金相显微镜|偏光显微镜|硬度计 上海万衡精密仪器有限公司
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-&-&-&金相式样磨抛机
MP-1 型单盘双速金相试样磨抛机
　　 MP-1型单盘双速磨抛机是集预磨、抛光、研磨于一机只须更换磨抛盘等就能进行预磨、抛光或研磨工作，该机转动平稳噪音低、变速与更换磨抛盘也极为方便，磨抛盘直径也均大于国内同类产品，可增加有效工作面20-30%，并可安装PD-1抛光器进行自动抛光，可一机多用，是金相制样设 备的最佳选择，本机的基本转速为500/1000r/min，并备有 400/800r/min，
300/600r/min，200/400r/min，供用户选择订购。
主要参数 ：
磨盘直径：250mm 砂纸直径：230mm
抛盘直径：220mm 研磨盘直径：220mm
转　　速：500/1000r/min
电 动 机：YSD802-4/8 380V 50Hz
MP-1 型单盘双速金相试样磨抛机（自动磨头）
　　 MP-1型单盘双速金相试样磨抛机是集预磨、抛光、研磨于一机只须更换磨抛盘等就能进行预磨、抛光或研磨工作，该机转动平稳噪音低、变速与更换磨抛盘也极为方便，磨抛盘直径也大于国内同类产品，可增加有效工作面20-30%，并可安装PD-1抛光器进行自动抛光，可一机多用，是金相制样设备的最佳选择，本机的基本转速为500/1000r/min，并备有400/800r/min，300/600r/min，200/400r/min，供用户选择订购。
主要参数 ：
磨盘直径：250mm
砂纸直径：230mm
抛盘直径：220mm
研磨盘直径：220mm
转　　速：500/1000r/min
电 动 机：YSD802-4/8 380V 50Hz
MP-1Z 型金相试样自动磨抛机
*数字显示制样转速
*负荷压力，制样时间可调
*磨抛盘具有二级定速和无级调速两种功能
*磨抛头主轴可无级转速
*配有快速更换式磨抛盘，多试样夹持器
*中心力加载，大容量磨料自动配送系统
*可同时加工6件试样
*推移器定位精度0.1mm.移动范围0.0~30mm
*操作模式：手动，自动
*粗磨设置时间： 1秒~99分99秒
*精磨设置时间：1秒~99分99秒
主要参数 ：
磨抛盘转速：50-1500r/min(无级调速)
加荷范围：1-200牛顿(N)制样时间：0-999秒(S)&
试样最大直径：30mm& 磨抛盘直径：230mm&
电压：220V 50Hz外型尺寸：740x440x630mm&重量：50kg
MP-1B 型金相试样磨抛机（无级变速）
　　MP-1B磨抛机为单盘式机，适用于对金相试样进行预磨、研磨和抛光操作。本机通过变频器调速，可直接获得50-1000转/分钟之间的转速，从而使本机具有更加广泛的应用性。是用户用来制作金相试样必不可少的设备。本机带有冷却装置，可以在预磨时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织。该机使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室的理想制样设备。
主要参数 ：
1、工作电压： 220V 50HZ2、磨抛盘直径：φ230mm转速50-1000转/分3、电动机： YSD80、550W4、外形尺寸： 615×380×270
5、重量：25kg
MP-2 型双盘金相试样磨抛机(三速 )
　　MP-2型双盘三速金相试样磨抛机是本公司根据用户要求新设计制造的一种新型磨抛机，该机外形新颖美观，转动平稳，噪音低，它的机架整体和集污盘、罩、盖等均采用不锈钢板制成，经久耐用，维护保养极为方便，在使用时只需更换磨盘或抛光盘，就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序，是一种极为理想和完善的最佳金相制样设备。
主要参数 ：
磨盘直径：250mm
砂纸直径：230mm
抛盘直径：220mm
转　　速：700/900/1400rpm
电 动 机：AD280-4/6/8 0.2kW 380v 50Hz
外形尺寸：×950mm
净　　重：110kg
MP-2Z 型金相试样自动磨抛机
&&&&在金相实验室，金相试样的制备过程中，试样的预磨、抛光研磨是多道必不可少的程序，本机的集污盘和罩采用PPC材料一体成形，
是具有外形新颖美观的最新产品。本机是采用单片机控制的金相试样磨抛机，磨盘100RPM-1400RPM无级调速，数码管显示磨盘转速，电机为直流无刷电机，电机无需更换电刷，
使用时间长，机台烤漆无毒性, 牢固的大型支撑底盘设计确保了精密的回转平衡度，强大的电机扭力带来强大的动力, 带来高效的研磨抛光体验，主轴防漏设计, 确保了几乎不会
损坏的轴承, 超级静音的设计带来良好的使用体验，全系列支持快速换盘系统, 使用弹性佳,搭配自动研磨装置,能代替手工进行磨抛的各道工序，可定时，设定磨头转速。
可提高试样的磨抛质量和制作效率。是比较理想的金相制样设备。
&&&&本机可适应各种材料的试样制备。该机的抛盘直径大于国内同类产品。抛盘的转速独立操作，噪音低,操作方便,外形美观，使用安全，是金相试样制备最佳设备。
主要参数 ：
磨抛盘直径：230mm
砂纸直径：230mm
转速：无极调速100――1400r/min
也可以四档速300 r/min,600 r/min,900 r/min,1400 r/min
电动机：直流无刷电机 两相220v
磨头转速：无极调速20――120r/min
气缸压力：可调（建议0.2-0.3mpa）
磨头电动机：直流无刷减速电机 两相220v
外形尺寸：757x623x645mm(包含PDZ自动磨头)
净重：78kg
MP-2B 型金相试样磨抛机（三速 部分不锈钢）
　　MP-2型双盘三速金相试样磨抛机是本公司根据用户要求新设计制造的一种新型磨抛机，该机外形新颖美观，转动平稳，噪音低，它的机架整体和集污盘、罩、盖等均采用不锈钢板制成，经久耐用，维护保养极为方便，在使用时只需更换磨盘或抛光盘，就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序，是一种极为理想和完善的最佳金相制样设备。
主要参数 ：
磨盘直径：250mm
砂纸直径：230mm
抛盘直径：220mm
转　　速：700/900/1400rpm
电 动 机：AD280-4/6/8 0.2kW 380v 50Hz
外形尺寸：×950mm
净　　重：110kg
MP-2B 型金相试样磨抛机（无级 台式）
&&&&MP-2B无级调速式试验磨抛机为双盘台式机，适用于对金相试样进行预磨、研磨和抛光操作。本机通过变频器调速，可直接获得50-1000转/分钟之间的转速，从而使本机具更广泛的应用性，是用户用来制作金相试样必不可缺少的设备。
&&&&本机带有冷却装置，可以在预磨时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织。该机左盘为预磨、研磨盘，右盘为抛光盘。该机不但可以对试样进行轻磨、粗磨、半精磨、精磨，还可以对试样进行精密抛光。本机可以两个人同时操作使用，是工厂、科研单位以及大专院校实验室的理想制样设备。
主要参数 ：
磨盘直径：230mm
砂纸直径：200mm
抛盘直径：200mm
转　　速：转速50-1000转/分
电 动 机：YSSW
外形尺寸：730x660x300mm
净　　重：45kg
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上海市虹口区新市北路1400号5层 (200434) Tel:021-一次立磨选粉机主轴轴承的损坏事故_百度文库
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一次立磨选粉机主轴轴承的损坏事故
一​次​立​磨​选​粉​机​主​轴​轴​承​的​损​坏​事​故
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磨床磨头 概述
一种磨头装置，在磨床圆柱周围布置多个这种磨头装置。每个装置由磨头和金属固定器组成。砂轮夹具在一个侧面具有定位切口和连接在砂轮夹具一端上的薄切削砂轮。金属固定器有一金属本体和锁定螺栓，该金属本体具有适合与切口配合的突起部。
M7130平面磨床磨头修理
平面磨床磨头不走什么原因？答：要检查磨头油是否在正常液面，磨头前后油槽是否保持足够的润滑油，没有润滑的情况下开机，容易拉伤磨头导轨，导致磨头咬死。 M7130平面磨床磨头修理可按什么顺序拆卸?!&
答：M7130平面磨床磨头主轴的前轴承是一个钢套镶铜的、带外锥面、内圆孔的整体轴承，外锥面与轴承座孔配合，要调整轴承间隙时，须先松开吊紧螺钉，按逆时针方向旋转螺母，可收紧轴承，按顺时针方向旋转螺母，可松开轴承。轴承外层上开有多条槽，便于散热，此外，还有一条大的燕尾槽，其上装有吊紧螺钉，轴承间隙调整好后，应将其拧紧。油环将来自油杯中的润滑油带入主轴前部与轴承配合处的螺旋槽，提供前轴承的润滑。此结构优点是轴承承载力大，缺点是制造加工困难，由于轴承的润滑条件较差，故当主轴与轴承间隙过小时，容易产生轴承发热以致“抱轴”现象。主轴的后轴承用滚动轴承支承，用润滑脂润滑。
磨头修理拆卸可按以下顺序进行：拆卸砂轮防护罩及砂轮→拆前轴承调整螺母→拆去平衡块的紧定螺钉→拆后盖及风叶→拉出主轴→松开轴承吊紧螺钉→拉出前轴承。
M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应注意什么问题
答：M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应注意：
（1）旧主轴修复时，要估计好最大的修磨量，修磨后对主轴的热处理是否有严重损耗，特别是主轴采用渗氮、渗碳处理时，更应注意热处理层是否会被修磨掉（一般渗氮层厚度在0.35"0.5mm，渗碳层厚度在1.05"1.5mm）以及修后主轴的刚度是否足够。一般修磨量应小于0.1mm，
（2）旧轴瓦修复前，应将轴瓦、支承头配对编号，并记下其原来的装配位置，不要搞乱，轴瓦的刮削最好用机刮设备刮削，以保证表面粗糙度要求，缺乏设备时，应采用圆刮刀刮削，刮削量要尽量少。 & & & &
（3）采用新轴、新轴瓦时，要仔细检查轴瓦是否有碰伤、拉毛等现象，发现有毛头、碰伤，应仔细刮去，再用氧化铬跑合，装配前，还应修复轴瓦的接触面积。
M7120A平面磨床磨头修复&一、M7120A平面磨床磨头的结构& & 如图：山前后两组”短三瓦”结构的轴承支承，支承处山两单独油封空隔开，油封装置1共两处。平衡环2除了起平衡作用外，也可以来控制轴向窜动，山两组球面轴承环3，圆销4及球面支承环5纽成了双向平面Ir推轴承，弹簧6及圆销7可消除轴承的间隙。如图1M7120平面磨床磨头结构
1、油封装置2、平衡环3、轴承环4、回销5、球面支撑环6、弹簧7、圆销8、透气孔二、检修主轴、轴瓦、平衡轴承对其恢复精度要求1、主轴精度的恢复主轴只有在颈部探伤发现有裂纹或硬度下降且小均的情况下需换新轴，一般情况下主轴可以采用修复方法恢复精度。& & (1)检修主轴两端中心孔，如图：
& & 在车床上用三爪卡盘卡住圆柱形砂轮，以金刚钻将砂轮车成60度圆锥，将主轴一端顶在60度砂轮顶尖上，另一端顶在尾架活顶尖上，主轴近左端的外圆上用中心架托住（防jE砂轮受力过大），分别将两端中心孔研出，然后进行测量，检测主轴前部1:5锥部（装砂轮处）及后部1：7锥度（装转子处）的径向跳动，要求均在0.002毫米以内，如果超差做好记号进行定向研磨，将60度砂轮顶尖高速旋转，主轴另一端以尾架顶尖轻顶，车头一端用手捏住，将记有1i同轴度方向的记号处向上（即径向跳动的最低处）进行研磨，而后将主轴慢慢地随之转动，以防.IE顶尖孔研成椭圆，研磨直至两部的径向跳动都在规定要求以内为jP。也可用电磨机将60度砂轮卡上电唐机上进行定向研磨，其IE的就是装砂轮处和装转子处同在一条直线上为基准，为精磨轴承处做准备。
& &(2)在外圆磨床上精磨轴承部位，去的越少越好。（前后尺寸一致），其径向跳动均在0.002毫米之内，粗糙度要求为RaO.lum，轴肩端面跳动在0.005毫米以上。& & 2、轴瓦的修复& & ”短三瓦”结构轴瓦除了严重抱紧，发热而使轴瓦中的铅折出处一般都可以修复使用。& & (l)拆开轴承时，将每个轴瓦与成对组合的球头螺钉用线扎在一起，（原有编号）以免修配中调错。& & (2)将球头螺钉夹在车床上（或钻床上）对研轴瓦球面的接触部分，用氧化铝粉与煤油混合的研磨剂进行研磨，研至接触率≥70%，表面粗糙度RaO.lum，做好配对记号。& & (3)对轴瓦进行刮研，以修磨好的主轴轴颈为基准，如图：& & 在标准平板上放一对V型架3，将修磨好的主轴2放在V型架上，将轴瓦涂一层红丹油，在主轴轴颈上研点刮削，（用手压轴瓦研点时，用力要均匀），用百分表测量轴瓦两端平行，其误差为0.01毫米，轴瓦表面研点数为18至20点，(25425)毫米，研点要均匀分布。& & (4)轴瓦的抛光：将主轴夹在车床上，在轴瓦中加入粒度为W10至W7的氧化铬粉，用低转（6至8转&速度，对研抛光，并不断注入适量的煤油，防IE烧伤，使抛光的轴瓦表面粗糙度RaO.lum &Ra0.05um。& & 3、修复平面IE推轴承& & (l)将平衡环的工作端面，放在研磨平板上研磨，其粗糙度要求Ral.6um以上。& & (2)再分别对两组球面轴承环夹在车床上，与其相配的球面环对研，至接触面率≥70%。& & 三、装配& & 1、仔细清洗壳体，主轴、轴瓦及球面螺钉和平衡环，轴承环等零件。& & 2、将平衡环、转子、风扇叶轮装在主轴上，放在动平衡机上进行动平衡，充许在平衡环及风扇叶轮上钻孔。以达平衡的目的。& & 3、将双向平面止推轴承装在主轴上，装好平衡环中的支头螺钉，一起装入壳体。装上前后油封装置，注意：两只油封装置上分别有两个回油孔，装时要保持回油孔装在上部位置，使前后”短三瓦”轴承，切勿将轴瓦的方向装反，相配的球头螺钉装错。& & 四、调整：& & ”短三瓦”的调整要求严格，一般都用固定工艺套来调整，其主要的目的是轴的轴线与壳体的中心线生命，防止电机的转子与定子扫镗。而修复的主轴轴颈尺寸小了，固定的1艺套无法使用，可用借用量具内径百分表来调整，其步骤为：& & 1、确定轴颈的公称尺寸和超额分配孔的公称尺寸。算出轴与孔之间的距离，如M72IOA平面磨床圭轴轴颈公称尺寸是50毫米。壳体孔的公称尺寸是95谈毫米，轴与孔之间的距离是20毫米。& & 2、选用18 35毫米的内径百分表，用20毫米的量杆，压表0.2毫米来测量轴与孔之间的距离，如图二，用百分表触之前端壳体处外部的轴颈。用手上下抬动轴前端，百分表的读数为前端轴承的间隙。后端的间隙测量，将超额分配的透气孔塞拆下，放一圆柱销，百分表触之圆销的端面，用手上下抬动主轴的后端，百分表的读数即是后端轴承的间隙。图一：l、2、3为测量孔 & &图二：测量间瞎示意
& & 3、前后端盖的安装，先将前后内小盖上好，用0.05毫米厚的塞尺插入检查四周的间隙，前后的外压盖涂密封胶上好，同样用0.05毫米的塞尺检查四周的间隙。& & 4、以手动转动主轴，应轻快无阻，再检查主轴的径跳动和轴向窜动，均在0.01毫米之内。& & 5、装上电机定子和转子，检查定子是否对齐转子如果不一，可对齐将紧固螺钉紧固。并用0.15-0.20毫米的塞尺检查周围的间隙，将风扇叶轮装好，螺母被紧。& & 6、试运转试验：试验前先将供油装置仔细清洗，特别是濒器更应仔细清洗。轴承案例保护装置中的水银开关庆在主轴供油的情况下才能拉通，不得用其它的手段使水银开关接通，开车后检查轴承漫长情况，空转2小时一4小时最同温度不得超过60度，主轴的径向跳动0.01毫米之内，轴向窜动0.01毫米之内为合格，试磨。& & 五、总结& & 通过M7120A平面磨床磨头主轴的修复，体会到轴、轴瓦及双向平。M1320E磨床磨头主轴的调整这个问题就不是说就能解决的了，调整完全靠师傅的技术，凭师傅的技术高低和技巧。在调整前，首先要检查该磨头的间隙大小，是否要调整，这是至关重要的，否则作料无用功。 磨床内圆磨头的修理 摘要：随着机械装备工业的迅猛发展，精密磨床的使用越来越广泛，其作用也越来越重要，内圆磨具是万能外圆磨床的关键部件，对零件的内孔磨削质量起着至关重要的作用，是加工出合格零件的根本保证，本文着重论述了内圆磨具的特点与修理方法，简单可行，具有较强实用性。
关键词：内圆磨具，镀铬，砂轮主轴，套筒，调整
机械加工厂制造各类精密零部件常常离不开各类磨床，如：万能外圆磨床，工具磨床，内圆磨床等，高精度外园磨床等。这些磨床往往配有非常重要的部件：内圆磨具，俗称内圆磨头，因为它是磨削零部件内孔不可或缺的一部分。所以，内圆磨具的修理具有很大的实际意义。
二内圆磨具的特点与存在的问题：
内圆磨具因使用要求的不同，转速高低的不同，负荷大小的不同及加工范围的不同，其结构形式多种多样，以下图一是内圆磨具的一种典型结构。
内圆磨具的特点是转速较高，一般都在6000转/分以上，有些达到20000转/分，需要磨削的内孔一般精度较高，因此内圆磨头的旋转精度要求也很高，径向跳动都在0.005mm以内。另外受结构的限制只能靠轴承内部的的润滑脂自身润滑。在维修过程中，频繁的拆卸轴承会造成主轴轴颈和套筒内孔的过早磨损，从而破坏了主轴和套筒的原有几何，尺寸精度，致使磨头的精度很难恢复。如果报废主轴和套筒会使成本大大增加，降低使用寿命，如向厂家求购周期又太长，成本太高。因此，主轴和套筒的修复是内圆磨具维修关键的部分。
三内圆磨具的修理
以上说过，内圆磨具的修理主要就是主轴和套筒的修复，经过多年的实践摸索和学习发现，许多的内圆磨具虽主轴轴径磨损，拉毛甚至有明显的啃痕，但拆卸过程中外圆锥面，精度并无太大的损伤；套筒轴承安装部分内孔虽然磨损但其同轴度并没有发生太大的变化，尚能达到使用要求。因此本人分如下步骤进行修理：
（1）砂轮主轴：首先对砂轮轴的磨损情况进行分析，测绘（用千分表，偏摆仪测量主轴各项跳动量是否达到实用尺寸），决定采用镀铬修复的方法。通过修研两端的中心孔，测量除轴径外的各外圆的尺寸，锥面（孔）的径向跳动的数值，要求在0.002-0.003mm之间，其后修磨主轴轴径(为在镀铬后，加工前有一测量基准，主轴中间有一长外圆必须“见光”，圆度（0.002，粗糙度Ra0.8)如下图二所示：
修磨时应保证单边镀层厚度不大于0.20mm，修磨中和修磨后反复计量各外圆，锥面（孔）的跳动是否发生变化，如有变化应重新修研中心孔。镀层的厚度应考虑磨削加工余量（单边磨削余量在0.04-0.06mm之间），镀前应对中心孔和不镀的外圆等加以保护，镀后须重新测量不镀的各外圆，如无任何变化和缺陷即可进行修复轴径。为考虑装配的方式和装配后轴承不宜过热，轴径的磨削尺寸尽量取中差或配磨。磨削时注意冷却液要充足，进刀量一定要小，否则容易使中心孔研损或变形。
（2）主轴套筒：在旧套筒内孔同轴度能满足使用要求下，为保证其配合精度，经过反复研究，确定了对轴承外环进行镀铬的办法。
为保证轴承外环镀铬时留有测量基准，本人在外环中间绕了一圈宽3-4mm的胶带纸，。为避免轴承内部因镀铬工序或刷镀而造成腐蚀，并和技术人员研究设计了专用两用芯轴，一是使用垫圈密封，螺母锁紧，用铜皮，铝是为了使芯轴保证良好的导电性；二是工装锁紧后应保证外环外圆镀层处跳动始终控制在0.001-0.002mm之间，镀铬时应保护芯轴中心孔清洁，螺纹部分也应采取相应的保护措施，使轴承外圆必须清理干净，不能有任何油污和杂质存在。镀后拆去胶带纸，清理中心孔，而后测量（用偏摆仪）没有镀层的部分跳动是否超差，如确认，可对轴承外环进行磨削加工。外圆磨削前应统一调整好锥度在0.003-0.004mm之间，并测量套筒内孔的尺寸做好记录，对各个轴承进行配磨，不同的转速，不同的结构轴承外圆与套筒内孔的配合尺寸不同，一般转/分，应控制过盈为0.004-0.006mm,10000转/分的内圆磨头应控制间隙在0.002-0.005mm之间。
（3）内圆磨头的装配
修复好主轴和套筒后就可以进行装配了，首先要进行清洗工作，保证装配时无任何的油污和杂质，其它零部件如弹簧应换为新的，并要求两端面平整。测量各个轴承的内径和外圆实际尺寸，做好详细记录，并根据套筒的尺寸记录，选配相应的轴承，全部零件精修棱边，去毛刺，通过预加负荷配磨各个相应的轴承内外垫后精研磨各个垫的端面。成组轴承要求内径，外径的尺寸一致性《0.002mm,装配中主轴轴承和相配合的主轴轴径的相对位置必须是轴承内圈的径向跳动量的相反方向；同样轴承外圆的径跳高点与套筒内孔的径跳低点应处在同一位置；装配后应检测主轴的的径向跳动和轴向窜动符合设计要求，运转5分钟后主轴无异常噪声，砂轮轴温度不在急剧上升，20-30分钟短暂高速运转，未发现温度急剧上升情况，停止运转一段时间等磨头完全恢复常温后，反复试验几次，最终以高速运转两小时后前后温度均小于20°C为正常合格。反之则需要拆开检查。
由于采取了了以上的修理方案和加工方法，我厂数台内圆磨头均得到了成功的改造，精度达到了理想的效果，成本大大的降低（买一套内圆磨具需要6000元以上，而照以上方案的维修费用只有上千元左右，不仅节约了费用，节省了时间，而且解决了工件内孔的精密加工的问题，满足了生产的急需，并取得了明显的经济效益。
作为本人在日常工作中的一点经验和体会，希望对各位师傅在平时设备的维修工作得到启发，少走弯路，更好的完成自己的工作。
关于外圆磨床磨头主轴的问题
我公司购买的济南机床四厂的数控外圆磨床，近期在更换砂轮的时候发现砂轮法兰盘的内孔与砂轮主轴锥度部分被紧紧贴死，使用了很多方法都拆卸不下来，不知道什么原因？有和我们公司一样存在这个问题的吗？
答:用的是莫氏锥度，向小的方向敲击就应该拆卸下来的，不行的话就只有加热拆卸了，用的力太大了，说明配合间隙好，属使用不当造成的。
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操作、维护及检修…………………………………易磨、易损件及研磨体级配………………………
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主要技术性能
主要特点及工作原理
细磨仓采用小研磨体增加了细磨仓的研磨能力，同时提高水泥强度，从而降低水泥生产的单位电耗，提高经济指标。
采用新型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨效果，采用小研磨体，降低了筛板的磨损，延长了使用寿命。
一般开流生产，简化了工艺流程，从而可降低一次投资与日常维修及管理费用。
小研磨体，挡料圈及衬板等易磨损件均采用特殊耐磨材质，大大降低单位金属耗量，同时减少停磨检修时间及费用。 物料由进料装置的进料溜子经中空轴内的螺旋筒喂入粗磨仓。在粗磨仓内，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击作用下，而被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的篦板进入组合式隔仓板的分离室进行筛分，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的篦板挡住。物料在组合式隔仓内被筛板进一步筛分，过粗物料被晒出，并返回粗磨仓，而小于筛缝尺寸的细料，通过筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出，即为合格的水泥产品。设有小钢锻回料管的出料
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