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平面磨床的加工优势与量具的使用方法
平面磨床加工的突出优势有： 　　　　一、加工零件精度高、质量稳定 　　　　平面磨的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。 　　　　二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度 　　　　磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。 　　　　三、尺寸标注应符合磨床加工的特点 　　　　在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。 　　　　四、统一几何类型或尺寸 　　　　零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。 　　　　五、定位基准可靠 　　　　在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。 　　　　六、可向更高级的制造系统发展 　　　　平面磨及其加工技术是计算机辅助制造的基础。 　　　　七、生产效率高 　　　　平面磨加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。 　　　　平面磨量具的使用方法 　　　　磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面等。以下主要简述了平面磨量具的使用方法。 　　　　一、平面磨量具之块规 　　　　1、先将所需用的块规拿好（一般尺寸块规数量在1-3个除特殊尺寸要用3个以上的块规）。 　　　　2、对照公差表上块规的损耗。 　　　　3、把块规两个光滑面擦干净，再把两个块规用力合在一起，先呈十字状，再旋转成平行，粘在一起，在粘时要将有字的粘在外面。 　　　　4、所选用的块规值与所量尺寸，要很接近，在0.005个μ以内。 　　　　5、用完及时归还。 　　　　二、平面磨量具之千分表 　　　　1、每一小格刻度为0.002mm。 　　　　2、最准确的使用范围为±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格内，在装表与工件垂直面夹角倾斜30。 　　　　3、核对零位时，如果块规小的，表针就向右打，反之则向左 　　　　4、表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。 　　　　5、表针的头有0.4mm与1.0mm可以选用，0.4mm的针头量，台阶小于1.00mm，小于1。的斜度，1.0mm针头量台阶大于1.0mm。 　　　　三、平面磨量具之千分尺 　　　　1、千分横向刻度为0.5mm一格，纵向刻度为0.01mm一格。 　　　　2、在量尺寸时，先取横向刻度整数，可精确到小数点后一位，再看纵向刻度数值，以零位刻度为准，取其所对相应数值。 　　　　四、平面磨量具之数显千分 　　　　右手拿好尺，大拇指位☆处，左右滑动，把卡尺的刃口卡在处所要量的工件上，（刃口要与工件面平行的，不可斜放，然后显示屏是显示的数值就是所量的尺寸。
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&&&锦州铸铁平台机械加工质量控制在几个方面？
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沈阳新锐机床附件经销处
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收藏 查看&机械加工质量控制与检测本词条缺少概述、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！作&&&&者张秀珍ISBN&978-7-301-14036-9开&&&&本16开丛书名&21世纪全国高职高专机电类规划教材
《机械加工质量控制与检测》以机械制造工艺为主线，阐述机械加工过程和装配过程中的质量控制及其检测技术。全书共7章，主要内容：第1章、第2章为机械加工和测量的基础知识：第3章介绍几何误差的检测；第4章介绍毛坯的类型与检测：第5章介绍典型零件加工质量控制与检测举例；第6章介绍装配质量控制与检测：第7章有22道习题，供读者练习。绪论
第1章 加工质量控制基础
1.1 零件的使用性能与加工质量
1.1.1 零件的使用性能
1.1.2 零件加工质量
1.2 零件加工过程质量控制的影响因素
1.3 加工过程质量控制措施
1.3.1 尺寸精度控制
1.3.2 形状精度和位置精度控制
1.3.3 表面质量控制
1.4 几种典型零件的加工质量控制
1.4.1 细长轴零件的加工
1.4.2 车削螺纹的质量控制措施
1.4.3 滚齿加工的质量控制
第2章 检测技术基础
2.1 检测技术相关知识
2.1.1 基本术语
2.2 常用计量器具及选用
2.2.1 测量器具的基本类型
2.2.2 测量器具的选择
2.2.3 常用测量方法
2.3 检验误差及检验误差消除方法
2.3.1 检测方法选用要求
2.3.2 误差来源及误差消除方法
2.4 检测用具的使用常识
2.4.1 测量器具的精度保持
2.4.2 测量用基础工具（平板、方箱、角铁、V形架、垫铁等）
2.4.3 平直测量工具（样板直尺、平尺、刀口尺、塞尺）
2.4.4 角度测量量具（直角尺、万能角度尺等）
2.4.5 游标测微量具（游标卡尺、高度游标卡尺等）
2.4.6 螺旋测微量具（外径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺等）
2.4.7 指示式测量器具（外测式、内测式、杠杆式）
2.4.8 圆柱量规、圆锥量规、螺纹规
2.4.9 螺距规、半径规（R规）、厚薄规
2.4.10 测厚仪、正弦规、跳动检测仪简介
2.5 三坐标测量机简介
2.5.1 检测技术的发展
2.5.2 三坐标测量机
2.5.3 三坐标测量原理
2.5.4 三坐标测量机的类型
2.5.5 三坐标测量机组成
第3章 几何量误差检测
3.1 几何误差类型
3.1.1 机械产品的几何误差
3.2 尺寸误差检测（直径、长度、厚度检测）
3.2.1 轴径及其误差的常见检测方法
3.2.2 孔径及其误差的常见检测方法
3.2.3 长度、厚度误差的检测
3.3 七种表面粗糙度误差检测方法
3.3.1 目视检查法
3.3.2 比较法
3.3.3 光切法
3.3.4 干涉法
3.3.5 针描法
3.3.6 印模法
3.3.7 激光测微仪检测法
3.4 角度误差检测方法
3.4.1 角度测量的内容
3.4.2 角度测量的方法
3.5 形状误差检测
3.5.1 形位误差检测原则
3.5.2 直线度误差检测方法
3.5.3 平面度误差检测方法
3.5.4 圆度误差的检测方法
3.5.5 圆柱度误差检测方法
3.5.6 线轮廓度误差的检测
3.5.7 面轮廓度误差检测方法
3.6 位置误差检测
3.6.1 平行度误差检测方法
3.6.2 垂直度误差检测方法
3.6.3 倾斜度误差检测方法
3.6.4 同轴度误差检测方法
3.6.5 跳动误差的检测方法
3.6.6 对称度测量方法
3.6.7 位置度测量方法
3.7 螺纹精度检测方法
3.7.1 用螺纹量规进行综合检测
3.7.2 三针法检测
3.7.3 螺纹常见缺陷及原因
第4章 各类毛坯的检测
4.1 轧制件（型材）的检测
4.1.1 金属材料轧制件的检测项内容
4.1.2 轧制件外观检测
4.1.3 轧制件力学性能检测
4.1.4 轧制件工艺性能试验
4.2 铸件毛坯检测
4.2.1 相关知识
4.2.2 铸件毛坯的检测内容
4.3 锻件毛坯检测
4.3.1 锻件相关概念
4.3.2 锻件的检测内容
4.4 焊接件毛坯检验
4.4.1 相关概念
4.4.2 焊接毛坯缺陷
第5章 典型零件加工质量控制与检测
5.1.1 加工任务
5.1.2 总体分析
5.1.3 工艺分析
5.1.4 工艺过程卡
5.1.5 工序卡
5.1.6 综合检验卡
5.2 变速箱箱体
5.2.1 加工任务
5.2.2 总体分析
5.2.3 工艺分析
5.2.4 工艺过程卡
5.2.5 工序卡
5.2.6 综合检验卡
5.3 圆柱齿轮
5.3.1 加工任务
5.3.2 总体分析
5.3.3 工艺分析
5.3.4 工艺过程卡
5.3.5 工序卡
5.3.6 综合检验卡
5.4 密封套
5.4.1 加工任务
5.4.2 总体分析
5.4.3 工艺分析
5.4.4 工艺过程卡
5.4.5 工序卡
5.4.6 综合检验卡
5.5 弧形支架
5.5.1 加工任务
5.5.2 总体分析
5.5.3 工艺分析
5.5.4 工艺过程卡
5.5.5 工序卡
5.5.6 综合检验卡
5.6 球面连接杆零件加工
5.6.1 加工任务
5.6.2 总体分析
5.6.3 工艺分析
5.6.4 工艺过程卡
5.6.5 数控程序编制
5.6.6 程序输入、机床操作
第6章 装配质量控制与检测
第7章 综合练习题
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