纸机干燥部循环润滑系统关键控制参数的研究,润滑系统,发动机润滑系统,汽车润滑系统..
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纸机干燥部循环润滑系统关键控制参数的研究
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3秒自动关闭窗口磨刀机用户必备： 磨刀机用户必备：机械刀片刃磨常识机械刀片除了对所选用钢材的材质，及热处理要求比较高外,刃磨方式的正确与否，也直接 影响其使用效果。 以下是天铭公司技术人员在长期的实践过程中， 结合广大磨刀机用户的使 用情况，总结出的刀片刃磨心得,供您参考。请您结合生产实际,刃磨出合格的刀片.一、磨刀机的选择: 磨刀机的选择我们建议
您选用端面磨刀机.因为它可以通过旋转工作台，将刀片刃磨成相应合适的角度,这 样磨出的刀片，不但直线度及锋利度有了很大的提高,而且裁切时间也大为延长.二、砂轮的选择: 砂轮的选择 1.刃磨普通合金钢刀片,建议您选用白刚玉砂轮,粒度为 46＃或 60＃,硬度为 J 级; 2.刃磨高速钢及锋钢刀片,建议您选用棕刚玉砂轮,粒度为 46＃; 3.刃磨硬质合金刀片,建议您选用金刚石砂轮,粒度为 180＃;三、刀片角度的选择: 刀片角度的选择 1.印刷、造纸、包装行业,其裁切对象主要是纸张,一般来说,裁切较薄的纸张,其刀片角度控制 在 18 度～22 度之间比较合适;裁切较厚的纸张,角度在 22 度～25 度之间比较合适; 2.分切机上使用的甩刀角度要求一般为:75 度～85 度; 3.木工及塑革、纸板等行业的刀片角度要求一般为:25 度～35 度.四、砂轮进给量的控制: 砂轮进给量的控制 砂轮进给量的多少与刀片的材质及磨削面的宽度有关.刀片材质较软,磨削面较窄,则砂轮进 给量稍大,反之则较小.1.一般来说,磨普通合金钢刀片,其粗磨进给量控制在 0.01mm～0.03mm/行程,精磨进给量控制 在 0.01mm/行程; 2.磨高速钢及锋钢刀片,进给量应适当减少;3.磨硬质合金刀,其磨削量一般为: 0.01mm/行程; 我公司生产的 C 型及 E 型磨刀机,通过 PLC 控制步进电机实现自动进给,可以为您省却不少 麻烦.五、刃磨的工艺流程: 刃磨的工艺流程1.粗磨 粗磨:粗磨应达到两个效果:①消除刃口缺口;②刃口后刀面有均匀的微小粘屑出现,这样即 粗磨 可进行精磨;2.精磨 精磨:精磨的主要作用是提高磨削面的光洁度及刃口锋利度;一般 5～10 个行程左右即 精磨 可完成3.光刀 光刀:精磨完成后,应在不进给的情况下,再走 3～5 个行程,以达到光整刀面的作用.一般来说, 光刀 光刀过程完成以后,不应再有火花及磨削声出现;注意:以上 3 个工艺流程:均应配足够的冷却液(皂化油与水按 1:30～50 比例混合而成)直接喷 射在砂轮与刀片的磨削接触部位.4.油石打磨 油石打磨:刀片刃磨好以后,刀口还会有残留粘屑(俗称&毛刷&),如不处理,裁切面会出现波纹 油石打磨 度(俗称&刀花&),所以需要用润滑油浸泡过的油石打磨,打磨时油石要紧贴刀片的前刀面与后 刀面,以连续旋转方式摩擦移动,达到消除毛刺的目的。有时毛刺比较顽固,要反复打磨前刀面 与后刀面多次。天铭公司生产的 E 型磨刀磨锋机，通过羊毛抛光对刀口进行抛光精处理,这 样可以彻底消除刀口粘屑,提高裁切面的光洁度.卫生纸机的生产能力卫生纸机的生产能力用下式计算： 卫生纸机 Q=0.06VBmqK1K2K3/100式中：Q--卫生纸机 卫生纸机的生产能力（吨/日） 卫生纸机 V--卫生纸机的车速（米/分） Bm-卷纸机 卷纸机上纸幅的宽度（米） 卷纸机 q--纸的定量（克/平方米） K1-卫生纸机 卫生纸机的抄造率，即扣除纸机空转后的实际抄造率（%） 卫生纸机 K2-卫生纸机的成品率（%） K3-扣除换网、换毛毯及小修等停机时间后，纸机每天的平均生产时间（小时）。 对于生产普通文化用纸的卫生纸机，K1、K2、K3 的数值可在下列范围内选选用： K1=0.95-0.98,K2=0.88-0.98,K3=22.5-23。对于其他的纸机，这些数值应根据同类纸厂平均先进生 产指标和实际生产条件来决定。卫生纸机磨损原因大盘点卫生纸机是一条连续运行生产的联动线。为了得到既满足用户质量、产量的要求，又有较高赢利的效果， 卫生纸机 保持卫生纸机良好的运行状况是非常重要的。据有关资料统计，设备维护成本占生产成本的 6.8%。而造 成维护成本升高，生产效率下降的重要原因之一就是润滑不足的问题。如卫生纸机 卫生纸机中，辊筒轴承故障占总 卫生纸机 机械故障率的 30-40%。轴承故障的产生的重要因素是不适当的润滑所造成的。特别在造纸机的湿部机械 中，润滑介质选择不当或润滑介质的性能不足而造成轴承、齿轮的迅速磨损、失效。是造成故障率升高的 重要原因卫生纸机的减速机如何选用卫生纸机的减速机选择通常根据传动比 I 和输出转矩来决定！ 卫生纸机 1.根据设计速度 v 和传动辊辊径 D,计算出传动辊转速 n1(RPM) 2.按 n1 和电机转速 n2,计算传动比 i=n2/n1 3.根据辊压、传动辊自重及计算转矩 W1, 4.按 2~3 倍 W1，来选择减速机输出转矩卫生纸机同步负荷分配方案卫生纸机 卫生纸机同步负荷分配方案具体功能如下：两个传动点之间的距离，最少都是 30+，毛布有个伸缩性，会 纸机 造成实际的车速有波动（车速高时不明显，低的时候会有影响），在实际工作中，经常是回头辊的线速度 要比主压榨的速度稍快一点。回头辊的动力太低的话，容易被主压榨拉停。当然，两个传动点的动力配置 接近的话，对于 PLC 的同步控制精度要求会高一些。以现在的技术，应该不是什么难题。只要在控制台上 安装两传动点的负荷表就可以很轻易地进行调整了。国产中卫生纸机最高效的干燥配置如何国产卫生纸机，干燥部都是制约提速提效的主要因素之一，从烘缸、汽头、虹吸管、通汽系统、二次汽回 用、其它干燥装置进行组合，最为高效的配置如下： 1：国产卫生纸机，干燥部都是制约提速提效的主要因素之一，从烘缸、汽头、虹吸管、通汽系统、二次汽 回用、其它干燥装置进行组合，最为高效的配置 2：可以采用密闭式汽罩、蒸汽冷凝水采用热泵系统、带真空缸的单排烘缸、二级热回收 3：烘缸内部有扰流棒能促进热传递，汽罩通风系统也很重要。 现纸厂多自备电站,抽汽的话,也要考虑进 烘缸蒸汽的温度不宜过高卫生纸机设计过程中管道标注方法1)管径 ①无缝钢管、钢板卷筒管、铜管：以外径乘壁厚表示，如 D108×4。 ②对缝焊接钢管、铸铁管、胶管：以公称直径表示，如 D880。 ③铅管：以内径乘壁厚表示，如虚 38×10。 ④塑料管：既可以用公称直径表示也可以用外径乘壁厚表示。 (2)标高: 卫生纸机管道在图中的标高，一律以相对标高土 o．ooo 为基准，以米为单位。如+6.000，表 卫生纸机 示管中心高度为 6m；-0．800，表示管中心高度在地面以下 0．8m。 (3)流向: 以箭头矢号表示管内介质的流向，单线管绘于卫生纸机 卫生纸机管道上方，双线管绘于管内中心线上，或 卫生纸机 绘于管内。 (4)介质代号次序：卫生纸机管道标注一般是在平行卫生纸机管道的上方，先写介质代号，再表示管径，最 后标注标高。如果卫生纸机管道上方标不下，一定要标在下面时，可绘制引出线，引出线及横线的宽度均 为 0.2mm。 (5)尺寸：图面上尽量避免尺寸线与其他线条交叉。尺寸一律以毫米为单位。 平面团详细确定卫生纸机 卫生纸机管道的安装尺寸和必要的卫生纸机管道关系尺寸。 卫生纸机 剖视图主要标注卫生纸机管道中心高度尺寸，有坡度卫生纸机管道可在两端分别注明标高尺寸。 卫生纸机管道及设备所有的安装定位尺寸，基本上每段均应标注，以利安装，但应详细校对，避免错 漏。卫生纸机真空泵吸力不够解决指南卫生纸机真空泵吸力不够主要有以下几个方面： 卫生纸机 1：真空泵的抽气量是否达到理论数据 2：泵前应配置汽水分离器，否则水进入真空泵影响真空泵效率的 3：检查泵的叶片是否出现损坏卫生纸机生产注意事项卫生纸加工过程中要先掌握好卫生纸机的生产，其注意事项主要有以下几点： 卫生纸加工 1.工人在进行卫生纸机 卫生纸机操作前必须进行三级教育，经考试合格后，方可对机器进行操作；2.所有人员进入 卫生纸机 生产车间必须统一着装 3：任何人严禁在坑底休息； 4：加工车间周边必须保持通风，确保空气畅通的稳 定； 卫生纸机是卫生纸加工的初级设备，但是也是最基础的，在生产中不能忽视。卫生纸机磨合期内的使用与保养为什么买回卫生纸机 卫生纸机在磨合期要注意保养和维护呢？ 卫生纸机部分用户由于缺少卫生纸机使用常识或是由于工期紧，或是想尽快获得收益，而 疏忽新机磨合期的特别技巧请求。有的用户甚至以为，反正厂家有包修期，机器 坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时光超负荷使用，导致机器早期 故障频繁产生，这不仅影响了机器的正常应用，缩短了机器的使用寿命，而且还 由于机器破坏，影响了工程进度。因此，对卫生纸机的磨合期的使用与颐养应引 起充足器重。新配或修理后的零件表面存在着加工痕迹，装配后的组件配合得不 是很好。如果立即投入使用，容易使零件摩擦表面加速磨损或产生拉伤、划痕， 技术状态很快变坏。通过磨合可以使摩擦表面在磨损轻微的条件下，逐步研磨平 滑，延长机械的使用寿命卫生纸机一般规定有 240 小时左右的磨合期，磨合期是 保证卫生纸机正常运转，下降故障率，延伸其使用寿命的主要环节。 在磨合期的卫生纸机的应用与保护注意磨合期的工作负荷， 磨合期内的工作负荷一 般不要超过额定工作负荷的 80%，并要部署合适的工作量，防止机器长时光持 续作业所引起的过热现象的产生。注意经常察看各仪表唆使，呈现异常，应及时 停车予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应结束作业。5.坚持机器干净， 及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧 失。6.磨合期停止，应对机器进行强迫颐养，做好检讨和调剂工作，同时注意油 液的调换。卫生纸机干部导辊的直径计算方法卫生纸机干部导辊的直径计算方法主要有： 卫生纸机 1：可以根据干网的张力计算一下轴承寿命和导辊强度如果 159 的辊子壁厚过大的话就增大导辊的外径增 加的话 191 的应该足够了.2:导辊的轴承因为你的纸机车速变高而转速变快,并且干网张力也变大,包角大 的地方最好换.卫生纸机喷水管堵塞卫生纸机喷水管堵塞主要情况有以下几点： 卫生纸机 1. 确认白水浓度不要太高,白水系统过滤良好___建议采用两台过滤机,一台备用 2. 检查纤维回收装置的盖板是否有裂开或孔洞 3. 喷水管上的突出部分会造成块状物的聚集 a. 流浆箱喷水管堵塞会造成成形网上的纸页条痕 b. 如果喷水堵塞,喷淋管的流量会下降 c. 如果带有回流的喷水管堵塞,会有菌泥生长___如果菌泥被带至喷嘴口将导致喷淋不畅 4. 检查在线过滤器是否破损卫生纸机糊网的解决办法 卫生纸机糊网的解决办法糊网是卫生纸机 卫生纸机中常见的一种现象，其形成原因如下： 卫生纸机 1. a. b. c. d. e. 2. a. b. c. d. e. 3. a. b. c. 上网浓度高将会导致: 滤水变慢 真空吸水箱真空度增加 进入压榨部的纸幅干度下降 增加纸机运行负荷 毛布磨损加快 纸幅难剥离将导致: 大量纤维渗透进入网子/毛布 将纸幅从网子剥离需要更多的能量 增加湿部牵引 更频繁的断头 糊网加重网痕 消除糊网 应使胸辊脱水最小 纸料应直接喷射到成形板前沿 成形板应没有前倾斜角d. 4. 5. 6. 7.靠前的案板应具有小倾斜角,较大的排列空间,以控制初始脱水速率 设计是否合理___与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于减少纤维渗透和糊网的趋势 第一个 2 米内,过量脱水将会增加纤维渗透 发生在成形板处,可能是由于压力成形___确保浆速略高于网速,从而以拖曳的方式运行 发生在真空伏辊处,可能由于真空度过高,导致底部发生糊网关于卫生纸机的型号问题1、通常卫生纸机名称最前面的数字是否代表的是能够生产出的纸张的宽度，如常见的 787 型，1575 型， 2640 型等，是否能生产的纸张越宽说明及其越好； 回答：指的是抄宽（抄纸宽度）比网宽要窄比成纸宽度要大！~宽度可以说明部分问题单不能完全说明问 题，好不好要结合纸种，车速，纸幅，稳定性能综合考虑！787 型、1575 型、2640 型指的是纸机幅宽， 也就是纸机可以抄造的宽度为 787mm、1575mm、2640mm。抄宽和生产纸张的好坏没有关系，象新 闻纸最宽可以达到 10m 以上，速度可以达到 2000m/min 左右；而一般特种纸的话幅宽和速度相对就要 小些，一般幅宽在 2-6m，车速 200-600m/min 的多。特种纸的使用范围相对较小、用量也小，同时因 为有特殊质量要求，对纸机的配置要求高或者特殊的要求，这些限制了特种纸不能象新闻纸机那样高的车 速和幅宽。就象同样是电器，生产电扇和生产手机、电脑的，对设备的要求肯定是不一样的。2、单缸和多缸造纸机的优劣如何比较，哪种代表的未来的发展趋势； 回答：现在应该是多缸的多，单缸一般是有特殊要求的纸种（单面光纸）、卫生纸上用。3、目前已经公布的造纸行业落后产能淘汰企业名单中，淘汰设备的型号跨度很大（从宽度上看），有 787 型，1075 型，1092 型，1575 型，1600 型......请问淘汰这些设备的根据是什么； 回答：淘汰的型号要看生产的纸种、产量、能耗等因素。即比较同类产品，如果在同类水平中产量低、能 耗大，该纸机将被淘汰。如：幅宽为 3200mm、车速为 300m/min，如果拿来抄造特种纸是可以的，但 如果是抄造新闻纸那就要淘汰了，目前好的新闻纸纸的幅宽可以达到 10 以上，车速 2000m/min 左右。 4、淘汰产能名单上还出现了 1.2 米纸机，这个 1.2 又是指什么参数的规格。卫生纸机安全操作注意事项卫生纸机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切纸张的机器。主要是用来卫生纸的生产和加工的 机械卫生纸机安全操作注意事项如下： 1、卫生纸机必须有专人负责管理。 2．着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换 衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 3．本机床操作人员必须熟悉卫生纸机主要结构、性能和使用方法4．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，卫生纸机而 且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 5．本机床的使用方法： a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 C．机床操作前先作 1,3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 6．使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 7．调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 8.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注 润滑油一次。 9、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。 10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 11、现场清洁工作，工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 12、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。卫生纸机烘缸表面的白色物质卫生纸机烘缸表面的白色物质处理办法大致如下 1、你是不是再生纸？制浆浆胶粘物没有除好。 2、卫生纸机应该是普通杨克机，由于压榨脱水不好，进缸水份太大，造成一缸汽压过高结垢。想法降低一 缸汽压卫生纸机干燥过程详解卫生纸机干燥系统包括烘缸的蒸气系统和气罩的热风系统。蒸气系统主要是把烘缸均匀加热和排走烘缸内 的冷凝水。所以它的主要工艺参数是进缸的蒸气压力及通过烘缸的蒸气流量。如图 7 所示,控制进缸的蒸气 压力是以二次蒸发气的循环热泵为主,补充新蒸气的自动阀为辅。 在卫生纸机烘缸的蒸气进口处附近安装压 力传感器,所测量的压力作为输入值,结合其设定值进行 PID 控制,把输出值乘以 2,再把所得的计算值与 100 比较,取较小的值赋给二次蒸发气的循环热泵的自动阀;同时把所得的计算值减去 100,再把它与 0 比较,取 较大的值赋给补充新蒸气的主辅功能。 卫生纸机通过烘缸的蒸气流量即二次蒸发气的流量,由再用蒸气与排 放蒸气两条气路组成。 以烘缸的蒸气出口处附近安装的流量传感器所测量的瞬时流量作为输入值,结合其设 定值进行 PID 控制,通过上述的同样方法对输出值进行处理后,再送给再用蒸气自动阀与排放蒸气自动阀, 做到先调节再用蒸气自动阀,待它的开度达到 100%后,再调节排放蒸气自动阀。这样稳定了通过烘缸的蒸气 流量,有利于烘缸冷凝水的排出。卫生纸机如何进行滑动轴承的刮研卫生纸机刮研前，应仔细检查轴颈是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应先设法消除；然后，检查轴颈和轴的接触情况，检查方法，在轴径上涂上薄薄一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），接着将轴颈装 于轴承内，用手向正反方向转动两三转，将轴取出，检查轴承上着色点的分布情况，如果着色点分布不正 常或根本转不动，才能着手刮研。 刮研时，应根据情况，采取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。开始几次，手可以重一些，多刮去一 些金属，以便较快地达到较好的接触。当接触区达到 50%时，就应该轻刮。每刮完一次，将瓦面擦净，再 将显示剂涂在轴颈上校核检查，再根据接触情况进行刮研，直到符合技术要求为止。刮研检查可以使用显 示剂，但对接触点要求很高的精密轴承，刮研的最后阶段不能使用显示剂。因为，涂显示剂后，轴承上的 着色点过大，不易判断实际接触情况。此时，可将轴颈擦净，直接放在轴承内校核，然后将轴取出，可以 看出轴承上的亮点，即为接触点。再对亮点进行刮研，直到符合技术要求为止。 刮研时，不仅要使接触点符合技术要求，而且还要使侧间隙和接触角达到技术要求。一般先研接触点，同 时也照顾接触角，最后再刮侧间隙。但是，接触部分与非接触部分不应有明显的界限，用手指擦抹轴承表 面时，应觉察不出痕迹。 卫生纸机开油槽要靠经验，但主要是掌握原则： 1、润滑油应从油膜压力最小处输入轴承； 2、油槽开在非承载区，否则会降低油膜的承载能力； 3、油槽轴向不能开通，以免油从油槽端部大量流失； 4、水平安装轴承油槽开半周，不要延伸到承载区，全周油槽应开在靠近轴承端部处。 另外， 在卫生纸机轴瓦顶部开进油孔， 油槽可围绕进油孔为中心， 开宽度与孔径相等的油槽， 形状可采取“一” 字形、“×”字形、“王”字形等。卫生纸机停机操作注意事项卫生纸机停机主要有以下几种情况： 水线比正常小时，停止吸水箱真空泵。卫生纸机网面无料时，注意网子跑偏，并细致检查喷水管和高压清 水泵，水针泵。 卫生纸机事故停机事故停机段长或放料工不在时，网部专责即刻鸣笛通知段长或放料工，并有权接如下方 法进行操作。 卫生纸机突然停机 A:停抄纸成浆泵，冲浆泵。B:停吸水箱和伏辊真空泵。C:联系各有关专责查找停机原 因。 突然停料 A:停吸水箱真空泵，注意网子原因。B：向班长介绍断料情况，查明原因，及时处理。 突然断网 A:停网下搅拌器 B：停成浆泵。C：停吸水箱和伏辊真空泵。卫生纸机压盖过热形成原因及解决办法卫生纸机压盖过热形成原因： a 压缩量过大 解决办法： 按密封装配图尺寸要求调整压缩量 b 静止部件与转动部件接触 解决办法：检验卫生纸机泵轴与泵盖之间的相对精度，保持足够的安装精度， 保证辅助系统工作良好 c 辅助系统性能不良泵抽空、气蚀 解决办法：严格按装配要求检验相关部件的精度卫生纸机维护保养事项卫生纸机维护保养事项如下： 1:维修人员每日检查一次卫生纸机运转情况发现问题立即处理。 3 随时检查减速器、蜗杆箱的油位情况，每 6 个月更换清洗一次。 4 蜗杆轴承工作时，温度不超过 60℃，蜗杆、 蜗轮齿接触均匀。 5 轴套部位油杯滴定， 如无油杯每班必须加油不低于三次。 6 各部位密封保证严密无渗漏螺丝齐全紧固。 7 卫生纸机安全阀、压力表灵活可靠，各球体汽管道、 汽包保温良好。 8 传动部分，无异常杂音，无振动、无窜动。 7.22:各部位润滑良好，蜗轮蜗杆按比例加机油、 齿油、蒸球大瓦每周加一次二硫化钼或复合钙基脂。卫生纸机各部分结构介绍将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。卫生纸 卫生纸 机包括完成以上工艺过程的成形、压榨、烘干 3 个主要部分，并配有必要的整饰、卷取及传动装置，以及 供浆、浆料及白水循环、真空、通风排气、损纸处理和润滑、自控等辅助系统。卫生纸机的规格常以其所 抄造的成纸幅宽（简称抄宽）、铜网幅宽和优选的工作车速来表示。现代大型卫生纸机 卫生纸机的抄宽可达 11m， 卫生纸机 工作车速达 1000m/min 以上，日产纸量达数百吨，整台机械的重量达千吨以上，长达百余米。在一般发 展中国家以及一些特种纸的生产中使用较多的为小型卫生纸机，其抄宽 1～3m，工作车速每分钟几十米至 200 米沿革：1798 年法国人 N.L.罗伯尔首次提出卫生纸机 卫生纸机的构思，并取得政府的专利权，但他并未制成 卫生纸机 机器。英国人 S.&H.福德里尼尔兄弟购得这项专利权后，交由 B.唐金改进设计并试制，1803 年成功地制 作出第一台能抄纸的长网卫生纸机，又称福德里尼尔纸机。圆网成形器是英国人 J.迪金森于 1809 年发明 的。1820 年 T.B.克兰普顿首先用火加热铁板圆筒烘纸，直到 1872 年杰克逊发明了用虹吸管排除冷凝水 的蒸汽加热烘缸。1828 年寒丁发明了压辊。1863 年贺立欧克 (Holyoke)纸厂发明了五辊超级压光机。 前后用了近百年的时间逐步完善了圆网和长网纸机的机型。现代所有卫生纸机基本上属于这两个机型的范畴。 分类：习惯上按所采用的纸页成形器类型将纸机 纸机分成长网、圆网、夹网及长圆网混合等机型；也有依其主 纸机 要产品品种而分成新闻纸机、文化用纸纸机、电容器纸纸机；或按产纸厚薄分为薄型纸机、纸板机和常规 纸机。 结构：根据抄造工艺的需要，纸机结构形式多样，一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动 等部件和辅助系统等配套设备组成)。 成形部：由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱及伏辊等组成。流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷 送到成形网上，浆速与网速应相匹配。控制浆速与网速是选用流浆箱箱型的主要因素。全封闭水力式流浆 箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，适用于高速纸机；气垫式流浆箱是以调节气垫压力来调速，而 开敞式高位流浆箱则以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速纸机；开敞式隔仓流浆箱则适用于低速纸机。 成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工 作段，习惯称它为网案，因而称为长网。若将无端成形网置于圆形网笼上，成为弧形的脱水成形的工作段， 称为圆网。若用钻有孔眼的钢制网鼓，从轴端抽吸真空，以加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网 或真空成形网。若纸浆是在两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网成形器(图 2 )。这些成 形器采用了不同形式的脱水元件，使网上的纸浆加速脱水。元件分有静止、转动和两者兼用等 3 类。静止 元件如脱水板、弧面真空箱等，转动元件如案辊、真空成形辊等。除用单一形式成形器组成长网纸机、圆 网纸机、夹网纸机外，还有用多长网、多圆网、多夹网和多种形式长圆网混合式成形器组合的成形部。 压榨部：对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。它由辊面硬和软的两个辊子，如石辊和胶辊相配组 成一组压榨。压榨部由同形式或不同形式的压榨组组成，其中在习惯上还包括真空吸移装置。压榨时，以 适当规格的毛布承托纸页，它可以匀布加压压力并带走部分被压榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力， 提高压榨脱水能力。低速纸机多采用 20～60kN/m 的线压力，高速纸机采用高达 210kN/m 线压力，当 采用高冲量压榨时， 如湿抄机压榨可高达 350kN/m 线压力;将包胶辊制成真空压辊、 沟纹压辊、 衬网压辊、 盲孔压辊等，以更有效地将压榨水带离压区，这些都是 50 年代以来采用提高压榨脱水效率的新技术。之 后又采用复式压榨结构形成封闭引纸。它由二组或三组压榨合并组成，由真空吸移辊将湿纸从成形网上剥 离，用毛布承托送入复合压榨，以后纸页在各压辊间传递，从而消除了过去纸页在压榨之间受着自重等因 素的牵引作用造成断头的现象。80 年代以来，出现了宽压区压榨技术，强韧的橡胶带或胶辊，在强力受压 时变形，从而有着高达 750kN/m 线压力和较宽的接触面，有着明显延长的脱水时间而大大提高了压榨脱 水能力，在高速纸机上效果更为突出。现在出压榨的纸页干度可以从过去的 30～37％提高到 43～45％， 有的甚至达到 50％。纸页接触光滑的硬辊面的次数或是粗糙胶面的次数以及各面的脱水量的多少，都会影 响纸页的表面质量。处理合理则可以明显减少纸页两面平滑度的差异，反之也可以造成两面平滑度差异增 大。 干燥部：由齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组，若干组烘缸构成干燥部。各组烘缸的线速度可以分 别调整，保持各组烘缸之间微量速差以补偿纸页在干燥过程中的收缩。出干燥部的纸页干度一般在 92～ 94％左右。在干燥部末端，一般配有冷缸，使水气能在冷缸面上凝聚。冷凝水可以湿润纸页表面以利于在 整饰中得到较佳的表面平滑度。烘缸直径以 1.5m 的效果最好。单面光纸可以通过采用高硬度、高光洁度 缸面的大直径烘缸而得到较高的单面光泽度，大直径烘缸直径一般采用 3～7.5m。 表面整饰部：用多工序处理以取得良好的表面质量。大多数纸在纸机后都经过机械压光机压光，使纸面平 整一致。机械压光机由若干个冷铸铁辊制成，以各辊子的自重或另加压将纸面压平。若需要更高表面平滑 度则要用超级压光机压光。它一般由纸粕辊和冷铸铁辊相间排列组成。根据使用要求不同，一些品种要经 表面施胶来改进表面质量；有的要经过表面涂布，以改进外观质量或印刷质量。表面施胶、涂布可以用成 纸在纸机外通过施胶机及涂布机进行加工，也可以将施胶机及涂布设备组合在纸机内进行机内加工。 传动系统：将纸机各部位联接同步运转，使机械电气构成一体。由机械减速装置、调速稳速装置、分部传动装置等构成，均采用电力为动力源。 白水系统：是对纸机成形部脱水的回收、处理和回用系统。包括白水的收集、输送、过滤或沉淀、气浮等 设备，以分离回收纤维及填料复用，以及将清净的白水在造纸工艺过程中循环利用的整个系统。 辅助系统：由与纸机配套的电气系统、真空系统、润滑系统、车间给排汽系统、损纸处理、压缩空气系统、 供汽供水排水系统等所组成。PLC 在卫生纸机传动控制中的应用摘 要：重点介绍了以 PLC 为控制单元在造卫生纸机 卫生纸机传动系统中的构建、设计及其应用，实现 PLC 对以变 卫生纸机 频器为执行单元的传动系统的全数字现场总线控制，完成造卫生纸机 卫生纸机各传动点的速度链同步、相关传动点 卫生纸机 的负荷分配及张力控制要求。 关键词：PLC；变频器；现场总线 在造卫生纸机 卫生纸机传动应用的控制领域，随着变频技术、计算机技术以及网络通讯技术的广泛应用，使造纸厂 卫生纸机 的自动化程度、控制精度、控制速度、系统的稳定性和可靠性提高到了一个新的水平。本文重点说明了西 门子公司生产的 200PLC 在造卫生纸机传动系统中的设计与应用。 1 系统构建 可编程序控制器 PLC 与变频器构成 DCS 系统如图 1 所示。系统各传动点中的启动、停止、紧急停车和爬行／运行用继电器进行控制，卫生纸机车速增减紧松用 PLC 进行控制，同时完成多传动速度链控制要求及对负荷分配传动点进行负荷分配控制功能；PLC 对上述几种 信号进行采集，经判断运算得电机的运行速度设定值，再由 RS 一 485 总线写入变频器成频率信号输出， 同时 PLC 根据开／闭环信号，调各自的处理程序以适应开／闭环的控制要求。 2 PLC 硬件设计 图 2 中我们以 14 个传动点的卫生纸机进行分析：PLC 采用 Simens PLC226，由于程序采用了按键循环 扫描的方式，从而各传动点的加减紧松的动作控制形成矩阵按键的开关量控制；并且由于在真空压榨部或 是施胶部的多点控制中须要进行负荷分配控制， 可通过 PLC 的输入模块端口进行硬件检测判断是否符合负 荷分配的条件(如图中 I2．0，I2．1，I2．2)；PLC 端口 0 以总线通讯方式与变频器进行串行通讯。3 PLC 程序设计 PLC 程序实现对加减紧松按钮的循环扫描，判断是否有加减紧松动作，并执行相应的功能； 自动检测辨识各传动点处于开／闭环控制，提高系统的稳定性； 速度链选用二叉树型数据结构以适应进行可变多分支速度链控制要求； 通讯出错处理，包括数据出错重发，通讯超时处理，总线故障报警，可自动切除故障点并能在故障消除后 自动重发； 负荷分配控制，即要求在需要负荷分配的传动点之间其电机的负载率相同。 主流程图如图 3。4 速度链结构设计 按卫生纸机 卫生纸机结构顺序对各传动点进行数字抽象，此编号应与变频器内部地址设为一致。根据二叉树结构， 卫生纸机 确定各传动结点中的主从关系，在程序中填写链关系寄存器。具体执行如图 4(以金福纸品机械卫生纸机 卫生纸机为 卫生纸机 例)：该传动点速度给定变频器后，访问位置寄存器，确定链关系寄存器中从动结点号，然后对该结点进行 相应的链关系处理，直到该链完全处理为止。5 负荷分配结构及程序设计 负荷分配的实际工作原理即要求相应的各传动点电机的负载率相等，等效为各电机的转矩电流与其对应额 定电流的比值相等。如图 4 所示，真压上和真压下在传动控制中组成一组负荷分配，须调用负荷分配子程 序对主从传动点的主从转矩进行调节，改变调节系数，以改变主从转矩，使负载率相等。 6 结束语 PLC 和总线控制在造卫生纸机传动系统中的应用，有效地提高了系统的控制精度，从输入到控制实现数字 化操作，解决了现场电磁干扰，简化了系统结构，提高了可靠性。同时运用了现场总线通讯技术，使速度链加减紧松控制量化更精确，负荷分配控制的难题也得以解决，此方案设计曾在河南博爱东方纸业、陕西 扶风造纸厂、河南许昌造纸厂应用，效果良好，运行稳定，带来较大的经济效益。 相关产品： 复卷机-卷纸机 复卷机 卷纸机 餐巾纸机 方巾纸机 面巾纸机 分切机 造纸机 压纸机 其他纸品机械 制浆设备卫生纸机 QCS 系统介绍QCS 是 QUALITY CONTROL SYSTEM 的缩写，即质量控制系统。顾名思义，纸厂的 QCS 是专门控制 纸张质量的系统。QCS 所能控制的主要纸张质量指标有：定量、水分、厚度、灰分、涂布量、光泽度，分 测量和控制， 控制又分横向控制和纵向控制两种。 下面分别介绍纸张的这些物理指标的测量和控制。 QCS 的系统结构：QCS 由扫描架、计算机主机、现场执行机构组成。定量：每平方米纸张的重量（g/m2）。 定量传感器的测量原理：定量传感器是根据 β 射线穿过纸张后一部分能被纸张吸收，而被纸张吸收的多少 与纸张的定量成一定关系的原理测量的。 在 QCS 定量传感器中采用 Kr85 这种放射性同位素，该同位素 半筛期为 10.3 年，产生 β 射线。发射头 Kr85 产生的 β 射线穿过纸页后，一部分被纸页吸收另一部分穿 过纸页，进入接收头，在接收头的 PbS 上通有-350VDC 高压，穿过纸页的 β 射线在 PbS 上形成微弱的 电流信号，经过放大及 I/U 转换，变为 0-10VDC 的电压信号，再经过模数转换转成数字信号送计算机处 理。 定量的控制：定量控制分纵向控制和横向控制，纵向控制是控制上到流箱的浆的流量的大小从而控制 纸张的定量，横向控制是分区控制流箱唇板的开度或分区控制加入流箱内白水的流量，从而达到控制纸页 的横向分布。水分：每平方米纸页中水分所占有的百分比（%）。水分传感器的测量原理：水分传感器是 根据纸张水分对不同波长的光波有不同的吸收性的原理制成。使用两种滤纸，一种可以通过 1.8? 的光， 另一种可以通过 1.9? 的光，两种滤纸装在一个转盘上高速旋转，分时通过一个红外线透光口，相当于将 光分成了 1.8? 的光和 1.9? 的光。1.8? 的光水不吸收，1.9? 的光水吸收，被水吸收的光的多少与水分的 大小成一定关系。通过比较进入接收头的 1.8? 的光和 1.9? 的光的差别就可以计算出纸张的水分。 水分 的控制：水分控制分纵向控制和横向控制，纵向控制是控制进入烘缸内蒸汽压力从而控制烘缸温度达到改 变对纸页的烘干能力而控制纸张水分，横向控制方法有多种，蒸汽箱、喷水、红外或燃气干燥等方法可以 分区控制纸页的水分分布。 厚度：纸页的厚度（?m）。厚度传感器的测量原理：厚度传感器是根据振荡 线圈旁的金属离振荡线圈远近不同在振荡线圈上产生的振荡频率不同的原理测量的。 厚度的控制：厚度控制只有横向控制，是分区控制压光棍的压力，有电加热、磁感应加热和液压油缸加压等几种方式。灰分： 每平方米纸张所含填料的百分比（%）。灰分传感器的测量原理：同定量传感器的测量原理，只是采用的 Ir55 放射性同位素产生 X 射线。灰分的控制：灰分控制只有纵向控制，是控制加入浆料中的填料的流量达 到控制纸张灰分的目的。光泽度：纸张的感光性能（%）。光泽度的测量原理：纸张光泽度不同所能反射 回来的光就不同，传感器发出一顶量的光，再接收从纸页上反射回的光，再计算纸页的光泽度。光泽度的 控制：光泽读的控制同厚度控制，目前使用的是分区控制液压油缸的方式控制光泽度。涂布量：每平方米 纸页含涂布定量的多少（g/m2）。涂布量的测量：没有专门的涂布量传感器，是用涂布前后两次测得的 绝干定量的差计算得来的。涂布量的控制：涂布量的控制分纵向控制和横向控制，纵向控制是通过改变计 量棒的加载压力来控制，使用气囊，横向控制是分区控制计量棒的加载压力来进行控制，使用步进马达.卫生纸机安装标准及方法11 卫生纸机 卫生纸机安装 11.1 一般规定 11.1.1 本章适用于各种规格的长网、圆网、叠网、夹网成型卫生纸机 卫生纸机、纸板机安装工程施工质量的检验 卫生纸机 和验收。其他类型的卫生纸机亦可参照执行。 11.1.2 施工前建设单位应向施工单位提交如下资料： 1 设备装配图、基础图、安装施工图、设计说明书等技术文件； 2 设备出厂合格证、装箱清单、安装及使用说明书； 3 烘缸水压试验记录、烘缸组编号记录； 4 设备基础合格证明书； 5 厂房的定位基准线和标高基准线记录。 11.1.3 设备搬运和吊装必须符合设备技术文件的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因设备搬运 或吊装造成设备损伤。 11.1.4 卫生纸机 卫生纸机安装的基本要求是： 1 各类辊和烘缸彼此之间应有正确的平行度且均应垂直于卫生纸机纵向基准线所在的铅垂平面； 2 各类辊及烘缸的横向中心线均应在卫生纸机纵向中心线所在的铅垂平面内； 3 各类辊及烘缸均应有良好的水平度； 4 各类辊及烘缸操作侧的轴承均应留有膨胀间隙； 5 传动装置的同轴度、平行度、铅垂度和水平度，齿轮、轴承的配合间隙应符合设备技术文件的规定 或按国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行； 6 各操作及调整装置应灵活、准确、可靠； 7 同一车间内两台卫生纸机带有共用网案装置时，两台卫生纸机纵向中心线应平行，下伏辊轴向中心 线应在同一直线上，标高应一致。 11.1.5 卫生纸机安装的一般顺序如下（当采用机外纵向基准线时，各子分部可平行作业）： 1 定安装基准线； 2 安装基础板； 3 组装烘干部（包括施胶机、涂布机）； 4 组装压榨部； 5 组装长网部（包括流浆箱）或圆网部；6 组装压光机； 7 组装卷卫生纸机； 8 组装传动部； 9 无负荷试运转/综合连续无负荷试运转和验收。 11.1.6 施工中对各种辊及烘缸要妥善保护，不得碰伤精加工表面并防止锈蚀；胶辊表面不得接触油脂； 真空辊要防止落入杂物；冬季施工应注意胶辊与石辊的保温。 11.1.7 卫生纸机试运转除执行国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外， 尚应符合下列规定： 1 卫生纸机试运转应按先驱动后从动，先附属设备后主体设备，再调整装置；由单机到分部再到整体； 由低速到高速的顺序稳步进行。上一步未达到要求前，不得进行下一步试运转。 2 卫生纸机试运转应具备的条件是：土建工程结束，现场已清理干净并能保证试运转的正常温度；水、 电、气、蒸汽、真空、附属设备及各种仪表、管道等各系统已安装完毕并试验合格；试运转的所有消耗材 料已准备齐全；各岗位的试运转操作人员均已配齐并经培训或技术交底合格 11.1.8 卫生纸机试运转一般按如下顺序进行： 1 设备清洗、检查与注油； 2 附属设备单机无负荷试运转； 3 检查卫生纸机各部位手动调节装置应灵活可靠； 4 各自动调节装置、液压、气动装置及计算机系统的调整与试验； 5 电机无负荷试运转； 6 集中润滑系统试运转，润滑系统循环供油正常。 11.1.9 卫生纸机综合连续试运转合格后，施工单位应整理出各项记录，办理交工验收，移交建设单位进 行负荷试运转。卫生纸机交工验收至少应具备下列资料： 1 卫生纸机基准线及标高与土建基础实际偏差记录； 2 基础板表面不平度与修正记录； 3 基础板安装记录（推荐采用附录 A：卫生纸机基础板安装典型记录图式）； 4 基础板灌浆、养护、隐蔽工程验收记录； 5 各类轴承、齿轮、联轴器装配、找正记录； 6 烘缸水平度、平行度检测记录； 7 压榨辊、下伏辊、胸辊、压光机底辊、卷卫生纸机冷缸的水平度、平行度（垂直度）的检测记录； 8 传动部组装、找正检测记录； 9 无负荷试运转过程详细记录（包括出现的问题和处理办法）。 11.2 定安装基准线及核对基础 Ⅰ 主控项目 11.2.1 卫生纸机基础必须有质量合格证明书，并应有基础质量验收记录。经检验应符合设计和国家现行 规范《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的规定， 检查数量：全数检查。 检查方法：查阅质量合格证明书，水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢板尺测量。 11.2.2 卫生纸机的纵向中心线是划定卫生纸机纵向基准线的依据，第一烘缸或下伏辊的轴向中心线是卫 生纸机的横向基准线。卫生纸机纵横向基准线的划定应符合下列规定： 在机外操作侧设置一条与卫生纸机纵向中心线平行的纵向基准线并在两端墙上设置基准点，其与 操作侧基础板中心线的距离以便于测量为宜，图 11.2.2－1 可作为设置纵向基准线的依据。 2 纵向基准线与纵向中心线平行度的允许偏差、横向基准线与纵向基准线的垂直度的允许偏差、 水平与垂直埋设标志板的允许偏差及标高基准点的允许偏差见表 11.2.2―2：表 11.2.2－2 序号 1 2 3 4 5 项定安装基准线允许偏差 目 允 许 偏 差（mm） ±0.5 0.1 0.5 0.5纵向基准线与纵向中心线的平行度 横向基准线与纵向基准线的垂直度 标高基准点与建筑水准点 各标高基准点的相对标高差 水平和垂直埋设标志板划线 检查数量：全数检查。 ±10检查方法：钢卷尺、经纬仪、弹簧秤、水准仪、水平尺、钢板尺、放大镜、全站仪测量。 Ⅱ 一般项目 11.2.3 如同一车间内有共用网案装置的同型左右手长网卫生纸机时，其两台卫生纸机纵向中心线的距离 允许偏差±10 mm；两中心线的平行度允许偏差 2 mm；横向基准线应重合。 检查数量：全数检查。 检查方法：钢卷尺、弹簧秤、经纬仪测量。 11.2.4 卫生纸机纵横向基准线及标高基准点宜设永久标志板，永久标志板的设置应牢固并便于保存。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 11.3 基础板安装 Ⅰ 主控项目 11.3.1 基础板应有产品质量合格证，其材质、规格应符合设计规定；基础板表面不应有裂纹、蜂窝、麻 面及严重划伤等缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 11.3.2 设备基础、预留孔及地脚螺栓检查应符合下列规定： 1 设备基础应符合设计和国家现行规范《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》并有质量合格证明书及 基础质量验收记录，其基础预留孔及基础表面不得有油污、碎石、泥土浮浆等杂物； 2 基础预埋板的板材、锚筋及焊材的材质、地脚螺栓材质及地脚螺栓焊接质量应符合设计规定，预埋 板埋设应符合设计或国家现行规范《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的规定； 3 基础板直埋浇注式地脚螺栓应符合下列规定： 水平定位允许偏差±4 mm； 顶面标高允许偏差 0～D5mm； 螺栓应垂直无倾斜； 螺栓与钢筋的焊接应符合《钢筋混凝土施工质量验收规范》的规定。 4 基础板精平后地脚螺栓的拧紧力矩应符合设备技术文件或表 11.3.2―3 的规定； 表 11.3.2―3 螺 栓 紧固力矩 焊脚高度 基础板精平后地脚螺栓的拧紧力矩 M24 7mm M30 110Nm 8mm M36 200Nm 300Nm 8mm M20 80Nm 7mm5 基础板的地脚螺栓最终拧紧应在灌浆的强度达到 75％以上时方可进行，地脚螺栓的最终拧紧 力矩应符合设备技术文件或附录 B 的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：查阅基础预埋板、锚筋、地脚螺栓、焊材等的质量证明书，钢卷尺、全站仪、焊缝检测尺、 力矩扳手检测，观察检查。 11.3.3 基础板下承重垫铁的设置应合理，每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，基础板接缝处的两侧应各垫一组垫铁。斜垫铁应成对使用，每组垫铁总数不超过 5 块。精平后，每组垫铁的受力应基本一致并应将 垫铁定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。如基础板采用螺钉调整的，螺钉下面的垫铁放置应稳固。 检查数量：全数检查。 检查方法：0.25kg 小锤轻击检查，观察检查。 11.3.4 卫生纸机基础板安装要求如下： 1 基础板找正找平测量位置宜选用图 11.3.4－1 所示部位； 2 基础板纵横向及跨度水平度允许偏差应符合表 11.3.4－2 的规定；表 11.3.4－2 序号基础板纵横向及跨度水平度允许偏差 偏差单位 允 许 偏 差 卫生纸机设计车速 V(m/min) V&350 350 ≤V &800 ‰ ±0.06 ‰ ±0.05 ±0.06 ±0.05 ±0.08 ±0.04 ±0.05 ±0.05 800≤V&1300 ±0.06 ±0.04 ±0.04 ±0.05 0～0.3mm ±0.03 ±0.04 V≥1300 ±0.03检 测 项 目1 2 度 3 4 度 5单块横向水平度 单块及相邻纵向水平 ‰ 跨度水平度 ±0.08两块相邻基础板接缝处纵向水平 ‰ 两条基础板找平时，传动侧应高于操作侧注：1 特种卫生纸机基础板找正找平按高速卫生纸机基础板的规定执行； 2 安装胸辊、伏辊与压光机底辊部位的基础板，跨度水平度应执行表 11.6.2－4 的规定。 3 基础板找正找平示意图 11.3.4－3－1、11.3.4－3－2、11.3.4－3－3、11.3.4－3－4、 11.3.4－3－5、11.3.4－3－64 基础板纵横向水平度累计误差不得向一个方向倾斜； 5 倒挂及侧立基础板找正应按小于 350m/min 车速卫生纸机基础板的规定执行； 6 压光机基础板除宜符合本节各条规定外，尚应在二次灌浆前检查底辊水平度、机架的垂直度，合格 后方可进行二次灌浆； 7 流浆箱基础板除宜符合本节各条规定外，尚应在二次灌浆前检查流浆箱唇板水平度，合格后方可进 行二次灌浆。 检查数量：全数检查。 检查方法：水平仪、水准仪、经纬仪、塞尺、平尺测量，查阅记录。 11.3.5 基础板灌浆的材料和搅拌方法应符合有关技术文件的规定，基础板灌浆应饱满。检查数量：全数检查。 检查方法：核对材质单、合格证，观察检查。 Ⅱ 一般项目 11.3.6 基础板安装前应符合下列规定： 1 单块基础板上表面不平度检查， 其纵向弯曲度允许偏差 0.5/1000； 横向弯曲度允许偏差 0.2/1000； 2 基础板上表面纵向和横向不允许中间凸起及扭曲； 3 基础板背面凹槽内应按设备技术文件的要求灌浆，待混凝土强度达到设计要求 75％后方可安装； 基础板选配安装位置应适当，基础板之间的间隙应符合设备技术文件的规定，无明确规定时，其 间隙宜为 2mm～3mm； 基础板与基础间预留灌浆层的厚度宜 30mm～50mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：刀型平尺、塞尺、经纬仪、钢板尺测量，观察检查。 11.3.7 两条基础板在第一块找正时，基础板的端部与横向基准线的距离应相等，允许偏差 0.5mm；基 础板第一次找正时，地脚螺栓与螺栓孔的间隙应均匀，螺栓丝扣宜露出螺母 2～3 扣。 检查数量：按基础板数量的 30％检查且不少于 20 块。 检查方法：经纬仪、水准仪、钢板尺、螺栓定位套检测。 11.3.8 基础板找正、定位及标高允许偏差应符合表 11.3.8 的规定：表 11.3.8 序号 1 1 2 3 4 5 6基础板找正定位及标高允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 0两条基础板纵向中心线与纵向基准线应平行；其跨度应符合设计规定 基础板标高应符合设计规定±5 ±0.2 ±0.5 ±2 0.2基础板纵向相对标高（纵向水平度）10m 长度距离内 整条基础板全长相对标高（水平度）差两台卫生纸机有共用网案装置时，共用网案装置处的基础板相对标高 网案装置基础板横向中心线应与卫生纸机纵向基准线垂直 检查数量：基础板数量的 30％且不少于 10 点。 检查方法：吊线法、钢卷尺、弹簧秤、钢板尺、水准仪、经纬仪测量11.3.9 基础板划定位线可在基础板第二次灌浆 48h 后或混凝土强度达到 50％以上时进行。定位线应以 卫生纸机横向基准线为准划出各子分部主要设备定位轴向中心线，各中心线应与横向基准线平行，允许偏 差 0.5mm，各中心线的距离应符合设计规定，允许偏差 0.5mm。基础板纵向找正线的划定允许偏差 0.5mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：钢卷尺、弹簧秤测量。 11.3.10 需要在基础板上配钻地脚螺栓孔的，其螺栓孔中心位置允许偏差±0.5mm。如设备制造厂提供 基础板钻孔模板的，应按钻孔模板定位钻孔。 检查数量：全数检查。 检查方法：钢板尺测量，观察检查。 基础板安装完毕，沉降检查应符合下列规定： 1 基础板安装找正找平过程中，应跟踪进行记录并作为施工检查的重要资料。按附录 A 进行； 2 基础板安装完毕后，应定期进行基础板的沉降观测（一般每周为一观测周期）并作出记录。 检查数量：抽查基础板数量的 50％。检查方法：水准仪、钢板尺测量。1575 型卫生纸机配套设备1575 卫生纸机以废书 报纸为原料生产卫生纸所需设备 以废书\报纸为原料生产卫生纸所需设备 报纸为原料生产卫生纸所需设备: 1、3 立方高浓碎浆机 、 2、1.8 O振动筛 、 一台 一台 一台 一台 两套 电机动力 6 级 37KW 动力 4 级 7.5KW 动力 4 级 37KW 动力 4 级 7.5KW 动力 4 级 5.5KW3、380 型双盘磨浆机 、 4、Φ700 推进器 、 5、洗古(含传动 、洗古 含传动 含传动)洗古要求:工作面 型减速机传动， 洗古要求 工作面 1400*对角直径 1500mm,传动采用 250 型减速机传动， 对角直径 传动采用 配大小齿轮 6、6 寸提浆泵 、 两台 动力 4 级 7.5KW(2 台) 动力 4 级 3KW(2 台)7、搅拌机（采用 250 型减速机）两台 、搅拌机（ 型减速机） 8、13 型真空泵 、 9、真空箱 、 10、606 除沙器 、 11、0.5 O离心筛 、 一台 一只 3只 一台 一台动力 4 级 7.5KW动力 4 级 7.5KW 调速 2.2kw 动力 4 级 1.5KW12、1575 复卷打孔压花机 、 13、带锯切纸机 、 一台14、1575 卫生纸主机一套 、调速 17.5KW1575 型卫生纸机以废纸为原料生产烧纸、鞭炮纸所需设备 型卫生纸机以废纸为原料生产烧纸、鞭炮纸所需设备: 1、2 立方卧式碎浆机 、 2、0.9 平方米振动筛 、 3、330 型磨浆机 、 一台 一台 一台4、搅拌机(采用 250 型减速机,大小齿轮传动 一台 、 搅拌机 采用 型减速机 大小齿轮传动)一台 大小齿轮传动 5、6 寸提浆泵 、 6、13 型真空泵 、 7、真空箱 、 8、800 型切纸机 、 一台 一台 一只 一台9、1575 型卫生纸主机 一套 、卫生纸机维护保养事项卫生纸机维护保养事项如下： 1:维修人员每日检查一次卫生纸机运转情况发现问题立即处理。 3 随时检查减速器、蜗杆箱的油位情况，每 6 个月更换清洗一次。 4 蜗杆轴承工作时，温度不超过 60℃，蜗杆、 蜗轮齿接触均匀。 5 轴套部位油杯滴定， 如无油杯每班必须加油不低于三次。 6 各部位密封保证严密无渗漏螺丝齐全紧固。 7 卫生纸机安全阀、压力表灵活可靠，各球体汽管道、 汽包保温良好。 8 传动部分，无异常杂音，无振动、无窜动。 7.22:各部位润滑良好，蜗轮蜗杆按比例加机油、 齿油、蒸球大瓦每周加一次二硫化钼或复合钙基脂。卫生纸机纸机单传和多传的区别单传：单原动机传动（总轴传动）和多传：多电动机传动也叫分部传动 小型卫生纸机 卫生纸机的总轴传动有的采用交流异步电动机带动总传动轴，此时总轴有固定不变的转速。但总 卫生纸机 轴传动的原动机较多地是采用直流电动机或整流子交流电动机，以便调速。也有用汽轮机作原动机的。总 轴传动中，各分部间速比的调节纯粹是靠机械的方法，及借助锥形皮带轮或无级变速的三角皮带轮或差动 机构来实现。各分部的启动或关停，则借助摩擦离合器或电磁离合器分别地控制。总轴传动中使用了大量的轴承、皮带和皮带轮。总轴传动属于比较落后的传动形式，现以部分或全部被分部传动所代替 分部传动用电气的方法代替机械的方法来调节全机车速和各分部间的速比。由于各分部的主动辊分别 配置了各自的电动机，并由按钮控制其启动机关停，故不要求装设离合器。电动机通过减速箱带动各分部 的主动辊。为了使电动机远离湿部及烘干部以改善电动机的工作条件，尽管占地面积有所增加，但仍然在 减速箱与各分部主动辊之间装设中间轴。中间轴的两端分别装有一套曲面齿轮联轴器。它容许由 10 的偏 转，借以补偿安装误差和传动部分与卫生纸机本体基础的不同沉降。分部传动可以免除总轴、锥形皮带轮、 皮带和离合器，简化了传动装置，运行也可靠。 分部传动的电力拖动型式，都根据造卫生纸机的大小和所生产的纸种不同而采用不同的类型。高速卫生纸 机应该装备比较完善的自动化电力系统。在选择各分部电动机及其控制设备时，需要卫生纸机的运行条件 所提出的一系列特殊的要求来选择，如起动牵引力高、硬的机械特性、要防止周围环境对传动产生有害的 影响等。 分部传动方式具有一系列的优点：大大简化机械结构，减轻了机械维修量，减小占地面积，操作方便而安 全，并为造卫生纸机 卫生纸机进一步自动化创造有利条件。因此，分部传动发展的很快。先后出现了各式各样的系 卫生纸机 统。就目前国内在使用的系统来说，大体分为六种型式：（1）总发电机供电给直流电动机组的机械电气联 合调速系统;(2)总发电机供电给直流电动机的电力扩大机调速系统;(3)电子管放大器-电力扩大器-直流电 动机系统或者电力扩大机-直流电动机-直流电动机系统； （4）可控硅单闭环或双闭环速度调节系统。 （5） 直流调速控制器传动系统；（6）变频传动控制系统。 分部传动中，在 70 年代之后都采用直流电动机拖动。传动控制采用可控硅单闭环或双闭环速度调节系 统。 随着交、 直流调速控制理论的发展， 年代以来交流调速控制器、 90 变频传动成为卫生纸机传动的主流， 双闭环可控硅调速系统被淘汰。直流调速系统由于系统复杂、维护费用高在卫生纸机传动中也已经很少采 用，在复卷机控制中仍然采用。到目前，几乎 100%的卫生纸机传动系统都采用变频分部传动系统。 相关产品：卫生纸机造纸网相关价格及知识普及卫生纸机面网网目选用参考表 定量（g/m?） 面网网目数（目） 30 以下 80～90 100 以上 40～50 30～50 60～80 50～80 50～65卫生纸机造纸网使用寿命 纸种 薄纸 板纸 板纸 车速 m/min 50～130 20～30 50～80 里网使用天数 d 14 目 60～120 8～14 目 90～180 14 目 90~180 面网使用天数 d 50～90 目 30～50 40～50 目 45～90 50～60 目 30～80造纸网一般都是以纵目网使用，即网孔是纵向长方形的，把纵目网横过来使用，就是所谓横目网。 使用横目网的优点是脱水较快，成形匀度较好，网痕较轻，纸的透气度低，白水浓度较低。 喷水管一般 0.3MPa，孔径 2～3mm，30～50mm 的行程作前后移动，按两排间距 15mm 对眼。抄速在 100～150mm/min，应使用 0.7～1.0MPa 高压水间断冲洗园网，喷嘴孔径为 1mm，间距为 75mm，前后移动行程 75mm，前后移动速度 37 次/min。 用硫酸溶液（以浓硫酸倾入 5 倍的清水中）刷洗网目。卫生纸机造纸过程控制在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有 些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量 合格的原纸。在造纸过程中,主要分流送部分与抄 纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内 容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容, 其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。如何控制 好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到 所生产出来原纸质量的好坏。下面我将根据实际的 工作经验详细讨论对卫生纸机几个造纸过程步骤的控制。 1 碎浆 碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、 时间和抽浆浓度。碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解 程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。如图 1 所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流 量就开始累加计算,根据“加水量=(浆板重量×浆板 绝干量)/浓度-浆板重量”的公式计算确定碎浆与抽 浆的加水量。当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流 量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始 计算碎浆时间,这用定时器或在 DCS 程序中都可轻 易实现。达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直 到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆, 这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。 2 磨浆 磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过 量、磨浆功率与磨浆浓度。因为实时配浆使长短纤 维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口 压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过 量,来稳定磨浆机的出口压力。如图 2 所示,通过流 量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之 和便是浆料在磨浆机通过量。设定浆料通过量,控 制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反 向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。对测量 出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过 PID 调节 稀释自动阀来控制磨浆浓度。卫生纸机干燥部的说明单层烘缸 随着车速提高愿望的增强，干燥部的开放引纸部分越来越不适应，为了解决这个问题，进 行了各种各样的研究。一种方法是使用单层毛毯，首先是在纸的水分高，强度差的干燥部前一段采用了这 项技术，然而，这样一来，两层烘缸中的一半就失去了作用，随着高速化的发展，出现了干燥部越来越长 的问题。进入九十年代，特别是对于高速卫生纸机，开始采用单缸，在两个烘缺之间设有真空转向里辊， 这辊要尽可能做成大径的，以增大纸的烘缸上的包角，提高干燥效率。纸运行的全过程都贴着毛毯，减少 了断头。 这种干燥方式的更大优点是提高了纸的质量。如果干燥部有开放引纸部分，纸幅会在横幅 方向收缩，越靠近两边，收缩越大。因此，为了抄造横幅方向发布一致的纸，必须减少流浆箱两端流出的 浆量，这会导致断头增加，纤维的方向性变差。 如果把纸箱一直牢牢贴附于毛毯，就不会出现上述现象， 减少褶子提高尺寸稳定性。 5.2 缩短干燥部长度的挑战--热风罩的研究 为了缩短干燥部进行了各种研究，最有可能实用的 这是温度达 300℃是高速薄页卫生纸机使用的具有高速吹人高湿空气的干燥方式， 即所谓的扬克罩。 位面积蒸发量 20-40kg/m2/h） 。的高温空气以 60-100m/sec 的高速吹向纸面,热风经过纸， 过入大径的真空吸辊， 其干燥能力是通常烘缸 （单根据试验型设备的结果，只要不将纸过长时间置于高温中，高温对纸质量没有影响。 另外，从下面两点可以看出，能量利用效率等同于或高于普通的烘缸干燥。(1)热风罩是密闭循环系统，所需空气量比烘缸干燥少得多，因为以更湿更高的温度排放，有利于热回 收。(2)因为不需很多的烘缸组电机和换气，所以动力设备的功率消耗几乎不变。 由于采用这种热风罩干燥，以 2000m/min 的速度抄造 45g/m2 的新闻纸的卫生纸机，其长度从 79m 缩 短为 50m，约缩短 40%。现在卫生纸机如改造成这种方式，可以提高干燥能力。前半部分是单层烘缸，后 半部分是双层烘缸的现有造卫生纸机，如果仅将后半部改造成这种方式，干燥能力提高 25%，如果仅改造 前半部分，干燥能力也提高 25%。 以新闻卫生纸机为例，66 年最高车速 914m/min，造卫生纸机全长 110m，此后 30 年，最高车速增加了 一倍。由于干燥部效率的提高，造卫生纸机的全长几乎没有变化。预计到 2000 年，新闻卫生纸机的车速将 达 2010m/min，那时的造卫生纸机全长由于引人热风罩，预计只剩下现在的一半 54m。 干燥部变化不会太大，在将来的高速卫生纸机上，干燥部最重要的是其运行性能。传统的卫生纸机压 榨部到干燥部的传递通常是开式引纸，烘缸与烘缸之间纸页往往也是开式引纸，而且纸页在烘缸之间是悬 空的，只有在与烘缸接触部分才由缸毯支撑。这样在卫生纸机快速运行时很容易发生断头。新式卫生纸机 在干燥部分用一整张缸毯来传送纸页，纸页在整个干燥部都有缸毯来支撑住，不再需要靠纸的幅的张力来 维持纸页的稳定性，这就提高了卫生纸机的运行性能，使卫生纸机发生断头的机会大大减少，而且纸张的 质量也会有所提高，目前国外已有几台卫生纸机，采用这一技术。 随着车速的不断提高，干燥用的烘缸数量势必增加，这就增加了投资及操作费用，并使卫生纸机变得更加庞大，为了解决这一问题 Beloit 公司又开发了一种新的技术，即采用吹过热空气的方法来干燥纸页。 在机罩里面热空气以很高的速度迎着纸页运行方向吹，机罩则位于一个大直径的真空辊上，纸页经这一段 干燥后再进入烘缸干燥。预计利用热空气和烘缸干燥相结合的干燥技术将成为新一代造卫生纸机干燥技术 的主流。卫生纸机在安装前的检查的规定1 检查卫生纸机蒸球及轴径应无碰伤及明显缺陷； 2 复测卫生纸机两轴肩的距离应符合设备技术文件的规定并记录； 3 其零配件应齐全、无损坏、无锈蚀；受压零部件应有产品质量证明书； 4 设备基础应有质量证明书并符合国家现行规范《钢筋混凝土工程施工质 量验收规范》的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：挂线、钢卷尺测量，查阅设备技术文件、观察检查。卫生纸机毛布更换顺序及注意事项卫生纸机毛布更换顺序如下：1 套下压榨辊。2 套西侧毛布辊。3 套东侧毛布辊。4 套下面花纹辊。5 套其 它毛布辊。 卫生纸机更换毛布注意事项 1 更换毛布，必须由岗位专责负责全面工作及指挥吊车，指挥吊车时要做到精神集中，密切联系，指挥准 确。2 更换前一定要检查毛布规格是否符合要求，按运转方向指示，箭头更换，不准逆套。3 吊压榨辊必 须用∮12mm 以上钢丝绳，吊毛布辊必须用∮10mm 以上钢丝绳。4 套毛布前一定将张紧辊松到顶端。5 套各毛布辊需人抬时；必须由两人以上配合抬起，以防伤人。6 套毛布时要单层进入，不准成堆向里面推 掩，以免刮坏毛布及套反方向。7 套压榨辊时手不许放在底座面上，要顺旁侧拉入毛布，防止辊脱落造成 人身事故。8 毛布套好，一定要将各部位检查安装好，螺丝紧固，毛布平整好。9 新毛布要张紧适当，不 得过紧。10 洗毛布必须洗净。11 工作完成后和当班交待清楚，由当班负责检查工作，做好一切开机准备。怎样进行卫生纸机零部件的检验、 怎样进行卫生纸机零部件的检验、检查零件检查工作是卫生纸机检修过程的重要环节，卫生纸机及其零件通过检查而确定其技术状况和所要采取 的工艺措施，而后，又通过检查而确定修后的技术质量。 1、零件检查的主要内容 在卫生纸机检修中，零件一般都要进行逐个检查，其主要内容可分为以下几个方面：1）零件几何精度的检查 几何精度包括尺寸精度和形状位置精度，但检修工作有时不是追求单个零件的几何尺寸，而是要求相对的 配合精度，这往往是检查工作中重要的一环。 形状和位置精度在检修中常见的有圆度、圆柱度、同心度、同轴度、平行度和垂直度等。 2）表面质量的检查 检修工作中的零件表面质量的检查不仅限于表面光洁度的检查，而是对使用过的零件表面有无划伤、烧损 和拉毛等缺陷的检查。 3）力学性能的检查 根据卫生纸机检修的特点，除了对零件材料的力学性能中的硬度一项进行检查外，其它指标一般不作检查， 但对零件制造和检修过程中所碰上的某些性能，如平衡状况、弹簧刚度等，就不可忽视了。 4）隐蔽缺陷的检查 零件在制造过程中，可能内部存在夹渣、空洞等原始缺陷，在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不 能直接从一般的观察和测量中发现，但它对卫生纸机可能产生严重的后果，因此，在卫生纸机检修中，必 须有目的的对某些零件进行全面的检查。卫生纸机换上新毛布后车速的问题卫生纸机换上新毛布后是该降车速还是提车速？ 这个问题困扰着很多的纸业人，满城金福纸品机械厂来为大家进行简单的讲解：首先按照正常步骤走换上 新毛后通常要低速运行一到两天的时间,便于生产稳定一般降车速，也可以不降车速生产低克重的纸卫生纸机毛布打折有哪些主要原因卫生纸机毛布打折主要原因如下： “中间打折是辊子中高小了（或加压过大了）、舒展花辊磨平了等原因，其实毛布打折是好找原因的，细致 查出原因需改正啊，否则还打折啊，虽然毛布不值钱可换毛布很麻烦卫生纸机工作过程中添加铝酸钠盐1. 一些工厂采用铝酸钠盐控制 ph(降低系统内总酸度),对施胶效率,细小纤维和填料留着及所有纸 张强度均有益 2. 卫生纸机系统内太少的活性氧化铝会导致 ph 低,施胶差,单程留着率低,强度差及腐蚀性的湿部 卫生纸机环境 3. 过量矾土产生过絮聚,也可能使泡沫稳定卫生纸机问题之成型网磨损百分之多少 需更换成型网处于卫生纸机 卫生纸机的最初装置，对后期纸长的成型有着很大的影响如果脱水与成纸质量都正常，一般磨 卫生纸机 损到 30%-40%是可以接受的，但是一般都是磨损到 30%左右就下机的。另外还要看是单层网、两层半 网或者是三层网，当然两层半网和三层网是可以磨损到 40%左右的，单层网一般可以到 25-30%。当网 子磨损到一定程度，为了防止在机生产断网，最好还是及时下机。卫生纸机经常出现断纸原因分析 卫生纸机经常出现断纸原因分析卫生纸机出现断纸的原因主要有以下几点： 卫生纸机 1： 如果是粘缸断纸的话应该多检查一下烘缸升温曲线， 和烘缸排水情况， 如无异常就检查一下出压部干度， 和以往做对比，看看是不是湿部脱水不好造成的。 2:擦手纸就要从纤维配比和化学助剂添加方面考虑。 3:浆料的洗净度差、 循环水粘度高、 含杂量大 化工助剂的使用不当或批次、 品质的变化烘缸温度的控制 （单 缸也就不存在那些温度曲线了） 总之卫生纸机出现断纸的问题不能简单的看表面现象，应该具体问题具体分析。市场细分化卫生纸机行业加快高端化受益于造纸投资不断增长，未来五年卫生纸机 卫生纸机行业仍将保持较快增长速度并且逐步细分化，预计 2010 年 卫生纸机 卫生纸机行业将保持较大的增速。分析我国卫生纸机出口态势看到，价格优势仍然存，因此长期竞争力还 会持续；随着开始美元贬值，主要出口地币值开始回升，卫生纸机出口环境开始改善；由于出口主要地区 为资源国家， 资源价格回升会使得这些国家投资意愿增强， 购买能力提升。 鉴于以上三方面原因， 预计 2009 年底乃至 2010 年我国卫生纸机出口可能会回升。出口态势回升，国内投资拉动，预计我国卫生纸机行业 2010 年将恢复上涨发展势头。卫生纸机故障诊断五步走卫生纸机发生故障前其转速、声音、排气、水温、机油压力等方面均会表现出某种异常迹象，即故障预兆 卫生纸机 特征。操作人员应根据预兆的特征迅速作出正确判断，果断采取措施避免事故的发生。 满城金福纸品机械 纸品机械 厂根据多年的行业经验总结出以下五点。 1：“卫生纸机飞包”故障。⑴预兆特征：转速突然升高，而且越来越快，不受油门控制，声音异常、刺耳处理措施：主要是通过断油或断气达到熄火目的。可以采取的紧急措施有：一是关油门停止供油，并踏下制 动器；二是堵塞进气管，切断空气的进入；三是迅速松开高压油管停止供油；四是车用柴油机行走中可用 高档重负荷（制动），使卫生纸机因扭气不足而熄火。2：粘缸故障⑴预兆特征：转速下降、运转无力，声 音沉闷，水温超高，配有水温表的其指示超过 100℃。 此时，向机件洒一些水，会迅速蒸发。主要原因 是严重缺水，水冷却系统失效。若立即熄火停机，可能产生粘缸。 ⑵处理措施：怠速运转一段时间或熄 火摇转曲轴帮助冷却，使水温降至 40℃左右，再缓慢加入冷却水。注意不要立即加冷却水，否则会导致机 件因局部温度突然下降过快而变形或产生裂纹。 三、捣缸故障。 ⑴预兆特征：曲轴箱部位有“嗒嗒”声， 像小锤子轻敲硬地板的声音，即俗称的“敲缸声”机油压力下降，急加速时更明显。捣缸是破坏性较大的机 械故障，主要原因是由于连杆螺栓松退或螺栓拉伸缩颈，连杆轴配合间隙过大，造成螺栓松脱或折断所致。 若有敲缸声，但机油压力正常，则不是捣缸的预兆，应从调整供油提前角方面考虑。 ⑵处理措施：立即停 机检修，更换新件。 四、烧瓦故障。 ⑴预兆特征：声音发闷，好象负荷突然加重转速降低，机油压力下 降，排气冒黑烟。烧瓦会导致轴瓦与轴颈抱死而熄火，主要原因是轴瓦表面润滑油膜被破坏，轴瓦与轴颈 表面金属直接接触、摩擦温度迅速上升，表面产生胶合所致。 ⑵ 处理措施：立即停机，拆盖检查连杆、 轴瓦，查明原因，维修更换。 五、断轴故障。 ⑴预兆特征：曲轴箱内发生沉闷的敲击声，轰动油门则敲 击声变大，怠速运行时机件抖动严重，排气冒黑烟。断轴是曲轴颈轴肩处机械疲劳引起的，都有一个从裂 到断的渐变过程。出现隐性裂变时，预兆特征不明显，随着裂纹扩大，预兆特征越来越明显，最后导致断 轴熄火。若出现油门等抖动或敲击频率相吻合时停机，可能正处于断轴的临界点。此时拆盖检查，用手推 动飞轮，如轴向间隙较大，且推动不费力，表明曲轴已折断。 现裂纹应及时更换曲轴。 ⑵处理措施：发现预兆立即停机检查，发2640 卫生纸机与 1760 卫生纸机的区 别主要区别如下 1：2640 卫生纸机一台，车速 460-500 ，1760 卫生纸机一台，车速 130-180 卫生纸机 卫生纸机 2：车速 460-500 和车速 130-180 的流浆箱形式不同，前者适宜选用水力式的；后者选用敞开式的吧。 3：网案长 20 米左右。建议配'D'型脱水网。2，真空吸移辊。3，四辊两压区复合压榨。4，湿光压。5， UNO 烘缸 4：2640 车速一般 450m/min，1760 一般不大于 300m/min，毛布洗涤要求更高。2640 网部不需要 振动，但需要加顶网等。2100 卫生纸机上纸不均匀的原因卫生纸机出现上述问题的主要原因如下： 卫生纸机 1：布浆器是否有被堵塞的现象 2：横幅不稳就要检查流浆箱布浆器了优化卫生纸机生产的办法卫生纸机纸病检测系统(WIS)能够检测到纸张表面各种各样的严重影响着产品的质量的缺陷，例如各种孔 卫生纸机 洞，树脂附着物和边部裂口等，并能将之分类。纸病检测系统是旨在使刮刀的寿命最大化，并能提高生产 速度，优化造纸工艺和减少停机时间。然而，一台纸病检测系统已经不能满足所需，卫生纸制造商现在需 要的是完整的生产解决方案。State-of-the-art Tissue Inspection Systems must allow taking the right decision at the right point in time. This is reflected in the high variety of demands such as: 最先进的纸病检测系统必须及时在正确的时刻做出正确的决策卫生纸机托辊用普通胶辊好还是沟纹胶 辊的区别卫生纸机是用普通胶辊,但是必须注意辊子硬度,不超过 40 肖氏硬度，普通胶辊是水平反向脱水，脱水阻力 卫生纸机 大，距离长。沟纹胶辊是垂直脱水，脱水阻力小，距离短，沟纹辊比普通平辊提高干度 2%.对减少蒸汽消 耗有很大帮助。沟纹的形状是很关键的。卫生纸机对造纸毛毯的要求卫生纸机对毛布的要求就是尺寸稳定，反面纤维要求耐磨，正面纤维要求够细以便有良好的纸面效果。看 卫生纸机 你机器的情况还要，选择毛毯时一般选择油定型的毛布，如果你的纸机配置效果好，可以要求毛毯厂反面 给你红外定一下型可以提高使用时间。此外还特别要注意起洞眼的情况以及上机的适应性问题工艺优化延长卫生纸机部件磨浆机磨片 寿命的方法磨片是制浆卫生纸机 卫生纸机中用于纤维切断、分离的磨浆机的“心脏”易耗部位。磨片的使用状况、工艺寿命对磨 卫生纸机 浆产量、能耗、磨浆机安全运行及各项经济指标起决定性作用。如何将合适的磨片用于具体生产中达到最 优效果，一直是此领域的研究和开发重点。磨浆过程中如何延长磨片寿命的工艺方法和措施值得探讨。 1. 磨片磨损对生产的影响 制浆过程中出现成浆质量差和生产能力下降，可能由于磨片磨损原因所致。选择其 最佳更换时机是生产中重要的技术课题。 云南某造纸厂 75t/d 化机浆生产线制蓝桉 APMP 浆用第二道盘 磨（KavernerHymac 产）的磨片损坏，使得成浆打浆度仅 20°SR，压力筛良浆中纤维束含量达 2%， 抄造的 LWC 原纸表面强度略低。 牡丹江恒丰纸业集团有限责任公司的原上海造纸机械厂 2362 纸机于 1992 年投产，只能生产透气度 30coresta 左右的中档卷烟纸。该厂外购杨木、柞木、桦木、锻木等，磨 浆种类多，打浆设备易磨损，并且磨片齿型和材质不稳定，成浆质量无法生产高档卷烟纸。 描图纸的“小白点”是细小纤维、树脂块或二者结合，有时全幅出现，特别显眼。民丰特种纸股份有限公司发现：盘磨磨 片使用时间过长时，进刀量加大，刀间距减小，分丝帚化作用减弱，切断作用加强，细小纤维增多，应定 期更换磨片。 齐齐哈尔造纸有限公司引进 ANDRITZ 公司的 200t/d 全杨木 APMP 生产线生产低定量胶 印新闻纸的实践表明，桦木等代替杨木，纤维形态不如杨木，控制打浆过程更重要；其磨片使用寿命约 2500h；磨片使用时间越长，打浆度越低，齿面钝化，对浆料切断能力减弱，浆料打浆度随之下降；当磨 片作用过程中加速度很高，磨齿磨损严重，打浆度提不上去且浆料不能顺畅通过磨片，造成喂料螺旋堵塞。 齐齐哈尔造纸有限公司的单转常压盘磨机 MRSD58/62（AndritzSprautBauer 公司产）的磨片有两个磨 浆区：一个为破碎环区，其磨片的破碎环区由 6 个齿片组成，材质 174PH，齿坝粗大，齿间距离较大； 一个为精磨环区，由 18 个齿片组成，材质为合金 440，齿坝适中，中间距离较小；转盘磨片和定盘磨片 间 0.9～1.1mm 间隙。其中，进入一段磨的磨浆浓度控制在 28%～35%最佳；进入二段盘磨浆的打浆 度约为 17°SR，浓度控制在 22%～25%为最佳；随着使用时间的延长，为保证成浆质量，盘磨的打浆浓 度必须降低。破碎区磨齿被打坏或齿沟堵塞，磨片磨损严重，若磨浆能力下降 30%，必须更换磨片。 2.提高磨片使用寿命的工艺方法与措施 2.1 提高磨浆机的制作精度和控制水平 黑龙江斯达造纸有限公司 φ450 双盘磨，由于年限太久，机壳内装静盘处和移动座装动盘处腐蚀、磨损 相差 3～4mm，φ410 直口台处磨损变大到 φ420 左右，固定磨片的螺孔磨损腐蚀变大并出现喇叭型，造 成磨片不能与本体很好的贴合。将移动座和机壳内平面的腐蚀面车去约 3～4mm，再车直口台；螺孔钻加 工到深度，改成 M14，用螺栓加垫和胶垫进行密封紧固，使用效果等同于更换新件，节约了备件资金。 磨片的结构形式、齿型、齿面斜度和倾角等对设备的安全运行和成浆质量产生直接影响。细齿成浆具有 较低的打浆强度；细齿成浆增加了纤维处理的均匀性，保持了纤维长度，更快地使纤维细胞壁水化，促使 纤维更好地结合。而高的打浆强度增加了纤维的切断，容易产生较多细小纤维；在相同的抗张指数下，细 齿成浆具有较高的不透明度、松厚度和透气性；对阔叶木浆细齿磨片既可节约打浆能耗，又可体现出其高 的透气性及不透明性，还兼顾了纤维的强度。细齿型磨片适用于磨木浆纤维及非木材纤维的打浆；细齿型 磨片不是用浇铸法，而是用特殊的焊接法；使用寿命是普通铸铁的 3～4 倍。磨片设计成一定斜度，避免 机械能量突然增加和齿面的局部磨损。斜度选择过小，则增大了喂料的阻力，引起喂料负载升高；若斜度 较大，会引起不均衡磨损，影响磨片寿命。 江苏省镇江大东纸业有限公司与吉林市诚信实业有限责任公司开发短纤浆低强度打浆的细齿磨片， 经过 1 年多的应用表明，低强度打浆须用改进后的刀棒，宽度 2.47mm，刀沟宽度 2.47mm，刀沟深 6mm. 其磨片材质仍采用镍质合金，在一条抄造文化用纸的低强度短纤浆线上，操作条件未调整，纤维很少切断， 分丝帚化较好；吨浆平均电耗由 173～168kWh 降低到 158～146kWh；纸张裂断长由 5632m 提升到 6546m，耐折度由 26 次增加到 48 次。 意大利杨木 APMP 生产线使用的 AndritzSprortBauer 公司的盘磨机高浓磨片破碎区斜度约为 1∶11 较为适宜，喂料负载较平稳；粗磨区斜度 1∶250 时磨浆功率稳定，喂料螺旋运转平稳，成浆打浆度高， 湿重处于较好水平，磨片寿命较长，齿条的纵向保持均匀磨损，能耗分配平衡；精磨区斜度一般以 1∶800 合适。金福小型卫生纸机工艺流程卫生纸机生产工艺流程图： 卫生纸机 原料破碎――粗磨加工――蒸煮加热――双盘磨浆机――振动筛――浆井――浆泵――漂洗、漂白――离 心筛――搅拌――浆泵――造纸主机――复卷、打孔、压花――切纸机――包装――销售 卫生纸机介绍： 卫生纸机 ⑴用途说明：卫生纸、中高档餐巾纸、书写纸、包装纸等 ⑵净纸宽度：1092mm 1450mm ⑺烘缸直径：￠1500mm×1450mm 卫生纸机制浆设备：粗磨机 磨浆机 振动筛 成套漂洗设备 离心筛 搅拌机 浆泵 切纸机 主机 粗磨机 卫生纸机 5.5 千瓦 粗磨机 22 千瓦 0.9 震 3 千瓦 330 磨 22 千瓦 搅拌机 3 千瓦提浆泵 4 千瓦 （备注：此全套设 备不含电机和锅 炉，运费由客户自己负责，我公司负责安装培训，所派工程技术人员的工资由客户负责，具体设备资料面 谈 。 ⑶工作车速：40――100 米/分 ⑷定 量：20――120 克/平方⑸生产能力： 2――3 吨/日 ⑹圆网直径：￠1000mm×卫生纸机用润滑油随着卫生纸机 卫生纸机向大型、宽幅、高速、自动化方向发展,卫生纸机 卫生纸机的工况变得十分苛刻,传统用的润滑油已不 卫生纸机 卫生纸机 能满足设备的润滑需求。本文根据卫生纸机 卫生纸机械及润滑油行业的发展现状, 介绍了适用于卫生纸机 卫生纸机设备的润 卫生纸机 卫生纸机 滑油(脂),主要包括卫生纸机循环系统润滑油、清洗油、液压油、齿轮油和润滑脂等品种, 以帮助纸业公司 合理正确地选择润滑剂, 做好设备的润滑维护保养工作。卫生纸机铸铁辊理论计算方法HJ 468-2009 清洁生产标准 造纸工业（废纸制浆）（发布稿） 299KB HG/T 8 造纸工业用重质碳酸钙 1289KB QB
造纸用蒸球.pdf 223KB GBT 742-2008 造纸原料、纸浆、纸和纸板灰分的测定 (横式扫描版) 338KB DB33/T 708-2008 造纸企业安全生产基本要求 321KB QB/T
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造纸机械 盘纸分切机 156KB QB/T
造纸机用铸铁压榨辊设计规定 173KBQB/T
制浆造纸机械设备术语 4722KB QB/T
造纸机辊筒与烘缸直径系列 49KB GB
造纸工业水污染物排放标准 (文本版发布稿) 164KB QB/T
制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范 单行本清晰扫描版 5501KB QB/T
造纸机械辊筒与烘缸动平衡 259KB QB/T
造纸机械用铸铁烘缸设计规定 265KB QB/T
造纸机械用铸铁烘缸技术条件 185KB QB
造纸机械用钢制烘缸技术条件 251KB QB
造纸机械用铸铁烘缸技术条件 单行本完整清晰扫描版 458KB HJ/T 408 -2007 建设项目竣工环境保护验收技术规范 造纸工业 555KB DB37/336-2003 造纸工业水污染物排放标准 237KB GB/T 2 取水定额 第 5 部分：造纸产品 225KB GB/T
造纸纤维长度的测定 偏振光法 250KB HJ/T 340-2007 清洁生产标准造纸工业硫酸盐化学木浆生产工艺 294KB HJ/T 339-2007 清洁生产标准造纸工业（漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺） 290KB GB
造纸工业水污染物排放标准 159KB YC/T 16.3-2003 再造烟叶 第 3 部分造纸法 181KB QB
造纸工业企业安全技术规程 995KB QB
造纸工业碱回收炉安全技术规程 777KB HJ/T 340-2007 清洁生产标准 造纸工业（硫酸盐化学木浆生产工艺） 文本版 293KB HJ/T 339-2007 清洁生产标准 造纸工业（漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺） 文本版 290KB HJ/T 317-2006 清洁生产标准 造纸工业（漂白碱法蔗渣浆生产工艺） 文本版 148KBGWPB 2-1999 造纸工业污染物排放标准 扫描版 220KB HG/T
造纸胶辊 559KB GB
造纸工业水污染物排放标准 扫描版 185KB节能型卫生纸机研制成功金福纸品机械 纸品机械节能型卫生纸机 卫生纸机研制成功，可以再客户提高产能的基础上大大的节省了电能。 纸品机械 卫生纸机 电机调速控制 在电机中， 在电机中， 交流电机占了 90％以上， 其功率控制主要是通过变频技术实现的。 在家电领域， ％以上， 其功率控制主要是通过变频技术实现的。 在家电领域， 尽管变频技术的推广也曾非常艰难， 尽管变频技术的推广也曾非常艰难，但高达 50％的节能效果还是渐渐得到了消费者的认可，变频空调、 ％的节能效果还是渐渐得到了消费者的认可，变频空调、 变频冰箱终成市场主流。现在，工业电机也开始大规模应用变频技术。以风机和泵类产品为例， 变频冰箱终成市场主流。现在，工业电机也开始大规模应用变频技术。以风机和泵类产品为例，其传统的 流量调节手段多采用挡板、阀门等高耗能的机械调节方式，变频改造后，节电普遍达 30％以上。 其变频 流量调节手段多采用挡板、阀门等高耗能的机械调节方式，变频改造后， ％ 以上。 调速产品近年来增速迅猛， 亿元， 调速产品近年来增速迅猛，2007 年该公司的电机控制与节能类产品业务收入为 1.14 亿元，同比增加 244.5％，毛利率 43.3%，同比增加 41.7％。在 2008 年，内部产能扩张和外部经济环境恶化导致毛 ％，毛利率 ％。在 ％， ，同比增加 ％。 利率略有下降，但业务收入仍有不小的增长 表 利率略有下降，但业务收入仍有不小的增长(表 2)。 与小型电机相比，大、中型电机更是变频改造的重 。 与小型电机相比， 以上，为电机企业提供了契机。保定华仿电控有限公司的“SEC 高频斩 点，潜在的市场规模约在 5 亿 kw 以上，为电机企业提供了契机。保定华仿电控有限公司的 波串级调速技术”，即是针对大型电机开发的调速技术，是否能够得到市场认可还有待检验。 波串级调速技术 ，即是针对大型电机开发的调速技术，是否能够得到市场认可还有待检验。
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