锅炉房钢板做的炉体会越烧越大吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-03-08 18:39 标签： 蒸汽锅炉
20G高压锅炉管生产过程需要做的检测 -
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20G高压锅炉管生产过程需要做的检测
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1）温度控制：环炉均二段1210℃~1230℃，均一段1210℃~1230℃，加三段1180℃~1200℃，加二段1050℃~1120℃，加一段920℃~1000℃，预热段800℃~880℃，热回收段600℃~750℃。在进20G时，要求立即将预热段烧嘴关完，加一段关闭12个。加二、加三各关闭5个烧嘴，均一关闭5个烧嘴；具体关闭情况见后表。
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&& 2）环形炉在进20G时，炉内温度就必须提前至少2段按上述进行控制，同时20G过后至少两段以后才允许提温，以确保20G温度按要求控制。同时生产过程要控制好轧制节奏，不要出现花料和待温现象。总的加热时间控制在150分钟以内。
3）布料角度：2.6&，单排布料。在进20G钢之前的一炉20号钢布料角度用2.6&（即进251序号时就改为2.6 &）。
6．穿孔机：轧制速度&0.40m/s。毛管壁厚：按21mm以上控制，第一支按18mm控制，以观察轧管机负荷情况，第二三支逐步将壁厚放到21mm以上（具体以轧管机负荷不超为准）。穿孔机出口用水管对毛管进行喷淋。穿孔后毛管温度控制在1180℃内。
7．轧管机：后台开高压水。轧管机的减壁量按10mm以上控制（以轧管机负荷维持在A为准，在负荷允许的情况下，越大越好），轧制速度：&0.32m/s。轧后荒管温度控制在980℃内。
8．轧制时要控制好钢管表面质量，检查变形工具质量，加强工具冷却和润滑。
9．步进炉前小冷床开风扇冷却。
10．定径机：定径后台加水套（2-3个）进行冷却，后台辊道速度1.2m/s。定径出口温度880℃内。
11．冷床：采用隔支布料。尾部开风机冷却。
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! y( u& I: B& C8 r8 p结果：轧机减壁量8-10mm，穿后温度：℃，定径后温度：760-810℃
延伸38-40，晶粒度5.5-6级，无魏氏组织，冲击
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