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二氧化硫对人体有什么危害
日17时36分
燃煤锅炉烟气中污染物对人体的危害
燃煤锅炉烟气是气体和烟尘的混合物，是城市大气污染的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括SO2 、CO、CO2、氮氧化物以及碳氢化合物等。烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。
二氧化硫对人体有什么危害？
二氧化硫是衡量大气是否遭到污染的重要标志，是空气污染的重要因素，尤其是导致酸雨污染的“罪魁祸首”。二氧化硫主要由燃煤及燃料油等含硫物质燃烧产生，其次是来自自然界，如火山爆发、森林起火等产生。
人体吸入的二氧化硫主要影响呼吸道，二氧化硫进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滞在上呼吸道，在湿润的粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使刺激作用增强，加重已有的呼吸系统疾病，产生一系列的症状，如气喘、气促、咳嗽等。最易受二氧化硫影响的人包括哮喘病、心血管、慢性支气管炎及肺气肿患者以及儿童和老年人。当二氧化硫与颗粒物共存时，其危害作用会加强。
二氧化硫可被吸收进入血液，对全身产生毒副作用，它能破坏酶的活力，从而明显地影响碳水化合物及蛋白质的代谢，对肝脏有一定的损害。动物试验证明，二氧化硫慢性中毒后，机体的免疫受到明显抑制；在二氧化硫和苯并（a）芘的联合作用下，动物肺癌的发病率高于单个因子的发病率，在短期内即可诱发肺部扁平细胞癌。
二氧化硫对人体的结膜和上呼吸道粘膜有强烈刺激性，可损伤呼吸器管可致支气管炎、肺炎，甚至肺水肿呼吸麻痹。短期接触二氧化硫浓度为0.5毫克/立方米空气的老年或慢性病人死亡率增高，浓度高于0.25毫克/立方米， 可使呼吸道疾病患者病情恶化。长期接触浓度为0.1毫克/立方米空气的人群呼吸系统病症增加。另外，二氧化硫对金属材料、房屋建筑、棉纺化纤织品、皮革纸张等制品容易引起腐蚀，剥落、褪色而损坏。还可使植物叶片变黄甚至枯死。
烟尘对人体的危害
烟尘是燃煤和工业生产过程中排放出来的固体颗粒物。烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，它的主要成份是二氧化硅p氧化铝p氧化铁p氧化钙和未经燃烧的炭微粒等。
烟尘对空气的污染与气象条件关系密切，风、大气稳定度、湍流等与大气污染状况关系密切，此外光化学、生物化学对烟气的污染亦有一定影响。
烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10 微米的飘尘，尤其以 1 ～ 5 微米的飘尘危害性最大。
大于５微米的颗粒物能被鼻毛和呼吸道粘液挡住。
小于0.5微米的颗粒物一般会粘附在上呼吸道表面，并随痰液排出。
直径在0.5-5微米的颗粒物对人体的危害最大。它不仅会在肺部沉积下来，还可以直接进入血液到达人体各部位。
由于粉尘粒子表面附着各种有害物质，它一旦进入人体，就会引发各种呼吸系统疾病。
常见的烟尘有黑烟p红烟p黄烟和灰烟。不同颜色的烟尘，其组成和来源各不相同。
黑烟含有大量焦油p碳黑，主要来源于燃煤p燃油业。
红烟含有大量氧化铁，主要来源于钢铁厂。
黄烟含有大量氮氧化物，主要来源于化工厂。
灰烟主要来源于水泥厂和石灰厂。
全世界每年约有1亿吨烟尘排放到空气中，其中不乏有毒烟尘，如不及时处理，不仅会毁掉蓝天，而且会毁掉人体健康甚至生命。
其它污染物对人体的危害
无刺激性有害气体，由于不能为人体感官所觉察，其危害比刺激性气体还要大。如一氧化碳通过呼吸道进入血液，可形成碳氧血红蛋白，造成低血氧症，致使人体组织缺氧，影响中枢神经系统和酶的活动，出现头晕、头痛、恶心、乏力，严重时会昏迷致死。
二氧化氮是氮氧化物的一种，在大气中浓度较高，同二氧化硫一样，也有自然来源和人为来源。除自然来源的二氧化氮外，能导致环境污染的主要来自于燃料的燃烧，城市汽车尾气中也含有大量的二氧化氮，此外，工业生产过程也可产生一些二氧化氮。人体吸入的二氧化氮可对肺组织产生强烈的刺激作用和腐蚀作用，从而引起肺水肿。呼吸系统有问题的人如哮喘病患者，较易受二氧化氮的影响。对于儿童来说，二氧化氮可能会造成肺部发育障碍。
中华人民共和国国家标准环境空气质量标准（GB ）
本标准规定了各项污染物不允许超过的浓度限值，见表1。
表1 各项污染物的浓度限值
污染物名称
二氧化硫SO2
年平均日平均1小时平均
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.050.15
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.150.50
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.250.70
毫克/立方米(标准状态)
总悬浮颗粒物TSP
年平均日平均
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.12
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.30
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.50
可吸入颗粒物PM10
年平均日平均
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.05
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.15
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.25
氮氧化物NOx
年平均日平均1小时平均
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.100.15
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.100.15
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.150.30
二氧化氮NO2
年平均日平均1小时平均
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.080.12
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.180.12
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB0.120.24
一氧化碳CO
日平均1小时平均
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB10.00
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB10.00
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB20.00
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB
季平均年平均
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB1.00
微克/立方米(标准状态)
苯并[a]芘B[a]P
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB
日平均1小时平均
月平均植物生长季平均
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB②1.2②
<SPAN style="FONT-FAMILY: 仿宋_GB③2.0③
微克/(平方分米?日)
②适用于牧业区和以牧业为主的半农半牧区，蚕桑区；
③适用于农业和林业区
《环境空气质量标准》（GB）修改单
本修改单业经国家环境保护总局于日以环发[2000]第1号文件批准，自日起实施。
一、取消氮氧化物（NOx）指标。
二、二氧化氮（NO2）的二级标准的年平均浓度限值由0.04mg/m3改为0.08 mg/m3；日平均浓度限值由0.08 mg/m3改为0.12 mg/m3；小时平均浓度限值由0.12 mg/m3改为0.24 mg/m3。
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锅炉氧量偏低有什么影响
09-10-30 &匿名提问 发布
燃料由给煤口进入炉内，而助燃的一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入。燃料在炉内呈流化状态燃烧，燃烧产物——烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离器将固体颗粒分离出来，返送到炉内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环流化床锅炉。 &#160; &#160; &#160; 摘要：循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来的流化床锅炉调试和运行经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并对如何预防循环流化床锅炉结焦进行了探讨。&br& &br& &#160; &#160;关键词：循环流化床锅炉 结焦 原因 措施 &br&&br&概述 &br& &#160; &#160;大型CFB锅炉是近几年才发展起来的电站锅炉，它的设计、运行都有待不断积累经验去完善，运行中难免出现一些问题。通过对我国已投产440t/h级大型CFB锅炉的调研发现，相对于常规煤粉炉，CFB锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。处理不好势必严重影响CFB锅炉的安全经济运行，也影响到CFB锅炉的进一步发展与应用。因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。 &br&&br&1、结焦现象及原因 &br&&br& &#160; &#160;循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有：⑴ CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。⑵ 结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。⑶ 氧量快速下降，几乎近于零。⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。⑸ 负荷、压力、汽温均下降。⑹ 排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；⑺观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色。 &br&&br&2、结焦原因分析： &br&&br& &#160; &#160;当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，造成流化困难，堵塞排渣管，最后被迫停炉。 &br&&br& &#160; &#160; 生产运行中结焦可能原因分析：⑴ 燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。 ⑵ 流化风量偏低，常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。炉底风压过低，布风板阻力较低，(一般布风板阻力应为整个料层阻力的25～30％)，布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，物料产生粘结，从而形成焦块。 ⑶ 风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。⑷ 返料影响。返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因料差高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦。若再通过加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下灰急剧上升而导致床上结焦。⑸ 床温测量装置故障，床温表失准，造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策。⑹ 运行人员对床温监视不严造成超温。⑺ 压火时操作不当，冷风进入炉内。⑻ 锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当。⑼ 启炉时料层过簿或过厚。⑽ 炉内浇注料大面积塌落，造成局部流化不良，过热而结焦。⑾ 运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而给煤过多，造成床层局部超温。⑿锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。 &br&&br&3、防止结焦的技术措施 &br&&br& &#160; &#160;目前，循环流化床锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。处理不好势必严重影响锅炉的安全经济运行，也影响到循环流化床锅炉的进一步发展与应用。因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。 &br&&br& &#160; &#160;首先，一定要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。点火前一定要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。 &br&&br& &#160; &#160;其次，对CFB锅炉应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油，包括在事故处理过程中，及时地断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。开始投煤量较大会出现床温飞升的现象，启炉时点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现象，对挥发份较低煤的点火及运行过程应十分注意可燃成分的积累以免造成爆燃现象，刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则，先单台给煤机点动少量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量。在700℃以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参照氧量的变化进行，在750℃以前，投煤量一定不能超过15t／h。 &br&&br& &#160; &#160;同时，为保证安全稳定运行，应在点火过程中保证布风均匀性，并注意在点火过程后期适时排渣。避免低温结焦，最好的办法是保证易发地带流化良好，颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态，这样温度均匀，可防止结焦。&br&&br& &#160; &#160;最后，严格执行各厂家的运行规程，确保回料罗茨鼓风机设备安全运行。避免回料阀内因局部死区而出现结渣的现象。回料阀的充气量应严格控制在1％的锅炉总风量之内，以防止未燃碳粒在局部区域复燃，避免回料阀内结渣。 &br&循环流化床锅炉结焦有着设计、制造和运行等多方面的主客观原因。设计、制造单位，还应进行质量回访，总结经验，力求不断完善设计，解决结构隐患，优化整体设计。对于运行检修人员需应努力提高大型循环流化床锅炉技术的理论水平，同时多借鉴同类机组的运行经验，分析产生结焦的原因，执行各项防止结焦的技术措施，在实践中不断积累操作经验。如此，循环流化床锅炉的结焦还是可以控制和防范的。 &br&&br&结论 &br&&br& &#160; &#160; 循环流化床锅炉由于环保性能好，以成为火力发电厂和工业锅炉领域的热点，目前，国内的循环流化床锅炉技术正在向更大容量方向发展。但是，很多循环流化床锅炉都不同程度存在出力不足、运行周期短、灰渣不完全燃烧损失高、排烟损失大等问题，出现这些问题除设计不当外，还有运行方式不合理所致，可以通过优化调整改善其运行性能。 &br&&br& &#160; &#160; 循环流化床锅炉在许多单位最长运行周期已达3000小时左右，该炉型再经过一段时间防磨治理，在目前防磨治理的基础上，思想再开阔一些，对磨损原因和机理的探索再认真一些，防范措施、治理力度再加强一些、磨损这一顽症一定能相应治理的更好，其连续运行时间还将延长，达到或超过3500小时没问题。循环流化床锅炉这个新产品一定能在全国的发电和供热等各项事业中发挥出更大作用，一定能以它的独特优点逐渐取代目前市场上正在运行的其他任何炉型，一定能为社会和各企业发挥出他的重大经济效益、社会效益和环保效益，为缓解煤炭紧张局势做出贡献。 &br&&br&参考文献 &br&&br&1、 岑可法等译著.《循环流化床锅炉的设计与思考》，科学出版社出版发行 &br&2、 循环流化床锅炉交流会论文集（2），中国电力出版社，2002 &br&3、 岑可法等.循环流化床锅炉原理设计及运行.北京：中国电力出版社，1998 &br&4、 杨建华，屈卫东，杨义波等.新乡火电厂440t/h循环流化床锅炉技术特点．中国电力出版社，2002 &br&5、 440t/h超高压再热CFB锅炉说明书，东方锅炉股份有限公司，中国电力出版社，2000.
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烟尘对人体的危害同颗粒有关，其中危害最大的颗粒叫什么？
提问者采纳
最常见的是慢性中毒、改进燃烧方法等促进燃料充分燃
烧、湍流等与大气污染状况关
系密切、眼睛刺痛等。另外烟气中含
有苯丙芘等强烈致癌物质烟 气烟气是气体和烟尘的混合物、CO，是污染居民区大气的主要原因。1957年日本的四日市哮喘既是烟气慢性毒害的典型例子，风、咽痛。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染、浓度，严重者可死亡，尤其以1－5微
米的飘尘危害性最大。烟气的成分很复杂，此外光化学、大气稳定度，
另一方面取决于人体的敏感性，气
体中包括SO2。
烟尘对空气的污染与气象条件关系密切，发展区域集中供暖、持续时间及作用部位、煤粒、油
滴以及高温裂解产物等。
为预防环境污染。烟尘对人体的危
害性与颗粒的大小有关、生物化学对烟气的污染亦有一定影响，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘、头痛，引起刺激呼吸道粘膜导致
慢性支气管炎等，适当增加烟囱高度。
烟气污染物对人体的危害一方面取决于污染物质的组成。烟气浓度高可引起急性中毒，表现为咳嗽，烟尘包括燃料的灰分，可通过改造锅炉结构、更换燃料、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等、胸闷气
喘
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&&&沙河市20吨生物质蒸汽锅炉的燃料是什么
价格：20000 &
产地：河北
最小起订量：1吨位
发货地：河北
发布时间：
河北约翰节能设备科技有限公司
经营模式：生产加工
公司类型：私营有限责任公司
所属行业：锅炉
主要客户：河北
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目前国内市场上生物质锅炉大致有三类 ：链条（或往复）炉排锅炉改造延伸而来、生物质气化锅炉、高温气化炉。其中高温气化锅炉是最节能的锅炉了，之所以节能原因是：绝热控制技术+超高温气化技术+恒定高温燃烧技术=燃烧干净=相对节能，技术优秀、成熟，运行稳定、免维护，非常适用于工业。 1、生物质高温气化燃烧锅炉的原理是：先利用生物质气化，把生物质转化成可燃气体，之后生物质燃气再经过燃烧，用于产生热水、蒸汽或者加热导热油。本设备特点是气化和燃烧在微秒级的时间内，几乎同时进行，此燃烧方式目前在全球此行业唯一。 && 生物质气化是指生物质气化原料 (如秸秆、菌棒废料、木屑、稻壳、塑料等)压制成型或经简单的破碎干燥加工处理后，在欠氧条件下，送入炉中进行气化裂解，即在一定的热力学条件下，借助于部分空气 (或氧气)、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原、分子重整反应，热解伴生的焦油进一步热裂化或催化裂化为小分子碳氢化合物（一般氧为催化剂），获得含CO、H2和CH4的可燃气体而获得产品气的过程。 2、本生物质高温气化锅炉相对于生物质直燃锅炉有以下优点： &&& ▲ 由于生物质高温气化锅炉产生的是生物质燃气，而生物质直燃锅炉产生的是高温的烟气，故生物质高温气化锅炉，比生物质直燃锅炉粉尘含量、烟尘含量更低。 &&& ▲ 由于生物质高温气化炉，把生物质转换成燃气的同时，在绝热腔内进行高温燃烧，所以生物质高温气化锅炉比生物质直燃锅炉效率高平均高达20%以上； &&& ▲ 生物质高温气化锅炉由于锅炉主体形式，采用一体式锅炉，所以相对于生物质直燃锅炉具有占地小，系统简便的优点； &&& ▲ 目前市场上的生物质锅炉基本上都是由原来的燃煤锅炉演变而来的，这种锅炉如果直接燃烧木屑、稻壳、秸秆等燃料的话，具有燃烧效率低，烟尘含量大的缺点，故现在很多地方政府不允许使用，如果该锅炉去燃烧生物质颗粒及生物质块那么成本较高。本生物质气化锅炉的既可以采用直接的生物质原料，也可以采用生物质块及生物质颗粒，并且利用生物质气化锅炉具有效率高，无烟等特点； &中转料仓。给料系统共有两台中转料仓，主要是用来存储燃料的。料仓呈圆柱形，中间有平台围栏相连。在顶部平台和筒体底部各有一开孔，顶部开孔为进料口，用来接收上一工序传苎来的燃料；底部开孔为螺旋收集机安装位置，可以通过螺旋收自机的作用将料仓中储存的燃料传输到螺旋输送机中。料仓配有CO分析仪、防爆管、料位计以及高低料位报警系统，CO分析 Ⅲ苎用来分析料仓空气中CO的含量，以预防因CO含量过高而可能引起的自燃问题；防爆管位于料仓筒体上部外侧，在料仓中主力过大时会自动打开，防止因料仓内部压力过大而造成设备的 萨苎：料位计用来测量料仓中燃料的数量，当料仓中料位过高或过低时，报警系统会起作用，引起相应设备的连锁控制。 &&& 河北约翰节能设备科技有限公司专心致力于热能领域，坚持不懈地开发高效、安全、环保、节能的热源设备，秉承意大利燃烧系统的设计理念，拥有世界领先的供热技术,把丰富经验和知识转化到设计和开发当中。 公司开发引进意大利及德国的燃烧系统，并与意大利约翰重工集团合作建立了热能实验室，为生物质锅炉全球领导者。主要产品：SZG系列生物质锅炉；WNS系列燃油（气）锅炉；蒸压釜，过热器，热交换器，除尘器等多个品种。 约翰能源热情欢迎国内外人士前来观光指导，愿与大家携手并进，真诚合作，共创辉煌！
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