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硒鼓墨盒是不是危废？有关印刷行业的危废污染资料参考
印刷行业危险废物产生节点及特性分析
筛查危险废物的种类、性质和数量对于确定危险废物的综合利用方式、处置方式和处置规模十分重要，也是保障危险废物处置设施有效运转的必要前提。本文结合印刷工艺的发展现状和特点，系统分析了印刷行业危险废物的产生节点及污染特性。
1&&印刷工艺
印刷品的加工过程包括印前服务设计、印刷和印后加工。印前服务设计是指由原稿制成数字文件或印版；印刷是指将图文信息由印版或数字文件转移到承印物表面；印后加工是指使印刷品获得所要求的形状和使用性能，如加工成册或制成包装盒等。
印刷工艺按复制方式分为传统印刷和数字印刷[1] ：传统印刷必须具备五大要素，即原稿、印版、承印物、印刷油墨和印刷机械，其工艺由“原稿－制版－印刷－印后加工”构成，目前由原稿到制版可全部或主要采用数字技术，但其色料转移必须依靠印版和压力；数字印刷不需要制版，可将数字形式描述的版面信息直接转换成印刷品，实现“从计算机直接到纸张”。
1.1&&传统印刷
传统印刷按印刷版式的不同可分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。
平版印刷是利用水墨相斥的原理完成印刷的，目前胶印工艺被广泛使用。胶印使用的印版是预涂感光版（PS版）。
凸版印刷的印版目前主要有铝合金、铅合金、铜版、锌版、塑料版等，但由于铅字、铅合金印版有毒，凸版印刷曾一度衰落。随着柔性版印刷的出现，凸版印刷再度崛起。柔性版采用诸如橡胶凸版、感光性树脂版等弹性固体制成的凸版。
凹版印刷的印版一般采用铜、锌板或钢板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画等制版法。凹印制版要经历胚滚加工、滚筒打磨、滚筒制作、镀铜、镀铬等工艺，因此制版周期较长。
孔版印刷的印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。孔版印版的种类有誊写版、镂空版、丝网版等，目前多用丝网印刷。
传统印刷工艺的现状及发展趋势见下表。& &
1.2&&数字印刷
数字印刷指的是使用数据文件控制相应设备，将呈色剂/色料（如油墨）直接转移到承印物上的复制过程。数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成，有些系统还配上装订和裁切设备。
2&&印刷工艺危险废物产生节点分析
印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷两个工段。
2.1&&印前工艺产生的危险废物
印前工艺产生的危险废物包括感光材料废物、表面处理废物、精馏残渣和有机树脂类废物等。
2.1.1&&感光材料废物
不同的印刷工艺采用的印前工艺是大有区别的。就传统印刷而言，胶印、柔印采用的是类似的传统印前工艺—以激光照排机为代表的传统印前流程—由激光照排机输出胶片、胶片冲洗、晒版构成，产生的危险废物包括废胶片、胶片冲洗过程中的废显影液和废定影液、晒版过程中的废显影液，均属于《国家危险废物名录》中HW16“感光材料废物”。目前，以直接制版（Computer&&to&&Plate，简称CTP）为代表的数字化印前流程已经开始替代以激光照排机为代表的传统流程， CTP在制版时间上比传统制版快30min以上，在我国报业印刷领域率先获得应用（采用胶印），但在柔印领域尚未获得实际应用。CTP制版过程无需输出胶片，从而仅仅在晒版过程中产生废显影液。
丝印工艺的印刷品由于幅面大（可达3m×4m），其胶片可以通过大型打印机输出，不再需要胶片冲洗过程。但在晒版之前需要在丝网表面涂覆感光胶，晒版后则采用清水冲洗来完成显影过程，这样，会有少量的感光胶进入液相。
数字印刷机包括墨粉类数字印刷机和喷墨印刷机。与传统印刷相比，数字印刷无需制版，是由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文，然后转印到纸张等承印物上。墨粉类数字印刷机在使用过程中，会产生废感光鼓，属于感光材料废物。喷墨印刷机不产生感光材料废物。
综上所述，在胶印、柔印、丝印及墨粉类数字印刷机印前工艺中，均会产生感光材料废物，只是，对于不同的工艺，产生的危险废物种类和特性是有差异的。
2.1.2&&表面处理废物
凹印工艺的制版目前仍然以电子雕刻为主，是通过电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻而完成的。电子雕刻凹版的版辊为钢材，其表面电镀镍、铜后再用来进行雕刻。电镀过程产生的电镀残渣及槽液属于《国家危险废物名录》中HW17“表面处理废物”。
2.1.3&&精馏残渣
在胶印制版、柔印制版及CTP制版过程中，均需要显影液对版基表面的感光涂层进行显影。对于不同的印刷工艺而言，制版过程所需要的显影液成分是有差异的，该显影液在组成上也有别于胶片显影过程的显影液成分。显影液经多次显影后，显影液中的有效成分不断被消耗，加上不断溶入显影液中的感光层的作用，显影液的显影能力越来越弱，显影液出现了老化现象，以致于不能满足显影要求，应计量补充和更换新液。
目前只有柔印工艺的晒版过程产生的废显影液得到了循环利用—对废有机溶剂蒸馏、冷凝后获得再生，产生的危险废物属于《国家危险废物名录》中HW11“精（蒸）馏残渣”。
2.1.4&&废印版产生情况和污染特性分析
废印版是完成印刷过程后的废弃印版，主要包括胶印工艺的PS版、CTP制版工艺中的废版、柔性版印刷工艺的柔性版和丝网印刷工艺的废丝网印版。
PS版的版基大多数为铝材，印刷完成后，PS版成为废版[2] 。PS版表面涂敷的感光材料层属于危险废物。 CTP制版工艺中的废版版基为铝材，同样涉及版基上感光材料涂层的污染问题。废PS版、废CTP版由于其表面的感光层很薄，未能整体上作为危险废物进行处理，只作为废铝进行再利用，或将表面涂层清洗后再涂覆新的感光层获得再利用。
柔性版制版工艺流程为原稿→菲林（阴片）→曝光 →冲洗→烘干→后处理。柔性制版机集曝光、洗版、干燥、后处理四种工艺于一体。柔性版由聚酯基底、光聚合物、保护层等构成，曝光时需要进行背曝光（紫外光线从聚酯基底方向曝光约1min，形成约1mm厚的硬化底层）、主曝光（紫外光线从负片正面曝光约10min，光聚合物产生光化学反应，形成图文部分）。之后，使用酒精溶剂，用尼龙刷子冲洗未感光部分，保留光聚合的浮雕。常见的版材厚度为1.70mm及2.29mm。质量高的柔性版其耐印率应大于50万印，甚至高达100万印。废柔性版属于《国家危险废物名录》HW13“有机树脂类废物”。在实际工作中，少量的废柔版往往被混入感光材料废物一并交到危险废物处置单位进行处置。
对丝网印刷来说，制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥，在丝网上形成感光膜，然后将底片与涂布好的丝网贴合放入晒版机曝光，经自来水冲洗后显影，图文部分未固化的感光材料被冲洗掉，使丝网孔为通孔；非图文部分的感光材料固化堵住网孔。目前常用的丝网种类有尼龙（又称锦纶）和聚酯（又称涤纶）。聚酯类废丝网版属于《国家危险废物名录》中HW13“有机树脂类废物”。聚酯类丝网版完成印刷后，可用水清洗干净后循环利用，可重复使用数十次乃至上百次，由此，废聚酯类丝网版产生量很少。 2.2&&印刷过程产生的危险废物
2.2.1&&染料、涂料废物
目前我国传统印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨。废油墨属于《国家危险废物名录》中 HW12“染料、涂料废物”。
传统印刷油墨包括下列3种基本成分：
（1）成色剂
是精细固体粒子的颜料，颜料有透明度、不透明度、光紧度和化学阻力等特性。
（2）连结料（载体）
连结料由树脂、干性植物油、矿物油、烃类、芳香族类、烯烃、石蜡烃等组成，属液体材料。它的作用是在印刷过程中承载颜料粒子，并在转移到纸张或承载材料上后，在承载材料和颜料粒子间起到连结的作用。溶剂油墨中的树脂连结料用有机溶剂如醇、酯、酮、苯类。
（3）添加剂
包括撒淡剂、干燥剂、塑性材料、乳化剂和一些特殊的化学物质，其作用是改变油墨的印刷适性，如粘度、粘性、干燥性等，或达到所要求的印刷质量特征。另外，添加剂有助于忽略对象耐磨性这样的规范特征的要求。
废油墨来源于印刷过程，污染途径有：当油墨放进印刷机时，油墨会经过很多不同的滚筒分散并转移到滚筒上，墨斗亦要预留一定的油墨量以稳定供墨，也即印刷机自身会形成废墨；在机头测试印刷效果时形成的废印刷产品上涂敷大面积油墨，处理不当可能会形成二次污染；不同种类、颜色的油墨混合形成废油墨；油墨使用过程中因为温度、湿度等条件的变化在长时间使用后会造成印刷适性变差，形成废油墨；油墨残留附着在油墨桶内壁，废油墨桶被油墨生产厂家回收后处置，不会产生二次污染；若废油墨桶进入生活垃圾，会形成潜在的二次污染；油墨残留在印版表面，进入印版回收处理工序，有可能造成二次污染。
数字印刷中产生的废硒鼓、废墨盒属于《国家危险废物名录》中HW12“染料、涂料废物”。据调查，每只废旧墨盒中残留着10%～40%的墨水；硒鼓中的墨粉是2～4微米的微尘。废硒鼓、废墨盒属于数字印刷中的耗材，可谓量大面广，且产生量递增速度极快，但其对环境的污染目前尚未得到重视。
2.2.2&&废矿物油
在胶印PS版的清洗过程中，汽油和煤油因为清洗效果较好、价格低廉仍然获得广泛应用，因而产生了废汽油和废煤油。随着汽油、煤油为洗车水取代，废矿物油的产生量将会越来越少。另外，在印刷设备维修、维护过程中，也会产生一定量的废矿物油。废汽油和废煤油属于《国家危险废物名录》中HW08“废矿物油”。
2.2.3&&废有机溶剂
印刷行业中使用的有机溶剂种类很多，如印版清洗剂、油墨清洗剂、橡皮布清洗剂、油性上光材料、润版液等，在使用过程中会产生少量的废有机溶剂，属于《国家危险废物名录》中HW42“废有机溶剂”。
胶印是利用油水不相容的原理来完成印刷的，胶印过程中所用到的水称为润版液。润版液通常是由水、磷酸、无机盐、亲水胶体以及表面活性物质组成。目前胶印机上普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇（IPA）是润版溶液的添加剂之一。另外，凹版印刷工艺中含苯、甲苯、二甲苯的废印版清洗剂、擦拭印版的废抹布等均属于HW42“废有机溶剂”。
3&&结论和建议
印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷过程，主要有感光材料废物、染料涂料废物、表面处理废物、精馏残渣、有机树脂类废物、废有机溶剂、废矿物油等。
印刷工业是近年来发展速度较快的都市产业之一，且随着人们消费水平的提高和经济发展水平的上升还有较大的发展空间。为此，必须重视印刷行业危险废物的管理和处置。我国危险废物的管理已实行“从摇篮到坟墓”的全过程管理，所以印刷行业应首先从企业自身管理出发重视对危险废物的管理。
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XTR-UV1325 双喷头打印机产品具体信息。
型号：&&&&&&&&&&& XTR-UV1325 双喷头
喷头&&&&&&&& 爱普生 5代头
打印速度&&&& 草图模式：360dpi 2pass 60m²/hr
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打印尺寸&&&& 1300mm&2500mm
输出精度&&&& 最高可达720&1440dpi
喷墨技术&&&& 按需即喷压电式喷墨方式、UV喷墨技术
墨水类型&&&& 采用环保型。色彩靓丽，户外耐久度高
&&&&&&&&&&&& 的UV墨水
颜色配置&&&& 4色（蓝 红 黄 黑+白）
&&&&&&&&&&&&&&&&& 或4+2（蓝 红 黄 黑+2白色）
&&&&&&&&&&&&&&&&& 墨水容量&&&& 公升/色
RIP软件配置 锐彩RIP软件
色彩控制&&&& 国际标准的ICC颜色控制，曲线和密度用
&&&&&&&&&&&& 户可调等功能
自动清洗系统 全自动正压清洗功能
物料装卸&&&& 分二区吸风适应不同规格材料
板材规格&&&& 高精度，高强度的真空平台能够承载最大
&&&&&&&&&&&& mm,
&&&&&&&&&&&& 最重可达100千克/平方的板材
板材类型&&&&& 亚克力、铝塑板、木板、瓷砖、KT板、金
&&&&&&&&&&&&& 属板，玻璃等&&&&&&&&&
介质厚度&&&& 100mm
数据接口&&&& USB2.0传输接口，标准接口
温度&&&&&&&& 18至28℃,会更有效控制静电对画面影响
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &保养
确保UV平板打印机周围环境的清洁。工作环境灰尘太多，容易导致小车导轴润滑不良，使打印头在打印过程中的移动受阻，引起打印位置不准确或撞击机械框架造成损伤及死机。当打印头未回到初始位置而重新开机时，打印机首先会让打印头回到初始位置，接着将进行清洗喷头的操作，所以会造成墨水不必要的浪费。解决这个问题的方法是经常将导轴上的灰尘擦掉，并对导轴进行润滑(选用流动性较好的润滑油，如缝纫机油)。
2、必须确保UV平板打印机有一个稳固的工作平台，不要在uv平板打印机顶端放置任何物品。打印机在打印时必须关闭其前盖, 以防止灰尘进入机内或其它坚硬物品阻碍打印机小车的运动。禁止带电插拔打印机电缆，这样会损坏打印机的打印口以及PC的并行口, 严重的甚至会损坏PC的主板。如果打印输出不太清晰，可用打印机的自动清洗功能清洗喷头，但要消耗少量墨水。若连续清洗几次之后打印仍不满意，这时可能墨水已用完，需要更换墨盒。
3、关机前，让打印头回到初始位置(打印机在暂停状态下，打印头自动回到初始位置)。这样做一是避免下次开机时打印机重新进行清洗喷头操作浪费墨水，二是因为喷头在初始位置可受到保护罩的密封，使喷头不易堵塞。
4、墨盒需要经常性校正：有打印机使用经验的用户都知道，打印机在重装了墨盒或是换了新墨盒以后都要对打印机进行校正，以提高打印精度与打印质量。
5、墨盒未使用完时，最好不要取下，以免造成墨水浪费或打印机对墨水的计量错误。
6、墨盒在长期不使用时应置于室温下避免日光直射。因为在这种环境中墨水蒸发得很快，很容易造成喷头堵塞。另外在低温潮湿的环境下，打印头电路与墨水都易出问题。
7、换墨盒时一定要按照操作手册中的步骤进行，特别注意要在电源打开的状态下进行上述操作。因为更换墨盒后，打印机将对墨水输送系统进行充墨，而这一过程在关机状态下将无法进行，打印机也无法检测到重新安装上的墨盒。另外，有些打印机对墨水容量的计量是使用打印机内部的电子计数器来进行的(特别是在彩色墨水使用量的统计上)，当该计数器达到一定数值时，打印机判断墨水用尽。而在墨盒更换过程中，打印机将对其内部的电子计数器进行复位，从而确认安装了新的墨盒。
8、此外，uv平板打印机的光栅条，也要做好保护，不要用手去摸，不要让它沾染灰尘，以防定位不准
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【客服QQ】　　一般正常的使用状况下来说，热气泡式的喷头寿命较压电式的为短，热气泡喷头的自身工艺也占一定的因素。原因在于热气泡式喷头中，晶片上加热体必须提供高热源，让墨水在极短时间内产生气泡，进而将墨水向外挤压，形成墨滴喷射出来。墨水腔在高热与高压的严峻环境变化下，厚腊结构会因此而损耗，以致造成喷墨头的损坏而无法使用。原装的写真机喷墨头不但能保证喷头的密封性，而改装的喷墨头却无法保证（主要指NOVAJET替代打墨头），最主要的原因是喷墨头的塑料，因此无法良好的接合，引起漏气，使墨水无法正常供墨而烧毁；另外一个原因是在改装过程中，清洁时得使用超纯溶液，而且清洗后，要保持墨腔湿润，否则任何杂质干燥后，粘附在发热体上，会引起导热不良，也会烧毁喷头。　　长沙创成数码科技提醒您：在排除墨头本身质量问题以外，有以下参考内容。　　1．管道中有空气对于器，经常会因为管道与墨头接触点松动或墨头漏气，引起墨水回流到左侧供墨仓，致使墨头空烧损坏。如果在灌装墨水的过程中含有气泡，一般的烧毁会引起短路，因而引起整组的喷孔失效。有些机器，经常会因为向墨水盒加注代替墨水时，注入太多空气，当气泡在墨头内引起供墨不足，发热体就会因为没有足够墨水对其进行冷却从而使加热晶片过热烧毁，造成损坏。　　2．外部电压 外部电压过高或者不稳定，对于打印头，尤其是对代替打印头影响甚大，可能造成机器烧坏打印头或不识别打印头。　　3．静电干扰过于干燥的工作环境，会直接产生大量静电，直接造成墨头电路损坏；或者在使用打印材料，尤其在使用塑基材料，如PP、背胶介质时，也会产生大量静电；损坏墨头或引起杂质堆积造成墨头堵塞损坏。　　4．墨水质量 墨水中含有多种化学成份，往往由于过滤不精细、粘稠度过高、保湿液不过关等因素，造成打印头出现故障。　　5. 不注意操作和维护对于有些写真机打印头，造成其损坏的直接原因是物理损坏，即由于纸张等介质翘边，在打印过程中刮伤打印头底部的金属孔片，造成打印头喷孔损坏，而无法正常喷射。机器右侧墨头保养站和机器右侧的清洁盒要经常取下来用纯洁水质清洗，防止积墨太多造成墨头堵塞。墨头底部积墨太多，也会堵上打印喷孔，要取下用温水清洁掉。
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　　我是河北安平县的，我从广州买了一台彩色数码印刷机，分享一下我的感受吧，上周在汉光买的佳能彩色数码印刷机打印机，蛮好用，还有彩色自动校色功能这个比较好，但里面的碳粉不多没有买家说的50%以上，打了没几张就没粉了，这次买了一套+黑色=5支粉1000元，心疼，买家送了一套芯片，昨晚自己灌粉了，粉仓后盖是一次性的不好打开，另外粉静止放那只有大半瓶，售后解释是晃动一下是满瓶，是足量的，不知道真假。今天的打印效果还行。老板的电话很好记