江苏泰州线切割DK7780大锥度切割/快走丝电火花线切割机床
人民币￥80000元每台
型号dk7780
适用行业通用
所在地：中国 江苏 泰州市 江苏省泰州市九龙台商工业园区龙园北路
联系电话：86 06 请说明来自顺企网
联系人：徐晨影
在线咨询：
产品编号：
线切割&线切割机&线切割机床&快走丝线切割机床&晨虹dk7780快走丝线切割机床(大锥度线切割机床)详情在数控线切割机床上加工有锥度的模具、零件，或是上下异形体时需要在线切割机床上安装锥度装置。锥度机床上的锥度切割是通过锥度线架来实现的，常见的锥度切割原理是下导轮中心轴线固定不动，上导轮通过步进电机驱动u、v十字拖板，带动其4个方向的移动，使电极丝与垂直线偏移角度，并与x、y轴按轨迹运动来实现锥度加工，即四联驱动，其中步进电机驱动的十字拖板称为锥度头。目前在数控线切割机床上使用的锥度线架主要分两种结构：平移式锥度线架、摆动式锥度线架。平移式锥度装置适合于小锥度的加工，摆动式锥度装置适合于大锥度加工。加工采用哪种方式切割上下异形体一般由编程软件决定的。晨虹数控公司快走丝线切割机床上使用的是摆动式锥度线架，可加工大锥度的模具、零件或者上下异形体的工件。晨虹快走丝线切割机床可选配数控线切割机床用大锥度装置。目前，晨虹数控为国内80多家数控电火花线切割机床厂配套&15&、&30&、&45&及特殊大锥度装置。晨虹数控大锥度线切割机床图片如下快走丝数控电火花线切割机床：*恒张力控制电极丝装置。*镶钢开式v -导轨，精密滚珠丝杠。*&x、y、u、v四轴联动摇摆导轮式大锥度配置：&20&、&30&、&45&，供用户选择。*加工表面最佳粗糙度：ra&2.5&m。*最高生产率(60mm厚模具钢不计精度和光洁度)&150 mm² /min。*可按用户需求设计生产专用线切割机床晨虹线切割机床的基本配置1)床身、工作台、立柱、运丝系统等部件使用优质铸铁铸造，并经人工时效工艺处理，机床在使用过程中不变形。机床导轨采gr15钢制造，具有寿命长、承载大，不变形等特点。2)丝杆传动采用p3级精密滚珠丝杠，机床进给脉冲当量1微米。3)机床控制系统采用电火花线切割机床专用控制软件，具有编程，控制，和多次切割功能，数据接口有autocad中的dxf文档，和国内线切割中应用最多的autop中的dat文档，程序为国际通用的iso g代码文档，同时兼容国内3b文档。4)控制柜电脑采用工控机。5)运丝系统换向平稳、无级调速。6)高效的高频电源，正常切割电流4a；中走丝加工表面粗糙度ra&1.6&m；最大加工效率&160mm²/min。7)高档机床采用全闭环控制系统，经光栅尺反馈控制系统实时补偿，加工精度明显提高。&晨虹线切割机床的特点&1.传动采用p3级精密滚珠丝杠,工作台装有精密滚动导轨,机械传动精度高。2.控制柜集计算机,机床电器,脉冲电源为一体控制,可编程与加工控制同时进行,具有短路回退,断丝自动停机保护,停电回原点,停电记忆恢复加工,图形轨迹跟踪显示,无极调速等功能。3.控制柜造型美观,有多档高频电压选择功能,可适用不同材料及不同工件厚度的切割要求,采用iso g指令,兼容3b代码,可调用dxf,autop图形文件,cad字库文件,可直接与单片机通讯。4.机床采用数字控制,具有操作简便,自动化程度高,加工精密等特点,可用于模具行业各类精密复杂模具及硬质合金,不锈钢,淬火钢,铜,铝等导电材料的金属零部件加工,广泛应用于机械电子,航空航天,仪器仪表,汽车制造,塑料制品等行业。5.机床以高精度,高效率,大厚度,大行程,大锥度,可装有精密回转台等新结构为特色,超大行程、特种大锥度、特殊专用机床在国内外电火花线切割机床领域处于领先地位。6.我公司以精良的品质和周到的服务在模具行业,造纸机械,齿轮加工,汽车制造业赢得广大用户好评,产品终身维护,免费为晨虹本公司机床用户提供技术培训。晨虹大锥度线切割机床切割的部分产品图片&&机床主要参数& --（锥度为6&、12&/80mm）机床型号工作台行程mm最大线架跨度mm直体工件加工精度mm工作台尺寸mm承载重量kg机床重量kg机床外型尺寸mmdk7725250&3204000．015550x35025012001300&1100dk7735350&4504000．015650x43030015001400&1200dk7745450&5504000．015770x55045018501650&1300dk7745非标450&6304000．015880x55050020001650&1450dk7755550&6305000．015880x65070028002050&1750dk7755非标550&8005000．01570030002050&1900&机床型号工作台行程mm最大线架跨度mm直体工件加工精度mm工作台尺寸mm承载重量kg机床重量kg机床外型尺寸mmdk7763630&8006000．015850x1100100034002200&2000dk7763非标630&10006000．015850x1500120036002200&2200dk7780800&10006000．015950x1500200050002500&2400dk7780非标800&12006000．015950x1600240060002500&2600dk77100100&12006000．015400065003000&2800dk771201200&16006000．015800096003500&3000【晨虹数控大锥度线切割机床产品图片】 本公司保证所有数控机床均为晨虹数控设备制造有限公司自行生产的实物照片拍摄，但因为相机、环境光、显示器色温以及摄影技巧等原因，使得有些图片显得不太清晰，本人处理图片技巧的水平也很有限，所以有些图片不够美观，请购买的客户多多理解。【关于购买晨虹数控大锥度线切割机床】 本公司的特色是可以根据客户需求来定制数控机床的，遇到有需求的客户，我们一定会根据实际情况作出相应的报价，对于一上来不通过沟通就直接催促报价的询盘，我们可能会把你当成是浪费我们时间的，请大家理解。如需报价，请提供购买数控机床的用途和行程规格，最好给个加工的产品图片或者图纸，发送到邮箱.cn或者，我们会在看到邮件以后第一时间内跟您沟通联系。【晨虹数控大锥度线切割机床发货说明】& 由于晨虹数控本公司的数控机床是以定制为主，需要现货的客户请提前沟通，机床发货日期以实际沟通为准。晨虹数控公司简介 晨虹数控是专注于中高端数控机床产品的设计、生产和销售的单位，公司由博士、硕士和高级工程师等多名高级人才组成的研发团队,建立了完善的iso质量管理体系,目前有六项国家发明专利，十多项新型实用技术专利。是以科研为主的科技型企业。主要产品分特种加工机床和数控机械加工机床两大类。 特种加工机床有：国家发明专利数控电火花线切割直齿锥齿轮机床（发明专利号.9）、数控中走丝电火花线切割机床、精密数控回转台电火花线切割机床、4米&4米、1米&6米等特大型电火花线切割机床、数控金刚石砂线切割机床等。&数控机械加工机床有：三轴数控深孔钻床、数控雕铣机床、数控铣床、平面磨床、发明专利砂轮加工机床和为用户设计生产专用数控机床。& 2009年成立不久的晨虹数控凭借过硬的技术实力，在与天津、广东等多家&大哥级&企业的博弈中脱颖而出。研制的数控砂线切割机床顺利通过国家（北京）航天城专家组验收，成为航天城航天器生产设备的供应商之一。同年年底晨虹新型金刚石线切割成功下线，在加工脆硬不导电材料的数控设备中切割线的平稳运行、异型切割、切割角度偏摆等方面又是一个大大的提高。 2010年8月公司的数控金刚石砂线切割机床被江苏省科学技术厅认定为&高新技术产品&，同年年底，本公司获得江苏省民营科技企业协会授予&江苏省民营科技企业&称号。 2010年4月下旬江西赛维ldk太阳能高科技有限公司单晶部与我公司联系，希望我公司能为江西赛维公司研发一款特殊砂线切割机床，通过沟通研究我公司为其设计了一款x轴1.5米、y轴1米，切割厚度为0.8米的数控金刚石砂线切割机床以满足加工需求。 本公司生产的电火花线切割环形工件加工机床提高了电脑绣花机的工作效率。 我们晨虹数控公司在产品制造上具有强大的实力，可为用户设计制造各种专用机床是我们的特色。公司信息不断更新中&&&重磅承诺售后无忧 晨虹数控的每一台数控机床尽全力采用最好的设计、最佳的部件和工艺来降低用户加工产品的生产周期和使用成本，而不仅仅是采购成本；我们的目标是提供超越客户期望值的理想数控设备！如果你对产品有特别要求，我们将为你量身定做。特别说明 因为晨虹数控是可以根据客户实际需求定制符合客户需要的专用数控机床设备，网站上的机床价格、图片、产品属性，是以往客户定制的规格，仅供购买参考，不作实际交易价格，欢迎来电咨询。&联系我们晨虹数控的方式请看下面：&taizhou chen hong nc equipment manufacturing co., ltd.地址：江苏省泰州市九龙台商工业园区龙园北路百度地图地址：*/qguvj公交车：站名（九龙副食品市场），15路、21路邮编：225300网址：*联系人：徐晨影电话：6传真：6手机：q q：msn：邮箱：.cn或"江苏泰州线切割厂家dk7780大锥度切割/快走丝电火花线切割机床"的是否提供加工定制为是，品牌是晨虹，型号为dk7780，适用行业是通用，工作台面尺寸为950x1500，工作台行程（x*y）是800&100mm，z轴行程为600mm，最大切割厚度是600（mm），锥度为6&，最大承重是2000kg，主机重量为5000kg，最大加工速度是150（mm/min），最大加工电流为6（a），表面粗糙度是2.5（um），最大功耗为2kw，输入电压是380v
您可能感兴趣：电火花线切割机床 电火花线切割宁波 如果[江苏泰州线切割DK7780大锥度切割/快走丝电火花线切割机床 ]描述不够全，请联系我司获取详细资料，请说明是从顺企网看到的，会有更多优惠
相关链接：
& 来自天津市的客人于 15:29:50在百度搜索关键词 “江苏省线切割机床” 访问了本页
本页链接：/dianhuohuaxianqiege/2599501.htm
本信息来自互联网
已经有43人看到了本产品
最新电火花、线切割产品
不正常或过低的价格和过分夸张的描述有可能是虚假信息，请您谨慎对待，谨防欺诈受骗，如有发现，请告知我们
供应商其他产品
电火花、线切割相关分类
产品字母分类：
免责声明：本站所有信息由各公司自行发布，请在交易前确认真实合法性，本站不承担任何法律责任
顺企网版权所有
发布批发采购信息、查询企业黄页，上顺企网
页面执行时间：105.469毫秒线切割机床锥度3度100mm与3度50mm有什么区别?不一样吗?哪个要好? 请高手多多指点,非常感谢!_百度知道
线切割机床锥度3度100mm与3度50mm有什么区别?不一样吗?哪个要好? 请高手多多指点,非常感谢!
提问者采纳
你怎么办。只能说这个3度&#47，如说果你的工件是150MM呢;100MM;50MM人家说的是工件的厚度而已，和3度&#47，你线架调得越高，并不是线架的什么高度，相同的角度的话，这个不难理解，线架高的摆的角度行程要大
提问者评价
其他类似问题
不然锥度头行程距离就不够？　　　　3度锥度没有区别的，高度越高，区别在与线架距高度。　　　　线架距高度100mm与3度线架距高度50mm的区别在于输入锥度参数时线架距高度按实际输入100mm或者50mm就行，锥度所摆动的距离就越大，市面上一般机床都是3度的，一般加工3度要求线架距高度在100内　　　　你是指线切割机床锥度3度线架距高度100mm与3度线架距高度50mm有什么区别吗
这两个规格的机床作比较哪个要更好点?是不是100mm的要比50mm好?
你明白什么叫线架距高度100mm与线架距高度50mm吗？是两导轮中心距离，机床线架距高度是你自己根据工件来确定安全高度。
不明白，打算买一台呢，有两台一台是最大锥度3度100mm，一台是3度50mm，不懂哪个要好点
您可能关注的推广回答者：回答者：
线切割机床的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁您好，欢迎来到机电之家网！ [
国家企业信息化
电子商务示范平台
&&&产品信息 &&&
&&&线切割机床锥度电机45BF003
产地：常州
最小起订量：1个
发货地：广东
发布时间：
中山市环宇数控机有限公司
经营模式：生产加工
公司类型：私营有限责任公司
所属行业：车床
主要客户：中国大陆、东南亚、南亚、北非、中东、澳洲、南美
说明书，报价手册及驱动
&&暂无相关下载
其他资料下载
暂无相关下载
常州宝骏是电机中最知名的品牌，质量绝对放心，请大家放心购买，本店出售的所有商品绝对原厂正品! &
宝贝名称：常州宝骏牌45BF003锥度电机 电机参数：电压27V，电流2.5A，相数3，步距角1.5/3， &&&&&保持转距0.196NM，绝缘等级E，接线是4条线！ && 谢经理联系电话：& &在线QQ：& 100%诚信企业，20年生产经验，厂家生产，缩短与消费者之间的距离，节省成本，质量、价格和售后服务方面更有优势！ 公司地址：广东省中山市火炬开发区中山港大道，欢迎国内外朋友来我工厂实地考察，共赢发展！ 签约物流： 我司已签约国内多家知名物流与快递公司合作（德邦、佳吉、城市之星、天地华宇、新邦、顺丰、申通、韵达）等，确保第一时间将货物和资料安全送达到厂，机床小型零配件和文件类资料一律发顺丰或申通，大货发物流。 合作客户： 全国600余家企业选择环宇数控，并保持着长久的合作关系，包括（富士康、华为、比亚迪、格力、佳能、格兰仕、长虹、爱马仕、特灵空调、海南英利集团、蓝思科技、通宇通讯、武藏精密机械、纬创资通、广盛器材）等世界500强企业及国内多家知名民营大型企业，与我们共赢合作与发展。
服务保障： 产品一经出售，我们跟踪到底。是我们环宇数控董事长经营公司数年来永恒不变的理念。教导员工时刻站在客户的角度去思考、去服务。 【包装】省外客户如有需要采用国际出口型全木包装，安全可靠；省内客户采用安全环保包装，保证机器无刮伤，没有掉漆现象出现，部分省内客户根据自己需求如需出口包装请与卖家协商。 【运输方式】省外客户采用物流方式，省内客户采用我公司货车专送的方式。运输费用由卖家和买家协商决定，根据市场行情会有所变动！ 【付款方式】银行转帐或支票。签约后付定金40%，机床到贵公司调试安装好后开机正常运行后付清余款开票。 【售后服务】 1.&&& 本公司100%向国内外所有客户保证，我公司生产的机器都是严格按照国家相关标准执行的。凡是出厂的机器，都是严格经过生产部、质检部的严格质量把关和开机试运行之后出货的，保证机器零故障，100%正常运行。 2.&&& 凡是购买我公司的机器和部分特殊零配件，一律保修1年，终身维护。保修期内不收取任何费用，保修期满1年后维修仅收取成本费。 3.&&& 凡是购买我公司机床的客户，我公司会统一安排工程师到客户工厂进行现场调试、安装及免费培训，直到教会客户熟悉操作机床并掌握日常维修、保养知识为止，100%让您学会。 4.&&& 后期客户机床若出现故障，省内客户我们100%承诺保证在接到客户的保障电话后12小时内安排相关售后服务人员到客户工厂免费进行机器检修；省外客户我们承诺在72小时内赶到客户工厂进行检修上门服务。售后服务热线将24小时为您竭诚服务。 5.& 我公司将免费为国内外所有客户提供技术资料的支持，包括机床使用说明书、机床检验合格证书、精度检验书、机床地基图、机床配套简易工具等。 公司实力 中山市环宇数控机械有限公司是广东省内知名的数控机床生产厂家，长达12年专业从事电加工数控精密机床的研发、生产和销售，客户遍及全国、东亚、南亚、东南亚、西亚、非洲、中东、美洲、澳洲等多个国家和地区。本公司拥有35000平米的厂房，员工3800多人，专业研发、生产中走丝线切割、火花机、电火花穿孔机、精密铣床、平面磨床、数控车床等产品。
本公司汇二十多年机械制造之专业积淀，聚电加工行业之精粹，结合日本慢走丝技术以及与国内许多相关科研院校合作，在一批勇于钻研，不断创新的中青年技术人才和线切割行业资深工程师组成的团队不懈努力下开发的中走丝线切割机床，是将慢走丝与快走丝线切割机床的完美结合，集多项专利创新，使该机具有多次切割功能，具有高效率、高精度、高光洁度、高稳定性的优点，整体效果直逼慢走丝。&&& 本公司位于珠江三角洲中南部、珠江出海口西岸的伟人故里中山市火炬高新技术开发区，地理位置优越，海陆空交通十分发达，环境优美。 && 本公司有100多位具有20多年丰富经验的高级工程师，技术精湛，曾多次参加国外机械展并与国外高级工程师交流经验且建立了良好的企业合作伙伴关系。凭鉴精良的加工设备，雄厚的技术力量，精湛的工艺，优异的性能，广泛的用途及良好的售后服务，本公司产品远销非洲、北欧、东南亚、西亚等众多国家，并与众多国外知名客户建立了良好的企业合作伙伴关系，赢得了良好的声誉。 & &本公司旨在为客户提供最佳配置的装配方案，始终坚持“客户至尊，技术领先，服务至诚”的宗旨，竭诚为客户提供一流的产品和优质服务，帮助厂家创造出更大的利益作为公司的目标！ 本公司将立足国际市场，不断提升自己，通过优良的产品质量和优质高效的服务锐意进取，满足广大国内外客户要求，迎合国际市场需求。
联系方式： 手机：(谢经理) 在线QQ：&& 邮箱：地址：广东省中山市火炬开发区中山港&&
& 有需要买线切割锥度电机45BF003的朋友请与我公司联系，量大从优，欢迎选购，还有其他大量型号的步进电机！
中山市环宇数控机有限公司
联系人:谢应华联系我时，请说是在机电之家上看到的，谢谢！
手机号码：
电话:0760-
传真:0760-
邮编:528437
地址:广东省中山市火炬开发区中山港大道68号
在线询盘/留言 请仔细填写准确及时的联系到你!
您的姓名：
联系手机：
固话电话：
联系邮箱：
所在单位：
需求数量：
咨询内容：我想了解：《线切割机床锥度电机45BF003》的详细信息.请商家尽快与我联系。
您要求厂家给您提供：
最低订货量
免责声明：以上所展示的信息由会员自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责。机电之家对此不承担任何责任。 友情提醒：为规避购买风险，建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量。
本企业的产品目录线切割机床常见问题的有哪些？_机床_中国百科网
您现在的位置： >
> 文章内容:
线切割机床常见问题的有哪些？
    
　　一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？
　　首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路&即不左右弯曲也不得上下起伏。
　　机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
　　滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
　　要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
　　不管是&V&形还是&一&形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。
　　二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？
　　两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
　　两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。
　　如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是导轨，并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致，分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致，将失去方向和数值，甚至造成钼丝脱槽。所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床，一般把最大切割锥度限制在&60。这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。更大锥度的切割则要依赖于专用锥度机床，这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的问题。不存在偏摆后导轮槽的干扰作用，切割的锥度从原理上讲是准确的。伴生的负面影响是，为解决偏摆随动问题而使整体刚性降低，运动迟滞和回差凸现，运动保真度精确度也大打折扣。日常应用，直线切割的通用性，稳定性和方便灵活性也受到影响，直、锥已很难兼顾。
　　十一、线切割&花丝&现象分析与解决
　　一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为&花丝&。
　　十二、&花丝&现象的成因
　　因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（恢复绝缘能力差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量（大于10mA）这三者之一是&花丝&现象的基本条件。放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的&杂质&是&花丝&现象的诱因。&花丝&与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。细小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。如果工件和电极发生位移，各自与对面都会导致新的拉弧烧伤，一处变两处。唯一办法是人下手清理，而线切就无能为力了。
　　十三、&花丝&的发生和发展
　　在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时，&杂质&很容易产生，电阻热迅速变拉弧烧伤，炭精粒也相拌而成，这个拉弧点随丝运动，其间每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放，直到这个拉弧点走出工件，绝缘才有可能恢复，才有可能产生新的火花放电。钼丝这个点的烧伤炭化（即黑斑）就形成了。如果间隙内刚才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在，极容易与现在接触的钼丝点重复电弧放电，第二个烧伤炭化（即黑斑）点就又形成了。所以那个点与工件出口的距离往往等于两黑斑间的距离。自第一个烧伤炭化以后，丝上留了一个炭化点，工件间隙留了一串炭化点，极细的炭精粒播散到水里随时会进入间隙，它们都成了&花丝&的诱发因素。成了&交叉感染&，到这时，丝、水、工件换了哪个都不管用，以至统统换了都无济于事。一段时间过后，&交叉感染&的那些诱发因素没了，同等条件，甚至还是那块料，又能切了。
　　十四、&花丝&的表象和观察
　　因电弧放电、短路、开路和碳精粒生成，脉冲源电流表会大幅摆动。放电火花会相间出现发红、发黄、发白。初形成的黑斑因热烧和碳化而变粗些，从间隙通过并烧蚀几次后又变细。一段时间加热和张力作用当然也使黑斑处变细。变脆是因为烧红又冷却，严重炭化造成的。因&花丝&在丝筒上形成的花斑很容易规律排列，所以很多人试图发现规律，结果与丝筒周长、导轮周长、导电块与谁的距离都不对。如果有规律，就是烧伤发生点到工件出口的距离。
　　十五、&花丝&的解决和分析
　　&花丝&现象一旦发生，要从成因的三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间&闯&过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成&花丝&的几率是很高的。&花丝&后的料、丝、水只要保留其一，再次&花丝&的可能性仍很大。
　　如果无可奈何，只能还切这块料，那就彻底换丝、换水、擦机床；料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净；避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始，待加工稳定仅是慢时，可逐渐加大电流，但仍以2.5A为限。
　　&花丝&的最初会有一个主要因素，但因&交叉感染&，导致改变谁都不管用。急于换一样，试一次，再换一样，再试一次，都不灵了，败坏了心情，浪费了东西，没解决问题。解决&花丝&的关键到是&冷静分析，找准产生第一处黑斑的原因，尽可能好的改变三个基本条件，尽可能好的避开诱因，不怕费事，不贪快，从头开始&。
　　&花丝&现象很多时侯并不是机床原因。确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无异常后，应转按三个基本条件、一个诱因去找。一味去调床子，无助问题解决，还会误导用户，失去思路，不知原由。
　　如上解释，希望能帮助&花丝&问题的解决。
　　十六、电极丝换向条纹的减弱和消除
　　高速走丝换向条纹的产生主要原因是切缝里冷却状态不均匀所致，换句话说就是凡是可以改善切缝里冷却状态的措施都可以减少条纹的产生，如果仅仅*钼丝短而频繁换向来掩盖条纹就会大大降低生产率，是一种视觉的感受，实际并没有解决问题。解决问题的办法有：增加冷却液的浓度来提高洗涤性；增加脉冲间隔来使液体尽量多的被带入；适当增加脉冲宽度，主要是建设波形的奇变，调整好跟踪等，但最主要的办法是选择好工作液，我试验过多种工作液，凡是切割面呈现油性的液体说明表面得到较好的冷却，而其中以南光－1混DX-1和佳润系列产品最为明显，此外DX-4也还可以，但表面有发黄的现象，大家可以使用一下。当然最好的情况是在切割Cr12料时，几乎没有换向纹。
　　十七、切割过程中突然断丝
　　原因：
　　（1）选择电参数不当,电流过大；
　　（2）进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
　　（3）工作液使用不当（如错误使用普通机床乳化液）,乳化液太稀,使用时间长,太脏；
　　（4）管道堵塞,工作液流量大减；
　　（5）导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
　　（6）切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
　　（7）脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
　　（8）钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
　　（9）贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
　　（10）切割工件时钼丝直径选择不当。
　　解决方法：
　　（1）将脉宽档调小,将间歇n调大,或减少功率管个数;
　　（2）提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
　　（3）使用线切割专用工作液;
　　（4）清洗管道;
　　（5）更换或将导电块移一个位置;
　　（6）选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
　　（7）更换削波二极管;
　　（8）更换钼丝,使用上丝轮上丝;
　　（9）合理选择丝速n;
　　（10）按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
　　十八、工件接近切割完时断丝：
　　原因：
　　（1）工件材料变形,夹断钼丝;
　　（2）工件跌落时,撞断钼丝。
　　解决方法：
　　（1）选择合适的切割路线、材料及热处理工艺,使变形尽量小;
　　（2）快割完时,用小磁铁吸往工件或用工具托住工件不致下落
　　十九、在线切加工中遇到一些问题，经过分析，现总结如下：
　　1.找中心时，总是早不准，这有可能是孔内有杂质或者孔本身就没打直。要是孔内有杂质可以清理一下；要是孔本身加工的原因只能另外重新加工，再找中心。
　　2.在以圆点为起点将程序写好时，在图形显示时很正常，但在空运转时，显示出与所编图形不符。这是因为没将参数设置中的起点选项设为0的缘故，改过就好了。
　　二十、脉冲参数中的电压、电流、脉宽、脉间四者之间的规律是1）适当提高电压,有助于提高稳定性和加工速度，提高加工精度；（2）增大脉冲电流,也有助于提高稳定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,电极丝损耗也会增加；（3）增大脉冲宽度,不仅有助于提高稳定性和切削速度,而且也有助于降低电极丝损耗,但表面粗糙度值增加；（4）缩小脉间,可增大加工电流和切削速度，表面粗糙度值也会增大。
　　二十一、走丝系统异响？
　　走丝系统的异响会出现在如下五个部位：
　　1、换向瞬间，联轴节或键：这时要仔细察清原因，更换已松动有旷量的键，使之恢复大面积的严密配合；联轴节要恢复缓冲垫的功能，使柔性缓冲确实有效，这些部位不可长期带病工作，否则造成无法修复的后果。
　　2、丝筒内的异物声响，原因大多因为小的金属颗粒或钼丝头进入丝筒，只要不是丝筒内的动平衡调整镙钉脱落，可以照常运转，很快小的金属颗粒或钼丝头会消磨怠尽。
　　3、齿带或齿轮的异响，要检查齿带或齿轮是否已过度磨损，要及时更换，如因咬合间隙不当，要及时调整其咬合间隙。
　　4、丝筒到走丝丝杠承担过大的负载力造成磨擦或撞击声，很快会将相关机件损毁，该部位的异常现象要停机认真查找，直到排除为止。
　　5、走丝电机的扇叶或自身动平衡。
　　二十二、怎么判定断丝保护灵不灵
　　断丝保护功能是*KA2小实现的，12V直流电源经上丝架上两个进电块间的钼丝加在KA2上使KA2吸合，一旦两进电块间没有钼丝，KA2就断开。两进电块同时与按扭盘上的&断丝保护&开关上的一对触点并联，&断丝保护&开关就起到是否代替这段钼丝的作用。两进电块间的钼丝或&断丝保护&的开关都起到保证KA2吸合的作用，KA2的一对常开触点则串在总开关接触器KMI的控制回路内，KA2失电，则KMI断电，切断整机电源。没上钼丝时，&断丝保护&开关就决定了KMI能否吸合，当两个进电块被钼丝短路时，&断丝保护&开关即使断开，KA2也可吸合，这时如果人为地使钼丝脱离与一个进电块的接触，则整机立即断电。这里应说明一下，因运动着的钼丝与固定的进电块间的接触不是一个很稳定的连接，进电块上会有火花甚至是KA2误动作的现象。这就*调整钼丝在进电块上勒紧的接触程度，做到即有良好的电接触又不至造成过大的阻力。同时进电块与床身间的绝缘和进电块的清洗稳定也是至关重要的，为达到断丝保护的灵敏有效，这一部位的调整和保洁当然是非常重要的。
　　二十三、步进电机
　　线切割机床拖板驱动方式有直拖方式及差速齿轮方式：直拖方式电机的选择可以是伺服电机，差速齿轮方式则选用步进电机，步进电机三相和五相是比较常用的。
　　步进电机每相的驱动电流必须平衡，才能保证电机按正常的相序来驱动拖板，控制面板上的X,Y相序指示LED，即是一种对步进电机运行状态的监视，如果某个状态LED不亮或不闪动，则表示该相未工作，有些情况状态ＬＥＤ指示正常，但步进电机表现出原地抖动，不正常运转，则说明步进电机缺相，简单的判断方法，可以用表测量，电机的各相电压是否正常（一致）－－－－－－－即可找出故障点．
　　二十四、丝筒开不出
　　检查方法:
　　1.首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。
　　2.若没有继电器吸合，说明继电器控制回路有问题，相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。特别要注意的是我公司产品在上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。
　　二十五、丝筒不换向
　　检查方法：丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关最上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关
　　二十六、按水泵开关（或按高频开关）机床全停
　　检查方法：
　　1．我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。
　　2．断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了.
　　3．断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可
　　二十七、机床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步现象
　　检查方法：
　　1．此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V桥堆整流是否有问题。
　　2．若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。
　　二十八、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法：
　　1．对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD15A或3DK106B坏了。
　　2．观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。
　　3．控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。
　　4．步进电机也有可能出问题，可对换来判断。
　　二十九、没有高频
　　检查方法：
　　1．高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
　　2．换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。
　　3．单板机接口板上有一个3DK106B是高频输出控制，检查一下是否损坏。
　　三十、手动走自动不走
　　检查方法：
　　1．首先判断是否有高频，可让工件与钼丝碰一下，有火花说明高频没问题，无火花则属没有高频，参见上述解决。
　　2．夹工件处有二根引线，粗的为高压（即高频输出），细的为取样输入线，此线断了则自动
　　三十一、线切割加工中短路处理简法
　　在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
　　在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
　　三十二、断丝后原地穿丝处理
　　断丝后步进电机应仍保持在&吸合&状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。使用该方法可使机床的使用效率大为提高
　　三十三、解决大厚度&紫铜件&切割断丝问题
　　由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。要正常加工采取的相应措施主要有：
　　（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。并且最好采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。使用新乳化液就能避免以上现象的发生。并且上述推荐的工作液由于电解性较好，切缝较宽，可以改善切缝中的排屑状况。同时采用较高的走丝速度有利排屑。
　　（2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切割线路中时，加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象经常发生，如不正确处理会断丝。采用大电流大脉宽加工的方法，使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此时,应特别注意脉间也要增大,使停歇时间增长。同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的良好传热性而会损耗掉。
　　（3）由于紫铜材料具有良好的导热性能，因此如果采用窄脉宽加工，则由于在窄脉宽作用期间，电源所发出的能量很快就被热传递走，因此就会出现割不动的现象，所以紫铜切割时必须采用较大的脉宽进行切割，一般需要采用40&s以上的脉宽。
　　（4）注意装卡方向。应该把切割路线最短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向，使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样可以减少断丝几率。
　　（5）停止工作时，用煤油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫大量减少，等下次开机继续使用时，效果就会更好。
　　三十四、如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命
　　目前线切割专用乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场，线切割专用乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品，在一般切割要求不高的条件下，它体现出较强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，原来一般的线切割专用乳化油已经不能完全满足切割的要求。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征：
　　★可以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于100mm以内的工件，如60mm的工件平均加工电流可以达到甚至超过2.5-3A（安培），在此条件下单位电流的加工效率应该大于25mm2/min.A,即在加工电流3A时，加工效率应该达到75－80mm2/min。并且可以用较小的占空比对较大厚度（200－300mm）的工件进行稳定切割。
　　★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。
　　★切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。
　　工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。
　　一般一箱工作液（按40升计）它的正常使用寿命在80－100小时左右（即大约一个星期）。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了20%以上作为是否应更换工作液的依据。
　　性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。
　　三十五、关于线切割换水的经验
　　加%20的乳华液。加%76的水。加%2的。加%1的洗涤剂。加%1的肥皂水`。排除非常好。光洁度好
　　三十六、快走丝线切割工作液的配制
　　线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。
　　从工件厚度来看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1O％～15％之间；30～lOOmm的中厚型工件，浓度大约在5％～1O％之间；大于1OOmm的厚型工件，浓度大约在3％～5％之间。
　　从工件材质来看，易于蚀除的材料，如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料，可以适当提高工作液浓度，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选较大直径的电极丝进行切割，以利于排屑充分。
　　从加工精度来看，工作液浓度高，放电间隙小，工件表面粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路。工作液浓度低时，工件表面粗糙度较差，但利于排屑。
　　总之，在配制线切割工作液时应根据实际加工的情况，综合考虑以上因素，在保证排屑顺利、加工稳定的前提下，尽量提高加工表面质量。
　　三十七、线切割机操作的注意事项
　　1、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割。严禁超性能使用线切割。
　　2、操作前的准备和确认工作
　　1）清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的&5S&工作。
　　2）检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
　　3）无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
　　4）检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
　　5）检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
　　6）检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
　　7）检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
　　8）检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
　　9）检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
　　10）检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
　　11）检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
　　12）检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
　　13）检查确认机床运作是否正常。
　　14）发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。
　　3、工件装夹的注意事项
　　1）工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
　　2）模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。
　　3）工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。
　　4）严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。
　　5）压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。
　　6）装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
　　7）工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。
　　8）工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。
　　4、加工时的注意事项
　　1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
　　2）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
　　3）线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
　　4）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
　　5）检查电极丝的送进速度是否恰当。
　　6）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
　　7）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
　　8）起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
　　9）加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
　　10）加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。
　　11）加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。
　　12）修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
　　13）加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。
　　14）加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
　　15）加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。
　　16）废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件台。
　　5、其它注意事项
　　1）机床的开、关机必须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。
　　2）开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
　　3）拆卸工件（板材）时，要注意防止工件（板材）失稳掉落。
　　4）加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物，搞好机床及周围的&5S&工作。
　　5）工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。
　　6）加工完毕后要做好必要的记录工作。
　　三十八、线切割电脑联机光电隔离传送器（永远不再烧打印口与主板:稳定传送100%）
　　解决了传统联机容易受干扰出错、经常损坏电脑和机床控制台、不能远距离送数等各种问题。
　　应答传送方式存在的弊端：
　　线切割控制器与线切割软件用电脑进行联机传送时，分为同步传送与应答传送，即对单板机来说是同步接收与应答接收。
　　光电隔离器主要是针对于应答传送与接收的，因为只有应答式的单板机存在这问题（原因在于应答式的单板机中没有进行光电耦合与限流措施）。现在国内生产应答式的单板机厂家大部分是在上海，宁波，江苏（因为它们是比较早的线切割生产基地，虽然是生产基地，但应答式的技术是源于电报头输入原理，这是非常落后的，过时的技术，随着电子与电脑硬件不断地升级，但线切割控制器系统单板机却没有随之更新，也许是它们根本解决不了这问题，所以在传送程序过程中出现了：烧电脑打印口，联机有困难等问题）
　　在应答传送与接收时，单板机都需要一定值的电流输出到电脑打印口上以表示通讯握手信号，这样电脑打印口就会存在被烧坏的可能性（烧掉后，就不能传送3B程序），有些用户还经常进行单板与电脑联机传送线的热插拔，还有在打雷的时，这些都是导致烧打印口。
　　光电隔离器：
　　为了解决应答传送时：&烧打印口或主板，不稳定传送完毕&问题，我们设计了线切割电脑联机光电隔离传送器，进行光电耦合与限流，从而安全稳定的直接与电脑打印口连接传送3B程序（现在我们增加了串口传送功能：直接用串口来代替电脑打印口，这样来增加传送的稳定性，稳定性保证100%）。光电隔离器的原理：与&只进不能出&的阀门一样（单向止回阀），就是由电脑向单板机输出3B程序，而当单板机向电脑输出电流时，就由光耦进行隔离，用电阻进行限流，从而彻底起到保护电脑打印口，如果用串口通过光电隔离器传送到单板机，那就可以做到永远会烧电脑主板及100%稳当传送，单板机100%的接收：这是我们向每位客户的永久保证。
　　串口+光电隔离器&单板机通讯口：
　　1．稳定性提高到100%，高效智能，保证您的代码传输之路畅通无阻。
　　2．通讯线路不再受长度限制，可随意向美观方面安装，使生产现场简洁明亮，传送线缆的长度可以增加到50米至100米。长距离传送程序稳定准确，电脑因此可放在合适的工作环境中使用（例如放在办公室，便于生产上的管理）；
　　3．大大减少传送过程中存在的干扰性，几乎为零，确保传送100%。
　　4．分低电平，高电平有效电压传送，同步及应答式通讯口兼容，适合多种不现的控制器，不同厂家和型号的机床都可同时联机，不需改动机床的任何线路。
　　5．放弃使用传统的屏蔽线理论，避免因接地不良或设备绝缘问题所潜在地回路引起的设备安全；
　　6．安全、耐用、稳定。消除了因电磁干扰、机床故障、电源不稳定等外因而造成烧毁电脑并行口和控制台接口电路的危险因素；
　　型号与规格：
　　1、A型－－直接传送器&&1个端口（直接可连接1台机床，加转换器可增加到4台）
　　2、B型－－直接传送器&&8个端口（可同时连接8台机床）
　　三十九、专业小知识：
　　使用传统的应答联机，等于电脑与机床电气相通，其缺点表现在：
　　1、送数时经常出错停机，程序段数较多时根本无法完成传送；
　　这是因为电脑和机床控制台是由集成电路和电子电路组成，内阻较高，极容易感应到干扰信号，生产现场各种各样的机床在运转时本身也是一个干扰源，
　　通过电网回路进行干扰，影响了程序的传送。
　　2、经常烧毁电脑并行口和控制台接口电路；
　　当干扰能量足够大，或者经常带电拔插通讯插头，或机械转换器开关不良，就会形成瞬间高压，攻击设备；机床数量越多，损害程度越高；最后的结果：
　　就是要更换电脑和机床控制台。
　　3、由于干扰的缘故，电脑必须与机床最近的距离使用；
　　生产场地环境较差，而家用电脑并无防尘、防湿、防干扰等措施，所以造成电脑的故障大增。
　　调查发现，上述的情况在用户中很常见。
　　程序传送器，既是保护器，又是稳定准确的通讯器，联机的一切问题都会迎刃而解！
Mail: Copyright by ；All rights reserved.