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HIVERT-Y06/154在石油焦煅烧回转窑引风机控制系统中的应用
作 者：中国铝业青海分公司&#8195张海彦[]
本文以我厂3期石油焦煅烧回转窑负压调节引风机应用hivert-y06/154型高压变频器(合康公司生产)实现的调速控制为例，详细阐述了其高压变频器的应用情况及效果。实际应用效果充分证明了国产高压变频器在关键技术研究和生产质量上均已取得了很大的发展和进步，其产品的技术含量和性能均已达到世界同行的水平，其次运行稳定、性能优越、维修方便和价格低等优点，已逐渐赢得国内众多企业的认可。
如图1所示，回转窑煅烧工艺控制复杂，其煅后焦产量、质量及煅烧实收率等性能受煅烧带温度、位置、长度、挥发份浓度、氧气浓度、窑头窑尾负压、燃料(煤气或天然气)补给量、物料投入量、均匀性等窑内工况的综合影响。在实际生产过程中，调温工通常凭借实践经验进行现场调整。由于煅烧带温度，窑头窑尾负压，给料量，窑体转速，二、三次风及燃料配比等调整不合理，会造成煅后焦真比重、电阻率、晶体形状等指标较大波动。同时对燃料消耗、窑内衬寿命等设备产生一定影响。因此及时和准确控制窑内温度、负压已成为优化煅烧工艺方法之一，而窑内负压的调整又是通过调节引风机的实际引风量的大小实现，过去其引风量通常控制烟道阀门的开度量实现，这种调节方法虽然能达到窑内负压调节目的，但只能得到粗调效果，另外在空载或轻载工况下，风机叶轮工作在较高的转速状态，若风机叶轮动平衡不好(实际中，大多数叶轮使用一段时间后，由于烟尘、水蒸汽等腐蚀性物质浸蚀，均会出现动平衡变差问题)，其风叶机体振动显著增大，甚至导致机体、轴承座等机构被振裂现象。
控制系统配置
我厂3期煅烧回转窑始建于2008年7月，其石油焦煅烧能力为12t/h；回转窑负压引风机采用yp7560-6型三相异步高压电动机拖动，其风量大小调节采用变频调速方式，在正常生产过程(下料量在4-12t/h之间)中，变频器频率一般均设定在28-42hz范围内，就可满足煅烧生产工艺负压需要。
我厂地处海拔高度2300多米，变频器需降容使用(海拔高度超过1000m时,每升高100m,要求变频器降容1%使用),煅烧生产工艺流程及现场使用环境(环境温度超过40℃时)等条件综合考虑，选用hivert-y06/154高压变频器完全可满足负压风机拖动要求，其额定容量1600kva、可适配电机功率1250kw，额定电流154a，额定输入电压6kv，输入功率因数≥0.96(额定负载时)、防护等级ip30。其变频器主要由移相变压器、逆变功率单元和控制器等三部分组成。3.1拖动设备高压异步电动机：yp7560―6 型；1000kw；ue=6300v,ie=108.95a；ne=994r/min；绝缘等级f；y接法；50hz。热态时允许启动一次；冷态时允许启动2次。兰州电机有限责任公司制造。3.2离心引风机： 型号：y7-2x36-22f；q:/h；h:7500pa；ne=990r/min；配套电机1000kw。3.3变频器配置与结构hivert系列高压变频器是由合康公司生产的，这是国内专业研发、生产、销售高压变频器的企业之一。hivert系列高压变频器采用交-直-交电压型方式，如图4所示，主电路功率元件为igbt，每相由多个功率单元串联而成，各个功率单元由隔离变压器提供独立移相电源。通过改变串联单元数量，可得到不同电压等级的输出，不受功率器件耐压的限制。如额定电压6kv变频器每相由5(或6)个功率单元组成，功率单元额定输出电压为690v(或640v)，串联后相电压为3450v，对应线电压为6kv，其原理如图2所示。3.4 hivert系列高压变频器特点与性能(1)输出性能hivert通用高压变频器采用功率单元多重化技术，显著削弱了输出谐波含量，其输出波形为正弦波，输出无需增加滤波装置，可以直接驱动普通高压异步电动机，同时电机不需因谐波而降额运行；可使主回路电机、电缆绝缘免受dv/dt应力的损伤；没有谐波引起的脉动转矩，可延长电机和机械设备使用寿命；电机电缆在压降允许范围内无任何长度限制等特点。(2)保护功能hivert通用高压变频器设计除有正常的过载保护、过流保护、缺相保护、接地保护、过压保护、过热保护外，还设置了限流功能、控制电源故障连锁保护、控制电源双路冗余热备、(可选)功率单元旁路功能、柜门报警功能、锁相功能、变/工频同期互切功能；其次，电机软启动对机械设备及管网无冲击，变频效率高达98%以上；功率单元采用光纤通讯，电气完全隔离，其安全性能高；控制功能配置完善，内置pid调节器，能方便地实现闭环控制；设置有多种通讯功能， rs-485接口，标配modbus rtu通讯规约，可选profibus dp，遵循工业以太网通讯规约，能较好地与众多厂家plc和上位机通讯；配置了大容量数据存贮器，能准确的记忆故障记录、运行数据，适合故障定位和信息查询。(3)变压器柜hivert系列高压变频器采用隔离变压器，其副边设置多绕组输出，为功率单元提供独立的移相电源，有利于改善网侧的电流波形，降低设备对电网的谐波污染；根据不同的功率，配置相应的干式变压器专用冷却风机及柜顶离心风机，其冷却风机采用德国ebm风机，风量大，寿命长。(4)功率单元采用低压igbt模块为功率器件hivert系列高压变频器采用功率单元模块化设计，其功率单元采用低压igbt模块作为功率器件，与高压igbt的三电平变频器比较，虽然功率器件数目较多，但在控制技术、制造工艺等方面却十分成熟。其功率模块为基本的交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对igbt逆变桥进行正弦pwm控制，可得到单相交流输出。功率单元和控制系统之间采用光纤通讯，实现强弱电的完全电气隔离，提高了整个系统的抗干扰能力。每个功率模块结构及电气性能完全一致，可以互换，方便整体装置的维修和运行，其原理结构如图3所示。 (5)控制模式hivert系列高压变频器采用数字信号处理器作控制芯片，全中文操作平台，柜体操作面板为12独立真彩lcd显示和液晶屏直接操作界面，用于变频器就地控制、参数设置、显示变频器运行状态，查询故障记录及通讯联网等功能。其次、变频器操作还可采用异地远程控制(即变频器的频率设定通过上位机给定，如主界面的加减速键或“频率设定”设置运行频率)；另外还可用外部模拟信号直接给定控制。由于控制器设有pid调节功能，可很好地实现给定频率升、降速的平滑性和均匀性。变频器启动后运行于设定频率(可选择开环或闭环控制)。其实时状态监控、启动、停车、急停、复位、运行频率设定、参数刷新、故障记录查看等控制操作，均通过远程上位机或就地柜体操作面板实现。(6)旁路柜或切换柜hivert系列高压变频器设置了旁路柜或切换柜，开关可根据用户工况需求选用隔离刀闸、真空接触器、真空断路器或其他组合方式。旁路柜的配置目的是为了当变频器退出运行后，将电机投入工频电网运行，以保证生产作业的连续性；切换柜的作用是将变频器输出切换到不同电机控制而增设的配置。3.5控制系统原理应用hivert-y06/154高压变频器实现的石油焦煅烧回转窑负压调节风机控制系统原理如图4所示。通过回转窑总控制plc、上位机实现风机远程监控和操作(手动和自动控制)。2008年7月设备到货，8月初现场安装，高压柜就位、柜内干式变压器与功率单元的连线、电缆连接和dcs程序及操作界面和运行曲线的制作。9月2日进行了安全上电联锁、变频器控制柜、电机(空、轻载和重载)等调试。9月28日投入正常生产运行。
石油焦煅烧工艺流程模拟显示界面
图2 hivert-y06系列高压变频器(5组功率模块串联)主回路图
hivert系列高压变频器功率模块控制原理图
图4 石油焦煅烧回转窑引风机变频驱动原理图
自2008年10月我厂3期石油焦煅烧回转窑负压风机高压变频改造投运以来，已连续、长期运行2年多，其变频器一直工作稳定、维护工作量少、节电显著。其实际效果良好，煅烧回转窑负压调节及时、操作简单，达到了准确控制目标，完全满足石油焦回转窑煅烧工艺控制需求，其次变频控制大幅提高了煅烧生产工艺和设备利用等效益。(1)煅烧回转窑负压调节，实现更加精、准、易操作。高压变频器采用远程(上位机)启动、停止操作、运行频率设定和运行状态部分参数实时监控，实现了回转窑负压风机的转速精细、微调控制功能。在实际中，操作人员根据煅烧回转窑具体生产工艺需要，及时地进行变频器频率改变，就能准确地调节电动机的转速，即实现大窑内负压的细微调节控制目的，克服了过去采用靠调节烟道碟阀开度大小的办法来调节负压带来的操作难度大、误差大、易漂移等缺点。如图4所示，操作人员通过改变变频器频率设定，实现负压调节。变频器调节的范围为0～50 hz，因此可随生产需要随意调节负压(即调节风量)。同时回转窑采用变频器控制有利于回转窑煅烧自动调节控制的实现和完善。(2)延长了风机使用寿命。高压电机采用变频调节后，系统实现软启动，电机启动电流不超过额定电流，启动时间相应延长，显著降低对电网的冲击作用，并延长了电机及风机叶轮、机体的使用寿命(延缓磨损、腐蚀和老化等速度)。同时使高压电机突破了冷态允许2次启动，热态允许1次启动的限制。(3)设备维护量大幅减少。采用变频调速后，由于启动平稳，低速运行，风机叶轮、机体、轴承座等装置的振动、噪音和温度明显降低，其零部件的损坏、磨损、腐蚀和老化等速率明显地延长，特别是密封、轴承的寿命大幅增加。其设备检修周期、维护工作量和维修费用非常少，此安装以来，风机每半年只进行了一次叶轮粉尘清理和检查，变频器每半年也只进行了一次日常清灰、检查等工作。与同种设备工频拖动风机比较，其维护成本每年减少82%以上。(4)提高了石油焦煅烧工艺效率。与相同煅烧工艺水平和产力的工频拖动风机装置(如我厂1、2期煅烧回转窑)比较，采用高压变频调速装置后，风机效率平均提高到38%以上，石油焦煅后焦成品合格率、烧损率、比电阻均得到了明显地提高和改善。据实际生产统计，回转窑生产过程中，其主要煅烧工艺参数控制偏差如附表所示。(5)提升了回转窑安全运行可靠性。负压调节对风机运行工况要求是24h连续运行工作制，经常停机会对整个煅烧生产造成严重的影响。甚至突然停机会造成回转窑燃烧不充分、锅炉、烟道内存积大量煤气，发生爆炸现象，故工频拖动运行时，必须要求配置许多其它安全保障措施和设施。采用变频控制后，在实际运行中，当某组逆变功率单元工作异常或故障时，可通过调整触发控制脉冲信号，使该组模块输出短路，将故障单元旁路退出系统。在这种情况下，只是变频器降载运行。因此，可大幅减少设备的异常停机和系统频繁停、启现象。(6)网侧功率因数得到提高。采用高压变频调节系统后，电源侧的功率因数可提高到0.94以上，且不需无功补偿装置。若电机直接采用工频驱动时，即使采用无功补偿，其实际功率因数只有0.84。据每季度生产能耗统计结果计算，我厂3期煅烧回转窑每吨石油焦煅烧耗电平均减少74 kw.h左右，每年单台回转窑生产节电27.6万kw.h以上，减少电费开支9.7万余元；每年单台窑减少石油焦烧损530余t，直接效益达210万余元。(7)噪声大大减小，改善运行人员的工作环境。采用变频调节后，由于通过调节电机转速实现调节，烟道碟阀、风叶振动噪音大幅下降，改善了设备操作人员工作环境和劳动强度。
应用 hivert-y06/154高压变频器实现石油焦煅烧回转窑负压调节风机转速，优化了回转窑煅烧生产过程，提高了其工艺控制性能和效果，在相同生产能力和工艺控制条件下，又大幅降低了风机运行的电能消耗；据统计，由于该回转窑负压风机流量的准确、及时可调，在相同工艺和生产能力条件下，其煅烧回转窑天然气的消耗降低8.7m3/t；煅后焦比电阻减小70～95μω/mm2；石油焦烧损率减少(即实收率提高)3.1%以上；负压调节风机电能消耗降低27.6万kw.h/年以上，每年创造经济效益达到200余万元以上。其次实践证明，国产高压变频器控制技术、设计能力和制造产品质量均已十分成熟，可与进口同类产品抗衡，其价格只有同类进口产品的一半以下，具有备件易采购、维修迅速等益处，完全避免了进口变频器维修困难、备件采购难等问题。
张海彦(1969-) 男 助理工程师，现就职于中国铝业青海分公司，一直从事设备电气维修和管理工作。
参考文献(略)
　|　本文来自：2011年第9期“高压变频器”上 ,已经被阅读过832次
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以气代焦 天然气与冶金市场双赢
以气代焦 天然气与冶金市场双赢
以气代焦 天然气与冶金市场双赢
摘 要：能用于冶金的优质炼焦煤占煤储量的比例很小，经逐年大量开采，储量锐减，价格上涨；同时，传统的冶金工业所排放的气体是严重的污染源。为缓解优质炼焦煤的不足和达到日趋严格的排放标准，发展了用天然气代替焦炭的非高炉直接还原炼铁法，将固体铁矿石直接还原成海绵铁。由于天然气不含灰分、硫、磷等有害杂质，从而大大提高了生产效率和钢铁质。量。本文结合我国钢铁工业现状，分析了钢铁企业用能特点，天然气在炼铁高炉喷吹，以及钢铁冶炼直接还原中使用天然气的工艺技术效能优势；进行了天然气市场价格比较及冶炼应用增效推算。提出了在我国天然气市场发展早期，首先应开发冶金用气市场，发挥天然气可为终端用户使用的一次能源优势；通过市场合作，实现互惠双赢，加快“西气东输”步伐的建议。 主题词：冶金，天然气，焦炭，替代能源，经济效益，分析 一、钢铁企业用能特点 我国能源消费结构中钢铁占18.2%。钢铁工业是耗能大户，每吨钢综合能耗为0.7～0.9t标准煤；联合企业每吨钢消耗电能400～600kw.h。 钢铁生产所用的能源主要有炼焦煤、动力煤、燃料油和天然气等；而钢铁生产工艺主要使用的是焦炭、电力、气体燃料和蒸汽等。在各种燃料中，气体燃料的燃烧最容易控制，热效率也最高，是钢铁厂内倍受欢迎的燃料。钢铁生产的燃料消费成本占总成本的41%，投入的一次能源约有40%转变成为工艺副产煤气，其中焦炉煤气为46%；高炉煤气为45%；转炉煤气为9%。钢铁企业的生产车间基本上都使用各种热值不同的气体燃料，气体燃料在钢铁生产的热能平衡中占有重要地位。天然气中含有大量烃类气体，热值高，经转化后可得到以H2和CO为主的还原性气体，供铁矿石还原培烧、高炉喷吹和铁矿石的直接还原等，是气体燃料中最受欢迎的一种。 通常钢铁企业的炼铁系由焦化、烧结、高炉工序组成，&127;所消耗的能源占钢铁生产总能耗的30%以上。特别是要用焦炭。我国的煤炭资源虽然丰富，但是用于冶金的焦煤资源不足，保有储量中焦煤仅占5.9%，而且地理分布不均。焦煤数量不足，质量下降是限制我国钢铁生产发展的薄弱环节。80年代以来重点企业冶金焦炭质量不断下降，近十年中，灰分由13.58%上升到14.58%(比国外高3%～4%)，含硫量由0.66%上升到0.72%。焦炭的质量成了影响我国钢铁生产的重要因素之一。 近年来，国内冶金企业对焦炭的需求使弱粘结性和高挥发份的气、肥等配焦煤在炼焦配比中不断增加，导致焦炭碎焦增多，强度质量下降。炼焦煤中，焦煤干燥无灰基挥发分Vdaf＞20.0～28.0%，煤气产率Vt=270～310m3/t；肥煤Vdaf＞28.0～37.0%，Vt=310～410m3/t；气煤Vdaf＞37.0%，Vt=410～1000m3/t。由此，也使先进的燃气－蒸汽联合循环发电方式在冶金企业得到了较好的应用。这些都为天然气以低成本优势进入冶金市场提供了良好的机遇。 二、天然气与炼铁高炉喷吹技术[3～5] 高炉炼铁是目前钢铁冶炼获得生铁的主要手段。近年来，为缓解优质炼焦煤的不足，发展了综合喷吹技术。高炉可以喷吹气体、液体、固体等各种燃料。气体燃料有天然气、焦炉煤气等。天然气的主要成分是CH4（90%以上），焦炉煤气的主要成分是H2(55%以上)，液体燃料有重油、柴油、焦油等；它们含碳量高，灰分少，发热值高。固体燃料有无烟煤和烟煤，其成分与焦炭基本相同；缺点是灰分高，硫含量高。1981年前，我国重点钢铁企业高炉炼铁大多数喷吹重油，此后政策性改油为煤，目前全部为喷吹煤粉。为提高炼铁高炉燃料利用率和热效率，降低后续炼钢炉外脱硫等工序成本，目前又发展了炉身喷吹高温还原气体工艺。该工艺是将碳氢化合物燃料先在炉外分解，制成高温（1000℃左右）、还原性强的气体，再从炉腰或炉身下部间接还原激烈反应区喷入高炉，减少高温区的热支出，可以大幅度地降低高炉燃料消耗。国外炼铁高炉喷吹由天然气(150m3/t铁)高温转换的还原气体，使焦比（每炼一吨生铁所需的焦炭量。K=每日燃烧焦炭量/日产生铁，kg/t)降到了300kg/t铁以下，高炉利用系数（每立方米高炉有效容积一昼夜生产的生铁吨数。ηV=日产量/有效容积，t/m3.d)提到2.4以上(我国平均600kg/t铁，高炉利用系数1.7)。前苏联地区因天然气资源丰富，高炉冶炼一般都是喷吹天然气。80年代以来，由于世界天然气的大量开采、有效输送，以及价格相对平稳，使美国、英国、法国等国家的也有相当部分高炉炼铁选用了喷吹天然气工艺。日本钢铁企业高炉炼铁喷吹燃料主要为优质重油，兼有天然气。 现有的各种固体燃料因含有灰分等杂质，气化方法都不能提供合格的冶金还原煤气。以重油为主的液体燃料对部分氧化法在理论上是可行的，但存在较多问题，尚需进一步试验发展。冶金还原煤气的主要气体燃料是天然气、其他还有石油气及焦炉煤气，其转化反应的目的是把CH4变成可利用的CO和H2。焦炉煤气的转化尚无定型方法。我国因存在天然气供给问题，使炼铁高炉喷吹高温还原气没有得到很好地发展。无疑，天然气在高炉炼铁中有相当大的市场空间。 三、天然气与钢铁冶炼直接还原技术[5～6] 全世界炼焦煤仅占煤总储量的10%，随着逐年大量开采，储量锐减，价格上涨。据联合国环保组织调查，传统的钢铁工业是严重的污染源，所排放的有害气体（CO2、CO、NOX、SO2）造成使全球变暖，海洋扩大的“温室效应”。90年代以来，国内外逾来逾严格的环境污染排放标准，促使企业选择新的生产流程。 世界各国冶金工作者致力于开发用天然气作还原剂，发展了不用焦炭的非高炉直接还原炼铁法（以下简称直接还原法）。将铁矿石在固态还原成海绵铁，也称为直接还原铁DRI。 直接还原是在固态温度下进行的，得到的直接还原铁未能充分渗碳而含碳量较低（＜2%），因此海绵铁具有钢的性质，而且实际上也多作为废钢代用品使用。直接还原法具有直接把铁矿石炼成钢的一步法特征。由于直接还原渣铁不能分离，实际生产中直接还原铁仍需要用电炉精炼成钢，但电炉精炼的作用主要是熔化脱出杂质和调整钢的成分，而不是氧化脱碳。由于是直接还原和电炉精炼生产钢，就产生了新的钢铁冶金生产短工艺流程。直接还原对于15×104～30×104t/a特钢厂具有无限的生命力。 直接还原工业化试验起始于20世纪50年代，到60年代后随着天然气的大量开采，1968年美国Midrex法成功，直接还原才得到迅速发展。尽管近年来世界钢铁生产一直徘徊在8×108t/a左右，但采用直接还原法的短流程钢铁企业产量自1975年以来，却以平均每年12.31%的速度增长。日本学者认为，2020年直接还原－电炉法将与高炉－转炉法冶炼平分秋色，达到45%以上。 1.直接还原发展的背景 直接还原发展生产海绵铁客观原因有： （1）世界多数国家严重缺乏焦煤，其中不少国家有优质丰富的铁矿以及天然气和烟煤资源，它们因地置宜地借助本国资源发展直接还原工厂，如委内瑞拉、印度尼西亚、墨西哥等国有丰富天然气及优质铁矿，主要发展气基竖炉，以1995年统计为准产量达t/a，占DRI总产量的92%。 （2）随着电炉流程生产线的发展，电炉钢产量日益增长，1997年世界钢产量7.8×108t/a，氧气转炉钢产量占57%，电炉炼钢占33%，平炉钢占13%。近年来世界制钢生产中连铸比迅速增长，已占72.7%，钢铁联合企业自产优质废钢减少，发展中国家由于废钢量不足，势必发展直接还原；发达国家涂层钢用量日增，使拆除返回中有害杂质急增（据美国材料咨询局统计，美国近25年内废钢中锡、锌增加两倍，废钢中铜增加20%），必须采用掺入30%～50%的DRI海绵铁来稀释。 （3）近十年来钢铁工业受到高分子材料及硅酸盐材料的竞争，世界钢的总产有停滞不前的趋势，自1988年达到7.83×108t/a 后，始终未有突破。但以质量、性能及品种产品取胜的小型特殊钢厂如雨后春笋，蓬勃发展。电炉钢选择原料，自然更多地选择直接还原铁，如不锈钢厂首先选择低碳粒铁或低碳海绵铁作原料。为发展精品，提高附加值，直接还原低碳海绵铁用于直接生产电工纯铁、铁氧体及工业铁料。 2.气基竖炉直接还原 气基Midrex法由供料系统、还原竖炉、烟气处理、天然气处理、天然气重整炉组成。铁矿石经计量后从炉顶布入炉内。经过预热，在还原区与工艺燃料天然气反应，反应约6h即完成冶炼，再由冷空气直接冷至100℃以下，最后产品由炉底排出。冶炼产生废气仍含约70% CO＋H2，通过重整炉，加入补充天然气裂化处理，使气体中CO＋H2浓度上升到90%～95%，温度为900℃，重新进入竖炉循环使用。其反应式为： CH4＋H2O →CO＋3H2↑（天然气裂化反应） Fe2O3＋3H2→2Fe＋3H2O Fe2O3＋3CO→2Fe＋3CO2↑ 气基法的能耗低，效率高，质量好，易操作，作业温度低，产品无需再分选。气基法生产DRI对于天然气丰富地区具有生命力。 3.气基 DRI法主要指标及技术经济优越性 (1）钢中有害元素Sn、Sb、As、Bi含量大幅度降低，提高了钢材断裂韧性、热加工塑性、冷加工可塑性。 (2)钢中S、P含量降低，提高钢材冲击韧性，降低脆性转变点温度。 （3）缩短电炉精炼期，提高Ni、Mo等有价元素收得率。 （4）降低钢中[H]及[N]含量。 (5）用DRI炼优质合金钢热变形能力良好，适合于作深冲钢板(见表1)。 气基DRI指标 表1
单炉生产能力/(万t/a)
窑利用系数/t/(m3?d)
天然气400m3/t
电 耗/(kw?h/t)
热 能(GJ/t)
金属化率/%
0.77～1.07
4．我国应用直接还原法的情况 我国具有一定的DRI资源条件。并先后在福建、辽宁、吉林和河南等地推广了直接还原技术，但受制于天然气来源的限制，全部采用的是煤基回转窑炉，且生产能力较小。 90年代初与长庆陕北气田同步建设的某大无缝钢管工程，引进英国戴维（Davy）公司关键技术及关键设备，兴建了年产30×104t，两条φ5×80m煤基回转窑炉。全套工程投资135亿元，仅形成了56万吨的年生产能力。尽管采用了国外进口优质矿石，但由于受华北地区煤质量等因素的影响，投产至今没有达到生产优质钢材预期的经济技术指标（日本输油管的Sn+Sb+As杂质元素水平仅为0.0035%，而该无缝厂生产的钢管目前为0.018%，相差5倍以上）。 四、天然气市场价格比较及冶炼应用增效推算[3～7] 在冶金还原反应过程中，碳烃能源兼有夺取矿石氧量的还原剂及提供反应热量的燃料热载体两个作用。天然气进入冶金流程主要是作为还原剂，代替部分焦炭使用，因此按能源热品值计价惯例（热值及灰、硫分），按比较合理原则，可以焦炭为基准，与天然气热值市场价进行比较，以及推算炼铁高炉喷吹天然气效益。 1．天然气价格比较 按优质洗精煤和焦炭含灰分12%，含硫0.7%；以及冶炼还原含硫每增加0.1%，影响效率2%；天然气不含灰分，特微含硫等因素，可推算比较主要地区焦炭与天然气的价格（表2）。 对于目前天然气的价格，与作为工业部门炉料及化工原料应用广泛，且价位较高的的焦炭对比可看出：（1）市场可接受的天然气高端价格与焦炭的简单无灰热品值比较价基本一致；说明一般工业燃料用户基本上仅仅是简单认可了天然气高热值、易控制、无灰分等优越性。 （2）以化工原料为主的低端定价低于焦炭的简单热品值比较价；受调拨政策影响，化工用天然气价格严重扭曲，广大南方及其沿海地区普遍低于当地焦炭的热值价格，貌视高价的天然气实为当地优质廉价的原燃料。 （3）目前天然气的接受价格偏离了国家制定的能源按热品值比较计价体系；说明天然气作为精料的工艺技术优势未被充分开发和应用，并为社会所共识。 由表2可看出，天然气价市场调节初期与焦炭的简单无灰无硫热品值价挂钩，具有一定的合理性和用户可接受性。如果先期注重开发冶金用还原气为代表的精料应用市场，体现天然气无灰，无硫或易脱硫，易转换，燃烧完全且稳定等诸多优势，发挥有助于工业产品质量上档、生产效率提高等精料优点，市场调节下的天然气价格则可能更趋合理。 主要城市焦炭与天然气价格比较 表2注
焦 炭 (元/吨)
焦炭热值价格 (元/GJ)
理想焦炭热值价格(元/GJ)
天然气接受价(元/GJ)
一般工业用户
呼和浩特市
18.79～21.47
21.47～24.15
21.47～24.15
29.52～37.57
注：计算参数： 1.焦炭热值25MJ/kg，含灰分12%，含硫0.7%。 2.天然气热值37.26MJ/m3。 3、理想焦炭热值价格计算依据： a.无灰简单升值：+12%； b.无灰标准升值：+84%（参照国家物价总局1992年11月制定的《最新煤炭出厂价格汇编》提供的计算方法：冶炼用炼焦精煤的灰分与价格的比值为1:7，即每降1%的灰分，价格升值为7%）； c.无灰无硫升值：在无灰基础上+14%（冶炼还原含硫每增加0.1%，影响效率2%）。 2．炼铁高炉喷吹天然气效益推算 在高炉炼铁过程中，一般说高炉焦硫分每增加0.1%；焦比即升高3～6%，而生铁产量则降低5%。高炉焦灰分每升高1%，焦比约上升1～2%,而生铁产量则降低2%左右。天然气在炼铁高炉中作为部分代焦还原喷吹使用，由于上述因素，国外经验表明高炉系数可由目前的1.7提高到2.4，提高生产效率41.2%（见表3）。 天然气代替煤粉高炉炼铁喷吹效益推算表 表3
生产指标\喷吹燃料
焦 比（kg/t铁）
高炉系数(t铁/m3.d)
85（kg煤/t铁）
国内重点钢铁企业平均指标
150 (m3气/t铁）
有关文献[3]提供国外高炉冶炼指标
冶炼燃料参考价
焦耗成本(元/t铁)
煤/气耗成本 (元/t铁)
工效成本(元/t铁)
生铁成本(元/t铁)
降本增效(%)
由推算表可看出，尽管炼铁高炉喷吹天然气较煤粉增加了燃料消耗单位成本，但由于工艺过程总效能的提高，仍将增加20%以上的综合效益。说明天然气冶金应用具有较好的市场前景。 建立互惠“双赢”市场的可能性[8～10] 天然气作为一种特殊的商品，它不易储存的特性，决定了资源一旦开发就要相对连续地消费，天然气开发利用是一项上下游一体化、跨地区、跨行业的系统工程。天然气工业的发展规律受制于市场的约束远比石油强烈。用户不足，始终是制约天然气工业发展的“瓶颈”。目前的天然气市场开发大多集中在讨论改善大气环境和发电方面，而城市建设改造的复杂性、电力工业的垄断性和居民用户的多样选择性，使得这一市场的开拓举步维艰。 就我国目前的经济技术水平而言，将天然气作为原料发展其加工业，需要投入巨额资金，而且产品的销路还将面临着国内外激烈的市场竞争。发展独立的天然气电业，在中国的西部和北方地区与煤电、水电比较没有更多的价格优势。从商品经济学的观点看，优质产品应当首先满足社会终端消费，而不是再进行加工转换。天然气用于发电和化工都是加工转换过程，增加了能源利用的工序和投资，忽略了发挥天然气作为少有的可为终端用户使用的一次能源的优势。 世界天然气市场上，冶金工业用气占很大的比例，如俄罗斯冶金工业用气占总量15%，发电40%；欧佩克国家冶金建材用气为27%，发电32%；均仅次于发电的比例。而冶金工业同时又是电力的最大用户。尽管我国已成为世界钢铁生产第一大国，2000年达到了1.25×108t/a，但由于结构性相对过剩，每年的进口却有增无减，有关资料表明，1997年进口钢材t，×104t，×104t，×104t，2001年预计将达到t。虽然石油行业不是钢铁消耗最多的用户，但由于石油材质要求较高，却是进口钢材的第一大户，占到40%左右。“西气东输”工程的实施将带来优质钢材消耗的高峰，利用优质原料生产合格的替代进口的钢材，无疑会给国内钢铁企业和天然气生产企业的发展带来双重的机遇和效益。 在天然气市场发展的早期，需要确定发展方向，即在众多的可以利用天然气的领域中，选出首先可发展的市场。国外的实践经验表明，由于各国天然气资源、经济发展水平以及能源消费结构的差异，早期天然气市场的发展方向相差较大。美、英等发达国家，由于煤制气十分发达，因此，天然气工业发展初期，往往是首先用天然气逐步置换煤制气并最终取代煤制气，就是说首先发展民用市场。发展中国家，由于经济水平的限制，民用煤制气不发达，因而缺少相应的可利用煤制气的基础设施。天然气发展初期，主要用于生产化肥和发电等。前苏联天然气发展早期，也是走的这条路线。近年来，随着我国经济建设的发展，电力供应市场富裕；而化工生产利用天然气毕竟有限（世界大部分国家小于10%），同时产品还面临着WTO入关后的竞争；煤制气的基础设施则更为薄弱。因此照搬国外经验并不适合实际。面对国内优质焦煤资源的缺口，钢铁生产的量大而质不高，需求精料入炉的市场情况，探索符合我国实际的天然气市场早期发展方式是必要的。 具有高炉、转炉、焦炉生产系统的钢铁联合企业，由于焦炉、高炉和转炉等煤气以及分离空气阶段高产的特性，大多数都拥有完备的气体分类净化厂、大型的燃气平衡贮气柜，以及完善的工业与民用输配供气系统；其气体原燃料的平衡和回收利用能力一般都高于常规的化工企业，更有利于与天然气开采企业建立起平稳的供配关系，具有实施天然气市场营销“照付不议”的客观物质条件。若实施炼铁以气代焦工艺后，可以合作将其部分设施直接置换为天然气所用，减少管道建设调峰和工业与民用供气设施的投资。 “西气东输”实施过程中，开发冶金用天然气市场，改变原燃料结构，只需要门对门的管输自身投资。天然气生产企业和钢铁企业若能成为直接的耗材和耗能互供配循环系统，可以形成紧密的互惠关系，加速驱动天然气工业的发展。直接的互惠贸易，会大幅度降低交易成本，提高资本运行效率，可使拥有天然气资源的勘探开发上游企业直接实现末端市场增效。 结束语[8～11] 新疆天然气“西气东输”工程已确定为西起轮南，途径库尔勒、鄯善、哈密、柳园、武威、中宁、靖边、柳林、郑州、南京至上海，选用管道钢材等级为X70级，输气压力10 MPa，设计推荐为Φ1016mm双管线，全长约4000公里，初期输气量120×108m3/a，管道建设工程固定资产投资384亿元，第一期工程投资约为1200亿元。沿途九省市钢产量占全国的1/3，如果t/a的高炉炼铁综合喷吹由目前的煤粉改为天然气，t/a电炉炼钢掺用40%气基直接还原海绵铁，天然气的消费量可达61×108m3/a 。“西气东输”首先开发冶金用气，具有启动天然气早期市场的巨大潜力。 目前西部各钢铁企业纷纷将产品的相当一部分定位于石油天然气用户，如新疆八一钢铁总厂、青海西宁特殊钢厂生产的抽油杆钢；甘肃酒泉钢铁公司生产的可满足高压容器以及大口径直缝埋弧焊接高压输油气管道用的幅宽2800mm×厚15～45 mm的中厚板材；它们的产品已通过各种加工渠道源源不断地进入了西部油气田。市场供需的相互匹配，为西部天然气生产企业开发周边市场，随“西气东输”工程启动即实现双赢增效创造了一个良好的物质基础。并且，有国外经验可供借鉴。如80年代初原苏联建设的乌连戈伊至西德5000公里，Φ1420mm×6线的第一条跨国输气管道,以政府间天然气交换管材补偿贸易融资方式，较好地解决了管道建设资金与市场开发的问题，仅用3年左右的时间即完成了管道建设和成本回收。 充分重视潜在市场的开发、培育及销售渠道的延伸，谁优先创造了消费和购买条件，谁就可能优先开发和占领市场。对既有潜在且现实的天然气互惠市场的开发，以资源换市场，促进能源结构的改变和区域经济的发展，会增加对油气产品的内需，而且一旦实施就将立即起到油、气、管、钢和区域经济市场多车头驱动，互相内需增力拉动，快速发展，加快“西气东输”步伐的作用。对冶金用天然气市场的开发，将会收到以管道建设促天然气发展，以管道建设促管道建设，以管道建设促进区域经济发展的多重经济效益。
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