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焊接位置——平焊、立焊、横焊和仰焊
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熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。主要有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。对接接头的几种焊接位置（图5－11）中，平焊因其焊缝质量好，生产率高及劳动条件好等原因，使用最广。立焊和横焊次之，而仰焊最难。
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焊条电弧焊仰焊试板的焊接
试板仰焊是省级焊工比武试件中技术要求最高、操作难度
最大的竞技项目。它最能反映施焊焊工的操作技术水平。一般
说来．凡能完成试板仰焊的焊工，基本上能够胜任压力容器制
造或维修中各种位置的焊接，因此具有非常重要的现实意义。
l 焊接方法
板状仰焊的焊接有2种方法：连弧法及熄弧法。连弧法是
通过连续而
有规则地摆动焊条进行短弧施焊的操作方法；熄弧
法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时间后即行熄灭，然后再引
燃、再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。这2种方法各
收稿日期：
有所长。熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形，能有效地控
制焊缝下垂、顶面内凹。缺点是由于焊接过程处于间断状态，
容易出现气孑l、夹渣等缺陷。连弧法可以使焊接过程连续化，
能够有效地保证焊接质量， 但操作方法不当将会造成焊缝下
垂，表面内凹。比较2种焊接方法，连弧焊更值得推广。在一
些工业发达国家，如德国、美国、日本等，生产中都要求采用
这种焊接方法。
2 试板及工艺要求
2．1 试板要求
试板材质为q235b，规格为100 mm~12 mm~300 mm。采
用e)焊条，焊接位置为仰焊，要求单面焊双面成
却至常温．落下的水流汇集至水槽。同时为了防止冷却水四处
喷溅腐蚀机身及其它部件而专门设置了保护装置。
工件回收装置的设置是为了工件在重力的作用下自动坠落
在接料箱中，以便操作人员的工作。
(5)钎焊气路系统该系统由丙烷、氧气与氮气气路组
成。3种不同的气体气路均设有一级减压与二级稳压装置，采
用流量计精确控制其配比，调节火焰能率的大小与性质。为了
防止工件过分氧化，在燃气气路中特别设置了雾化钎剂发生
器。工作结束时，氮气通过电磁阀输送到焊炬，以清除气路中
残留的丙烷。
(6)电控系统 该系统主要由程序控制系统与运动控制系
统组成。其中，程序控制系统由控制箱、传感器、操作盒、电
磁阀等组成。其选用plc作为主控单元，配置的微电脑触摸屏
有人机对话和储存功能。该系统可自动或手动完成钎焊过程中
的一系列操作过程。运动控制系统通过变频器带动电机完成对
钎焊速度的控制。
2 钎焊工艺
直线式先导阀火焰钎焊时，首先由操作人员点燃焊炬；然
后按下启动按钮．同时操作人员将装配好并事先涂好钎剂的工
c c c≥ c ； ； ； t； ‘c c c
件连同钎料环不断地放入夹具内：夹具就在直线输送机构的带
动下向前运行．工件在快速进入钎焊区域时焊炬自动落下，火
焰自动对准已设定好的钎焊区域。工件穿过加热区，钎料熔
化。在工件离开加热区后，熔化的钎料进入空冷区结晶成固
体．随后通过水冷装置进一步降温完成钎焊过程。在输送链回
程中，由于重力的作用工件落入成品回收装置中。当钎焊完毕
后，操作人员按下停止按钮，延时焊炬抬起，氮气灭火；水冷
装置停止工作。随后输送机构再完成一个工作循环，直至工件
全部落入回收装置中后停止工作。
为了保证工件的钎焊质量与工作效率达到最佳的工作状态．
笔者通过大量的试验，最后优选出合理的钎焊工艺参数：燃气压
力0．05―d．1 mpa：氧气压力0．3~o4 mpa：氧气消耗量&6 m3／h；燃
气消耗量&3 m3／h；生产效率&7．4 s／件；输送速度3～3．5 mm／s。
本机研制成功后。通过在常州蓝柯四通阀有限公司的试
焊，成功地替代了手工钎焊工艺，提高了生产效率，降低了生
产成本，降低了焊工的劳动强度，改善了生产环境。经试生产
后表明，其产品钎缝质量可靠，产品合格率不低于97％，完全
满足了客户的需要。
78 ?焊工之友? 焊接技术 第36卷第5期20o7年10月
形。坡口形式如图1所示。
图1 坡口形式及尺寸
2．2 焊接工艺参数
焊接工艺参数见表1。
表1 焊接工艺参数
焊接层次 焊条直径／ram 焊接电流／a 极性
封底层1 2．5 90 直流反接
填充层2．3 3．2 l10―120 直流反接
盏面层4 3．2 110 直流反接
2．3 焊条角度
施焊过程中焊条与焊接方向的夹角如图2示。
焊接方向一
(a)左右方向 (b)焊接方向
图2 施焊过程中焊条与焊接方向的夹角
3 焊接操作要点
3．1 封底层的焊接
对整个试板而言，封底层的
焊条电弧焊仰焊试板的焊接
焊条电弧焊仰焊试板的焊接
焊接是关键，在焊接过程中，
焊接熔池金属的自身重力在电弧作用力和液态金属的表面张力
作用下处于平衡状态。具体操作时，要做到以下要求：一是为
了保证试板坡口两侧有良好的熔合．采用的焊接电流宜稍大，
当用西2．5 mm的焊条时，焊接电流以90 a为宜；二是要采用短
弧施焊．以利于保护熔池，同时利用电弧作用
力把熔池铁液托
住，并且把部分熔滴过渡到试件背面(即上面)；三要使后续
熔池覆盖前一熔池的1／2，并适当提高焊接速度， 以减小熔深，
减小液态金属自身重力，避免焊缝金属下垂上凹；四是保持正
确的运条方式，使焊条与试板左右两侧呈90。，并与焊接方向
呈70。～80。的夹角。施焊时，焊件背面应保持2／3弧柱，以利于
熔滴过渡和熔池保护。运条时应左右轻微摆动。当焊至接近试
板中部时。因变形使间隙变窄，此时可不使焊条左右横向摆
动，而沿焊接方向连弧焊接；五是更换焊条接头要迅速，应在
接头部位处于红热状态下迅速引弧。尽快恢复焊接状态，这样
可使接头处成形良好，也可减少气孔、夹渣等缺陷。
3．2 填充层的焊接
填充层采用左右摆动运条方式连弧焊接。操作时应注意两
点：一要使焊条与试板在左右方向上处于垂直状态， 以避免填
充层焊缝左右不等厚，影响焊缝成形。为了把握好角度，有的
焊工改用双手握焊钳施焊，效果不错；二要将道间熔渣清理干
净，避免出现夹渣。填充层以2层为宜，较薄的焊层，不仅能有
效地保证焊缝的内在质量，而且可为盖面层的焊接打好基础。
3-3 盖面层的焊接
盖面层的焊接关系到试板焊缝的正面成形。焊缝余高、余
高差、宽度、宽度差等项目都有具体要求．焊工一定要保持冷
静的心态，充分发挥技术水平，使正面焊缝高低平整，宽窄一
致。盖面层焊接时难度最大的是控制咬边量，多数选手因咬边
量超差严重而影响成绩。
4 易产生的缺陷及克服方法
气孔是最易产生的缺陷，一旦出现表面气孔，裁判会将试
板判0分处理。气孔产生的原因是焊接过程中产生的气体及熔
池周围的气体被液态金属吸收后。在凝固过程中溶解度急剧下
降．气体将会析出形成气泡，上浮过程中如来不及逸出而残留
在焊缝金属中就形成了气孔。防止产生气孔的途径：一是采用
短弧施焊．防止有害气体侵入熔池。以有效地保护熔池，另外
可以缩短熔滴过渡的路程。减小其吸收气体的可能性：二是选
择合理的工艺参数，在填充层和盖面层焊接时焊接电流不可过
大，因为焊接电流增大时，会促进熔滴细化，吸收气体量也会
增加，产生气孔的可能性会随之增大；三是试板坡口两侧及层
间的铁锈及污物应尽量清除彻底，以减少产生气孔的根源。
在施焊过程中，因为焊层间熔渣清理不彻底，又由于焊速
快，熔池凝固较快，熔渣来不及浮出熔池而形成夹渣。解决夹
渣时应注意两点：一是彻底清除层间熔渣，特别是封底层与坡
口两侧的夹渣较难清除，要用尖头小锤及钢锯条认真清理；二
是填充层施焊运条时应在坡口两侧停留的时间稍长些，不仅能
使熔渣有充足的时间浮出，还可使焊缝焊得平整，为盖面层的
焊接打好基础。
咬边是盖面层焊接时最难克服的缺陷，产生的原因是咬边
处液态金属重力较大，造成下垂所致。为了防止产生咬边，要
做到以下3点：一是盖面层要薄．不宜超过2～3 mm；二是运条
时摆动要均匀，在坡口的两侧一定要压低电弧，使边缘部位熔
化控制在1 inln左右；三是选用合适的焊接电流， 当选用 3．2
mm焊条时。焊接电流为110 a．以避免因热输入偏大而造成的
咬边缺陷。
以上要点是本单位训练参加比武焊工的体会，实践证明是
行之有效的。在2006年度山东省化工系统焊工比武大赛中，本
单位选手夺得大赛的第1名，荣获“富民兴鲁劳动奖章” 及
“山东省技术能手”称号。
焊条电弧焊仰焊试板的焊接
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的用不着知道怎么多是焊工知道焊接工艺就行了。2、我可以给你发一个钢结构的焊接工艺上面有很多标准可以上网查一下标准内容。3、钢结构焊接工艺钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB《钢结构工程施工质量验收规范》
GB《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16
1、如果你不是搞的用不着知道怎么多是焊工知道焊接工艺就行了。2、我可以给你发一个钢结构的焊接工艺上面有很多标准可以上网查一下标准内容。3、钢结构焊接工艺钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB《钢结构工程施工质量验收规范》
GB《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备&电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）&焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75&；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45&；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.2钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ检验等级 B级 B级探伤比例 100％ 20％内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ检验等级 AB级 AB级探伤比例 100％ 20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查。4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法:观察检查。钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项目 序号 项
目 允许偏差(mm) 检 验 方 法主控项目 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查）3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查）6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查）7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且&3处）8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查&般项目 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且&10包）2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查）3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条）5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且&3件）6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条）5、成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意的质量问题6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7、质量记录7.1焊接材料质量证明书。7.2焊工合格证及编号。7.3焊接工艺试验报告。7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。7.5设计变更、洽商记录。7.6隐蔽工程验收记录。7.7其它技术文件。8、安全环保措施8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
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立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。
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