25解析雕铣机选择的五个要点|成都雕铣机&
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产品说明Explain
华南雕铣机第一品牌【山锋，许先生，】公司成立初期以模具件标准件、金属切削刀具贸易为主，于九十年代初发展为一家在香港享有声誉的刀具贸易公司，随后扩大业务范围至进口钢材贸易及机床设备贸易。
　　雕铣机选择的五个要点
　　一、幅面大小的选择
　　客户应根据业务的需求和资金状况，选择适合自己的雕刻机的型号及其功率的大小。一般小幅面的雕铣机有300mm×400mm和600mm×500mm，进料高度是200-300mm。雕刻铜工是小幅面雕铣机最基本的应用，接纳性很好，光洁度和精度高。大幅面的雕铣机有700mm×600mm、800mm×600mm、1000mm×800mm、1200mm×900mm，以上机型的雕铣机进科高度都超过300mm，现在市面上主要用大型手板、模具及零件加工，切削量大，加工精度高，所以这几款机型对需求大幅面雕铣机的客户比较适合。
　　二、主轴电机
　　主轴电机是电脑雕铣机的重要组成部件，其性能对电脑雕铣机整机的性能有着至关重要的影响。加工主轴通常分为两类：精密加工主轴和大功率切断主轴。
　　1、精细加工主轴的特点是低噪音、高转速、高度，适合加工特别精细的工件，如印章、铭牌、胸牌礼品等。此类电机通常为高速变频电机，功率较小，般在250W以下。缺点是切断厚的材料的能力较差，不合切断较厚的材料。
　　2、大功率主轴，主要用于切断、大功率雕铣，特点是功率大，切割能力强，特别适合铁、刚雕铣，当然也可以制作铜工、手板、模具等。此类大功率主轴一般可分为恒功率电主轴和恒转距电主轴，其主要区别是：A恒功率的时候，功率不变，转矩随转速的升高而下降(反比关系);恒转矩的时候，转矩不变，功率随转速的升高而上升(正比关系)。：B、恒功率电主轴旋转精度高，磨损小，噪音低，作噪音大大低于恒转矩电主轴;C、恒功率电主轴转矩随转速的升高而下降，实现了雕铣工作下低转速高转矩，适合雕铣铁、钢件所用，而恒转矩电主轴转矩所转速的升高而升高，雕铣工作下高转速很容易使刀具损坏，适合雕铣有些软一下的工件;D、电主轴采用变频控制技术调速，是专业级产品，寿命长，厂家提供1年免费包换，以后还可以通过更换高速轴承对电机进行维护。
　　三.控制方式和速度的选择：控制方式现在可分为三种：
　　A、所有的运算工作有电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，这样可能固电脑的误操作而造成废品。
　　B、采用单片机的控制，这种控制器可以在雕刻机工作的同时进行排版，但不能关闭电脑，这实际上相当于节余一台电脑，并减少了电脑的误操作而造成的废品。
　　C、采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量。只要保存完文件，就可以马上完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版。这种方式大大提高了雕刻机的工作效率。
　　四、导轨
　　雕铣机一定要采用25mm以上进口的方型导轨，其负载能力和精度保持能力强，保证了雕刻机的高质高速。
　　五、精度
　　雕铣机雕铣精度高，一般都在±0.008mm左右，试机可以雕刻一个半弧圆和正方体测试精度。
　　雕铣机购机指南
　　1、明确工作性质
　　不要以为买一台雕铣机就可以干所有的活，厂家把雕铣机分为各种规格型号，为的就是对付各种不同的加工任务。例如您买一台模具级的雕铣机去雕双色板，或买一台大型雕铣机来雕印章，这都造成巨大的浪费，而且也不会获得好的效果。同样您买一台广告级的雕铣机去做模具，则可能根本不能胜任。所以您在购机前，一定要向销售人员充分说明自己的要做的工作内容，包括加工工件的大小，材料的材质，材料的厚度、重量，最终雕刻效果及要求等等。
　　2、选择合适机型
　　小型加工店初次购机，主要制作手板、铜工、钟表、刀模等用途的，应选购手板及铜工级的，但还应在机器配置上进一步细化，如主要做批量加工，就一定要配置气动换刀，因为它能大大提高你的工作效益，但主要用来铜铝的，就要选配2.2KW以上大功率的主轴。否则用小功率高精度的主轴长期干重活，就会加速轴承磨损，损失精度。一般来说，雕铣机用来做模具的不多，因为它没有加工中心那么大的加工量，不过现在的模具级雕铣机的切削量也加强了，主轴选用恒功率5.5KW，雕铣钢件一次下刀0.5MM已经不是问题价格也比较合理。
　　3、购前试雕
　　在购买雕铣机之前，为了保证您的投资回收，应让销售人员或由您自己动手操作，对您最常做的活进行试雕。同时计算工效，观察效果，充分测试机器性能，真正做到心中有数。 4、签定合同
　　在决定购买之后，首先要做的事就是与销售商签订合同，合同应注明购买的机型、配置、价格、交货时间及交货方法，培训方法、保修条款、及付款方式等要素。合同签订后，通常应按合同规定交纳一定的订金(有现货的除外)。
　　5、交货及培训
　　雕铣机到货后，一般由技术人员上门进行开箱验机，在通电后，应仔细检查外观是否受损，在运输中是否受到冲击造成损坏。如完好无损，再对照合同用随机说明书清点机器配置用随机附件。由技术人员进行机器安装(包括硬件安装、拆除固定件、安置机台。接驳电源用各种电缆。软件安装，配置电脑、安装选购的雕刻软件)。安装完毕，用厂方提供的测试图档对机器进行雕刻测试，如正确完成雕刻测试，测交货验收完毕。按照合同，用户应付清余款。客户的操作人员要求具备中专以上学历，并具有熟练的电脑操作基础。在培训过程中主要应熟练掌握针对不同的工料选择不同的雕刻速度以及使用不同的刀具，这方面往往需要经验的积累，掌握得好，对延长机器及刀具的寿命大有好处。
　　6。使用中可能产生的问题及售后服务保证
　　(一).使用环境雕铣机为高科技机电一体化设备，对工作环境有一定的要求。
　　1.避开强电、强磁等严重影响雕刻机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。
　　2.使用三芯电源，保证雕刻机良好的接地，减小干扰。
　　3.电压要求平稳，避免大的起伏波动，最好使用稳压器。
　　4.机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。
　　(二).保养和维护雕刻机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时打扫积尘和向传动部件加油;操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。
　　(三).软件使用问题雕铣机有众多的雕刻方面的软件可供使用。如：文泰雕刻、Casmate-pro、Caxa、Mastercam、Artcam、Smartcam、Type3等，为达到你的雕刻要求，请选用正确的操作软件。
　　(四).加工问题
　　1. 加工工艺的合理性加工精度除靠雕刻机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。
　　2. 刀具使用因刀具本身的制造工艺和精度影响加工精度。因此，在加工时请选择适于加工的刀具。
　　3. 操作人员操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。
　　4. 机器的磨损雕刻机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。
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（CNC engraving and milling machine）它是的一种。是对应传统的数控机床。.大都认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速的。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可，是一种高效高精的数控机床。力玛雕铣机是数控雕铣 机的杰出代作。
2007年我国的产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。目前雕铣机的生产主要以广东、北京、浙江三大地区主导。
加工模具他们是以（）为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有的概念，的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也不会显得力不从心。：港台、广东一带称之为，是带有和的一种高度自动化的多功能。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行、、、和等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。
：它主轴转速高适合小刀具的加工，比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工的称为木雕机）、、等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。
数控雕铣机：顾名思义。就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了、功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
从外观体积上讲：
体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；最小。
从机械结构上讲：
加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为动梁式和定梁式，目前以定梁式居多。
从指标数据上讲：
主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕铣机最常见24000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的而是。
主轴功率：最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；最小。
切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。
速度：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min。
精度：三者的精度差不多。
从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。
从应用对象上讲：用于完成较大量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、、等硬度不高的加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。
一般认为：加工中心、既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。
在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSCMACHINE）。1. --数控铣和用于完成较大量的工件的加工设备 。
2. --数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备 。
3. --机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备 。
深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择。
一、--从机械角度
机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分。
1、--数控铣加工中心：
非移动部分刚性要求非常好移动部分刚性要求非常好。
优点：能进行；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控雕铣机
非移动部分刚性要求好移动部分刚性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于刚性差所以不可能进行重切削。
非移动部分刚性要求非常好移动部分刚性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。
1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构。
2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的刚性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。
3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。
4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。
5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性 。
二、--从数控角度分析
1、--数控铣对要求速度一般，0~8000RPM左右 。
2、--要求高速的数控系统，主轴转速RPM左右 。
3、机床要求高速的数控系统以及极好的特性，主轴转速RPM左右 。
三、--编程软件上分析
从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/如：MasterCam Cimatron PE UG等。
通常以为刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维如等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。
不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的的发展速度。
雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用为好。
四、--刀库自动换刀和全自动对刀要求
加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。
是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量最小2百个以上）那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。
有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001~.0003μm内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。如果是又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。又好请您注意自动的最好品牌的价格如（Marposs）不过一万元左右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内，以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备，另外，国内厂家的基本上还很多问题。进口的也相当贵。（BT40的10把刀库不会低于10万人民币）。
五、设备的看法
精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员的人为因素所造成的损失，我们永远记住不用在这方面提醒他们。而我们该做的是如何从机床的加工时间上来给他们更高的加工效率，以及进可能的降低他们的打磨时间。甚至零打磨。高速切削设备的闪亮登场是让加工商怦然心动的事件。先不要考虑其昂贵的造价（150万左右），单从使用上讲我认为一定是那句老话：它对有些人来讲是一块香香的肉，对另外一些人来讲是剧毒的，日本人以及欧洲人不遗余力的宣传高速切削的好处而让人采用他们的设备。当然有些不实用的做法。在行业8年内实战经验告诉我他们的成本应在60~70万左右。如此之高的利润率是让我看到了他们的本质。国内的数控机床的毛利应为（30~40%）之间。这是合理的，正直的利润。如果您愿意维护他们高利润我想在相同时间就不可能挣更多的钱。更要考虑到售后服务等等。我不敢相信他们的服务可以在1~2天内解决所有的问题。因为我们现有的科技还不能实现&固体传真&。
从振兴民族工业的角度上看应该支持国内机床厂的发展。高速切削的本质是把刀具的行走的长度在短时间内走完。大家知道
距离=速度×时间
刀具的说明已经固定国切削的方式决定长了就意味着无利可图提高速度就等于把时间缩短。
因当前的机床本身的主轴和采用的刀具的限制决定了它不可能是一定好，目前国外通用的做法是第一台设备不采用高速切削，而第二台或第三台则可考虑这种设备。
成功的做法例如：
1台仿形铣把大部分切削量完成（）而剩于2~3mm的，把剩余的切削量在高速机床上快速完成，这样做有很多好处：
1）--重切削机床很多，加工费很低
2）--加工量大，精度要求不高极易达到
3）--刀具便宜
4）--转入后，因为加工对象已接近成形，所以第一刀的切削量很均匀
5）--成形快速准确
6）--免太多打磨，配合尺寸精确
7）--刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好
8）--很多细微之处，如小角度导度等，细致加工一次完成而不用帮快，
9）--极好的（镜面效果）
如此看来，设备的协调本是取胜之道，因为它的剩余量有2~3个mm所以在工作台上XY上做两个校准G54的档板就完成工件装夹的问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。
六、还有一个问题要讨论是主轴的问题
对于数控铣和加工中心因为要求低转速大扭据，所以一定需要主轴变速箱来的减速比来提升扭力的转速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半径刀具。对于来说要主轴工作在2~3万RPM才可工作，回转精度一般2个μ左右，不然断刀现象全很严重，所以一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。对于设备来讲，要求内藏式，而且在低转速时也要用一定的扭矩要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定主轴功率要在7.5~8KW以上,转速要超过25000RPM数控雕铣机
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看福道雕铣机雕铜工的时候不用球形刀一样雕的很亮很光这样是不是说机床好_百度知道
福道雕铣机雕铜工的时候不用球形刀一样雕的很亮很光这样是不是说机床好
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对不同材料：钢、铜、铝、石墨、有机玻璃等均可精密加工。
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M-500A（后排水）
M-500B（前排水）
X、Y、Z轴行程
500*400*200mm
500*400*200mm
工作台尺寸
12000mm/min
12000mm/min
8000mm/min
8000mm/min
主轴最高转速
选配主轴/夹头
重复定位精度
电源额定电压
电源额定功率
机床重量 (大约)
外形尺寸(长*宽*高)
以上是如何选用雕铣机刀具 雕刻铜工模具时雕铣机刀具选择的详细信息，如果您对如何选用雕铣机刀具 雕刻铜工模具时雕铣机刀具选择的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，
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对本条[如何选用雕铣机刀具 雕刻铜工模具时雕铣机刀具选择]商机评论
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