评价内容：阶调再现、颜色再现、清晰度、表观质量（不均匀性、重复率――平均质量）。 （1）阶调再现。对于图像明暗阶调变化影象的传递特性，用阶调复制曲线表示。 （2）颜色再现。用密度计测量或CIE测色系统的色度值表示。（3）图像的清晰度。对于图像轮廓的明了性或细微层次。质感的能见度，用测试法或星标表示。（4）印刷的不均匀性。对于图像复制过程中出现的颗粒性或印刷中出现的墨杠、墨斑、墨膜不匀以及纸张故障所引起的画面不均匀的现象，用测微密度计或光学衍射计等测量表示。 （5）印刷重复率。对于保持印刷中质量的稳定性要求达到极高的重复率，在生产中通过自动控制求出平均质量值，用统计法表示。 图像复制质量的评价方法： 主观评价、客观评价、综合评价主观评价：是评价者以复制品的原稿为基础，以印刷质量标准为依据，对照印样或印刷品，根据自己的学识、技术素养、审美观点和爱好等方面的心理印象做出评价。因地点、周围环境的不同，特别是观察复制品（与原稿对比）的照明条件不同及观察者的精神状态时所产生的视觉差异。 主观评价内容：（1）墨色鲜艳，画面深浅程度均匀一致。 （2）墨层厚实，具有光泽。 （3）网点光洁、清晰、无毛刺。 （4）符合原稿要求，色调层次清晰。 （5）套印准确。（6）文字清晰、完整，不缺笔断道。（7）印张外观整洁，无褶皱、油迹、脏迹和指印。 （8）印张背面清洁、无脏迹。 （9）裁切尺寸符合规格要求。主观评价的结果往往以定性指标的方法表示出来。不同的人对各个印刷品按优、良、中、差分等级或者打分，最后进行总分统计。客观评价：是以测定印刷品的物理特性为中心，通过仪器或工具对印刷品做定量分析，结合复制质量标准作出客观评价。 客观评价的优点：（1）可以用定量数据来反映印刷品的各种质量特性，特别是工艺系列化的随机控制更能稳定印刷质量；（2）操作者的目的性明确，质量和责任分明，避免工序间因质量问题相互推诿的现象； （3）有利于各种故障的分析和经验的总结;（4）促进质量管理的系列化，加快出版速度，降低成本。 客观评价的内容： 色彩再现 阶调层次再现 清晰度和分辨力 网点的微观质量 质量稳定性等内容客观评价中可使用密度计、分光光度计、控制条、图像处理手段等测得这些质量参数。 综合评价：就是以客观评价的手段为基础与主观评价的各种因素相验证的方法，亦即是使主观的心理印象与客观的数据分析相吻合，进而使评价标准更切合科学管理的方式。 综合评价的特点： ① 首先确定目检价值的存在，包括印刷质量专家与大多数人目检印象的一致性。 ② 根据客观评价的手段，以测试数据为基础。 ③ 将测试数据经过计算、做表，得出印刷质量的综合评价分。密度测量：密度测量实质上是对反射光或透射光的光量大小的度量，是视觉感受对无彩色的黑、白、灰组成的画面明暗程度的度量。密度计一般由照明光源、透镜、彩色滤色片、传感器、显示器等部分组成。 密度测量的应用：1. 在印前部门，密度计应用主要包括如下几方面： （1）测量原稿密度。（2）测量印前输出分色片的密度，检测分色片质量，并校准及线性化照排机。 （3）分析打样样张的特性，有助于控制颜色和色调复制的变化因素。（4）制版车间对于原版和印版质量的检测，可测量密度值、网点面积率等，以控制印刷制版质量。2. 印刷车间反射密度计的应用：（1）分析印刷车间购入的材料，如油墨和纸张的性质。（2）测量实地块的密度值，根据测量值来判断墨量大小。检查是否出现偏色。 （3）测量网点面积或网点增大值。（4）测量印刷油墨的叠印率，保证色彩还原。（5）测量相对反差，使层次复制处于最佳状态，也能为灰平衡提供依据。 密度计测量的不足：首先，仪器之间的一致性差，这种差异就会导致不同密度计的读数不能进行比较，在交流沟通上很困难。 其次，密度计不能提供与人眼灵敏度相关的心理物理测量，所以也就不能正确反映视感觉的明暗，密度计的分析测量能力是有限的，而且不能准确地表示出颜色的外貌。色度测量：色度测量是利用色度测量仪器对印刷品进行测量，得到直接描述印刷品颜色的色度数据（例如三刺激值）的方法。色度测量是将人眼对颜色的定性颜色感觉转变成定量的描述，这个描述是基于表色系统。包含各类专业文献、高等教育、应用写作文书、文学作品欣赏、行业资料、各类资格考试、印刷品质量检测与控制(复习题2012)64等内容。　
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印刷过程中的色彩复制质量控制
&&&&一、彩色印刷质量评价
1．印刷图像的质量有五个关键因素
① 图像的清晰度。即图像边缘密度变化是否与人的视觉敏感度相一直，主要依赖于加网晒版和印刷中的网点扩大。
② 图像的层次。即图像中视觉可分辨的密度级次，主要取决于印前与印刷中的反差扩大与缩小。
③ 图像的色彩。即图像的各种颜色的复制精度及中性灰平衡，主要取决于分色机制，感光材料，纸张，油墨等的质量。
④ 印刷的不均匀性。对于图像在印刷过程中出现的墨杠、墨斑、墨膜不均匀以及纸张故障所引起的画面不均匀现象，用密度计等测量表示。
⑤印刷重复率。为保证印刷质量的稳定性，要求印品质量达到较高的重复率，而在生产实际中通过自动控制技术求出平均质量值，用统计法表示。
2．印刷质量评价方法
①传统印刷质量评价的主要方法印刷图像质量评价方法不论采取何种方式，最终必定归结到图像的清晰度，层次和色彩三个方面。评价方法可分为主观评价和客观评价两种。
&&& 印刷图像的主观评价是一种根据经验评价图像质量优劣的方法。它综合了美学因素，技术因素和一致性因素对图像复制工艺及质量加以评定，但不能准确提出工艺控制的指标和工艺上的不足，而且重复性差，误差大。
&&& 近几十年来，随着印制，材料和工艺的不断完善与稳定，检测仪器理论与方法的应用，基于实验研究提出用数据客观评定印刷图像质量的方法得到广泛应用。其主要评价参数如下：
? 分辨率：是图像复制再现原稿微小细部的能力。
? 清晰度：是印刷图像细节边缘密度变化的速度，是图像细节对比和视觉与心理作用的综合反映。
? K值：也称相对反差或印刷对比度，K值既能控制实地密度，又能控制网点扩大，是一种较好的质量控制手段。
? 色偏，灰度与色效率，能较好地评价色彩再现性，但对层次和清晰度无能为力。
? 多指标加权统计分析，它是根据印刷图像测量数据及权重，按设定公式计算其质量评价得分的方法。
② 用网点特性评价印刷图像质量方法
&&& 现代印刷图像不论用何种方式都必须将原稿的连续调图像转变为半色调网点图像，即通过单位面积内网点大小或网点多少的变化来改变图像密度，力求忠实再现原稿。图像的各种质量因素(如反差、清晰度、色彩、层次、均匀性、光泽)都取决于一个共同的要素―― 网点及网点再现的最优化。网点的再现性是指从原稿变换成印刷品的网点形成与转移中，网点变化增量对复制质量的影响。质量控制最重要的质量变动因素是网点扩大，定量描述网点扩大是其关键，即通过建立网点及描述网点转移的数学模型描述网点增量数据。通过网点数学模型不仅能准确地描述网点形状的特征，确定密度计不能测量的网点面积，还能为求取最佳网点形状，精确计算网点增量和各种精密测控条制作提供理论依据。
二、控制印刷图像色彩质量的方法
1．印刷前的准备
①机器设备的检查
? 输纸、收纸系统的检查
&&& 印刷机输纸、收纸系统的检查通常是通过听、看、试来检查。“听” 就是操作人员通过自己的听觉来判断输纸是否顺利、收纸是否整齐； “看”就是操作人员通过自己的视觉来检查该系统输纸、收纸情况； “试”就是利用废片进行试车，进一步检查输纸、收纸系统运转情况， “试” 是此处的关键。实践证明，要保证印刷过程中输纸器正常，必须注意： 良好的气泵以保证需要的正压(吹气) 与负压(吸气)。畅通的气路与管道不泄漏，气阀与诸机件有正确的配合。各部件调整完毕后，不要轻易改动。
? 印刷压力的检查
&&& 印刷机是靠压力来传递油墨、润版液的。主要压力有：输墨系统各墨辊间和墨辊对印版的压力；输水系统各水辊间和水辊对印版的压力；印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间的压力。只有在这些压力的正确作用下，水墨才能达到平衡，油墨才能均匀传递和转移，实现
&&& 色彩还原。其中三个滚筒之间的压力是保证印刷质量的关键。实践中要坚持“三平” 操作法。所谓“三平” 是指：橡皮布要垫平，滚筒轴线要校平，墨辊水辊要找平。
② 印版的检查
&&& 印版上机之前，要做全面检查，印版检查紧紧围绕着印版内容的正确性、图像质量和印版的整体质量诸方面进行。检查分下列4个方面：
．外观及规格尺寸的检查
&&& 印版外观的检查。通常是将印版对准光线，用手轻轻抚摸印版，检查印版是否擦伤、划痕和凹凸不平，发现沾有异物，要予以清洗，发现不平能修正的要修正，否则要及时更换印版。
&&& 规格尺寸的检查。规格尺寸的检查需要对照施工单。特别是要注意以下要求：A、图文内容的规格尺寸和图文在印版上所居位置的规格尺寸，如中轴线是否居中等。另外，对于某一色别的图文可能只处于印版的一个局部位置时，更要注意。B、印版上应留好印刷生产必需的加工位置，如咬口等。各种规格印刷机咬口尺寸是不一样的，晒版、印刷机操作人员一定要熟悉印刷机的咬口尺寸，机台人员按本机台的咬口尺寸，检查印版两边咬口大小是否相同，同时看图文是否居中。
? 图文质量的检查
&&& 图文质量的检查首先是对图文内容的检查，它需要对照施工单和样张，同时检查图像、文字、符号、线条等是否有差错或缺损。这种检查比较简单，只要粗细合乎标准、光洁就行了。这里需一提的是，图文内容检查还包括监审施工单和样张未能把握的差错。特别是一些难以辨别方向的图像很容易被倒置，不易觉察，就更需要我们层层把关。
&&& 其次，是对图像质量的检查。印版上的图像质量是印刷品质量的基础，没有印版上高质量的图像，就没有高质量的印刷品。图像质量检查是通过对网点的检查来进行的，因为无论是单色连续调原稿，还是彩色连续调原稿，17i~N图像都是通过网点来表现的。检查的内容分两个方面进行的。
&&& 图像印迹的检查。用目测法将单色样张和印版的对应部位进行对比，观察印刷产品的浓淡是否一致。除整体观察外，还可选择重点区域观察。用放大镜观察网点大小是否一致。重点区域要选在最深调部位、最浅调部位和图像内容的最重要部位。印刷后主要部位的色调就能适合要求，印刷品就不会有大的偏差。由于油墨在印刷中的铺展和光的双重反射作用，印刷网点必然有一定程度扩大。因此，印版上的网点应略小于单色样张上的网点，决不能比样张上网点大。此外，还可以利用测控条来检查印版的深浅。
&&& 网点质量的检查。网点质量的优劣是图像质量的重要保证，有了优质的网点，才会有优质的调子再现和优质的色彩再现。印版上的网点要实，边缘要清晰，最好周边光洁。网点边缘虚毛，印刷时吸附油墨的性能就要下降，网点本身还会呈现不稳定状况。通常是用10倍或更高倍率的放大镜，检查网点成形情况。
? 印版色别的检查
&&& 我们知道用青、品红、黄、黑四个单色版叠加可以印制成彩色图像。然而，就每一个单色印版而言，它并不是彩色的。它们是同样的版基，同样的表现形式，而颜色是通过印刷油墨来体现的。因此，要对印版色别进行识别和复核，以免发生印版色别和油墨色别不相符合的印刷事故。
&&& 从网点角度鉴别。黄版的网点呈Oo排列，主色版网点呈45~排列。人物图像的主色为品红，风景图像的主色为青。品红和青肯定有一色作为主色版，则另一色即作为次色版。次色版和黑版网点分别呈15o或75~排列。
&&& 从版面特征鉴别。一般情况下，黄版在整个图像中网点覆盖率最大。品红版在人物唇部、红旗、红服装等部位网点覆盖率最大，且在人物肤色部位网点
质量与标准
&&& 覆盖率也较大。青版在绿树、草地及其它蓝绿色调的景物部分网点覆盖率大。黑版在一般画面中网点覆盖率最小，网点覆盖率主要在眼珠，头发及其它黑色物体部位。
? 印刷标记的检查
&&& 印刷标记是为印刷生产、印后加工和质量控制所设计的。它们虽然不是正式图文内容，但它是检查17i~N质量的重要依据。
&&& 规线、色标，这是为印刷生产设计的。规线是套印用的，又称规矩线，在印页左右两边的中部各有1组，在拖梢中部还有1组。色标是记录所印墨色是否正确与齐全用的，它一般设在印页拖梢边，有时设1组，也有的设左右共2组。
&&& 测控条，它是由反映各类质量指标的几何图形的色块组合起来的。我国常用的有GATF测控条和布鲁纳尔测控条。通过测控条可以反映17i~N产品的实地密度、网点扩大率、网点扩大方向、相对反差值、叠印率、灰色平衡、水墨平衡等质量情况。在我国，利用测控条手段尚未普遍用于生产。相信随着印刷质量的不断提高，测控条的作用会越来越大的。
&&& 印后加工标记。这类标记是为印后加工设置的，它包括折线、角线、裁切线及其他印后加工标记。待印后加工完毕，这些标记均不会被看到。折线是折页位置标记。书刊贴标色块、烫铂底色等也属于这一类。角线是成品范围标记，也作裁切标记用。裁切线是专用来指示裁切用的，它适合于各种开本的分切。
2．印刷过程的控制
&&& 在平版胶印的印刷过程中，纸张、润版液、油墨与印版相互接触，变化较多，稍有不慎就会造成墨色不匀及其他弊病，这对印刷质量有很大影响。
① 正确签样
&&& 印刷机在正式开机前，须经过试印校色作业，使所印色与样张色一致，并签准印刷样后，方能开始正式印刷。单色机的签样工作更为重要，它关系到成品图像色彩能否忠实地还原。在实际生产中，许多产品虽经三级签样把关但仍有相当一部分由于签样不准而导致成品图像产生色偏。这就要求操作者，特别是单色机的操作者，要能在每叠印一个单色后就能准确地判断色彩的能力。
&&&& 签样是一项要求比较高的工作。在我国，因大多数印刷车间都不用测量仪器，加上我国的纸张尺寸小，测控条使用较少。有的即便是使用了测控条，也没有发挥其真正的作用。印刷产品质量的优劣全凭个人的技术经验来判断，这就不可避免地会出现偏差。
②坚持“三勤”
&&& 印刷过程是在高速运转的过程中完成的，因此，水墨平衡的控制是十分关键的。实践经验告诉我们，在印刷生产中努力做到“三勤”，是印刷过程中有效的质量控制措施。
&&& 要求印刷过程中要勤搅拌墨斗中的油墨。均墨的目的是为了保证墨斗能连续、均匀地供墨。生产中由于墨斗里的油墨量随着印刷进程不断减少，当少到一定程度时，墨就不能及时向墨斗辊输送出去。即使墨仍很多，由于墨斗辊长时间旋转，加上油墨特定的粘滞性，油墨在墨斗里会形成墨柱自转。同时，墨斗辊将油墨输给传墨辊时，它们之间的接触运动是反方向的。墨辊上的纸毛、水分、墨皮很容易传给墨斗辊，这样就会堵住墨斗刀口，影响油墨正常输送。在印刷过程中，经常搅拌墨斗，保持正常供墨，是使印刷品墨色一致的一项重要工作，必须认真去做。
&&&& 要求印刷过程中要勤看版面水分。在平版胶印中，掌握水分大小是十分重要的。它是实现水墨平衡的重要条件。要保持墨色均匀一致，应将版面水分控制到最小程度。在实际生产中，要坚持“墨干水小” 的操作原则。但也不能因水分过小而造成脏版。水分大小会因室内温湿度、机器速度大小、印版砂目粗细、油墨和纸张的性能等因素而变化。因此，要经常观察版面水分的变化，及时采取措施，使版面水分得到控制，从而达到控制印刷质量的目的。除此之外，对自动上水装置，也应随时检查其上水及回水情况，避免由于不上水引起缺水脏版，或因回水不畅溢出水斗而影响正常印刷。
&&&& 要求印刷过程中要勤检查印张质量。在印刷过程中，操作人员必须经常把刚印刷的印张取出检查。检查间隔时间越短越好，这样可使废品率大大降低。一般应在200张左右检查1次。勤检查印张是控制印刷质量的最基本措施。实际生产中，每次从机器的收纸台上抽取若干张印张，放在看样台应作两项检查：
&&& 印刷位置准确性检查。将一叠新印样放在原印样上面，对齐捋开，观察规线是否整齐划一。如此反复几次，观察左右两边及拖梢规线的准确性，没有对准(或套准)的，应取出另放。
&&&& 图像质量检查。其主要质量依据是付印签样样张。对照样张检查印张的浓淡层次，以及有否各种印迹弊病或故障。检查时应集中精力、仔细认真、迅速准确，看到有问题的印张应抽出另放，发现严重问题时应停机处理。
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